JPS62193675A - Coating method - Google Patents
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Landscapes
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、板状物、シート状物などの表面に塗料、接着
剤などの塗材を塗着するためにロールを用いる塗着方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a coating method using a roll for applying a coating material such as a paint or an adhesive to the surface of a plate-like object, a sheet-like object, or the like.
従来技術
従来、ロールを用いる塗着方法には様々な方法が知られ
ている。PRIOR ART Conventionally, various methods are known for coating methods using rolls.
参考図イには、被塗布物の搬送方向と同方向に塗布ロー
ルを回転するナチュラルロールコータの模式的側面図が
示されている。ナチュラルロールコータは、塗材を被塗
布面に塗着するためのナチュラル回転する塗布ロールと
、該塗布ロールに塗材の供給量を調整しつつ供給するド
クターロールと、該ドクターロールの面上の過剰な塗材
を掻き取るブレードとを有し、アンダーロールを持った
コンベアと塗布ロールとの間で矢印方向に搬送される被
塗布物に塗材が塗布される。塗布ロールの回転周速度と
被塗布物の搬送速度との相対的関係、塗布ロールとアン
ダーロールとのロール面間隔、塗布ロール面上の塗材の
量などの調整により様々な塗布作業が行なわれ得る。Reference figure A shows a schematic side view of a natural roll coater that rotates a coating roll in the same direction as the conveyance direction of the object to be coated. A natural roll coater consists of a coating roll that naturally rotates to apply the coating material to the surface to be coated, a doctor roll that supplies the coating material to the coating roll while adjusting the supply amount, and a coating roll that coats the coating material on the surface of the doctor roll. The coating material is applied to an object to be coated that is conveyed in the direction of the arrow between a conveyor having an under roll and a coating roll. Various coating operations can be performed by adjusting the relative relationship between the rotational speed of the applicator roll and the conveyance speed of the object to be coated, the distance between the applicator roll and under roll, the amount of coating material on the applicator roll surface, etc. obtain.
参考図口には、被塗布物の搬送方向と逆方向に塗布ロー
ルを回転するリバースロールコータの模式的側面図が示
されている。リバースロールコータは、ナチュラルロー
ルコータと同一構成であり、塗布ロールの回転がリバー
ス回転である点で異なっている。リバースロールコータ
もまた塗布ロールの回転周速度と被塗布物の搬送速度と
の相対的関係、塗布ロールとアンダーロールとの間隔、
及び塗布ロール面上の塗材の量などの調整により、様々
な塗布作業が行なわれ得る。A schematic side view of a reverse roll coater that rotates a coating roll in a direction opposite to the conveying direction of the object to be coated is shown in the reference drawing. The reverse roll coater has the same configuration as the natural roll coater, except that the application roll rotates in reverse. The reverse roll coater also depends on the relative relationship between the rotational peripheral speed of the application roll and the conveyance speed of the object to be coated, the distance between the application roll and the under roll,
Various coating operations can be performed by adjusting the amount of coating material on the surface of the coating roll.
発明が解決しようとする問題点
上述のナチュラルロールコータ、リバースロールコータ
においては、塗材は塗布ロールとドクターロールとの間
の谷部に供給され、塗布ロールとドクターロールとの間
の間隙の調整によって塗布量の調整が行なわれる。この
谷部における塗布ロールとドクターロールの両側面部に
は、邪魔板が設けられており、塗材はそれらによって形
成された凹部に貯留される。しかし、この谷部での塗材
の貯留量が少なく、また両ロールと邪魔板との間から塗
材が流出するのを完全に防止することが出来ず、塗材ロ
スが多く、装置を汚し易く、したがってまた清掃を頻繁
に行う必要があると言う欠点がある。また、貯留量が少
ないため＼、ゴミ、塗材カスの混入が起き易く、更にブ
レードの摩耗が生じると、塗布量の誤差を生じ、保守１
点検を頻繁に行わねばならない、と言う欠点もあった。Problems to be Solved by the Invention In the above-mentioned natural roll coater and reverse roll coater, the coating material is supplied to the valley between the applicator roll and the doctor roll, and the gap between the applicator roll and the doctor roll is adjusted. The amount of coating is adjusted by. Baffle plates are provided on both side surfaces of the applicator roll and the doctor roll in this trough, and the coating material is stored in the recesses formed by these baffles. However, the amount of coating material stored in this valley is small, and it is not possible to completely prevent coating material from flowing out between the rolls and the baffle plate, resulting in a large amount of coating material loss and soiling the equipment. It has the disadvantage of being easy to clean and therefore requiring frequent cleaning. In addition, since the amount of storage is small, dirt and coating material scum can easily get mixed in, and if the blade wears out, it will cause an error in the amount of coating, and maintenance
Another drawback was that inspections had to be carried out frequently.
被塗布物の搬送速度と塗布ロールの回転周速度との相対
的関係にもよるが、ナチュラルロールコータの一般的使
用態様では、塗材を被塗布面に擦り込みながら塗着する
ため、表面がポーラスな被塗布物に塗布する場合には表
面の凹部内に塗材が入り込むので、ブリッジ現象が少な
く、塗材の被塗布面への密着力が向上する利点があるも
のの、ロービングがおこり易く、塗着量を多くすること
が出来ない。Although it depends on the relative relationship between the conveyance speed of the object to be coated and the rotational speed of the coating roll, in the general usage of natural roll coaters, the coating material is rubbed into the surface to be coated, so the surface becomes porous. When applying to a target object, the coating material enters the recesses on the surface, which has the advantage of reducing the bridging phenomenon and improving the adhesion of the coating material to the surface to be coated. However, roving tends to occur and the coating material I can't wear more clothes.
又、リバースロールコータては、塗材を被塗布面に乗せ
ながら塗着するなめに、ロービングが生じに＜＜、塗布
量を多くすることが出来るが、塗材が擦り込まれること
がないので、ポーラスな被塗布物に塗布する場合には、
ブリッジ現象が生じ易いと言う欠点があった。In addition, reverse roll coaters apply the coating material while placing it on the surface to be coated, which can cause roving.Although it is possible to increase the amount of coating, the coating material is not rubbed in. When applying to porous objects,
There was a drawback that a bridging phenomenon was likely to occur.
これらの欠点を補うために、参考図ハに示す如く、リバ
ースロールコータを用いて、一旦塗材を塗布し、塗布さ
れた面上の塗材をリバースロールで擦り込みながら塗材
を掻き取る方法も行なわれている。この場合には少なく
とも２台の塗布装置が必要になる。In order to compensate for these drawbacks, as shown in reference figure C, there is a method of applying the coating material once using a reverse roll coater, and then scraping off the coating material while rubbing the coating material on the coated surface with the reverse roll. It is being done. In this case, at least two coating devices are required.
参考１二に示す如く、正逆回転可能な一つの塗布ロール
にドクターロールとブレードとの組み合わせをナチュラ
ル回転用と、リバース回転用とのそれぞれのために設け
た、ナチュラル回転とリバース回転とに兼用するロール
コータが提案されているが、構造が複雑となり、ナチュ
ラル回転操作とリバース回転操作との切り替えが面倒で
あり、メインテナンスも繁雑であり、作業効率が悪い。As shown in Reference 12, one applicator roll that can be rotated forward and backward is equipped with a combination of a doctor roll and a blade for natural rotation and reverse rotation, so it can be used for both natural rotation and reverse rotation. However, the structure is complicated, switching between natural rotation operation and reverse rotation operation is troublesome, maintenance is complicated, and work efficiency is poor.
問題を解決するための手段
本発明の方法においては、塗材箱の塗材供給口と、上記
塗材供給口に近接して配置されたロールとの間に間隙を
設け、上記塗材供給口のレベルを越えて塗材を供給する
一方、上記塗材箱内を減圧して上記間隙から外界の空気
を吸引することにより、上記間隙からの塗材の溢出を防
止し、上記ロールの回転により上記間隙からロール面上
に塗材を受け取り、上記間隙から吸引される空気流によ
って過剰な塗材をロール面から除去した後、上記ロール
面の塗材を被塗布面に塗着する。Means for Solving the Problem In the method of the present invention, a gap is provided between the coating material supply port of the coating material box and a roll disposed close to the coating material supply port, and the coating material supply port While supplying the coating material above the level of The coating material is received onto the roll surface through the gap, and after removing excess coating material from the roll surface by the air flow sucked through the gap, the coating material on the roll surface is applied to the surface to be coated.
塗材供給口とロールとの間隙を調整することにより、塗
布量の調整が可能である。The amount of coating can be adjusted by adjusting the gap between the coating material supply port and the roll.
作 用
本発明によれば、塗材箱に塗材供給口のレベルを越えて
塗材を供給しても、供給口と塗布ロールとの間の間隙か
らの空気の吸引によって、塗材が該間隙から溢出するこ
とはない。Effect According to the present invention, even if the coating material is supplied to the coating material box beyond the level of the coating material supply port, the coating material is not applied to the coating material by suction of air from the gap between the supply port and the application roll. It will not overflow from the gap.
又、上記間隙から吸引される高速の空気流によって過剰
な塗材はロール面から□除去され、その空気流の速度は
塗材箱内の負圧が一定であるとすれば、間隙の面積によ
って変化する。従って、間隙の調整によって適正な塗布
量の調整が可能である。この際、吸引された空気は、塗
材中を上昇し、塗材を撹拌するので、塗材中の固形分の
沈降、塗材成分の分離が防止出来る。In addition, the excess coating material is removed from the roll surface by the high-speed airflow sucked through the above gap, and the speed of the airflow depends on the area of the gap, assuming that the negative pressure inside the coating material box is constant. Change. Therefore, it is possible to adjust the appropriate amount of coating by adjusting the gap. At this time, the sucked air rises through the coating material and agitates the coating material, so that settling of solid content in the coating material and separation of coating material components can be prevented.
塗布量の調整は、塗材の粘度、塗材箱内の負圧。The amount of application is adjusted by the viscosity of the coating material and the negative pressure inside the coating material box.
塗材箱とロールとの間の間隙、塗布ロールの回転周速度
と被塗布物の搬送速度との相対的関係、塗布ロール面上
の塗材の量（極端な場合にはロール面に溶剤のみが与え
られる）などの調整によって行い得るが、基本的には供
給口とロールとの間隙を調整することによって行い、塗
材箱の負圧の調整によって微調整を行うことが出来る。The gap between the coating material box and the roll, the relative relationship between the rotational speed of the coating roll and the conveyance speed of the material to be coated, the amount of coating material on the coating roll surface (in extreme cases, only solvent on the roll surface) This can be done by adjusting the gap between the supply port and the roll, and fine adjustment can be made by adjusting the negative pressure in the coating material box.
更に、間隙と負圧との調整によって、ロール面から塗材
を完全に除去することも出来、これによってロールを塗
材の桶き取りロールとして機能させることも出来る。Further, by adjusting the gap and the negative pressure, the coating material can be completely removed from the roll surface, thereby allowing the roll to function as a roller for removing the coating material.
塗布ロールを正逆回転可能にすることにより、ナチュラ
ルロールコータ及びリバースロールコータとして共用す
ることが出来、しがちそのために何等の付加的な手段も
必要とぜず、従って装置の構成が簡単になり、装置のコ
ス１−が節約できる。By making the application roll capable of forward and reverse rotation, it can be used commonly as a natural roll coater and a reverse roll coater, and no additional means are required for this purpose, which simplifies the configuration of the device. , the cost of the device can be saved.
装置の構造が簡単になるので、保守９点検が簡単になる
。Since the structure of the device is simplified, maintenance and inspection become easier.
実 施 例
以上に本発明の概要を述べたが、以下に本発明の実施例
を図面を参照して、本発明を更に詳述する。EXAMPLES The outline of the present invention has been described above, and the present invention will be described in further detail below with reference to the drawings.
第１図ａは、本発明を実施する塗着装置の模式的側面図
、ｂは第１図ａの装置の塗材箱とロールとの部分の模式
的正面図、Ｃ及びｄは第１図すの変形例の同様な模式的
正面図であって、１０は塗材箱、２０はロール手段、３
０は塗材供給手段、４０は減圧手段、５０は塗材抜き取
り手段、６０は２次空気取り入れ手段、７０は気液分離
手段を夫々示す。FIG. 1a is a schematic side view of a coating device for carrying out the present invention, b is a schematic front view of the coating material box and roll portion of the device in FIG. 1a, and C and d are FIG. 10 is a similar schematic front view of a modified example of the coating material box, 20 is a roll means, and 3 is a schematic front view of a modified example of the
0 represents a coating material supply means, 40 a pressure reduction means, 50 a coating material extraction means, 60 a secondary air intake means, and 70 a gas-liquid separation means.
塗材箱１０は、上方が開放しており、下方部分に矩形状
の塗材供給口１１を有し、上部の開口は蓋体１２によっ
て気密に密閉し得る構造になっているものとして示され
ている。供給口１１は、塗材箱の底壁に設けられても良
く、底壁と側壁との出会う隅部に設けられても良く（第
１図Ｃ）、あるいは側壁に設けられても良い（第１図ｄ
）。必要な＝７＝
ことは、供給口］１の上方のレベルにまで塗材が貯留さ
れ得ることである。The coating material box 10 is shown as being open at the top, having a rectangular coating material supply port 11 in the lower part, and having a structure in which the opening at the top can be hermetically sealed with a lid body 12. ing. The supply port 11 may be provided on the bottom wall of the coating material box, may be provided on the corner where the bottom wall and the side wall meet (FIG. 1C), or may be provided on the side wall (FIG. 1C). Figure 1d
). What is necessary is that the coating material can be stored up to a level above the supply port]1.
ロール手段２０は、円筒状の塗布ロール２１と、アンダ
ーロール２２とよりなるものとして示されている。塗布
ロール２１は、ゴム、合成樹脂、金属などいずれの材料
で出来ていても良く、供給口１１に近接して配置され、
その一部が供給口１１内に入り込んでいる。詳述すれば
、塗布ロール２１の軸方向の両端部と、それに近接する
供給口１１の縁部との間にはできる限り間隙を少なくし
、塗布ロール２１のロール面とそれに近接する供給口１
１の縁部との間に間隙が生じるよう、塗装箱内に塗布ロ
ールの一部が入り込んでいる。アンダーロール２２は、
矢印の方向に回転し、被塗布物を矢印Ａの方向に搬送す
る。塗布ロール２１は、矢印で示すように正逆回転可能
であるのが望ましい。The roll means 20 is shown as consisting of a cylindrical application roll 21 and an under roll 22. The coating roll 21 may be made of any material such as rubber, synthetic resin, or metal, and is arranged close to the supply port 11.
A part of it has entered the supply port 11. Specifically, the gap between both ends of the application roll 21 in the axial direction and the edge of the supply port 11 adjacent thereto is minimized, and the gap between the roll surface of the application roll 21 and the supply port 1 adjacent thereto is minimized.
A part of the coating roll is inserted into the coating box so that a gap is created between the coating roll and the edge of the coating roll. The under roll 22 is
It rotates in the direction of the arrow and conveys the object to be coated in the direction of arrow A. It is desirable that the coating roll 21 can be rotated in forward and reverse directions as shown by the arrows.
これにより、一つの塗着装置をナチュラルロールコータ
としてもリバースロールコータとしても用い得るように
なる。This allows one coating device to be used both as a natural roll coater and as a reverse roll coater.
塗材供給手段３０は、塗材タンク３１と、塗材タンク３
１から塗材箱１０に塗材を供給する配管３２と、該配管
に接続されたポンプ３３とを有するものとして示されて
いる。塗材箱中の塗材の液面を一定に維持するのが望ま
しい。液面維持手段は様々な形式のものが知られており
、従って詳述しない。The coating material supply means 30 includes a coating material tank 31 and a coating material tank 3.
1 to the coating material box 10, and a pump 33 connected to the piping. It is desirable to maintain a constant liquid level of the coating material in the coating material box. Various types of liquid level maintaining means are known and therefore will not be described in detail.
減圧手段４０は、塗材箱１０の上部に接続された配管４
１と、該配管に接続された真空ポンプ４２とを有するも
のとして示されている。減圧手段４０は、塗材箱に直接
接続する必要はなく、塗材箱と塗材タンクのそれぞれの
上部を連通させる通気手段を設け、塗材タンク内を減圧
することにより、間接的に塗材箱内を減圧しても良い。The pressure reducing means 40 is a pipe 4 connected to the upper part of the coating material box 10.
1 and a vacuum pump 42 connected to the piping. The depressurizing means 40 does not need to be directly connected to the coating material box; instead, by providing a ventilation means that communicates the upper parts of the coating material box and the coating material tank, and reducing the pressure inside the coating material tank, the coating material can be indirectly connected to the coating material box. The inside of the box may be depressurized.
塗材箱１０内には、塗材供給口１１のレベルを越えて、
塗材供給手段３０から塗材が供給され、一方塗材箱内は
、減圧手段４０によって減圧される。この減圧によって
、供給口１１と塗布ロール２１との間の間隙から外界の
空気が高速で吸引され、従って、塗材は供給口１１から
溢出することはない。塗布ロールの軸方向両端部とそれ
らに近接する供給口１１の縁部との間にわずかな間隙が
有っても、空気の吸引によって、塗材が漏れることがな
い。これは従来技術の欠点の一つを解決している。Inside the coating material box 10, beyond the level of the coating material supply port 11,
The coating material is supplied from the coating material supply means 30, and the pressure inside the coating material box is reduced by the pressure reduction means 40. Due to this reduced pressure, external air is sucked at high speed from the gap between the supply port 11 and the coating roll 21, so that the coating material does not overflow from the supply port 11. Even if there is a slight gap between both axial ends of the application roll and the edge of the supply port 11 adjacent to them, the coating material will not leak due to air suction. This solves one of the drawbacks of the prior art.
供給口１１から塗材箱内に吸引された空気は、塗材中を
気泡となって上昇し、塗材箱の上方の空気中に逃げる。Air sucked into the coating material box from the supply port 11 rises in the coating material as bubbles and escapes into the air above the coating material box.
このとき、塗材が激しく撹拌され、塗材に含まれる固形
分の沈降、塗材成分の分離を防止する。更に、撹拌作用
は、塗材カスの発生を防止するのに有効である。塗装箱
内に貯留される塗材の量が多く、塗材箱が蓋体で覆われ
ているので、ゴミの混入も少ない。At this time, the coating material is vigorously stirred to prevent solid content contained in the coating material from settling and separation of coating material components. Furthermore, the stirring action is effective in preventing the generation of coating material scum. A large amount of coating material is stored in the coating box, and since the coating material box is covered with a lid, there is little dust contamination.
上述の気泡に伴われて塗材の液滴が空気中に運び出され
るが、気液分離手段７ｏによって塗材の液滴を回収する
ようにしても良い。気液分離手段としては様々なものが
知られており、従って詳述しないが、例えば、塗材箱の
上部に複数の邪魔板７１を設け、空気流を塗材の液面に
向がって吹き当てて、重力及び／又は遠心力にょって液
滴を回収するようにしても良い。Although droplets of the coating material are carried out into the air along with the above-mentioned air bubbles, the droplets of the coating material may be collected by the gas-liquid separation means 7o. Various types of gas-liquid separation means are known, and therefore will not be described in detail. Alternatively, the droplets may be collected by gravity and/or centrifugal force.
塗材箱内の負圧が予定値よりも高い圧力になったとき、
塗材が間隙から溢出するおそれがある。When the negative pressure inside the coating material box becomes higher than the expected value,
There is a risk that the coating material will overflow from the gap.
従って、塗材抜き取り手段５０を設けることが望ましい
。塗材抜き取り手段５０は、塗材箱の底部に接続された
配管５１と、該配管に設けた弁５２として示されている
。弁５２は、常態的には閉じられており、塗材箱内に設
けた圧力検知手段（図示せず）によって予定値以上の圧
力を検知しなとき、弁５２を自動的に開放させるように
することが出来る。かかる検知手段、自動弁自体は公知
であり、詳述しない。Therefore, it is desirable to provide coating material removal means 50. The coating material extraction means 50 is shown as a pipe 51 connected to the bottom of the coating material box and a valve 52 provided on the pipe. The valve 52 is normally closed, and is configured to automatically open when a pressure detection means (not shown) provided in the coating material box does not detect a pressure higher than a predetermined value. You can. Such detection means and automatic valves themselves are well known and will not be described in detail.
第１図Ｃ及びｄの実施例では、塗材箱の供給口１１と塗
布ロール２１との間隙のレベルが異なっている。従って
、これらの実施例では間隙の幅が同一ならば、それぞれ
の間隙で同一の塗材除去効果を得るためには間隙の幅を
変える必要がある。In the embodiments shown in FIGS. 1C and 1D, the level of the gap between the supply port 11 of the coating material box and the applicator roll 21 is different. Therefore, in these embodiments, if the width of the gap is the same, it is necessary to change the width of the gap in order to obtain the same coating material removal effect in each gap.
第１図ａにおいて、６０で示したのは、気液分離手段で
あって、気液分離手段６ｏは、配管６１と、弁６２とよ
りなるものとして示されている。In FIG. 1a, reference numeral 60 indicates a gas-liquid separation means, and the gas-liquid separation means 6o is shown as consisting of a pipe 61 and a valve 62.
弁６２の開閉により、塗材箱内の負圧を調整し、塗布ロ
ールへ塗材が移行する量の微妙な調整をすることが出来
る。By opening and closing the valve 62, the negative pressure inside the coating material box can be adjusted, and the amount of coating material transferred to the application roll can be finely adjusted.
塗材供給口１１と塗布ロール２１のロール面との間隙は
、ロール面上に受け取る塗材の量を規定する。塗布量の
調整のため、塗材供給口１１と塗布ロール２１との間隙
を調整可能とすることが望ましい。かかる手段は、機械
技術において周知の構造であって良い。例えば、第２図
ａに示すように、塗材供給口１１の縁部に開口調整板１
３を移動可能に設け、適切な固定手段１４によって固定
しても良く、第２図すに示す如く、塗材箱１０と塗布ロ
ール２１の回転軸とを矢印で示す如く直交する２方向に
相対的に移動、固定する調整手段を設けても良い。The gap between the coating material supply port 11 and the roll surface of the applicator roll 21 defines the amount of coating material received onto the roll surface. In order to adjust the coating amount, it is desirable to be able to adjust the gap between the coating material supply port 11 and the coating roll 21. Such means may be of construction well known in mechanical technology. For example, as shown in FIG. 2a, an opening adjustment plate 1 is attached to the edge of the coating material supply port 11
3 may be movably provided and fixed by appropriate fixing means 14, and as shown in FIG. Adjustment means may be provided to move and fix the position.
以上の説明では、塗材供給口１１は矩形状であり、塗布
ロール２１のロール面は円筒形であるものとして説明し
て来た。しかしながら、被塗布物の表面が平面的でない
場合には、塗布ロールのロール面を塗布面に対応して変
形することが出来る。In the above description, the coating material supply port 11 has a rectangular shape, and the roll surface of the coating roll 21 has a cylindrical shape. However, if the surface of the object to be coated is not flat, the roll surface of the coating roll can be deformed to correspond to the coating surface.
又、平面的な被塗布面に部分的な塗着を行うために、ロ
ール面を変形することが出来る。第３図ａ〜ｄには、か
かる変形ロール面を持った塗布ロール２１と、それらに
組み合わせて用いる開口調整板１３の平面図とが示され
ている。変形ロール面と開口調整板との形状又は配置関
係を変更することにより、部分的に異なった塗布量を与
えることもまた可能である。Furthermore, the roll surface can be deformed in order to apply partial coating to a flat surface to be coated. 3a to 3d show plan views of the coating roll 21 having such a deformed roll surface and the aperture adjustment plate 13 used in combination therewith. By changing the shape or arrangement relationship between the deformed roll surface and the aperture adjustment plate, it is also possible to provide partially different coating amounts.
第３図ａ〜ｄには、塗布ロール２１の一部分の側面図と
夫々に組み合わせて用いる開口調整板１５の平面図とが
示されている。3a to 3d show a side view of a portion of the coating roll 21 and a plan view of the aperture adjustment plate 15 used in combination with each other.
第３図ａは円筒状のロール面を持った塗布ロール２１と
それに組み合わせて用いる開口調整板１３とを示す。こ
の組み合わせは、上述の実施例で説明した。FIG. 3a shows a coating roll 21 having a cylindrical roll surface and an aperture adjusting plate 13 used in combination therewith. This combination was explained in the example above.
第３図すは大きい直径部分りと小さい直径部分Ｓとによ
って複数のランドが形成された塗布ロール２１と、それ
に組み合わせて用いられる開口調整板１３とを示す。開
口調整板１３の凸部の幅四、は塗布ロール２１の大径部
分の幅町よりも小さく、それらが組み合わせて用いられ
たとき、それらの間に等しい間隙が形成されるようにな
っている。かくて、その塗布ロール２１の凹凸のあるロ
ール面上には均等な厚さに塗材が移行する。開口調整板
の凹凸形状と同様な凹凸断面を有する溝を持った被塗布
物の表面の塗布にこれらの組み合わせを適用したとき、
被塗布物の凹凸面に均等な塗布厚の塗着が可能となる。FIG. 3 shows a coating roll 21 in which a plurality of lands are formed by large diameter portions and small diameter portions S, and an aperture adjusting plate 13 used in combination therewith. The width of the convex portion of the aperture adjustment plate 13 is smaller than the width of the large diameter portion of the coating roll 21, so that when they are used in combination, an equal gap is formed between them. . Thus, the coating material is transferred to an even thickness on the uneven roll surface of the coating roll 21. When these combinations are applied to the surface of an object to be coated that has grooves with an uneven cross section similar to the uneven shape of the aperture adjustment plate,
It is possible to coat the uneven surface of the object to be coated with a uniform coating thickness.
塗布ロール２］と開口調整板との間隙を変更することに
より、異なった厚さの塗布、あるいは部分的な塗布も可
能であることは説明を要しないであろう。It is unnecessary to explain that by changing the gap between the coating roll 2] and the aperture adjustment plate, coating of different thicknesses or partial coating is also possible.
第３図Ｃは波形のロール面を持った塗布ロール２１と、
それに組み合わせて用いられる開口調整板１３とを示す
同様な図面である。これらを用いて波板の表面への塗布
が可能であることは説明を要しないてあろう。塗布ロー
ル面と開口調整板との間の間隙を変更することにより、
異なった塗布厚の塗布、あるいは部分的な塗布も可能で
あることは、前述と同様である。FIG. 3C shows a coating roll 21 with a corrugated roll surface,
It is a similar drawing showing an aperture adjusting plate 13 used in combination therewith. It is unnecessary to explain that these can be used to coat the surface of a corrugated sheet. By changing the gap between the application roll surface and the aperture adjustment plate,
As described above, coating with different coating thicknesses or partial coating is also possible.
第３図ｄは鋸歯状の断面形状を持った塗布ロール２１と
、それに組み合わせて用いられる開口調整板１３とを示
す同様な図面である。これらを用いて鋸歯状断面を有す
る波板の様々な塗装が可能である。FIG. 3d is a similar drawing showing a coating roll 21 having a sawtooth cross-sectional shape and an aperture adjusting plate 13 used in combination therewith. Using these, various coatings of corrugated sheets with serrated cross sections are possible.
上述の塗布ロール２１と開口調整板１３とは上述の組み
合わせで用いる必要はなく、それらは目的に応じて他の
組み合わせで用いることが出来、又他の形状の塗布ロー
ル、開口調整板も用いる事が出来る。The above-mentioned application roll 21 and aperture adjustment plate 13 do not need to be used in the above-mentioned combination; they can be used in other combinations depending on the purpose, and application rolls and aperture adjustment plates of other shapes can also be used. I can do it.
例えば、上述の塗布ロール及び開口調整板は被塗布物の
搬送方向に平行な凸条を持った場合に適するが、塗布ロ
ールの形状を変更することにより、搬送方向に凹凸を持
った被塗布物の表面に塗材を塗布することも可能である
ことは、容易に理解されよう。この場合、塗布ロールの
表面には、被塗布物の搬送方向の凹凸に対応した凹凸を
塗布ロールの円周方向に与えなければならない。For example, the above-mentioned applicator roll and aperture adjusting plate are suitable for cases where the coating material has convex stripes parallel to the conveyance direction, but by changing the shape of the applicator roll, it is possible to It will be readily understood that it is also possible to apply a coating material to the surface of. In this case, the surface of the applicator roll must be provided with unevenness in the circumferential direction of the applicator roll that corresponds to the unevenness in the transport direction of the object to be coated.
発明の効果 本発明の効果は、下記の通りである。Effect of the invention The effects of the present invention are as follows.
１、同一の装置を用いて、従来のナチュラルロールコー
タ、リバースロールコータを用いた１５一
様々な態様の総ての塗布態様で塗材を塗布することが出
来、しかもそれらの操作の切り替えが容易である
１、塗布ロールと邪魔板との間からの塗材の漏れがなく
、装置の汚れが防止できる
１、塗材箱内の塗材の撹拌が自動的に行なわれ、塗材中
の固形分の沈降、塗材成分の分離を防止できる
１、塗布量の調整が容易である
１、装置の保守１点検が容易である1. Using the same equipment, coating materials can be applied in all 15 different application modes, including conventional natural roll coater and reverse roll coater, and it is easy to switch between these operations. 1. There is no leakage of the coating material between the coating roll and the baffle plate, which prevents the equipment from getting dirty. 1. The coating material in the coating material box is automatically stirred, and the solids in the coating material are 1. It is possible to prevent sedimentation and separation of coating material components. 1. It is easy to adjust the amount of coating. 1. It is easy to maintain and inspect the equipment.
第１図ａは、本発明の方法を実施する塗着装置の模式的
側面図、
第１図すは第１図ａの装置の塗材箱とロールとの部分の
模式的正面図、
第１図Ｃ及びｄは第１図すの変形例の同様な模式的正面
図、
第２図ａ及びｂは塗材箱の塗材供給口１１と塗布ロール
２１との部分の異なった実施例の正面図、
第３図ａ〜ｄは、塗布ロールの一部分の側面図とそれぞ
れに組み合わせて用いる開口調整板の平面図である。
符号の説明Fig. 1a is a schematic side view of a coating apparatus for carrying out the method of the present invention; Fig. 1 is a schematic front view of the coating material box and roll portion of the apparatus of Fig. 1a; Figures C and d are similar schematic front views of a modified example of Figure 1. Figures 2 a and b are front views of an embodiment in which the coating material supply port 11 of the coating material box and the applicator roll 21 are different. Figures 3a to 3d are a side view of a portion of the coating roll and a plan view of an aperture adjustment plate used in combination with each side view. Explanation of symbols
Claims (1)
て配置されたロールとの間に間隙を設け、上記塗材供給
口のレベルを越えて塗材を供給する一方、上記塗材箱内
を減圧して上記間隙から外界の空気を吸引することによ
り上記間隙からの塗材の溢出を防止し、上記間隙と上記
塗材箱内の負圧との調整に応じて、上記ロールの回転に
より上記間隙からロール面上に塗材を受け取り、上記間
隙から吸引される空気流によって所望量の塗材をロール
面から除去した後、上記ロール面の塗材を被塗布面に塗
着するか、あるいは上記ロールを塗材もしくは塗材に用
いたと同一の溶剤で湿して被塗布物に一旦塗られた塗材
を掻き取り、表面の塗材を除去するることを特徴とする
塗着方法。[1] A gap is provided between the coating material supply port of the coating material box and a roll placed close to the coating material supply port, and the coating material is supplied beyond the level of the coating material supply port. By reducing the pressure inside the coating material box and sucking outside air from the gap, the coating material is prevented from overflowing from the gap, and according to the adjustment of the gap and the negative pressure in the coating material box. , the coating material is received onto the roll surface from the gap by the rotation of the roll, the desired amount of coating material is removed from the roll surface by the air flow sucked from the gap, and then the coating material on the roll surface is transferred to the surface to be coated. The coating material on the surface is removed by applying the coating material to the surface of the object to be coated, or by moistening the roll with the coating material or the same solvent used for the coating material and scraping off the coating material once applied to the object to be coated. The method of application.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3661186A JPS62193675A (en) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Coating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3661186A JPS62193675A (en) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Coating method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193675A true JPS62193675A (en) | 1987-08-25 |
| JPH047270B2 JPH047270B2 (en) | 1992-02-10 |
Family
ID=12474595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3661186A Granted JPS62193675A (en) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Coating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62193675A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016068008A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 東レエンジニアリング株式会社 | Gravure coating method and gravure coating device |
| JP2019022895A (en) * | 2018-11-22 | 2019-02-14 | 東レエンジニアリング株式会社 | Gravure coating method and gravure coating device |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP3661186A patent/JPS62193675A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016068008A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 東レエンジニアリング株式会社 | Gravure coating method and gravure coating device |
| JP2019022895A (en) * | 2018-11-22 | 2019-02-14 | 東レエンジニアリング株式会社 | Gravure coating method and gravure coating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047270B2 (en) | 1992-02-10 |
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