JP6539746B2 - 装飾部品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
この構成によれば、表面粗さRaが0.1〜0.8μmである第1Cuめっき層の上に形成される膜厚1〜6.1μmの第2Cuめっき層が、第1Cuめっき層の表面凹凸を適度に減少させ、もって表面粗さRaが第1Cuめっき層の表面粗さRaの15〜80%である第2Cuめっき層がよく制御されて形成されるので、サテン調外観を少ない層数で安定的に得ることができる。
この構成によれば、表面粗さRaが0.1〜0.8μmである第1Cuめっき層の上に形成される膜厚1〜6.1μmの第2Cuめっき層が、第1Cuめっき層の表面凹凸を適度に減少させ、もって表面粗さRaが第1Cuめっき層の表面粗さRaの15〜80%である第2Cuめっき層がよく制御されて形成されるので、サテン調外観を、少ない層数で安定的に得ることができる。
基材は、特に限定されず、目的に応じて公知の材料を適宜選択することができる。基材として、例えば、樹脂、金属、ガラス、セラミック等を挙げることができる。樹脂製の基材は、剛性、加工容易性、耐熱性、めっき容易性等の機能性、使用目的等を考慮して適宜選択することができる。樹脂としては、例えばアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体(ABS)樹脂、ポリカーボネート(PC)樹脂、PC/ABSアロイ(PC/ABSブレンド樹脂)、ポリプロピレン(PP)樹脂、ポリアクリル樹脂(ポリメタクリル樹脂)、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)樹脂、変性ポリフェニレンエーテル(PPE)樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂等を挙げることができる。また、樹脂製の基材は、公知の成型方法、例えば射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、圧縮成形法等を用いて成形することができる。基材に用いられる金属としては、例えば鉄、ステンレス、Al、Al合金、Ti、Ti合金等を挙げることができる。これらの基材は、1種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。基材の形状は、装飾部品の使用目的等に応じ適宜設計することができる。
第1Cuめっき層の表面粗さRaが0.1〜0.8μmであると、その表面凹凸を第2Cuめっき層により減少させる際の制御をしやすいので、サテン調外観が安定的に得られる。第1Cuめっき層の表面粗さRaが0.1μm未満だと、第2Cuめっき層をサテン調にするためにその膜厚を薄く制御する困難さが生じる。第1Cuめっき層の表面粗さRaが0.8μmを超えると、第2Cuめっき層をサテン調にするためにその膜厚を厚く制御する困難さが生じる。
第1Cuめっき層の膜厚は、特に限定されず、上記表面粗さRaとなるような膜厚であればよい。
第2Cuめっき層の膜厚が1〜6.1μmであり、表面粗さRaが第1Cuめっき層の表面粗さRaの15〜80%であると、第2Cuめっき層によるサテン調外観が安定的に得られる。第2Cuめっき層の膜厚が1μm未満であり、同Ra比率が80%を超えると、第2Cuめっき層をサテン調にするためにその膜厚を薄く制御する困難さが生じる。第2Cuめっき層の膜厚が6.1μmを超え、同Ra比率が15%未満であると、第2Cuめっき層をサテン調にするためにその膜厚を厚く制御する困難さが生じる。第2Cuめっき層の膜厚は、より好ましくは2〜5μmである。
上述の通り、銀白色金属めっき層は、Sn又はSn合金めっき層、あるいはCrめっき層であることが好ましい。Sn合金めっき層の形成に適用されるSn合金としては、例えば、Sn−Co合金、Sn−Ni合金、Sn−Pb合金、Sn−Ni−Cu合金、Sn−Cu−Zn合金、Sn−Fe合金、Sn−Fe−Zn合金等が挙げられる。これらのSn合金は、1種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。Sn又はSn合金めっき処理は、公知の電気めっき法により行うことができる。Crめっき処理も、公知の電気めっき法により行うことができる。
第2Cuめっき層上(銀白色金属めっき層を形成した場合には銀白色金属めっき層上)には、透明又は半透明の保護層を形成することが好ましい。透明又は半透明の保護層としては、例えば有機系保護層、無機系保護層、シリコン系樹脂保護層が挙げられる。透明又は半透明の保護層は、1種類を選択して用いてもよく、又は複数種類を組み合わせて用いてもよい。
装飾部品の用途としては、特に限定されないが、車両用の内装部品又は外装部品、電気・電子部品、日用品等を例示できる。
装飾部品は、第2Cuめっき層3の表面粗さに基づくサテン調外観を示し、Sn−Co合金めっき層4はサテン調外観の色調を調整するためのものである。従って、本実施例のサテンめっき膜5は、第1Cuめっき層2\第2Cuめっき層3\Sn−Co合金めっき層4の3層構成である。なお、Sn−Co合金めっき層4上には、必要に応じて透明又は半透明の保護層6を形成してもよい。
比較例2は、実施例1〜6に対し、第2Cuめっき層3の膜厚が0.35μmである。
比較例3は、実施例1〜6に対し、第2Cuめっき層3の膜厚が7.0μmである。
比較例4は、実施例1〜6に対し、第1Cuめっき層2を含まない。
比較例5は、実施例7に対し、第2Cuめっき層3を含まない。
比較例6は、実施例7に対し、第2Cuめっき層3の膜厚が0.35μmである。
比較例7は、実施例7に対し、第2Cuめっき層3の膜厚が0.7μmである。
<1>基材とその処理
ABS製の板状の基材を、次の順で処理した。各処理はいずれも公知の方法により行うことができる。
・界面活性剤含有浴に浸漬して基材表面を脱脂した。
・Cr酸/硫酸溶液に浸漬して基材表面をエッチングした。
・Pd/Sn混合コロイド触媒等に代表される触媒を付与して基材表面を活性化した。
・無電解Niめっき又は無電解Cuめっきを行って基材表面に導電性を付与した。
図2の左側に示すように、上記処理後の基材1を、公知のCuめっき浴に添加剤としてJCU社製「CuSOFT」のみを適宜配合してなるめっき浴11に浸漬し、陰極電流密度4A/dm2のめっき条件で電解無光沢Cuめっきを行った。めっき時間を50秒〜60分の範囲内で段階的に変えて、形成された第1Cuめっき層の膜厚と表面粗さRaを測定したところ、図3に示すめっき時間と膜厚の関係(近似曲線も示す)、及び、図4に示す膜厚とRaの関係が得られた。
そして、めっき時間20分で得られる膜厚8μm、表面粗さRa0.25μmである第1Cuめっき層を、実施例1〜6及び比較例2,3における第1Cuめっき層2とした。
また、めっき時間25分で得られる膜厚10μm、表面粗さRa0.67μmである第1Cuめっき層を、実施例7及び比較例6,7における第1Cuめっき層2とした。
図2の右側に示すように、上記膜厚8μmの第1Cuめっき層2が形成された基材1を、公知のCuめっき浴に添加剤として公知のレベリング剤、成長抑制剤、成長促進剤及びこげ防止剤とJCU社製の試薬「EP30−A,B,C」をそれぞれ適宜配合してなるめっき浴12に浸漬し、陰極電流密度3A/dm2の条件で電解光沢Cuめっきを行った。めっき時間を1分、3分、7.5分、10分、12.5分、15分、17.5分、20分と段階的に変えて、形成された第2Cuめっき層の膜厚、表面粗さRa及び光沢度を測定したところ、表1に示す結果となった。
また、膜厚10μmの第1Cuめっき層2が形成された例については、目視観察で外観がサテン調であった、第2Cuめっき層3の膜厚1.0μmで、表面粗さRaが第1Cuめっき層2の表面粗さRaの24%であった例が実施例7である。外観が無光沢であった、第2Cuめっき層3の膜厚0.35〜0.7μmの例は比較例6,7である。
上記第2Cuめっき層3が形成された基材1を、JCU社製のSn−Co薬を使用した市販のピロリン酸浴からなるめっき浴(図示略)に浸漬し、陰極電流密度0.5A/dm2のめっき条件で電解Sn−Co合金めっきを行った。めっき時間3分で膜厚0.3μmのSn−Co合金めっき層4が形成された。
上記Sn−Co合金めっき層4上に、例えばアクリル系樹脂の電着塗装により膜厚10μmの透明又は半透明の保護層6を形成することができる。この透明又は半透明の保護層6は、実施例1〜7のサテン調外観に影響を与えないものである。
また、比較例4の装飾部品は、基材1上に、第1Cuめっき層2を形成することなく、膜厚10.0μmの第2Cuめっき層3を形成して、第2Cuめっき層3上に各実施例と同様のSn−Co合金めっき層4を形成して作製された。外観は光沢であった。
また、比較例5の装飾部品は、基材1上に実施例7と同様の第1Cuめっき層2を形成して、第2Cuめっき層3を形成することなく、第1Cuめっき層2上に各実施例と同様のSn−Co合金めっき層4を形成して作製された。外観は無光沢であった。
(1)基材1は、樹脂製の基材に限定されず、例えば金属(真鍮等)製の基材を用いることもできる。
(2)第1Cuめっき層として、上述のとおり各実施例では表面粗さRa0.25μm又は0.67μmのものを採用したが、表面粗さRa0.1〜0.8μmのものを採用することができる。その場合も、膜厚が1〜6.1μmで表面粗さRaが第1Cuめっき層の表面粗さRaの15〜80%である第2Cuめっき層を形成することにより、サテン調外観を安定的に得ることができる。
2 第1Cuめっき層
3 第2Cuめっき層
4 Sn−Co合金めっき層
5 サテンめっき膜
6 透明又は半透明の保護層
11 めっき浴(第1Cuめっき層用)
12 めっき浴(第2Cuめっき層用)
Claims (5)
- 基材と、
基材上に形成された表面粗さRaが0.1〜0.8μmである第1Cuめっき層と、
第1Cuめっき層上に形成された、膜厚が1〜6.1μmであり、表面粗さRaが第1Cuめっき層の表面粗さRaの15〜80%である第2Cuめっき層とを含み、
第2Cuめっき層の表面粗さに基づく半光沢梨地のサテン調外観を示すことを特徴とする装飾部品。 - 第2Cuめっき層上に形成された、前記サテン調外観の色調を調整するための銀白色金属めっき層を含む請求項1記載の装飾部品。
- 銀白色金属めっき層は、Sn又はSn合金めっき層である請求項2記載の装飾部品。
- 銀白色金属めっき層は、Crめっき層である請求項2記載の装飾部品。
- 基材上に電解無光沢Cuめっきを行うことにより、表面粗さRaが0.1〜0.8μmである第1Cuめっき層を形成する第1ステップと、
第1Cuめっき層上に電解光沢Cuめっきを行うことにより、膜厚が1〜6.1μmであり、表面粗さRaが第1Cuめっき層の表面粗さRaの15〜80%である第2Cuめっき層を形成する第2ステップとを含む装飾部品の製造方法。
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