JP6513826B2 - 冶金炉の運転方法および装置 - Google Patents
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Description
(i)冶金炉4の炉空間3に供給される金属含有供給材料の供給速度、
(ii)冶金炉4の炉空間3に供給される金属含有供給材料の組成、
(iii)冶金炉4の炉空間3に供給される反応ガスの供給速度、
(iv)冶金炉4の炉空間3に供給される反応ガスの組成、
(v)冶金炉4の炉空間3に供給される冷却剤の供給速度、
(vi)冶金炉4の炉空間3に供給される冷却剤の組成、
(vii)冶金炉4の炉空間3に供給される炭化水素ベース燃料の供給速度、
(viii)冶金炉4の炉空間3に供給される炭化水素ベース燃料の組成、
(ix)冶金炉の炉空間3に供給される固体、液体または気体材料のいずれかの温度、および
(x)様々な電気エネルギー量での加熱。
(i)冶金炉4の炉空間3に供給される金属含有供給材料の供給速度、
(ii)冶金炉4の炉空間3に供給される金属含有供給材料の組成、
(iii)冶金炉4の炉空間3に供給される反応ガスの供給速度、
(iv)冶金炉4の炉空間3に供給される反応ガスの組成、
(v)冶金炉4の炉空間3に供給される冷却剤の供給速度、
(vi)冶金炉4の炉空間3に供給される冷却剤の組成、
(vii)冶金炉4の炉空間3に供給される炭化水素ベース燃料の供給速度、
(viii)冶金炉4の炉空間3に供給される炭化水素ベース燃料の組成、
(ix)冶金炉の炉空間3に供給される固体、液体または気体材料のいずれかの温度、および
(x)様々な電気エネルギー量での加熱
のうち少なくとも1つを調整する調整工程を含み、算出した過熱温度(Tsuperheat)が所定の過熱温度範囲(Tsuperheat set)を下回る場合、実際の過熱温度を上昇させ、または、算出した過熱温度(Tsuperheat)が所定の過熱温度範囲(Tsuperheat set)を上回る場合、実際の過熱温度を下げる。
(i)冶金炉4の炉空間3に供給される金属含有供給材料の供給速度、
(ii)冶金炉4の炉空間3に供給される金属含有供給材料の組成、
(iii)冶金炉4の炉空間3に供給される反応ガスの供給速度、
(iv)冶金炉4の炉空間3に供給される反応ガスの組成、
(v)冶金炉4の炉空間3に供給される冷却剤の供給速度、
(vi)冶金炉4の炉空間3に供給される冷却剤の組成、
(vii)冶金炉4の炉空間3に供給される炭化水素ベース燃料の供給速度、
(viii)冶金炉4の炉空間3に供給される炭化水素ベース燃料の組成、
(ix)冶金炉の炉空間3に供給される固体、液体または気体材料のいずれかの温度、および
(x)様々な電気エネルギー量での加熱
のうちの少なくとも1つを制御するプロセッサの制御信号を生成するよう構成されたものでよい。
(i)冶金炉4の炉空間3に供給される金属含有供給材料の供給速度、
(ii)冶金炉4の炉空間3に供給される金属含有供給材料の組成、
(iii)冶金炉4の炉空間3に供給される反応ガスの供給速度、
(iv)冶金炉4の炉空間3に供給される反応ガスの組成、
(v)冶金炉4の炉空間3に供給される冷却剤の供給速度、
(vi)冶金炉4の炉空間3に供給される冷却剤の組成、
(vii)冶金炉4の炉空間3に供給される炭化水素ベース燃料の供給速度、
(viii)冶金炉4の炉空間3に供給される炭化水素ベース燃料の組成、
(ix)冶金炉の炉空間3に供給される固体、液体または気体材料のいずれかの温度、および
(x)様々な電気エネルギー量での加熱
のうちの少なくとも1つを制御するプロセッサの制御信号を生成し、算出した過熱温度(Tsuperheat)が所定の過熱温度範囲(Tsuperheat set)を下回る場合、実際の過熱温度を上昇させ、または、算出した過熱温度(Tsuperheat)が所定の過熱温度範囲(Tsuperheat set)を上回る場合、実際の過熱温度を下げるように構成されている。
冶金炉4の炉空間3に含まれるスラグ層2のスラグ温度(Tslag)を表す第1の電気信号を受信し、
冶金炉(4)の炉空間(3)に含まれるスラグ層(2)のスラグ液相温度(Tslag, liquidus)を表す第2の電気信号を受信し、
スラグ温度(Tslag)とスラグ液相温度(Tslag,liquidius)との温度差を算出して、過熱温度(Tsuperheat)を算出し、
算出した過熱温度(Tsuperheat)が所定の過熱温度範囲(Tsuperheat set)の内か外かを判断し、
算出した過熱温度(Tsuperheat)が所定の過熱温度範囲(Tsuperheat set)外である場合に処理装置の制御信号を生成するプログラムコードを含む。
Claims (7)
- 金属含有供給材料、ならびに任意で反応ガス、還元剤、冷却剤および炭化水素ベース燃料のうちの少なくとも1つを冶金炉の炉空間に供給して、該冶金炉の炉空間内に溶融金属含有層を形成し、さらに該溶融金属含有層の上にスラグ層を形成する供給工程と、
前記冶金炉の炉空間内の前記溶融金属含有層および前記スラグ層の温度を調整する温度調整工程とを含む前記冶金炉の運転方法において、
前記温度調整工程は、
スラグ温度を測定する第1の測定工程と、
スラグ液相線温度を測定する第2の測定工程と、
前記スラグ温度と前記スラグ液相線温度との温度差を算出して、過熱温度を算出する工程と、
前記スラグ層のスラグの含有量に基づいて所定の過熱温度範囲を決定する工程とを含み、
該方法は、該算出された過熱温度が所定の過熱温度範囲外である場合、
(i)前記冶金炉の炉空間に供給される前記金属含有供給材料の供給速度、
(ii)前記冶金炉の炉空間に供給される前記金属含有供給材料の組成、
(iii)前記冶金炉の炉空間に供給される前記反応ガスの供給速度、
(iv)前記冶金炉の炉空間に供給される前記反応ガスの組成、
(v)前記冶金炉の炉空間に供給される前記冷却剤の供給速度、
(vi)前記冶金炉の炉空間に供給される前記冷却剤の組成、
(vii)前記冶金炉の炉空間に供給される前記炭化水素ベース燃料の供給速度、
(viii)前記冶金炉の炉空間に供給される前記炭化水素ベース燃料の組成、
(ix)前記冶金炉の炉空間に供給される固体、液体または気体材料のいずれかの温度、および
(x)様々な電気エネルギー量での加熱のうちの少なくとも1つを調整する調整工程を含み、
前記算出した過熱温度が前記所定の過熱温度範囲を下回る場合、実際の過熱温度を上昇させ、または該算出した過熱温度が該所定の過熱温度範囲を上回る場合、実際の過熱温度を低下させ、
該方法は、前記冶金炉の内壁に半固化もしくは固化保護層または被膜を形成する形成工程を含み、
前記温度調整工程は、前記算出した過熱温度を前記所定の過熱温度範囲内に維持して、前記冶金炉の内壁に前記半固化もしくは固化保護層または被膜の厚さを所定の範囲内に維持することを含むことを特徴とする冶金炉の運転方法。 - 請求項1に記載の方法において、前記所定の過熱温度範囲は-30℃〜250℃であることを特徴とする方法。
- 請求項1または2に記載の方法において、前記スラグ液相線温度はスラグ分析を行うことで間接的に測定することを特徴とする方法。
- 請求項1または2に記載の方法において、前記スラグ液相線温度は直接測定することを特徴とする方法。
- 金属含有供給材料、ならびに任意で反応ガス、還元剤、冷却剤および炭化水素ベース燃料のうちの少なくとも1つを冶金炉の炉空間に供給して、該冶金炉の炉空間内に溶融金属含有層を形成し、さらに該溶融金属含有層の上にスラグ層を形成するように構成された供給手段と、
前記冶金炉の炉空間内の前記溶融金属含有層および前記スラグ層の温度を調整するように構成された温度調整手段とを含む前記冶金炉の運転装置において、
前記温度調整手段は、
スラグ温度を測定するように構成された第1の測定手段と、
スラグ液相線温度を測定するように構成された第2の測定手段と、
前記スラグ温度と前記スラグ液相線温度との温度差を算出して、過熱温度を算出するように構成された算出手段と、
前記スラグ層のスラグの含有量に基づいて所定の過熱温度範囲を決定する手段とを含み、
該算出された過熱温度が所定の過熱温度範囲外である場合、前記温度調整手段は、
(i)前記冶金炉の炉空間に供給される前記金属含有供給材料の供給速度、
(ii)前記冶金炉の炉空間に供給される前記金属含有供給材料の組成、
(iii)前記冶金炉の炉空間に供給される前記反応ガスの供給速度、
(iv)前記冶金炉の炉空間に供給される前記反応ガスの組成、
(v)前記冶金炉の炉空間に供給される前記冷却剤の供給速度、
(vi)前記冶金炉の炉空間に供給される前記冷却剤の組成、
(vii)前記冶金炉の炉空間に供給される前記炭化水素ベース燃料の供給速度、
(viii)前記冶金炉の炉空間に供給される前記炭化水素ベース燃料の組成、
(ix)前記冶金炉の炉空間に供給される固体、液体または気体材料のいずれかの温度、および
(x)様々な電気エネルギー量での加熱のうちの少なくとも1つを調整するプロセッサの制御信号を生成し、
前記算出した過熱温度が前記所定の過熱温度範囲を下回る場合、実際の過熱温度を上昇させ、または該算出した過熱温度が該所定の過熱温度範囲を上回る場合、実際の過熱温度を低下させるように構成され、
前記温度調整手段は、前記冶金炉の炉空間内の前記溶融金属含有層およびスラグ層の温度を調整して、該冶金炉の内壁に半固化もしくは固化保護層または被膜を形成するように構成され、
前記温度調整手段は、前記プロセッサの前記制御信号を生成して前記算出した過熱温度を前記所定の過熱温度範囲に維持し、前記冶金炉の内壁に前記半固化もしくは固化保護層または被膜の厚さを所定の範囲内に維持するように構成されていることを特徴とする冶金炉の運転装置。 - 請求項5に記載の装置において、前記所定の過熱温度範囲は-30℃〜250℃であることを特徴とする装置。
- 請求項1ないし4のいずれかに記載の方法または請求項5ないし6のいずれかに記載の運転装置で使用されるコンピュータプログラム製品において、該コンピュータプログラム製品は、
冶金炉の炉空間に含まれるスラグ層のスラグ温度を表す第1の電気信号を受信し、
前記冶金炉の炉空間に含まれる前記スラグ層のスラグ液相線温度を表す第2の電気信号を受信し、
前記スラグ温度と前記スラグ液相線温度との温度差を算出して、過熱温度を算出し、
該算出した過熱温度が所定の過熱温度範囲の内か外かを判断し、
前記算出した過熱温度が前記所定の過熱温度範囲外である場合、処理装置の制御信号を生成するプログラムコードを含むことを特徴とするコンピュータプログラム製品。
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