JP6549865B2 - インクジェット印字装置の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット印字装置の制御方法に関し、更に詳しくは、全てのノズルにおける吐出不良を防止すると共に、生産効率にも優れるインクジェット印字装置の制御方法に関する。

ピエゾ方式のインクジェット印字方式においては、印加された圧電素子の変形により、インク室に充填されたインクが押し出され、これによりノズルからインクが吐出されるようになっている。

ところで、当該インクジェット印字装置においては、画像に対して印字が行われるため、当然、画像が無い箇所においては、印字が行われない。
したがって、印字が行われないノズルは、仮に稼働中であったとしても、ノズル表面（特にメニスカス部分）のインク中の媒体が徐々に蒸発してインクが乾くことにより、インク中の固形分が析出し、ノズルの開口部に付着するという事態が生じる。
そうすると、当該ノズルを使用する際には、ノズルの目詰まりや一部の目詰まりによりインクが真っ直ぐに吐出しない等の吐出不良を引き起こす恐れがある。

これに対し、ノズルからインク滴を吐出させる吐出動作及びインクのメニスカスを揺動させるがインク滴を吐出させない揺動動作を実行する圧力印加部を備える画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
かかる画像形成装置によれば、或る頁の印字を実行する前に、この頁の印字で印字される画素に対応するノズルのメニスカスを揺動させ、印字されない画素に対応するノズルのメニスカスを静止状態に保つことにより、次の頁の印字で、前の頁で吐出しなかったノズルを用いて印字するときに、吐出不良が起きにくい。

特開２０１０−１８４３６３号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の画像形成装置においては、使用しないノズルについてはメニスカスを静止状態に保つため、ノズルの目詰まり等を引き起こす恐れがある。
例えば、ロット交換等により印字する画像が変わると共に、使用するノズルも変わる場合、上記画像形成装置においては、それまで使用していなかったノズルは、吐出不良を引き起こす恐れがあり、直ちには使用できない。特に、印字ヘッドが固定式のラインヘッドである場合、非吐出領域でパージ等の回復吐出が可能なシリアル式よりインクが乾きやすいため、吐出不良を引き起こし易い。
また、上記画像形成装置は、いわゆる枚葉の印刷機であり、メニスカスの揺動が、頁印字前の紙間領域で行われるので、確実に揺動を行う場合は、印字媒体間に十分なスペースが必要となり、印字時間のロスを生じるため、生産効率が良いとは言えない。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、全てのノズルにおいて、ノズルの吐出不良を防止することができると共に、生産効率にも優れるインクジェット印字装置の制御方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、長尺状の印字媒体に対して印字を行う際に、全てのノズルに対して振動工程を行うことにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）長尺状の印字媒体に対し印字を行うインクジェット印字装置の制御方法において、インクジェット印字装置が、インクが吐出される開口部と、開口部と連通しインクを収容するインク室と、インク室に振動板を介して取り付けられた圧電素子と、からなるノズルを複数有する印字ヘッド、及び、インクジェット印字装置が圧電素子に印加する時間を調整するセレクタを備え、使用するノズルの圧電素子に、印字１画素あたり２波以上のパルス数で連続して印加し、圧電素子を変形させることでインク室内のインクを開口部から吐出させる吐出工程と、全てのノズルの圧電素子に、印字１画素あたり１波のパルス数で印加し、圧電素子を変形させることでインク室内のインクを吐出させずにインクに振動のみを与える振動工程と、を有し、吐出工程及び振動工程において、ノズルの圧電素子に印加される電圧は一定であり、セレクタが圧電素子に電圧を印加する時間を制御しており、吐出工程と振動工程とを交互に行うように設定し、稼働前には、振動工程から行うものであり、稼働前に行う振動工程は、吐出工程後に行う振動工程よりも長時間行うものとし、稼働前に行う振動工程においては、ピエゾアクチュエータにより、圧電素子に１００回以上の振動を与え、吐出工程後に行う振動工程においては、ピエゾアクチュエータにより、圧電素子に１０〜５０回の振動を与えるようにするものであり、インクジェット印字装置が、画像部と非画像部とを有する印字データに基づいて印字を行うものであり、吐出工程を画像部に対して行うように設定し、振動工程を非画像部に対して行うように設定するものであり、ページ区切りで印字するものであり、前ページ側の余白、後ページ側の余白、又は、ページ区切りの前後をまたぐ余白を非画像部とするインクジェット印字装置の制御方法に存する。

本発明は、（２）非画像部を一定周期で設定する上記（１）記載のインクジェット印字装置の制御方法に存する。

本発明は、（３）印字ヘッドが固定式のラインヘッドである上記（１）又は（２）に記載のインクジェット印字装置の制御方法に存する。

本発明は、（４）振動工程が一定時間連続で振動を与える工程である上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のインクジェット印字装置の制御方法に存する。

本発明のインクジェット印字装置の制御方法においては、全てのノズルに対して振動工程を行うことにより、使用していないノズルであっても、次の印字に備えて、ノズルの吐出不良を防止することができる。すなわち、振動工程により、ノズル表面のインク中の媒体が徐々に蒸発したとしても、振動によりノズル室内のインクが撹拌されるため、インク中の固形分の析出を抑制することができる。
これにより、例えば、印字対象となる製品のロット交換等により、印字する画像が変更されると共に、使用するノズルも変更される場合であっても、それまで使用していなかったノズルは最適条件で直ちに使用することができる。
ちなみに、印字ヘッドが固定式のラインヘッドである場合、印字ヘッド自体が動かないため、上述したシリアル式に比べ使用していないノズルは特に吐出不良が生じやすい。
したがって、この場合の振動工程による効果は極めて大きいものとなる。

また、上記インクジェット印字装置の制御方法においては、長尺状の印字媒体に印字する際に、吐出工程と振動工程とを最適条件で交互に行うことにより、無駄なスペースを削減することができ、生産効率の低下を抑制することができる。
さらに、上記インクジェット印字装置の制御方法においては、従来のように、ノズル毎に、振動工程を設定する必要がないため、印字データを比較的簡単にすることができる。
ちなみに、上述した従来の画像形成装置においては、画像データを解析し、ノズル毎に、吐出動作、揺動動作又は静止状態を設定する必要があるため、画像データを変換した印字データが膨大になり作製に時間を要するという欠点がある。

本発明のインクジェット印字装置の制御方法においては、インクジェット印字装置が圧電素子に印加する時間を調整するセレクタを備えるので、時間を簡単に制御できる共に、圧電素子に対し、即時に電圧を印加することが可能となる。なお、「印加」とは、電圧を与えることを意味する。

本発明のインクジェット印字装置の制御方法においては、振動工程が一定時間連続で振動を与える工程であるので、印刷開始までの待機時間、ページ長、印刷カバレッジ等のファクタ等に応じて十分な長さで振動を付与することができる。これにより、ノズルの吐出不良を確実に防止することができる。
また、仮に、ノズルの目詰まりが生じた場合、それを解消することも可能となる。

本発明のインクジェット印字装置の制御方法においては、インクジェット印字装置が、画像部と非画像部とを有する印字データに基づいて印字を行うものであり、吐出工程を画像部に対して行うように設定し、振動工程を非画像部に対して行うように設定することにより、長尺状の印字媒体に対し、任意に設定された非画像部のタイミングで振動工程を行えばよいので、最適な条件でインクジェット印字を行うことができる。

本発明のインクジェット印字装置の制御方法においては、非画像部を一定周期で設定することにより、簡単に振動工程を制御することができ、印字データの作製も容易となる。
また、非画像部を一定周期で設定することにより、生産効率の低下を防止することができる。

本発明のインクジェット印字装置の制御方法においては、ページ区切りで印字するものであり、前ページ側の余白、後ページ側の余白、又は、ページ区切りの前後をまたぐ余白を非画像部とすることにより、印字データの作製が更に簡素化される。

図１は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法に用いられるインクジェット印字装置の印字ヘッドと印字媒体とを示す概略上面図である。 図２は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法に用いられるインクジェット印字装置の印字ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの一つの内部を示す模式断面図である。 図３の（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法において印字媒体に対して設定された印字データを示す説明図である。 図４の（ａ）は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法の吐出工程における印字１画素あたりのパルスを示す波形であり、（ｂ）は、（ａ）における（１）〜（４）のときのノズルの状態を示す模式断面図である。 図５は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法の振動工程における印字１画素あたりのパルスを示す波形である。 図６の（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法において印字データの非画像部の処理方法を説明するための説明図である。 図７は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法の流れを示すフローチャートである。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

図１は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法に用いられるインクジェット印字装置の印字ヘッドと印字媒体とを示す概略上面図である。
図１に示すように、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法に用いられるインクジェット印字装置においては、連続する長尺状の印字媒体１１に対し、印字ヘッド１０で印字が行われる。

ここで、印字ヘッド１０は、固定式のラインヘッドからなり、印字ヘッド１０の下面には、印字ヘッド１０の幅方向（印字媒体１１の幅方向）に沿って複数の図示しないノズルが設けられている。
したがって、インクジェット印字装置においては、印字ヘッド１０の幅方向とは垂直方向に印字媒体１１を走行させると共に、印字ヘッド１０のノズルからインクを吐出させることにより、印字媒体１１にインクが付与されることになる。

図２は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法に用いられるインクジェット印字装置の印字ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの一つの内部を示す模式断面図である。なお、その他のノズルも当該ノズルと同じ構造であるので、他のノズルについては説明を省略する。
図２に示すように、ノズル２０は、インクが吐出される開口部２１と、該開口部２１と連通しインクを収容するインク室２２と、インク室２２に振動板２４を介して取り付けられた圧電素子２３と、からなる。なお、印字ヘッド１０に設けられている複数のノズルは、全て同じ構造となっている。

ノズル２０においては、後述するピエゾアクチュエータ３４（図７参照）により圧電素子２３に電圧が印加されると、圧電素子が変形し、当該変形に追従して振動板２４も変形する。
そうすると、インク室２２内の体積が変化することになるので、インク室２２に充填されたインクが押し出され、開口部２１からインクが吐出されることになる。なお、インク吐出のメカニズムの詳細については後述する。
したがって、上記インクジェット印字装置においては、ピエゾ方式にて印字が行われる。
なお、上記インクとしては、特に限定されないが、例えば、水性染料、水性顔料、油性染料、油性顔料等が用いられる。

本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法においては、まず、要求されている画像に対応する画像データに基づいて、インクジェット印字装置に対応する印字データが作製される。
図３の（ａ）は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法において印字媒体に対して設定された印字データを示す説明図である。
図３の（ａ）に示すように、印字データは、画像部Ａと非画像部Ｂとを有しており、印字媒体１１に対して設定される。
ここで、画像部Ａは、インクを吐出させて画像を形成すべき領域であり、非画像部Ｂは、インクを吐出させずに画像を形成しない領域である。

インクジェット印字装置の制御方法においては、吐出工程を画像部Ａに対して行うように設定し、振動工程を非画像部Ｂに対して行うように設定する。換言すると、搬送される印字媒体１１に設定された画像部Ａが印字ヘッド１０の下を通過するタイミングで吐出工程を行うように設定し、搬送される印字媒体１１に設定された非画像部Ｂが印字ヘッド１０の下を通過するタイミングで振動工程を行うように設定する。

このとき、吐出工程と振動工程とは交互に行うように設定する。これにより、非画像部Ｂが印字ヘッド１０の下を通過する際にインクが乾くことを防止することができる。
また、長尺状の印字媒体に対し、最適条件で吐出工程と振動工程とを交互に行うことにより、無駄なスペースを削減することができ、生産効率を向上させることができる。
なお、図３の（ａ）でいう一つの非画像部Ｂに着目した場合、上述した振動工程は、必ずしも非画像部Ｂの領域全体に対して行う必要はなく、非画像部Ｂの領域内の一部で行えばよい。すなわち、搬送される印字媒体１１に設定された非画像部Ｂが印字ヘッド１０の下を通過する最中のタイミングで行えばよい。
これにより、振動工程を行う非画像部の領域を極力狭くすることが可能となり、生産効率を向上させることができる。

インクジェット印字装置の制御方法においては、稼働前には、振動工程から行うように設定する。
また、稼働前の振動工程は、吐出工程間に行う振動工程よりも長時間行うことが好ましい（すなわち、図３の（ａ）の非画像部Ｂ１の部分）。
これにより、吐出工程中にノズルの吐出不良が生じることを確実に防止することができる。

また、図３の（ｂ）に示すように、ページ区切りＬで区切ってページ毎に印字することも可能である。なお、１ページの長さは、図示しない設定器で適宜設定される。
例えば、ページ区切りＬ直前の前ページ側の余白を非画像部とすることにより、印字データの作製を更に簡素化することができる。

図４の（ａ）は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法の吐出工程における印字１画素あたりのパルスを示す波形であり、（ｂ）は、（ａ）における（１）〜（４）のときのノズルの状態を示す模式断面図である。
図５は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法の振動工程における印字１画素あたりのパルスを示す波形である。
なお、インクジェット印字装置の制御方法において、吐出工程及び振動工程に印加する電圧は、一定である。
また、電圧を印加する時間は、後述するイメージ描画部３３のセレクタ３３ｄ（図７参照）によりコントロールされる。イメージ描画部３３のセレクタ３３ｄを用いることにより、両工程における圧電素子に印加する時間を簡単に制御することが可能となる。

図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、吐出工程においては、印字１画素あたり２波以上のパルス数で連続して印加し、該圧電素子を変形させることでインク室内のインクを開口部から吐出させる。
まず、１波目のパルスに基づいて圧電素子に印加する（図４の（ａ）及び（ｂ）でいう（１）→（２））。そうすると、圧電素子がインク室内のインクを押し出す方向に動く。なお、これだけではインクは吐出されない。
次に、１波目のパルスに基づく印加を終わらせることにより（図４の（ａ）及び（ｂ）でいう（２）→（３））、圧電素子の変形が元に戻り、負圧になるインク室内にインクが流入する。
そして、２波目のパルスに基づいて圧電素子に印加する（図４の（ａ）及び（ｂ）でいう（３）→（４））。
そうすると、圧電素子がインク室内のインクを押し出す方向に動き、インクが吐出される。
次に、２波目のパルスに基づく印加を終わらせることにより（図４の（ａ）及び（ｂ）でいう（４）→（１））、圧電素子の変形が元に戻り、負圧になるインク室内にインクが流入する。
なお、続けて３波目のパルスに基づいて圧電素子に印加することにより（図４の（ａ）でいう（５）→（６））、連続してインクが吐出されることになる。

ここで、本発明において、「パルス数」とは、一定の幅を持った矩形波の数を意味し、「連続して印加」とは、１波目のパルスを生じさせた後、少なくとも３μsec.以内に２波目のパルスを生じさせることを意味する。
かかる吐出工程は、画像部Ａの領域全体に対して連続して行われることにより、画像部Ａが形成される。
なお、吐出工程においては、インク室内のインクが常に流動しているので、インク中の固形分の析出は生じ難い。

図５に示すように、振動工程においては、全てのノズルの圧電素子に印字１画素あたり１波のパルス数で印加し、該圧電素子を変形させる。この場合、上述したように、圧電素子がインク室内のインクを押し出す方向に動くがインクは吐出されない。これにより、インクに小さな振動を与えることができ、且つ、インクが開口部から吐出されず、互いに混ざり合うことになる。
ここで、振動工程は、少なくとも一定時間繰り返して振動を与えることが好ましい。これにより、ノズルの目詰まりを解消することが可能となる。
また、振動工程は、印刷開始前の待機時間、ページ長、印刷カバレッジ等の可変ファクタ等に対応した適宜の期間で設定することができる。

例えば、稼働前に行う振動工程においては、ピエゾアクチュエータにより、圧電素子に１００回以上の振動を繰り返して与えることが好ましい。
また、吐出工程間に行う振動工程においては、ピエゾアクチュエータにより、圧電素子に１０〜５０回の振動を繰り返して与えることが好ましい。
これにより、稼働前及び印字間において、インクの吐出不良を確実に防止することができる。

インクジェット印字装置の制御方法においては、全てのノズルに対して振動工程を行うことにより、全てのノズルにおいて、インクの吐出不良を防止することができる。
特に、装置において、印字ヘッドが上述したように固定式のラインヘッドであるため、稼働中であっても印字ヘッド自体は動かない。
したがって、使用していないノズルに対する振動工程による吐出不良防止効果は極めて大きい。
また、ノズル毎に、振動工程を設定する必要がないため、印字データを簡単にすることもできる。

インクジェット印字装置の制御方法においては、非画像部Ｂを一定周期で設定する。これにより、簡単に振動工程を制御することができ、印字データの作製も容易となる。
なお、振動工程がいわゆる紙間領域で行われるのではなく、印字媒体１１の搬送ずれが無い長尺状の印字媒体１１の非画像部Ｂに対して行われるので、振動工程を一定周期で設定することが可能となる。
ちなみに、振動工程がいわゆる紙間領域（個々の紙片同士の間）で行われると、搬送誤差により、紙片同士の間隔が必ずしも一定でなくなるため、振動工程をこのように一定周期とすることはできない。

図６の（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法において印字データの非画像部の処理方法を説明するための説明図である。
非画像部Ｂは、上述したように、原則として、インクを吐出させずに画像を形成しない領域であるが、例えば、図６の（ａ）に示すように、非画像部Ｂを一定周期で設定した場合に、非画像部Ｂの一部に画像が含まれる場合がある。
この場合、インクジェット印字装置の制御方法においては、当該画像の部分を画像部Ａとする。これにより、生産効率の低下を防止することができる。

また、他の実施例として、画像がある非画像部Ｂの領域を小さくし、図６の（ｂ）に示すように、その部分を画像部Ａとして印字を行うようにすることも可能である。
これにより、生産効率の低下を防止することができる。

図７は、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法の流れを示すフローチャートである。
図７に示すように、インクジェット印字装置の制御方法において、印字媒体１１を搬送する案内ロールにはエンコーダ３が取り付けられている。
そして、エンコーダ３は、用紙搬送量を測定し、この第１信号を印字開始信号発生装置３１に送信し、それを受けて当該ページ開始信号発生装置３１が印字開始信号を制御装置３２に送信する。

制御装置３２は、画像データを展開し印字データを作成する画像データ展開部３２ａと、振動工程を行うか否かを判断する予備振動挿入判断部３２ｂと、データ送信部３２ｃとを有している。
制御装置３２においては、予備振動挿入判断部３２ｂが印字開始信号を受信すると、振動工程を行うか否かを判断し、その情報をデータ送信部３２ｃに送信する。
一方、画像データ展開部３２ａは、作成した印字データ情報をデータ送信部３２ｃに送信する。
そして、データ送信部３２ｃは、これらを含む第２信号を、イメージ描画部３３のデータ受信部３３ａに送信する。

なお、ページ区切りで印字する場合は、エンコーダ３を元にページ開始信号発生装置３１にて１頁毎に作成される信号が制御装置３２に送られる。
そして、予備振動挿入判断部３２ｂは、ページ区切りＬ（図３の（ｂ）参照）の前頁側、後頁側、または前後を跨ぐいずれの余白域で 振動工程を行うか決定し、データ送信部３２ｃへ送信する。

イメージ描画部３３は、データ受信部３３ａと、画像部に対して吐出工程を設定する吐出波形生成部３３ｂと、非画像部に対して振動工程を設定する予備振動生成部３３ｃと、吐出工程又は振動工程を行うか否かを判断するセレクタ３３ｄとを有している。
イメージ描画部３３においては、データ受信部３３ａが第２信号を受信すると、吐出波形生成部３３ｂと予備振動生成部３３ｃとに第２信号のうちの印字データ情報を送信すると共に、セレクタ３３ｄに印字開始信号を送信する。
また、吐出波形生成部３３ｂは、印字データ情報に基づいて、図４の波形で構成される吐出情報をセレクタ３３ｄに送信し、予備振動生成部３３ｃは、印字データ情報に基づいて、図５の波形で構成される振動情報をセレクタ３３ｄに送信する。
そして、セレクタ３３ｄは、これらを含む第３信号をピエゾアクチュエータ３４に送信する。なお、非画像部Ｂを一定周期で設定した場合に、非画像部Ｂに画像がある場合、セレクタ３３ｄは、当該画像の吐出工程を優先して行うようになっている。

ピエゾアクチュエータ３４は、受信した第３信号に基づいて、印字ヘッドの圧電素子に電圧を印加することにより、上述した吐出工程又は振動工程が行われることになる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法においては、図３に示すような位置に、印字データの画像部Ａ及び非画像部Ｂが設定されているが、画像部Ａ及び非画像部Ｂを設定する位置はこれに限定されない。
すなわち、印字データは、画像データに基づいて作成されるため、画像データが変われば、画像部Ａ及び非画像部Ｂを設定する位置も変わることになる。

本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法においては、印字データの画像部Ａ及び非画像部Ｂを図３に示したが、画像部Ａ及び非画像部Ｂを設定する位置は、これに限定されず、任意に定めることができる。

本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法においては、非画像部が一定周期で設定されているが、必ずしも一定周期とする必要はない。

本実施形態に係るインクジェット印字装置の制御方法においては、ページ区切りＬで区切ってページ毎に印字する際に、前ページ側の余白を非画像部としているが（図３の（ｂ）参照）、後ページ側の余白、又は、ページ区切りの前後をまたぐ余白等を非画像部とすることも可能である。

本発明は、印字媒体に対しインクを吹き付け、画像を形成するピエゾ式のインクジェット印字装置を用いた制御方法として用いられる。本発明のインクジェット印字装置を用いた制御方法によれば、全てのノズルにおいて、ノズルの吐出不良を防止することができると共に、生産効率にも優れる。

３・・・エンコーダ
１０・・・印字ヘッド
１１・・・印字媒体
２０・・・ノズル
２１・・・開口部
２２・・・インク室
２３・・・圧電素子
２４・・・振動板
３１・・・ページ開始信号発生装置
３２・・・制御装置
３２ａ・・・画像データ展開部
３２ｂ・・・予備振動挿入判断部
３２ｃ・・・データ送信部
３３・・・イメージ描画部
３３ａ・・・データ受信部
３３ｂ・・・吐出波形生成部
３３ｃ・・・予備振動生成部
３３ｄ・・・セレクタ
３４・・・ピエゾアクチュエータ
Ａ・・・画像部
Ｂ・・・非画像部

Claims (4)

1. 長尺状の印字媒体に対し印字を行うインクジェット印字装置の制御方法において、
   前記インクジェット印字装置が、インクが吐出される開口部と、該開口部と連通し前記インクを収容するインク室と、前記インク室に振動板を介して取り付けられた圧電素子と、からなるノズルを複数有する印字ヘッド、及び、前記インクジェット印字装置が前記圧電素子に印加する時間を調整するセレクタを備え、
   使用する前記ノズルの前記圧電素子に、印字１画素あたり２波以上のパルス数で連続して印加し、該圧電素子を変形させることで前記インク室内のインクを前記開口部から吐出させる吐出工程と、
   全ての前記ノズルの前記圧電素子に、印字１画素あたり１波のパルス数で印加し、該圧電素子を変形させることで前記インク室内のインクを吐出させずに該インクに振動のみを与える振動工程と、を有し、
   前記吐出工程及び前記振動工程において、前記ノズルの前記圧電素子に印加される電圧は一定であり、前記セレクタが前記圧電素子に電圧を印加する時間を制御しており、
   前記吐出工程と前記振動工程とを交互に行うように設定し、
   稼働前には、前記振動工程から行うものであり、
   稼働前に行う前記振動工程は、前記吐出工程後に行う前記振動工程よりも長時間行うものとし、
   稼働前に行う前記振動工程においては、ピエゾアクチュエータにより、圧電素子に１００回以上の振動を与え、前記吐出工程後に行う前記振動工程においては、該ピエゾアクチュエータにより、前記圧電素子に１０〜５０回の振動を与えるようにするものであり、
   前記インクジェット印字装置が、画像部と非画像部とを有する印字データに基づいて印字を行うものであり、
   前記吐出工程を前記画像部に対して行うように設定し、
   前記振動工程を前記非画像部に対して行うように設定するものであり、
   ページ区切りで印字するものであり、前ページ側の余白、後ページ側の余白、又は、ページ区切りの前後をまたぐ余白を非画像部とするインクジェット印字装置の制御方法。
2. 前記非画像部を一定周期で設定する請求項１記載のインクジェット印字装置の制御方法。
3. 前記印字ヘッドが固定式のラインヘッドである請求項１又は２に記載のインクジェット印字装置の制御方法。
4. 前記振動工程が一定時間連続で振動を与える工程である請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット印字装置の制御方法。

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