JP6488412B2 - 電流遮断装置及びそれを備えた蓄電装置 - Google Patents

Description

本明細書に開示する技術は、電流遮断装置及びそれを備えた蓄電装置に関する。

蓄電装置には、過充電等が発生したときに、通電を遮断する電流遮断装置が設けられることがある。この電流遮断装置は、電極組立体と端子とを接続する通電経路上に設けられている。例えば、特開２０１５−９９７６６号公報に開示される電流遮断装置は、端子に接続される第１変形板と、第１変形板及び電極組立体に接続される通電板と、通電板に接続される第２変形板とを備えている。過充電等によってケース内の圧力が設定圧力を超えると、第２変形板が変形して通電板を破断する。これによって、電極組立体と端子との通電経路が遮断される。

第２変形板を適切に作動させるために、第２変形板は、その下面にケース内の圧力が作用し、その上面に大気圧が作用するように配置される。このために、第２変形板は通電板に溶接固定され、溶接部位において第２変形板と通電板との間がシールされる。このシール性については、第２変形板と通電板の間の空間にガスを封入することにより検査される。このために、通電板には連通孔が設けられると共に、第１変形板と通電板の間の空間に外部からガスが導入できるようになっている。これによって、外部から第１変形板と通電板との間の空間に導入したガスが、連通孔を介して、通電板と第２変形板との間の空間に流れるようになっている。

特開２０１５−９９７６６号公報の電流遮断装置は、第１変形板と通電板の間の空間に外部からガスを導入するために、第１変形板と端子との間がシールされていない。このため、電流遮断装置の外部から水分を含んだガスが、第１変形板と端子の間を通って、第１変形板と通電板の間の空間に侵入することがある。蓄電装置内に水分が侵入すると、蓄電装置の性能が低下するため、この空間と蓄電装置内の空間とをシール部材（例えば、Ｏリング等）でシールする必要がある。しかしながら、シール部材のシール性能を長期間に亘って保つことは難しいという問題がある。一方、シール部材を用いることなく蓄電装置内への水分の侵入を防止するために、端子と第１変形板との間をシール溶接することも考えられる。この場合には、第１変形板と通電板の間の空間と外部空間とが隔離されるため、蓄電装置内への水分の侵入を回避することができる。しかしながら、端子と第１変形板の間をシール溶接すると、第１変形板と通電板の間の空間へ外部からガスを導入できないため、第２変形板と通電板の間のシール性検査ができなくなるという問題がある。本明細書は、第２変形板と通電板の間のシール性を検査できると共に、蓄電装置内への水分の侵入を防止する技術を開示する。

本明細書に開示する電流遮断装置は、ケースに設けられる端子とケースに収容される電極組立体とを接続する通電経路上に設けられ、ケース内の圧力が設定圧力を超えるときに端子と電極組立体との間を流れる電流を遮断する。電流遮断装置は、端子と電気的に接続される第１変形板と、第１変形板と対向して配置され、電極組立体と電気的に接続される通電板と、通電板の第１変形板と対向する面とは反対側の面に対向して配置される第２変形板と、を備えている。第１変形板と端子とは、第１変形板の外周部において全周に亘って接合されて両者の間がシールされている。第２変形板と通電板とは、第２変形板の外周部において全周に亘って接合されて両者の間がシールされている。通電板は、中央部と、中央部の外周側に設けられた外周部と、中央部と外周部の間に設けられており、中央部及び外周部と比較して破断強度が低い脆弱部と、を備えている。第１変形板には、第１貫通孔が設けられている。通電板の中央部には、第２貫通孔が設けられている。通電板と第１変形板とは、第１貫通孔及び第２貫通孔の外側、かつ、脆弱部の内側において全周に亘って接合されて両者の間がシールされている。端子と第１変形板との間の空間は、端子に設けられた第３貫通孔を介してケースの外部の空間と連通すると共に、第１貫通孔及び第２貫通孔を介して通電板と第２変形板との間の空間と連通している。ケース内の圧力が前記設定圧力未満のときは、通電板と第１変形板とは接合された状態となっている。ケース内の圧力が設定圧力以上となると、第２変形板が変形して通電板が脆弱部で破断すると共に第１変形板が変形し、通電板と第１変形板とが非接触の状態となる。

上記の電流遮断装置は、第１変形板と端子とが、第１変形板の外周部において全周に亘って接合されて両者の間がシールされている。このため、端子を介して外部から侵入した水分が、端子と第１変形板の間を透過することを防止できる。したがって、端子と第１変形板の間を通って蓄電装置の内部に水分が侵入することを防止できる。また、第１変形板の中央部と通電板の中央部には、それぞれ貫通孔が設けられており、第１変形板と通電板は、２つの貫通孔の外側であって脆弱部の内側において全周に亘ってシールされている。このため、通電板と第２変形板との間の空間は、２つの貫通孔及び端子の貫通孔を介して端子の外部の空間と連通する。このため、通電板と第２変形板との間の空間に検査用ガスを導入し、第２変形板と通電板の間のシール性を検査することができる。したがって、上記の電流遮断装置では、蓄電装置への水分の侵入を好適に防止すると共に、第２変形板と通電板の間のシール性の検査を行うこともできる。

実施例１に係る蓄電装置の断面図。 実施例１に係る電流遮断装置の断面図。 実施例２に係る電流遮断装置の断面図。 実施例３に係る電流遮断装置の断面図。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

（特徴１）本明細書が開示する電流遮断装置では、端子の軸方向から見ると、第１貫通孔の少なくとも一部が第２貫通孔の少なくとも一部と重なっていてもよい。このような構成によると、第３貫通孔を介したケースの外部の空間と、通電板と第２変形板との間の空間を、好適に連通することができる。

（特徴２）本明細書が開示する電流遮断装置では、第２変形板は、通電板と対向する面に設けられ、通電板に向かって突出する突出部を備えていてもよい。端子の軸方向から見ると、突出部の少なくとも一部が第２貫通孔よりも外側に位置していてもよい。このような構成によると、突出部が通電板に衝突し易くできるため、通電板を適切に破断することができる。したがって、電流遮断装置を好適に作動させることができる。

（特徴３）本明細書が開示する電流遮断装置では、端子の軸方向から見ると、突出部の全体が第２貫通孔の内側に位置する一方で、突出部の少なくとも一部が第１貫通孔の外側に位置していてもよい。このような構成によると、第２変形板が変形したときに、突出部が通電板に衝突しなくても、突出部が第１変形板に衝突することにより、通電板を破断することができる。このため、通電板の貫通孔が大きい場合であっても、電流遮断装置を好適に作動させることができる。

（特徴４）本明細書が開示する電流遮断装置では、通電板には、第２貫通孔の少なくとも一部を塞ぐ板材が取付けられていてもよい。端子の軸方向から見ると、突出部の全体が第２貫通孔の内側に位置する一方で、突出部の少なくとも一部が板材と重なっていてもよい。このような構成によると、第２変形板が変形したときに、突出部が通電板に衝突しなくても、突出部が板材に衝突することにより、通電板を破断することができる。このため、通電板の貫通孔が大きい場合であっても、電流遮断装置を好適に作動させることができる。

以下、図面を参照して実施例１に係る蓄電装置１００について説明する。図１に示すように、蓄電装置１００は、ケース１と、ケース１に収容された電極組立体３と、ケース１に固定された電極端子としての接続端子５，７とを備えている。電極組立体３と接続端子５，７とは電気的に接続されている。また、蓄電装置１００は、電極組立体３と接続端子７との間に配置された電流遮断装置１０を備えている。ケース１の内部は、電解液が注入されており、電極組立体３は、電解液に浸漬している。

ケース１は、金属製であり、略直方体形状の箱型部材である。ケース１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋部１１２とを備えている。蓋部１１２は、本体１１１の上部を覆っている。蓋部１１２には、取付孔８１、８２が形成されている。接続端子５は、取付孔８１を介してケース１の内外に通じており、接続端子７は、取付孔８２を介してケース１の内外に通じている。

電極組立体３は、正極電極と、負極電極と、正極電極と負極電極との間に配置されたセパレータとを備えている。電極組立体３は、正極電極、負極電極及びセパレータからなる積層体が複数積層されて構成されている。複数の正極電極のそれぞれ及び複数の負極電極のそれぞれは、集電部材と、集電部材上に形成されている活物質層とを備えている。集電部材としては、正極電極に用いられるものは、例えばアルミ箔であり、負極電極に用いられるものは、例えば銅箔である。また、電極組立体３は、正極電極毎に設けられた正極集電タブ５１と、負極電極毎に設けられた負極集電タブ５２を備えている。正極集電タブ５１は、正極電極の上端部に形成されている。負極集電タブ５２は、負極電極の上端部に形成されている。正極集電タブ５１及び負極集電タブ５２は、電極組立体３の上方に突出している。複数の正極集電タブ５１は、１つに纏められて正極リード５３に固定されている。複数の負極集電タブ５２は、１つに纏められて負極リード５４に固定されている。

正極リード５３は、正極集電タブ５１と接続端子５とに接続されている。正極リード５３を介して、正極集電タブ５１と接続端子５とが電気的に接続されている。正極リード５３とケース１との間には、絶縁部材７０が配置されている。絶縁部材７０は、正極リード５３とケース１の蓋部１１２とを絶縁している。

負極リード５４は、負極集電タブ５２と接続端子５６とに接続されている。接続端子５６は、電流遮断装置１０を介して接続端子７に電気的に接続されている。よって、負極リード５４、接続端子５６及び電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ５２と接続端子７とが電気的に接続されている。これにより、電極組立体３と接続端子７とを接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０は、この通電経路を遮断可能である。電流遮断装置１０の構成については後述する。負極リード５４とケース１との間には、絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は、負極リード５４とケース１とを絶縁している。なお、電流遮断装置１０は、正極電極と接続端子５の通電経路上に配置してもよいし、負極電極と接続端子７の通電経路上及び正極電極と接続端子５の通電経路上の双方に配置してもよい。

蓋部１１２の上面には、樹脂製のガスケット６２、６３が配置されている。ガスケット６２は、接続端子５に固定されている。また、正極外部端子（金属プレート）６０が、ガスケット６２の上面に配置されている。正極外部端子６０には、貫通孔６０ａが形成されている。貫通孔６０ａは、上面側に比べ、下面側のサイズが大きくなっている。ガスケット６２は、蓋部１１２と正極外部端子６０を絶縁している。ボルト６４が、貫通孔６０ａを通過している。具体的には、ボルト６４の頭部が、貫通孔６０ａ内に収容されている。また、ボルト６４の軸部が、貫通孔６０ａを通って正極外部端子６０の上方に突出している。接続端子５、正極外部端子６０及びボルト６４は、電気的に接続されており、正極端子を構成している。ガスケット６３は、接続端子７に固定されている。負極外部端子６１が、ガスケット６３の上面に配置されている。負極外部端子６１には、正極外部端子６０の貫通孔６０ａと同様の貫通孔６１ａが形成されている。貫通孔６１ａ内にボルト６５の頭部が収容され、ボルト６５の軸部が貫通孔６１ａを通って、負極外部端子６１の上方に突出している。ガスケット６３、負極外部端子６１及びボルト６５の構成は、上述したガスケット６２、正極外部端子６０及びボルト６４の構成と同様である。接続端子７、負極外部端子６１及びボルト６５は、互いに電気的に接続されており、負極端子を構成している。

図２を参照して接続端子７について説明する。図２に示すように、接続端子７は、蓋部１１２にかしめ固定されている。接続端子７は、円筒部９４、基底部９５及び固定部９６を備えている。円筒部９４は取付孔８２に挿入されている。円筒部９４にはケース１の内外を貫通する貫通孔９７（請求項でいう第３貫通孔の一例）が形成されている。基底部９５は環状に形成されている。基底部９５は円筒部９４の下端部に固定されている。基底部９５の端部には下方（電極組立体３側）に突出する突出部９９が設けられている。基底部９５はケース１の内部に配置されている。基底部９５には、凹部９８が形成されている。凹部９８は貫通孔９７と連通しており、凹部９８内は大気圧に保たれる。固定部９６は環状に形成されており、円筒部９４の上端部に固定されている。固定部９６はケース１の外部に配置されている。接続端子７は、固定部９６によりケース１の蓋部１１２に固定されている。

電流遮断装置１０は、接続端子７の下端に組付けられている。電流遮断装置１０は、第１変形板２０、通電板３０及び第２変形板４０を備えている。第１変形板２０は、平面視すると円形となる導電性のダイアフラムである。第１変形板２０は、接続端子７の下方に配置されている。第１変形板２０は、中央部２１及び外周部２２を有している。第１変形板２０の中央部２１は、下方に凸となっており、中央部２１には貫通孔２３（請求項でいう第１貫通孔の一例）が設けられている。第１変形板２０の中央部２１は、貫通孔２３の外側において、通電板３０に全周に亘って接合されており、第１変形板２０と通電板３０の間はシールされている。なお、接合の態様は限定されるものではなく、第１変形板２０と通電板３０がシールされていればよい。例えば、レーザービームを全周に亘って照射することにより溶接し、両者をシールすることができる。以下、同様に接合の態様については、「全周に亘って接合されており、両者はシールされている」のように記載する。また、第１変形板２０の外周部２２は、接続端子７の基底部９５に全周に亘って接合されており、第１変形板２０の外周部２２と接続端子７の基底部９５の間がシールされている。接続端子７の凹部９８は、第１変形板２０により覆われている。凹部９８内の空間１２は、接続端子７の貫通孔９７を介してケース外の空間に連通する。

通電板３０は、金属製の部材であり、導電性を有している。通電板３０は、平面視において円形状に形成されており、第１変形板２０と第２変形板４０の間に配置されている。通電板３０は、中央部３１及び外周部３２を有している。また、通電板３０には、溝部３３（請求項でいう脆弱部の一例）と、貫通孔３４（請求項でいう第２貫通孔の一例）が設けられている。通電板３０の外周部３２には、接続端子５６が接続されている。すなわち、通電板３０は、接続端子５６を介して負極電極と接続されている。溝部３３は、中央部３１と外周部３２の間に設けられている。溝部３３が形成された位置における通電板３０の機械的強度は、中央部３１の機械的強度より低く、かつ、外周部３２の機械的強度よりも低い。このため、後述するように、ケース１内の圧力が設定圧力を超えたとき、通電板３０は溝部３３を設けた部位で破断する。貫通孔３４は、通電板３０の中央部３１に設けられている。貫通孔３４は、第１変形板２０に設けられた貫通孔２３と略一致し、その配置位置及び平面形状が略一致している。このため、第１変形板２０の貫通孔２３と通電板３０の貫通孔３４を介して、凹部９８内の空間１２は、通電板３０と第２変形板との間の空間１６と連通する。通電板３０の中央部３１は、第１変形板２０の中央部２１と接合している。すなわち、通電板３０の中央部３１と第１変形板２０の中央部２１は、通電板３０の貫通孔３４及び第１変形板２０の貫通孔２３の外側であって、溝部３３の内側において、全周に亘って接合されており、通電板３０と第１変形板２０との間がシールされている。

なお、本実施例では、通電板３０に溝部３３を設けているが、このような構成に限定されない。通電板３０に機械的強度の低い部分が設けられており、当該箇所において通電板３０が破断すればよい。例えば、通電板３０の全体が、同じ板厚となっていてもよい。このような構成であっても、破断させる部位が脆化されていれば、この脆化された部位で破断させることができる。

なお、本実施例では、第１変形板２０の貫通孔２３と通電板３０の貫通孔３４とが略一致するように構成されているが、このような構成に限定されない。例えば、貫通孔２３と貫通孔３４が一部分において重なり、他の部分においては重なっていなくてもよい。このような構成であっても、凹部９８内の空間１２は、通電板３０と第２変形板に間の空間１６と連通することができる。

第２変形板４０は、金属製の部材である。第２変形板４０は、通電板３０の下方に配置されている。第２変形板４０は、中央部４１と外周部４２を有しており、中央部４１が下方に凸となっている。第２変形板４０の外周部４２は、通電板３０の下面に全周に亘って接合されており、第２変形板４０と通電板３０はシールされている。このため、第２変形板４０の下面には、ケース１内の圧力が作用する一方、第２変形板４０の上面には、大気圧が作用する。中央部４１の上面には、突出部４３が設けられている。突出部４３は、円柱状に形成されている。第２変形板４０及び通電板３０を平面視したとき、すなわち、接続端子７の軸線２００に沿って、方向Ａから見たとき、突出部４３の中心と貫通孔３４の中心とが略一致し、突出部４３は通電板３０の貫通孔３４より外側に配置されている。すなわち、平面視すると突出部４３が貫通孔３４よりも大きく、突出部４３の内側に貫通孔３４が位置している。このため、突出部４３の上方には、貫通孔３４だけでなく、通電板３０の中央部３１が位置している。

ホルダ８０は、上端部７９、中央部７８及び突出部７６を有している。上端部７９は、ケース１の蓋部１１２に沿って広がる平面を有している。上端部７９の中央に貫通孔７９ａが形成されている。接続端子７の円筒部９４は、貫通孔７９ａ内に設けられている。上端部７９は、ケース１の蓋部１１２と、接続端子７の基底部９５の間に配置されている。ホルダ８０は、接続端子７と共に、ケース１に固定されている。ホルダ８０は、絶縁性を有する材料で形成されており、ケース１と接続端子７を絶縁している。

ホルダ８０の中央部７８は、上端部７９の外周縁から下方に伸びている。接続端子７の基底部９５は、中央部７８の内側に配置されている。中央部７８の下方端に、突出部７６が設けられている。通電板３０は、突出部７６に固定されている。突出部７６の内面に、窪み７７が形成されている。窪み７７と、基底部９５の突出部９９の外面と、通電板３０の表面の間に、Оリング７５が配置されている。Оリング７５は、ホルダ８０と通電板３０の間をシールしている。このため、ケース１内の圧力が上昇したときに、ケース１内から空間１４内にケース１内の空気が流入することを抑制することができる。また、Оリング７５は、ケース１内から空間１４内への電解液の流入を抑制している。このため、電流遮断装置１０によって遮断された電流経路が、空間１４内に流入した電解液を介して再導通すること（いわゆる液絡）を抑制することができる。

蓄電装置１００は、ケース１内の圧力が所定値以下のときは、接続端子７と負極集電タブ５２が電流遮断装置１０を介して電気的に接続している。すなわち、接続端子７と負極電極の間が導通している。ケース１内の圧力が所定値を超えると、電流遮断装置１０が、接続端子７と負極集電タブ５２の導通を遮断し、蓄電装置１００に電流が流れることを防止する。具体的には、ケース１内の圧力が上昇すると、第２変形板４０の下面に作用する圧力が上昇する。一方、第２変形板４０の上面には大気圧が作用する。このため、ケース１の内圧が上昇して所定値に達すると、第２変形板４０の上面に設けられた突出部４３が通電板３０の中央部３１に衝突する。そして、通電板３０の機械的強度の低い溝部３３を起点に通電板３０が破断する。そして、第１変形板２０が反転して、上方に凸の状態に変化する。これによって、通電板３０と第１変形板２０を接続する通電回路が遮断され、電極組立体３（負極電極）と接続端子７とが非通電状態となる。

電流遮断装置１０において、第１変形板２０の外周部２２と端子７の基底部９５との間がシールされており、第１変形板２０の中央部２１と通電板３０の中央部３１との間がシールされている。このため、空間１２は空間１４と隔離されている。したがって、外部空間から端子７の貫通孔９７を介して水分が侵入しても、空間１４には水分が侵入しない。空間１４はОリング７５によって、蓄電装置１００内の空間から隔離されているが、Оリング７５は、経年劣化等によりシール性が低下することがある。したがって、空間１４に水分が侵入すると、Оリング７５を透過して蓄電装置１００内に侵入する虞がある。電流遮断装置１０は、空間１４に水分が侵入することを防止しているため、蓄電装置１００内への水分の侵入が好適に防止できる。

電流遮断装置１０には、第１変形板２０の中央部２１に貫通孔２３が設けられており、通電板３０の中央部３１に貫通孔３４が設けられている。また、第１変形板２０の貫通孔２３の外側と通電板３０の貫通孔３４の外側は、シールされている。このため、空間１２は、空間１６と連通する。このため、端子７から貫通孔９７を介して空間１６にガスを封入することができ、第２変形板４０と通電板３０のシール性を検査することができる。したがって、電流遮断装置１０は、第２変形板４０と通電板３０のシール性を検査できると共に、端子７の貫通孔９７から侵入した水分が蓄電装置１００内に侵入することを防止することができる。

なお、上記の実施例では、第２変形板４０と通電板３０を平面視したとき、突出部４３が貫通孔３４よりも外側に位置していたが、本明細書に開示の技術は、このような形態に限られない。例えば、図３に示すように、第２変形板４０と通電板１３０を平面視したときに、突出部１４３が通電板１３０の貫通孔１３４より内側に位置していてもよい。電流遮断装置１０ａは、電流遮断装置１０の変形例であり、電流遮断装置１０と同一の構成については、その説明を省略する。

電流遮断装置１０ａは、第１変形板２０、通電板１３０及び第２変形板４０を備えている。通電板１３０は、中央部１３１と外周部１３２を有している。また、通電板１３０には、溝部１３３と貫通孔１３４が設けられている。なお、外周部１３２及び溝部１３３は、電流遮断装置１０の外周部３２及び溝部３３と同様の構成となっている。貫通孔１３４は、第１変形板２０の貫通孔２３より大きくされており、貫通孔１３４の一部は貫通孔２３と重なっている。貫通孔１３４は、通電板１３０及び第２変形板４０を平面視したとき（すなわち、接続端子７の軸線２００に沿って、方向Ａから見たとき）、突出部１４３の外形より大きくされている。すなわち、通電板、第１変形板及び第２変形板を平面視したとき、突出部１４３は、通電板１３０の貫通孔１３４より内側に配置されており、第１変形板２０の貫通孔２３より外側に配置されている。通電板１３０の中央部１３１と第１変形板２０の中央部２１は、通電板１３０の貫通孔１３４及び第１変形板２０の貫通孔２３の外側において、全周に亘って接合されており、通電板１３０と第１変形板２０の間はシールされている。

ケース１内の圧力が所定値を超えると、第２変形板４０が変形する。そして、突出部１４３は通電板１３０の貫通孔１３４を貫通し、第１変形板２０の中央部２１に衝突する。第１変形板２０の中央部２１は、通電板１３０の中央部１３１に接合しているため、通電板１３０は溝部１３３を起点に破断する。そして、第１変形板２０が上方に凸の状態に変化する。これによって、通電板１３０と第１変形板２０を接続する通電回路が遮断され、電極組立体３（負極電極）と接続端子７とが非通電状態となる。このように、電流遮断装置１０ａにおいても、ケース１内の圧力が所定値を超えたとき、通電回路を遮断することができる。

図４に示すように、第２変形板４０と通電板３０を平面視したとき（すなわち、接続端子７の軸線２００に沿って、方向Ａから見たとき）、突出部１４３が通電板１３０の貫通孔１３４より内側に位置している構成においては、通電板１３０の中央部１３１に板材１５０が取り付けられていてもよい。電流遮断装置１０ｂは、実施例２の電流遮断装置１０ａに板材１５０を取り付けた構成となっている。板材１５０は、通電板１３０の第２変形板４０と対向する面に取り付けられている。板材１５０は、通電板１３０を平面視したとき、貫通孔１３４の外側であって、溝部１３３の内側に配置されている。板材１５０は、通電板１３０に固定されていればよく、例えば、スポット溶接を用いることができる。したがって、通電板１３０の上面の空間（すなわち、第１変形板２０の貫通孔２３を介して連通する空間１２）と通電板１３０の下面の空間（すなわち、通電板１３０と第２変形板４０の間の空間１６）は連通している。例えば、スポット溶接で通電板１３０と板材１５０とが接合されている場合、スポット溶接されていない部位で通電板１３０の上面の空間と通電板１３０の下面の空間とが連通している。

ケース１内の圧力が所定値を超えると、第２変形板４０が変形する。そして、突出部１４３は板材１５０に衝突する。板材１５０は通電板１３０に固定されているため、通電板１３０は溝部１３３を起点に破断する。そして、第１変形板２０が上方に凸の状態に変化する。これによって、通電板１３０と第１変形板２０を接続する通電回路が遮断され、電極組立体３（負極電極）と接続端子７とが非通電状態となる。このような構成においても、ケース１内の圧力が所定値を超えたとき、通電回路を遮断することができる。

なお、実施例３では、第１変形板２０と第２変形板４０を平面視したとき、第１変形板２０の貫通孔２３が突出部１４３より内側に配置されているが、このような形態に限られない。貫通孔２３は、第１変形板２０及び第２変形板４０を平面視したとき、突出部１４３の外形より大きくされていてもよい。第１変形板２０の中央部２１は、通電板１３０の中央部１３１に全周に亘って接合されている。したがって、このような構成においても、通電板１３０が溝部１３３を起点に破断したとき、第１変形板２０が上方に凸の状態に変化する。したがって、第１変形板２０の貫通孔２３の大きさに関わらず、ケース１内の圧力が所定値を超えたとき、通電回路を遮断することができる。

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

Claims (6)

1. ケースに設けられる端子と前記ケースに収容される電極組立体とを接続する通電経路上に設けられ、前記ケース内の圧力が設定圧力を超えるときに前記端子と前記電極組立体との間を流れる電流を遮断する電流遮断装置であって、
   前記端子と電気的に接続される第１変形板と、
   前記第１変形板と対向して配置され、前記電極組立体と電気的に接続される通電板と、
   前記通電板の前記第１変形板と対向する面とは反対側の面に対向して配置される第２変形板と、を備えており、
   前記第１変形板と前記端子とは、前記第１変形板の外周部において全周に亘って接合されて両者の間がシールされており、
   前記第２変形板と前記通電板とは、前記第２変形板の外周部において全周に亘って接合されて両者の間がシールされており、
   前記通電板は、中央部と、前記中央部の外周側に設けられた外周部と、前記中央部と前記外周部の間に設けられており、前記中央部及び前記外周部と比較して破断強度が低い脆弱部と、を備えており、
   前記第１変形板には、第１貫通孔が設けられており、
   前記通電板の前記中央部には、第２貫通孔が設けられており、
   前記通電板と前記第１変形板とは、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の外側、かつ、前記脆弱部の内側において全周に亘って接合されて両者の間がシールされており、
   前記端子と前記第１変形板との間の空間は、前記端子に設けられた第３貫通孔を介して前記ケースの外部の空間と連通すると共に、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を介して前記通電板と前記第２変形板との間の空間と連通しており、
   前記ケース内の圧力が前記設定圧力未満のときは、前記通電板と前記第１変形板とは接合された状態となっており、前記ケース内の圧力が前記設定圧力以上となると、前記第２変形板が変形して前記通電板が前記脆弱部で破断すると共に前記第１変形板が変形し、前記通電板と前記第１変形板とが非接触の状態となる、電流遮断装置。
2. 前記端子の軸方向から見ると、前記第１貫通孔の少なくとも一部が前記第２貫通孔の少なくとも一部と重なっている、請求項１に記載の電流遮断装置。
3. 前記第２変形板は、前記通電板と対向する面に設けられ、前記通電板に向かって突出する突出部を備えており、
   前記端子の軸方向から見ると、前記突出部の少なくとも一部が前記第２貫通孔よりも外側に位置している、請求項１又は２に記載の電流遮断装置。
4. 前記第２変形板は、前記通電板と対向する面に設けられ、前記通電板に向かって突出する突出部を備えており、
   前記端子の軸方向から見ると、前記突出部の全体が前記第２貫通孔の内側に位置する一方で、前記突出部の少なくとも一部が前記第１貫通孔の外側に位置している、請求項１又は２に記載の電流遮断装置。
5. 前記通電板には、前記第２貫通孔の少なくとも一部を塞ぐ板材が取付けられており、
   前記第２変形板は、前記通電板と対向する面に設けられ、前記通電板に向かって突出する突出部を備えており、
   前記端子の軸方向から見ると、前記突出部の全体が前記第２貫通孔の内側に位置する一方で、前記突出部の少なくとも一部が前記板材と重なっている、請求項１又は２に記載の電流遮断装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。

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