JP6491290B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成形品の製造方法に関する。

特許文献１には、コアとダイにより形成された樹脂流路に溶融樹脂を通過させ、ダイの環状溝に設けられた複数の分割リング部を摺動させることにより、樹脂流路の整流部の大きさを変え、パリソンの肉厚を調整するようにしたパリソン成形装置が記載されている。

このパリソン成形装置では、分割リング部は、リンク部を介してシリンダにより摺動する。シリンダのロッドが前進すると、分割リング部が下方に降下する。

特開平８−３２３８４３号公報

特許文献１に記載の構造では、アクチュエータであるシリンダがダイの本体に固定されており、このシリンダと分割リング部とがリンク部で連結されている。このため、ダイの熱膨張でアクチュエータ（シリンダ）がコアから離れる方向（径方向外側）に移動すると、分割リング部も追従して径方向外側へ動く。そして、分割リング部と、そのコア側（径方向内側）に位置しているダイの一部との間に隙間が生じ、この隙間に溶融樹脂が流出するおそれがある。

このような隙間を抑制するには、たとえば分割リング部をコア側に付勢する部材を設ければよいが、付勢のための装置を設けると、成形装置の大型化、高コスト化を招く。

本発明は上記事実を考慮し、ダイが膨張した場合の溶融樹脂の流出を抑制して樹脂成形品を製造することが目的である。

第一の態様では、円筒状のダイと前記ダイの内側に配置されたコアの間に溶融樹脂の流路を形成し、前記ダイの軸方向の他端側へ開放して前記ダイに設けられたダイ凹部に前記ダイの径方向へ間隙をあけた状態でスライダが収容され、前記スライダにおける前記コア側と反対側の面に前記ダイの径方向の外側に向かって広がるか、又は前記径方向に沿う形状のスライダ凹部が設けられ、前記スライダ凹部にロッドを先端部が前記スライダに対して非連結状態で収容された状態で、前記ロッドの前記先端部を前記軸方向へ移動させることで、前記スライダを前記軸方向にスライドさせて前記流路の幅を調整し、前記流路に前記溶融樹脂を流して所定の形状の樹脂シートを形成し、前記樹脂シートを金型で成形する
。

この樹脂成形品の製造方法では、ダイとコアの間の流路を溶融樹脂が流れ、樹脂が成形される。ダイ凹部に収容されたスライダには、コア側と反対側の面にスライダ凹部が形成されている。スライダ凹部には、ロッドの先端部がスライダに対し非連結状態で収容されている。ロッドの先端部をダイの軸方向へ移動させることで、スライダをダイの軸方向にスライドさせることができる。スライダをダイの軸方向に移動させることで、流路の幅を調整する。

スライダ凹部は、ダイの径方向外側に向かって広がるか、又は径方向に沿う形状である。換言すれば、スライダにおいて、ダイの軸方向に沿った断面では、ダイの軸方向の一端側及び他端側に、スライダ凹部の境界線が現れるが、これらの境界線は、径方向に向かって境界線どうしが広がる向きに傾斜するか、又は、ダイの径方向に沿っている。ここで、「広がる向きに傾斜する」とは、スライダ凹部の境界線のうち、軸方向一端側の境界線は、径方向に向かうに従って軸方向一端側へ傾斜し、軸方向他端側の境界線は、径方向に向かうに従って軸方向他端側へ傾斜していることを言う。また、「ダイの径方向に沿う」とは、軸方向一端側及び軸方向他端側の境界線が、円筒状のダイの径（軸と直交する線）に沿っていることをいう。また、ダイの軸方向と直交する断面においても、スライダ凹部の境界線が現れるが、これらの境界線は、径方向に向かって境界線どうしが広がる向きに傾斜するか、又は、ダイの径方向に沿っている。すなわち、スライド凹部の一対の境界線は、コア側と反対側に向かって狭くなるようには傾斜していない。したがって、ダイが熱膨張した場合に、ダイに設けられた移動機構がダイの径方向外側へ移動し、ロッドがダイの径方向外側へ移動しても、ロッドの先端は、スライダにおいてスライダ凹部を形成している部分には引っ掛からない。また、ロッドはスライダには連結されていない。このため、スライダに、壁部から離間する方向の力が作用しないので、スライダと壁部の隙間の発生を抑制でき、この隙間からの溶融樹脂の流出を抑制して樹脂成形品を製造できる。

第二の態様では、第一の態様において、前記スライダ凹部において、前記ロッドの前記先端部が接触する接触部分における接平面が、前記ダイの径方向の外側に向かって前記ダイ凹部の開口側に傾斜する傾斜面である。

スライダ凹部において、ロッドの先端部が接触する接触部分の接平面は、ダイの径方向の外側に向かって、ダイ凹部の開口側に傾斜する傾斜面である。したがって、ロッドの先端部がダイの軸方向の一端側へ移動すると、ダイの先端部からスライダに作用する力の一部を、傾斜面によって、スライダに対しコア側へ移動させる力として作用させることができる。これにより、スライダが壁部に押し付けられるので、スライダと壁部の間の隙間の発生をより確実に抑制できる。

第三の態様では、第二の態様において、前記ロッドを前記ロッドの中間部で回転可能に支持する支軸と、前記ロッドの後端側を前記軸方向の他端側に移動させるアクチュエータと、を有する移動機構により、前記スライダをスライドさせる。

ロッドを、支軸によって回転可能に支持し、アクチュエータにより、ロッドの後端側をダイの軸方向の他端側に移動させることで、ロッドの先端側をダイの軸方向の一端側へ移動させることができる。

ロッドを支軸で支持するので、スライドさせる構造と比較して、スライド可能に保持する機構が不要であり、構造の簡素化を図ることができる。

第四の態様では、第三の態様において、前記ロッドが前記ダイの径方向に沿う姿勢から、前記アクチュエータが前記ロッドの前記後端側を前記軸方向の一端側へ移動させる。

これにより、ロッドがダイの径方向に沿った姿勢から回転してスライダをスライドさせるので、ロッドの回転角度に対し、スライダのスライド量を多く確保できる。

スライダ凹部には傾斜面があるので、ロッドの先端部がダイの軸方向一端側へ移動するに従って径方向外側へ移動すると、ロッドの先端部からスライダに作用する力の一部により、スライダをコア側へ押し付けることができる。

本発明は上記構成としたので、ダイが膨張した場合の溶融樹脂の流出を抑制して樹脂成形品を製造できる。

図１は第一実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を概略的に示す平面図である。 図２は第一実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を示す図１の２−２線断面図である。 図３は第一実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を部分的に拡大して示す断面図である。 図４は第一実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置によって成形される樹脂シートを用いた燃料タンクを示す断面図である。 図５は第一実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置におけるセパレータ凹部の近傍を拡大して示す断面図である。 図６は第一実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を部分的に拡大して示す断面図である。 図７は第一実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を部分的に拡大して示す断面図である。 図８は第一比較例の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を部分的に拡大して示す断面図である。 図９は第二比較例の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を部分的に拡大して示す断面図である。 図１０は第二実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を部分的に拡大して示す断面図である。 図１１は第三実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を部分的に拡大して示す断面図である。 図１２は第四実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を部分的に拡大して示す断面図である。 図１３は第五実施形態の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を部分的に拡大して示す断面図である。 図１４は変形例の樹脂成形品の製造方法に適用可能な成形装置を部分的に拡大して示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ、第一実施形態の樹脂成形品の製造方法と、この製造方法に適用可能な成形装置２２について説明する。

第一実施形態の成形装置２２は、図１及び図２に示すように、円筒状のダイ２４と、このダイ２４の内側に配置されたコア２６とを有する。コア２６は、略円柱状あるいは略円筒状であり、ダイ２４と同軸上に配置されている（ダイ２４とコア２６の中心線ＣＬが一致している）。

成形装置２２の使用時には、たとえば、ダイ２４及びコア２６の軸方向の一端側が上側となり、他端側が下側となるように、成形装置２２が配置される。すなわち、中心線ＣＬが鉛直方向となる向きである。ただし、成形装置２２の使用時の向きはこれに限定されず、たとえば、中心線ＣＬが水平方向となる向き、あるいは水平方向に対し傾く向きに配置されてもよい。以下において、単に「軸方向」というときは、ダイ２４及びコア２６の軸方向を言い、中心線ＣＬの延在方向と一致する。また、単に「一端側」あるいは「他端側」というときは、ダイ２４及びコア２６の軸方向の一端側あるいは他端側を意味し、これは、成形装置２２における一端側あるいは他端側と一致する。さらに、「径方向」というときは、ダイ２４及びコア２６の径方向を意味する。図面において、成形装置２２の上方を矢印ＵＰで、下側を矢印ＤＷで、径方向外側を矢印ＫＳでそれぞれ示す。なお、単に「上側」あるいは下側」というときは、図２、図３等における「上側」あるいは「下側」を意味する。

図３にも示すように、ダイ２４の内周面２４Ｎと、コア２６の外周面２６Ｇとの間には、溶融樹脂の流路２８が形成されている。流路２８に、一端側から他端側（図２及び図３における上側から下側）へ溶融樹脂が流され、所定の形状の樹脂シートＰに成形される。なお、成形装置２２を、中心線ＣＬが水平方向となる向き、あるいは水平方向に対し傾く向きに配置した場合であっても、流路２８に対し、一端側から他端側へ溶融樹脂を流して、所定の形状の樹脂シートを形成する。

成形装置２２において所定の形状に形成された樹脂は、たとえば、図４に示す燃料タンク９０を形成する部材として用いられる。この場合、成形装置２２においては、筒状の樹脂シートが形成され、これを金型にセットし、筒状の樹脂シートの内側に空気を送り込むことで、所望の形状の燃料タンク９０を成形できる（ブロー成形）。また、筒状の樹脂シートを所望の位置で切断することで、複数枚の板状の樹脂シートを得るようにしてもよい。この場合は、得られた板状の樹脂シートを成形用の金型に２枚セットし、樹脂シートの間に空気を送り込むことで、所望の形状の燃料タンク構成体９２、９４に成形できる。

成形装置２２において、コア２６は、図示しない移動機構により、ダイ２４に対し、軸方向（矢印ＵＰ方向及びその反対方向である矢印ＤＷ方向）へ移動可能である。

コア２６の外周面２６Ｇにおける他端側には、直径Ｄ１（図２参照）が他端側に向かって漸増するコア拡径部３０が形成されている。このコア拡径部３０と、後述するダイ拡径部３２あるいはセパレータ３６の対向面４０との間では、コア２６の軸方向への移動により、流路２８の流路幅Ｗ１が他端側に向かって変化するようになっている。

ダイ２４には、他端側に開口するダイ凹部３４が形成されている。図１に示すように、ダイ凹部３４は、ダイ２４の周方向に連続する環状である。

ダイ凹部３４には、複数のセパレータ３６が収容されている。図１に示すように、セパレータ３６は、ダイ２４の周方向に並べて（図示の例では８つ）配置されている。それぞれのセパレータ３６は、軸方向に見て円弧形状である。そして、複数のセパレータ３６が全体として、コア２６を環状に取り囲んでいる。セパレータ３６は、スライダの一例である。

図２及び図３に示すように、ダイ２４には、セパレータ３６に対し、コア２６側に位置する壁部３８が形成されている。壁部３８は、ダイ凹部３４において、一端側から他端側（上方から下方）へ延出されており、壁部３８は、ダイ凹部３４の内壁の一部を成している。

図５に示すように、セパレータ３６の幅Ｗ２（径方向の長さ）は、ダイ凹部３４の幅Ｗ３（径方向の間隔）よりも短い。したがって、セパレータ３６とダイ凹部３４との間に、径方向の間隙ＧＰが生じている。後述するように、ロッド４８によってセパレータ３６が径方向内側に押されることで、セパレータ３６は壁部３８に押し付けられる。なお、図５では、間隙ＧＰを実際よりも広く示している。

セパレータ３６における他端側の一部が、壁部３８よりも他端側にはみ出し、コア２６と対向するように、セパレータ３６の高さが決められている。

図３に示すように、セパレータ３６においてコア拡径部３０と対向する部分には、他端側に向かってコア２６から離間する方向に傾斜する対向面４０が形成されている。コア２６が軸方向（矢印ＵＰ方向及び矢印ＤＷ方向）に移動することで、コア拡径部３０と対向面４０との流路幅Ｗ１を変化させることができる。また、対向面４０をコア拡径部３０に接触させることで、流路２８を流れる溶融樹脂を所望の位置で切断することも可能である。

セパレータ３６において、コア側（壁部３８に接触する側）の反対面は、複数のセパレータ３６を全体で見たときに外周側に位置する外周面３６Ｇである。それぞれのセパレータ３６の外周面３６Ｇには、セパレータ凹部４２が形成されている。セパレータ３６はスライダの一例であるのと同様に、セパレータ凹部４２はスライダ凹部の一例である。

セパレータ凹部４２は、セパレータ３６の外周面２６Ｇから、径方向内側（中心線ＣＬに向かう方向）へ凹んでいる。図５に示すように、セパレータ凹部４２の奥側（中心線ＣＬに近い部位、図５では左側）は、略半球状に湾曲する湾曲面４２Ａである。湾曲面４２Ａは、軸方向に沿ったセパレータ３６の断面では円弧状に現れる。以下において、湾曲面４２Ａの半径をＲ１とする。

図３及び図５に示すように、セパレータ凹部４２の開口側（中心線ＣＬから遠い部位）は、湾曲面４２Ａから連続すると共に、セパレータ３６の外周面３６Ｇに向かって円錐台状に広がる拡径面４２Ｂである。拡径面４２Ｂは、軸方向に沿ったセパレータ３６の断面（図３に示す断面）では、上側（軸方向の一端側）及び下側（軸方向の他端側）の２つの境界線４４として現れる。そして、２つの境界線４４はそれぞれ、ダイ２４の径方向外側に向かって広がる向きに傾斜している。具体的には、上側の境界線４４Ｕは、ダイ２４の径方向外側に向かって上方に傾斜し、下側の境界線４４Ｓは、ダイ２４の径方向外側に向かって下方へ傾斜している。また、中心線ＣＬと直交する方向の断面においても、拡径面４２Ｂは、ダイ２４の径方向外側に向かって広がる向きに傾斜する２つの境界線として現れる。したがって、セパレータ凹部４２は、径方向内側から径方向外側へ向かって広がる形状である。

図１〜図３に示すように、成形装置２２は、セパレータ３６と一対一で対応する複数（本実施形態では８つ）のロッド４８を有する。

ダイ２４には、一対の支持板５２を有する支持部材５０がロッド４８と一対一で取り付けられている。支持板５２に設けられた支軸６４により、ロッド４８は中間部分において回転可能に、ダイ２４に支持されている。ロッド４８の先端部４８Ａは、セパレータ３６に連結しない状態（非連結状態）で、セパレータ凹部４２に収容されている。

ダイ２４の外周側には、ロッド４８と一対一に対応する移動機構６０を有する。移動機構６０は、アクチュエータ６２と、上記した支軸６４とを含む。

アクチュエータ６２は、ダイ２４の外周面２４Ｇに固定されるシリンダ６６を有する。シリンダ６６からは、ピストン６８が延出されている。ピストン６８は、ロッド４８の後端部４８Ｂにピン６８Ｐで連結されると共に、軸方向（図３の上下方向）に移動するようになっている。アクチュエータ６２の駆動により、ピストン６８が軸方向の一端側（上側）へ移動すると、ロッド４８の先端部４８Ａが軸方向の他端側（下側）へ移動する。ロッド４８の先端部４８Ａはセパレータ凹部４２に収容されているので、セパレータ３６が軸方向の他端側（下側）へスライドする。これとは逆に、ピストン６８が軸方向の他端側（下側）へ移動すると、セパレータ３６が軸方向の一端側（上側）へ移動する。

本実施形態では、図３に示すように、ロッド４８の長手方向がダイ２４の径方向に沿う姿勢を初期状態としている。この初期状態から、図６に示すように、ロッド４８の後端部４８Ｂを軸方向の一端側（図６における上側）へ移動させてロッド４８を矢印Ｒ３方向へ回転させることで、セパレータ３６を他端側（図６における下側）に移動させるように、ロッド４８の姿勢（傾き）が設定されている。

図５に示すように、ロッド４８の先端部４８Ａは、半径Ｒ２の球状に形成されている。この球状の先端部４８Ａの半径Ｒ２は、セパレータ凹部４２の湾曲面４２Ａの半径Ｒ１よりも小さい。そして、ロッド４８の先端部４８Ａが、セパレータ凹部４２の湾曲面４２Ａに対し、ロッド４８の中心よりも軸方向他端側（下側）において接触点ＴＰで接触するように、ロッド４８の初期状態における位置が設定されている。

セパレータ凹部４２において、ロッド４８の先端部４８Ａが接触する接触点ＴＰにおける湾曲面４２Ａの接平面ＰＬを考える。接平面ＰＬは、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６である。ロッド４８の矢印Ｒ３方向への回転に伴って先端部４８Ａが他端側へ移動すると、接触点ＴＰも他端側へ移動し、傾斜面４６（接平面ＰＬ）の傾きは緩やかになる。ただし、この場合であっても、傾斜面４６（接平面ＰＬ）径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する状態は維持される。

なお、ロッド４８の先端部４８Ａの形状は、上記した球状に限定されない。たとえば、ロッド４８は円柱状あるいは角柱状に形成されていてもよく、この場合は、図３等に示す断面において、ロッド４８の先端部４８Ａに、２つの角部が現れる形状である。そして、円柱状あるいは角柱状のロッド４８であっても、上記したように接触点ＴＰにおける湾曲面４２Ａの接平面ＰＬが、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６であるように、ロッド４８の大きさ（径）や位置を適切に設定することができる。

次に、本実施形態の樹脂成形品の製造方法及び成形装置２２の作用を説明する。

本実施形態の成形装置２２では、ダイ２４の内周面２４Ｎとコア２６の外周面２６Ｇとの間に形成された流路２８を溶融樹脂が流れることで、樹脂が所望の形状に成形される。コア２６は、ダイ２４に対し軸方向に移動することで、流路２８の形状（幅）を変えることができる。

ダイ凹部３４に収容されたセパレータ３６は、移動機構６０により、軸方向にスライドする。これにより、セパレータ３６の対向面４０の位置を変え、流路２８の幅をさらに変えることができる。

本実施形態では、図５に詳細に示すように、ロッド４８の先端部４８Ａとセパレータ凹部４２の湾曲面４２Ａとの接触点ＴＰにおける接平面ＰＬは、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６である。したがって、ロッド４８の先端部４８Ａが軸方向の他端側（下側）に移動したときに傾斜面４６の法線方向に作用する力ＦＴは、軸方向の他端側（下側）への軸方向成分ＦＴ−Ａと、径方向の内側（コア２６に向かう側）への径方向成分ＦＴ−Ｂと、に分けることができる。径方向成分ＦＴ−Ｂは、セパレータ３６を壁部３８へ押し付ける力として作用するので、セパレータ３６と壁部３８との間に隙間ＧＰが発生することを抑制できる。壁部３８は、セパレータ３６が径方向内側（コア２６へ向かう方向）への移動を、一定範囲に制限する。

ダイ２４は、図７に示すように、熱膨張等により、外周面２６Ｇが径方向外側へ広がるように変形することがある。そして、シリンダ６６及びロッド４８も径方向外側へ移動する。

ここで、図８に示すように、第一比較例として、ロッド４８がセパレータ３６にピン８４で連結されている構造の成形装置８２を考える。ダイ２４の熱膨張等により、第一比較例の成形装置８２では、シリンダ６６が径方向外側へ移動すると、ロッド４８からセパレータ３６に対し、ピン８４を介して径方向外側への力が作用する。図８に二点鎖線で示すように、セパレータ３６が径方向外側に移動すると、セパレータ３６と壁部３８との間に隙間が生じるおそれがある。

また、図９に示すように、第二比較例として、セパレータ凹部８８が外周面３６Ｇに向かって狭くなる（断面に現れる上下の境界線８８Ｂが接近する）成形装置８６を考える。第二比較例の成形装置８６では、ロッド４８がシリンダ６６と連結されていない構造であっても、たとえばロッド４８の姿勢によっては、径方向外側へ移動しようとするロッド４８の一部がセパレータ３６に引っ掛かることがある。特に、ロッド４８が径方向に対し傾斜していると、ロッド４８の一部がセパレータ３６に引っ掛かりやすい。そして、ロッド４８がセパレータ３６に引っ掛かると、セパレータ３６に径方向外側への力が作用する。セパレータ３６が径方向外側に移動すると、セパレータ３６と壁部３８との間に隙間が生じるおそれがある。

上記した第一比較例及び第二比較例に対し、本実施形態の成形装置２２では、ロッド４８はセパレータ３６と連結されていない。しかも、本実施形態の成形装置２２では、図５に示す断面で現れるセパレータ凹部４２の境界線４４が、径方向の外側に向かって広がる向きにそれぞれ傾斜している。したがって、ロッド４８が径方向外側へ移動しても、ロッド４８がセパレータ３６に引っ掛かることはない。特に、ロッド４８が径方向に対し傾斜していても、セパレータ３６への引っ掛かりが抑制できる。したがって、ロッド４８が径方向外側へ移動しても、ロッド４８からセパレータ３６に径方向外側への力が作用しない。

このように、セパレータ３６に対し、径方向外側への力が作用しないので、セパレータ３６が壁部３８から離れて、セパレータ３６と壁部３８との間に隙間が生じることを抑制できる。これにより、流路２８を流れる溶融樹脂がこの隙間に流れて流出することを抑制できる。

しかも、セパレータ３６が壁部３８から離れないようにするために、セパレータ３６を壁部３８に付勢する（押し付ける）部材を設ける必要がない。このため、成形装置２２の大型化、高コスト化を抑制できる。

そして、上記したように、ロッド４８の先端部４８Ａから傾斜面４６の法線方向に作用する力ＦＴの径方向成分ＦＴ−Ｂは、セパレータ３６に対し壁部３８へ押し付ける力として作用するので、セパレータ３６と壁部３８との隙間の発生をより確実に抑制できる。たとえば、流路２８を流れる樹脂から、セパレータ３６に対し径方向外側へ押す力が作用することが想定される。この場合に、この径方向外側への力よりも大きな力で、ロッド４８からセパレータ３６に径方向内側への力が作用するように、ロッド４８に対する回転駆動力や、湾曲面４２Ａの形状、接触点ＴＰの位置（傾斜面４６の傾き）等を設定すればよい。

次に、第二実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態及び変形例において、第一実施形態と同様の要素、部材等については、同一符号を付して、詳細な説明を省略する。また、成形装置の全体的な構造も第一実施形態と同様であるので、図示を省略する。

図１０に示すように、第二実施形態の成形装置１２２では、支持部材５０の一対の支持板５２に、長孔１２４が形成されている。長孔１２４は、その長手方向がダイ２４の軸方向と一致し、長さＬ１を有する。

ロッド４８の中間部には、長孔１２４に収容される収容板１２６が形成されている。収容板１２６は、軸方向に所定の長さＬ２を有するが、Ｌ２＜Ｌ１である。したがって、収容板１２６は長孔１２４に収容された状態を維持しつつ、軸方向に移動する。また、収容板１２６は長孔１２４に対し、径方向の内側面１２６Ｕ及び外側面１２６Ｓにおいて、軸方向の所定の範囲で接触する。これにより、第二実施形態のロッド４８は、図１０において中心線ＣＬと直交する方向（矢印ＫＳ方向）の姿勢を維持しつつ、軸方向にスライド可能である。

ピストン６８は、ロッド４８の後端部４８Ｂ側に対し、所定の幅Ｗ２の範囲で固定されている。したがって、ピストン６８が軸方向の他端側（下方）に移動すると、ロッド４８に対し幅Ｗ２の範囲で下方への力を作用させるので、ロッド４８は他端側へスライドしようとする。

第二実施形態において、ロッド４８の先端部４８Ａを軸方向の他端側（下方）へ移動させるには、アクチュエータ６２の駆動により、ピストン６８がロッド４８の後端部４８Ｂを軸方向の他端側（図１０における下側）へ押す。これにより、ロッド４８が矢印Ｓ１方向にスライドし、先端部４８Ａが軸方向の他端側へ移動する。

このように、ロッド４８は、支軸６４によって回転可能とされる第一実施形態の構造に限られず、軸方向にスライド可能とされる第二実施形態の構造であってもよい。第二実施形態では、ピストン６８によってロッド４８を押込んだ長さとセパレータ３６の軸方向へのスライド量とが一致する。このため、セパレータ３６のスライド量の設定や調整が容易である。

これに対し、第一実施形態では、ロッド４８を支軸６４により回転可能に支持するので、第二実施形態のようなスライド可能にロッド４８を保持する構造が不要であり、構造の簡素化を図ることができる。

また、ロッド４８自体がスライドしてセパレータ３６をスライドさせる構造では、ロッド４８に高い直進性や位置精度（ダイ２４に対する位置の正確さ）が要求される。第一実施形態では、ロッド４８は、セパレータ３６に連結されておらず、ロッド４８の回転により、セパレータ３６をスライドさせるため、直進性は要求されない。また、第一実施形態では、ロッド４８の位置精度としても、高い精度が要求されない。このため、成形装置２２を低コストで構成できる。

第一実施形態において、セパレータ３６を軸方向の他端側へ移動させるときのロッド４８の姿勢は限定されない。ただし、上記したように、ロッド４８をダイ２４の径方向に沿った姿勢（水平姿勢）から矢印Ｒ３方向に回転させてセパレータ３６をスライドさせると、ロッド４８の回転角度に対しセパレータ３６のスライド量を多く確保できる。

また、ロッド４８を水平姿勢から矢印Ｒ３方向に回転させると、ロッド４８の先端部４８Ａは、ダイ２４の径方向外側へ僅かに移動する。しかし、ロッド４８の先端部４８Ａは、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６でセパレータ凹部４２に接触する。したがって、したがって、ロッド４８の先端部４８Ａからセパレータ３６に作用する力の一部を利用して、セパレータ３６をコア２６側、すなわち壁部３８に確実に押し付けることができる。

なお、本願の成形装置において、セパレータ凹部は、上記各実施形態の形状の他に、以下の第三実施形態〜第五実施形態の各形状を例示できる。第三実施形態〜第五実施形態において、成形装置の全体的構成は、第一実施形態又は第二実施形態と同様の構成を採り得るので、図示を省略する。

第三実施形態の成形装置１３０では、図１１に示すように、セパレータ凹部１３２は、奥側（中心線ＣＬに近い部位）の湾曲面１３２Ａを有し、開口側（中心線ＣＬから遠い部位）は、湾曲面１３２Ａから連続すると共に、外周面２６Ｇに向かって一定の径を有する円柱状の円柱面１３２Ｂを有する。湾曲面１３２Ａは、第一実施形態の湾曲面４２Ａと同様の一体の半径を有する半球状の面である。円柱面１３２Ｂは、外周面２６Ｇに向かって一定の径を有する円柱状の面である。したがって、セパレータ凹部１３２は、径方向に沿う形状である。

そして、湾曲面１３２Ａに、ロッド４８の先端部４８Ａが接触する。接触点ＴＰにおける接平面ＰＬは、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６である。

第四実施形態の成形装置１４０では、図１２に示すように、セパレータ凹部１４２は、奥側の円板面１４２Ａと、開口側の円柱面１４２Ｂとを有する。円板面１４２Ａは、開口側から矢印Ｖ１方向に見て円形の平面である。円柱面１４２Ｂは、第三実施形態と同様に、外周面２６Ｇに向かって一定の径を有する円柱状の面である。すなわち、セパレータ凹部１４２は、径方向に沿う形状である。

このように、セパレータ凹部の境界線４４が、ダイ２４の径方向に沿った形状（境界線４４Ｕ、４４Ｓが平行）であっても、ロッド４８が径方向外側へ移動した場合にロッド４８からセパレータ３６に径方向外側への力が作用しない構造を実現できる。

第五実施形態では、図１３に示すように、セパレータ凹部１５２は、奥側の円板面１５２Ａと、開口側の拡径面１５２Ｂとを有する。円板面１５２Ａは、第三実施形態と同様に、開口側から矢印Ｖ１方向に見て円形の平面である。拡径面１５２Ｂは、第一実施形態と同様に、外周面２６Ｇに向かって円錐台状に広がる面である。したがって、セパレータ凹部１５２は、径方向内側から径方向外側へ向かって広がる形状である。

そして、第五実施形態では、拡径面１５２Ｂに、ロッド４８の先端部４８Ａが接触する構造を採りうる。接触点ＴＰにおける接平面ＰＬが拡径面１５２Ｂであり、この拡径面１５２Ｂは、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６でもある。

第五実施形態においても、セパレータ凹部１５２は拡径面１５２Ｂを有している。すなわち、ロッド４８が径方向外側へ移動した場合にロッド４８からセパレータ３６に径方向外側への力が作用しない構造である。

上記各実施形態では、セパレータが、他端側（下側）に向かってコア２６から離間する方向に傾斜する対向面４０（図２等参照）を備えた例を挙げたが、このように傾斜する面を有さないセパレータであってもよい。たとえば図１４に示す変形例の成形装置では、セパレータ１６２に、他端側（下側）に向かってコア２６から離間する方向に傾斜する面（図３等の対向面４０）が形成されていない。しかし、セパレータ１６２を軸方向にスライドさせることで、流路２８の幅を変えることができる。

なお、図１４に示す変形例において、成形装置の全体的構成は、第一実施形態と同様としているが、これに代えて、第二〜第五の各実施形態の成形装置に適用することも可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記構造に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。

２２ 成形装置
２４ ダイ
２６ コア
２８ 流路
３４ ダイ凹部
３６ セパレータ（スライダの一例）
３８ 壁部
４２ セパレータ凹部
４２Ａ 湾曲面
４２Ｂ 拡径面
４４ 境界線
４６ 傾斜面
４８ ロッド
４８Ａ （ロッドの）先端部
６０ 移動機構
６２ アクチュエータ
６４ 支軸
１２２ 成形装置
１３０ 成形装置
１３２ セパレータ凹部
１４０ 成形装置
１４２ セパレータ凹部
１５０ 成形装置
１５２ セパレータ凹部
１６０ 成形装置
１６２ セパレータ
ＰＬ 接平面

Claims (6)

1. 円筒状のダイと前記ダイの内側に配置されたコアの間に溶融樹脂の流路を形成し、
   前記ダイの軸方向の他端側へ開放して前記ダイに設けられたダイ凹部に前記ダイの径方向へ間隙をあけた状態でスライダが収容され、前記スライダにおける前記コア側と反対側の面に前記ダイの径方向の外側に向かって広がる形状のスライダ凹部が設けられ、前記スライダ凹部にロッドを先端部が前記スライダに対して非連結状態で収容された状態で、前記ロッドの前記先端部を前記軸方向へ移動させることで、前記スライダを前記軸方向にスライドさせて前記流路の幅を調整し、
   前記流路に前記溶融樹脂を流して所定の形状の樹脂シートを形成し、
   前記樹脂シートを金型で成形する
   樹脂成形品の製造方法。
2. 円筒状のダイと前記ダイの内側に配置されたコアの間に溶融樹脂の流路を形成し、
   前記ダイの軸方向の他端側へ開放して前記ダイに設けられたダイ凹部に前記ダイの径方向へ間隙をあけた状態でスライダが収容され、前記スライダにおける前記コア側と反対側の面に前記ダイの径方向の外側に向かって一定の内径を有する形状のスライダ凹部が設けられ、前記スライダ凹部にロッドを先端部が前記スライダに対して非連結状態で収容された状態で、前記ロッドの前記先端部を前記軸方向へ移動させることで、前記スライダを前記軸方向にスライドさせて前記流路の幅を調整し、
   前記流路に前記溶融樹脂を流して所定の形状の樹脂シートを形成し、
   前記樹脂シートを金型で成形する
   樹脂成形品の製造方法。
3. 円筒状のダイと前記ダイの内側に配置されたコアの間に溶融樹脂の流路を形成し、
   前記ダイの軸方向の他端側へ開放して前記ダイに設けられたダイ凹部に前記ダイの径方向へ間隙をあけた状態でスライダが収容され、前記スライダにおける前記コア側と反対側の面に前記ダイの径方向の外側に向かって広がる形状の部分と、当該広がる形状の部分から連続し一定の内径を有すると共に前記反対側の面に開口する部分を備えるスライダ凹部が設けられ、前記スライダ凹部にロッドを先端部が前記スライダに対して非連結状態で収容された状態で、前記ロッドの前記先端部を前記軸方向へ移動させることで、前記スライダを前記軸方向にスライドさせて前記流路の幅を調整し、
   前記流路に前記溶融樹脂を流して所定の形状の樹脂シートを形成し、
   前記樹脂シートを金型で成形する
   樹脂成形品の製造方法。
4. 前記スライダ凹部において、前記ロッドの前記先端部が接触する接触部分における接平面が、前記ダイの径方向の外側に向かって前記ダイ凹部の開口側に傾斜する傾斜面である請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
5. 前記ロッドを前記ロッドの中間部で回転可能に支持する支軸と、
   前記ロッドの後端側を前記軸方向の他端側に移動させるアクチュエータと、
   を有する移動機構により、前記スライダをスライドさせる請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法。
6. 前記ロッドが前記ダイの径方向に沿う姿勢から、前記アクチュエータが前記ロッドの前記後端側を前記軸方向の一端側へ移動させる請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。