JP6493473B2 - 耐食性に優れた黄銅 - Google Patents
耐食性に優れた黄銅 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6493473B2 JP6493473B2 JP2017170633A JP2017170633A JP6493473B2 JP 6493473 B2 JP6493473 B2 JP 6493473B2 JP 2017170633 A JP2017170633 A JP 2017170633A JP 2017170633 A JP2017170633 A JP 2017170633A JP 6493473 B2 JP6493473 B2 JP 6493473B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- optional component
- brass
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
本発明は、高耐食性黄銅に関し、さらに詳しくは脱亜鉛腐食抑制のための熱処理工程を必要としない、高耐食性黄銅に関する。
銅−亜鉛系合金である黄銅は、その加工性、強度、耐食性に優れることから、様々な用途に用いられている銅合金である。しかし、その使用条件によっては、合金の構成元素である亜鉛が、銅その他の成分に優先して溶出する、脱亜鉛腐食が発生することがあり、亜鉛含有量が高いほど顕著に発生する傾向がある。銅／亜鉛が約６０／４０の黄銅ではα相と亜鉛リッチなβ相の二相組織となり、β相において選択的な脱亜鉛腐食が発生することが知られている。
このような脱亜鉛腐食を防止する手段として、ＳｎやＰ等を添加し、さらに熱処理することが行われている。これにより、鋳造後や熱間加工後の二相組織からβ相を無くしてα単相とするか、あるいはβ相を極めて少なくすることで耐食性を高めた合金が、耐脱亜鉛黄銅として市場に提供されている。
しかしながら、耐脱亜鉛黄銅を得るために行われる熱処理は、煩雑な熱処理工程であり、一般黄銅に比べるとコストが高くなる。また、耐脱亜鉛黄銅を使用して鋳造や鍛造加工を行った場合には、加工後に熱処理を行わなければならず、生産性も大きく低下する。
本発明者らは、今般、ＳｎおよびＡｌと、見かけ上の亜鉛含有量とを特定の比率に規定することで、熱処理工程に付さなくとも、脱亜鉛腐食が抑制された高耐食性黄銅が実現できるとの知見を得た。さらにＳｉの微量添加によって良好な特性の黄銅、とりわけ良好な鋳造性を有する黄銅が実現できるとの知見を得た。本発明はこれら知見にもとづくものである。
従って、本発明は、脱亜鉛腐食抑制のための熱処理工程を必要としない、高耐食性黄銅の提供をその目的としている。
そして、本発明による黄銅は、
Ｃｕ：を５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．０１質量％以上１．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としてＦｅ：０．３質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
見かけ上の亜鉛含有量が３７以上４５以下である黄銅であって、
（Ｉ） Ｓｉが ０．０１質量％以上、０．１質量％以下であるとき、
（１） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ及びＡｌが、それぞれをｘ質量％及びｙ質量％としたとき、
（１−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（１−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．２＜ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（２） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（２−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、または
（２−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（３） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（３−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ０．５＜ｙ≦２．０、
（３−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、または
（３−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、または
（ＩＩ） Ｓｉが０．１質量％をこえ、０．５質量％以下であるとき、
（４） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（４−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋１．５＜ｙ≦２．０、または
（４−２）０．２＜ｘ≦３．０のとき、かつ０．２≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（５） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（５−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋１．５＜ｙ≦２．０、または
（５−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（６） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（６−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（６−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、
（６−３）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（６−４）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（７） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（７−１）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（７−２）０．４＜ｘ≦０．５、かつ−４ｘ＋２．１＜ｙ≦２．０、または
（７−３）０．５＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、または
（ＩＩＩ） Ｓｉが０．５質量％をこえ、１．０質量％以下であるとき、
（８） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（８−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、または
（８−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．２５≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（９） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（９−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（９−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（９−３）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（９−４）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ＜１．７
の関係を満足する量であり、
（１０） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１０−１）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（１０−２）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−４ｘ＋１．７＜ｙ≦２．０、または
（１０−３）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦１．７
の関係を満足する量であり、
（１１） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１１−１）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−５ｘ＋３．０＜ｙ≦２．０、または
（１１−２）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、または
（ＩＶ） Ｓｉが１．０質量％をこえ、１．５質量％以下であるとき、
（１２） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１２−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、
（１２−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（１２−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（１３） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１３−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（１３−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ１．１＜ｙ≦２．０、または
（１３−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（１４） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１４−１）０．４＜ｘ≦０．５、かつ−５ｘ＋３．０＜ｙ≦２．０、または
（１４−２）０．５＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（１５） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１５−１）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（１５−２）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−４ｘ＋１．７＜ｙ≦２．０、または
（１５−３）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．２＜ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
ＰｂおよびＢｉのいずれか一方を０．０１重量％以上４．０重量％以下含んでなる、
ことを特徴とするものである。
Ｃｕ：を５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．０１質量％以上１．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としてＦｅ：０．３質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
見かけ上の亜鉛含有量が３７以上４５以下である黄銅であって、
（Ｉ） Ｓｉが ０．０１質量％以上、０．１質量％以下であるとき、
（１） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ及びＡｌが、それぞれをｘ質量％及びｙ質量％としたとき、
（１−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（１−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．２＜ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（２） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（２−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、または
（２−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（３） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（３−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ０．５＜ｙ≦２．０、
（３−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、または
（３−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、または
（ＩＩ） Ｓｉが０．１質量％をこえ、０．５質量％以下であるとき、
（４） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（４−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋１．５＜ｙ≦２．０、または
（４−２）０．２＜ｘ≦３．０のとき、かつ０．２≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（５） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（５−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋１．５＜ｙ≦２．０、または
（５−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（６） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（６−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（６−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、
（６−３）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（６−４）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（７） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（７−１）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（７−２）０．４＜ｘ≦０．５、かつ−４ｘ＋２．１＜ｙ≦２．０、または
（７−３）０．５＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、または
（ＩＩＩ） Ｓｉが０．５質量％をこえ、１．０質量％以下であるとき、
（８） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（８−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、または
（８−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．２５≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（９） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（９−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（９−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（９−３）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（９−４）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ＜１．７
の関係を満足する量であり、
（１０） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１０−１）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（１０−２）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−４ｘ＋１．７＜ｙ≦２．０、または
（１０−３）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦１．７
の関係を満足する量であり、
（１１） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１１−１）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−５ｘ＋３．０＜ｙ≦２．０、または
（１１−２）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、または
（ＩＶ） Ｓｉが１．０質量％をこえ、１．５質量％以下であるとき、
（１２） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１２−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、
（１２−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（１２−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（１３） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１３−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（１３−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ１．１＜ｙ≦２．０、または
（１３−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（１４） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１４−１）０．４＜ｘ≦０．５、かつ−５ｘ＋３．０＜ｙ≦２．０、または
（１４−２）０．５＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（１５） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１５−１）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（１５−２）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−４ｘ＋１．７＜ｙ≦２．０、または
（１５−３）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．２＜ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
ＰｂおよびＢｉのいずれか一方を０．０１重量％以上４．０重量％以下含んでなる、
ことを特徴とするものである。
本発明によれば、耐脱亜鉛黄銅のコストおよび生産性に大きな影響を及ぼす熱処理工程を経ずに高耐食性黄銅を提供することができる。また、熱処理工程を必要としない、鋳造可能な高耐食性黄銅材が実現できた。
定義
見かけ上の亜鉛含有量
見かけ上の亜鉛含有量とは、Ｇｕｉｌｌｅｔが提唱した以下の式により算出される量を意味する。この式はＺｎ以外の添加元素は、Ｚｎの添加と同じ傾向を示すという考え方に基づく。
見かけ上の亜鉛含有量（％）＝［（Ｂ＋ｔｑ）/（Ａ＋Ｂ＋ｔｑ）］×１００
式中、ＡはＣｕ質量％、ＢはＺｎ質量％、ｔは添加元素の亜鉛当量、ｑは添加元素の添加量の質量％を意味する。そして、各元素の亜鉛当量は、Ｓｉ＝１０、Ａｌ＝６、Ｓｎ＝２、Ｐｂ＝１、Ｆｅ＝０．９、Ｍｎ＝０．５、Ｎｉ＝−１．３、Ｍｇ＝２、Ｃｄ＝１である。Ｂｉの亜鉛当量は未だ明確に規定されていないが、本明細書にあっては、文献等を考慮して０．６として計算する。また、それ以外の元素は、添加量が微量であり、見かけ上の亜鉛含有量の値へ及ぼす影響も小さいため「１」とする。
見かけ上の亜鉛含有量
見かけ上の亜鉛含有量とは、Ｇｕｉｌｌｅｔが提唱した以下の式により算出される量を意味する。この式はＺｎ以外の添加元素は、Ｚｎの添加と同じ傾向を示すという考え方に基づく。
見かけ上の亜鉛含有量（％）＝［（Ｂ＋ｔｑ）/（Ａ＋Ｂ＋ｔｑ）］×１００
式中、ＡはＣｕ質量％、ＢはＺｎ質量％、ｔは添加元素の亜鉛当量、ｑは添加元素の添加量の質量％を意味する。そして、各元素の亜鉛当量は、Ｓｉ＝１０、Ａｌ＝６、Ｓｎ＝２、Ｐｂ＝１、Ｆｅ＝０．９、Ｍｎ＝０．５、Ｎｉ＝−１．３、Ｍｇ＝２、Ｃｄ＝１である。Ｂｉの亜鉛当量は未だ明確に規定されていないが、本明細書にあっては、文献等を考慮して０．６として計算する。また、それ以外の元素は、添加量が微量であり、見かけ上の亜鉛含有量の値へ及ぼす影響も小さいため「１」とする。
本発明において、「不可避不純物」とは、特に断らない限り、０．１ｗｔ％未満の量の元素を意味する。但し、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｐ、ならびに希土類金属等については不可避不純物に包含されるが、その量は本明細書において別途それぞれ定められる量の添加が許容される。この不可避不純物の量は、好ましくは０．０５ｗｔ％未満である。
高耐食性黄銅
本発明による黄銅は、熱処理を経ずに得られる、脱亜鉛腐食が抑制された高耐食性黄銅である。本発明において、熱処理を行わなくとも、脱亜鉛腐食が抑制された高耐食性黄銅が実現できる理由は定かではないが、以下の様に考えられる。本発明にあっては、Ｓｎ、Ａｌ、および見かけ上の亜鉛含有量を後記する範囲に制御する。このような組成比において、ＳｎとＡｌは、α相よりもβ相により多く固溶し、かつβ相の亜鉛の溶出を有効に抑制するよう作用するものと考えられる。その結果、脱亜鉛腐食が抑制される。また、Ｓｎは特に耐食性向上効果に優れるが、添加量を増やすと新たにＳｎリッチなγ相を生じる（β相中のＳｎがγ相に移行する）傾向がある。しかし、Ａｌがγ相の析出を抑制する作用を有することが本発明者らにより見出された。従って、Ａｌ添加は、β相の耐食性を高めるだけでなく、Ｓｎの耐食性の向上効果もより高めているものと考えられる。
本発明による黄銅は、熱処理を経ずに得られる、脱亜鉛腐食が抑制された高耐食性黄銅である。本発明において、熱処理を行わなくとも、脱亜鉛腐食が抑制された高耐食性黄銅が実現できる理由は定かではないが、以下の様に考えられる。本発明にあっては、Ｓｎ、Ａｌ、および見かけ上の亜鉛含有量を後記する範囲に制御する。このような組成比において、ＳｎとＡｌは、α相よりもβ相により多く固溶し、かつβ相の亜鉛の溶出を有効に抑制するよう作用するものと考えられる。その結果、脱亜鉛腐食が抑制される。また、Ｓｎは特に耐食性向上効果に優れるが、添加量を増やすと新たにＳｎリッチなγ相を生じる（β相中のＳｎがγ相に移行する）傾向がある。しかし、Ａｌがγ相の析出を抑制する作用を有することが本発明者らにより見出された。従って、Ａｌ添加は、β相の耐食性を高めるだけでなく、Ｓｎの耐食性の向上効果もより高めているものと考えられる。
本発明による黄銅は、第１乃至第１５の態様からなり、下記の（Ｉ）〜（ＩＶ）の４つのグループに分けられ、さらにそれぞれのグループはいくつかのサブグループに分けることが出来る。具体的には以下のとおりである。
第１の態様：グループ（Ｉ）、サブグループ（１）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．０１質量％以上０．１質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ及びＡｌが、それぞれをｘ質量％及びｙ質量％としたとき、
（１−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（１−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．０１質量％以上０．１質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ及びＡｌが、それぞれをｘ質量％及びｙ質量％としたとき、
（１−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（１−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第２の態様：グループ（Ｉ）、サブグループ（２）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．０１質量％以上０．１質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（２） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４３未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（２−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、または
（２−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．０１質量％以上０．１質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（２） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４３未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（２−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、または
（２−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第３の態様：グループ（Ｉ）、サブグループ（３）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．０１質量％以上０．１質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（３） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（３−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ０．５＜ｙ≦２．０、
（３−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、または
（３−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．０１質量％以上０．１質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（３） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（３−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ０．５＜ｙ≦２．０、
（３−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、または
（３−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第４の態様：グループ（ＩＩ）、サブグループ（１）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．１質量％をこえ、０．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（４） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（４−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋１．５＜ｙ≦２．０、または
（４−２）０．２＜ｘ≦３．０のとき、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．１質量％をこえ、０．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（４） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（４−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋１．５＜ｙ≦２．０、または
（４−２）０．２＜ｘ≦３．０のとき、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第５の態様：グループ（ＩＩ）、サブグループ（２）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．１質量％をこえ、０．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（５） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（５−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋１．５＜ｙ≦２．０、または
（５−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．１質量％をこえ、０．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（５） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（５−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋１．５＜ｙ≦２．０、または
（５−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第６の態様：グループ（ＩＩ）、サブグループ（３）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．１質量％をこえ、０．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（６） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（６−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（６−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、
（６−３）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（６−４）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．１質量％をこえ、０．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（６） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（６−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（６−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、
（６−３）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（６−４）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第７の態様：グループ（ＩＩ）、サブグループ（４）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．１質量％をこえ、 ０．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（７） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が、
（７−１）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（７−２）０．４＜ｘ≦０．５、かつ−４ｘ＋２．１＜ｙ≦２．０、または
（７−３）０．５＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．１質量％をこえ、 ０．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（７） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が、
（７−１）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（７−２）０．４＜ｘ≦０．５、かつ−４ｘ＋２．１＜ｙ≦２．０、または
（７−３）０．５＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第８の態様：グループ（ＩＩＩ）、サブグループ（１）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．５質量％をこえ、１．０質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（８） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が、
（８−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、または
（８−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．５質量％をこえ、１．０質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（８） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が、
（８−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、または
（８−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第９の態様：グループ（ＩＩＩ）、サブグループ（２）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．５質量％をこえ、１．０質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（９） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が、
（９−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（９−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、
（９−３）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（９−４）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．５質量％をこえ、１．０質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（９） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が、
（９−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（９−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、
（９−３）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（９−４）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第１０の態様：グループ（ＩＩＩ）、サブグループ（３）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．５質量％をこえ、１．０質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１０） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が、
（１０−１）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（１０−２）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−４ｘ＋１．７＜ｙ≦２．０、または
（１０−３）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．５質量％をこえ、１．０質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１０） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が、
（１０−１）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（１０−２）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−４ｘ＋１．７＜ｙ≦２．０、または
（１０−３）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第１１の態様：グループ（ＩＩＩ）、サブグループ（４）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．５質量％をこえ、１．０質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１１） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１１−１）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−５ｘ＋３．０＜ｙ≦２．０、または
（１１−２）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．５質量％をこえ、１．０質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１１） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１１−１）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−５ｘ＋３．０＜ｙ≦２．０、または
（１１−２）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第１２の態様：グループ（ＩＶ）、サブグループ（１）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：１．０質量％をこえ、１．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１２） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が、
（１２−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、
（１２−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（１２−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：１．０質量％をこえ、１．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１２） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が、
（１２−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、
（１２−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（１２−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第１３の態様：グループ（ＩＶ）、サブグループ（２）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：１．０質量％をこえ、１．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１３） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が 、
（１３−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（１３−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ１．０＜ｙ≦２．０、または
（１３−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：１．０質量％をこえ、１．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１３） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及び Ａｌ（ｙ質量％）が 、
（１３−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（１３−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ１．０＜ｙ≦２．０、または
（１３−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第１４の態様：グループ（ＩＶ）、サブグループ（３）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：１．０質量％をこえ、１．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１４） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１４−１）０．４＜ｘ≦０．５、かつ−５ｘ＋３．０＜ｙ≦２．０、または
（１４−２）０．５＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：１．０質量％をこえ、１．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１４） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１４−１）０．４＜ｘ≦０．５、かつ−５ｘ＋３．０＜ｙ≦２．０、または
（１４−２）０．５＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする黄銅である。
第１５の態様：グループ（ＩＶ）、サブグループ（４）
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：１．０質量％をこえ、１．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１５） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１５−１）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（１５−２）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−４ｘ＋１．７＜ｙ≦２．０、または
（１５−３）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする、黄銅。
Ｃｕ：５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：１．０質量％をこえ、１．５質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
（１５） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であり、かつ
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１５−１）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（１５−２）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−４ｘ＋１．７＜ｙ≦２．０、または
（１５−３）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする、黄銅。
Ｃｕ
本発明において、Ｃｕは５５質量％以上７５質量％以下の範囲で含まれ、上記いずれの態様にあっても、好ましい下限値は６０質量％以上であり、好ましい上限値は７０質量％以下である。Ｃｕの添加量が多すぎると、初晶α相のデンドライト晶出による鋳造割れ発生が懸念される。一方で、Ｃｕの添加量が少なすぎると、黄銅としての諸性能の低下、とくに耐食性の悪化が懸念される。このようなＣｕ、そして上記ＡｌおよびＳｎ添加量および見かけ上の亜鉛含有量との組み合わせにより、熱処理を行わなくとも、脱亜鉛腐食が抑制された高耐食性黄銅が得られる。
本発明において、Ｃｕは５５質量％以上７５質量％以下の範囲で含まれ、上記いずれの態様にあっても、好ましい下限値は６０質量％以上であり、好ましい上限値は７０質量％以下である。Ｃｕの添加量が多すぎると、初晶α相のデンドライト晶出による鋳造割れ発生が懸念される。一方で、Ｃｕの添加量が少なすぎると、黄銅としての諸性能の低下、とくに耐食性の悪化が懸念される。このようなＣｕ、そして上記ＡｌおよびＳｎ添加量および見かけ上の亜鉛含有量との組み合わせにより、熱処理を行わなくとも、脱亜鉛腐食が抑制された高耐食性黄銅が得られる。
Ｓｉ
本発明による黄銅は、Ｓｉを０．０１重量％以上１．５重量%以下の範囲で含んでなる。Ｓｉを添加することで良好な鋳造性を確保できるとの効果が得られる。一般的に、Ｓｎの添加により凝固温度範囲が広がり、鋳造割れやヒケが発生しやすくなるため、鋳造用の黄銅材にＳｎを多く添加することはしばしば避けるべきものとされていた。しかしながら、本発明者らの得た知見によれば、Ｓｉ添加がそれらの発生を抑制した。これにより、鋳造も可能な熱処理を経ない高耐食性黄銅材が実現できた。
本発明による黄銅は、Ｓｉを０．０１重量％以上１．５重量%以下の範囲で含んでなる。Ｓｉを添加することで良好な鋳造性を確保できるとの効果が得られる。一般的に、Ｓｎの添加により凝固温度範囲が広がり、鋳造割れやヒケが発生しやすくなるため、鋳造用の黄銅材にＳｎを多く添加することはしばしば避けるべきものとされていた。しかしながら、本発明者らの得た知見によれば、Ｓｉ添加がそれらの発生を抑制した。これにより、鋳造も可能な熱処理を経ない高耐食性黄銅材が実現できた。
Ｓｎ、Ａｌおよび見かけ上の亜鉛含有量
本発明において、ＡｌおよびＳｎは上記の関係を満たす量と、上記の見かけ上の亜鉛含有量との組み合わせにより、熱処理を行わなくとも、脱亜鉛腐食が抑制された高耐食性黄銅が得られる。
本発明において、ＡｌおよびＳｎは上記の関係を満たす量と、上記の見かけ上の亜鉛含有量との組み合わせにより、熱処理を行わなくとも、脱亜鉛腐食が抑制された高耐食性黄銅が得られる。
任意成分
本発明による黄銅は、任意の成分としてＭｎを含む場合には、その存在量は０．２５質量％未満とされ、好ましくは０．２質量％未満、より好ましくは０．１質量％未満とされる。Ｍｎの添加により強度向上の効果が得られるが、Ｓｉと金属間化合物を形成するため、Ｓｉが消費され鋳造性の低下を招く可能性があり、添加は上記範囲とされることが好ましい。
本発明による黄銅は、任意の成分としてＭｎを含む場合には、その存在量は０．２５質量％未満とされ、好ましくは０．２質量％未満、より好ましくは０．１質量％未満とされる。Ｍｎの添加により強度向上の効果が得られるが、Ｓｉと金属間化合物を形成するため、Ｓｉが消費され鋳造性の低下を招く可能性があり、添加は上記範囲とされることが好ましい。
また、本発明による黄銅は、任意の成分としてＴｉを含む場合には、その存在量は０．０５質量％未満とされ、好ましくは０．０１質量％未満、より好ましくは含まないものとされる。Ｔｉの添加により結晶粒微細化の効果が得られるが、Ｔｉは酸化されやすく、少量の添加でも鋳造時の流動性が著しく低下するため添加されないことが好ましい。
本発明による黄銅は、任意の成分としてＭｇを含む場合には、その存在量は０．３質量％未満とされ、好ましくは０．０５質量％未満、より好ましくは含まないものとされる。Ｍｇの添加により結晶粒微細化の効果が得られるが、Ｓｉと金属間化合物を形成するため、Ｓｉが消費され鋳造性の低下を招く可能性があり、添加は上記範囲とされることが好ましい。
本発明による黄銅は、任意の成分としてＰを含む場合には、その存在量は０．１５質量％未満とされ、好ましくは０．１質量％未満とされる。Ｐの添加により脱亜鉛腐食抑制の効果が得られるが、凝固温度幅が広がり、鋳造割れが発生しやすくなる可能性があり、添加は上記範囲とされることが好ましい。
本発明による黄銅は、任意の成分として希土類金属を含む場合には、その存在量は０．００４質量％未満とされ、好ましくは０．００１質量％未満とされ、より好ましくは含まないものとされる。ここで、希土類金属とは、ＬａやＣｅからなる元素の群であり、これらの添加により結晶粒微細化の効果が得られるが、希土類金属は酸化されやすく、少量の添加でも鋳造時の流動性が著しく低下する。これにより、溶湯補給性が悪化し、最終凝固部で鋳造割れが発生しやすくなることが懸念されるため、添加されないことが好ましい。
ＰｂおよびＢｉ
本発明の好ましい態様によれば、ＰｂおよびＢｉのいずれか一方を０．０１重量％以上４．０重量％以下の範囲でさらに含んでなる。これらの添加により切屑分断性が向上し、良好な切削性が得られる。これらを添加することによって、切削抵抗が減少し、さらに良好な切削性が得られる。一方で、Ｐｂは人体や環境への有害性が懸念される物質である。Ｂｉは未だその有害性が明確になっていないものの、無害とは言い切れない。したがって、これらの元素を必要以上に添加することは好ましくない。切削抵抗を減少させて、かつ良好な切屑分断性も得たい場合、ＰｂおよびＢｉの添加量の好ましい下限値はともに０．３質量％以上であり、より好ましい下限値は１．０質量％以上であり、また好ましい上限値は３．５質量％以下であり、より好ましい上限値は３．０質量％以下である。また、切屑分断性のみを期待する場合、ＰｂおよびＢｉの添加量の好ましい下限値はともに０．０５質量％以上であり、より好ましい下限値は０．１％以上であり、また好ましい上限値は０．３質量％以下であり、より好ましい上限値は０．２５質量％以下である。
本発明の好ましい態様によれば、ＰｂおよびＢｉのいずれか一方を０．０１重量％以上４．０重量％以下の範囲でさらに含んでなる。これらの添加により切屑分断性が向上し、良好な切削性が得られる。これらを添加することによって、切削抵抗が減少し、さらに良好な切削性が得られる。一方で、Ｐｂは人体や環境への有害性が懸念される物質である。Ｂｉは未だその有害性が明確になっていないものの、無害とは言い切れない。したがって、これらの元素を必要以上に添加することは好ましくない。切削抵抗を減少させて、かつ良好な切屑分断性も得たい場合、ＰｂおよびＢｉの添加量の好ましい下限値はともに０．３質量％以上であり、より好ましい下限値は１．０質量％以上であり、また好ましい上限値は３．５質量％以下であり、より好ましい上限値は３．０質量％以下である。また、切屑分断性のみを期待する場合、ＰｂおよびＢｉの添加量の好ましい下限値はともに０．０５質量％以上であり、より好ましい下限値は０．１％以上であり、また好ましい上限値は０．３質量％以下であり、より好ましい上限値は０．２５質量％以下である。
本発明の好ましい様態によれば、ＰｂおよびＢｉを同時に添加する際には、何れか一方の存在量は０．５質量％未満とされ、好ましくは０．１質量％未満とされ、より好ましくは含まないものとされる。ＰｂとＢｉが共存する場合、鋳造割れが発生しやすくなってしまうため、添加量は上記とされることが好ましい。
Ｂ
本発明の好ましい態様によれば、Ｂを０．０００１重量％以上０．３重量％以下の範囲でさらに含んでなる。Ｂを添加することで良好な鋳造割れ抑制の効果が得られる。一方で、Ｂの過剰添加は合金の展伸性の悪化を招く可能性がある。また合金が硬質化して切削加工時に切削抵抗が高くなり、切削コストの上昇を招く可能性がある。Ｂの添加量の好ましい下限値は０．０００３質量％以上であり、より好ましい下限値は０．０００７質量％以上であり、また好ましい上限値は０．０３質量％以下であり、より好ましい上限値は０．０１質量％以下である。
本発明の好ましい態様によれば、Ｂを０．０００１重量％以上０．３重量％以下の範囲でさらに含んでなる。Ｂを添加することで良好な鋳造割れ抑制の効果が得られる。一方で、Ｂの過剰添加は合金の展伸性の悪化を招く可能性がある。また合金が硬質化して切削加工時に切削抵抗が高くなり、切削コストの上昇を招く可能性がある。Ｂの添加量の好ましい下限値は０．０００３質量％以上であり、より好ましい下限値は０．０００７質量％以上であり、また好ましい上限値は０．０３質量％以下であり、より好ましい上限値は０．０１質量％以下である。
本発明による黄銅は、任意の成分としてＮｉを含む場合には、その存在量は０．７質量％以下とされ、好ましくは０．２質量％以下とされ、より好ましくは含まないものとされる。Ｎｉの添加により機械特性が向上するが、鋳造割れが発生しやすくなる可能性がある。この鋳造割れはＢを添加することである程度抑制することができるが、Ｂの共存下でもＮｉ存在量が増大することで抑制が困難となることが懸念される。従って、本発明の好ましい態様によれば、Ｎｉの添加量はＢを含む場合には０．７質量％以下とされることが好ましく、Ｂを含まない場合には０．２質量％以下とされることが好ましい。
その他添加元素
本発明による黄銅には、その他の成分、例えば微量の添加で耐食性向上に寄与するＳｂや、微細化剤として鋳造割れ性を改善し、強度の向上が期待できるＦｅなども目的に応じて添加元素として選択して添加しても良い。
本発明による黄銅には、その他の成分、例えば微量の添加で耐食性向上に寄与するＳｂや、微細化剤として鋳造割れ性を改善し、強度の向上が期待できるＦｅなども目的に応じて添加元素として選択して添加しても良い。
これら成分はその添加量によっては、耐食性や鋳造性に影響を与えるおそれがあるが、ＡｌとＳｎ、Ｓｉ、見かけ上の亜鉛含有量を調整することによって、その影響を抑えることが可能になる。すなわち、上述の範囲において更にＡｌ量を増やしたり、逆にＳｎ量を更に増やしたり、または、両者を増やしたり、またＳｉや見かけ上の亜鉛含有量を増減することで、その影響を抑えることが出来る。
本発明の好ましい態様によれば、本発明による黄銅は、Ｓｂ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｒ、およびＣｒからなる群から選択される一種以上の元素を、好ましくは０．０１〜２質量％含有することが出来る。本発明の別の好ましい態様によれば、耐食性の向上のため、Ｓｂ、およびＡｓからなる群から選択される一以上の元素を含有することが出来、その好ましい含有量は０．２質量％以下である。また、本発明の別の好ましい態様によれば、切削性の向上のため、ＳｅまたはＴｅを、好ましくは１質量％以下含有する。また、本発明の別の好ましい態様によれば、強度向上のため、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｒ、およびＣｒからなる群から選択される一以上の元素を含有することが出来、その好ましい含有量はＦｅおよびＣｏについては１質量％以下であり、ＺｒおよびＣｒついては０．５質量％以下であることが好ましい。
用途
本発明による黄銅は、耐脱亜鉛黄銅のコストおよび生産性に大きな影響を及ぼす熱処理工程を経ずに提供され、また使用することが出来る。一方でその切削性、鋳造性、機械特性はＰｂを含む黄銅と同等またはそれ以上の性能を有することから、黄銅が用いられる用途に、他の黄銅と同様に用いることが出来る。本発明の好ましい態様によれば、本発明による黄銅は、水栓金具材料に好ましく用いられる。具体的には、給水金具、排水金具、バルブなどの材料として好ましく用いられる。
本発明による黄銅は、耐脱亜鉛黄銅のコストおよび生産性に大きな影響を及ぼす熱処理工程を経ずに提供され、また使用することが出来る。一方でその切削性、鋳造性、機械特性はＰｂを含む黄銅と同等またはそれ以上の性能を有することから、黄銅が用いられる用途に、他の黄銅と同様に用いることが出来る。本発明の好ましい態様によれば、本発明による黄銅は、水栓金具材料に好ましく用いられる。具体的には、給水金具、排水金具、バルブなどの材料として好ましく用いられる。
製造方法
本発明による黄銅を材料とする成型品は、その良好な鋳造性から、金型鋳造、砂型鋳造のいずれによっても製造可能であるが、金型鋳造においてその良好な鋳造性の効果をより享受できる。また、本発明による黄銅は、その切削性においても良好であるから、鋳造後に切削加工されてもよい。また、本発明による黄銅は、連続鋳造後に押し出しで成形される切削用棒材や鍛造用棒材、さらに抽伸により成形される線材とされてもよい。
本発明による黄銅を材料とする成型品は、その良好な鋳造性から、金型鋳造、砂型鋳造のいずれによっても製造可能であるが、金型鋳造においてその良好な鋳造性の効果をより享受できる。また、本発明による黄銅は、その切削性においても良好であるから、鋳造後に切削加工されてもよい。また、本発明による黄銅は、連続鋳造後に押し出しで成形される切削用棒材や鍛造用棒材、さらに抽伸により成形される線材とされてもよい。
鋳造割れ性試験
鋳造割れ性を両端拘束型試験法により評価した。使用した金型１の形状は図１に示される通りであった。図１において、中央部に断熱材２を設け、中央部の冷却が、両端拘束部３よりも遅れるようにし、また拘束端距離（２Ｌ）は１００ｍｍ、断熱材長さ（２ｌ）は７０ｍｍとした。
鋳造割れ性を両端拘束型試験法により評価した。使用した金型１の形状は図１に示される通りであった。図１において、中央部に断熱材２を設け、中央部の冷却が、両端拘束部３よりも遅れるようにし、また拘束端距離（２Ｌ）は１００ｍｍ、断熱材長さ（２ｌ）は７０ｍｍとした。
試験は、拘束部が急冷されて両端が拘束され、その状態でさらに中央部で凝固が進むようにし、発生した凝固収縮応力により、最終凝固部となる試験片中央部で割れが生じるか否かを調べることにより行った。
その結果、割れなしの場合、また部分的に割れを生じたが、表面的な割れであり破断するまでには至らなかった場合を○、割れが発生し破断した場合を×と判定した。
耐食性試験
金型鋳造で作製した直径３５ｍｍ、長さ１００ｍｍの鋳塊を得て、これを試験片として、日本伸銅協会技術標準 ＪＢＭＡ Ｔ−３０３−２００７に準じて試験を行った。その結果を、最大侵食深さが１５０μｍ以下を○、１５０μｍを超えるものを×と判定した。
金型鋳造で作製した直径３５ｍｍ、長さ１００ｍｍの鋳塊を得て、これを試験片として、日本伸銅協会技術標準 ＪＢＭＡ Ｔ−３０３−２００７に準じて試験を行った。その結果を、最大侵食深さが１５０μｍ以下を○、１５０μｍを超えるものを×と判定した。
切削性試験
直径３５ｍｍ、長さ１００ｍｍの鋳塊を金型鋳造で作製し、外径部を旋削加工して切削性を評価した。具体的には、切削性は、黄銅鋳物３種（ＪＩＳ ＣＡＣ２０３）に対する切削抵抗指数で評価した。切削条件は、周速８０〜１７５ｍ／ｍｉｎ、送り量０．０７〜０．１４ｍｍ／ｒｅｖ．、切り込み量０．２５〜１ｍｍとし、切削抵抗指数は下記式で算出した。
切削抵抗指数（％）＝ＣＡＣ２０３の切削抵抗／試験材の切削抵抗×１００
その結果を、切削抵抗指数が５０以上を○、５０％未満を×と判定した。
直径３５ｍｍ、長さ１００ｍｍの鋳塊を金型鋳造で作製し、外径部を旋削加工して切削性を評価した。具体的には、切削性は、黄銅鋳物３種（ＪＩＳ ＣＡＣ２０３）に対する切削抵抗指数で評価した。切削条件は、周速８０〜１７５ｍ／ｍｉｎ、送り量０．０７〜０．１４ｍｍ／ｒｅｖ．、切り込み量０．２５〜１ｍｍとし、切削抵抗指数は下記式で算出した。
切削抵抗指数（％）＝ＣＡＣ２０３の切削抵抗／試験材の切削抵抗×１００
その結果を、切削抵抗指数が５０以上を○、５０％未満を×と判定した。
また外径部を旋削加工した際、発生した切屑の分断性についても評価を行った。切屑がカールし、５巻き以内に分断された場合は切屑分断性○、分断されない場合は×と判定した。
例１〜６３４
下記の表に記載の組成の黄銅を鋳造した。すなわち、電気Ｃｕ、電気Ｚｎ、電気Ｂｉ、電気Ｐｂ、電気Ｓｎ、電気Ａｌ、Ｃｕ−３０％Ｎｉ母合金、Ｃｕ−１５％Ｓｉ母合金、Ｃｕ−２％Ｂ母合金、Ｃｕ−３０％Ｍｎ母合金、Ｃｕ−１０％Ｃｒ母合金、Ｃｕ−１５％Ｐ母合金、Ｃｕ−１０％Ｆｅ母合金、Ｃｕ−３０％Ｍｇ母合金等を原料として、電気溶解炉で成分調整しながら溶解し、両端拘束試験金型に鋳造して鋳造割れ性を評価した。また円筒形金型に鋳造して直径３５ｍｍ、長さ１００ｍｍの鋳塊を作製し、鋳塊を供試材として耐食性および切削性の試験を行った。その評価結果は以下の表に示される通りであった。
下記の表に記載の組成の黄銅を鋳造した。すなわち、電気Ｃｕ、電気Ｚｎ、電気Ｂｉ、電気Ｐｂ、電気Ｓｎ、電気Ａｌ、Ｃｕ−３０％Ｎｉ母合金、Ｃｕ−１５％Ｓｉ母合金、Ｃｕ−２％Ｂ母合金、Ｃｕ−３０％Ｍｎ母合金、Ｃｕ−１０％Ｃｒ母合金、Ｃｕ−１５％Ｐ母合金、Ｃｕ−１０％Ｆｅ母合金、Ｃｕ−３０％Ｍｇ母合金等を原料として、電気溶解炉で成分調整しながら溶解し、両端拘束試験金型に鋳造して鋳造割れ性を評価した。また円筒形金型に鋳造して直径３５ｍｍ、長さ１００ｍｍの鋳塊を作製し、鋳塊を供試材として耐食性および切削性の試験を行った。その評価結果は以下の表に示される通りであった。
Claims (8)
- Ｃｕ：を５５質量％以上７５質量％以下、
Ｓｉ：０．０１質量％以上１．５質量％以下、
Ｂｉ：０．１質量％以下、
Ｐｂ：０．０１質量％以上４．０質量％以下、
Ｂ：０．０００１質量％以上０．３質量％以下、
ＳｎおよびＡｌ：下記の関係を満足する量、
任意成分としてのＭｎ：０．２５質量％未満、
任意成分としてのＴｉ：０．０５質量％未満、
任意成分としてのＭｇ：０．３質量％未満、
任意成分としてのＰ：０．１５質量％未満、
任意成分としてＦｅ：０．３質量％未満、
任意成分としての希土類金属：０．００４質量％未満、
残部としてのＺｎ、および不可避不純物
からなり、
見かけ上の亜鉛含有量が３７以上４５以下である黄銅であって、
（Ｉ） Ｓｉが ０．０１質量％以上、０．１質量％以下であるとき、
（１） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であり、かつ
Ｓｎ及びＡｌが、それぞれをｘ質量％及びｙ質量％としたとき、
（１−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（１−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．２＜ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（２） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（２−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、または
（２−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（３） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（３−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ０．５＜ｙ≦２．０、
（３−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、または
（３−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、または
（ＩＩ） Ｓｉが０．１質量％をこえ、０．５質量％以下であるとき、
（４） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（４−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋１．５＜ｙ≦２．０、または
（４−２）０．２＜ｘ≦３．０のとき、かつ０．２≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（５） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（５−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋１．５＜ｙ≦２．０、または
（５−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（６） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（６−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（６−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−４ｘ＋１．３＜ｙ≦２．０、
（６−３）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（６−４）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（７） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（７−１）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（７−２）０．４＜ｘ≦０．５、かつ−４ｘ＋２．１＜ｙ≦２．０、または
（７−３）０．５＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、または
（ＩＩＩ） Ｓｉが０．５質量％をこえ、１．０質量％以下であるとき、
（８） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（８−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、または
（８−２）０．２＜ｘ≦３．０、かつ０．２５≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（９） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（９−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（９−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（９−３）０．３＜ｘ≦０．４、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（９−４）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ＜１．７
の関係を満足する量であり、
（１０） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１０−１）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（１０−２）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−４ｘ＋１．７＜ｙ≦２．０、または
（１０−３）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦１．７
の関係を満足する量であり、
（１１） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１１−１）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−５ｘ＋３．０＜ｙ≦２．０、または
（１１−２）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、または
（ＩＶ） Ｓｉが１．０質量％をこえ、１．５質量％以下であるとき、
（１２） 見かけ上の亜鉛含有量が３７以上３９未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１２−１）０．１≦ｘ≦０．２、かつ−４ｘ＋０．９＜ｙ≦２．０、
（１２−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ０．１＜ｙ≦２．０、または
（１２−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（１３） 見かけ上の亜鉛含有量が３９以上４１未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１３−１）０．１＜ｘ≦０．２、かつ−５ｘ＋２．０＜ｙ≦２．０、
（１３−２）０．２＜ｘ≦０．３、かつ１．１＜ｙ≦２．０、または
（１３−３）０．３＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（１４） 見かけ上の亜鉛含有量が４１以上４３未満であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１４−１）０．４＜ｘ≦０．５、かつ−５ｘ＋３．０＜ｙ≦２．０、または
（１４−２）０．５＜ｘ≦３．０、かつ０．１≦ｙ≦２．０
の関係を満足する量であり、
（１５） 見かけ上の亜鉛含有量が４３以上４５以下であるとき、
Ｓｎ（ｘ質量％）及びＡｌ（ｙ質量％）が、
（１５−１）０．２＜ｘ≦０．３、かつ−５ｘ＋２．５＜ｙ≦２．０、
（１５−２）０．３＜ｘ≦０．４、かつ−４ｘ＋１．７＜ｙ≦２．０、または
（１５−３）０．４＜ｘ≦３．０、かつ０．２＜ｙ≦２．０
の関係を満足する量であることを特徴とする、黄銅。 - Ｎｉを０．７質量％以下含んでなる、請求項１に記載の黄銅。
- Ｎｉを０．２質量％以下含んで成る、請求項１または２に記載の黄銅。
- Ｓｂ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｒ、およびＣｒからなる群から選択される一種以上の元素を０．０１質量％以上２質量％以下含んでなる、請求項１に記載の黄銅。
- ＳｂおよびＡｓからなる群から選択される一以上の元素を０．２質量％以下含んでなる、請求項２に記載の黄銅。
- ＳｅまたはＴｅを１質量％以下含んでなる、請求項２に記載の黄銅。
- ＦｅまたはＣｏを１質量％以下含んでなる、請求項２に記載の黄銅。
- ＺｒおよびＣｒを０．５質量％以下含んでなる、請求項２に記載の黄銅。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012019614 | 2012-02-01 | ||
| JP2012019614 | 2012-02-01 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013556514A Division JPWO2013115363A1 (ja) | 2012-02-01 | 2013-02-01 | 耐食性に優れた黄銅 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018048398A JP2018048398A (ja) | 2018-03-29 |
| JP6493473B2 true JP6493473B2 (ja) | 2019-04-03 |
Family
ID=48905391
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013556514A Pending JPWO2013115363A1 (ja) | 2012-02-01 | 2013-02-01 | 耐食性に優れた黄銅 |
| JP2017170633A Active JP6493473B2 (ja) | 2012-02-01 | 2017-09-05 | 耐食性に優れた黄銅 |
| JP2017170632A Pending JP2018048397A (ja) | 2012-02-01 | 2017-09-05 | 耐食性に優れた黄銅 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013556514A Pending JPWO2013115363A1 (ja) | 2012-02-01 | 2013-02-01 | 耐食性に優れた黄銅 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017170632A Pending JP2018048397A (ja) | 2012-02-01 | 2017-09-05 | 耐食性に優れた黄銅 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10351933B2 (ja) |
| EP (1) | EP2743360B2 (ja) |
| JP (3) | JPWO2013115363A1 (ja) |
| CN (1) | CN103958708B (ja) |
| WO (1) | WO2013115363A1 (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015046459A1 (ja) | 2013-09-26 | 2015-04-02 | 三菱伸銅株式会社 | 銅合金および銅合金板 |
| TWI516615B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-01-11 | 三菱伸銅股份有限公司 | 耐變色性銅合金及銅合金構件 |
| ES2699481T3 (es) | 2013-09-26 | 2019-02-11 | Mitsubishi Shindo Kk | Aleación de cobre |
| CN103602853B (zh) * | 2013-11-12 | 2016-01-13 | 福建省南安市鹏鑫铜业有限公司 | 一种低铅挤制黄铜棒及其生产方法 |
| CN103946402B (zh) * | 2014-01-03 | 2016-11-16 | 嘉兴艾迪西暖通科技有限公司 | 无铅无铋无硅黄铜 |
| US20150203940A1 (en) * | 2014-01-22 | 2015-07-23 | Metal Industries Research&Development Centre | Brass alloy and method for manufacturing the same |
| CN103911525B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-05-11 | 安新县华昌合金厂 | 一种废料再生无铅黄铜合金及其制备方法 |
| CN104313387B (zh) * | 2014-10-09 | 2016-08-17 | 济南大学 | 一种耐腐蚀黄铜材料及其制备方法 |
| JP2016113660A (ja) * | 2014-12-13 | 2016-06-23 | サンエツ金属株式会社 | 耐脱亜鉛腐食性に優れた金型鋳造用銅基合金 |
| CN105779811B (zh) * | 2014-12-22 | 2018-10-09 | 百路达（厦门）工业有限公司 | 一种成型性能优异的环保黄铜合金及其制造方法 |
| CN104630549A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-20 | 苏州金仓合金新材料有限公司 | 一种连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒及其制备方法 |
| CN104862520B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-02-22 | 宁波博威合金材料股份有限公司 | 一种黄铜合金、制备方法及其应用 |
| CN104946925B (zh) * | 2015-06-02 | 2017-07-28 | 金海新源电气江苏有限公司 | 一种母线槽用铜铝合金材料的处理工艺 |
| CN105132738A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-09 | 张超 | 一种用于阀门的铜合金材料 |
| CN105088007A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-25 | 杨雯雯 | 一种用于阀门的铜合金材料 |
| CN105400987A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-16 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种铜合金材料 |
| CN106893883A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-27 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种铸造用低铅易切削硅黄铜合金及其制备方法 |
| TWI598452B (zh) | 2016-01-21 | 2017-09-11 | 慶堂工業股份有限公司 | 具優異熔鑄性之無鉛快削黃銅合金及其製造方法和用途 |
| KR102385211B1 (ko) * | 2016-10-28 | 2022-04-08 | 도와 메탈테크 가부시키가이샤 | 구리 합금 판재 및 그 제조 방법 |
| CN108034854B (zh) * | 2017-11-15 | 2019-09-10 | 宁波长振铜业有限公司 | 一种多元微合金化黄铜合金 |
| CN108342612B (zh) * | 2018-02-02 | 2019-12-31 | 浙江金康铜业有限公司 | 一种低铅溶出黄铜合金 |
| CN108950270A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种海洋养殖用耐蚀抑菌铜合金材料的制备工艺 |
| CN109038940A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-18 | 东莞市特姆优传动科技有限公司 | 一种高效大推力太阳能板电动推杆 |
| CN113906150B (zh) | 2019-06-25 | 2023-03-28 | 三菱综合材料株式会社 | 易切削铜合金铸件及易切削铜合金铸件的制造方法 |
| EP3872198B1 (en) | 2019-06-25 | 2023-02-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Free-cutting copper alloy and method for manufacturing free-cutting copper alloy |
| JP2021004048A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | 三菱マテリアル株式会社 | 家畜運搬用容器 |
| WO2020261666A1 (ja) | 2019-06-25 | 2020-12-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 |
| KR20220059528A (ko) | 2019-12-11 | 2022-05-10 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 쾌삭성 구리 합금, 및 쾌삭성 구리 합금의 제조 방법 |
| CN112226645B (zh) * | 2020-09-03 | 2021-11-30 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种无铅易切削黄铜及其制备方法 |
| CN112126816A (zh) * | 2020-10-21 | 2020-12-25 | 绵阳市胜源合金制造有限公司 | 一种耐腐蚀稀土铜合金 |
| CN112962002A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 宁波长振铜业有限公司 | 一种耐脱锌高塑易加工的h62简单黄铜合金及其制备方法 |
| CN113355558A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-07 | 宁波兴敖达金属新材料有限公司 | 一种饮用水输送设备用无铅环保易切削铜合金材料 |
| CN114150174A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-08 | 深圳市美瑞金属材料有限公司 | 基于熔体净化式的耐久性好的合金铝材及制备方法 |
| CN118086718A (zh) * | 2024-04-25 | 2024-05-28 | 中铝科学技术研究院有限公司 | 铜合金丝材、其制备方法及应用 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919639A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ワイヤ放電加工用電極線 |
| JPS59150044A (ja) | 1983-02-17 | 1984-08-28 | Nippon Mining Co Ltd | 耐食性に優れた銅合金 |
| JPS60200933A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-11 | Seiko Epson Corp | ダイキヤスト用黄銅材 |
| JPS61542A (ja) | 1984-06-12 | 1986-01-06 | Nippon Mining Co Ltd | ラジエ−タ−プレ−ト用銅合金 |
| JPS6230861A (ja) * | 1986-07-16 | 1987-02-09 | Nippon Mining Co Ltd | 耐食性に優れた銅合金の製造方法 |
| JPS6230862A (ja) * | 1986-07-16 | 1987-02-09 | Nippon Mining Co Ltd | 耐食性に優れた銅合金の製造方法 |
| JPH09143598A (ja) | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 加熱装置用黄銅合金材料 |
| JPH09176762A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-07-08 | Inax Corp | 耐食性に優れた鋳造用銅基合金及びこれを用いた鋳造品の製造方法 |
| JP3903297B2 (ja) | 2000-06-30 | 2007-04-11 | Ｄｏｗａホールディングス株式会社 | 耐脱亜鉛性銅基合金 |
| US20030095887A1 (en) | 2000-06-30 | 2003-05-22 | Dowa Mining Co., Ltd. | Copper-base alloys having resistance to dezincification |
| JP2002349574A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性に優れた銅合金製動圧軸受け用スリーブおよびスラストプレート |
| JP2004244672A (ja) | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Dowa Mining Co Ltd | 耐脱亜鉛性に優れた銅基合金 |
| DE60311803T2 (de) * | 2003-08-18 | 2007-10-31 | Dowa Holdings Co., Ltd. | Kupferlegierung, die exzellente Korrosionsbeständigkeit und Entzinkungsbeständigkeit aufweist, und eine Methode zu deren Herstellung |
| EP2196549B1 (en) * | 2007-10-10 | 2019-03-13 | Toto Ltd. | Lead-free, free-machining brass having excellent castability |
| JP2010242184A (ja) | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Toto Ltd | 鋳造性及び耐食性に優れた無鉛快削性黄銅 |
| JP5513230B2 (ja) * | 2009-06-17 | 2014-06-04 | サンエツ金属株式会社 | 鋳造用銅基合金 |
| JP5591661B2 (ja) * | 2010-03-25 | 2014-09-17 | サンエツ金属株式会社 | 耐脱亜鉛腐食性に優れた金型鋳造用銅基合金 |
| EP3050983B1 (en) * | 2015-01-28 | 2019-03-13 | Toto Ltd. | Brass having improved castability and corrosion resistance |
-
2013
- 2013-02-01 EP EP13742899.1A patent/EP2743360B2/en active Active
- 2013-02-01 WO PCT/JP2013/052354 patent/WO2013115363A1/ja active Application Filing
- 2013-02-01 JP JP2013556514A patent/JPWO2013115363A1/ja active Pending
- 2013-02-01 US US14/346,620 patent/US10351933B2/en active Active
- 2013-02-01 CN CN201380004072.7A patent/CN103958708B/zh active Active
-
2017
- 2017-09-05 JP JP2017170633A patent/JP6493473B2/ja active Active
- 2017-09-05 JP JP2017170632A patent/JP2018048397A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2013115363A1 (ja) | 2015-05-11 |
| JP2018048397A (ja) | 2018-03-29 |
| CN103958708B (zh) | 2016-11-16 |
| US20140234156A1 (en) | 2014-08-21 |
| JP2018048398A (ja) | 2018-03-29 |
| WO2013115363A1 (ja) | 2013-08-08 |
| US10351933B2 (en) | 2019-07-16 |
| CN103958708A (zh) | 2014-07-30 |
| EP2743360B2 (en) | 2021-06-23 |
| EP2743360A1 (en) | 2014-06-18 |
| EP2743360A4 (en) | 2015-06-24 |
| EP2743360B1 (en) | 2018-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6493473B2 (ja) | 耐食性に優れた黄銅 | |
| JP5858056B2 (ja) | 鋳造性に優れた無鉛快削性黄銅 | |
| JP5399818B2 (ja) | 鉛を含まない快削性ケイ素真鍮合金 | |
| KR102597784B1 (ko) | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법, 다이캐스팅 방법 | |
| EP1777307B1 (en) | Sn-CONTAINING COPPER ALLOY AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF | |
| JP5383730B2 (ja) | 環境に優しいマンガン黄銅合金およびそれらの製造方法 | |
| JP5591661B2 (ja) | 耐脱亜鉛腐食性に優れた金型鋳造用銅基合金 | |
| JP6056947B2 (ja) | 鋳造性および耐食性に優れた黄銅 | |
| CN100595301C (zh) | 一种易切削铜合金材料的加工工艺 | |
| JP5383633B2 (ja) | 優れた応力腐食耐性を有する黄銅合金およびその製造方法 | |
| JP2007211310A (ja) | 半融合金鋳造用原料黄銅合金 | |
| EP3050983B1 (en) | Brass having improved castability and corrosion resistance | |
| JP2010242184A (ja) | 鋳造性及び耐食性に優れた無鉛快削性黄銅 | |
| KR20210137552A (ko) | 다이-캐스팅 알루미늄 합금, 그의 제조 방법 및 그의 응용 | |
| TWI452153B (zh) | Excellent lead-free quick-brushed brass | |
| JP2009041088A (ja) | 鋳造性に優れた無鉛快削性黄銅 | |
| JP5513230B2 (ja) | 鋳造用銅基合金 | |
| JP2011038130A (ja) | 切削性および耐高温脆性に優れたアルミニウム合金 | |
| KR20120104963A (ko) | 비스무트가 첨가되지 않은 무연 쾌삭성 동합금 | |
| KR101249402B1 (ko) | 비스무트가 첨가되지 않은 무연 쾌삭성 동합금 | |
| JP5391986B2 (ja) | Ａｌ−Ｃｕ系アルミニウム合金部材 | |
| JP2016113660A (ja) | 耐脱亜鉛腐食性に優れた金型鋳造用銅基合金 | |
| JP2020125528A (ja) | アルミニウム合金鋳造材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180919 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181015 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181214 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20181214 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190218 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6493473 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |