JP6529237B2 - Gravure coating method and gravure coating apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、連続走行する可撓性基材に塗液を、グラビアロールを用いて塗布するグラビア塗布方法および装置に関する。   The present invention relates to a gravure coating method and apparatus for applying a coating liquid to a continuously traveling flexible substrate using a gravure roll.

連続走行するプラスチックフィルムのような可撓性基材に塗液を塗布する塗布方法の１つにグラビア塗布方法がある。この塗布方法は、溝が施されたグラビアロールの表面に過剰の塗液を付着させた後、ロール表面上の過剰な塗液を除去した後に、ロール表面上に残った塗液を可撓性基材に転写塗布させるものである。   A gravure coating method is one of the coating methods for applying a coating liquid to a flexible substrate such as a plastic film which travels continuously. In this coating method, after an excessive coating solution is deposited on the grooved gravure roll surface and then the excess coating solution on the roll surface is removed, the coating solution remaining on the roll surface is flexible. It is to be transferred and applied to a substrate.

ところで、塗液は、溶媒に未硬化樹脂を主とした固形分を溶かしたものであり、塗布後に加熱あるいは光硬化させ乾燥することにより、可撓性基板上に機能膜が形成される。最終的な機能膜の厚み管理の観点から、塗液中の固形分濃度を一定にする必要があり、溶媒の蒸発・飛散対策が不可欠である。そこで、最近では、チャンバー方式のグラビア塗布装置が一般的になっている。   By the way, a coating liquid dissolves solid content mainly made of uncured resin in a solvent, and a functional film is formed on a flexible substrate by heating or photocuring and drying after application. From the viewpoint of final thickness control of the functional film, it is necessary to make the solid concentration in the coating solution constant, and it is essential to take measures against evaporation and scattering of the solvent. Therefore, recently, a chamber type gravure coating apparatus has become common.

チャンバー方式のグラビア塗布装置は引用文献１等で公知である。その構成を図８で説明すると、グラビアロール３と塗工ブロック５を構成要素とし、塗工ブロック５は開口部を有し、グラビアロール３の一部が塗工ブロックの開口部内に位置している。塗工ブロック５とグラビアロール３との隙間は、ドクターブレード７とシール体６とで封止しており、塗工ブロック５の開口部には塗液が貯えられる。ここで、ドクターブレード７は薄い刀であり、刃先をグラビアロール３の表面に押し当て、グラビアロール３上に付着した余剰な塗液を掻き落とす機能を有している。また、塗液は、塗工ブロック５に設けた供給口５３を介して塗液チャンバー５５内へポンプＰで圧送され、消費されなかった塗液は排出口５４から回収される。   A chamber type gravure coating apparatus is known in the cited document 1 or the like. The configuration will be described with reference to FIG. 8. The gravure roll 3 and the coating block 5 are constituent elements, the coating block 5 has an opening, and a part of the gravure roll 3 is positioned in the opening of the coating block. There is. The gap between the coating block 5 and the gravure roll 3 is sealed by the doctor blade 7 and the seal body 6, and the coating liquid is stored in the opening of the coating block 5. Here, the doctor blade 7 is a thin sword, and has a function of pressing the blade edge against the surface of the gravure roll 3 and scraping off the excess coating liquid deposited on the gravure roll 3. The coating liquid is pumped by the pump P into the coating liquid chamber 55 through the supply port 53 provided in the coating block 5, and the coating liquid not consumed is recovered from the discharge port 54.

特開２００１−２２４９９５号公報JP 2001-224995 A

ドクダーブレード７は、前述のとおり薄い刃であって、刃先をグラビアロール３に押し付けて余剰な塗液を掻き落とす機能を担っていることから、材質として金属、セラミックス、樹脂、等が用いられている。ところが、図９のように、ドクターブレード７の刃先Ｅをグラビアロール３の表面に常時押し当てているため、摩擦が生じて摩耗粉が塗液中に混入することがある。このような塗液により機能膜を形成すると、その品質に影響を及ぼすことになる。例えば、電気・電子産業分野での絶縁膜において、金属摩耗粉が混入すると基本機能を大幅に低下させることになり、製品安全面においても大きな問題となる。   The doctor blade 7 is a thin blade as described above, and has a function of pressing the blade edge against the gravure roll 3 to scrape off excess coating liquid, so metals, ceramics, resins, etc. are used as the material. ing. However, as shown in FIG. 9, since the cutting edge E of the doctor blade 7 is always pressed against the surface of the gravure roll 3, friction may occur and abrasion powder may be mixed in the coating liquid. If a functional film is formed by such a coating solution, the quality will be affected. For example, in the insulating film in the electric and electronic industry field, if metal wear powder is mixed, the basic function is greatly reduced, which causes a serious problem in terms of product safety.

また、ドクターブレード７の刃先Ｅが摩耗してグラビアロール３の表面との間に隙間が部分的に出来ると、塗液の掻き落としが不十分な箇所が現れ、塗布ムラとなって最終的には機能膜の厚みムラとなり、品質上問題となる。   In addition, when the blade edge E of the doctor blade 7 is abraded and a gap is partially formed between the surface and the surface of the gravure roll 3, a portion where the scraping of the coating liquid is not sufficient appears, resulting in uneven coating. Is an uneven thickness of the functional film, which causes problems in quality.

本発明は、上記問題に鑑みて成されたものであり、塗液中への摩耗粉の混入を抑制し、なおかつ塗布ムラの少ないグラビア塗布方法およびグラビア塗布装置を提供するものである。   The present invention has been made in view of the above problems, and provides a gravure coating method and a gravure coating apparatus that suppress the mixing of wear powder into a coating liquid and have a small coating unevenness.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
塗液をグラビアロール表面に付着させ、グラビアロール表面から余剰な塗液を除去した後に、連続走行する可撓性基材にグラビアロールから塗液を転写するグラビア塗布方法であって、
ドクターブレードを用いず、スリット状のノズルから噴出する気流による風圧によって、グラビアロール表面から余剰な塗液を除去することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned subject, invention of Claim 1 is
A gravure coating method in which a coating liquid is attached to the surface of a gravure roll and excess coating liquid is removed from the surface of the gravure roll, and then the coating liquid is transferred from the gravure roll to a continuously moving flexible substrate,
It is characterized in that excess coating liquid is removed from the surface of the gravure roll by wind pressure by an air flow ejected from a slit-like nozzle without using a doctor blade .

請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のグラビア塗布方法であって、余剰な塗液をグラビアロールの幅方向端部側に落としながら除去することを特徴とする。 The invention according to claim 2 is
The gravure coating method according to claim 1, characterized in that excess coating liquid is removed while being dropped to the width direction end of the gravure roll.

請求項３に記載の発明は、
請求項１または請求項２に記載のグラビア塗布方法であって、前記気流が周辺環境に比べて加湿されていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is
The gravure coating method according to claim 1 or 2, wherein the air flow is humidified as compared to the surrounding environment.

請求項４に記載の発明は、
請求項１〜３に記載のグラビア塗布方法であって、前記気流に塗液の溶媒成分が含まれていることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is
The gravure coating method according to any one of claims 1 to 3, wherein the air flow contains a solvent component of the coating liquid.

請求項５に記載の発明は、
請求項１〜４に記載のグラビア塗布方法であって、
グラビアロールの回転方向に沿って、余剰な塗液を除去する手前の位置に、グラビアロール表面と所定間隔の隙間で仕切り版を設けて、
塗液の飛散を抑制することを特徴とする。 The invention according to claim 5 is
The gravure coating method according to any one of claims 1 to 4 , wherein
Along the rotational direction of the gravure roll, a partition plate is provided at a predetermined distance from the gravure roll surface at a position before removing excess coating liquid.
It is characterized in that scattering of the coating liquid is suppressed.

請求項６に記載の発明は、
連続走行する可撓性基材に塗液を塗布するグラビア塗布装置であって、グラビアロールと、塗液を貯留し、回転する前記グラビアロールに塗液を供給する塗液貯留部と、前記グラビアロール表面から余剰な塗液を除去する余剰塗液除去機構と、余剰な塗液を除去した前記グラビアロールから、前記可撓性基材に塗液を転写する塗布部を備え、
前記余剰塗液除去機構が、ドクターブレードを用いず、気流を噴出するスリット状のノズルを用いて前記グラビアロール表面から余剰な塗液を除去することを特徴とする。 The invention according to claim 6 is
A gravure coating apparatus for applying a coating liquid to a continuously traveling flexible substrate, comprising: a gravure roll; a coating liquid storage unit that stores the coating liquid and supplies the coating liquid to the rotating gravure roll; The coating apparatus includes: an excess coating liquid removing mechanism that removes excess coating liquid from the roll surface; and an application unit that transfers the coating liquid to the flexible substrate from the gravure roll from which the excess coating liquid has been removed,
The excessive coating liquid removing mechanism is characterized in that the excessive coating liquid is removed from the surface of the gravure roll using a slit-like nozzle that ejects an air flow without using a doctor blade.

請求項７に記載の発明は、
請求項６に記載のグラビア塗布装置であって、前記余剰塗液除去機構が周辺環境に比べて高湿度の空気を噴出することを特徴とする。 The invention according to claim 7 is
The gravure coating apparatus according to claim 6 , wherein the excess coating liquid removing mechanism ejects air with high humidity as compared with the surrounding environment.

請求項８に記載の発明は、
請求項６または請求項７に記載のグラビア塗布装置であって、前記余剰塗液除去機構が、塗液の溶媒成分を含む気流を噴出することを特徴とする。 The invention according to claim 8 is
The gravure coating apparatus according to claim 6 or 7 , wherein the excess coating liquid removing mechanism ejects an air flow containing a solvent component of the coating liquid.

請求項９に記載の発明は、
請求項６〜８に記載のグラビア塗布装置であって、
グラビアロールの回転方向に沿って、余剰な塗液を除去する手前の位置に、グラビアロール表面と所定間隔の隙間を設けて仕切り版を配置することを特徴とする。

The invention according to claim 9 is
The gravure coating apparatus according to any one of claims 6 to 8 , wherein
It is characterized in that a partition plate is disposed with a gap of a predetermined distance from the surface of the gravure roll at a position before removing the excess coating liquid along the rotational direction of the gravure roll.

本発明を用いれば、塗液中への摩耗粉の混入を抑制し、なおかつ塗布ムラの少ないグラビア塗布が行える。   By using the present invention, it is possible to suppress the mixing of the abrasion powder into the coating liquid, and to perform gravure coating with less coating unevenness.

本発明の一実施形態のグラビア塗布装置を説明する図である。It is a figure explaining the gravure coating apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の塗液部分を説明する図である。It is a figure explaining the coating-liquid part of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の主要な機能を説明する図である。It is a figure explaining the main functions of one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における気流噴出装置を説明する図である。It is a figure explaining the airflow injection device in one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における気流噴出装置の機能を説明する図である。It is a figure explaining the function of the airflow injection apparatus in one Embodiment of this invention. 本発明の別の実施形態における超音波源を説明する図である。It is a figure explaining the ultrasonic wave source in another embodiment of the present invention. 本発明が適用可能なグラビア塗布装置の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the gravure coating device which can apply this invention. 従来のグラビア塗布装置を説明する図である。It is a figure explaining the conventional gravure coating apparatus. 従来のグラビア塗布装置のドクターブレードを説明する図である。It is a figure explaining the doctor blade of the conventional gravure coating apparatus.

本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の一実施形態を説明するためのグラビア塗布装置１について説明する断面図である。グラビア塗布装置１は、連続走行する可撓性基材であるフィルム２に、塗液を塗布する装置であり、グラビアロール３表面に適正量の塗液を供給するための塗液部１００（詳細は図２参照）と、グラビアロール３表面の塗液をフィルム２に転写塗布する塗布部２００から成っている。可撓性基材であるフィルム２としては一般的にプラスチックフィルムが用いられるが、これに限定されるものではなく、金属箔や紙の使用も可能である。 Embodiments of the present invention will be described using the drawings.
FIG. 1A is a cross-sectional view for explaining a gravure coating apparatus 1 for describing an embodiment of the present invention. The gravure coating apparatus 1 is an apparatus for applying a coating liquid to a film 2 that is a flexible base material that travels continuously, and a coating liquid unit 100 for supplying a coating liquid of an appropriate amount to the surface of the gravure roll 3 (details 2) and an application section 200 for transferring and applying the coating liquid on the surface of the gravure roll 3 to the film 2. As shown in FIG. Although a plastic film is generally used as the film 2 which is a flexible substrate, it is not limited to this, and use of metal foil or paper is also possible.

塗液は、溶媒に未硬化樹脂を溶かしたものであるが、未硬化樹脂以外に有機あるいは無機の微粒子が分散されていても良い。また、塗液の粘度は１〜２０００ｍＰａ・Ｓの範囲にあることが望ましい。   The coating liquid is obtained by dissolving the uncured resin in a solvent, but organic or inorganic fine particles may be dispersed in addition to the uncured resin. The viscosity of the coating solution is preferably in the range of 1 to 2000 mPa · S.

グラビアロール３の表面には微細な溝が形成され、溝内部に付着保持した塗液を転写塗布する。このため、フィルム２への塗布量はグラビアロール表面の溝形状によって変更可能である。   A fine groove is formed on the surface of the gravure roll 3, and the coating liquid adhered and held inside the groove is transferred and applied. For this reason, the application amount to the film 2 can be changed by the groove shape of the gravure roll surface.

図２に示すように、塗液部１００では、一側面が開口された塗工ブロック５、塗工ブロック５の開口側に配置されたグラビアロール３、および塗工ブロック５の下部開口側のシール体６により、塗液１０を貯留可能な塗液貯留部であるチャンバー５５が形成されている。塗工ブロック５はブロック本体５１とブロック内壁５２から構成されており、チャンバー５５に塗液１０を供給する供給口５３、チャンバー５５から塗液を回収する回収口５４も形成されている。また、シール体６は、グラビアロール３とブロック内壁５２の隙間を封じるように、治具６１により塗工ブロック５に取り付けられている。なお、シール体６の先端はグラビアロール３の表面に接触しているが、余剰塗液を掻き落とすドクターブレードのようにグラビアロール３に押しつける必要はないため、グラビアロール３との接触により摩耗粉が生じる可能性は小さい。このため、シール体６の材質として金属を用いても良いが、余剰塗液を掻き落とす必要がないことから、ゴムなどの弾性材料であっても良い。   As shown in FIG. 2, in the coating liquid portion 100, the coating block 5 having one side opened, the gravure roll 3 disposed on the opening side of the coating block 5, and the seal on the lower opening side of the coating block 5 The body 6 forms a chamber 55 which is a coating liquid reservoir capable of storing the coating liquid 10. The coating block 5 is composed of a block body 51 and a block inner wall 52. A supply port 53 for supplying the coating liquid 10 to the chamber 55 and a recovery port 54 for collecting the coating liquid from the chamber 55 are also formed. The seal body 6 is attached to the coating block 5 by a jig 61 so as to seal the gap between the gravure roll 3 and the block inner wall 52. Although the tip of the seal body 6 is in contact with the surface of the gravure roll 3, it is not necessary to press the gravure roll 3 like a doctor blade that scrapes excess coating liquid, so wear powder due to contact with the gravure roll 3. Is unlikely to occur. For this reason, metal may be used as the material of the seal body 6, but an elastic material such as rubber may be used because it is not necessary to scrape off the excess coating liquid.

塗工ブロック５の上側開口部には本実施形態における余剰塗液除去機構である気流噴出装置７Ａが配置されている。気流噴出装置７Ａは、スリット状のノズル（図４（ａ））から、グラビアロール３の表面に、幅方向（Ｙ方向）に均一に気流を噴出する装置である。気流噴出装置７Aは位置調整機構を有す。位置調整機構は、台座７３および、可動部７４Ａおよび固定部７４Ｂからなるスライド機構７４から成る（図１（ｂ））。すなわち、スライド機構７４により上下（Ｚ方向）の調整が可能であり、台座７３によりグラビアロール３に対する角度（Ｙ方向を回転軸とするθ方向）の調整が可能となっている。また、グラビアロール３の回転方向に沿って、気流噴出装置７Ａの手前の位置には仕切り版８が設けられている。仕切り版８は、グラビアロール３の表面と隙間を設けて配置されているが、この隙間は調整可能であり、所定の値に設定できる。   At the upper opening of the coating block 5, an air jet apparatus 7A, which is a surplus coating liquid removing mechanism in the present embodiment, is disposed. The air flow jetting device 7A is a device for jetting air flow uniformly in the width direction (Y direction) from the slit-like nozzle (FIG. 4A) to the surface of the gravure roll 3. The air jet device 7A has a position adjustment mechanism. The position adjustment mechanism comprises a pedestal 73 and a slide mechanism 74 consisting of a movable portion 74A and a fixed portion 74B (FIG. 1 (b)). That is, the slide mechanism 74 can adjust the upper and lower (Z direction), and the pedestal 73 can adjust the angle with respect to the gravure roll 3 (θ direction with the Y direction as the rotation axis). Further, along the rotational direction of the gravure roll 3, a partition plate 8 is provided at a position in front of the air jet device 7A. The partition plate 8 is disposed with a gap from the surface of the gravure roll 3, but this gap can be adjusted and can be set to a predetermined value.

塗布部２００は、グラビアロール３と、フィルム２を挟んでグラビアロール３の反対側のバックアップロール４を構成要素とする。   The coating unit 200 includes the gravure roll 3 and the backup roll 4 on the opposite side of the gravure roll 3 with the film 2 interposed therebetween.

以下、グラビア塗布装置１によりフィルム２へ塗液１０を塗布する様子について説明する。まず、塗液１０は、塗工ブロック５に設けた供給口を介して外部から図示しないポンプにより圧送され、チャンバー５５に貯留される。チャンバー５５に塗液が貯留された状態で、グラビアロール３が反時計回りに回転すると、グラビアロール３表面が塗液１０の液面から出る段階で、グラビアロール３表面に形成された溝内部に塗液１０が充填される。この段階は、図２に示すように、グラビアロール３表面には余剰な塗液１０も付着している。この余剰な塗液１０は気流噴出装置７Ａによって除去されるが、その様子は気流噴出装置７周辺の拡大断面図である図３（ａ）を用いて説明する。図３（ａ）において、グラビアロール３は右から左に移動（回転）しており、図の右側では塗液１０がグラビアロール表面に形成された溝３Ｇに充填されているだけではなく余剰分が付着している。この余剰な塗液は、余剰塗液除去機構である気流噴出装置７Ａによって除去される。   Hereinafter, how the coating solution 10 is applied to the film 2 by the gravure coating device 1 will be described. First, the coating liquid 10 is pressure-fed from the outside by a pump (not shown) through the supply port provided in the coating block 5 and stored in the chamber 55. With the coating liquid stored in the chamber 55, when the gravure roll 3 rotates counterclockwise, the surface of the gravure roll 3 comes out of the liquid surface of the coating liquid 10, inside the groove formed on the gravure roll 3 surface. The coating liquid 10 is filled. At this stage, as shown in FIG. 2, excess coating liquid 10 is also attached to the surface of the gravure roll 3. The excess coating liquid 10 is removed by the air flow jetting device 7A, which will be described with reference to FIG. 3A which is an enlarged sectional view around the air flow jetting device 7. In FIG. 3 (a), the gravure roll 3 moves (rotates) from right to left, and on the right side of the figure, the coating liquid 10 is not only filled in the grooves 3G formed on the gravure roll surface, Is attached. The excess coating liquid is removed by the air flow jetting device 7A which is a surplus coating liquid removing mechanism.

気流噴出装置７Ａは、例えば、図４（ａ）に示すようなスリットノズルから幅方向（Ｙ方向）に均一な気流を噴出する。このため、図３（ａ）のように、グラビアロール３表面近傍では、余剰な塗液１０を除去するのに充分な風圧を加えることが出来、グラビアロール３表面から余剰な塗液１０を吹き飛ばして除去することが出来る。ここで、グラビアロール３の表面に対する気流噴出装置３の、Ｙ方向を回転軸とするθ方向の角度および気流の風圧を適切に設定しないと、溝３Ｇに充填された塗液１０まで吹き飛ばすこともあるので注意が必要である。このため、グラビアロール３の表面に対する気流噴出装置３の、Ｙ方向を回転軸とするθ方向の角度および気流の風圧の設定は、塗液１０の粘度および溝３Ｇの形状に応じて、事前に適正範囲を定めておくと良い。   The air jet device 7A jets a uniform air flow in the width direction (Y direction) from a slit nozzle as shown in FIG. 4A, for example. For this reason, as shown in FIG. 3A, in the vicinity of the surface of the gravure roll 3, sufficient wind pressure can be applied to remove the excess coating liquid 10, and the excess coating liquid 10 is blown away from the surface of the gravure roll 3. Can be removed. Here, if the angle of the θ direction with the Y axis as the rotation axis and the wind pressure of the air flow with respect to the surface of the gravure roll 3 are not properly set, the coating liquid 10 filled in the groove 3G may also be blown off. You need to be careful because there is one. For this reason, the setting of the angle of the θ direction with the Y axis as the rotation axis and the wind pressure of the air flow with respect to the surface of the gravure roll 3 is made in advance according to the viscosity of the coating liquid 10 and the shape of the groove 3G. It is good to define the appropriate range.

また、スリットノズル７A内に図４（ｂ）のような間仕切りを設ける等により、図４（ｃ）のように、スリットノズル７Aから流出する気流をノズルの幅方向両端側に向ける構成としても良い。このようにすると、図５に示すように、余剰な塗液１０は、グラビアロール３の幅方向（Ｙ方向）に沿って両端部側に落ちるようになる（図５のＦＣ）。その結果、塗布領域幅Ｗにおいて、塗液１０が付着した状態のグラビアロール３表面上に余剰塗液が再付着することを防げる。   Further, by providing a partition as shown in FIG. 4B in the slit nozzle 7A or the like, it is also possible to direct the air flow flowing out from the slit nozzle 7A to both ends in the width direction of the nozzle as shown in FIG. . By doing this, as shown in FIG. 5, the excess coating liquid 10 falls to both end sides along the width direction (Y direction) of the gravure roll 3 (FC in FIG. 5). As a result, in the application area width W, the excess coating liquid can be prevented from reattaching on the surface of the gravure roll 3 in the state where the coating liquid 10 is attached.

図３（ａ）において、気流噴出装置７Ａによる風圧により余剰な塗液１０を除去しているが、前述のとおり、気体噴流装置７Ａはスリットノズルから気流を噴出するため、グラビアロール３表面近傍に効率的に風圧を与えるが、グラビアロール３表面から離れると風圧が極度に弱まる。このため、図３（ａ）のように、グラビアロール３の遠心力により飛散した液滴１０ｄに対して風圧を与えることが出来ず、液滴１０ｄは、気流噴出装置７Aに付着したり、余剰な塗液１０を除去した後のグラビアロール３表面に落下して付着して、好ましくない。そこで、図３（ｂ）のように、グラビアロール３表面から所定の間隔の隙間で仕切り版８を設けている。なお、グラビアロール３表面と仕切り板８の隙間は５〜５０μｍ、望ましくは５〜２０μｍとしている。この隙間が広すぎると仕切り版としての機能が低下し、狭すぎると平行調整を誤ると仕切り版８がグラビアロール３表面に接触することになり好ましくない。   In FIG. 3A, the excess coating liquid 10 is removed by the air pressure by the air flow ejection device 7A, but as described above, the gas jet device 7A ejects the air flow from the slit nozzle. Although the wind pressure is efficiently applied, the wind pressure becomes extremely weak when it is separated from the gravure roll 3 surface. For this reason, as shown in FIG. 3A, the wind pressure can not be applied to the droplets 10d scattered by the centrifugal force of the gravure roll 3, and the droplets 10d adhere to the air flow jetting device 7A or surplus. It is not preferable because the ink drops and adheres to the surface of the gravure roll 3 after removing the coating solution 10. Therefore, as shown in FIG. 3B, the partition plate 8 is provided at a gap of a predetermined distance from the surface of the gravure roll 3. The gap between the gravure roll 3 surface and the partition plate 8 is 5 to 50 μm, preferably 5 to 20 μm. If this gap is too wide, the function as the partition plate is lowered, and if it is too narrow, the partition plate 8 will come into contact with the surface of the gravure roll 3 if the parallel adjustment is wrong, which is not preferable.

図１（ａ）に示すように、余剰な塗液１０が除去されたグラビアロール３表面は、フィルム塗布部２００側に移動（回転）し、バックアップロール４と最接近した箇所で、塗液１０をフィルム２に転写して塗布する。図１（ａ）において、グラビアロール３の回転方向に対して、バックアップロール４の回転方向およびフィルム２の走行方向が逆になっているが、これに限定されるものではなく、バックアップロール４の回転方向およびフィルム２の走行方向がグラビアロール３と同方向であっても良い。また、塗液１０が塗布されたフィルムは次工程において塗液が乾燥・硬化される。   As shown in FIG. 1A, the surface of the gravure roll 3 from which the excess coating liquid 10 has been removed moves (rotates) to the film coating unit 200 side, and the coating liquid 10 is the closest to the backup roll 4. Is transferred to film 2 and applied. In FIG. 1A, the rotational direction of the backup roll 4 and the traveling direction of the film 2 are opposite to the rotational direction of the gravure roll 3, but the invention is not limited thereto. The rotational direction and the traveling direction of the film 2 may be the same as that of the gravure roll 3. In the next step, the coating liquid is dried and cured in the film to which the coating liquid 10 has been applied.

なお、グラビアロール３表面の余剰な塗液を気流の風圧によって除去するのに際して、気流が乾燥していると、塗液の溶媒分のみが蒸発することがある。塗液の溶媒が蒸発すると、塗液の固形分濃度が上昇することになり、場合によってはグラビアロール３の溝３Ｇの内部で固化して、転写不良の原因となる。そこで、対策として、周辺環境よりも高湿度に加湿した空気を噴出して、塗液から溶媒が蒸発することを防ぐことが望ましい。同様な効果は、気流に溶媒成分を含ませても得ることが出来る。気流に溶媒成分を含ませる場合は、塗液の成分に悪影響を及ぼすことがないという利点もある。   When the excess coating liquid on the surface of the gravure roll 3 is removed by the air pressure of the air flow, if the air flow is dry, only the solvent of the coating liquid may evaporate. When the solvent of the coating liquid evaporates, the solid content concentration of the coating liquid will rise, and in some cases, it solidifies inside the groove 3G of the gravure roll 3, causing a transfer failure. Therefore, as a countermeasure, it is desirable to jet air humidified to a higher humidity than the surrounding environment to prevent the solvent from evaporating from the coating liquid. Similar effects can be obtained by including solvent components in the air stream. When the solvent component is included in the air flow, there is also an advantage that the components of the coating liquid are not adversely affected.

本発明の別の実施形態として、余剰塗液除去機構として、気流噴出装置７Ａの代わりに超音波源７Ｂを用いることも可能である。この実施形態では、気流による風圧の代わりに、超音波による音圧を用いて、グラビアロール３表面の余剰な塗液１０を除去するものである。超音波源７Ｂとしては、グラビアロール３の軸方向（Ｙ方向）にわたって、余剰な塗液１０を均一に除去できるものであれば、図６のように高周波スピーカー７ＢＳを複数並べたものや、超音波振動子７ＢＨを用いることが出来る。なお、超音波の周波数としては１０〜１００ｋＨｚの範囲が有効である。   As another embodiment of the present invention, it is also possible to use an ultrasonic wave source 7B as a surplus coating liquid removing mechanism instead of the air flow jetting device 7A. In this embodiment, the excessive coating liquid 10 on the surface of the gravure roll 3 is removed by using the sound pressure by the ultrasonic wave instead of the wind pressure by the air flow. As the ultrasonic source 7B, as long as the coating liquid 10 can be uniformly removed in the axial direction (Y direction) of the gravure roll 3, a plurality of high frequency speakers 7BS as shown in FIG. The acoustic transducer 7BH can be used. In addition, as a frequency of an ultrasonic wave, the range of 10-100 kHz is effective.

ところで、ここまではチャンバー方式のグラビア塗布装置における実施形態について説明したが、本発明は、開放式のグラビア塗布装置においても適用可能である。すなわち、図７に示す開放式のグラビア塗布装置３００において、塗液パン５０の貯えられた塗液１０をグラビアロール３０表面の溝に充填して、余剰の塗液１０を除去した後に、バックアップロール４０にグラビアロール３０が最接近する箇所で塗液をフィルム２に転写して塗布するのに際して、余剰塗液除去機構として気流噴出装置７Ａまたは超音波源７Ｂを使用することが出来る。
By the way, although the embodiment in the chamber type gravure coating apparatus has been described so far , the present invention is also applicable to an open type gravure coating apparatus. That is, in the open type gravure coating apparatus 300 shown in FIG. 7, the coating liquid 10 stored in the coating liquid pan 50 is filled in the grooves of the surface of the gravure roll 30 and the excess coating liquid 10 is removed. in the gravure roll 30 is applied to transfer the coating solution to the film 2 at a point of closest approach to 40, the air jet device 7A or ultrasonic source 7B can be used as excess coating liquid is removed Organization.

連続走行する可撓性基材に塗膜を形成する用途全般に利用可能であり、特に、塗膜に異物混入が許されない用途において特に好適である。   The present invention is applicable to all applications in which a coating is formed on a continuously traveling flexible substrate, and is particularly suitable for applications in which contamination of the coating is not permitted.

１ ・・・ グラビア塗布装置
２ ・・・ フィルム
３ ・・・ グラビアロール
３Ｇ ・・・ 溝
４ ・・・ バックアップロール
５ ・・・ 塗工ブロック
６ ・・・ シール体
７ ・・・ ドクターブレード
７Ａ ・・・ 気流噴出装置
７Ｂ ・・・ 超音波源
８ ・・・ 仕切り版
１０ ・・・ 塗液
５５ ・・・ チャンバー 1 · · · Gravure coating device 2 · · · Film 3 · · · Gravure roll 3G · · · Groove 4 · · · Backup roll 5 · · · Coating block 6 · · · Seal body 7 · · · Doctor blade 7A · · · · · · Air jet device 7B · · · Ultrasonic source 8 · · · Partition plate 10 · · · Coating liquid 55 · · · Chamber

Claims (9)

塗液をグラビアロール表面に付着させ、グラビアロール表面から余剰な塗液を除去した後に、連続走行する可撓性基材にグラビアロールから塗液を転写するグラビア塗布方法であって、
ドクターブレードを用いず、スリット状のノズルから噴出する気流による風圧によって、グラビアロール表面から余剰な塗液を除去することを特徴とするグラビア塗布方法。 A gravure coating method in which a coating liquid is attached to the surface of a gravure roll and excess coating liquid is removed from the surface of the gravure roll, and then the coating liquid is transferred from the gravure roll to a continuously moving flexible substrate,
A gravure coating method comprising removing excess coating liquid from the surface of a gravure roll by wind pressure by an air flow jetted from a slit-like nozzle without using a doctor blade. 請求項１に記載のグラビア塗布方法であって、余剰な塗液をグラビアロールの軸心方向に沿って端部側に落としながら除去することを特徴とするグラビア塗布方法。   The gravure coating method according to claim 1, wherein the excess coating solution is removed while being dropped to the end side along the axial center direction of the gravure roll. 請求項１または請求項２に記載のグラビア塗布方法であって、前記気流が周辺環境に比べて加湿されていることを特徴とするグラビア塗布方法。   The gravure coating method according to claim 1 or 2, wherein the air flow is humidified in comparison with the surrounding environment. 請求項１〜３に記載のグラビア塗布方法であって、前記気流に塗液の溶媒成分が含まれていることを特徴とするグラビア塗布方法。   The gravure coating method according to any one of claims 1 to 3, wherein the air flow contains a solvent component of the coating solution. 請求項１〜４に記載のグラビア塗布方法であって、
グラビアロールの回転方向に沿って、余剰な塗液を除去する手前の位置に、グラビアロール表面と所定間隔の隙間で仕切り版を設けて、
塗液の飛散を抑制することを特徴とするグラビア塗布方法。 The gravure coating method according to any one of claims 1 to 4 , wherein
Along the rotational direction of the gravure roll, a partition plate is provided at a predetermined distance from the gravure roll surface at a position before removing excess coating liquid.
The gravure coating method characterized by suppressing scattering of a coating liquid. 連続走行する可撓性基材に塗液を塗布するグラビア塗布装置であって、
グラビアロールと、
塗液を貯留し、回転する前記グラビアロールに塗液を供給する塗液貯留部と、
前記グラビアロール表面から余剰な塗液を除去する余剰塗液除去機構と、
余剰な塗液を除去した前記グラビアロールから、前記可撓性基材に塗液を転写する塗布部を備え、
前記余剰塗液除去機構が、ドクターブレードを用いず、気流を噴出するスリット状のノズルを用いて前記グラビアロール表面から余剰な塗液を除去することを特徴とするグラビア塗布装置。 A gravure coating apparatus for applying a coating liquid to a continuously traveling flexible substrate, comprising:
Gravure roll,
A coating fluid reservoir for storing the coating fluid and supplying the coating fluid to the rotating gravure roll;
Excess coating liquid removal mechanism for removing excess coating liquid from the gravure roll surface;
And an application unit for transferring the coating liquid to the flexible substrate from the gravure roll from which excess coating liquid has been removed,
A gravure coating apparatus characterized in that the surplus coating liquid removing mechanism removes a surplus coating liquid from the surface of the gravure roll using a slit-like nozzle that ejects an air flow without using a doctor blade. 請求項６に記載のグラビア塗布装置であって、前記余剰塗液除去機構が周辺環境に比べて高湿度の空気を噴出することを特徴とするグラビア塗布装置。 The gravure coating apparatus according to claim 6 , wherein the excess coating liquid removing mechanism ejects air with high humidity as compared with the surrounding environment. 請求項６または請求項７に記載のグラビア塗布装置であって、前記余剰塗液除去機構が、塗液の溶媒成分を含む気流を噴出することを特徴とするグラビア塗布装置。 A gravure coating apparatus according to claim 6 or claim 7, wherein the excess coating liquid removing mechanism has, gravure coating apparatus, which comprises ejecting a stream comprising a solvent component of the coating liquid. 請求項６〜８に記載のグラビア塗布装置であって、
グラビアロールの回転方向に沿って、余剰な塗液を除去する手前の位置に、グラビアロール表面と所定間隔の隙間を設けて仕切り版を配置することを特徴とするグラビア塗布装置。 The gravure coating apparatus according to any one of claims 6 to 8 , wherein
What is claimed is: 1. A gravure coating apparatus comprising: a divider plate disposed at a predetermined distance from a surface of a gravure roll at a position before removing excess coating liquid along the rotational direction of the gravure roll.
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