JP6507432B2 - Processing apparatus and method of manufacturing offset fin - Google Patents

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Description

本発明は、加工装置およびオフセットフィンの製造方法に関し、詳しくは、オフセットフィンに孔開け加工する加工装置および貫通孔を有するオフセットフィンの製造方法に関する。   The present invention relates to a processing apparatus and a method of manufacturing an offset fin, and more particularly, to a processing apparatus for drilling an offset fin and a method of manufacturing an offset fin having a through hole.

従来のこの種のオフセットフィンとしては、金属プレートを矩形波状に曲折し、これらの波の稜線に沿って一定間隔で、各波の立ち上がり面と立下り面とに、波の進行方向へ並行に切り起こすと共に、各波の立ち上がり面の切り起こし位置と、立下り面の切り起こし位置と、を稜線の長手方向に異ならせるように形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このオフセットフィンを成形するには、金属条材を順送りプレスまたはロールにより矩形波状に連続的に曲折成形すると同時に、各波の稜線に沿って一定間隔で立ち上がり面にそれと並行に所定の切り起こし長さをもつ立ち上がり部をオフセット面に形成するとともに、立ち上がり面に別の所定長さをもつ立ち下り部オフセット面をそれと並行に形成するようにしている。   As a conventional offset fin of this type, a metal plate is bent in a rectangular wave shape, and the rising surface and falling surface of each wave are parallel to the traveling direction of the wave at regular intervals along the ridges of these waves. It has been proposed that the cutting and raising positions of the rising surfaces of the waves and the cutting and raising positions of the falling surfaces be made different in the longitudinal direction of the ridge while cutting and raising (see, for example, Patent Document 1) . In order to form this offset fin, a metal strip is continuously bent in a rectangular wave shape by a progressive press or a roll, and at the same time rising along the ridges of each wave at a constant interval and parallel to that surface. A rising portion having a taper is formed on the offset surface, and a falling portion offset surface having another predetermined length is formed in parallel to the rising surface.

国際公開２０１４０５４７６７Ａ１International Publication 2014054767A1

こうしたオフセットフィンは熱交換器に用いられることが多いが、熱交換効率を向上させるために、オフセットフィンを熱交換器の形状に合わせた形状にしたり、オフセットフィンに貫通孔を形成したりする場合が生じる。この場合、オフセットフィンにプレス機を用いた打ち抜き加工を施すと、切り口近傍の波状の凹凸が押し潰されてしまう。また、波状の凹凸を計算して予め平板に打ち抜き加工を施し、その後に波状の凹凸を形成するために切り起こし加工や折り曲げ加工を施してオフセットフィンを形成することも考えられるが、オフセットフィンの外観形状や貫通孔の形状を切り起こし加工や折り曲げ加工を施して所望のものとするのは、非常に困難なものとなる。   Such offset fins are often used in heat exchangers, but in order to improve the heat exchange efficiency, the offset fins should be shaped to match the shape of the heat exchanger, or the through holes should be formed in the offset fins. Will occur. In this case, when the offset fin is subjected to punching using a press, the wavelike unevenness in the vicinity of the cut end is crushed. It is also conceivable to calculate the undulations and perform punching on the flat plate in advance, and then to cut and raise them to form the undulations to form the undulations to form the offset fins. It is very difficult to cut out the external shape and the shape of the through hole to make it as desired by cutting and bending.

本発明の加工装置は、打ち抜き加工の切り口近傍の変形を抑制して所望の形状のオフセットフィンを形成することを主目的とする。本発明のオフセットフィンの製造方法は、打ち抜き加工の切り口近傍の変形が小さいオフセットフィンを製造することを主目的とする。   The processing apparatus according to the present invention has as its main object to form an offset fin of a desired shape by suppressing deformation in the vicinity of a cut end of a punching process. The manufacturing method of the offset fin of this invention makes it a main purpose to manufacture an offset fin with a small deformation | transformation vicinity of the cut edge of stamping.

本発明の加工装置およびオフセットフィンの製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。   The processing apparatus of the present invention and the method of manufacturing an offset fin employ the following means in order to achieve the above-described main object.

本発明の加工装置は、
固定部材と該固定部材に整合する可動部材とを有し、板厚に対して少なくとも５倍以上の振幅を有する位相の異なる２以上の波状凹凸が交互に複数配置されたオフセットフィンを前記固定部材に取り付け、前記可動部材を前記固定部材に前記オフセットフィン側から整合させて加圧することにより前記オフセットフィンに打ち抜き部を打ち抜き加工する加工装置であって、
前記固定部材は、前記打ち抜き部に整合する部位に陥没する段差部が形成されていると共に、前記段差部を除いて前記２以上の波状凹凸の各凸部の内側の少なくとも一部に嵌まり込む複数のリブを有し、
前記可動部材は、前記段差部とにより前記打ち抜き部に相当する部分を前記オフセットフィンから切り離すための切取用刃を有する、
ことを特徴とする。 The processing apparatus of the present invention is
The fixed member has a fixed member and a movable member aligned with the fixed member, and the fixed member is an offset fin in which a plurality of two or more wave irregularities of different phases having an amplitude of at least 5 times or more with respect to the plate thickness are alternately arranged. A processing unit for punching and forming a punching portion on the offset fin by aligning and pressing the movable member to the fixed member from the offset fin side,
The fixing member is formed with a stepped portion which is depressed at a portion aligned with the punched portion, and is fitted into at least a part of the inner side of each of the two or more undulations except the stepped portion. With multiple ribs,
The movable member has a cutting blade for separating a portion corresponding to the punching portion from the offset fin with the step portion.
It is characterized by

この本発明の加工装置では、固定部材は、打ち抜き部に整合する部位に陥没する段差部が形成されていると共に、この段差部を除いてオフセットフィンの２以上の波状凹凸の各凸部の内側の少なくとも一部に嵌まり込む複数のリブを有する。そして、可動部材は、固定部材の段差部とにより打ち抜き部に相当する部分をオフセットフィンから切り離すための切取用刃を有する。したがって、固定部材に、複数のリブが２以上の波状凹凸の各凸部の内側に整合するように打ち抜き部が形成されていないオフセットフィンを配置し、この状態で可動部材をオフセットフィン側から固定部材に整合させて加圧することにより、オフセットフィンに打ち抜き部を形成することができる。この形成の際に、複数のリブが２以上の波状凹凸の各凸部の内側に整合するように当接するから、打ち抜き部の切り口近傍が押し潰されて変形するのを抑制することができる。この効果は、薄板（例えば０．３ｍｍや０．２ｍｍ）を用いて形成されたオフセットフィンに打ち抜き加工を施す場合や、板厚に対して振幅の大きな波状凹凸を有するオフセットフィンに打ち抜き加工を施す場合には、顕著なものとなる。しかも、位相の異なる２以上の波状凹凸が交互に複数配置されたオフセットフィンに打ち抜き加工を施すから、打ち抜き部の形状を所望の形状とすることができる。ここで、打ち抜き部として貫通孔が含まれる。この場合、段差部は貫通孔に整合する凹部とすることができる。   In the processing apparatus according to the present invention, the fixing member has a stepped portion which is depressed at a portion aligned with the punched portion, and except for the stepped portion, the inner side of each of the two or more undulations of the offset fin. And a plurality of ribs that fit into at least a portion of the The movable member has a cutting blade for separating a portion corresponding to the punching portion from the offset fin by the step portion of the fixed member. Therefore, an offset fin not formed with a punched out portion is disposed on the fixed member so that the plurality of ribs align with the inside of each of the two or more undulations, and the movable member is fixed from the offset fin side in this state. A stamped portion can be formed in the offset fin by aligning and pressing the member. At the time of this formation, since the plurality of ribs abut against the inner side of each of the two or more undulations, it is possible to suppress crushing and deformation of the vicinity of the cut portion of the punching portion. This effect can be achieved by stamping an offset fin made of a thin plate (for example, 0.3 mm or 0.2 mm) or stamping an offset fin having large undulations with respect to the plate thickness. In some cases, it will be noticeable. In addition, since the offset fin in which two or more wave irregularities having different phases are alternately arranged is subjected to punching processing, the shape of the punching portion can be made into a desired shape. Here, a through hole is included as a punching part. In this case, the stepped portion can be a concave portion aligned with the through hole.

こうした本発明の加工装置において、前記複数のリブは、前記各凸部の重なりの幅より若干狭い幅、前記各凸部の高さより若干低い高さ、前記２以上の波状凹凸のピッチと同一のピッチ、となるように形成されている、ものとすることもできる。この場合、前記複数のリブは断面が長い矩形に形成されているものとすることもできるし、前記複数のリブは断面が正方形あるいは円形に形成されているものとすることもできる。後者の場合、オフセットフィンを水平面で９０度回転させても打ち抜き加工を行なうことができる。   In the processing apparatus of the present invention, the plurality of ribs have a width slightly narrower than the overlapping width of the respective convex portions, a height slightly lower than the height of the respective convex portions, and the same pitch as the two or more undulations. It may also be formed to be pitch. In this case, the plurality of ribs may be formed in a rectangular shape having a long cross section, or the plurality of ribs may be formed in a square or a circular cross section. In the latter case, punching can also be performed by rotating the offset fin by 90 degrees in the horizontal plane.

本発明のオフセットフィンの製造方法は、
板厚に対して少なくとも５倍以上の振幅を有する位相の異なる２以上の波状凹凸が交互に複数配置され、少なくとも１箇所の打ち抜き部を有するオフセットフィンの製造方法であって、
前記打ち抜き部に整合する部位に陥没する段差部が形成されていると共に前記段差部を除いて前記２以上の波状凹凸の各凸部の内側の少なくとも一部に嵌まり込む複数のリブを有する固定部材に、前記複数のリブが前記２以上の波状凹凸の各凸部の内側に整合するように前記打ち抜き部が形成されていないオフセットフィンを配置し、この状態で、前記段差部とにより前記打ち抜き部に相当する部分を前記オフセットフィンから切り離すための切取用刃を有する可動部材を前記オフセットフィン側から前記固定部材に整合させて加圧して前記打ち抜き部を打ち抜くことにより、前記打ち抜き部を有するオフセットフィンを製造する、
ことを特徴とする。 The method for producing an offset fin of the present invention is
A method of manufacturing an offset fin having a plurality of alternately arranged wave-like irregularities of two or more phases different in phase having an amplitude of at least five times or more with respect to a plate thickness and having at least one punched portion,
A fixed portion having a stepped portion depressed at a portion aligned with the punched portion and having a plurality of ribs fitted into at least a part of the inner side of each of the two or more undulations except the stepped portion In the member, an offset fin not formed with the punched out portion is disposed such that the plurality of ribs align inside the respective convex portions of the two or more wavelike irregularities, and in this state, the punched out by the stepped portion A movable member having a cutting blade for separating a portion corresponding to the portion from the offset fin from the offset fin side by aligning the movable member with the fixed member and pressing the stamped portion out to offset the stamped portion Manufacture fins,
It is characterized by

この本発明のオフセットフィンの製造方法では、まず、打ち抜き部に整合する部位に陥没する段差部が形成されていると共にこの段差部を除いてオフセットフィンに形成された位相の異なる２以上の波状凹凸の各凸部の内側の少なくとも一部に嵌まり込む複数のリブを有する固定部材に、複数のリブが２以上の波状凹凸の各凸部の内側に整合するように貫通孔が形成されていないオフセットフィンを配置する。そして、この状態で、固定部材の段差部とにより打ち抜き部に相当する部分をオフセットフィンから切り離すための切取用刃を有する可動部材を、オフセットフィン側から固定部材に整合させて加圧して打ち抜き部を打ち抜く。こうして、打ち抜き部を有するオフセットフィンを製造する。複数のリブは２以上の波状凹凸の各凸部の内側に整合するように当接するから、打ち抜き部の切り口近傍が押し潰されて変形するのを抑制することができる。この効果は、薄板（例えば０．３ｍｍや０．２ｍｍ）を用いて形成されたオフセットフィンに打ち抜き加工を施して打ち抜き部を有するオフセットフィンを製造する場合や、板厚に対して振幅の大きな波状凹凸を有するオフセットフィンに打ち抜き加工を施して打ち抜き部を有するオフセットフィンを製造する場合には、顕著なものとなる。しかも、位相の異なる２以上の波状凹凸が交互に複数配置されたオフセットフィンに打ち抜き加工を施すから、打ち抜き部の形状を所望の形状とすることができる。ここで、打ち抜き部として貫通孔が含まれる。この場合、段差部は貫通孔に整合する凹部とすることができる。   In the method of manufacturing an offset fin according to the present invention, first, a stepped portion which is depressed at a portion aligned with the punched portion is formed, and at least two wavy irregularities having different phases formed in the offset fin except this stepped portion. In the fixing member having a plurality of ribs fitted into at least a part of the inner side of each of the convex portions, the through holes are not formed such that the plurality of ribs align with the inner side of the respective convex portions of two or more wavelike irregularities. Arrange the offset fins. Then, in this state, the movable member having a cutting blade for separating the portion corresponding to the punching portion from the offset fin by the step portion of the fixing member is aligned with the fixing member from the offset fin side and pressurized to punch the portion Punch out. Thus, an offset fin having a punched portion is manufactured. Since the plurality of ribs abut against the inner side of each of the two or more undulations, it is possible to suppress crushing and deformation of the vicinity of the cut end of the punching portion. This effect is obtained by punching an offset fin formed of a thin plate (for example, 0.3 mm or 0.2 mm) to produce an offset fin having a punched portion, or a wave having a large amplitude with respect to the plate thickness. This is remarkable in the case of manufacturing an offset fin having a punched portion by punching an offset fin having irregularities. In addition, since the offset fin in which two or more wave irregularities having different phases are alternately arranged is subjected to punching processing, the shape of the punching portion can be made into a desired shape. Here, a through hole is included as a punching part. In this case, the stepped portion can be a concave portion aligned with the through hole.

こうした本発明のオフセットフィンの製造方法において、前記複数のリブが、前記各凸部の重なりの幅より若干狭い幅、前記各凸部の高さより若干低い高さ、前記２以上の波状凹凸のピッチと同一のピッチ、となるように形成されている固定部材を用いてオフセットフィンを製造するものとすることもできる。この場合、前記複数のリブの断面が長い矩形となるように形成されている固定部材を用いてオフセットフィンを製造するものとすることもできるし、前記複数のリブの断面が正方形あるいは円形となるように形成されている固定部材を用いてオフセットフィンを製造するものとすることもできる。   In the method of manufacturing an offset fin according to the present invention, the plurality of ribs have a width slightly narrower than the overlapping width of the protrusions, a height slightly smaller than the height of the protrusions, and a pitch of the two or more undulations. The offset fin may be manufactured using a fixing member which is formed to have the same pitch as the above. In this case, the offset fin may be manufactured using a fixing member formed so that the cross section of the plurality of ribs is a long rectangle, or the cross section of the plurality of ribs is a square or a circle. The offset fins can also be manufactured using the fixing members formed as described above.

本発明の一実施例としてのオフセットフィン１０を打ち抜き加工する加工装置２０を模式的に示す説明図である。It is an explanatory view showing typically processing device 20 which carries out punching processing of offset fin 10 as one example of the present invention. 加工装置２０の固定部材３０を上方から見た平面図である。It is the top view which looked at fixed member 30 of processing device 20 from the upper part. 図２の固定部材３０のＡ−Ａ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the AA cross section of the fixing member 30 of FIG. 図２の固定部材３０のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the BB cross section of the fixing member 30 of FIG. 加工装置２０の可動部材４０の下方から見た平面図である。FIG. 6 is a plan view of the movable member 40 of the processing apparatus 20 as viewed from below. 図５の可動部材４０のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows CC cross section of the movable member 40 of FIG. 図５の可動部材４０のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the DD cross section of the movable member 40 of FIG. オフセットフィン１０の外観を示す外観図である。FIG. 6 is an external view showing an appearance of the offset fin 10; オフセットフィン１０の構成を説明する説明図である。It is an explanatory view explaining composition of offset fin. オフセットフィン１０の外観図である。FIG. 2 is an external view of an offset fin 10; オフセットフィン１０Ｂの外観図である。It is an outline view of offset fin 10B. 変形例の固定部材１３０を上方から見た平面図である。It is the top view which looked at the fixing member 130 of a modification from upper direction.

次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。   Next, modes for carrying out the present invention will be described using examples.

図１は、本発明の一実施例としてのオフセットフィン１０を打ち抜き加工する加工装置２０を模式的に示す説明図である。図２は、加工装置２０の固定部材３０を上方から見た平面図であり、図３は、図２の固定部材３０のＡ−Ａ断面を示す断面図であり、図４は、図２の固定部材３０のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。図５は、加工装置２０の可動部材４０の下方から見た平面図であり、図６は、図５の可動部材４０のＣ−Ｃ断面を示す断面図であり、図７は、図５の可動部材４０のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。また、図８は、オフセットフィン１０の外観を示す外観図であり、図９は、オフセットフィン１０の構成を説明する説明図である。なお、図９（ａ）は、オフセットフィン１０の上方から見た平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＥ−Ｅ断面の断面形状を示す説明図であり、図９（ｃ）は、図９（ａ）のＦ−Ｆ断面の断面形状を示す説明図であり、図９（ｄ）は、図９（ｂ）の断面形状を破線として図９（ｃ）に重ね合わせたものを示す説明図である。   FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a processing apparatus 20 for punching an offset fin 10 as an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the fixing member 30 of the processing apparatus 20 as viewed from above, FIG. 3 is a cross-sectional view showing an AA cross section of the fixing member 30 of FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cross section B-B of the fixing member 30. FIG. 5 is a plan view seen from below the movable member 40 of the processing apparatus 20, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross section of the movable member 40 of FIG. 5 taken along the line C-C, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing a D-D cross section of the movable member 40. FIG. Moreover, FIG. 8 is an external view which shows the external appearance of the offset fin 10, and FIG. 9 is explanatory drawing explaining the structure of the offset fin 10. FIG. 9 (a) is a plan view seen from above the offset fin 10, and FIG. 9 (b) is an explanatory view showing the cross-sectional shape of the EE cross section of FIG. 9 (a), FIG. 9 (c) is an explanatory view showing the cross-sectional shape of the F-F cross section of FIG. 9 (a), and FIG. 9 (d) is a broken line in FIG. 9 (c) with the cross-sectional shape of FIG. It is an explanatory view showing what was piled up.

実施例の加工装置２０は、図１に示すように、オフセットフィン１０を載置する固定部材３０と、固定部材３０の上方から下方に移動して固定部材３０と共にオフセットフィン１０を打ち抜き加工する可動部材４０と、を備える。   As shown in FIG. 1, the processing apparatus 20 according to the embodiment moves the fixing member 30 on which the offset fin 10 is placed, and moves downward from above the fixing member 30, and movably punches the offset fin 10 together with the fixing member 30. And a member 40.

オフセットフィン１０は、図８および図９に示すように、アルミニウムやステンレスなどの金属により厚みが０．２ｍｍや０．３ｍｍ程度に形成された薄板を用いて、板厚の５倍あるいは１０倍以上の高さがＨで周期がＰの矩形波として形成された波状凹凸１２と、同様に高さがＨで周期がＰの矩形波として形成され波状凹凸１２と位相が６０度程度異なる波状凹凸１４と、が交互に配置されるように形成されている。波状凹凸１２と波状凹凸１４は、位相が６０度程度異なるから、波状凹凸１２の凸部１２ａと波状凹凸１４の凸部１４ａの重なり部分が図９（ａ）の２点鎖線に示すように幅がＤの複数の貫通部１６を形成する。   As shown in FIGS. 8 and 9, the offset fin 10 is five or ten times as thick as a plate made of a metal such as aluminum or stainless steel and having a thickness of about 0.2 mm or 0.3 mm. Wavelike unevenness 12 formed as a rectangular wave having a height of H and a cycle of P, and a wavelike unevenness 14 having a height of H and a rectangular wave having a cycle of P and having a phase different from the wavelike unevenness 12 by about 60 degrees And are arranged alternately. Since the wavelike unevenness 12 and the wavelike unevenness 14 differ in phase by about 60 degrees, the overlapping portion of the convex part 12a of the wavelike unevenness 12 and the convex part 14a of the wavelike unevenness 14 has a width as shown by a two-dot chain line in FIG. Form a plurality of penetrations 16 of D.

固定部材３０は、図２〜図４に示すように、台座３２から上に凸状に円環形状の保持台３４が形成されており、保持台３４の中央には、下方に陥没した円形の段差部３６が形成されている。保持台３４の外周は垂直に切り立つように形成されており、打ち抜き用の刃（以下、保持台外周刃と称する）３４ａを構成する。また、段差部３６の外周も垂直に切り立つように形成されており、打ち抜き用の刃（以下、段差部外周刃と称する）３６ａを構成する。保持台３４には、断面が細長い長方形の複数のリブ３８が形成されている。この複数のリブ３８は、高さはオフセットフィン１０の２つの波状凹凸１２，１４の凸部１２ａ，１４ａの高さＨより若干低く、幅はオフセットフィン１０に形成される貫通部１６の幅Ｄより若干狭く、ピッチはオフセットフィン１０の２つの波状凹凸１２，１４の周期Ｐと同一となるように、形成されている。したがって、固定部材３０の保持台３４の複数のリブ３８に、オフセットフィン１０の複数の貫通部１６が整合するようにオフセットフィン１０を載置すると、複数のリブ３８が複数の貫通部１６に嵌まり込むようになる。即ち、複数のリブ３８は、オフセットフィン１０の複数の貫通部１６に嵌まり込むように形成されているのである。   As shown in FIGS. 2 to 4, the fixing member 30 has a ring-shaped holding base 34 formed in a convex shape upward from the base 32, and a circular recess depressed downward in the center of the holding base 34. A stepped portion 36 is formed. The outer periphery of the holding table 34 is formed to be vertically cut, and constitutes a punching blade (hereinafter referred to as a holding table outer peripheral blade) 34a. Further, the outer periphery of the step portion 36 is also formed so as to stand vertically, and constitutes a punching blade (hereinafter referred to as a step outer peripheral blade) 36 a. The holding base 34 is formed with a plurality of ribs 38 having a rectangular cross section. The height of the plurality of ribs 38 is slightly lower than the height H of the protrusions 12 a and 14 a of the two undulations 12 and 14 of the offset fin 10, and the width is the width D of the through portion 16 formed in the offset fin 10. The pitch is formed to be the same as the period P of the two undulations 12 and 14 of the offset fin 10. Therefore, when the offset fins 10 are placed on the plurality of ribs 38 of the holding base 34 of the fixing member 30 so that the plurality of through portions 16 of the offset fin 10 are aligned, the plurality of ribs 38 fit into the plurality of through portions 16 It gets stuck. That is, the plurality of ribs 38 are formed to fit into the plurality of through portions 16 of the offset fin 10.

可動部材４０は、図５〜図７に示すように、台座４２に固定部材３０の保持台３４と嵌合可能に陥没するように円環状の円環凹部４４が形成されており、円環凹部４４の中央には固定部材３０の円形の段差部３６に嵌合可能に円形の孔用凸部４６が形成されている。円環凹部４４の外周は垂直に切り立つように形成されており、打ち抜き用の刃（以下、円環凹部外周刃と称する）４４ａを構成する。孔用凸部４６の外周も垂直に切り立つように形成されており、打ち抜き用の刃（以下、孔用凸部外周刃と称する）４６ａを構成する。したがって、固定部材３０に可動部材４０を整合させて上から可動部材４０に圧力を付与すると、固定部材３０の保持台３４の外周の保持台外周刃３４ａと可動部材４０の円環凹部４４の外周の円環凹部外周刃４４ａとがハサミの両刃として機能し、固定部材３０の段差部３６の外周の段差部外周刃３６ａと可動部材４０の孔用凸部４６の外周の孔用凸部外周刃４６ａとがハサミの両刃として機能する。   As shown in FIGS. 5 to 7, the movable member 40 has an annular annular recess 44 formed in the pedestal 42 so as to be able to be fitted to the holding base 34 of the fixed member 30, and the annular recess A circular hole convex portion 46 is formed in the center of 44 so as to be able to be fitted to the circular step portion 36 of the fixing member 30. The outer periphery of the annular recess 44 is formed so as to be cut vertically, and constitutes a punching blade (hereinafter referred to as an annular recess outer peripheral blade) 44a. The outer periphery of the hole convex portion 46 is also vertically cut out, and constitutes a punching blade (hereinafter referred to as a hole convex portion outer peripheral blade) 46a. Therefore, when the movable member 40 is aligned with the fixed member 30 and pressure is applied to the movable member 40 from above, the holder outer peripheral blade 34 a of the outer periphery of the holder 34 of the fixed member 30 and the outer periphery of the annular recess 44 of the movable member 40 The annular concave portion outer peripheral blade 44a functions as a double-edged scissors, and the convex portion outer peripheral blade for the outer periphery of the stepped portion outer peripheral blade 36a of the outer periphery of the stepped portion 36 of the fixed member 30 and the outer periphery of the hole convex portion 46 of the movable member 40 46a functions as a double-edged scissors.

次に、こうして構成された実施例の加工装置２０の動作について説明する。可動部材４０を固定部材３０から離した状態で、図１０に示す打ち抜き加工されていないオフセットフィン１０の複数の貫通部１６が固定部材３０の保持台３４に形成された複数のリブ３８に嵌まり込むようにオフセットフィン１０を保持台３４に載置する。この状態で、可動部材４０を固定部材３０に整合させて加圧すると、保持台３４の外周の保持台外周刃３４ａと円環凹部４４の外周の円環凹部外周刃４４ａとがハサミの両刃として機能すると共に段差部３６の外周の段差部外周刃３６ａと孔用凸部４６の外周の孔用凸部外周刃４６ａとがハサミの両刃として機能するため、オフセットフィン１０は、図１１に例示するように、保持台３４の形状、即ち円環形状に打ち抜かれて、中央に円形の貫通孔１１Ｂを有する円環形状のオフセットフィン１０Ｂとなる。この打ち抜きの際、保持台３４に形成された複数のリブ３８が複数の貫通部１６に嵌合してその形状を保持するから、オフセットフィン１０Ｂの切り口である外周部の近傍や中央の貫通孔１１Ｂの外周部の近傍は、潰れるなどの変形が抑制される。なお、この加工装置２０の動作の説明は、オフセットフィン１０Ｂの製造方法としての説明にも相当するため、重複する説明を回避するため、オフセットフィン１０Ｂの製造方法としての説明は省略する。   Next, the operation of the processing apparatus 20 of the embodiment configured as described above will be described. In a state in which the movable member 40 is separated from the fixed member 30, the plurality of penetrating portions 16 of the unstamped offset fin 10 shown in FIG. 10 fit into the plurality of ribs 38 formed on the holding base 34 of the fixed member 30. The offset fin 10 is placed on the holder 34 so as to be inserted. In this state, when the movable member 40 is aligned with the fixed member 30 and pressurized, the holder outer peripheral blade 34a on the outer periphery of the holding base 34 and the annular recess outer peripheral blade 44a on the outer periphery of the annular recess 44 function as double-edged scissors. The offset fin 10 is illustrated in FIG. 11 because it functions and functions as a double-edged scissors edge of the stepped portion outer peripheral blade 36a on the outer periphery of the stepped portion 36 and the hole convex portion outer peripheral blade 46a on the outer periphery of the hole convex portion 46. Thus, the holding base 34 is punched in the shape of a ring, that is, an annular offset fin 10B having a circular through hole 11B at the center. At the time of this punching, since the plurality of ribs 38 formed on the holding table 34 are fitted to the plurality of through portions 16 and hold the shape, a through hole in the vicinity of the outer peripheral portion which is a cut portion of the offset fin 10B or in the center In the vicinity of the outer peripheral portion of 11B, deformation such as crushing is suppressed. In addition, since the description of the operation of the processing apparatus 20 corresponds to the description as a method of manufacturing the offset fin 10B, the description of the method of manufacturing the offset fin 10B will be omitted to avoid overlapping description.

以上説明した実施例の加工装置２０では、固定部材３０の保持台３４にオフセットフィン１０の複数の貫通部１６に嵌合するように複数のリブ３８を形成する。そして、複数のリブ３８に複数の貫通孔１６が嵌まり込むようにオフセットフィン１０を固定部材３０に載置し、可動部材４０を固定部材３０に整合させて加圧して打ち抜き加工する。保持台３４に形成された複数のリブ３８が複数の貫通部１６に嵌合してその形状を保持するから、打ち抜き加工により形成されたオフセットフィン１０Ｂの切り口である外周部の近傍や中央の貫通孔１１Ｂの外周部の近傍は潰れるなどの変形を抑制することができる。したがって、保持台３４や段差部３６の形状を変えることにより、切り口近傍の変形が小さい所望の形状のオフセットフィンを製造することができる。   In the processing apparatus 20 of the embodiment described above, the plurality of ribs 38 are formed on the holding base 34 of the fixing member 30 so as to be fitted to the plurality of penetrating portions 16 of the offset fin 10. Then, the offset fin 10 is placed on the fixed member 30 so that the plurality of through holes 16 are fitted into the plurality of ribs 38, and the movable member 40 is aligned with the fixed member 30, pressurized and punched. Since the plurality of ribs 38 formed on the holding table 34 are fitted to the plurality of through portions 16 and hold the shape, penetration in the vicinity or the center of the outer peripheral portion which is the cut edge of the offset fin 10B formed by punching The vicinity of the outer peripheral portion of the hole 11B can suppress deformation such as crushing. Therefore, by changing the shapes of the holding base 34 and the step portion 36, it is possible to manufacture an offset fin having a desired shape with small deformation in the vicinity of the cut end.

実施例のオフセットフィン１０Ｂの製造方法では、保持台３４に形成された複数のリブ３８にオフセットフィン１０の複数の貫通孔１６が嵌まり込むようにオフセットフィン１０を固定部材３０に載置し、可動部材４０を固定部材３０に整合させて加圧して打ち抜くことにより、切り口である外周部や貫通孔１１Ｂの外周部の近傍の変形が小さいオフセットフィン１０Ｂを製造することができる。しかも、保持台３４や段差部３６の形状を変えることにより、切り口近傍の変形が小さい所望の形状のオフセットフィンを製造することができる。   In the method for manufacturing the offset fin 10B of the embodiment, the offset fin 10 is mounted on the fixing member 30 so that the plurality of through holes 16 of the offset fin 10 fit into the plurality of ribs 38 formed in the holding base 34, By aligning the movable member 40 with the fixed member 30, pressing and punching, it is possible to manufacture the offset fin 10B in which the deformation in the vicinity of the outer peripheral portion which is the cut end and the outer peripheral portion of the through hole 11B is small. In addition, by changing the shapes of the holding base 34 and the step portion 36, it is possible to manufacture an offset fin having a desired shape with small deformation in the vicinity of the cut end.

実施例の加工装置２０では、１つの貫通孔１１Ｂを有する環状形状のオフセットフィン１０Ｂを形成するように、円形の段差部３６や環状形状の保持台３４を用いるものとしたが、形成するオフセットフィンの形状や貫通孔の形状、貫通孔の数については如何なるものとしても構わない。   In the processing apparatus 20 of the embodiment, the circular stepped portion 36 and the annular holding base 34 are used to form the annular offset fin 10B having one through hole 11B, but the offset fin to be formed The shape of the through hole, the shape of the through hole, and the number of through holes may be any.

実施例の加工装置２０では、固定部材３０の保持台３４にオフセットフィン１０の複数の貫通孔１６が嵌まり込むように複数のリブ３８を形成するものとしたが、複数のリブは、オフセットフィン１０の複数の貫通孔１６が嵌まり込めばよいから、図１２の変形例の固定部材１３０に示すように、断面が正方形の複数のリブ１３８を保持台１３４に形成してもよい。この場合、オフセットフィン１０は水平面で９０度回転させても固定部材１３０に載置することができる。また、複数のリブの断面形状は、この正方形に限定されるものではなく、円形としたり楕円形状するなど、如何なる形状としても構わない。   In the processing apparatus 20 of the embodiment, the plurality of ribs 38 are formed so that the plurality of through holes 16 of the offset fin 10 fit into the holding base 34 of the fixing member 30, the plurality of ribs are offset fins As the plurality of ten through holes 16 may be fitted in, as shown in the fixing member 130 of the modification of FIG. In this case, the offset fin 10 can be mounted on the fixing member 130 even when rotated by 90 degrees in the horizontal plane. Further, the cross-sectional shape of the plurality of ribs is not limited to this square, and may be any shape such as circular or elliptical.

実施例の加工装置２０では、複数のリブ３８を、高さがオフセットフィン１０の２つの波状凹凸１２，１４の凸部１２ａ，１４ａの高さＨより若干低く、幅がオフセットフィン１０に形成される貫通部１６の幅Ｄより若干狭く、ピッチがオフセットフィン１０の２つの波状凹凸１２，１４の周期Ｐと同一となるように形成したが、複数のリブ３８は、オフセットフィン１０の貫通部１６に嵌まり込むものであればよいから、高さがある程度低いものとしたり、幅がある程度狭いものとしたりしても構わない。また、各貫通部１６と同数のリブ３８を有する必要はなく、貫通部１６の４／５の数のリブ３８としたり、３／４の数のリブ３８としたりするなどとしても差し支えない。   In the processing apparatus 20 of the embodiment, the plurality of ribs 38 are formed to have a width slightly smaller than the height H of the convex portions 12 a and 14 a of the two wavy irregularities 12 and 14 of the offset fin 10. Are formed so that the pitch is the same as the period P of the two undulations 12 and 14 of the offset fin 10, but the plurality of ribs 38 are formed in the through portion 16 of the offset fin 10. As long as it can be fitted into, the height may be reduced to some extent or the width may be narrowed to some extent. Further, it is not necessary to have the same number of ribs 38 as the through parts 16, and it may be 4/5 of the ribs 38 of the through parts 16 or 3/4 of the ribs 38.

実施例の加工装置２０では、保持台３４の段差部３６を除く全面に複数のリブ３８を形成するものとしたが、保持台３４の一部にリブ３８を形成しないものとしてもよい。また、保持台３４の打ち抜き部近傍のみにリブ３８を形成するものとしてもよい。   In the processing apparatus 20 of the embodiment, the plurality of ribs 38 are formed on the entire surface of the holding table 34 excluding the step portion 36. However, the ribs 38 may not be formed on a part of the holding table 34. Alternatively, the rib 38 may be formed only in the vicinity of the punching portion of the holding table 34.

実施例の加工装置２０では、複数のリブ３８はオフセットフィン１０の貫通部１６に嵌まり込むように形成されているものとしたが、複数のリブ３８はオフセットフィン１０の２つの波状凹凸１２，１４の各凸部１２ａ，１４ａの一部に嵌まり込めばよいから、貫通部１６に嵌まり込むものに限定されるものではない。   In the processing apparatus 20 of the embodiment, the plurality of ribs 38 are formed so as to be fitted into the through portions 16 of the offset fins 10, but the plurality of ribs 38 are two undulations 12 of the offset fins 10, It suffices to fit into a part of each of the convex portions 12 a and 14 a of 14 and is not limited to one that fits into the through portion 16.

実施例の加工装置２０では、固定部材４０の保持台３４に複数のリブ３８を形成し、可動部材３０にはリブは形成しないものとしたが、可動部材３０にもリブを形成するものとしもよい。この場合、リブはオフセットフィン１０の２つの波状凹凸１２，１４の各凹部（各凸部１２ａ，１４ａの間）に嵌まり込むように形成すればよい。   In the processing apparatus 20 of the embodiment, the plurality of ribs 38 are formed on the holding base 34 of the fixed member 40, and the ribs are not formed on the movable member 30, but the ribs are also formed on the movable member 30 Good. In this case, the ribs may be formed so as to be fitted into the respective concave portions (between the respective convex portions 12 a and 14 a) of the two wavy irregularities 12 and 14 of the offset fin 10.

実施例のオフセットフィンＢの製造方法では、位相が６０度程度異なる波状凹凸１２と波状凹凸１４とを交互に配置したオフセットフィン１０を用いたが、位相が異なる３つ以上の波状凹凸を順次に配置したオフセットフィンを用いるものとしても構わない。   In the manufacturing method of the offset fin B of the embodiment, the offset fin 10 in which the wavelike unevenness 12 and the wavelike unevenness 14 having a phase difference of about 60 degrees are alternately arranged is used, but three or more wavelike unevenness having a phase difference is sequentially It does not matter as what uses the arranged offset fin.

以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。   As mentioned above, although the form for implementing this invention was demonstrated using the Example, this invention is not limited at all by these Examples, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it becomes various forms Of course it can be implemented.

本発明は、加工装置の製造産業やオフセットフィンの製造産業などに利用可能である。   The present invention is applicable to the manufacturing industry of processing equipment, the manufacturing industry of offset fins, and the like.

１０，１０Ｂ オフセットフィン、１１Ｂ 貫通孔、１２，１４ 波状凹凸、１２ａ，１４ａ 凸部、１６ 貫通部、２０ 加工装置、３０，１３０ 固定部材、３２ 台座、３４，１３４ 保持台、３４ａ 保持台外周刃、３６ 段差部、３６ａ 段差部外周刃、３８，１３８ 複数のリブ、４０ 可動部材、４２ 台座、４４ 環状凹部、４４ａ 環状凹部外周刃、４６ 孔用凸部、４６ａ 孔用凸部外周刃。   10, 10B offset fins, 11B through holes, 12, 14 wavy irregularities, 12a, 14a convex portions, 16 through portions, 20 processing devices, 30, 130 fixing members, 32 pedestals, 34, 134 holding stands, 34a holding stand outer peripheral blades , 36 step portion, 36 a step portion outer peripheral blade, 38, 138 plural ribs, 40 movable members, 42 pedestal, 44 annular recess, 44 a annular recess outer peripheral blade, 46 hole convex portion, 46 a hole convex portion outer peripheral blade.

Claims (10)

固定部材と該固定部材に整合する可動部材とを有し、板厚に対して少なくとも５倍以上の振幅を有する位相の異なる２以上の波状凹凸が交互に複数配置されたオフセットフィンを前記固定部材に取り付け、前記可動部材を前記固定部材に前記オフセットフィン側から整合させて加圧することにより前記オフセットフィンの外周と打ち抜き部を打ち抜き加工する加工装置であって、
前記固定部材は、台座と、前記台座から垂直に切り立つ外周部を有して頂部が平坦な凸形状の保持部とが形成されており、前記保持部の頂部には、前記打ち抜き部に整合する部位に垂直に切り下がるように陥没する段差部が形成されていると共に前記段差部を除いて前記２以上の波状凹凸の各凸部の内側の少なくとも一部に嵌まり込む複数のリブが形成されており、
前記可動部材は、前記保持部の外周部とにより前記オフセットフィンの外周を切り離すための外周用刃を有すると共に、前記段差部とにより前記打ち抜き部に相当する部分を前記オフセットフィンから切り離すための切取用刃を有する、
ことを特徴とする加工装置。 The fixed member has a fixed member and a movable member aligned with the fixed member, and the fixed member is an offset fin in which a plurality of two or more wave irregularities of different phases having an amplitude of at least 5 times or more with respect to the plate thickness are alternately arranged. A processing device for punching the outer periphery of the offset fin and the punching portion by attaching the movable member to the fixed member from the offset fin side and pressing the movable member,
The fixing member is formed with a base and a holding part having a convex shape with a flat top having an outer peripheral part rising perpendicularly from the base, and the top part of the holding part is aligned with the punching part A stepped portion is formed to be depressed in a direction perpendicular to the portion, and a plurality of ribs are formed which fit into at least a part of the inner side of each of the two or more undulations except the stepped portion. Yes,
The movable member has an outer peripheral blade for separating the outer periphery of the offset fin with the outer peripheral portion of the holding portion, and a cutout for separating a portion corresponding to the punching portion with the step portion from the offset fin With a blade,
Processing device characterized by 請求項１記載の加工装置であって、
前記打ち抜き部は、貫通孔であり、
前記段差部は、前記貫通孔に整合する凹部である、
加工装置。 The processing apparatus according to claim 1, wherein
The punching portion is a through hole,
The stepped portion is a concave portion aligned with the through hole.
Processing equipment. 請求項１または２記載の加工装置であって、
前記複数のリブは、前記各凸部の重なりの幅より若干狭い幅、前記各凸部の高さより若干低い高さ、前記２以上の波状凹凸のピッチと同一のピッチ、となるように形成されている、
加工装置。 The processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein
The plurality of ribs are formed to have a width slightly narrower than the overlapping width of the protrusions, a height slightly lower than the height of the protrusions, and the same pitch as the pitch of the two or more undulations. ing,
Processing equipment. 請求項３記載の加工装置であって、
前記複数のリブは、打ち抜き方向に直交する断面が長い矩形に形成されている、
加工装置。 The processing apparatus according to claim 3, wherein
The plurality of ribs are formed in a rectangular shape having a long cross section orthogonal to the punching direction .
Processing equipment. 請求項３記載の加工装置であって、
前記複数のリブは、打ち抜き方向に直交する断面が正方形あるいは円形に形成されている、
加工装置。 The processing apparatus according to claim 3, wherein
The plurality of ribs have a square or circular cross section orthogonal to the punching direction ,
Processing equipment. 板厚に対して少なくとも５倍以上の振幅を有する位相の異なる２以上の波状凹凸が交互に複数配置され、少なくとも１箇所の打ち抜き部を有するオフセットフィンの製造方法であって、
台座と、前記台座から垂直に切り立つ外周部を有して頂部が平坦な凸形状の保持部とが形成されており、前記保持部の頂部には前記打ち抜き部に整合する部位に垂直に切り下がるように陥没する段差部が形成されていると共に前記段差部を除いて前記２以上の波状凹凸の各凸部の内側の少なくとも一部に嵌まり込む複数のリブとが形成された固定部材に、前記複数のリブが前記２以上の波状凹凸の各凸部の内側に整合するように外周と前記打ち抜き部が形成されていないオフセットフィンを配置し、この状態で、前記保持部の外周部とにより前記オフセットフィンの外周を切り離すための外周用刃を有すると共に、前記段差部とにより前記打ち抜き部に相当する部分を前記オフセットフィンから切り離すための切取用刃を有する可動部材を前記オフセットフィン側から前記固定部材に整合させて加圧して前記オフセットフィンの外周と前記打ち抜き部を打ち抜くことにより、前記打ち抜き部を有するオフセットフィンを製造する、
ことを特徴とするオフセットフィンの製造方法。 A method of manufacturing an offset fin having a plurality of alternately arranged wave-like irregularities of two or more phases different in phase having an amplitude of at least five times or more with respect to a plate thickness and having at least one punched portion,
A pedestal and a convex-shaped holding portion having a flat top with a peripheral portion vertically cut from the pedestal and having a flat top is formed, and the top of the holding portion is vertically cut to a portion aligned with the punching portion In the fixing member, a stepped portion which is depressed as described above and a plurality of ribs which are fitted into at least a part of the inner side of each of the two or more undulations except the stepped portion are formed . An offset fin not formed with the outer periphery and the punched portion is disposed such that the plurality of ribs align with the inner side of each of the two or more undulations, and in this state, an outer peripheral portion of the holding portion and having an outer peripheral blade for separating the outer periphery of the offset fin, before the movable member having a cutout blade for separating the portion corresponding to the punched portion by said stepped portion from the offset fin By punching the punching part and the outer periphery of the offset fin pressurized in alignment with the fixing member from the offset fin side, to produce an offset fin having the punched portion,
A method of manufacturing an offset fin characterized by 請求項６記載のオフセットフィンの製造方法であって、
前記打ち抜き部は、貫通孔であり、
前記段差部は、前記貫通孔に整合する凹部である、
オフセットフィンの製造方法。 7. The method of manufacturing an offset fin according to claim 6, wherein
The punching portion is a through hole,
The stepped portion is a concave portion aligned with the through hole.
Method of manufacturing offset fins. 請求項６または７記載のオフセットフィンの製造方法であって、
前記複数のリブが、前記各凸部の重なりの幅より若干狭い幅、前記各凸部の高さより若干低い高さ、前記２以上の波状凹凸のピッチと同一のピッチ、となるように形成されている固定部材を用いてオフセットフィンを製造する、
オフセットフィンの製造方法。 A method of manufacturing an offset fin according to claim 6 or 7, wherein
The plurality of ribs are formed to have a width slightly narrower than the overlapping width of the respective convex portions, a height slightly lower than the height of the respective convex portions, and the same pitch as the pitch of the two or more undulations. Manufacturing offset fins using fixed fixing members,
Method of manufacturing offset fins. 請求項８記載のオフセットフィンの製造方法であって、
前記複数のリブの打ち抜き方向に直交する断面が長い矩形となるように形成されている固定部材を用いてオフセットフィンを製造する、
オフセットフィンの製造方法。 The method of manufacturing an offset fin according to claim 8,
An offset fin is manufactured using the fixing member formed so that the cross section orthogonal to the punching direction of these ribs may become a long rectangle.
Method of manufacturing offset fins. 請求項８記載のオフセットフィンの製造方法であって、
前記複数のリブの打ち抜き方向に直交する断面が正方形あるいは円形となるように形成されている固定部材を用いてオフセットフィンを製造する、
オフセットフィンの製造方法。
The method of manufacturing an offset fin according to claim 8,
The offset fin is manufactured using a fixing member formed so that a cross section orthogonal to the punching direction of the plurality of ribs is a square or a circle.
Method of manufacturing offset fins.
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