JP6080800B2 - 偏心拡管の製造方法 - Google Patents
偏心拡管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6080800B2 JP6080800B2 JP2014117960A JP2014117960A JP6080800B2 JP 6080800 B2 JP6080800 B2 JP 6080800B2 JP 2014117960 A JP2014117960 A JP 2014117960A JP 2014117960 A JP2014117960 A JP 2014117960A JP 6080800 B2 JP6080800 B2 JP 6080800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- final
- pipe
- main body
- truncated cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
(1)プレス機100のベッド101に組込み済の金型装置200の下ベース201が備える第1のカムスライド211に先行ポンチ10を取着する(図7(A))。そして、上記下ベース201が備える第1の下金型213に素管1の管端をセットする(図7(A))。
(1)プレス機100のベッド101に組込み済の金型装置200の下ベース201が備える第2のカムスライド212に最終ポンチ20を取着する(図8(A))。そして、上記下ベース201が備える第2の下金型214に、前述した先行拡管工程で加工済の加工管2をセットする(図8(A))。
(a)素管1に対し、最終拡管工程の完了までに与えるべき周方向の伸びが他の部分(偏心促進側Kの管周壁部)よりも小さくなりがちな偏心抑制側Lの管周壁部に着目したとき、先行ポンチ10を用いる先行拡管工程では、加工管2の中間拡管部2A及び中間テーパ部2Tにおける上記偏心抑制側Lの管周壁部を、最終拡管工程で付与されるべき最終曲率に近似するように大きく拡径する。これにより、加工管2の中間拡管部2A及び中間テーパ部2Tの各断面では、先行拡管工程の終了までに、偏心抑制側Lの材料が偏心促進側Kへ続く周方向の両側方に向けて積極的に張り出され流動されるものになる。
1N 首部
2 加工管
2A 中間拡管部
2T 中間テーパ部
3 偏心拡管
3A 最終拡管部
3T 最終テーパ部
10 先行ポンチ
10A 本体部
10N 先端部
10T 円錐台部
20 最終ポンチ
20A 本体部
20N 先端部
20T 円錐台部
K 偏心促進側
L 偏心抑制側
Claims (2)
- 素管の中心軸から偏心させた拡管部を管端に成形する偏心拡管の製造方法において、
素管の管端を先行ポンチにより中間拡管段階まで拡管する先行拡管工程で、素管径のままの首部に連接する中間テーパ部と、中間テーパ部に連接する中間拡管部を成形された加工管を得るとともに、
最終ポンチにより上記加工管を最終拡管段階まで拡管する最終拡管工程で、上記加工管の中間テーパ部と中間拡管部を、それらの管周壁が最終曲率になる最終テーパ部と、最終テーパ部に連接する最終拡管部に成形するに際し、
素管の軸方向視で、最終拡管部の外径が素管の中心軸から最も離隔することとなる側を偏心促進側とし、その直径方向の反対側を偏心抑制側とするとき、
先行拡管工程で、先行ポンチを用いることにより、中間拡管部及び中間テーパ部の曲率を、最終拡管部及び最終テーパ部に付与すべき最終曲率に対し、偏心抑制側で、偏心促進側におけるよりも近似させるように加工することを特徴とする偏心拡管の製造方法。 - 前記先行ポンチが先端部、円錐台部及び本体部を有し、先端部は素管の内径に合致する外径の円柱状をなし、円錐台部は中間テーパ部の拡径予定内径に合致する外径の円錐台状をなし、本体部は中間拡管部の拡径予定内径に合致する外径の円柱状をなし、先端部、円錐台部及び本体部は、円錐台部及び本体部の一側稜線が先端部の一側稜線と同一線になるか、又は円錐台部及び本体部の一側稜線が先端部の一側稜線の外側になるように互いの軸心が偏心されてなり、
前記最終ポンチは先端部、円錐台部及び本体部を有し、先端部は素管の内径に合致する外径の円柱状をなし、円錐台部は最終テーパ部の拡径予定内径に合致する外径の円錐台状をなし、本体部は最終拡管部の拡径予定内径に合致する外径の円柱状をなし、先端部、円錐台部及び本体部は、円錐台部及び本体部の一側稜線が先端部の一側稜線と同一線になるか、又は円錐台部及び本体部の一側稜線が先端部の一側稜線の外側になるように互いの軸心が偏心されてなる請求項1に記載の偏心拡管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014117960A JP6080800B2 (ja) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 偏心拡管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014117960A JP6080800B2 (ja) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 偏心拡管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015229188A JP2015229188A (ja) | 2015-12-21 |
JP6080800B2 true JP6080800B2 (ja) | 2017-02-15 |
Family
ID=54886271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014117960A Active JP6080800B2 (ja) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 偏心拡管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6080800B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106493234B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-05-18 | 佛山市景和汽配有限公司 | 一种偏心管成型用模具 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4582887B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2010-11-17 | 日新製鋼株式会社 | 偏心拡径管端部をもつ金属管の製造方法 |
JP4667683B2 (ja) * | 2001-10-22 | 2011-04-13 | 坂本工業株式会社 | 管端の成形方法 |
JP4610298B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2011-01-12 | 坂本工業株式会社 | 偏心管の製造方法 |
JP4822928B2 (ja) * | 2006-05-18 | 2011-11-24 | 株式会社ユタカ技研 | 成形方法及び成形装置 |
JP5307385B2 (ja) * | 2007-12-06 | 2013-10-02 | 株式会社アステア | 同芯拡管又は偏芯拡管の製造方法 |
-
2014
- 2014-06-06 JP JP2014117960A patent/JP6080800B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015229188A (ja) | 2015-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9302317B2 (en) | Method for manufacturing hollow engine valve | |
RU2013154586A (ru) | Способ горячего выдавливания для изготовления металлической детали, оснастка для его выполнения и изготовленный таким способом стержень | |
JP2011521791A (ja) | リング形成方法 | |
JP2006272350A (ja) | 偏心拡径加工用ポンチ及び偏心拡径パイプの製造方法 | |
CN104259745B (zh) | 一种带法兰边的环形锻件的成型方法及使用的模具 | |
CN107671132B (zh) | 一种车速变矩器盘毂的成形工艺 | |
JP2013027925A (ja) | 鍛造材の製造方法 | |
JP2018530432A (ja) | リング状成形品の製造方法および製造設備 | |
JP6080800B2 (ja) | 偏心拡管の製造方法 | |
JP2009172663A (ja) | 中空シャフトの内径スプライン成形方法および成形装置 | |
CN103962485B (zh) | 用于制造锻件的***和方法 | |
JP2008043959A (ja) | 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置 | |
JP5976118B2 (ja) | ピストン素材を製造する鍛造装置および該鍛造装置を使用してピストン素材を製造する方法 | |
JP2016078101A (ja) | 成形体の製造方法及び成形体の製造装置 | |
CN109746333A (zh) | 管件定径模具 | |
CN105813776A (zh) | 椭圆形筒体的成形方法及装置 | |
JP6123917B2 (ja) | 環状部材の製造方法 | |
JP6761352B2 (ja) | 二次元あるいは三次元構造を備えた軽金属及び軽金属合金から成る、開いた或いは閉じた環状の構造部材を製造するための方法および設備 | |
CN103974788A (zh) | 无缝钢管的制造方法 | |
JP2008238234A (ja) | 鍛造リング製造用温間鍛造プレス装置と、これを用いた鍛造リングの製造方法 | |
KR101646363B1 (ko) | 직경이 작은 중공을 갖는 차량용 중공샤프트 제조방법 | |
JP5969234B2 (ja) | 自動変速機のシリンダ部材製造方法 | |
JP5807293B2 (ja) | アンダーカット部の成形方法およびアンダーカット部を有する成形品の製造方法 | |
KR101311691B1 (ko) | 일체형 중공 드라이브 샤프트의 성형장치 및 성형방법 | |
CN104368687A (zh) | 叠料空压成型模具及其加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160325 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161222 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6080800 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |