JP6550289B2 - 不織布及びその製造方法並びに吸収性物品 - Google Patents
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Description
前記凸部はその表面が疎水性であり、
前記繊維の表面からの前記凸部の突出高さが、該繊維の繊維径よりも大きくなっている不織布を提供するものである。
熱可塑性樹脂を含む粒子を、該熱可塑性樹脂と同種又は異種の熱可塑性樹脂を含む繊維を構成繊維とする原反不織布に散布し、次いで加熱処理によって該粒子と該繊維とを融着によって固着させる工程を有する不織布の製造方法を提供するものである。
熱可塑性樹脂を含む粒子を、該熱可塑性樹脂と同種又は異種の熱可塑性樹脂を含む繊維を構成繊維とするウエブに散布し、次いで加熱処理によって該粒子と該繊維とを融着によって固着させる工程を有する不織布の製造方法であって、
前記ウエブの不織布化工程を、前記粒子を該ウエブに散布した後のいずれかの時点において行う、不織布の製造方法を提供するものである。
接触角の測定には、例えば協和界面科学株式会社製の接触角計MCA−Jを用いる。具体的には、測定部にイオン交換水を滴下(約20ピコリットル)した後、直ちに前記接触角計を用いて接触角度の測定を行う。測定は、5箇所以上の箇所で行い、それらの平均値を接触角とする。測定は22℃65%RH環境下にて行う。
<1>
熱可塑性樹脂を含む粒子を、該熱可塑性樹脂と同種又は異種の熱可塑性樹脂を含む繊維を構成繊維とする原反不織布に散布し、次いで加熱処理によって該粒子と該繊維とを融着によって固着させる工程を有する不織布の製造方法。
熱可塑性樹脂を含む粒子を、該熱可塑性樹脂と同種又は異種の熱可塑性樹脂を含む繊維を構成繊維とするウエブに散布し、次いで加熱処理によって該粒子と該繊維とを融着によって固着させる工程を有する不織布の製造方法であって、
前記ウエブの不織布化工程を、前記粒子を該ウエブに散布した後のいずれかの時点において行う、不織布の製造方法。
<3>
前記加熱処理の温度を、前記粒子に含まれる熱可塑性樹脂、及び前記原反不織布又は前記ウエブに含まれる熱可塑性樹脂の少なくとも一方が、その軟化点以上となるような温度とする前記<1>又は<2>に記載の不織布の製造方法。
<4>
前記加熱処理を、加熱された気体をエアスルー方式で吹き付けることで行う前記<1>ないし<3>のいずれか1に記載の不織布の製造方法。
<5>
前記<1>ないし<4>のいずれか1に記載の製造方法で製造された不織布。
<6>
繊維の表面に複数の粒子が固着して、該粒子に起因する凸部が該繊維の表面から複数突出している構成繊維を含む不織布であって、
前記凸部はその表面が疎水性であり、
前記繊維の表面からの前記凸部の突出高さが、該繊維の繊維径よりも大きくなっている不織布。
前記固着が融着である前記<6>に記載の不織布。
<8>
前記凸部の表面の水に対する接触角の値が90度以上であることが好ましく、94度以上であることが更に好ましく、98度以上であることが一層好ましい、前記<5>ないし<7>のいずれか1に記載の不織布。
<9>
前記繊維の表面からの前記凸部の突出高さが、該繊維の繊維径の1.5倍以上20倍以下である前記<5>ないし<8>のいずれか1に記載の不織布。
<10>
前記繊維の表面からの前記凸部の突出高さは、該繊維の繊維径の1.5倍以上であることが好ましく、2倍以上であることが更に好ましく、5倍以上であることが一層好ましく、20倍以下であることが好ましい前記<5>ないし<9>のいずれか1に記載の不織布。
<11>
1個の前記粒子から1個の前記凸部が形成されている前記<5>ないし<10>のいずれか1に記載の不織布。
前記繊維の表面からの前記凸部の突出高さが、前記粒子の粒子径と等しくなっている<5>ないし<11>のいずれか1に記載の不織布。
<13>
複数個の前記粒子の集合体から1個の前記凸部が形成されている前記<5>ないし<10>のいずれか1に記載の不織布。
<14>
前記粒子は前記繊維の表面が露出するように疎らに付着していている前記<5>ないし<13>のいずれか1に記載の不織布。
<15>
前記粒子が前記繊維の表面に疎らに付着している場合、該粒子は該繊維の表面に不規則に付着している前記<5>ないし<14>のいずれか1に記載の不織布。
<16>
前記粒子が前記繊維の表面が露出しない程度に該繊維に密に付着している前記<5>ないし<13>のいずれか1に記載の不織布。
前記不織布の質量から前記粒子の質量を差し引いた原反不織布の質量に対し、前記粒子の付着の割合が10質量%以上200質量%以下である前記<5>ないし<16>のいずれか1に記載の不織布。
<18>
前記不織布の質量から前記粒子の質量を差し引いた原反不織布の質量に対し、前記粒子の付着の割合が10質量%以上であることが好ましく、25質量%であることが更に好ましく、50質量%以上であることが一層好ましく、80質量%以上であることが更に一層好ましく、100質量%以上であることがとりわけ好ましく、200質量%以下であることが好ましく、190質量%以下であることが更に好ましく、180質量%以下であることが一層好ましい前記<5>ないし<17>のいずれか1に記載の不織布。
<19>
前記粒子が、少なくとも不織布の表面に存在している前記<5>ないし<18>のいずれか1に記載の不織布。
<20>
前記凸部を構成する前記粒子の大きさは、該凸部が1個の粒子から形成されている場合、5μm以上であることが好ましく、10μm以上であることが更に好ましく、20μm以上であることが更に一層好ましく、80μm以下であることが好ましく、70μm以下であることが一層好ましい前記<5>ないし<19>のいずれか1に記載の不織布。
前記粒子は、熱可塑性樹脂を含んで構成されている前記<5>ないし<20>のいずれか1に記載の不織布。
<22>
前記粒子は、熱可塑性樹脂を含んで構成されており、該熱可塑性樹脂として、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニルやポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリパーフルオロエチレン等のフッ素樹脂が用いられる前記<5>ないし<21>のいずれか1に記載の不織布。
<23>
前記粒子が熱可塑性樹脂からなる場合には、疎水化処理を施さなくても前記凸部の表面は疎水性を示す前記<5>ないし<22>のいずれか1に記載の不織布。
<24>
前記粒子が親水性の材料から構成されている場合、該粒子の表面に疎水化処理を施して、前記凸部の表面を疎水性にする前記<5>ないし<23>のいずれか1に記載の不織布。
<25>
前記粒子として、表面が親水性であるアルミナやシリカ等の無機粒子であって、その表面を、1又は2以上の疎水基を有するカップリング剤で疎水化したものを用いる前記<5>ないし<24>のいずれか1に記載の不織布。
前記粒子が熱可塑性樹脂を含んで構成されており、前記繊維が該熱可塑性樹脂と同種又は異種の熱可塑性樹脂を含み、
前記粒子に含まれる熱可塑性樹脂と、前記繊維に含まれる熱可塑性樹脂とが異種である場合、両熱可塑性樹脂は相溶性を有する前記<5>ないし<25>のいずれか1に記載の不織布。
<27>
前記繊維の繊維径は、0.5μm以上であることが好ましく、1μm以上であることが更に好ましく、10μm以下であることが好ましく、特に5μm以下であることが更に好ましい前記<5>ないし<26>のいずれか1に記載の不織布。
<28>
前記<5>ないし<27>のいずれか1に記載の不織布と他のシート材との積層体からなる複合シート。
<29>
前記<5>ないし<27>のいずれか1に記載の不織布を、最外面に位置する部材として用いた吸収性物品。
<30>
着用状態の吸収性物品における吸収体を挟んで着用者の身体と反対側に位置する部材である液不透過性ないし液難透過性の透湿性裏面シートの外面に、前記不織布が配されている前記<29>に記載の吸収性物品。
図4に示す方法に従い不織布を製造した。原反不織布13としてポリプロピレン製のメルトブローン不織布(繊維径D=3.4μm、坪量20g/m2)を用いた。原反不織布13の一面に、ポリエチレン製の粒子11(粒径70μm)を散布した。散布坪量は37g/m2(原反不織布13の坪量に対して185%)とした。粒子11を散布した後の原反不織布13に対し、いすゞ製作所製の熱風循環式定温乾燥器DSR−113を用いて加熱処理を行い、粒子11を原反不織布13の構成繊維に融着させ、凸部12を形成した。熱風の設定温度は160℃とし、加熱時間は10分間とした。凸部12の表面の水に対する接触角は94度であった。このようにして、目的とする不織布17を得た。なお、粒子11が繊維に固着しているか否かは、不織布17の表面を光学顕微鏡で200倍程度に拡大して観察し、ピンセントなどで粒子11の近傍に位置する繊維を突き、該粒子11がその場に留まっているか否かを観察することにより確認した。
粒子11として、以下の表1に示す材質及び粒径のものを散布した。原反不織布13の坪量に対する粒子11の散布坪量は、同表に示す値とした。これら以外は実施例1と同様にして、目的とする不織布17を得た。なお、表1中、「PE」はポリエチレンを表す。
原反不織布13として、実施例1で用いたものと同様のものを用いた。粒子11として、疎水化処理されたアルミナ粒子(日本アエロジル社製「AEROXIDE Alu C805」、平均一次粒径13nm)を散布し、実施例1と同様の加熱処理を行い構成繊維に固着させ、凸部12を形成した。粒子11の散布坪量は、表1に示す値とした。凸部12の表面の水に対する接触角は140度であった。このようにして、目的とする不織布17を得た。
原反不織布13として、実施例1で用いたものと同様のものを用いた。粒子11として、疎水化処理されたシリカ粒子(日本アエロジル社製「AEROSIL R812S」、平均一次粒径7nm)を散布し、実施例1と同様の加熱処理を行い構成繊維に固着させ、凸部12を形成した。粒子11の散布坪量は、表1に示す値とした。凸部12の表面の水に対する接触角は140度であった。このようにして、目的とする不織布17を得た。
粒子11として、以下の表1に示す材質及び粒径のものを散布した。原反不織布13の坪量に対する粒子11の散布坪量は、同表に示す値とした。これら以外は実施例1と同様にして、目的とする不織布17を得た。なお、表1中、「PP」はポリプロピレンを表す。
粒子11として、以下の表1に示す材質及び粒径のものを散布した。原反不織布13の坪量に対する粒子11の散布坪量は、同表に示す値とした。粒子11の散布後、該粒子11を原反不織布13の構成繊維に固着させる操作を行わなかった。このようにして、粒子11が散布されただけで粒子11が繊維に固着していない状態の不織布を得た。なお、表1中、「PMMA」はポリメタクリル酸メチルを表す。
粒子11として、疎水化処理されていないシリカ粒子(日本アエロジル社製「AEROSIL 300」、平均一次粒径7nm)を散布した。粒子11を原反不織布13の構成繊維に固着させる操作は行わなかった。このようにして、粒子11が散布されただけの状態の不織布を得た。
実施例及び比較例で得られた不織布について、構成繊維に形成された凸部の高さHを上述の方法で測定した。また、以下の方法で湿り気の知覚しづらさを評価した。その結果を以下の表1に示す。
花王株式会社製のベビー用使い捨ておむつであるメリーズ(登録商標)Sサイズテープタイプを用意し、その外装不織布及び裏面シートを剥がした。剥がした面を鉛直上方に向けて、おむつを水平に載置し、剥がした面側から50gのイオン交換水50gを注入した。次いで、実施例及び比較例で得られた不織布を、剥がした面に載せた。このとき、粒子の散布面が外方を向くように(つまり鉛直上方を向くように)不織布を載せた。不織布の上に4kPaの荷重を加え、その状態で10分間静置した。その後、荷重を除き、不織布の表面をパネラーに指先で触れさせた。パネラーは5人とし、いずれも子育て経験者を選定した。不織布の表面に湿り気を感じた場合0点、湿り気を感じない場合を1点として各パネラーに評価を行わせ、5人の合計点で湿り気の知覚しづらさを判定する。合計点が高い程、湿り気が知覚しづらいと評価する。
11 粒子
12 凸部
13 原反不織布
14 ロール
15 散布装置
16 加熱炉
17 不織布
18 ウエブ
19 カード機
Claims (8)
- 繊維の表面に複数の粒子が固着して、該粒子に起因する凸部が該繊維の表面から複数突出している構成繊維を含む不織布であって、
前記凸部はその表面が疎水性であり、
前記繊維の表面からの前記凸部の突出高さが、該繊維の繊維径よりも大きくなっており、
複数個の前記粒子の集合体から1個の前記凸部が形成されている不織布。 - 前記繊維の表面からの前記凸部の突出高さが、該繊維の繊維径の1.5倍以上20倍以下である請求項1に記載の不織布。
- 前記不織布の質量から前記粒子の質量を差し引いた原反不織布の質量に対し、前記粒子の付着の割合が10質量%以上200質量%以下である請求項1又は2に記載の不織布。
- 請求項1ないし3のいずれか一項に記載の不織布と他のシート材との積層体からなる複合シート。
- 繊維の表面に複数の粒子が固着して、該粒子に起因する凸部が該繊維の表面から複数突出している構成繊維を含む不織布を、最外面に位置する部材として用いた吸収性物品であって、
前記凸部はその表面が疎水性であり、
前記繊維の表面からの前記凸部の突出高さが、該繊維の繊維径よりも大きくなっている吸収性物品。 - 着用状態の吸収性物品における吸収体を挟んで着用者の身体と反対側に位置する部材である液不透過性ないし液難透過性の透湿性裏面シートの外面に、前記不織布が配されている請求項5に記載の吸収性物品。
- 熱可塑性樹脂を含む粒子を、該熱可塑性樹脂と同種又は異種の熱可塑性樹脂を含む繊維を構成繊維とする原反不織布に散布し、次いで加熱処理によって該粒子と該繊維とを融着によって固着させて不織布を製造し、
前記不織布を、吸収性物品の最外面に配置する工程を有する吸収性物品の製造方法。 - 熱可塑性樹脂を含む粒子を、該熱可塑性樹脂と同種又は異種の熱可塑性樹脂を含む繊維を構成繊維とするウエブに散布し、次いで加熱処理によって該粒子と該繊維とを融着によって固着させて不織布を製造し、
前記不織布を、吸収性物品の最外面に配置する工程を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記ウエブの不織布化工程を、前記粒子を該ウエブに散布した後のいずれかの時点において行う、吸収性物品の製造方法。
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