JP6537845B2

JP6537845B2 - 樹脂容器、樹脂容器の製造方法、および樹脂容器の金型装置

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Publication number: JP6537845B2
Application number: JP2015039374A
Authority: JP
Inventors: 木村　憲司; 憲司木村
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2015-02-27
Filing date: 2015-02-27
Publication date: 2019-07-03
Anticipated expiration: 2035-02-27
Also published as: JP2016159936A; CN105923227A

Description

本発明は、樹脂容器、樹脂容器の製造方法、および樹脂容器の金型装置に関する。

飲料や食品などの容器として、樹脂容器が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２９１６２１号公報

樹脂容器の使い勝手の改善が望まれていた。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、使い勝手を改善した樹脂容器の提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
容器本体部と、
前記容器本体部の開口側の端部の周方向全体から径方向外側に向けて突出して穴あき円形平板状に形成される突出部とを有し、
前記突出部は、
前記容器本体部の周りに間隔をおいて複数形成される切れ目と、
前記切れ目によって区画され、曲げて用いられる曲げ部とを有する、樹脂容器が提供される。
また、本発明の一態様によれば、
容器本体部と、
前記容器本体部の開口側の端部から外側に突出する突出部とを有し、
前記突出部は、曲げて用いられる曲げ部を有し、
前記曲げ部は、
曲げの起点となる起点部と、
前記起点部を基準として前記容器本体部とは反対側に配され、前記容器本体部の径方向と交差する方向を長手方向として帯状に形成される遠方部と、を有し、
第１の使用状態において、前記曲げ部は、前記起点部において下に曲げられ、さらに前記遠方部が前記容器本体部の外周面の周方向に沿って曲げて用いられる、樹脂容器が提供される。

本発明の一態様によれば、使い勝手を改善した樹脂容器が提供される。

第１実施形態による樹脂容器の上面図である。第１実施形態による樹脂容器の側面図である。第１実施形態による樹脂容器の曲げ部を下に折り曲げた状態を示す側面図である。第１実施形態による樹脂容器の曲げ部を上に折り曲げた状態を示す側面図である。第１実施形態による樹脂容器の製造用の金型装置を示す断面図である。図５の第２金型を、第２金型と第１金型との合わせ面に対して垂直な方向から見た図である。第２実施形態による樹脂容器の上面図である。第２実施形態による樹脂容器の側面図である。第２実施形態による樹脂容器の曲げ部を、下に折り曲げ、さらに容器本体部の外周面に沿って曲げた状態を示す側面図である。第２実施形態による樹脂容器の曲げ部を、下に折り曲げ、さらに容器本体部の外周面に沿って曲げた状態を示す正面図である。第２実施形態による樹脂容器の製造用の金型装置を示す断面図である。図１１の第２金型を、第２金型と第１金型との合わせ面に対して垂直な方向から見た図である。第３実施形態による樹脂容器の上面図である。第３実施形態による樹脂容器の側面図である。第３実施形態による樹脂容器の曲げ部を下に折り曲げた状態を示す側面図である。第３実施形態による樹脂容器の曲げ部を上に折り曲げた状態を示す側面図である。第３実施形態による樹脂容器の製造用の金型装置を示す断面図である。図１７の第２金型を、第２金型と第１金型との合わせ面に対して垂直な方向から見た図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態による樹脂容器の上面図である。図２は、第１実施形態による樹脂容器の側面図である。図３は、第１実施形態による樹脂容器の曲げ部を下に折り曲げた状態を示す側面図である。図４は、第１実施形態による樹脂容器の曲げ部を上に折り曲げた状態を示す側面図である。

樹脂容器１０は、飲料や食品などの容器として用いられる。樹脂容器１０は、容器本体部２０と、突出部３０とを有する。容器本体部２０と、突出部３０とは、射出成形などによって一体に成形される。射出成形による樹脂容器の製造方法については後述する。

容器本体部２０は、例えば有底筒状に形成され、胴部２１と、胴部２１の底を塞ぐ底部２２とを有する。胴部２１は、底部２２に向かって先細り状に成形されてよい。詳しくは後述するが、射出成形に用いられる金型からの容器本体部２０の離型性が良い。

突出部３０は、容器本体部２０の外周面から突出する。例えば、突出部３０は、容器本体部２０の外周面から左右両側に突出する。容器本体部２０の内部に室温よりも高温の物（例えばお湯）を入れた場合に、容器本体部２０の温度変化よりも突出部３０の温度変化が小さく、突出部３０の使い勝手が良い。

尚、容器本体部２０の内部には、室温よりも低温の物（例えば氷）を入れてもよい。この場合も、容器本体部２０の温度変化よりも突出部３０の温度変化が小さく、突出部３０の使い勝手が良い。

突出部３０は、図２に示すように、容器本体部２０の開口側（底部２２とは反対側）の端部から突出してよい。詳しくは後述するが、射出成形に用いられる金型同士の合わせ面から所定の深さで突出部３０が成形できる。突出部３０が容器本体部２０の高さ方向中央から突出する場合に比べて、金型の構造が単純化できる。

突出部３０は、板状に成形されてよい。

突出部３０は、曲げ部３１を有する。曲げ部３１は、曲げて用いられる。これにより、樹脂容器１０の使い勝手を改善できる。

例えば、曲げ部３１は、図３に示すように下に折り曲げられることで、手で握る把持部、唇をあてる飲み口部の少なくとも一方として用いられてよい。把持部や飲み口部は、容器本体部２０の外周面との間に隙間３５を形成してよい。隙間３５は、断熱層として機能する。

また、曲げ部３１は、図４に示すように上に折り曲げられることで、容器本体部２０の開口部を塞ぐ蓋部として用いられてよい。蓋部は、容器本体部２０の開口部の少なくとも一部を塞げばよい。

尚、本実施形態の曲げ部３１は、折り曲げて用いられるが、丸く曲げて用いられてもよい。

曲げ部３１は、曲げの起点となる起点部３２と、起点部３２を基準として容器本体部２０とは反対側に配される遠方部３３とを有してよい。起点部３２は、例えば図１に示すように遠方部３３よりも幅狭とされる。起点部３２は、伝熱経路を狭窄する役割も果たす。尚、起点部３２は、遠方部３３よりも肉薄とされてもよく、遠方部３３よりも肉薄かつ幅狭とされてもよい。

図５は、第１実施形態による樹脂容器の製造用の金型装置を示す断面図である。図６は、図５の第２金型を、第２金型と第１金型との合わせ面に対して垂直な方向から見た図である。

樹脂容器１０の製造方法としては、射出成形が用いられる。射出成形は、金型装置５０内に成形材料を充填して樹脂容器１０を成形する。

金型装置５０は、第１金型５１と、第２金型５２とに分割される。第１金型５１と第２金型５２とを接離させることで、型閉および型開が行われる。また、第１金型５１と第２金型５２とを締め付けることで、型締が行われる。

型締状態の第１金型５１と第２金型５２との間にキャビティ５４が形成され、キャビティ５４に成形材料が充填される。キャビティ５４は、容器本体部２０に対応する容器本体部キャビティと、突出部３０に対応する突出部キャビティとを有する。突出部キャビティは、曲げ部３１に対応する曲げ部キャビティを有する。キャビティ５４に充填された成形材料は冷却固化され、成形品としての樹脂容器１０が得られる。樹脂容器１０は、型開後に金型装置５０から取り出される。

樹脂容器１０は、上述の如く、容器本体部２０と、容器本体部２０の外周面から突出する突出部３０とを有する。突出部３０は、曲げ部３１を有する。曲げ部３１は、曲げて用いられる。これにより、樹脂容器１０の使い勝手を改善できる。

容器本体部２０は、例えば有底筒状に形成され、胴部２１と、胴部２１の底を塞ぐ底部２２とを有する。胴部２１は、底部２２に向かって先細り状に成形されてよい。抜き勾配が金型装置５０に形成されており、金型装置５０からの容器本体部２０の離型性が良い。

突出部３０は、図２に示すように、容器本体部２０の開口側の端部から外側に突出してよい。第１金型５１と第２金型５２との合わせ面５３から所定の深さで突出部３０が成形できる。突出部３０が容器本体部２０の高さ方向中央から突出する場合に比べて、金型装置５０の構造が単純化できる。

尚、突出部３０が容器本体部２０の高さ方向中央から突出する場合、突出部３０を第２金型５２から離型できるように、第２金型５２が複数の部材に分割され、これらの部材が相対移動可能とされる。

［第２実施形態］
図７は、第２実施形態による樹脂容器の上面図である。図８は、第２実施形態による樹脂容器の側面図である。図９は、第２実施形態による樹脂容器の曲げ部を、下に折り曲げ、さらに容器本体部の外周面に沿って曲げた状態を示す側面図である。図１０は、第２実施形態による樹脂容器の曲げ部を、下に折り曲げ、さらに容器本体部の外周面に沿って曲げた状態を示す正面図である。

樹脂容器１０Ａは、容器本体部２０Ａと、突出部３０Ａとを有する。容器本体部２０Ａと、突出部３０Ａとは、射出成形などによって一体に成形される。射出成形による樹脂容器の製造方法については後述する。

容器本体部２０Ａは、例えば有底筒状に形成され、胴部２１Ａと、胴部２１Ａの底を塞ぐ底部２２Ａとを有する。胴部２１Ａは、底部２２Ａに向かって先細り状に成形されてよい。詳しくは後述するが、射出成形に用いられる金型からの容器本体部２０Ａの離型性が良い。

突出部３０Ａは、容器本体部２０Ａの外周面から突出する。例えば、突出部３０Ａは、図７および図８に示すように、容器本体部２０Ａの片側に突出してよい。容器本体部２０Ａの内部に高温物または低温物を入れた場合に、容器本体部２０Ａの温度変化よりも突出部３０Ａの温度変化が小さく、突出部３０Ａの使い勝手が良い。

突出部３０Ａは、図８に示すように、容器本体部２０Ａの開口側（底部２２Ａとは反対側）の端部から外側に突出してよい。詳しくは後述するが、射出成形に用いられる金型同士の合わせ面から所定の深さで突出部３０Ａが成形できる。突出部３０Ａが容器本体部２０Ａの高さ方向中央から突出する場合に比べて、金型の構造が単純化できる。

突出部３０Ａは、板状に成形されてよい。

突出部３０Ａは、曲げ部３１Ａを有する。曲げ部３１Ａは、曲げて用いられる。これにより、樹脂容器１０Ａの使い勝手を改善できる。

例えば、曲げ部３１Ａは、図９および図１０に示すように下に折り曲げられ、さらに容器本体部２０Ａの外周面に沿って曲げられることで、手で握る把持部、唇をあてる飲み口部の少なくとも一方として用いられてよい。把持部や飲み口部は、図１０に示すように容器本体部２０Ａの外周面との間に隙間３５Ａを形成してよい。隙間３５Ａは、断熱層として機能する。

また、曲げ部３１Ａは、上に折り曲げられることで、容器本体部２０Ａの開口部を塞ぐ蓋部として用いられてよい。蓋部は、容器本体部２０Ａの開口部の少なくとも一部を塞げばよい。

尚、本実施形態の曲げ部３１Ａは、折り曲げて用いられるが、丸く曲げて用いられてもよい。

曲げ部３１Ａは、曲げの起点となる起点部３２Ａと、起点部３２Ａを基準として容器本体部２０Ａとは反対側に配される遠方部３３Ａとを有してよい。起点部３２Ａは、例えば図７に示すように遠方部３３Ａよりも幅狭とされる。起点部３２Ａは、伝熱経路を狭窄する役割も果たす。尚、起点部３２Ａは、遠方部３３Ａよりも肉薄とされてもよく、遠方部３３Ａよりも肉薄かつ幅狭とされてもよい。

図１１は、第２実施形態による樹脂容器の製造用の金型装置を示す断面図である。図１２は、図１１の第２金型を、第２金型と第１金型との合わせ面に対して垂直な方向から見た図である。

樹脂容器１０Ａの製造方法としては、射出成形が用いられる。射出成形は、金型装置５０Ａ内に成形材料を充填して樹脂容器１０Ａを成形する。

金型装置５０Ａは、第１金型５１Ａと、第２金型５２Ａとに分割される。型締状態の第１金型５１Ａと第２金型５２Ａとの間にキャビティ５４Ａが形成される。キャビティ５４Ａは、容器本体部２０Ａに対応する容器本体部キャビティと、突出部３０Ａに対応する突出部キャビティとを有する。突出部キャビティは、曲げ部３１Ａに対応する曲げ部キャビティを有する。キャビティ５４Ａにおいて樹脂容器１０Ａが成形される。樹脂容器１０Ａは、型開後に金型装置５０Ａから取り出される。

樹脂容器１０Ａは、上述の如く、容器本体部２０Ａと、容器本体部２０Ａの外周面から突出する突出部３０Ａとを有する。突出部３０Ａは、曲げ部３１Ａを有する。曲げ部３１Ａは、曲げて用いられる。これにより、樹脂容器１０Ａの使い勝手を改善できる。

容器本体部２０Ａは、例えば有底筒状に形成され、胴部２１Ａと、胴部２１Ａの底を塞ぐ底部２２Ａとを有する。胴部２１Ａは、底部２２Ａに向かって先細り状に成形されてよい。抜き勾配が金型装置５０Ａに形成されており、金型装置５０Ａからの容器本体部２０Ａの離型性が良い。

突出部３０Ａは、図８に示すように、容器本体部２０Ａの開口側の端部から外側に突出してよい。第１金型５１Ａと第２金型５２Ａとの合わせ面５３Ａから所定の深さで突出部３０Ａが成形できる。突出部３０Ａが容器本体部２０Ａの高さ方向中央から突出する場合に比べて、金型装置５０Ａの構造が単純化できる。

尚、突出部３０Ａが容器本体部２０Ａの高さ方向中央から突出する場合、突出部３０Ａを第２金型５２Ａから離型できるように、第２金型５２Ａが複数の部材に分割され、これらの部材が相対移動可能とされる。

［第３実施形態］
図１３は、第３実施形態による樹脂容器の上面図である。図１４は、第３実施形態による樹脂容器の側面図である。図１５は、第３実施形態による樹脂容器の曲げ部を下に折り曲げた状態を示す側面図である。図１６は、第３実施形態による樹脂容器の曲げ部を上に折り曲げた状態を示す側面図である。

樹脂容器１０Ｂは、容器本体部２０Ｂと、突出部３０Ｂとを有する。容器本体部２０Ｂと、突出部３０Ｂとは、射出成形などによって一体に成形される。射出成形による樹脂容器の製造方法については後述する。

容器本体部２０Ｂは、例えば有底筒状に形成され、胴部２１Ｂと、胴部２１Ｂの底を塞ぐ底部２２Ｂとを有する。胴部２１Ｂは、底部２２Ｂに向かって先細り状に成形されてよい。詳しくは後述するが、射出成形に用いられる金型からの容器本体部２０Ｂの離型性が良い。

突出部３０Ｂは、容器本体部２０Ｂの外周面から突出する。例えば、突出部３０Ｂは、図１３および図１４に示すように、容器本体部２０Ｂの周方向全体から突出し、リング状に形成されてよい。容器本体部２０Ｂの内部に高温物または低温物を入れた場合に、容器本体部２０Ｂの温度変化よりも突出部３０Ｂの温度変化が小さく、突出部３０Ｂの使い勝手が良い。

突出部３０Ｂは、図１４に示すように、容器本体部２０Ｂの開口側（底部２２Ｂとは反対側）の端部から外側に突出してよい。詳しくは後述するが、射出成形に用いられる金型同士の合わせ面から所定の深さで突出部３０Ｂが成形できる。突出部３０Ｂが容器本体部２０Ｂの高さ方向中央から突出する場合に比べて、金型の構造が単純化できる。

突出部３０Ｂは、板状に成形されてよい。

突出部３０Ｂは、曲げ部３１Ｂを有する。曲げ部３１Ｂは、曲げて用いられる。これにより、樹脂容器１０Ｂの使い勝手を改善できる。

例えば、曲げ部３１Ｂは、図１５に示すように下に折り曲げられることで、手で握る把持部、唇をあてる飲み口部の少なくとも一方として用いられてよい。把持部や飲み口部は、容器本体部２０Ｂの外周面との間に隙間を形成してよい。隙間は、断熱層として機能する。

また、曲げ部３１Ｂは、図１６に示すように上に折り曲げられることで、容器本体部２０Ｂの開口部を塞ぐ蓋部として用いられてよい。蓋部は、容器本体部２０Ｂの開口部の少なくとも一部を塞げばよい。

尚、本実施形態の曲げ部３１Ｂは、曲げの起点となる起点部を有しないが、起点部を有してもよい。

また、図１４および図１５では、複数の曲げ部３１Ｂのうちの全てが折り曲げられているが、複数の曲げ部３１Ｂのうちの一部のみが折り曲げられてもよい。ユーザの好みで曲げられる。また、一部の曲げ部３１Ｂが把持部として用いられ、他の一部の曲げ部３１Ｂが蓋部として用いられてもよい。

突出部３０Ｂには、図１３に示すように切れ目３４Ｂが形成されてよい。曲げ部３１Ｂを区画することができる。

切れ目３４Ｂは、図１３に示すように容器本体部２０Ｂの周りに間隔をおいて複数形成されてよい。

図１７は、第３実施形態による樹脂容器の製造用の金型装置を示す断面図である。図１８は、図１７の第２金型を、第２金型と第１金型との合わせ面に対して垂直な方向から見た図である。

樹脂容器１０Ｂの製造方法としては、射出成形が用いられる。射出成形は、金型装置５０Ｂ内に成形材料を充填して樹脂容器１０Ｂを成形する。

金型装置５０Ｂは、第１金型５１Ｂと、第２金型５２Ｂとに分割される。型締状態の第１金型５１Ｂと第２金型５２Ｂとの間にキャビティ５４Ｂが形成される。キャビティ５４Ｂは、容器本体部２０Ｂに対応する容器本体部キャビティと、突出部３０Ｂに対応する突出部キャビティとを有する。突出部キャビティは、曲げ部３１Ｂに対応する曲げ部キャビティを有する。キャビティ５４Ｂにおいて樹脂容器１０Ｂが成形される。樹脂容器１０Ｂは、型開後に金型装置５０Ｂから取り出される。

樹脂容器１０Ｂは、上述の如く、容器本体部２０Ｂと、容器本体部２０Ｂの外周面から突出する突出部３０Ｂとを有する。突出部３０Ｂは、曲げ部３１Ｂを有する。曲げ部３１Ｂは、曲げて用いられる。これにより、樹脂容器１０Ｂの使い勝手を改善できる。

容器本体部２０Ｂは、例えば有底筒状に形成され、胴部２１Ｂと、胴部２１Ｂの底を塞ぐ底部２２Ｂとを有する。胴部２１Ｂは、底部２２Ｂに向かって先細り状に成形されてよい。抜き勾配が金型装置５０Ｂに形成されており、金型装置５０Ｂからの容器本体部２０Ｂの離型性が良い。

突出部３０Ｂは、図１４に示すように、容器本体部２０Ｂの開口側の端部から外側に突出してよい。第１金型５１Ｂと第２金型５２Ｂとの合わせ面５３Ｂから所定の深さで突出部３０Ｂが成形できる。突出部３０Ｂが容器本体部２０Ｂの高さ方向中央から突出する場合に比べて、金型装置５０Ｂの構造が単純化できる。

尚、突出部３０Ｂが容器本体部２０Ｂの高さ方向中央から突出する場合、突出部３０Ｂを第２金型５２Ｂから離型できるように、第２金型５２Ｂが複数の部材に分割され、これらの部材が相対移動可能とされる。

以上、射出成形機の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

例えば、上記実施形態の突出部の全体が曲げ部として用いられるが、突出部の一部のみが曲げ部として用いられてもよく、突出部の残部は曲げ困難とされてもよい。

１０樹脂容器
２０容器本体部
３０突出部
３１曲げ部
３２起点部
３４Ｂ切れ目
５０金型装置
５１第１金型
５２第２金型

Claims

容器本体部と、
前記容器本体部の開口側の端部の周方向全体から径方向外側に向けて突出して穴あき円形平板状に形成される突出部とを有し、
前記突出部は、
前記容器本体部の周りに間隔をおいて複数形成される切れ目と、
前記切れ目によって区画され、曲げて用いられる曲げ部とを有する、樹脂容器。
前記曲げ部は、曲げの起点となる起点部を有する、請求項１に記載の樹脂容器。
容器本体部と、
前記容器本体部の開口側の端部から外側に突出する突出部とを有し、
前記突出部は、曲げて用いられる曲げ部を有し、
前記曲げ部は、
曲げの起点となる起点部と、
前記起点部を基準として前記容器本体部とは反対側に配され、前記容器本体部の径方向と交差する方向を長手方向として帯状に形成される遠方部と、を有し、
第１の使用状態において、前記曲げ部は、前記起点部において下に曲げられ、さらに前記遠方部が前記容器本体部の外周面の周方向に沿って曲げて用いられる、樹脂容器。
前記曲げ部は、曲げられることで、手で握る把持部として用いられる、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の樹脂容器。
前記曲げ部は、曲げられることで、唇をあてる飲み口部として用いられる、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の樹脂容器。
前記曲げ部は、曲げられることで、前記容器本体部の開口部を塞ぐ蓋部として用いられる、請求項１または請求項２に記載の樹脂容器。
第２の使用状態において、前記曲げ部は、前記起点部において前記第１の使用状態とは逆向きに曲げられることで、前記容器本体部の開口部を塞ぐ蓋部として用いられる、請求項３に記載の樹脂容器。
射出成形によって樹脂容器を製造する工程を有し、
前記樹脂容器は、容器本体部と、前記容器本体部の開口側の端部の周方向全体から径方向外側に向けて突出して穴あき円形平板状に形成される突出部とを有し、
前記突出部は、前記容器本体部の周りに間隔をおいて複数形成される切れ目と、前記切れ目によって区画され、曲げて用いられる曲げ部とを有する、樹脂容器の製造方法。
射出成形によって樹脂容器を製造する工程を有し、
前記樹脂容器は、容器本体部と、前記容器本体部の開口側の端部から外側に突出する突出部とを有し、
前記突出部は、曲げて用いられる曲げ部を有し、
前記曲げ部は、曲げの起点となる起点部と、前記起点部を基準として前記容器本体部とは反対側に配され、前記容器本体部の径方向と交差する方向を長手方向として帯状に形成される遠方部と、を有する、樹脂容器の製造方法。
第１金型と、第２金型とを有し、前記第１金型と前記第２金型との間に樹脂容器を成形するキャビティを形成する、金型装置であって、
前記キャビティは、容器本体部に対応して形成される容器本体部キャビティと、前記容器本体部の開口側の端部の周方向全体から径方向外側に向けて突出して穴あき円形平板状に形成される突出部に対応して形成される突出部キャビティとを有し、
前記突出部キャビティは、前記容器本体部の周りに間隔をおいて複数形成される切れ目によって区画され、曲げて用いられる曲げ部に対応して形成される曲げ部キャビティを有する、金型装置。
第１金型と、第２金型とを有し、前記第１金型と前記第２金型との間に樹脂容器を成形するキャビティを形成する、金型装置であって、
前記キャビティは、容器本体部に対応して形成される容器本体部キャビティと、前記容器本体部の開口側の端部から外側に突出する突出部に対応して形成される突出部キャビティとを有し、
前記突出部キャビティは、曲げて用いられる曲げ部に対応して形成される曲げ部キャビティを有し、
前記曲げ部キャビティは、曲げの起点となり、下方向に曲げられる起点部に対応して形成される起点部キャビティと、前記起点部を基準として前記容器本体部とは反対側に配され、前記容器本体部の径方向と交差する方向を長手方向として帯状に形成され、前記容器本体部の外周面の周方向に沿って曲げて用いられる遠方部に対応して形成される遠方部キャビティとを有する、金型装置。