JP6530800B2 - 耐圧機器及び流体圧シリンダ - Google Patents
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Description
第6の発明は、位置決め部が、溝部を覆うように設けられることを特徴とする。
第7の発明は、溝部の内側面が、溝の底部から壁部と本体部との接合部に向かって曲面状に形成される第1曲面部と、溝の底部から接合部とは反対側に向かって曲面状に形成される第2曲面部と、を有し、第1曲面部の曲率半径は、第2曲面部の曲率半径よりも小さいことを特徴とする。
第6の発明では、位置決め部は、本体部及び壁部の少なくとも一方の内周面のうち溝部に対して接合部とは反対側の領域においても対向する。したがって、本体部と蓋部との位置決め精度をより向上させることができる。
第7の発明では、溝部の縁を接合部に近づけることなく溝部の底部を接合部に近づけることができる。したがって、接合部の内周での応力をより軽減することができ、耐圧機器の耐久性をより向上させることができる。
まず、本発明の第1実施形態に係るシリンダ100及び油圧シリンダ1について、図1から図3を参照して説明する。図1に示すように、油圧シリンダ1は、中空のシリンダ100と、シリンダ100内に挿入されるピストンロッド20と、ピストンロッド20の端部に設けられシリンダ100の内周面に沿って摺動するピストン30と、を備える。ピストン30によって、シリンダ100の内部がロッド側室4と反ロッド側室5とに区画される。ロッド側室4及び反ロッド側室5には、作動流体としての作動油が充填される。
次に、本発明の第2実施形態に係るシリンダ200について、図4を参照して説明する。第1実施形態に係るシリンダ100と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、シリンダ200を適用可能な油圧シリンダは、図1に示される油圧シリンダ1と略同じであるので、その図示を省略する。
次に、本発明の第3実施形態に係るシリンダ300について、図5を参照して説明する。第1実施形態に係るシリンダ100と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、シリンダ300を適用可能な油圧シリンダは、図1に示される油圧シリンダ1と略同じであるので、その図示を省略する。
次に、本発明の第4実施形態に係るシリンダ400について、図6を参照して説明する。第1及び第3実施形態に係るシリンダ100,300と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、シリンダ400を適用可能な油圧シリンダは、図1に示される油圧シリンダ1と略同じであるので、その図示を省略する。
次に、本発明の第5実施形態に係るシリンダ500について、図7を参照して説明する。第1及び第3実施形態に係るシリンダ100,300と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、シリンダ500を適用可能な油圧シリンダは、図1に示される油圧シリンダ1と略同じであるので、その図示を省略する。
次に、本発明の第6実施形態に係るシリンダ600について、図8を参照して説明する。第1実施形態に係るシリンダ100と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、シリンダ600を適用可能な油圧シリンダは、図1に示される油圧シリンダ1と略同じであるので、その図示を省略する。
Claims (8)
- 耐圧機器であって、
筒状の本体部と、
環状の壁部を有し、前記壁部と前記本体部とが互いに接合されて前記本体部の開口を閉塞する蓋部と、
前記本体部及び前記壁部の少なくとも一方の内周面に対向して設けられ、前記本体部と前記蓋部との相対位置を定める位置決め部と、
前記本体部及び前記壁部の前記少なくとも一方の内周面に形成され、周方向に延びる溝部と、を備え、
前記位置決め部は、前記溝部の縁と対向するように設けられると共に、前記本体部及び前記蓋部とは別体として形成され前記本体部及び前記壁部の両方の内周面に対向して設けられることを特徴とする
耐圧機器。 - 請求項1に記載の耐圧機器であって、
前記位置決め部は、その縁の位置が前記溝部の縁の位置と一致するように設けられることを特徴とする
耐圧機器。 - 請求項1に記載の耐圧機器であって、
前記位置決め部は、前記溝部を覆うように設けられることを特徴とする
耐圧機器。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の耐圧機器であって、
前記溝部の内側面は、前記溝の底部から前記壁部と前記本体部との接合部に向かって曲面状に形成される第1曲面部と、前記溝の底部から前記接合部とは反対側に向かって曲面状に形成される第2曲面部と、を有し、
前記第1曲面部の曲率半径は、前記第2曲面部の曲率半径よりも小さいことを特徴とする
耐圧機器。 - 耐圧機器であって、
筒状の本体部と、
環状の壁部を有し、前記壁部と前記本体部とが互いに接合されて前記本体部の開口を閉塞する蓋部と、
前記本体部及び前記壁部の少なくとも一方の内周面に対向して設けられ、前記本体部と前記蓋部との相対位置を定める位置決め部と、
前記本体部及び前記壁部の前記少なくとも一方の内周面に形成され、周方向に延びる溝部と、を備え、
前記位置決め部は、前記溝部の縁と対向しかつ前記位置決め部の縁の位置が前記溝部の縁の位置と一致するように設けられることを特徴とする
耐圧機器。 - 耐圧機器であって、
筒状の本体部と、
環状の壁部を有し、前記壁部と前記本体部とが互いに接合されて前記本体部の開口を閉塞する蓋部と、
前記本体部及び前記壁部の少なくとも一方の内周面に対向して設けられ、前記本体部と前記蓋部との相対位置を定める位置決め部と、
前記本体部及び前記壁部の前記少なくとも一方の内周面に形成され、周方向に延びる溝部と、を備え、
前記位置決め部は、前記溝部の縁と対向しかつ前記溝部を覆うように設けられることを特徴とする
耐圧機器。 - 耐圧機器であって、
筒状の本体部と、
環状の壁部を有し、前記壁部と前記本体部とが互いに接合されて前記本体部の開口を閉塞する蓋部と、
前記本体部及び前記壁部の少なくとも一方の内周面に対向して設けられ、前記本体部と前記蓋部との相対位置を定める位置決め部と、
前記本体部及び前記壁部の前記少なくとも一方の内周面に形成され、周方向に延びる溝部と、を備え、
前記位置決め部は、前記溝部の縁と対向して設けられ、
前記溝部の内側面は、前記溝の底部から前記壁部と前記本体部との接合部に向かって曲面状に形成される第1曲面部と、前記溝の底部から前記接合部とは反対側に向かって曲面状に形成される第2曲面部と、を有し、
前記第1曲面部の曲率半径は、前記第2曲面部の曲率半径よりも小さいことを特徴とする
耐圧機器。 - シリンダに作動流体が給排されることによって伸縮作動する流体圧シリンダであって、
前記シリンダは、請求項1から7のいずれか1項に記載の耐圧機器であることを特徴とする
流体圧シリンダ。
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