JP6484610B2 - 皮革を得るためのなめし方法 - Google Patents
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Description
1)動物ハイドを、石灰漬けし、脱毛し、フレッシングする工程と、
2)一般にアンモニウム塩および脱灰剤を使用して、工程1後に得られたハイドを脱灰およびベーチングする工程と、
3)酸漬け工程:塩、通常は塩化ナトリウムも含む浴中でハイドを酸性化工程に供する工程と、
4)なめし工程:クロムイオンがハイド断面を横切ることを可能にするのに十分な時間の間、クロム塩を浴に添加する工程と、
5)塩基性化工程:塩基性化剤を浴中に添加し、次いで、これを加熱する工程と、
6)ウェットブルーを排出および洗浄後、皮革を得る工程と、
7)再なめし工程と、
8)仕上げ工程(中和、染色、固定、乳化加脂)と、
9)クラスト皮革を得る工程と、
10)追加の仕上げ工程と、
11)最終皮革を得る工程と
を含む。
1.ハイドを酸および塩を有する浴に浸漬させることからなる酸漬け工程と、続いて、
2.ハイドをクロム塩を有する浴に浸漬させることからなるなめし工程と、続いて、
3.ハイドを塩基性化剤を有する浴に浸漬させることからなる塩基性化工程と
を含み、
酸漬け工程の浴が、2−メチルグルタル酸(MGA)、エチルコハク酸(ESA)およびそれらの混合物から選択される有機酸を含む、ハイドをなめす方法である。
・70〜100重量%のMGA;
・0〜30重量%のESA;
・0〜15重量%のAA
を含む。
・80〜95重量%のMGA;
・0〜10重量%のESA;
・5〜10重量%のAA
を含むことができる。
実施例1
石灰漬け、脱毛およびフレッシングプロセスが完了している200kgのハイドを、同じ重量の水でなめしドラム中10分間洗浄する。
ハイド重量に対して、40%の水、続いて、5%の塩化ナトリウム(Be(ボーメスケール)6〜7)を添加し(15分間運転)、0.4%の市販の漂白剤を添加する(15分間行う)。この時点後、ドラム中に水に希釈した(1対10)0.8%の85%ギ酸を添加し(30分間運転)、続いて、水に希釈した(1対3)2−メチルグルタル酸(MGA)、エチルコハク酸(ESA)およびアジピン酸(AA)の0.75%の混合物を添加し、ドラムをさらに15分間運転する。この時点後、浴のpHは、ほぼ3.5である。
この時点で、3%の市販の硫酸クロム塩(例:塩基性硫酸クロム、これは33%のアルカリ度および25〜26%の酸化クロムIIIを提示する)を添加する(60分間運転)。3%の硫酸クロムの第2の添加を添加し、ドラムをさらに6時間運転し、その時点後、クロムはハイド断面を完全に横切っていた。
この時点後、20%の水、続いて0.35%の市販の塩基性化剤(例:酸化マグネシウム)を添加する(90分間運転)。水浴を35℃から50℃に5時間加熱し、ドラムを排水し、ウェットブルーを100%の水(裸皮重量に基づく)で洗浄し、排水し、再び80%の水で洗浄する。
石灰漬け、脱毛およびフレッシングが完了している1000kgのハイドをなめしドラム中100%の水(裸皮重量に基づく)で10分間洗浄する。その後、ハイドを実施例1に従って脱灰およびベーチングに供する。
石灰漬け、脱毛およびフレッシングが完了している200kgのハイドをなめしドラム中100%の水(裸皮重量に基づく)で10分間洗浄する。その後、ハイドを実施例1に従って脱灰およびベーチングに供する。
実施例1および実施例3で得られたウェットブルーを異なる印で識別し、合わせ、標準的な再なめしプロセスに供する。印したウェットブルーハイドをドラムに入れ、30℃にて200%の水(ウェットブルー重量に基づいて)で30分間洗浄し、洗浄液を排水する。
実施例5(国際公開第2004/015148号パンフレットに従う比較例)
石灰漬け、脱毛およびフレッシングプロセスが完了している500kgのハイドを、なめしドラム中100%の水(裸皮重量に基づく)で10分間洗浄する。その後、ハイドを実施例1に従って脱灰およびベーチングに供する。
石灰漬け、脱毛およびフレッシングプロセスが完了している500kgのハイドを、なめしドラム中100%の水(裸皮重量に基づく)で10分間洗浄する。その後、ハイドを実施例1に従って脱灰およびベーチングに供する。
実施例5および実施例6で得られたウェットブルーを異なる印で識別し、実施例4に従って標準的な再なめしプロセスに供する。
再なめしハイドの特性を、引張り強度、破断強度、引裂き強度、進行性引張り強度、クラストの平方フィート重量に基づく再なめし生成物の取り込み性、光堅牢度および色に関して評価および比較する(表2〜表4)。
キセノンランプ(ENISO105−B02:2002法)
総曝露時間:24時間、紫外線をフィルター除去する。
放射照度:300〜800nmで445W/m2。
試験後、試験片を23+/−2℃および50+/−5%の空気相対湿度で調整環境にて暗所に少なくとも1時間保存する。
有機酸(特に、2−メチルグルタル酸(MGA)、エチルコハク酸(ESA)およびアジピン酸(AA)の混合物)の使用は、酸漬け工程中の硫酸の完全な排除を可能にする。したがって、本発明は、従業員に対してより安全な方法およびより少ない危険を提供する。
Claims (8)
- ハイドをなめす方法であって、
a)前記ハイドを、酸および塩を有する浴に浸漬させることからなる酸漬け工程と、続いて、
b)前記ハイドを、クロム塩を有する浴に浸漬させることからなるなめし工程と、続いて、
c)前記ハイドを、塩基性化剤を有する浴に浸漬させることからなる塩基性化工程と
を含み、
前記酸漬け工程の浴が、2−メチルグルタル酸(MGA)、エチルコハク酸(ESA)およびアジピン酸(AA)の混合物を含む、方法。 - 前記酸漬け工程の浴中混合物の量が、ハイドの重量の0.25〜10%、好ましくは0.5〜5%の間に含まれることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記酸漬け工程の浴が、ハイド重量に対して、2.5〜10重量%の塩、特に塩化ナトリウムをさらに含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記酸漬け工程の浴が、ハイド重量に対して、0.4〜2重量%のギ酸をさらに含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸漬け工程の浴が、漂白剤をさらに含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸漬け工程の浴のpHが、3.0〜5.0の間に含まれることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸漬け工程の浴のpHが、3.4〜4.0の間に含まれることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記塩基性化工程に使用される塩基性化剤の量が、ハイド重量に対して、0.20〜0.45%の間、好ましくは0.3〜0.4%の間に含まれることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
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