JP6531585B2 - ソケット - Google Patents
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Description
本発明はソケット、特に、操作用ドライバを利用してリード線を接続するソケットに関する。
従来、操作用ドライバを使ってリード線を接続するソケットとしては、例えば、ハウジング内に受け金具とバネ部材とからなる接続金具を組み付けたものがある。そして、前記バネ部材を前記ハウジングに挿入した操作用ドライバで弾性変形させることにより、前記受け金具と前記バネ部材とでリード線を挟持するソケットがある（特許文献１参照）。
しかしながら、前記ソケットでは、その図１０に示すように、ハウジング５２に操作用ドライバ５６を差し込んでバネ部材１０を弾性変形させる場合に、前記操作用ドライバ５６の操作を誤り、前記バネ部材１０を塑性変形させるという問題点がある。
本発明に係るソケットは、前記問題点に鑑み、前記接続金具のバネ部材の塑性変形を防止できるソケットを提供することを課題とする。
本発明に係るソケットは、前記問題点に鑑み、前記接続金具のバネ部材の塑性変形を防止できるソケットを提供することを課題とする。
本発明に係るソケットは、前記課題を解決すべく、ベースと、受け金具とバネ部材とを有し、かつ、前記ベースの上面に組み付けられる接続金具と、からなり、前記接続金具の前記バネ部材を押圧して弾性変形させることにより、前記受け金具と前記バネ部材とでリード線を挟持するソケットであって、前記ベースの上面に、押圧されて変形した前記バネ部材に当接して塑性変形を防止する位置規制突部を突設した構成としてある。
本発明によれば、操作用ドライバでバネ部材を押圧して変形させると、前記バネ部材が位置規制突部に当接して位置規制されるので、前記バネ部材の塑性変形を防止できるソケットが得られる。
本発明の実施形態としては、前記位置規制突部を、前記ベースに一体成形しておいてもよい。
本実施形態によれば、部品点数，組立工数が少なく、生産性の高いソケットが得られる。
本実施形態によれば、部品点数，組立工数が少なく、生産性の高いソケットが得られる。
本発明の他の実施形態としては、前記位置規制突部の上端部に、前記バネ部材が面接触する位置規制用テーパ面を形成しておいてもよい。
本実施形態によれば、バネ部材が位置規制突部の位置規制用テーパ面に面接触して位置規制されるので、応力集中が生じにくくなり、前記バネ部材がより一層、塑性変形しにくいソケットが得られる。
本実施形態によれば、バネ部材が位置規制突部の位置規制用テーパ面に面接触して位置規制されるので、応力集中が生じにくくなり、前記バネ部材がより一層、塑性変形しにくいソケットが得られる。
本発明の別の実施形態としては、前記接続金具の前記受け金具に、前記ベースに突設した前記位置規制突部に嵌合する嵌合孔を、設けてもよい。
本実施形態によれば、前記ベースの位置規制突部を介し、前記ベースに前記受け金具を正確に組み付けることができ、組立精度の高いソケットが得られる。
本実施形態によれば、前記ベースの位置規制突部を介し、前記ベースに前記受け金具を正確に組み付けることができ、組立精度の高いソケットが得られる。
本発明の異なる実施形態としては、前記ベースに嵌合し、かつ、前記接続金具を被覆する箱形状のケースカバーの天井面および内側面に、ガイド用仕切り壁を架け渡すように一体成形するとともに、前記接続金具の受け金具および前記バネ部材に設けたスリットに、前記ガイド用仕切り壁を係合し、前記ケースカバーの天井面に設けた操作孔から前記ガイド用仕切り壁に沿って挿入した操作用ドライバで、前記バネ部材の圧接バネを押圧して弾性変形させてもよい。
本実施形態によれば、ケースカバーの天井面および内側面に架け渡すように一体成形されているガイド用仕切り壁が、接続金具の受け金具および前記バネ部材に設けたスリットに係合している。このため、前記ガイド用仕切り壁が、前記バネ部材の隣り合う圧接バネを仕切る。この結果、リード線の誤挿入がなくなり、組立精度が向上し、接続不良を防止できる。
また、前記ガイド用仕切り壁がケースカバーの天井面と内側面とに架け渡すように一体成形されている。このため、操作用ドライバを誤挿入しても、前記ガイド用仕切り壁が破断せず、破断片が発生しない。この結果、前記破断片を原因とする接続不良が生じないソケットが得られる。
本実施形態によれば、ケースカバーの天井面および内側面に架け渡すように一体成形されているガイド用仕切り壁が、接続金具の受け金具および前記バネ部材に設けたスリットに係合している。このため、前記ガイド用仕切り壁が、前記バネ部材の隣り合う圧接バネを仕切る。この結果、リード線の誤挿入がなくなり、組立精度が向上し、接続不良を防止できる。
また、前記ガイド用仕切り壁がケースカバーの天井面と内側面とに架け渡すように一体成形されている。このため、操作用ドライバを誤挿入しても、前記ガイド用仕切り壁が破断せず、破断片が発生しない。この結果、前記破断片を原因とする接続不良が生じないソケットが得られる。
本発明の新たな実施形態によれば、前記ガイド用仕切り壁の下端縁部に、前記ベースに設けた前記位置規制突部に係合する切欠き部を設けてもよい。
本実施形態によれば、前記ガイド用仕切り壁の支持強度がより一層増大し、接続不良が生じないだけでなく、ケースカバー全体の剛性が大きくなり、堅固な構造を有するソケットが得られるという効果がある。
本実施形態によれば、前記ガイド用仕切り壁の支持強度がより一層増大し、接続不良が生じないだけでなく、ケースカバー全体の剛性が大きくなり、堅固な構造を有するソケットが得られるという効果がある。
本発明に係るソケットの実施形態を、図１ないし図１４の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係るソケットは、図１ないし図１０の添付図面に示すように、ベース１０と、接続金具２０と、ケースカバー４０とで形成されている。
第１実施形態に係るソケットは、図１ないし図１０の添付図面に示すように、ベース１０と、接続金具２０と、ケースカバー４０とで形成されている。
ベース１０は、図６に示すように、その上面に台座部１１を突設して環状段部１２を形成してある。前記台座部１１の上面のうち、一段低い上面１１ａに接続孔１３を設けてある。また、前記台座部１１の上面のうち、一段高い上面１１ｂの縁部に支持突部１４を突設してある。そして、前記上面１１ｂの略中央に位置規制突部１５を一体成形してある。前記位置規制突部１５は、その上端部に位置規制用テーパ面１６を有している。さらに、前記台座部１１の長手方向に沿って、かつ、対向する外側面に、係合爪部１７，１７をそれぞれ突設してある。
なお、本実施形態では、前記ベース１０に前記位置規制突部１５を一体成形するとともに、前記ベース１０に後述する接続金具２０を組み付ける。このため、前記接続金具２０の位置決め精度が高く、組立誤差が小さい。この結果、操作用ドライバ（図示せず）で前記接続金具２０の圧接バネ３５を押圧した場合に、押圧位置にバラツキが生じないので、塑性変形の発生を効果的に防止できる。
特に、前記位置規制用テーパ面１６は、後述する接続金具２０の圧接バネ３５が弾性変形した場合に、前記圧接バネ３５に面接触可能な傾斜角度を有している。このため、前記圧接バネ３５の塑性変形を効果的に防止できる。
なお、本実施形態では、前記ベース１０に前記位置規制突部１５を一体成形するとともに、前記ベース１０に後述する接続金具２０を組み付ける。このため、前記接続金具２０の位置決め精度が高く、組立誤差が小さい。この結果、操作用ドライバ（図示せず）で前記接続金具２０の圧接バネ３５を押圧した場合に、押圧位置にバラツキが生じないので、塑性変形の発生を効果的に防止できる。
特に、前記位置規制用テーパ面１６は、後述する接続金具２０の圧接バネ３５が弾性変形した場合に、前記圧接バネ３５に面接触可能な傾斜角度を有している。このため、前記圧接バネ３５の塑性変形を効果的に防止できる。
接続金具２０は、図６に示すように、受け金具２１と、断面略Ｖ字形状のバネ部材３０とで形成されている。
貫通孔２１ａを設けた前記受け金具２１は、導電性金属板をプレス加工で屈曲することにより、一方側に保持部２２を設けてある一方、他方側にカシメ部２３、底部２４および圧接部２５を形成してある。
前記保持部２２は、図示しないリード線をカシメ加工で保持できる形状を有している。また、前記カシメ部２３は、その表面に複数のカシメ用突起２６を突き出し加工で形成してあるとともに、前記底部２４は方形の嵌合孔２７を形成してある。そして、前記圧接部２５は、その自由端部に形成したスリット２８で巾方向に２分割することにより、一対の圧接受け部２９，２９を形成してある。
貫通孔２１ａを設けた前記受け金具２１は、導電性金属板をプレス加工で屈曲することにより、一方側に保持部２２を設けてある一方、他方側にカシメ部２３、底部２４および圧接部２５を形成してある。
前記保持部２２は、図示しないリード線をカシメ加工で保持できる形状を有している。また、前記カシメ部２３は、その表面に複数のカシメ用突起２６を突き出し加工で形成してあるとともに、前記底部２４は方形の嵌合孔２７を形成してある。そして、前記圧接部２５は、その自由端部に形成したスリット２８で巾方向に２分割することにより、一対の圧接受け部２９，２９を形成してある。
前記バネ部材３０は略Ｖ字形状に屈曲され、一方側のカシメ部３１に複数のカシメ用小孔３２，カシメ用大孔３３を設けてある。また、前記バネ部材３０は、他方側の弾性変形する自由端部にスリット３４を設けることにより、一対の圧接バネ３５，３５を形成してある。
そして、前記受け金具２１のカシメ用突起２６，２６に、前記バネ部材３０のカシメ用小孔３２，カシメ用大孔３３をカシメ固定することにより、前記受け金具２１の圧接受け部２９，２９に前記バネ部材３０の圧接バネ３５，３５の先端部がそれぞれ圧接する。
そして、前記受け金具２１のカシメ用突起２６，２６に、前記バネ部材３０のカシメ用小孔３２，カシメ用大孔３３をカシメ固定することにより、前記受け金具２１の圧接受け部２９，２９に前記バネ部材３０の圧接バネ３５，３５の先端部がそれぞれ圧接する。
したがって、前記ベース１０の位置規制突部１５に、前記受け金具２１の底部２４に設けた嵌合孔２７を嵌合して組み付ける。そして、前記ベース１０の接続孔１３を介して下方側から挿入した図示しないリード線を、前記受け金具２１の保持部２２にカシメ固定することにより、電気接続される。
ケースカバー４０は、図４に示すように、前記ベース１０の環状段部１２に嵌合可能な箱形状を有し、かつ、その上面片側に段部４１を備えた階段形状を有している。そして、前記段部４１の上面のうち、前記ベース１０の支持突部１４の上端面に対応する位置に凹部４２を形成してある。また、前記凹部４２の底面には、前記受け金具２１の貫通孔２１ａに連通する貫通孔４３（図５）を設けてある。このため、前記受け金具２１を、前記ケースカバー４０の貫通孔４３介し、隣接させた他のソケット（図示せず）の受け金具２１に電気接続できる。
また、前記ケースカバー４０は、前記段部４１を除く上面のうち、前記圧接バネ３５の中間領域に対応する位置に、図示しない操作用ドライバを挿入できる操作孔４４を設けてある。そして、前記圧接バネ３５の自由端部に対応する位置には、リード線を挿入できる挿入孔４５を設けてある。前記挿入孔４５は、その開口縁部にリード線の挿入を容易にするための面取り部４５ａを形成してある。
さらに、前記段部４１の角部には、前記操作孔４４に挿入する操作用ドライバをガイドするように略半円弧面からなるガイド用切欠き部４６を設けてある。
そして、前記ケースカバー４０は、図４および図５に示すように、その天井面および内側面に、ガイド用仕切り壁４７を架け渡すように一体成形してある。前記ガイド用仕切り壁４７は、前記受け金具２１のスリット２８および前記バネ部材３０のスリット３４にそれぞれ係合する。また、前記ガイド用仕切り壁４７は、その下端縁部に前記ベース１０の位置規制突部１５に係合する切欠き部４８（図５）を有している。
ついで、前記ケースカバー４０は、その対向する側面のうち、前記ベース１０の係合爪部１７に係合する係合孔４９（図６）を設けてある。
また、前記ケースカバー４０は、前記段部４１を除く上面のうち、前記圧接バネ３５の中間領域に対応する位置に、図示しない操作用ドライバを挿入できる操作孔４４を設けてある。そして、前記圧接バネ３５の自由端部に対応する位置には、リード線を挿入できる挿入孔４５を設けてある。前記挿入孔４５は、その開口縁部にリード線の挿入を容易にするための面取り部４５ａを形成してある。
さらに、前記段部４１の角部には、前記操作孔４４に挿入する操作用ドライバをガイドするように略半円弧面からなるガイド用切欠き部４６を設けてある。
そして、前記ケースカバー４０は、図４および図５に示すように、その天井面および内側面に、ガイド用仕切り壁４７を架け渡すように一体成形してある。前記ガイド用仕切り壁４７は、前記受け金具２１のスリット２８および前記バネ部材３０のスリット３４にそれぞれ係合する。また、前記ガイド用仕切り壁４７は、その下端縁部に前記ベース１０の位置規制突部１５に係合する切欠き部４８（図５）を有している。
ついで、前記ケースカバー４０は、その対向する側面のうち、前記ベース１０の係合爪部１７に係合する係合孔４９（図６）を設けてある。
そして、前記ベース１０の環状段部１２にケースカバー４０を嵌合することにより、前記ベース１０の係合爪部１７に前記ケースカバー４０の係合孔４９を係合して一体化する（図１）。これにより、前記ケースカバー４０のガイド用仕切り壁４７が前記受け金具２１のスリット２８およびバネ部材３０のスリット３４に係合する（図４）。さらに、ガイド用仕切り壁４７の切欠き部４８が前記ベース１０の位置規制突部１５に係合し、圧接バネ３５，３５が仕切られる。
前記ソケットにリード線を接続する場合には、図１０に示すように、操作孔４４に操作用ドライバ５０を挿入して前記圧接バネ３５の中間領域を押圧し、前記圧接バネ３５を押し下げる。その後、前記圧接バネ３５の先端部と前記圧接受け部２９との間に、前記挿入孔４５から挿入したリード線を位置決めする。ついで、前記操作用ドライバ５０を引き抜くことにより、前記圧接バネ３５が弾性復帰し、前記圧接バネ３５の先端部と前記圧接受け部２９とで前記リード線が挟持される。
また、前記リード線を取り外す場合には、前記操作孔４４に操作用ドライバ５０を挿入し、前記圧接バネ３５の中間領域を押圧し、前記圧接バネ３５を押し下げることにより、前記リード線を取り外すことができる。
本実施形態によれば、操作用ドライバ５０で圧接バネ３５を押し下げると、前記圧接バネ３５は位置規制突部１５の位置規制用テーパ面１６で位置規制される。このため、圧接バネ３５の塑性変形を防止できる。
また、前記リード線を取り外す場合には、前記操作孔４４に操作用ドライバ５０を挿入し、前記圧接バネ３５の中間領域を押圧し、前記圧接バネ３５を押し下げることにより、前記リード線を取り外すことができる。
本実施形態によれば、操作用ドライバ５０で圧接バネ３５を押し下げると、前記圧接バネ３５は位置規制突部１５の位置規制用テーパ面１６で位置規制される。このため、圧接バネ３５の塑性変形を防止できる。
第２実施形態に係るソケットは、図１１ないし図１４に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、ケースカバー４０の段部４１に設けたガイド用切欠き部４６が、一対の平坦な三角形状のテーパ面で形成されている点である。
前記ガイド用切欠き部４６は、一対の平坦な三角形状のテーパ面で形成されている。このため、操作用ドライバ（図示せず）を前記ガイド用切欠き部４６に沿って挿入することにより、前記操作用ドライバの位置決めが容易になる。この結果、前記操作用ドライバによる前記圧接バネ３５の操作を正確かつ迅速に行うことができる。
特に、前記ガイド用切欠き部４６に沿って挿入すると、操作用ドライバに前記圧接バネ３５のバネ力が作用する。このため、前記操作用ドライバの保持状態が安定する。
また、前記ガイド用切欠き部４６を設けず、前記ケースカバー４０の角部に前記操作用ドライバを直接当てると、前記ケースカバー４０の角部が摩耗しやすい。しかし、前記ガイド用切欠き部４６を設けることにより、前記操作用ドライバは前記ガイド用切欠き部４６に線接触する。このため、前記ケースカバー４０が摩耗しにくいという利点がある。
他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を付して説明を省略する。
前記ガイド用切欠き部４６は、一対の平坦な三角形状のテーパ面で形成されている。このため、操作用ドライバ（図示せず）を前記ガイド用切欠き部４６に沿って挿入することにより、前記操作用ドライバの位置決めが容易になる。この結果、前記操作用ドライバによる前記圧接バネ３５の操作を正確かつ迅速に行うことができる。
特に、前記ガイド用切欠き部４６に沿って挿入すると、操作用ドライバに前記圧接バネ３５のバネ力が作用する。このため、前記操作用ドライバの保持状態が安定する。
また、前記ガイド用切欠き部４６を設けず、前記ケースカバー４０の角部に前記操作用ドライバを直接当てると、前記ケースカバー４０の角部が摩耗しやすい。しかし、前記ガイド用切欠き部４６を設けることにより、前記操作用ドライバは前記ガイド用切欠き部４６に線接触する。このため、前記ケースカバー４０が摩耗しにくいという利点がある。
他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を付して説明を省略する。
図１５および図１６に示すように、前述の実施形態に係る前記バネ部材３０の圧接バネ３５の中間領域を、操作用ドライバ５０で押し下げることにより、弾性変形させた場合の応力分布を解析した。解析結果を図１７に示す。
図１７から明らかなように、前記バネ部材３０の屈曲部３６、特に、屈曲部３６のカシメ部３１側に内部応力が集中しやすいことが判った。
図１７から明らかなように、前記バネ部材３０の屈曲部３６、特に、屈曲部３６のカシメ部３１側に内部応力が集中しやすいことが判った。
なお、図１７に示すように、前述の実施形態では、前記バネ部材３０の圧接バネ３５が弾性変形領域内で位置規制突部１５の位置規制用テーパ面１６に当接するように、前記位置規制用テーパ面１６を設けてある。このため、前記圧接バネ３５の塑性変形を防止できる。
本発明に係るソケットは、前述のソケットに限らず、例えば、４本のリード線を接続できるソケットに適用できる。
１０ ベース
１１ 台座部
１２ 環状段部
１３ 接続孔
１４ 支持突部
１５ 位置規制突部
１６ 位置規制用テーパ面
１７ 係合爪部
２０ 接続金具
２１ 受け金具
２１ａ 貫通孔
２２ 保持部
２３ カシメ部
２４ 底部
２５ 圧接部
２６ カシメ用突起
２７ 嵌合孔
２８ スリット
２９ 圧接受け部
３０ バネ部材
３１ カシメ部
３２ カシメ用小孔
３３ カシメ用大孔
３４ スリット
３５ 圧接バネ
３６ 屈曲部
４０ ケースカバー
４１ 段部
４２ 凹部
４３ 貫通孔
４４ 操作孔
４５ 挿入孔
４５ａ 面取り部
４６ ガイド用切欠き部
４７ ガイド用仕切り壁
４８ 切欠き部
４９ 係合孔
５０ 操作用ドライバ
１１ 台座部
１２ 環状段部
１３ 接続孔
１４ 支持突部
１５ 位置規制突部
１６ 位置規制用テーパ面
１７ 係合爪部
２０ 接続金具
２１ 受け金具
２１ａ 貫通孔
２２ 保持部
２３ カシメ部
２４ 底部
２５ 圧接部
２６ カシメ用突起
２７ 嵌合孔
２８ スリット
２９ 圧接受け部
３０ バネ部材
３１ カシメ部
３２ カシメ用小孔
３３ カシメ用大孔
３４ スリット
３５ 圧接バネ
３６ 屈曲部
４０ ケースカバー
４１ 段部
４２ 凹部
４３ 貫通孔
４４ 操作孔
４５ 挿入孔
４５ａ 面取り部
４６ ガイド用切欠き部
４７ ガイド用仕切り壁
４８ 切欠き部
４９ 係合孔
５０ 操作用ドライバ
Claims (5)
- ベースと、
受け金具とバネ部材とを有し、かつ、前記ベースの上面に組み付けられる接続金具と、
を備え、
前記接続金具の前記バネ部材を押圧して弾性変形させることにより、前記受け金具と前記バネ部材とでリード線を挟持するソケットであって、
前記ベースの上面に、押圧されて変形した前記バネ部材に当接して塑性変形を防止する位置規制突部を突設し、
前記接続金具の前記受け金具に、前記ベースに突設した前記位置規制突部に嵌合する嵌合孔を設けたことを特徴とするソケット。 - 前記位置規制突部を、前記ベースに一体成形したことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
- 前記位置規制突部の上端部に、前記バネ部材が面接触する位置規制用テーパ面を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のソケット。
- 前記ベースに嵌合し、かつ、前記接続金具を被覆する箱形状のケースカバーの天井面および内側面に、ガイド用仕切り壁を架け渡すように一体成形するとともに、
前記接続金具の受け金具および前記バネ部材に設けたスリットに、前記ガイド用仕切り壁を係合し、
前記ケースカバーの天井面に設けた操作孔から前記ガイド用仕切り壁に沿って挿入した操作用ドライバで、前記バネ部材の圧接バネを押圧して弾性変形させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のソケット。 - 前記ガイド用仕切り壁の下端縁部に、前記ベースに設けた前記位置規制突部に係合する切欠き部を設けたことを特徴とする請求項４に記載のソケット。
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