JP6533422B2 - 予備成形体の加熱方法、底付き筒状容器の製造方法および予備成形体 - Google Patents
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Description
前記予備成形体は、前記二軸延伸ブロー成形が施されて前記底付き筒状容器の底付きの容器本体部になる板状本体部と、前記二軸延伸ブロー成形が施されずにそのまま前記口部フランジになる縁部フランジとを備えており、
前記予備成形体の前記板状本体部の表面の少なくとも一部に発熱体を接触させ、当該板状本体部を前記成形温度まで接触加熱することを特徴としている。
よって規定することにより、板状本体部の中央部分を一定の肉厚にすることができる。
前記予備成形体の前記縁部フランジを載せるフランジ支持面を備えた枠状の搬送具に、前記予備成形体を載せ、
この状態で、搬送具を所定の経路に沿って発熱体接触位置まで搬送し、
前記発熱体接触位置において、前記搬送具に載っている前記予備成形体の前記板状本体部に前記発熱体を接触させ、
前記搬送具と共に、前記予備成形体に接触させた前記発熱体を所定の経路に沿って発熱体離脱位置まで搬送し、
前記発熱体離脱位置において前記予備成形体から前記発熱体を離し、
しかる後に、前記搬送具によって前記予備成形体を前記ブロー成形型に送り込むようにすればよい。
二軸延伸ブロー成形が施されて前記底付き筒状容器の底付きの容器本体部になる板状本体部と、前記二軸延伸ブロー成形が施されずにそのまま前記底付き筒状容器の口部フランジになる縁部フランジとを備え、
前記板状本体部は、前記容器本体部の内側の面になる一方の側の第1表面と、前記容器本体部の外側の面になる他方の側の第2表面とを備え、
前記板状本体部の前記第1表面は、その中心軸線上の位置において最深部となる凹曲面と、当該凹曲面の外周縁から外方に広がる第1平面とによって規定され、
前記板状本体部の前記第2表面は、前記中心軸線上の位置が頂部となる凸曲面によって規定されていることを特徴としている。
図1(a)は底付き筒状容器の一例を示す半断面側面図であり、図1(b)は底付き筒状容器の製造に用いる予備成形体の断面図である。本実施の形態に係る底付き容器1は、例えば、5g未満の重さの薄肉軽量の小型容器であり、円筒形状をした底付きの容器本体部2と、この容器本体部2の上端開口縁を取り囲む容器口部3とを備えている。容器本体部2は二軸延伸ブローが施された延伸部分であり、容器口部3は二軸延伸ブローが施されていない非延伸部分である。
ている。
図4は、板状のプリフォーム10を搬送しながら加熱して二軸延伸成形に適した温度に加熱してブロー成形型に送り込むプリフォームの加熱方法、および、当該加熱方法によって成形に適した温度に加熱されたプリフォームにブロー二軸延伸ブロー成形を施して底付き容器1を製造する製造方法の一例を示す概念図である。
連続して、あるいは、バッチ式で、プリフォーム10の接触加熱動作を行うことができる。
図6は、上記構成のプリフォーム10に二軸延伸ブロー成形を施して底付き容器1を製造するためのブロー成形装置の具体的構成例を示す平面図である。ブロー成形装置40は、外部からプリフォーム10が供給される供給ステーション41を備えている。供給ステーション41には、プリフォーム10を担持して搬送するための円環状のキャリア42が待機している。キャリア42は図5に示すプリフォームキャリア23と同一構成である。
供給ステーシ
ョン41には同時に例えば4個のキャリア42が待機している。各キャリア42には、図5に示すように、プリフォーム10が担持される。
3によって、180度回転して、直線状のキャリア供給路64に供給される。キャリア供給路64に供給されたキャリア42は、キャリア送り出し機構65によって、キャリア供給路64に沿って送り出されて、プリフォーム供給ステーション41に供給される。プリフォーム供給ステーション41に供給された空のキャリア42は、そこで待機し、プリフォーム10の供給を待つ。
1a 容器中心軸線
2 容器本体部
3 容器口部
4 口部フランジ
5 口部括れ部分
6 内側表面
7 外側表面
10 プリフォーム
11 中心軸線
12 板状本体部
13 縁部
14 縁部フランジ
15 縁部括れ部分
16 第1表面
16a 凹曲面
16b 第1平面
17 第2表面
17a 凸曲面
21 プリフォーム搬送路
22 ブロー成形型
23 プリフォームキャリア
23a 上面
23b フランジ支持面
24 プリフォーム供給位置
25 プリフォーム加熱部
25a 発熱体接触位置
25b 発熱体離脱位置
31 上側発熱体
31a 上側発熱面
31d 空気孔
32 下側発熱体
32a 下側発熱面
32b 凸曲面部分
32c 平面部分
32d 空気孔
Claims (14)
- 熱可塑性樹脂製の予備成形体に二軸延伸ブロー成形を施して、口部フランジを備えた底付き筒状容器を製造するために、前記予備成形体を前記二軸延伸ブロー成形が可能な成形温度に加熱する予備成形体の加熱方法であって、
前記予備成形体は、前記二軸延伸ブロー成形が施されて前記底付き筒状容器の底付きの容器本体部になる板状本体部と、前記二軸延伸ブロー成形が施されずにそのまま前記口部フランジになる縁部フランジとを備えており、
前記板状本体部は、前記容器本体部の内側の面になる第1表面と、前記容器本体部の外側の面になる第2表面とを備えており、
前記板状本体部の前記第1表面および前記第2表面のうちの一方の表面と相補的な形状の発熱面を備えた発熱体を使用し、
前記予備成形体の前記板状本体部の前記表面に対して、前記発熱体の前記発熱面を下側あるいは上側から、真空吸引により密接させて、前記板状本体部を前記発熱面によって支持した密接状態を形成し、
この密接状態を維持しながら、前記板状本体部を前記成形温度まで、熱変形を伴うことなく接触加熱する予備成形体の加熱方法。 - 前記接触加熱を行うことにより、前記板状本体部の前記表面を加熱殺菌する請求項1に記載の予備成形体の加熱方法。
- 前記板状本体部の前記第1表面は、当該予備成形体の中心軸線上の位置において最深部となる凹曲面と、当該凹曲面の外周縁から外方に広がる第1平面とによって規定され、
前記板状本体部の前記第2表面は、前記中心軸線上の位置において頂部となる凸曲面によって規定されている請求項1または2に記載の予備成形体の加熱方法。 - 前記板状本体部の板厚は、
前記第1平面と前記凸曲面とによって規定される部分は、前記縁部フランジの側の外周縁部分から前記中心軸線に向かって徐々に増加し、
前記凹曲面と前記凸曲面とによって規定される中央部分は一定の最大厚さに維持される請求項3に記載の予備成形体の加熱方法。 - 熱可塑性樹脂製の予備成形体に二軸延伸ブロー成形を施して、口部フランジを備えた底付き筒状容器を製造するために、前記予備成形体を前記二軸延伸ブロー成形が可能な成形温度に加熱する予備成形体の加熱方法であって、
前記予備成形体は、前記二軸延伸ブロー成形が施されて前記底付き筒状容器の底付きの容器本体部になる板状本体部と、前記二軸延伸ブロー成形が施されずにそのまま前記口部フランジになる縁部フランジとを備えており、
発熱体として、前記容器本体部の内側の面になる前記板状本体部の一方の側の第1表面と相補的な形状の第1発熱面を備えた第1発熱体と、前記容器本体部の外側の面になる前記板状本体部の他方の側の第2表面と相補的な形状の第2発熱面を備えた第2発熱体とを使用し、
前記第1、第2発熱面の間に前記板状本体部を挟むことにより、前記第1発熱面を前記第1表面に密接させ、前記第2発熱面を前記第2表面に密接させた密接状態を形成し、
この密接状態を維持しながら、前記板状本体部を前記成形温度まで、熱変形を伴うことなく接触加熱する予備成形体の加熱方法。 - 前記接触加熱を行うことにより、前記板状本体部の前記第1、第2表面を加熱殺菌する請求項5に記載の予備成形体の加熱方法。
- 前記板状本体部の前記第1表面は、当該予備成形体の中心軸線上の位置において最深部となる凹曲面と、当該凹曲面の外周縁から外方に広がる第1平面とによって規定され、
前記板状本体部の前記第2表面は、前記中心軸線上の位置において頂部となる凸曲面によって規定されている請求項5または6に記載の予備成形体の加熱方法。 - 前記板状本体部の板厚は、
前記第1平面と前記凸曲面とによって規定される部分は、前記縁部フランジの側の外周縁部分から前記中心軸線に向かって徐々に増加し、
前記凹曲面と前記凸曲面とによって規定される中央部分は一定の最大厚さに維持される請求項7に記載の予備成形体の加熱方法。 - 前記予備成形体は、前記縁部フランジの内周縁から前記第2表面の側に折れ曲がり前記板状本体部の外周縁に繋がっている括れ部分を備えており、
前記括れ部分は、前記二軸延伸ブロー成形が施されずにそのまま前記底付き筒状容器の前記口部フランジに繋がる容器括れ部になる部分である請求項7または8に記載の予備成形体の加熱方法。 - 前記予備成形体の前記縁部フランジを載せるフランジ支持面を備えた枠状の搬送具に、前記予備成形体を載せた状態を形成し、
この状態で、搬送具を所定の経路に沿って発熱体接触位置まで搬送し、
前記発熱体接触位置において、前記搬送具に載っている前記予備成形体の前記板状本体部に前記発熱体を接触させ、
前記搬送具と共に、前記予備成形体に接触させた前記発熱体を所定の経路に沿って発熱体離脱位置まで搬送し、
前記発熱体離脱位置において前記予備成形体から前記発熱体を離す、
請求項1ないし9のうちのいずれか一つの項に記載の予備成形体の加熱方法。 - 請求項10に記載の予備成形体の加熱方法を用いて、前記予備成形体を二軸延伸ブロー用のブロー成形型に送り込み、
前記ブロー成形型を閉じて、前記搬送具および前記予備成形体の前記縁部フランジを挟持した状態で、前記予備成形体の前記板状本体部に二軸延伸ブローを施すことを特徴とする底付き筒状容器の製造方法。 - 二軸延伸ブロー用のブロー成形型に、二軸延伸ブロー成形可能な成形温度に加熱された状態で供給される、口部フランジを備えた底付き筒状容器の製造に用いる予備成形体であって、
二軸延伸ブロー成形が施されて前記底付き筒状容器の底付きの容器本体部になる板状本体部と、前記二軸延伸ブロー成形が施されずにそのまま前記底付き筒状容器の前記口部フランジになる縁部フランジとを備え、
前記板状本体部の一方の表面は、前記容器本体部の内側の面になる第1表面であり、他方の表面は前記容器本体部の外側の面になる第2表面であり、
前記第1表面および前記第2表面のうちの少なくとも一方は、当該板状本体部が前記成形温度に加熱された状態となるように、発熱体によって接触加熱される部位であり、
前記板状本体部の前記第1表面は、当該板状本体部の中心軸線上の位置において最深部となる凹曲面と、当該凹曲面の外周縁から外方に広がる第1平面とによって規定され、
前記板状本体部の前記第2表面は、前記中心軸線上の位置において頂部となる凸曲面によって規定されている底付き筒状容器製造用の予備成形体。 - 前記板状本体部の板厚は、
前記第1平面と前記凸曲面とによって規定される部分は、前記縁部フランジの側の外周縁部分から前記中心軸線に向かって徐々に増加し、
前記凹曲面と前記凸曲面とによって規定される中央部分は一定の最大厚さに維持される請求項12に記載の底付き筒状容器製造用の予備成形体。 - 前記縁部フランジの内周縁から前記第2表面の側に折れ曲がり前記板状本体部の外周縁に繋がっている括れ部分を備えており、
前記括れ部分は、前記二軸延伸ブロー成形が施されずにそのまま前記底付き筒状容器の前記口部フランジに繋がる容器括れ部になる部分である請求項12または13に記載の底付き筒状容器製造用の予備成形体。
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