JP6489531B2 - 粉末加工方法及び粉末調味料 - Google Patents
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Description
本発明は、もろみ粕（果物粕）を使用して、醤油もろみ粉末（果物粉末）調味料を製造する粉末加工方法及び粉末調味料に関するものである。
従来の技術としては、魚醤油に、少なくとも醤油麹由来の酵素と醤油粕とを含む醤油成分を添加し、所定期間の反応熟成ののち火入れを行い、その後に濾過して濾液を得ることを特徴とする、発酵調味料の製造方法及び上記濾液を乾燥して粉末状に形成するものがある。（特許文献１参照）
また、別の従来技術としては、粉末醤油及び／又は粉末醤油諸味と乳化食品とを混合してなる調味料がある。（特許文献２参照）
上記前者においては、魚醤油に酵素と醤油粕を加えて濾過した濾液を粉末状にしたもので、本発明のような醤油粕のみを使用したものではなく、自ずと異なるものである。
上記後者においては、バターに粉末醤油を混合したものであり、本発明とは本質的に異なるものである。
また、果物粕の粉末においては、従来技術はないものである。
また、果物粕の粉末においては、従来技術はないものである。
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするもので、もろみ粕（果物粕）を有効利用し、簡単・確実に粉末を製造できると共に、新しい調味料として使用できる粉末加工方法及び粉末調味料を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するため、醤油製造工程（飲料製造工程）において、圧搾後に出るもろみ粕（果物粕）を乾燥させる乾燥工程と、乾燥したもろみ粕（果物粕）を粉末にする粉末工程とからなること。前記もろみ粕（果物粕）が板状であること。乾燥工程で使用する乾燥機は温風乾燥機で、８０℃〜１５０℃の範囲内で乾燥すべく、板状のメッシュ棚を複数段設けてあること。粉末工程においては、内部に複数のセラミックボールを入れたコンクリートミキサーで粉末にすること。粉末工程において、別の食品粉を加えてなること。前記食品粉が魚粉・野菜粉・果実粉・肉粉であることを特徴とする。
１）、醤油製造工程（飲料製造工程）で出るもろみ粕（果物粕）を乾燥し、粉末にするこ とにより醤油もろみの栄養（各果物の栄養）をそのまま料理等にかけて食べること ができると共に、菓子等の材料としても使用できる。
２）、もろみ粕（果物粕）は、今までは肥料や飼料等に使用されており、原材料として安 価で引き取ることにより、コストを大幅に安くできる。
３）、乾燥工程において、もろみ粕（果物粕）が板状に形成されてあるため、温風乾燥機 にて効率よく乾燥できる。
４）、粉末工程において、コンクリートミキサー内にセラミックボールを入れ、その中に 乾燥した板状のもろみ粕（果物粕）を投入するのみで粉末ができ、素人でも簡単に でき、セラミックボールから放射される遠赤外線作用により美味に粉末化できる。
５）、粉末工程において、別の食品粉（魚粉・野菜粉・果実粉・肉粉）を加えることによ り、新しいタイプの調味料や食品材料ができる。
２）、もろみ粕（果物粕）は、今までは肥料や飼料等に使用されており、原材料として安 価で引き取ることにより、コストを大幅に安くできる。
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４）、粉末工程において、コンクリートミキサー内にセラミックボールを入れ、その中に 乾燥した板状のもろみ粕（果物粕）を投入するのみで粉末ができ、素人でも簡単に でき、セラミックボールから放射される遠赤外線作用により美味に粉末化できる。
５）、粉末工程において、別の食品粉（魚粉・野菜粉・果実粉・肉粉）を加えることによ り、新しいタイプの調味料や食品材料ができる。
まず、粉末加工方法について説明する。
醤油製造工程（飲料製造工程）において圧搾後に出るもろみ粕（果物粕）（板状のもの）を乾燥機に入れて乾燥する乾燥工程と、乾燥したもろみ粕（果実粕）を粉末機（例えば、コンクリートミキサー）に入れ、粉末にする粉末工程とからなるものである。
醤油製造工程（飲料製造工程）において圧搾後に出るもろみ粕（果物粕）（板状のもの）を乾燥機に入れて乾燥する乾燥工程と、乾燥したもろみ粕（果実粕）を粉末機（例えば、コンクリートミキサー）に入れ、粉末にする粉末工程とからなるものである。
上記もろみ粕（果物粕）は、厚みが３ｍｍ〜１０ｍｍ位が望ましく、大きさはＡ４位が適当である。
上記乾燥機は、特に限定するものではないが、例えば温風乾燥機で８０℃〜１５０℃の温風を送り、板状のメッシュ棚を複数段設けてある。
上記粉末機は、例えばコンクリートミキサーとし、内部に複数個（数個から数十個位）のセラミックボール（数ｃｍ〜１０ｃｍ位）を入れたものを使用し、上記もろみ粕（果物粕）を投入して回転させることにより、セラミックボールから放射される遠赤外線作用にて、短時間に美味しくもろみ粕（果物粕）を粉末にできる。
なお、セラミックボールの代わりに略球状の石玉を使用するのも一考です。
この時、必要に応じて食品粉である魚粉・野菜粉・果実粉・肉粉等を入れて混合し、新しいタイプの調味料や食品材料を作ることができる。
上記乾燥機は、特に限定するものではないが、例えば温風乾燥機で８０℃〜１５０℃の温風を送り、板状のメッシュ棚を複数段設けてある。
上記粉末機は、例えばコンクリートミキサーとし、内部に複数個（数個から数十個位）のセラミックボール（数ｃｍ〜１０ｃｍ位）を入れたものを使用し、上記もろみ粕（果物粕）を投入して回転させることにより、セラミックボールから放射される遠赤外線作用にて、短時間に美味しくもろみ粕（果物粕）を粉末にできる。
なお、セラミックボールの代わりに略球状の石玉を使用するのも一考です。
この時、必要に応じて食品粉である魚粉・野菜粉・果実粉・肉粉等を入れて混合し、新しいタイプの調味料や食品材料を作ることができる。
上記粉末加工方法により加工されたものを粉末調味料とする。
例えば、パスタ・スパゲティ・サラダ・ご飯・スープ・肉料理・魚料理等の隠し味としてふりかけ（練り込む）て使用することができると共に、菓子の材料としても使用できるものである。
例えば、パスタ・スパゲティ・サラダ・ご飯・スープ・肉料理・魚料理等の隠し味としてふりかけ（練り込む）て使用することができると共に、菓子の材料としても使用できるものである。
粉末調味料において、多種多様な料理の隠し味や菓子の材料としても使用できるため用途も広く、特に料理業界（菓子業界）に貢献できるものである。
また、今まで廃棄されたり、肥料や飼料等に使用されていたもろみ粕（果物粕）を有効利用できる。
また、今まで廃棄されたり、肥料や飼料等に使用されていたもろみ粕（果物粕）を有効利用できる。
Claims (6)
- 醤油製造工程において、圧搾後に出る板状のもろみ粕を乾燥させる乾燥工程と乾燥したもろみ粕を内部に複数のセラミックボールあるいは石玉を入れたコンクリートミキサーで粉末にする粉末工程からなることを特徴とする粉末加工方法。
- 前記粉末工程において、食品粉である魚粉・野菜粉・果実粉・肉粉の少なくとも１つを加えてなることを特徴とする請求項１記載の粉末加工方法。
- 前記請求項２で加工された粉末調味料。
- 醤油製造工程において、圧搾後に出る板状の果物粕を乾燥させる乾燥工程と乾燥した果物粕を内部に複数のセラミックボールあるいは石玉を入れたコンクリートミキサーで粉末にする粉末工程からなることを特徴とする粉末加工方法。
- 前記請求項４の粉末工程において、食品粉である魚粉・野菜粉・果実粉・肉粉の少なくとも１つを加えてなることを特徴とする請求項４記載の粉末加工方法。
- 前記請求項５で加工された粉末調味料。
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| JP2016214668A JP6489531B2 (ja) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 粉末加工方法及び粉末調味料 |
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| JP2016214668A JP6489531B2 (ja) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 粉末加工方法及び粉末調味料 |
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| JP2018061499A JP2018061499A (ja) | 2018-04-19 |
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| JP2016214668A Active JP6489531B2 (ja) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 粉末加工方法及び粉末調味料 |
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