JP6513583B2 - 光ファイバ側方入出力装置及びその製造方法 - Google Patents
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凹曲面部を有する凹型ブロックと、
突出部を有し、側方から光を入出力する曲げ光ファイバを前記凹型ブロックの凹曲面部と前記突出部で挟み込む凸型ブロックと、
前記曲げ光ファイバと光の入出力を行うプローブ光ファイバを保持し、前記プローブ光ファイバの光軸方向を規定して前記凹型ブロックに固定可能な固定ブロックと、を備える。
本発明に係る光ファイバ側方入出力装置の製造方法であって、
プローブ光ファイバを固定ブロックで光軸方向の位置を規定して固定しプローブ光ファイバブロックを形成する形成工程と、
前記プローブ光ファイバブロックと、凹型ブロックの底面及び側面とが接する接触面に接着剤を塗布し、予め決定した調整値に応じて前記プローブ光ファイバブロックを配置し、前記接着剤で前記プローブ光ファイバブロック及び前記凹型ブロックを固定する固定工程と、を行う。
前記接着剤は、
紫外線硬化樹脂を用いてもよい。
光ファイバを凹型ブロック及び凸型ブロックで挟み込み曲げ光ファイバを形成する曲げ工程と、
前記曲げ光ファイバ及び前記プローブ光ファイバ間で入出力する光信号の結合効率が最大となるように予め推定した調整値に応じて、位置ずれ方向の逆方向に前記プローブ光ファイバを配置するとともに前記紫外線硬化樹脂を塗布する配置工程と、
前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して固定化する照射工程と、を行ってもよい。
前記プローブ光ファイバが位置ずれした場合において、前記曲げ光ファイバ及び前記プローブ光ファイバ間の結合効率の低下量を測定する測定工程と、
前記プローブ光ファイバを結合効率が最大となるように調心し、前記配置工程で塗布した前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して固定化する照射工程と、
結合効率の低下量からプローブ光ファイバのずれ量を調整値として推定する推定工程と、を行ってもよい。
本実施形態に係る光ファイバ側方入出力装置の上面図を図1に示す。光ファイバ側方入出力装置は、凹型ブロック11と、凸型ブロック12と、紫外線硬化樹脂14と、固定ブロック15と、プローブ光ファイバ16と、を備える。光ファイバ側方入出力装置の具体的な機能を以下に説明する。
1:固定時の位置ずれ方向および位置ずれ量を推定する。
2:1で推定した位置ずれ方向の逆方向に、推定した位置ずれ量だけ位置ずれさせた状態で紫外線硬化樹脂14を固定する。
これにより、固定後プローブ光ファイバは紫外線硬化樹脂14の収縮により結合効率が最大となる最適な位置に移動し、結合効率の劣化の小さい装置を製造可能である。
1.被曲げ光ファイバ13を凹型ブロック11及び凸型ブロック12で挟み込み曲げを形成する。
2.ブロック化したプローブ光ファイバ16を結合効率が最大となるように位置合わせを行う。
3.プローブ光ファイバ16がずれうる方向へ位置ずれした時の結合効率の低下量を測定する。
4.プローブ光ファイバ16を結合効率が最大となるように位置合わせし、紫外線硬化樹脂14を照射して固定化する。
5.結合効率の低下量からプローブ光ファイバ16のずれ量を推定する。
本実施形態に係る光ファイバ側方入出力装置の具体的な構成条件の一例を図8及び9を用いて以下に説明する。凹型ブロック11及び凸型ブロック12の曲面部の曲げ半径および角度は、1.825mm、90度とする。被曲げ光ファイバ13には、直径0.25mmの単心線を用いる。凹型ブロック11の材料はポリカーボネートを用いてもよい。凹型ブロック11に備わるザグリは、固定ブロック15に保持されているプローブ光ファイバ16の光軸方向が維持されるよう、プローブ光ファイバ16の光軸と垂直な平坦面を有する。図8中におけるザグリの平坦面の角度θは、例えば37度とする。
12:凸型ブロック
13:被曲げ光ファイバ
14:紫外線硬化樹脂
15:固定ブロック
16:プローブ光ファイバ
19:ガイドレール
21:土台
22:光源
23:パワーメータ
Claims (4)
- 凹曲面部及びザグリを有する凹型ブロックと、
突出部を有し、側方から光を入出力する曲げ光ファイバを前記凹型ブロックの凹曲面部と前記突出部で挟み込む凸型ブロックと、
前記曲げ光ファイバと光の入出力を行うプローブ光ファイバを保持し、前記プローブ光ファイバの光軸方向を規定して前記凹型ブロックの前記ザグリに嵌合される固定ブロックと、
を備え、
前記凹型ブロックの前記ザグリは、前記プローブ光ファイバの光軸方向に平行な底面及び前記プローブ光ファイバの光軸方向に垂直な平坦面を有し、
前記固定ブロックは、先端が前記平坦面に突き当てられ、
前記プローブ光ファイバの光軸方向において、前記固定ブロックの両側に接着剤が均等に充填されていることを特徴とする光ファイバ側方入出力装置。 - 請求項1に記載の光ファイバ側方入出力装置の製造方法であって、
前記プローブ光ファイバを前記固定ブロックで固定しプローブ光ファイバブロックを形成する形成工程と、
前記ザグリの底面に対して垂直な方向の前記プローブ光ファイバブロックの位置ずれに対する、前記曲げ光ファイバ及び前記プローブ光ファイバ間の結合効率の低下量の関係を測定する測定工程と、
前記ザグリの底面に対して垂直な方向において、前記結合効率が最大値となるように前記プローブ光ファイバブロックの最適位置を決定する調心工程と、
前記プローブ光ファイバの光軸方向において、前記固定ブロックの両側に前記接着剤を均等に充填して硬化させる硬化工程と、
前記結合効率を再度測定して前記最大値からの低下量を測定し、該低下量と前記関係とから前記接着剤の硬化に伴う前記位置ずれを検出し、該位置ずれを調整値として推定する推定工程と、
を行うことを特徴とする光ファイバ側方入出力装置の製造方法。 - 他の前記プローブ光ファイバブロックと、他の前記凹型ブロックが有する前記ザグリの底面及び平坦面とが接する接触面に前記接着剤を塗布し、前記最適位置から前記位置ずれの方向と逆方向に前記調整値だけずらした位置に前記プローブ光ファイバブロックを配置する配置工程と、
前記接着剤を硬化させて前記プローブ光ファイバブロック及び前記凹型ブロックを固定する固定工程と、
をさらに行うことを特徴とする請求項2に記載の光ファイバ側方入出力装置の製造方法。 - 前記接着剤は、
紫外線硬化樹脂であり、
紫外線を照射することで前記紫外線硬化樹脂を硬化することを特徴とする請求項3に記載の光ファイバ側方入出力装置の製造方法。
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