JP6531752B2 - 形状評価方法、鋼板形状矯正方法、及び鋼板製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、オペレータが実際に差金を鋼板表面上にあてがう場合には、鋼板の先端及び尾端で差金隙間が零に拘束される。すなわち、図12に示すように、鋼板の先端又は尾端の端部付近では、差金隙間の差金有効長が短くなり、板端では差金隙間が原理的に零となる。この端部付近での差金有効長が短くなることに合わせて、差金長さを短くしていく必要があるが、バンドパスフィルタとして作用させる場合、場所毎で差金長を変更することはできない。
本発明は、上記のような未解決の課題に着目してなされたものであり、形状評価対象体の測定端部での差金隙間の誤差を抑制して形状を適正に評価することができ、もって形状評価対象体の形状を適正に矯正することが可能な形状評価方法、鋼板形状矯正方法、鋼板製造方法を提供することを目的とするものである。
また、本発明に係る鋼板製造方法は、前記鋼板形状矯正方法を鋼板製造工程に用いるようにしたものである。
さらに、鋼板形状矯正方法を鋼板製造工程に用いることにより、鋼板形状を正確に矯正した鋼板を製造することができる。
図1は、本実施形態の鋼板形状矯正装置の概略構成を示す平面図である。この鋼板形状矯正装置は、鋼板Sをオフラインで形状矯正するものである。図中の符号1は、鋼板Sの形状を矯正するプレス機であり、プレス機1の入側には入側ベッド3、プレス機1の出側には出側ベッド4が配設されている。
鋼板形状矯正のパラメータとしては、例えば鋼板Sの形状から求めた差金隙間、加圧ラム2による加圧力、シムと呼ばれる敷板の位置と間隔、鋼板Sの位置、即ちベッド3,4による鋼板Sの搬送状態などが挙げられる。
入側ベッド3の入側及び出側ベッド4の出側には形状計測装置5を、出側ベッド4の側方には制御装置6を設置した。このうち、形状計測装置5は、レーザ光によって検出点までの距離を検出するレーザ距離計と、レーザ距離計で検出された距離データから鋼板Sの形状を計測するコンピュータシステムを備えて構成される。
本実施形態では、ガルバノミラー13を回転させることにより、レーザ光源11からのレーザ光を、例えば鋼板Sの長手方向、即ち図1の鋼板Sの搬送方向に偏光し、回転台12を回転させることにより、ガルバノミラー13から偏光されるレーザ光を、主として鋼板Sの幅方向、即ち図1の鋼板Sの搬送方向と直交方向に走査する。そのため、例えば鋼板Sの表面に向けて出射したレーザ光の再帰反射光を受光することにより、その表面の測定点までの距離を求めることができる。この距離は、測定点の長手方向(x方向)の位置及び幅方向(y方向)の位置を規定すると、誤差を含む高さ方向(z方向)の位置情報に変換することができる。従って、鋼板Sの表面を形状測定面とすると、形状測定面上のx、y座標上の高さ(z)位置を形状測定面の形状として認識することができる。
さらに、形状計測装置5としては、鋼板Sの搬送を停止した状態で形状計測を行なう場合に限らず、鋼板Sを例えば長手方向に搬送させながら幅方向にレーザ光を走査することにより、x、y座標上の高さ(z)位置を形状測定面の形状として認識するようにしてもよい。
この平滑化スプライン曲面を活用して、差金で形状評価することを考える。差金は、凡そその差渡し方向のみ形状評価するもので、この差金の差渡し方向を長手方向と考えると、長手方向と直行する幅方向は評価しない。更にスプライン次数lを1として、差金隙間推定方法を考える。
ところで、形状計測装置5では、前述したレーザ光の出射・受光によって、例えば図4に示すような位置データの点群データを取得することができる。位置データは、長手方向(x方向)、幅方向(y方向)が規定されており、高さ方向(z方向)に誤差を有する。
図4の点群データをバンドパスフィルタf1(高周波誤差遮断波長0.25m、低周波遮断波長(差金長さ)2.0m)の周波数応答関数で推定するとともに、グレースケール処理した差金隙間を図9及び図10に示す。差金隙間の正値は凹、負値は凸を示している。
ところで、図10では、板先端及び板尾端で、差金隙間が比較的大きな値となっているが、実際は零に拘束されなければいけない。図12に示すように、板端部付近では、差金隙間の差金有効長が短くなり、板端では、差金間が原理的に零となる。
dx/dX(x)=ρ ・・・式(11)
したがって、上記式(11)から、伸長後の長手方向座標値X(x)は、下記式(12)で計算することができる。
この点群データの長手方向座標値の変換が終了した後の点群データに対して前述した式(2)の右辺第2項のローパスフィルタを作用させた結果を、座標変換前の点群データに対して式(2)の右辺第2項のローパスフィルタを作用させた結果から減算してバンドパスフィルタ処理を行なう。
すなわち、先ず、ステップS11でレーザ距離計から鋼板Sの位置データの点群データを取得し、次いでステップS12に移行して、取得した点群データに対して前記(2)式の右辺第1項の高周波数域側のローパスフィルタを作用させて高周波数域ローパスフィルタ処理を行い、フィルタ処理結果をメモリ等の記憶領域に記憶する。
ステップS14では、点群データの調整領域Aaに対応する長手方向座標値xを伸長後の長手方向座標値X(x)に変換する座標変換処理を行なってからステップS15に移行する。
ステップS16では、高周波数域ローパスフィルタ処理結果から低周波数域ローパスフィルタ処理結果を減算するバンドパスフィルタ処理を行なって差金隙間を算出する。
したがって、相対的に差金長さLを縮小していることになり、板端では伸長率の逆数ρを0.25に設定することにより、長手方向座標値を4倍に伸長させている。このため、板端で相対的に差金長さを1/4に縮小していることになる。
よって、差金隙間評価に基づいて鋼板Sをプレス機1で正確な形状矯正を行なうことができる。
また、形状評価対象体の先端又は尾端から差金長さLの半分の距離L/2をとった調整領域Aaでのみ計測方向の座標値を伸長させればよいので、形状評価対象体の長さにかかわらず所定の伸長処理を適用することができる。
なお、前記実施形態では、鋼板Sの長手方向について形状評価した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、幅方向についても同様の手法で形状評価を行なうことができる。
また、前記実施形態では、形状評価対象体として、圧延ラインで圧延された鋼板についてのみ詳述したが、本発明の形状評価方法は、鋼板に限らず、形状測定面上の測定点の位置の点群データを取得できる形状評価対象体であれば、如何様なものにも適用することができる。
2 加圧ラム
3 入側ベッド
4 出側ベッド
5 形状計測装置
6 制御装置
7 位置検出装置
11 レーザ光源
12 回転台
13 ガルバノミラー
Claims (6)
- 演算処理機能を有する計算機を用いて形状評価対象体の形状測定面の形状評価を行うに際し、予め設定された長さの差金を前記形状評価対象体の形状測定面にあてがい、前記差金と前記形状測定面との間の隙間を計測するときの周波数応答特性を有する位相補償用バンドパスフィルタを前記形状評価対象体の形状測定面上の測定点の位置の点群データに作用させて前記隙間を求める形状評価方法であって、前記形状評価対象体の少なくとも一方の測定端から所定長さ内側までの調整領域で射影座標を伸長させることを特徴とする形状評価方法。
- 前記調整領域は、前記形状評価対象体の端面から前記差金の1/2の長さ分内側までの領域であることを特徴とする請求項1に記載の形状評価方法。
- 前記位相補償用バンドパスフィルタは、前記形状測定面にあてがわれる差金長さに相当する平滑化度合で前記点群データを平滑化して求めた平滑化スプライン曲面と、前記形状測定面にあてがわれる差金長さより短く且つ誤差を遮断するために予め設定された第2の差金長さに相当する平滑化度合で前記点群データを平滑化して求めた第2の平滑化スプライン曲面との差から前記隙間を求めることを特徴とする請求項1又は2に記載の形状評価方法。
- 前記調整領域における射影座標の伸長率は、当該調整領域の内側端から前記形状評価対象体の端面に向かって大きくなるように設定され、前記端面で当該伸長率の逆数が1/4以上に設定されていることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の形状評価方法。
- 前記形状評価対象体が鋼板である場合、前記請求項1から4の何れか1項に記載の形状評価方法で求めた前記隙間の絶対値が予め設定された規定値以上である位置を加圧ラムによるプレス矯正位置として提示することを特徴とする鋼板形状矯正方法。
- 前記請求項5に記載の鋼板形状矯正方法を鋼板製造工程に用いたことを特徴とする鋼板製造方法。
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