JP6539860B2 - ステーブクーラー - Google Patents
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Description
一般的なステーブクーラー100は、図5〜図8に示すように、上下に延びる冷却パイプ20が複数本(例えば4本)、ステーブ本体10に埋設されていて、それら冷却パイプ20にそれぞれ冷却水Wを下方向から上方向に通水させることによって炉壁に対して冷却効果を図るものである。そして、冷却パイプ20と連通する冷却配管40がステーブ本体10の炉外側面に溶接され、鉄皮の炉外側から冷却水Wがステーブ本体10に送られる。
また、ステーブ本体10の炉内側表面には、左右方向略水平に延びる複数のリブ30が設列され、上下のリブ30間の溝に耐火性物質が装入される。
また、特許文献1に記載の発明は、ステーブ本体の炉内側表面に水平に延びる複数のリブを設け、リブとステーブ本体をそれぞれ別の材質とし、リブとステーブ本体の間にクッション材を介設することによって熱変形を防止するものである。
さらに、特許文献3に記載の発明は、耐火性物質の列を縦方向に複数列配列するとともに母材金属リブにより保持することで熱変形を防止するものである。
そして、これらの漏水が酷くなった場合には、ステーブクーラー100の取替えが必要になる。
しかし、ステーブクーラー100の取替え工事は多くの費用が必要となるため、ステーブクーラー100の寿命延長の技術が求められている。
前記ステーブ本体(11)と前記冷却配管(40)の接続は溶接で行われて溶接ビード(B)が形成されるとともに、前記補強材(50)の貫通孔(51)の炉内側端部を他の部位よりも拡径して、前記溶接ビード(B)をその拡径部分(52)に収めるようにしたことを特徴とする。
また、ステーブ本体と冷却配管の接続は溶接で行われて溶接ビードが形成されるとともに、補強材の貫通孔の炉内側端部を他の部位よりも拡径して、溶接ビードをその拡径部分に収めるようにしたので、冷却配管の炉内側端部に溶接ビードが形成されていても、確実に補強材をステーブ本体に面接触させることができる。
図1、及び図5乃至図7を参照して、本発明の第一実施形態に係るステーブクーラー200を説明する。
このステーブクーラー200は、ステーブ本体10と、冷却配管40と、補強材50と、を備え、特にステーブ本体10と冷却配管40の接続方法を特徴とするものである。
従来例で示したものと同一部分には同一符号を付した。
リブ30は、左右方向略水平に延びるとともに上下方向に一定の間隔をあけて複数列配列されたものであり、隣接する上下のリブ30間の溝に耐火性物質を装入する。リブ30のサイズ及び形状については特に限定されるわけではないが、本実施形態では、厚みについてはステーブクーラー200自体の厚みの略1/2で、幅については最上位のリブ30A(30)及び最下位のリブ30B(30)のものをその間の9本のリブ30のものより幅広にしていて、いずれも断面略矩形状にしている。11本全てのリブ30を同じ幅にすることもできる。なお、炉内側面のリブ30の形状や配置はこれに限られるものではなく、例えばこのような横リブ30に加え、縦リブを配置してもよい。
また、ステーブ本体10の材質として、熱伝導率を考慮して無酸素銅を選択した。
ここで、ステーブ本体10と冷却配管40の接続は溶接で行われており、溶接ビードBが形成されている。
補強材50の貫通孔51の炉内側端部は貫通孔51の他の部位より拡径しており、その拡径部分52は炉外側から炉内側に向かってテーパー状に拡開している。この拡径部分52の大きさは、ステーブ本体10と冷却配管40の溶接部分の溶接ビードBを収めることができるだけの大きさである。この溶接ビードBを逃がしている部分は、溶接ビードBに干渉してはならないが、補強材50の当接(接触)面積が小さくなってしまうことも避けなければならないので、この部分を必要以上に大きく取り過ぎないことが重要である。
そして、補強材50の炉内側面がステーブ本体10に面接触した状態で、補強材50の炉内側面とステーブ本体10の炉外側面との間が溶接によりシールされて固定されるとともに、補強材50の炉外側面と冷却配管40の外周面との間も溶接によりシールされて固定される。つまり、補強材50の炉内側面のステーブ本体10に接している高さ方向の幅(肉厚)は、冷却配管40に曲がりが生じたときに十分にその圧力を受けることができるだけの幅であり、冷却配管40の肉厚以上であることが好ましい。すなわち、ここでいう面接触とは、例えば線状の接触よりも広い面積で接触することであり、熱変形による力を広い面積で受けて圧力を低減させるものである。
補強材50の材質は特に限定されるものではないが、ここでは溶接のし易さを考えて、ステーブ本体10と同じ無酸素銅とした。
このとき、ステーブ本体10と冷却配管40の溶接部分の溶接ビードBは補強材50と接触していない。
特に、補強材50の炉内側面とステーブ本体10の炉外側面との間を溶接するとともに、補強材50と冷却配管40の外周面との間を溶接したので、補強材50を強固に固定できるとともにその二箇所に曲げ荷重による応力が分散し、ステーブ本体10と冷却配管40の溶接部分Bに亀裂が生じ難い。
次に図2を参照して、本発明の第二実施形態に係るステーブクーラー200を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
本実施形態における補強材50の拡径部分52は、いずれの箇所も同一径とした。
このような構成であっても、補強材50の拡径部分52で溶接ビードBをかわして確実に補強材50をステーブ本体10に面接触させることができる。
ステーブ本体10と冷却配管40との接続に関して溶接以外の固定方法を採った場合、補強材50の炉内側面をステーブ本体10に面接触させるに際して溶接ビードBのように干渉する部分が無ければ、補強材50の貫通孔51に拡径部分52は必要ない。
20 冷却パイプ
30 リブ
30A 最上位のリブ
30B 最下位のリブ
40 冷却配管
50 補強材
51 貫通孔
52 拡径部分
53 Oリング
100 ステーブクーラー
200 ステーブクーラー
B 溶接ビード(溶接部分)
W 冷却水
Claims (2)
- 竪型炉の炉壁を構成する鉄皮の炉内側面に取付けられ、冷却水を通水する冷却パイプが埋設されてなるステーブ本体と、
前記ステーブ本体の炉外側面に接続され前記冷却パイプと連通する冷却配管と、を備えるステーブクーラーであって、
貫通孔を有し前記冷却配管に外挿されるとともに前記ステーブ本体に面接触した状態で取付けられた補強材をさらに備え、
前記ステーブ本体と前記冷却配管の接続は溶接で行われて溶接ビードが形成されるとともに、
前記補強材の貫通孔の炉内側端部を他の部位よりも拡径して、前記溶接ビードをその拡径部分に収めるようにしたことを特徴とするステーブクーラー。 - 前記補強材の炉内側面にシール用のOリングを取付けたことを特徴とする請求項1に記載のステーブクーラー。
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JP2015075187A JP6539860B2 (ja) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | ステーブクーラー |
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Family Applications (1)
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