JP6232170B2 - カップ容器 - Google Patents

Description

本発明は、カップラーメン、カップスープ、カップみそ汁、カップ雑炊等の容器入り食品に使用されるカップ容器及びそのカップ容器を製造するためのカップ容器用金型に関し、特に、カップ容器の内容物を収容するための収容凹部の開口側に設けたフランジ部に蓋体の外周縁をヒートシールして内容物を密封するように使用されるカップ容器及びそのカップ容器の製造に使用されるカップ容器用金型に関する。

カップラーメン、カップスープ等の容器入り食品に使用されるカップ容器は、一般に、上側が若干拡径された有底の円筒状をなす容器体からなり、そのカップ容器に設けた内容物を収容するための収容凹部の開口側を蓋体で閉じることにより密封状態が保持されるようになっている。この種のカップ容器の収容凹部には、一般に、乾燥麺や粉末スープ等の乾燥された食品等が収容され、その収容凹部の開口側に設けたフランジ部に蓋体をヒートシールしてその蓋体で収容凹部を密封することにより、収容凹部に収容されている食品を衛生的に保護している。

しかしながら、従来のカップ容器のフランジ部は、その外縁が略９０度の角部として形成されていたため、ラーメン等の内容物を飲食する際に、その角部に飲食者の唇が接触して口当たりが悪いという問題があった。

このような従来の問題点に鑑みて、例えば、特許文献１に記載されているようなカップ容器が提供されている。

特開２０００−１０９０４４号

特許文献１には、食品の製造工程において、予め所定形状に形成された蓋体を容器本体のフランジ部にヒートシールする例が記載されている。この特許文献１に係るカップ容器は、ポリエステル樹脂によって射出成形され、周壁の上端部に外方に張り出したフランジが形成されるとともに該フランジの外縁が面取りされたカップ容器であって、フランジ及びこれに連続する周壁の上端部の縦断面形状が略逆Ｕ字形状を成すようにフランジに肉盗み部が設けられていることを特徴としている。

しかしながら、特許文献１に記載されたカップ容器においては、カップ容器のフランジ部よりも蓋体が小さく形成されており、フランジ部の外周縁の内側に蓋体の外周縁が位置していた。しかも、フランジ部の下面に肉盗み部を設ける構成となっていて、蓋体をフランジ部にヒートシールする際には、面取り部の下端を支持台で支持する必要があった。このため、蓋体の外周縁を加熱しつつ押圧すると、支持台によるフランジ部の支持点が蓋体の押圧部よりも外側にあるため、ヒートシール具による押圧力によって面取り部が外側へ弾性変形することになる。その結果、蓋体の外周縁をフランジ部の上面全体に均一に接触させることが難しくなり、全周に亘って均一な接着部を得ることができないという問題があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、蓋体の外周縁をフランジ部にヒートシールする場合に、そのフランジ部を支持する支持台の支持点を、蓋体の外周縁を押圧する加圧部の外周縁より内側に設定することにより、フランジ部の面取り部が外側へ弾性変形するのを防止して、蓋体の密着性が良好なフランジ部を有するカップ容器及びそのカップ容器の製造に好適な金型を提供することを目的としている。

本発明のカップ容器は、プラスチックによって射出成形され、周壁部の上端に外方へ張り出したフランジ部が形成されると共に、フランジ部及びこれに連続する周壁部の上端に断面形状が略逆Ｕ字形を成す肉取り部を設け、更に、フランジ部の外縁が周方向に連続して面取りされた面取り部を有するカップ容器であって、面取り部の下端縁を、蓋体がヒートシールされるフランジ部の上端面の接着部の外縁より半径方向内側に設定したことを特徴としている。

カップ容器の面取り部は、少なくともフランジ部の上端縁及び下端縁に円弧状に面取りされているか、又は、フランジ部の上端縁から下端縁に亘って連続して円弧状に面取りされているとよい。

カップ容器のフランジ部の肉取り部の上面に、周方向に連続して延在された溝状の肉引け部を設けるとよい。

本発明のカップ容器用金型は、周壁部の上端に外方へ張り出したフランジ部が形成されると共に、フランジ部及びこれに連続する周壁部の上端に断面形状が略逆Ｕ字形を成す肉取り部を設け、更に、フランジ部の外縁が周方向に連続して面取りされた面取り部を有するカップ容器を成形するためのカップ容器用金型であって、カップ容器を成形することができるキャビティとコアとを備え、キャビティは、カップ容器の外面側を形成するキャビティ側凹部を有し、コアは、カップ容器の内面側を形成するためキャビティ側凹部内に挿入されるコア側凸部を有し、更に、コアには、蓋体がヒートシールされるフランジ部の上端面を形成するリング状を成す平面部と、その平面部の外縁に連続し且つ周方向に連続するリング状を成すコア側面取り部を設け、キャビティには、肉取り部を形成するリング状を成す肉取り用凸部と、その肉取り用凸部の外側に連続し且つ周方向に連続するリング状を成すキャビティ側面取り部を設け、キャビティ側面取り部の下端縁を、コア側面取り部の平面部の外縁より半径方向内側に設定したことを特徴としている。

カップ容器用金型のコアとキャビティとの接触面であって、コア側面取り部からキャビティ側面取り部に連続する部分に第１の空気抜き通路を設け、キャビティ内であって、キャビティ側面取り部の下端縁に連続する部分に第２の空気抜き通路を設けるとよい。

また、カップ容器用金型のキャビティ内であって、キャビティ側面取り部の上端縁と下端部との間に、第３の空気抜き通路を設けると、成形空間内の空気抜きをより効率的に行うことができる。

また、本発明のカップ容器は、周壁部の上端に外方へ張り出したフランジ部が形成されると共に、周壁部の下部に底板部が形成され、周壁部と底板部とフランジ部との内側に麺類を収容するための収容凹部が形成された有底のカップ容器であって、周壁部の内面に、麺類を支持する麺類支持部を設け、麺類支持部は、周壁部の周方向と交差する高さ方向に延在され、且つ、周方向に適宜間隔あけて設けた複数のリブ片によって形成したことを特徴としている。

複数のリブ片の無い部分の高さは、底板部の上面から２０ｍｍ乃至４０ｍｍの範囲内で設定するとよい。

本発明のカップ容器によれば、カップ容器のフランジ部に蓋体をヒートシールするに際し、フランジ部の接着面の変形を抑制して、ヒートシールの部分的な接着不良を防止し、蓋体で収容凹部を確実に密封して、収容凹部に収容されている食品を衛生的に保護することができるカップ容器を提供することができる。

本発明のカップ容器用金型によれば、カップ容器のフランジ部に蓋体をヒートシールするに際してフランジ部の接着面の変形を抑制し、ヒートシールの部分的な接着不良を防止して蓋体で収容凹部を確実に密封できるカップ容器を製造することができるカップ容器用金型を提供することができる。

本発明のカップ容器の第１の実施例を示すもので、９０度回転変位した部分の断面図である。 本発明のカップ容器の第１の実施例を示すもので、右半分は底面図、左半分は平面図である。 本発明の第１の実施例に係るカップ容器の一部を切断すると共に下方から見た斜視図である。 本発明の第１の実施例に係るカップ容器のフランジ部を拡大して示す説明図である。 本発明の第１の実施例に係るカップ容器のフランジ部に蓋体をヒートシールする状態を説明する説明図である。 本発明のカップ容器の第２の実施例に係るフランジ部を拡大して断面した説明図である。 本発明のカップ容器の第３の実施例に係るフランジ部を拡大して断面した説明図である。 本発明のカップ容器用金型の第１の実施例を示す断面図である。 図８の要部を拡大して示す説明図である。

以下に、図１乃至図９を参照して、本発明のカップ容器の実施の例を説明する。
まず、カップ容器の第１の実施例について、図１乃至図５を参照して説明する。

図１乃至図３に示すように、本発明の第１の実施例に係るカップ容器１は、下端側の直径よりも上端側の直径を逐次的に大きくした円筒状の周壁部２と、この周壁部２の下端部近傍を閉じる底面となる底板部３と、周壁部２の上端部に連続して設けたフランジ部４とを備えて構成されている。これら周壁部２と底板部３とフランジ部４とで囲まれたカップ容器１の内部に、ラーメン等の食品を収容するための収容凹部５が形成されている。

底面部３の中央部には、図１に示すように、その底面部３の剛性を高めて強度を増加させるために、中央部を円形として下方に若干膨出させた膨出部３ａが設けられている。底面部３の形状は、この実施例の円形に限定されるものではなく、楕円形、正方形、五角形、六角形、八角形、その他各種の形状を適用できるものである。なお、周壁部２の下部であって、底面部３より下方には、リング状の脚体部２ａが設けられている。

周壁部２の外面の所定位置には、消費者がカップ容器１を把持するための複数のリブ片６ａからなる把持部６が設けられている。また、周壁部２の上部には、カップ容器１の収容凹部５の開口側の強度を向上させるための周方向に連続する段部７が設けられている。更に、周壁部２の内面の所定位置には、収容凹部５内に収容されるラーメン、そば、うどん等の麺類８を保持して周囲に空気抜きを兼ねる注湯用スペースを形成する複数のリブ片９ａからなる麺類支持部９が設けられている。把持部６と麺類支持部９とは、互いに重なり合うことが無いよう所定間隔隔てて配置されている。この実施例では、把持部６及び麺類支持部９は、互いに９０度回転変位した位置においてそれぞれが対を成すように対向設置されている。

図１の要部を拡大して図４に示すように、フランジ部４は、周壁部２の上端に連続すると共に半径方向外方へ張り出すようリング状に形成されている。フランジ部４の下面とこのフランジ部４に連続する周壁部２の外面上端部には、断面形状が略逆Ｕ字形を成す肉取り部１０が設けられている。肉取り部１０は周方向に連続する断面形状が略逆台形を成す溝状の凹部として形成されている。この肉取り部１０の上面には、断面形状が略逆台形を成す溝状の凹部からなる肉引け部１１が当該肉取り部１０と同心を成すよう周方向へ連続するように設けられている。

フランジ部４の外縁には、周方向に連続して面取りすることによって形成された面取り部ＣＡが設けられている。面取り部ＣＡは、フランジ部４の外縁上部に形成された上部面取り部Ｃ１と、フランジ部４の外縁下部に形成された下部面取り部Ｃ２と、上部面取り部Ｃ１と下部面取り部Ｃ２との間に形成された平面部Ｃ３とからなっている。しかしながら、平面部Ｃ３は、必要により設定されるもので、この平面部Ｃ３が無くても面取り部ＣＡを構成することができるものである。

この実施例では、面取り部ＣＡは、曲率半径Ｒ１によってフランジ部４の上面（上端縁）の上端外縁点Ｐ１からフランジ部４の厚さ方向の中途部である第１中間点Ｐ３まで略９０度の範囲に亘って連続する断面形状が円形の１／４をなす円弧状凸部と、第１中間点Ｐ３から第２中間点Ｐ４まで垂直に展開された平面部Ｃ３と、曲率半径Ｒ２によって第２中間点Ｐ４からフランジ部４の下面（下端縁）の下端外縁点Ｐ２まで略９０度の範囲に亘って連続する断面形状が円形の１／４をなす円弧状凸部として形成されている。なお、面取り部ＣＡを形成する上部面取り部Ｃ１及び下部面取り部Ｃ２は、この実施例に示す曲面に限定されるものではなく、平面として形成してもよい。

この面取り部ＣＡのうち、フランジ部４の第２中間点Ｐ４には、金型を使用して成形することを考慮すると、適当な大きさの段差ＥＳを設けることが好ましい。この場合、段差ＥＳは、下部面取り部Ｃ２側を上部面取り部Ｃ１より内側に設定するようにする。これにより、段差ＥＳの有無を分かり難くして、その段差ＥＳにホコリが溜り難くすることができる。なお、段差ＥＳは、その存在を強調するため図面では大きく表したが、実際の大きさは０．１ｍｍ以下であるため、他の図面においては、段差ＥＳの記載を省略する。

フランジ部４の下端外縁点Ｐ２の位置は、カップ容器１の半径方向において、上端外縁点Ｐ１よりも半径方向内側となる位置に設定して変位量Ｘ（Ｘ＞０）を設けている。この変位量Ｘは０より大きければよいが、フランジ部４の半径方向外側への弾性変形を確実に防止するためには、変位量Ｘは０．２ｍｍ以上であればより好ましい。このように下端外縁点Ｐ２の位置を上端外縁点Ｐ１よりも半径方向内側に設定することにより、ヒートシール時の加圧力に対して、下端外縁点Ｐ２が内側に弾性変形するようにして、上端内縁点Ｑ１から上端外縁点Ｐ１までのヒートシールの接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することが可能となる。なお、下端外縁点Ｐ２においても、金型を使用して成形することを考慮すると、適当な大きさの段差ＥＴを設けることが好ましい。この段差ＥＴも段差ＥＳと同様に、その存在を強調するため図面では大きく表したが、実際の大きさは０．１ｍｍ以下であるため、他の図面においては、段差ＥＴの記載を省略する。

このような面取り部ＣＡの背面側に形成された肉取り部１０の内壁面１６には、型抜きを容易にするための抜き角αが形成されている。更に、周壁部２にも、同じく型抜きを容易にするための傾き角θが形成されている。また、肉引け部１１は、肉取り部１０の上面の幅よりも適宜小幅に形成されている。この肉引け部１１は、この実施例では、下方の幅を広くして断面形状を逆台形とした溝として形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、逆Ｖ字形、逆円弧形、矩形その他各種形状に形成できるものである。この面取り部ＣＡによれば、消費者がフランジ部４に唇を触れた場合にも、唇の接触を良くできるため不快感を生ずることがなく、カップ容器を食器として気持ちよく使用することができる。

このような構成を有するカップ容器１の各部の寸法としては、例えば、次のような値に設定することができる。周壁部２の厚さＴ１としては、０．３ｍｍから０．８ｍｍの範囲が好適であり、最も好ましい値は０．４５ｍｍから０．５５ｍｍの範囲である。周壁部２の厚さＴ１が０．３ｍｍ以上であれば、射出成形によって周壁部として確実に形成することができるという利点がある。特に、周壁部２の厚さＴ１が０．４５ｍｍ以上であれば、この効果がより顕著になる。また、周壁部２の厚さＴ１が０．８ｍｍ以下であれば、材料として無駄なく使用することができるという利点がある。周壁部２の厚さＴ１が０．５５ｍｍ以下であれば、この効果がより顕著になる。底面部３の厚さは、周壁部２の厚さと同様である。

フランジ部４の厚さＴ２は、周壁部２の厚さＴ１の１倍から２倍の範囲（Ｔ２＝Ｔ１〜２Ｔ１）が好適である。即ち、フランジ部４の厚さＴ２としては、０．３ｍｍから１．６ｍｍの範囲が好適であり、最も好ましい値は０．５ｍｍから１．０ｍｍの範囲である。フランジ部４の厚さＴ２が０．３ｍｍ以上であれば、射出成形によって周壁部としてある程度の強度を確保しつつ確実に成形することができるという利点がある。特に、フランジ部４の厚さＴ２が０．５ｍｍ以上であれば、この効果がより顕著になる。また、フランジ部４の厚さＴ２が１．６ｍｍ以下であれば、十分な強度を確保しつつ材料として無駄なく使用することができるという利点がある。特に、フランジ部４の厚さＴ２が１．０ｍｍ以下であれば、この効果がより顕著になる。

フランジ部４の厚さＨＡとしては、２．０ｍｍから４．０ｍｍの範囲が好適である。フランジ部４の厚さＨＡが２．０ｍｍ以上であれば、面取り部ＣＡを形成することができ、口当たりの良いカップ容器１を得ることができるという利点がある。また、フランジ部４の厚さＨＡが４．０ｍｍ以下であれば、カップ容器１の材料を無駄なく使用することができるという利点がある。

フランジ部４の厚さＨＡの値がこのような範囲内にある場合には、上部面取り部Ｃ１の高さＨ１は１．０ｍｍから２．０ｍｍ、下部面取り部Ｃ２の高さＨ２は１．０ｍｍから２．０ｍｍ、平面部Ｃ３の高さＨ３は０≦Ｈ３＜２．０ｍｍの範囲となる。また、肉引け部１１の深さＭの値としては、周壁部２の肉厚Ｔ１との関係で、Ｔ１≧Ｔ２−Ｍ≧Ｔ１／２の範囲内に設定することが好ましい。このような範囲内の値に深さＭの値を設定することにより、フランジ部４にヒケが発生するのを防止できると共に、溶融したプラスチックの滑らかな流動を確保することができる。

面取り部ＣＡの背面に形成された内側面の抜き角αの値としては、１０度から３０度の範囲が好適である。抜き角αが１０度以上であれば、金型に形成される肉取り用凸部の成形品からの型抜きを確実に行うことができるという利点がある。また、抜き角αが３０度以下であれば、肉取り部１０を確実に形成しつつ材料の無駄を抑制できるという利点がある。

面取り角βの値としては、３０度から４５度の範囲が好適である。面取り角βが３０度以上であれば、溶融したプラスチックの流動性を高めて巣（ガス穴）の発生を防止することができるという利点がある。また、面取り角βが４５度以下であれば、溶融したプラスチックの流動性が必要以上に高くなるのを防止して巣の発生を防止することができるという利点がある。

周壁部２の傾き角θの値としては、４度から８度の範囲が好適である。傾き角θが４度以上であれば、コアの引抜動作を確実に行うことが可能となるという利点がある。また、傾き角θが８度以下であれば、カップ容器の大きさに対する収容凹部の容積効率を良好なものにできるという利点がある。

フランジ部４の上面の平面幅ＷＡの値としては、４．０ｍｍから６．０ｍｍの範囲が好適である。このような範囲の値である場合には、ヒートシールを確実に行うことができ、カップ容器１内の十分な密封性を確保することが可能となる。ＷＡ＝Ｗ１＋Ｗ２であるため、例えば、面取り部ＣＡの幅Ｗ２が半径Ｒ１であって１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである場合には、上端外縁点Ｐ１より内側の平面部Ｗ１は３．０ｍｍから５．０ｍｍとなる。

図１〜図３に示すように、把持部６のリブ片６ａは、周壁部２の外面において、段部７から底面部３の近傍まで延在するように形成されている。また、麺類支持部９のリブ片９ａは、周壁部２の内面において、段部７から底面部３より所定長さ上方の位置（把持部６のリブ片６ａより上方）まで延在するように形成されている。特に、リブ片９ａの下部には大きな曲面の面取りが施されており、その下方にはリブの無い部分が形成されているため、カップ容器１の使用時に、箸の先端部がリブに接触しないようにして、箸の引っ掛かりによる使用勝手の不快感の発生を防止している。なお、リブ片９ａの無い部分の高さＮＲは、底板部３の上面から２０ｍｍ乃至４０ｍｍまでの範囲が好適である。このような範囲の値にリブ片９ａの無い部分の高さＮＲを設定することにより、箸の引っ掛かりによる使用勝手の不快感を無くすことができる。

リブ片６ａ及びリブ片９ａの数は、２個以上３２個以下が好適である。リブ片６ａの数が２個以上であれば、把持部６として熱さ避けの機能を発揮することができ、また、リブ片９ａの数が２個以上であれば、麺類支持部９として麺類の浮き上がりを防止して所定位置に支持することができるという利点が得られる。また、リブ片６ａ及びリブ片９ａの数が３２個以下である場合には、カップ容器１の材料としての無駄が発生するのを防ぐことができるという利点がある。特に、リブ片６ａ及びリブ片９ａの数が８個以下の場合には、材料の無駄を省くことができるという効果を一層向上させることができる。

リブ片６ａ及びリブ片９ａの高さ（半径方向への突出長さ）は１ｍｍ乃至２ｍｍが好適である。リブ片６ａの高さが１ｍｍ以上であれば、把持部６として熱さ回避の機能を発揮することができ、また、リブ片９ａの高さが１ｍｍ以上であれば、麺類支持部９として麺類の浮き上がりを防止して所定位置に支持する機能を確保することができるという利点が得られる。また、リブ片６ａ及びリブ片９ａの高さが２ｍｍ以下である場合には、カップ容器１の材料としての無駄が発生するのを防ぐことができるという利点がある。

リブ片６ａ及びリブ片９ａの幅（厚さ）は０．３ｍｍ乃至０．７ｍｍが好適である。リブ片６ａの幅が０．３ｍｍ以上であれば、把持部６として熱さ回避の機能を発揮することができ、また、リブ片９ａの幅が０．３ｍｍ以上であれば、麺類支持部９として麺類の浮き上がりを防止して所定位置に支持する機能を確保することができるという利点が得られる。また、リブ片６ａ及びリブ片９ａの幅が０．７ｍｍ以下である場合には、カップ容器１の材料としての無駄が発生するのを防ぐことができるという利点がある。

図５は、図４に示したフランジ部４に蓋体２０をヒートシールする状態を説明する図である。蓋体２０は、予めカップ容器１のフランジ部４の外形形状に見合う形状に形成しておいてもよく、また、蓋体シートをヒートシールした後、その蓋体シートを所定形状に切断するようにしてもよい。カップ容器１は、そのフランジ部４の下端外縁点Ｐ２を下方から支持台２２によってリング状に支持し、そのフランジ部４の上に蓋体２０を重ね合わせる。そして、図示しないヒートシール具により、蓋体２０の上から適度に加圧しながら加熱して、蓋体２０とフランジ部４のリング状を成す上端外縁点Ｐ１から上端内縁点Ｑ１までの所定領域（接着領域）ＤＳをヒートシールする。

この実施例では、支持台２２によって支持される下端外縁点Ｐ２が、ヒートシールによる接着領域ＤＳの外縁となる上端外縁点Ｐ１より半径方向内側に位置する（Ｒ１＜Ｒ２）ため、ヒートシール具の押圧力に対する支持台２２からの反力がフランジ部４に対して、図５において時計方向に向かうモーメントとして作用させることができる。この半径Ｒ２と半径Ｒ１との差に相当する変位量Ｘは０より大きければよいが、フランジ部４の半径方向外側への弾性変形を確実に防止するためには、変位量Ｘは０．２ｍｍ以上であればより好ましい。

このように下端外縁点Ｐ２の位置を上端外縁点Ｐ１よりも半径方向内側に設定することにより、ヒートシール時の加圧力に対して、下端外縁点Ｐ２が内側に弾性変形するようにして、上端内縁点Ｑ１から上端外縁点Ｐ１までのヒートシールの接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することが可能となる。そのため、接着領域ＤＳの内縁となる上端内縁点Ｑ１から上端外縁点Ｐ１までの接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することができ、これにより接着領域ＤＳに姿勢変形やうねりを生じることなく、若しくは、そのうねりを最小にして、接着領域ＤＳの全体を略均一にヒートシールすることができるという利点が得られる。

図６は、フランジ部の形状の第２の実施例を示すもので、この第２の実施例に係るフランジ部２４が図４に示したフランジ部４と異なる点は、上部面取り部Ｃ１の曲率半径Ｒ１に比べて下部面取り部Ｃ２の曲率半径Ｒ２を小さな値に設定する（Ｒ１＞Ｒ２）と共に、下端外縁点Ｐ２から半径方向内側の下端内縁点Ｐ５まで展開される平面部Ｃ４を設けたものである。このような形状を有するフランジ部２４の場合には、上端外縁点Ｐ１の位置が下端外縁点Ｐ２の位置より内側となるが、平面部Ｃ４内であって下端内縁点Ｐ５の位置より外側に上端外縁点Ｐ１を位置させる構成とすることにより、ヒートシール具の押圧力に対する支持台２２からの反力をフランジ部２４に対して、図６において時計方向に向かうモーメントとして作用させることが可能となる。

このように下端外縁点Ｐ２の位置を上端外縁点Ｐ１よりも半径方向外側に設定した場合であっても、下端外縁点Ｐ２よりも半径方向内側に平面部Ｃ４を設け、その平面部Ｃ４の下端内縁点Ｐ５を上端外縁点Ｐ１よりも半径方向内側に設定することにより、ヒートシール時の加圧力に対して、下端内縁点Ｐ５が内側に弾性変形するようにして、上端内縁点Ｑ１から上端外縁点Ｐ１までのヒートシールの接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することが可能となる。そのため、ヒートシール時において、接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することができ、これにより接着領域ＤＳに姿勢変形やうねりを生じさせることなく、接着領域ＤＳの全体を略均一にヒートシールすることができるという利点が得られる。なお、変位量Ｘは０より大きければよいが、フランジ部２４の半径方向外側への弾性変形を確実に防止するためには、変位量Ｘは０．２ｍｍ以上であればより好ましい。

この場合のフランジ部２４の厚さＨＡの値としては、フランジ部４の場合と同様に、２．０ｍｍから４．０ｍｍの範囲が好適である。このような範囲の値とするためには、上部面取り部Ｃ１の高さＨ１は１．５ｍｍから２．５ｍｍ、下部面取り部Ｃ２の高さＨ２は０．５ｍｍから１．５ｍｍ、平面部Ｃ３の高さＨ３は０．０ｍｍから２．０ｍｍとなる。その他の構成は前記第１の実施例と同様であるため、同一部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。このような構成を有するフランジ部２４によっても、前記フランジ部４と同様の効果を得ることができる。

図７は、フランジ部の形状の第３の実施例を示すもので、この第３の実施例に係るフランジ部２５が図４に示したフランジ部４と異なる点は、曲率半径Ｒ１の中心Ｇ１と曲率半径Ｒ２の中心Ｇ２を同一高さに設定したものである。このように構成することにより、下部面取り部Ｃ２の下端外縁点Ｐ２の位置を上部面取り部Ｃ１の上端外縁点Ｐ１の位置よりも半径方向内側に設定して、変位量Ｘを設定することができる（Ｘ＞０）。半径Ｒ２と半径Ｒ１との差に相当する変位量Ｘは０より大きければよいが、フランジ部２５の半径方向外側への弾性変形を確実に防止するためには、変位量Ｘは０．２ｍｍ以上であればより好ましい。

このように下端外縁点Ｐ２の位置を上端外縁点Ｐ１よりも半径方向内側に設定することにより、ヒートシール時の加圧力に対して、下端外縁点Ｐ２が内側に弾性変形するようにして、上端内縁点Ｑ１から上端外縁点Ｐ１までのヒートシールの接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することが可能となる。従って、この第３の実施例においても第１の実施例の場合と同様に、ヒートシール時において、接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することができ、これにより接着領域ＤＳに姿勢変形やうねりを生じさせることなく、接着領域ＤＳの全体を略均一にヒートシールすることができるという利点が得られる。

この場合のフランジ部２５の厚さＨＡの値としては、２．０ｍｍから４．０ｍｍの範囲が好適である。このような範囲の値である場合には、例えば、上部面取り部Ｃ１の高さＨ１は０．５ｍｍから１．５ｍｍ、下部面取り部Ｃ２の高さＨ２は１．５ｍｍから２．５ｍｍとなる。そして、曲率半径Ｒ１の中心Ｇ１と曲率半径Ｒ２の中心Ｇ２の変位量Ｘは、１．０ｍｍから２．０ｍｍの範囲内の値となる。その他の構成は前記第１の実施例と同様であるため、同一部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。このような構成を有するフランジ部２５によっても、前記フランジ部４と同様の効果を得ることができる。

なお、図示しないが、図６に示す第２の実施例の変形例として、平面部Ｈ３を０とした場合においても、本願発明は適用できるものである。この場合においても、変位量Ｘは０より大きければよいが、フランジ部の半径方向外側への弾性変形を確実に防止するためには、変位量Ｘは０．２ｍｍ以上であればより好ましい。このような構成を有するフランジ部によっても、前記フランジ部４と同様の効果を得ることができる。

前述したような構成を有するフランジ部４，２４，２５を備えたカップ容器１は、プラスチックを材料として使用する射出成形によって製造することができる。この際に使用されるプラスチックとしては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）が好適であるが、その他の熱可塑性プラスチックを使用することができることは勿論である。

図８は、前述した構成を有するカップ容器１を製造するために用いることができる射出成型用金型の一実施例を示すものである。この金型３０は、カップ容器１の外面側を形成するキャビティ側凹部３２を有するキャビティ３１と、カップ容器１の内面側を形成するコア側凸部３４を有するコア３３とからなり、これらによってカップ容器１に対応した形状及び大きさの空間部を有する成形空間３５が形成されている。

キャビティ３１は、カップ容器１の外面を形成するメインキャビティ３６と、カップ容器１の底面を形成するボトムキャビティ３７と、フランジ部４の下面を形成するキャビインサートＡ３８及びキャビインサートＢ３９とによって構成されており、これらメインキャビティ３６とボトムキャビティ３７とキャビインサートＡ３８及びキャビインサートＢ３９によってキャビティ側凹部３２が形成されている。ボトムキャビティ３７は、カップ容器１の底板部３の外面に対応する形状を有する底板用凸部４１を備えており、その中央部には底板用凸部４１の先端面に注入口４３が開口する湯口４２が設けられている。このボトムキャビティ３７は、図示しない射出成形装置の本体部に固定ネジ４９によって固定され、湯口４２の注入口４３と反対側から溶融されたプラスチックが供給される。

メインキャビティ３６は、カップ容器１の周壁部２の外面に対応する形状を有する円錐状の周壁用穴４４を備えており、その所定範囲には把持部６のリブ片６ａを形成するための複数のスリット４５が周方向へ適宜間隔あけて設けられている。このメインキャビティ３６の周壁用穴４４の小径側に、ボトムキャビティ３７の底板用凸部４１が着脱可能に嵌合される。また、メインキャビティ３６の周壁用穴４４の大径側には、円錐台形に突出したキャビティ側凸部４７が形成されている。このキャビティ側凸部４７にはリング状をなすインサート用凹部４８が形成されており、そのインサート用凹部４８にはフランジ部４の下部面取り部Ｃ２を形成するキャビインサートＡ３８及びキャビインサートＢ３９が装着されている。

図８の要部を拡大した図９に示すように、キャビインサートＡ３８は、下部面取り部Ｃ２を形成する第２中間点Ｐ４から下端外縁点Ｐ２までの曲面のうちの下半分を形成する第１の曲面部５１を有している。このキャビインサートＡ３８のメインキャビティ３６と接触する面に第２の空気抜き通路５４が形成されている。キャビインサートＢ３９は、下部面取り部Ｃ２を形成する第２中間点Ｐ４から下端外縁点Ｐ２までの曲面のうちの上半分を形成する第２の曲面部５２を有している。このキャビインサートＢ３９のキャビインサートＡ３８と接触する面に第３の空気抜き通路５５が形成されている。このキャビインサートＢ３９は、固定ネジ５６によってメインキャビティ３６に着脱可能に固定されており、キャビインサートＢ３９による抑え込みによってキャビインサートＡ３８がインサート用凹部４８内の所定位置に着脱可能に固定されている。

メインキャビティ３６のインサート用凹部４８の内側には、リング状を成す成形凸部５７が設けられている。この成形凸部５７は、フランジ部４の内側に形成された肉取り部１０と肉引け部１１を形成するもので、必要によりガイド部１２も形成される。なお、メインキャビティ３６には冷却用水路６４が設けられている。

コア３３は、メインコア５０と、ストリッパ４０とによって構成されており、これらメインコア５０とストリッパ４０によってコア側凸部３４が形成されている。メインコア５０には、メインキャビティ３６のキャビティ側凸部４７に嵌まり合うリング状を成すコア側凹部５８が設けられている。更に、メインコア５０のコア側凸部３４の外周面には、麺類支持部９のリブ片９ａを形成するための複数のスリット６７が設けられている。メインコア５０のコア側凹部５８には、フランジ部４の上面側を形成するストリッパ４０が装着され、固定ネジ６０によってメインコア５０に着脱可能に固定されている。ストリッパ４０は、フランジ部４の上端面を形成する平面部６１と、上部面取り部Ｃ１を形成する曲面部６２と、必要により形成される平面部Ｃ３を有している。

このストリッパ４０のキャビインサートＢ３９と接触する面に第１の空気抜き通路５３が形成されている。そして、メインコア５０とストリッパ４０とが接触する面であってフランジ部用空間の上端面に臨む部分にコア側空気抜き通路５９が形成されている。なお、第１の空気抜き通路５３と第２の空気抜き通路５４と第３の空気抜き通路５５とコア側空気抜き通路５９のスキマは、実際には０．１ｍｍ以下と狭いものであるが、図面ではその存在を強調するために大きく表している。また、コア３３には冷却用水路６５が設けられている。

このような構成を有する金型３０によれば、例えば、次のような動作によってカップ容器１を製造することができる。金型３０は、例えば、キャビティ３１とコア３３を左右方向へ対向させて射出成形装置にセットされてカップ容器１の製造に供される。このとき、ボトムキャビティ３７のみが射出成形装置に固定され、その湯口４２に溶融されたプラスチックが供給されて、注入口４３から成形空間３５内に溶融プラスチックが充填される。このボトムキャビティ３７に対して、その他の金型部品が接近・離反可能に構成されている。

湯口４２の注入口４３から溶融プラスチックが供給されると、その注入口４３が底板部用空間の略中央部に開口されているため、底板部用空間内に入り込んだ溶融プラスチックは略全方向に流れて、周壁部用空間の略全体に流動し、それぞれの方向からフランジ部４（２４，２５）側に流れ込む。そして、フランジ部４に流動した溶融プラスチックは、ストリッパ４０のコア側凹部５８の平面部６１にガイドされてフランジ部４の先端側に流動し、曲面部６２にガイドされてキャビティ３１側の空間部に流れ込む。

このとき、成型空間３５内に存在する空気は、溶融プラスチックによって付与される圧力により、まず、コア側空気抜き通路５９から外部に排出され、更に、第１の空気抜き通路５３、第３の空気抜き通路５５及び第２の空気抜き通路５４から逐次的に外部に排出される。この際、成型空間３５に曲面部６２が有る場合には、溶融プラスチックの熱が高いと、その成形空間３５内に空気だまりができ易いという性質がある。これに対して、本実施例のように、下部面取り部Ｃ２内に第３の空気抜き通路５５を設け、この第３の空気抜き通路５５からも空気を抜く構成としたため、成形空間３５内からの空気抜きを容易にして、フランジ部４内に空気だまりができることをより効果的に防止することができる。なお、メインキャビティ３６の成形凸部５７にガイド部１２を設けた場合には、溶融プラスチックの流れをよりスムースなものとして、空気だまりができるのをより効果的に防止することができる。

溶融プラスチックを成形空間３５内に充填した後、所定時間が経過したところで金型３０を開くことにより、成形品としてのプラスチック製のカップ容器１を取り出すことができる。このカップ容器１の取出し動作は、例えば、次のようにして行うことができる。まず、ボトムキャビティ３７を除く他の全ての金型部品を、ボトムキャビティ３７から離れる方向へ移動させる。これにより、カップ容器１の底板部３がボトムキャビティ３７の底板用凸部４１から剥離される。

次に、移動側の金型部品が所定距離を移動したところで、メインキャビティ３６及びこれと一体的に固定されているキャビインサートＡ３８及びキャビインサートＢ３９を停止させる一方、メインコア５０及びこれと一体的に固定されているストリッパ４０を更に所定距離だけ移動させる。これにより、カップ容器１の外面がメインキャビティ３６の周壁用穴４４から剥離される。その後、メインコア５０内に設置されている図示しない突出し棒をボトムキャビティ３７側に突出させることにより、カップ容器１の内面をコア側凸部３４から剥離させることができる。その結果、成形されたカップ容器１を金型３０から取り出すことができる。

また、本願発明のカップ容器１によれば、収容凹部５内に麺類支持部９を設けたことにより、麺類８を収容凹部５内において所定の高さ位置に保持することが可能となった。そのため、ラーメン等の麺類８を食する際において、湯の通りを良くすることができるばかりでなく、注入された湯による麺類８の浮き上がりを防止して麺類の上まで十分な量の湯を注入することが可能となり、麺類８全体を所定時間内に十分に温めて食することができるようになった。これに対して、特許文献１に記載されたような従来のカップ容器では、本願発明のカップ容器１に設けた麺類支持部９が無いため、湯を注入したときに湯の通りが悪いばかりでなく、湯がある程度入るとその湯による浮力で麺類が浮き上がってしまい、麺類の全体を万遍なく温めることができないという問題があったが、本願発明のカップ容器１によれば、このような問題点を解決することができるようになった。

以上説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、均等の範囲内で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された発明の範囲にて様々な変更が可能であることは、当業者によって容易に理解されよう。

１…カップ容器、 ２…周壁部、 ３…底板部、 ４，２４，２５…フランジ部、 ５…収容凹部、 ９…麺類支持部、 ９ａ…リブ片、 １０…肉取り部、 １１…肉引け部、 １２…ガイド部、 ２０…蓋体、 ２２…支持台、 ３０…金型、 ３１…キャビティ、 ３２…キャビティ側凹部、 ３３…コア、 ３４…コア側凸部、 ３５…成形空間、 ３６…メインキャビティ、 ３７…ボトムキャビティ、 ３８…キャビインサートＡ、 ３９…キャビインサートＢ、 ４０…ストリッパ、 ４１…底板用凸部、 ４２…湯口、 ５０…メインコア、 ５１…第１の曲面部、 ５２…第２の曲面部、 ５３…第１の空気抜き通路、 ５４…第２の空気抜き通路、 ５５…第３の空気抜き通路、 ５７…成形凸部、 ６１…平面部、 ６２…曲面部、 ＣＡ…面取り部、 Ｃ１…上部面取り部、 Ｃ２…下部面取り部、 Ｐ１…上端外縁点、 Ｐ２…下端外縁点、 Ｐ３，Ｐ４…中間点、 θ…傾き角、 α…抜き角、 β…面取り角

Claims (5)

1. プラスチックによって射出成形され、周壁部の上端に外方へ張り出したフランジ部が形成されると共に、前記フランジ部の下面及び前記周壁部の外面上部に断面形状が略逆Ｕ字形を成す肉取り部を設け、更に、前記フランジ部の外縁に周方向に連続して面取りされた面取り部を設けたカップ容器であって、
   前記面取り部の下端縁を、蓋体がヒートシールされる前記フランジ部の上面の接着部の外縁より半径方向内側に設定し、
   前記面取り部の下端縁の点を、前記接着部の外縁の点より０．２ｍｍ以上半径方向内側に設定し、
   前記フランジ部の上面の平面と、前記フランジ部の下面と、前記フランジ部の上面の平面に垂直な直線であるとともに前記接着部の外縁の点と交差する直線と、並びに、前記フランジ部の上面の平面に垂直な直線であるとともに前記面取り部の下端縁の点と交差する直線に囲まれた領域は、全ての領域に前記プラスチックが満たされ、
   前記全ての領域は、前記肉取り部と非接触であり、
   前記フランジ部の前記肉取り部の上面に、周方向に連続して延在された溝状の肉引け部を設け、
   前記周壁部の厚さＴ１は、０．３ｍｍから０．８ｍｍの範囲であり、
   前記フランジ部の厚さＴ２は、０．３ｍｍから１．６ｍｍの範囲であり、
   前記肉引け部の深さＭは、Ｔ１≧Ｔ２−Ｍ≧Ｔ１／２の条件を満足する範囲内にある
   ことを特徴とするカップ容器。
2. 前記面取り部は、少なくとも前記フランジ部の外縁上部及び外縁下部において円弧状に面取りされている
   ことを特徴とする請求項１記載のカップ容器。
3. 前記面取り部は、前記フランジ部の外縁上部から外縁下部に亘って連続して円弧状に面取りされている
   ことを特徴とする請求項１記載のカップ容器。
4. 前記周壁部の下部に底板部が形成され、前記周壁部と前記底板部と前記フランジ部との内側に麺類を収容するための収容凹部が形成された有底のカップ容器であって、
   前記周壁部の内面に、前記麺類を支持する麺類支持部を設け、
   前記麺類支持部は、前記周壁部の周方向と交差する高さ方向に延在され、且つ、前記周方向に適宜間隔あけて設けた複数のリブ片によって形成した
   ことを特徴とする請求項１記載のカップ容器。
5. 前記複数のリブ片の無い部分の高さは、前記底板部の上面から２０ｍｍ乃至４０ｍｍの範囲内である
   ことを特徴とする請求項４記載のカップ容器。
   
   

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