JPH09326119A - Production of magnetic recording medium and apparatus therefor - Google Patents
Production of magnetic recording medium and apparatus thereforInfo
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- JPH09326119A JPH09326119A JP14295796A JP14295796A JPH09326119A JP H09326119 A JPH09326119 A JP H09326119A JP 14295796 A JP14295796 A JP 14295796A JP 14295796 A JP14295796 A JP 14295796A JP H09326119 A JPH09326119 A JP H09326119A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の速度で供給
されるフィルム状の非磁性支持体の表面にグラビアロー
ルを用いて磁性塗料を塗布し、磁気記録媒体を製造する
磁気記録媒体の製造方法及びその装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium for producing a magnetic recording medium by applying a magnetic coating material to the surface of a film-like non-magnetic support supplied at a predetermined speed using a gravure roll. The present invention relates to a method and an apparatus thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】先ず、図を用いて、従来技術の磁気記録
媒体の製造方法及びその装置を説明する。図４は従来技
術の塗布型磁気記録媒体の製造装置の正面図であり、そ
して図５は図４に示した塗布型磁気記録媒体の製造装置
の側面図である。2. Description of the Related Art First, a conventional method and apparatus for manufacturing a magnetic recording medium will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a front view of a prior art coated magnetic recording medium manufacturing apparatus, and FIG. 5 is a side view of the coated magnetic recording medium manufacturing apparatus shown in FIG.
【０００３】図４及び図５に示した従来技術の磁気記録
媒体の製造装置（以下、単に「製造装置」と略記する）
１は、所定の速度で供給されるプラスチックフィルムな
どの非磁性支持体Ｆの表面に磁性塗料Ｐを塗布するグラ
ビアロール２と、このグラビアロール２の表面に近接さ
せるように非磁性支持体Ｆを供給し、巻き取る一対のガ
イドロール３、４とこれらガイドロール３、４の中間部
に存在するバッキングロール５などとからなる供給、巻
取り装置と、磁性塗料Ｐを貯蔵し、前記グラビアロール
２の一部分が磁性塗料Ｐ中に浸漬させることができるよ
うに配設されている貯蔵装置６（図５）と、前記グラビ
アロール２の表面２Ａの外周部とその端面２Ｂとに付着
した磁性塗料Ｐを掻き落とす掻き取り板７と、この掻き
取り板７に掻き取った時に飛散する飛散磁性塗料Ｐａが
グラビアロール２の表面２Ａ及び非磁性支持体Ｆの塗布
表面Ｆａに飛散することを防止するために前記掻き取り
板７を覆うようにグラビアロール２の回転方向の下流側
に配設された飛散防止カバー８などとから構成されてい
る。An apparatus for manufacturing a conventional magnetic recording medium shown in FIGS. 4 and 5 (hereinafter simply referred to as "manufacturing apparatus").
1 is a gravure roll 2 for applying a magnetic coating material P to the surface of a non-magnetic support F such as a plastic film supplied at a predetermined speed, and a non-magnetic support F so as to be close to the surface of the gravure roll 2. A supply and winding device including a pair of guide rolls 3 and 4 for supplying and winding and a backing roll 5 and the like existing in the middle of these guide rolls 3 and 4, storing the magnetic paint P, and storing the gravure roll 2 A storage device 6 (FIG. 5) arranged so that a part of the magnetic paint P can be immersed in the magnetic paint P, and the magnetic paint P attached to the outer peripheral portion of the surface 2A of the gravure roll 2 and its end surface 2B. The scraping plate 7 for scraping off the scraping material, and the scattered magnetic paint Pa scattered when scraped by the scraping plate 7 scatters on the surface 2A of the gravure roll 2 and the coating surface Fa of the non-magnetic support F. And a and the like scattering prevention cover 8 disposed on the downstream side in the rotation direction of the gravure roll 2 so as to cover the scraping plate 7 wherein in order to prevent.
【０００４】次に、このような構成の製造装置１を用い
て磁気記録媒体を製造する製造方法を説明する。供給、
巻取り装置から矢印Ｘの方向に繰り出された非磁性支持
体Ｆを矢印Ｒａで示す反時計方向に回転するバッキング
ロール５の一部に巻き付けるようにして供給し、そして
巻き取る。このバッキングロール５に巻き付けられた非
磁性支持体Ｆはバッキングロール５と矢印Ｒｂで示す時
計方向に回転するグラビアロール２の表面２Ａとの間に
供給され、グラビアロール２の表面２Ａに付着した磁性
塗料Ｐが非磁性支持体Ｆの塗布表面Ｆａに転写、塗布さ
れる。非磁性支持体Ｆの塗布表面Ｆａに形成された磁性
塗料Ｐの磁性面はオリエンテーション処理、乾燥処理な
どが施されて後、巻取り装置に巻き取られ、幅広の磁気
記録媒体のジャンボロールとして仕上げられる。Next, a manufacturing method for manufacturing a magnetic recording medium using the manufacturing apparatus 1 having such a configuration will be described. Supply,
The non-magnetic support F fed out in the direction of the arrow X from the winding device is supplied so as to be wound around a part of the backing roll 5 rotating in the counterclockwise direction shown by the arrow Ra, and then wound. The non-magnetic support F wound around the backing roll 5 is supplied between the backing roll 5 and the surface 2A of the gravure roll 2 which rotates in the clockwise direction indicated by the arrow Rb, and the magnetic substance attached to the surface 2A of the gravure roll 2 is supplied. The paint P is transferred and applied to the application surface Fa of the non-magnetic support F. The magnetic surface of the magnetic paint P formed on the coating surface Fa of the non-magnetic support F is subjected to orientation treatment, drying treatment, etc., and then wound up by a winding device to be finished as a jumbo roll of a wide magnetic recording medium. To be
【０００５】この磁性塗料Ｐの塗布時、貯蔵装置６の磁
性塗料Ｐに浸漬したグラビアロール２の両端面２Ｂには
磁性塗料Ｐが付着し、また、そのグラビアロール２の表
面２Ａの両端外周面にも磁性塗料Ｐが付着して、これら
の磁性塗料Ｐはグラビアロール２の回転の遠心力によ
り、そのグラビアロール２の表面２Ａや非磁性支持体Ｆ
の塗布表面Ｆａに飛散し、付着する。At the time of applying the magnetic paint P, the magnetic paint P adheres to both end surfaces 2B of the gravure roll 2 dipped in the magnetic paint P of the storage device 6, and the outer peripheral surfaces of both ends of the surface 2A of the gravure roll 2 are applied. The magnetic paint P also adheres to the surface of the gravure roll 2 and the non-magnetic support F by the centrifugal force of the rotation of the gravure roll 2.
Is scattered and adheres to the coating surface Fa.
【０００６】このような磁性塗料Ｐの飛散を防止するた
めに、グラビアロール２の両端面２Ｂに配設されている
前記掻き取り板７により、そこに付着した磁性塗料Ｐを
掻き落とすようにし、そしてまた、この掻き落とし時に
飛散する掻き落とし磁性塗料の更なる飛散を前記飛散防
止カバー８で防止するようにしている。In order to prevent such scattering of the magnetic paint P, the magnetic paint P adhering thereto is scraped off by the scraping plates 7 provided on both end faces 2B of the gravure roll 2. Further, the scattering prevention cover 8 prevents further scattering of the scraped-off magnetic paint scattered at the time of scraping.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この飛散防止
カバー８を掻き取り板７の上方を覆うように配設して
も、板状の掻き取り板７の磨耗、そのセッティングのば
らつきにより、前記磁性塗料の飛散は防止することがで
きず、抑えきれない。However, even if the shatterproof cover 8 is arranged so as to cover the scraping plate 7 from above, the above-mentioned scatter preventive cover 8 is abraded by the plate-shaped scraping plate 7 and the setting thereof varies, so that The scattering of magnetic paint cannot be prevented and cannot be suppressed.
【０００８】また、前記飛散防止カバー８もグラビアロ
ール２との間に隙間が存在し、端面２Ｂなどから飛散し
た飛散磁性塗料Ｐａはこの隙間を抜け、非磁性支持体Ｆ
の塗布表面Ｆａまたは塗布された後の磁性面に巻き込ま
れる。加えてその飛散磁性塗料Ｐａはグラビアロール２
の表面２Ａにも付着し、そのまま塗布されてしまい、そ
れらが磁気記録媒体の表面に、大きさが３０〜７０μｍ
程度の突起物として形成されてしまう。Further, there is a gap between the anti-scattering cover 8 and the gravure roll 2 as well, and the scattered magnetic paint Pa scattered from the end face 2B and the like passes through this gap and the non-magnetic support F
Of the coated surface Fa or the magnetic surface after being coated. In addition, the scattered magnetic paint Pa is gravure roll 2
Adheres to the surface 2A of the magnetic recording medium and is applied as it is, and the size of the magnetic recording medium is 30 to 70 μm.
It will be formed as a protrusion of a certain degree.
【０００９】この突起物は、磁気テープとして完成後
に、ドロップアウトと呼ばれる表面欠点、また、突起物
の転写による外観不良となり、１〜３％前後の歩留り低
下の要因及び磁気テープの品質低下の要因になってい
る。After completion of the magnetic tape, the protrusions cause surface defects called dropouts and poor appearance due to transfer of the protrusions, which causes a yield decrease of about 1 to 3% and a factor of magnetic tape quality deterioration. It has become.
【００１０】本発明はこのような問題点を解決すること
を課題とするものであって、グラビアロールの両表面外
周部及び両端面に付着した磁性塗料が、そのグラビアロ
ールや非磁性支持体、この非磁性支持体の表面に塗布さ
れて形成された磁性面に飛散することを防止できる磁気
記録媒体の製造方法を得ることを目的とするものであ
る。An object of the present invention is to solve such a problem, and the magnetic paint adhered to both outer peripheral portions and both end surfaces of the gravure roll is used for the gravure roll and a non-magnetic support, It is an object of the present invention to obtain a method for producing a magnetic recording medium, which can prevent scattering on a magnetic surface formed by coating the surface of this non-magnetic support.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】従って、本発明の磁気記
録媒体の製造方法では、前記磁性塗料の塗布中、グラビ
アロールの両表面外周部や両端面に付着した磁性塗料を
掻き落とす時に飛散する飛散磁性塗料を、そのグラビア
ロールの中央部から外方に向けて吹き飛ばしながら、非
磁性支持体の表面に磁性塗料を塗布する方法を採って、
前記課題を解決している。Therefore, according to the method of manufacturing a magnetic recording medium of the present invention, during the application of the magnetic paint, the magnetic paint adhered to both outer peripheral portions and both end surfaces of the gravure roll is scattered when scraped off. Taking the method of applying the magnetic paint to the surface of the non-magnetic support while blowing the scattered magnetic paint from the center of the gravure roll outwards,
The above problem has been solved.
【００１２】また、前記磁気記録媒体の製造方法を具現
する製造装置は、所定の速度でフィルム状の非磁性支持
体を供給し、そして巻き取る供給、巻取り装置と、その
供給、巻取り装置から繰り出された非磁性支持体の表面
に磁性塗料を塗布するグラビアロールと、そのグラビア
ロールの両表面外周部及び両端面に付着した磁性塗料を
掻き落とす掻き取り板と、その掻き取り板により前記グ
ラビアロールに付着した前記磁性塗料を掻き落とす時に
飛散する飛散磁性塗料を前記グラビアロールの中央部か
ら外方に向けて吹き飛ばす気体吹付け装置とから構成し
て、前記課題を解決している。A manufacturing apparatus embodying the method for manufacturing a magnetic recording medium supplies a film-shaped non-magnetic support at a predetermined speed and then winds it, a winding apparatus, and its supplying and winding apparatus. A gravure roll that applies a magnetic coating to the surface of the non-magnetic support that has been fed from, a scraping plate that scrapes off the magnetic coating adhered to both outer peripheral portions and both end surfaces of the gravure roll, and the scraping plate described above. The problem is solved by a gas spraying device that blows away the scattered magnetic paint that is scattered when the magnetic paint attached to the gravure roll is scraped off from the central portion of the gravure roll to the outside.
【００１３】従って、本発明によれば、飛散磁性塗料を
グラビアロールの中央部から外方に向けてエアーのよう
な気体を吹き付けて吹き飛ばすようにしたので、その飛
散磁性塗料のグラビアロールや非磁性支持体の方への再
飛散を防止することができる。Therefore, according to the present invention, the flying magnetic paint is blown away by blowing a gas such as air outward from the central portion of the gravure roll. It is possible to prevent re-scattering toward the support.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】先ず、図１乃至図３を参照しなが
ら、本発明の磁気記録媒体の製造方法及びその装置を説
明する。図１は本発明の実施例である塗布型磁気記録媒
体の製造装置の正面図であり、図２は図１に示した塗布
型磁気記録媒体の製造装置の要部の部分拡大図であり、
そして図３は図１に示した塗布型磁気記録媒体の製造装
置の側面図である。なお、従来技術の磁気記録媒体の製
造装置と同一の構成部分には同一の符号を付して説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a method of manufacturing a magnetic recording medium and an apparatus therefor according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view of a coating type magnetic recording medium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged view of a main part of the coating type magnetic recording medium manufacturing apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a side view of the coating type magnetic recording medium manufacturing apparatus shown in FIG. The same components as those of the conventional magnetic recording medium manufacturing apparatus will be designated by the same reference numerals.
【００１５】図１において、符号１Ａは本発明の塗布型
磁気記録媒体の製造装置（以下、単に「製造装置」と略
記する）を指す。この製造装置１Ａの基本的な構成は、
従来技術の製造装置１のそれと同一であって、所定の速
度で供給されるプラスチックフィルムなどの非磁性支持
体Ｆの表面に磁性塗料Ｐを塗布するグラビアロール２
と、このグラビアロール２の表面に近接させるように非
磁性支持体Ｆを供給し、巻き取る一対のガイドロール
３、４とこれらガイドロール３、４の中間部に存在する
バッキングロール５などとからなる供給、巻取り装置
と、磁性塗料Ｐを貯蔵し、前記グラビアロール２の一部
分が磁性塗料Ｐ中に浸漬させることができるように配設
されている貯蔵装置６（図２）と、前記グラビアロール
２の表面２Ａの外周部とその端面２Ｂとに付着した磁性
塗料Ｐを掻き落とす掻き取り板７と、この掻き取り板７
に掻き取った時に飛散する飛散磁性塗料Ｐａがグラビア
ロール２の表面２Ａ及び非磁性支持体Ｆの塗布表面Ｆａ
に飛散することを防止するために前記掻き取り板７を覆
うようにグラビアロール２の回転方向の下流側に配設さ
れた飛散防止カバー８などとから構成されている。In FIG. 1, reference numeral 1A indicates an apparatus for manufacturing a coated magnetic recording medium of the present invention (hereinafter simply referred to as "manufacturing apparatus"). The basic configuration of this manufacturing apparatus 1A is
The gravure roll 2 is the same as that of the manufacturing apparatus 1 of the prior art and applies the magnetic paint P to the surface of the non-magnetic support F such as a plastic film supplied at a predetermined speed.
And a pair of guide rolls 3 and 4 for feeding and winding the non-magnetic support F so as to be close to the surface of the gravure roll 2, and a backing roll 5 and the like existing in the middle of the guide rolls 3 and 4. And a storage device 6 (FIG. 2) arranged to store the magnetic paint P so that a part of the gravure roll 2 can be immersed in the magnetic paint P, and the gravure. A scraping plate 7 for scraping off the magnetic paint P adhering to the outer peripheral portion of the surface 2A of the roll 2 and its end surface 2B, and this scraping plate 7
The scattered magnetic paint Pa scattered when scratched on the surface is the surface 2A of the gravure roll 2 and the coated surface Fa of the non-magnetic support F.
In order to prevent the scattering, the scraping prevention plate 8 and the like are arranged on the downstream side in the rotation direction of the gravure roll 2 so as to cover the scraping plate 7.
【００１６】そして本発明の製造装置１Ａには、更に図
１乃至図３に、特に図２に示したように、前記掻き取り
板７の上方のグラビアロール２の下流側で掻き取り板７
によるグラビアロール２の表面２Ａの外周面と端面２Ｂ
との掻き取り部分に気体、例えば、エアーを吹き付ける
ための噴射ノズル１０がグラビアロール２の中間部手前
から掻き取り板７の方向に向かって配設されており、ま
た、吹き飛ばされた飛散磁性塗料Ｐａを回収するため
に、その相対向するエアーの下流側に漏斗状のフード１
１Ａを備えた吸引装置１１が配設されている。Further, in the manufacturing apparatus 1A of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3 and particularly FIG. 2, the scraping plate 7 is provided above the scraping plate 7 and on the downstream side of the gravure roll 2.
Outer surface and end surface 2B of the surface 2A of the gravure roll 2
An injection nozzle 10 for spraying a gas, for example, air, to the scraping portion is disposed from the front of the intermediate portion of the gravure roll 2 toward the scraping plate 7, and the scattered magnetic paint is blown away. To collect Pa, a funnel-shaped hood 1 is provided on the downstream side of the opposing air.
A suction device 11 equipped with 1A is provided.
【００１７】図３には、前記噴射ノズル１０と吸引装置
１１とを、この図においてグラビアロール２の左端に配
設した所を示したが、図１に示したように、これらの噴
射ノズル１０と吸引装置１１はグラビアロール２の右端
にも配設されている。前記噴射ノズル１０の構造はエア
ーの吹き付け幅（範囲）が調節できるものが好ましい。FIG. 3 shows the injection nozzle 10 and the suction device 11 arranged at the left end of the gravure roll 2 in this figure, but as shown in FIG. The suction device 11 is also arranged at the right end of the gravure roll 2. The structure of the injection nozzle 10 is preferably one in which the width (range) of air blow can be adjusted.
【００１８】次に、このような構成の製造装置１Ａを用
いて磁気記録媒体を製造する製造方法を説明する。前記
供給、巻取り装置から矢印Ｘの方向に繰り出された非磁
性支持体Ｆを矢印Ｒａで示す反時計方向に回転するバッ
キングロール５の一部に巻き付けるようにして供給し、
巻き取られ、そしてそのバッキングロール５に巻き付け
られた非磁性支持体Ｆはバッキングロール５と矢印Ｒｂ
で示す時計方向に回転するグラビアロール２の表面２Ａ
との間に供給されて、グラビアロール２の表面２Ａに付
着した磁性塗料Ｐが非磁性支持体Ｆの塗布表面Ｆａに転
写、塗布され、その後、図示していないオリエンテーシ
ョン処理、乾燥処理などが施されて、巻取り装置に巻き
取られ、幅広の磁気記録媒体のジャンボロールとして仕
上げられることは、従来技術の製造方法と同様である。Next, a manufacturing method for manufacturing a magnetic recording medium using the manufacturing apparatus 1A having such a configuration will be described. The non-magnetic support F fed out in the direction of the arrow X from the supply / winding device is supplied so as to be wound around a part of the backing roll 5 rotating in the counterclockwise direction shown by the arrow Ra,
The non-magnetic support F that has been wound and wound around the backing roll 5 has a backing roll 5 and an arrow Rb.
Surface 2A of the gravure roll 2 rotating clockwise indicated by
And the magnetic paint P attached to the surface 2A of the gravure roll 2 is transferred and applied to the application surface Fa of the non-magnetic support F, and then subjected to an orientation process, a drying process, etc. not shown. It is then wound on a winding device and finished as a jumbo roll for a wide magnetic recording medium, as in the manufacturing method of the prior art.
【００１９】本発明においては、この磁性塗料Ｐの塗布
時、貯蔵装置６の磁性塗料Ｐに浸漬したグラビアロール
２の表面２Ａの両端外周面と両端面２Ｂに付着した磁性
塗料Ｐを掻き落とす掻き取り板７により掻き落とす時に
飛散する飛散磁性塗料Ｐａを、常時、前記噴射ノズル１
０からのエアーを吹き付けて吹き飛ばし、その下流側に
配設されている吸引装置１１により、その吹き飛ばされ
た飛散磁性塗料Ｐａを吸引し、回収するようにしてい
る。In the present invention, when the magnetic paint P is applied, the magnetic paint P attached to the outer peripheral surfaces of both ends of the surface 2A of the gravure roll 2 immersed in the magnetic paint P of the storage device 6 and both end surfaces 2B is scraped off. The scattering magnetic paint Pa that is scattered when scraped off by the take-up plate 7 is always used for the injection nozzle 1
The air from 0 is blown and blown off, and the blown-off scattered magnetic paint Pa is sucked and collected by the suction device 11 arranged on the downstream side.
【００２０】このようにして、掻き取り板７により飛散
する飛散磁性塗料Ｐａは吸引装置１１により吸引される
ので、グラビアロール２や非磁性支持体Ｆの方への飛散
を防止することができる。そのため、前記飛散防止カバ
ー８は、通常、必要としないが、既存の設備でもあり、
また、一層の安全を期して、本実施例では常備させた。In this way, since the scattered magnetic paint Pa scattered by the scraping plate 7 is sucked by the suction device 11, it is possible to prevent the scattered magnetic paint Pa from being scattered toward the gravure roll 2 and the nonmagnetic support F. Therefore, the anti-scattering cover 8 is not necessary in general, but is an existing facility,
In addition, for the sake of further safety, they are always provided in this embodiment.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上、記したように、本発明の磁気記録
媒体の製造方法及びその装置によれば、掻き取り板の磨
耗、そのセッティングのばらつきなどによる磁性塗料の
飛散が発生しても、その飛散磁性塗料の発生源にエアー
を吹き付け、吹き飛ばし、吸引することにより、非磁性
支持体の表面や塗布された後の磁性面に、また、グラビ
アロールの表面に巻き込まれる現象や防止できる。従っ
て、飛散磁性塗料による磁気記録媒体の表面欠陥（ドロ
ップアウト）を削減することができ、磁気記録媒体の品
質を向上させることができる。また、外観不良（突起物
の転写跡）の逓減を図ることができ、このため１〜３％
前後の歩留りが改善できた。As described above, according to the method and apparatus for manufacturing a magnetic recording medium of the present invention, even if the magnetic coating material is scattered due to abrasion of the scraping plate or variations in its setting, By blowing air to the source of the scattered magnetic paint, blowing it off, and sucking it, it is possible to prevent the phenomenon of being caught on the surface of the non-magnetic support, the magnetic surface after coating, or the surface of the gravure roll. Therefore, surface defects (dropouts) on the magnetic recording medium due to the scattered magnetic paint can be reduced, and the quality of the magnetic recording medium can be improved. In addition, it is possible to reduce the appearance defects (transferred marks of protrusions) gradually.
The front and rear yields were improved.
【図１】 本発明の実施例である塗布型磁気記録媒体の
製造装置の正面図である。FIG. 1 is a front view of an apparatus for manufacturing a coated magnetic recording medium that is an embodiment of the present invention.
【図２】 図１に示した塗布型磁気記録媒体の製造装置
の要部の部分拡大図である。FIG. 2 is a partial enlarged view of a main part of the manufacturing apparatus of the coating type magnetic recording medium shown in FIG.
【図３】 図１に示した塗布型磁気記録媒体の製造装置
の側面図である。3 is a side view of an apparatus for manufacturing the coating type magnetic recording medium shown in FIG.
【図４】 従来技術の塗布型磁気記録媒体の製造装置の
正面図である。FIG. 4 is a front view of a conventional manufacturing apparatus for a coated magnetic recording medium.
【図５】 図４に示した塗布型磁気記録媒体の製造装置
の側面図である。5 is a side view of an apparatus for manufacturing the coating type magnetic recording medium shown in FIG.
１Ａ…（磁気記録媒体の）製造装置、２…グラビアロー
ル、２Ａ…（グラビアロール）の表面、２Ｂ…（グラビ
アロール）の端面、５…バッキングロール、７…掻き取
り装置、８…飛散防止カバー、１０…噴射ノズル、１１
…吸引装置、Ｆ…非磁性支持体、Ｆａ…非磁性支持体Ｆ
の塗布面、Ｐ…磁性塗料、Ｐａ…飛散磁性塗料1A ... Manufacturing apparatus (for magnetic recording medium), 2 ... Gravure roll, 2A ... (Gravure roll) surface, 2B ... (Gravure roll) end surface, 5 ... Backing roll, 7 ... Scraping device, 8 ... Scatter prevention cover 10 ... Injection nozzle, 11
... Suction device, F ... Non-magnetic support, Fa ... Non-magnetic support F
Coating surface, P ... Magnetic paint, Pa ... Scattered magnetic paint
Claims (4)
磁性支持体の表面にグラビアロールを用いて磁性塗料を
塗布して磁気記録媒体を製造する磁気記録媒体の製造方
法において、前記磁性塗料の塗布中、前記グラビアロー
ルの端面に付着した磁性塗料を掻き落とす時に飛散する
飛散磁性塗料を、そのグラビアロールの中央部から外方
に向けて吹き飛ばしながら、前記非磁性支持体の表面に
磁性塗料を塗布することを特徴とする磁気記録媒体の製
造方法。1. A method for producing a magnetic recording medium, which comprises applying a magnetic coating using a gravure roll to the surface of a film-shaped non-magnetic support supplied at a predetermined speed to produce a magnetic recording medium. During the coating, the magnetic coating that is scattered when scraping off the magnetic coating attached to the end surface of the gravure roll, while being blown outward from the center of the gravure roll, the magnetic coating on the surface of the non-magnetic support. A method of manufacturing a magnetic recording medium, which comprises applying
ロールの端面外方部において吸引することを特徴とする
請求項１に記載の磁気記録媒体の製造方法。2. The method for producing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the blown-off magnetic coating material is sucked at the outer portion of the end surface of the gravure roll.
を供給し、そして巻き取る供給、巻取り装置と、該供
給、巻取り装置から繰り出された非磁性支持体の表面に
磁性塗料を塗布するグラビアロールと、該グラビアロー
ルの両端面に付着した磁性塗料を掻き落とす掻き取り装
置と、該掻き取り装置により前記グラビアロールの両端
面に付着した磁性塗料を掻き落とす時に飛散する飛散磁
性塗料を前記グラビアロールの中央部から外方に向けて
吹き飛ばす気体吹付け装置とから構成されていることを
特徴とする磁気記録媒体の製造装置。3. A film-shaped non-magnetic support is supplied at a predetermined speed, and is wound up, a winding device, and a magnetic coating material is applied to the surface of the non-magnetic support unwound from the supplying and winding device. Gravure roll to be applied, a scraping device for scraping off the magnetic paint adhered to both end faces of the gravure roll, and a scattered magnetic paint that scatters when scraping off the magnetic paint adhered to both end faces of the gravure roll by the scraping device And a gas blowing device that blows away the air from the center of the gravure roll to the outside.
ラビアロールの両端面の外方に配設され、飛散磁性塗料
を吸引する吸引装置を具備していることを特徴とする請
求項３に記載の磁気記録媒体の製造装置。4. A suction device, which is disposed outside both end faces of the gravure roll so as to face the gas blowing device, and which sucks the scattered magnetic paint. An apparatus for manufacturing a magnetic recording medium according to 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295796A JPH09326119A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Production of magnetic recording medium and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295796A JPH09326119A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Production of magnetic recording medium and apparatus therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09326119A true JPH09326119A (en) | 1997-12-16 |
Family
ID=15327598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14295796A Pending JPH09326119A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Production of magnetic recording medium and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09326119A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202041A (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | Coating apparatus |
| KR100984104B1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-09-28 | 주식회사 포스코 | An apparatus to avoid resin scattering in steel plate coating |
| JP2016068008A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 東レエンジニアリング株式会社 | Gravure coating method and gravure coating device |
| JP2019022895A (en) * | 2018-11-22 | 2019-02-14 | 東レエンジニアリング株式会社 | Gravure coating method and gravure coating device |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14295796A patent/JPH09326119A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202041A (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | Coating apparatus |
| KR100984104B1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-09-28 | 주식회사 포스코 | An apparatus to avoid resin scattering in steel plate coating |
| JP2016068008A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 東レエンジニアリング株式会社 | Gravure coating method and gravure coating device |
| JP2019022895A (en) * | 2018-11-22 | 2019-02-14 | 東レエンジニアリング株式会社 | Gravure coating method and gravure coating device |
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