CN104439639A - 冷却器管板与冷却管的焊接方法 - Google Patents

冷却器管板与冷却管的焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷却器的管板与冷却管的焊接方法，冷却器包括设有多个冷却管安装孔的管板和插装在管板多个冷却管安装孔内的冷却管，包括以下操作步骤：A、在管板的冷却管安装孔周围开一个环形凹槽；B、通过胀接将冷却管装在管板的冷却管安装孔内，并使冷却管端头伸出管板的冷却管安装孔端面2毫米～3毫米；C、使用无填充金属的氩弧焊在填充金属的焊将冷却管与管板焊接连接。与现有技术相比，本发明可以解决现有不锈钢材质的管板与冷却管的连接使用单一的焊接或胀接连接方式，容易使冷却器发生漏水现象的问题。

Description

冷却器管板与冷却管的焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种用于不锈钢材质的管板与冷却管的焊接方法。
背景技术
管板与冷却管是冷却器的重要件，管板与冷却管的连接方式一般有胀接、 焊接及胀焊并用等几种形式，但对于用氯乙烯气体压缩机的冷却器，由于氯乙烯气体有腐蚀性，因此管板和冷却管需选择不锈钢材质的管板和冷却管。不锈钢材质的胀接性和焊接性均稍差，不锈钢材质的管板与冷却管若是选择焊接连接，焊缝处容易产生裂纹导致冷却器漏水；管板与冷却管而采用胀接方式连接，胀接处在运行过程中容易被振松动漏水，这些都直接影响到冷却器的性能乃至机组的安全运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷却器的管板与冷却管的焊接方法，以解决现有不锈钢材质的管板与冷却管的连接使用单一的焊接或胀接连接方式，容易使冷却器发生漏水现象的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种冷却器的管板与冷却管的焊接方法，冷却器包括设有多个冷却管安装孔的管板和插装在所述管板多个冷却管安装孔内的冷却管，包括以下操作步骤：
A、在所述管板的冷却管安装孔周围开一个环形凹槽，备用；
B、通过胀接将所述冷却管装在所述管板的冷却管安装孔内，并使所述冷却管端头伸出所述管板的冷却管安装孔端面2毫米～3毫米；
C、使用无填充金属的氩弧焊将所述冷却管与所述管板焊接连接。
上述冷却器的管板与冷却管的焊接方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述环形凹槽宽度和深度均为1.5毫米，所述环形凹槽与所述管板的冷却管安装孔外壁的距离为1.5毫米。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：1、由于先将冷却管与管板胀接连接，再通过无填充金属的氩弧焊在管板冷却管安装孔周围的环形凹槽上焊接，使熔化的不锈钢材质母液将冷却管与管板连接；2、使用凹槽焊接能有效地减小焊接残余应力，使其影响范围缩小至凹槽范围内，防止管板在焊接后发生变形，增加冷却器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种冷却器的管板与冷却管的焊接方法，如图1所示的冷却器包括开有多个冷却管安装孔的管板1和插装在管板1的多个冷却管安装孔内的冷却管2，其包括以下操作步骤：
A、通过钻削加工在管板1的冷却管安装孔周围开一个环形凹槽，该环形凹槽宽度b和深度h均为1.5毫米，环形凹槽与管板1的冷却管安装孔外壁的距离为1.5毫米；备用；
B、通过胀接将冷却管2装在所述管板的冷却管安装孔内，并使冷却管2端头伸出管板1的冷却管安装孔端面2毫米；
C、使用无填充金属的氩弧焊将冷却管2与管板1焊接连接。
实施例2：
其包括以下操作步骤：
冷却管2端头伸出管板1的冷却管安装孔端面3毫米；其他特征与实施例1相同。 

Claims (2)

1.一种冷却器的管板与冷却管的焊接方法，冷却器包括设有多个冷却管安装孔的管板（1）和插装在所述管板（1）多个冷却管安装孔内的冷却管（2），其特征在于包括以下操作步骤：
A、在所述管板（1）的冷却管安装孔周围开一个环形凹槽，备用；
B、通过胀接将所述冷却管（2）装在所述管板的冷却管安装孔内，并使所述冷却管（2）端头伸出所述管板（1）的冷却管安装孔端面2毫米～3毫米；
C、使用无填充金属的氩弧焊将所述冷却管（2）与所述管板（1）焊接连接。
2.根据权利要求1所述的冷却器的管板与冷却管的焊接方法，其特征在于：所述环形凹槽宽度和深度均为1.5毫米，所述环形凹槽与所述管板（1）的冷却管安装孔外壁的距离为1.5毫米。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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