JP6482648B2 - 異形断面中空繊維およびこれを用いた繊維集合体 - Google Patents
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Description
(4)(Ctmax−r)/(Ctmin−r)≧0.30
ここで、
T1:中心点(M)からピーク310までの距離が最も大きい値
T2:中心点(M)からピーク310までの距離が最も小さい値
t1:中心点(M)からバレー330までの距離が最も大きい値
t2:中心点(M)からバレー330までの距離が最も小さい値
CTmax:中心点(M)からピーク310までの距離が最も大きい体積制御部と、中心点(M)からピーク310までの距離がT1の次に大きい体積制御部との両方に接する円
CTmin:中心点(M)からピーク310までの距離が最も小さい体積制御部と、中心点(M)からピーク310までの距離がT2の次に小さい体積制御部との両方に接する円
Ctmax:中心点(M)からバレー330までの距離が最も大きい体積制御部と、中心点(M)からバレー330までの距離がt1の次に大きい体積制御部との両方に接する円
Ctmin:中心点(M)からバレー330までの距離が最も小さい体積制御部と、中心点(M)からバレー330までの距離がt2の次に小さい体積制御部との両方に接する円
CTmax−R:CTmaxの中心点(CTmaxM)と中心点(M)との間の差異値
CTmin−R:CTminの中心点(CTminM)と中心点(M)との間の差異値
Ctmax−r:Ctmaxの中心点(CtmaxM)と中心点(M)との間の差異値
Ctmin−r:Ctminの中心点(CtminM)と中心点(M)との間の差異値
また、本発明は、前記体積制御部を形成するために形状が放射状に展開された紡糸口金を介して製造される異形断面中空繊維を提供する。
ここで、R’:クリンプ円弧状の曲率半径
(4)(Ctmax−r)/(Ctmin−r)≧0.30
ここで、
T1:中心点(M)からピーク310までの距離が最も大きい値
T2:中心点(M)からピーク310までの距離が最も小さい値
t1:中心点(M)からバレー330までの距離が最も大きい値
t2:中心点(M)からバレー330までの距離が最も小さい値
CTmax:中心点(M)からピーク310までの距離が最も大きい体積制御部と、中心点(M)からピーク310までの距離がT1の次に大きい体積制御部との両方に接する円
CTmin:中心点(M)からピーク310までの距離が最も小さい体積制御部と、中心点(M)からピーク310までの距離がT2の次に小さい体積制御部との両方に接する円
Ctmax:中心点(M)からバレー330までの距離が最も大きい体積制御部と、中心点(M)からバレー330までの距離がt1の次に大きい体積制御部との両方に接する円
Ctmin:中心点(M)からバレー330までの距離が最も小さい体積制御部と、中心点(M)からバレー330までの距離がt2の次に小さい体積制御部との両方に接する円
CTmax−R:CTmaxの中心点(CTmaxM)と中心点(M)との間の差異値
CTmin−R:CTminの中心点(CTminM)と中心点(M)との間の差異値
Ctmax−r:Ctmaxの中心点(CtmaxM)と中心点(M)との間の差異値
Ctmin−r:Ctminの中心点(CtminM)と中心点(M)との間の差異値
前記の条件(3)、(4)は、本発明の一実施例による繊維の形成性に関するものでありうる。理想的には、前記の値は1でなければならないが、高分子のレオロジー的特性によって1になるのは難しい。条件(3)は、体積制御部の形成に関するものでありうるが、前記の範囲外では体積制御部の偏差が大きくなってr値の偏差も大きくなりえ、工程上、カーディング性や繊維集合体においてバルキー性に影響を与えうる。条件(4)は、繊維形態性と解釈されうるが、中空部100と形態保持部200の形成性に影響を与えうる。前記範囲外では、中空形成性と繊維の形態保持が不安定でありうる。
ここで、R’:クリンプ円弧状の曲率半径
極限粘度0.64のポリエステルを使用して体積制御部材が4個、6個、12個である繊維を製造した。紡糸温度285℃で紡糸速度を1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8で延伸した後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与して短繊維繊度6Deであり、繊維長64mmである繊維を製造した。
実施例1と同じであるが、円形断面繊維、円形中空断面繊維、ポリエステル極限粘度0.64と0.50を複合紡糸した円形中空断面繊維を製造した。
極限粘度0.64のポリエステルを使用して体積制御部材が4個、6個、12個である繊維を製造した。紡糸温度285℃で紡糸速度を1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8で延伸した後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与して短繊維繊度5.2Deであり、125/24De/fil.である繊維を製造した後、この繊維を用いて、それぞれ経編物に製造した。
極限粘度0.64のポリエステルを使用して体積制御部材が6個である繊維を製造した。紡糸温度285℃で紡糸速度を1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8に延伸後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与して単繊維繊度6Deであり、繊維長64mmである繊維を製造した。この繊維を開繊した後、ウェブ状態に製造した。
極限粘度0.64のポリエステルを使用して体積制御部材が6個である繊維を製造した。紡糸温度285℃で紡糸速度を1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8に延伸後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与して単繊維繊度6Deであり、繊維長64mmである繊維を製造した。この繊維を用いるが、ポリエステル系低融点糸を25重量%となるように混合してニードルパンチングで不織布を製造した。この不織布は、840*840(mm*mm)であり、重量は約330gになるようにした。
極限粘度0.64のポリエステルを使用して体積制御部材が6個である繊維を製造した。紡糸温度285℃で紡糸速度を1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8に延伸後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与して単繊維繊度6Deであり、繊維長64mmである繊維を製造した。この繊維を用いるが、ポリエステル系低融点糸を25重量%となるように混合してニードルパンチングで不織布を製造した。この不織布は、840*840(mm*mm)であり、重量は約380gになるようにした。
極限粘度0.64のポリエステルを使用して体積制御部材が6個である繊維を製造した。紡糸温度285℃で紡糸速度を1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8に延伸後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与して単繊維繊度6Deであり、繊維長64mmである繊維を製造した。この繊維を用いるが、ポリエステル系低融点糸を25重量%となるように混合してニードルパンチングで不織布を製造した。この不織布は、840*840(mm*mm)であり、重量は約440gになるようにした。
極限粘度0.64のポリエステルを使用して体積制御部材が6個である繊維を製造した。放射温度285℃で紡糸速度を1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8に延伸後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与して単繊維繊度6Deであり、繊維長64mmである繊維を製造した。この繊維を用いるが、ポリプロピレンメルトブローン糸を55重量%となるように混合して不織布を製造した。この不織布は、840*840(mm*mm)であり、重量は約240gであり、約20mmの厚さになるようにした。
極限粘度0.64のポリエステルを使用して体積制御部材が6個である繊維を製造した。紡糸温度285℃で紡糸速度を1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8に延伸後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与してそれぞれ単繊維繊度4De、6Deであり、繊維長51mmである繊維を製造した。
実施例12の繊維を用いるが、ポリエステル系低融点糸を25重量%となるように混合してニードルパンチングで不織布を製造した。この不織布は、840*840(mm*mm)であり、重量はそれぞれ約400gと700gになるようにした。
実施例13の繊維を用いるが、ポリエステル系低融点糸を25重量%となるように混合してニードルパンチングで不織布を製造した。この不織布は、840*840(mm*mm)であり、重量はそれぞれ約400gおよび700gとなるようにした。
実施例7と同じであるが、円形断面繊維、円形中空繊維、ポリエステル極限粘度0.64と0.50を複合紡糸した円形中空断面繊維を製造した。このとき短繊維繊度6Deであり、繊維長が約64mmである繊維を製造した後、それぞれの繊維を用いて開繊した後、ウェブ状態に製造した。
極限粘度0.64のポリエステルを使用して中空断面繊維を紡糸温度285℃で紡糸速度1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8で延伸した後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与して単繊維繊度6Deであり、繊維長64mmである繊維を製造した。この繊維を用いるが、ポリプロピレンメルトブローン糸を55重量%となるように混合して不織布を製造した。この不織布は、840*840(mm*mm)であり、重量は約240gであり、約20mmの厚さになるようにした。
実施例12および13と同じ条件で円形断面繊維4De、中空複合短繊維6Deを製造した。
比較例18および19の繊維を用いるが、ポリエステル系低融点糸を25重量%となるように混合してニードルパンチングで不織布を製造した。この不織布は、840*840(mm*mm)であり、重量はそれぞれ約400gおよび700gになるようにした。
イ.試験方法
−準備された試料を20□2g定量する。
−試料を開繊機構を利用して、1分間開繊する。
−開繊された試料を測定用Beakerに入れて均一に充填されるように、末端まで2回(4cm)Downさせる。
−押さえ板を容器の上部に位置させた後、電子秤を0”に設定する。
−最初10Cmの位置から4cmの位置まで1cm単位で下げて、秤の重量を記録する。
−再び10Cmの位置まで上げながら重量を記録する。
ロ.バルキー性
−初期バルキー:繊維のバルキー特性、10cm圧縮時の値
−圧縮バルキー:繊維の反発特性(圧縮10〜5cm値+4cm値)/2
−回復バルキー:繊維の弾性回復特性(回復10〜5cm値+4cm値)/2
繊維の中空率は、繊維の全面積対比の中空が占める面積の比で計算し、体積制御部がある中空繊維の場合、ピニオンが接した内円の面積対比の中空が占める面積比で測定した。
イ.残響室法による吸音率の測定
ISO 354(KS F 2805:残響室内の吸音率の測定方法)に準ずる装備を用いて測定した。試験片の大きさは、1.0m×1.2mとし、残響時間は、初期音圧対比20dB減衰されたときとし、音源は3分の1Octave band音源を使用した。周波数範囲は0.4〜10kHzの範囲で吸音率を測定した。
イ.適用範囲
高級パッティング類に適用されるFeather Touch Fiberの洗濯後、脱水効果を知るために、水分吸収率の試験評価をする。
繊維を開繊して蒸留水に含浸させる前と脱水後の重量を比較して吸収率を評価。
−開繊機構
−サンプル袋2つ(100%ナイロン編物:経糸(92本/inch)、緯糸(60本/inch)、12cm×12cm)
−ステープラー、細髪ピン、鉄棒
−Water bath
−準備された繊維30gを開繊機構により1分間エアーで開繊する。
−開繊された繊維を10gずつ2回定量する。
−2つのサンプル袋にそれぞれ入れてステープラーで縫合した後、重量(Ms)を測定する。
−細髪ピンを利用して、鉄棒に2つのサンプルの袋をぶら下げる。
−20□2℃の蒸留水が入ったwater bathに1時間含浸させる。
−30分間脱水させる。
−含浸した後、脱水されたサンプル袋の重量(Mf)を測定する。
−吸収前後の試料
縫合されたサンプル袋を含浸前の重量(Ms)を測定する。
1時間含浸、30分間脱水した後の重量(Mf)を測定する。
−計算方法
水分吸収率(%)=(Mf−Ms)/Ms×100
固有粘度0.64と固有粘度0.50のポリエステルを体積制御部が6個である紡糸口金を介して繊維を製造した。紡糸温度285℃で紡糸速度を1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8で延伸した後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与して短繊維繊度6Deであり、繊維長64mmである繊維を製造した。
固有粘度0.64と固有粘度0.55のポリエステルを体積制御部が6個である紡糸口金を介して繊維を実施例18と同じ条件で製造した。
多官能基を900ppm含有した固有粘度0.64と固有粘度0.60のポリエステルを体積制御部が6個である紡糸口金を介して繊維を実施例18と同じ条件で製造した。
固有粘度0.64のポリエステルを体積制御部が6個である紡糸口金を介して繊維を製造した。紡糸温度285℃で紡糸速度を1,000m/minで紡糸後、延伸比3.8に延伸後、クリンパー(crimper)により捲縮を付与して単繊維繊度7Deであり、繊維長64mmである繊維を製造した。
実施例18と同じ条件で繊維を製造するが、紡糸口金を円形中空断面を適用して
−固有粘度0.64と固有粘度0.46のポリエステル
−固有粘度0.64と固有粘度0.50のポリエステル
−固有粘度0.64と固有粘度0.55のポリエステル
−多官能基を900ppm含有した固有粘度0.64と固有粘度0.60のポリエステルなどの円形中空断面繊維を製造した。
比較例16と同じであるが、円形断面繊維で不織布を製造した。
Claims (17)
- 異形断面中空繊維において、
前記繊維は中空部、形態保持部、体積制御部からなり、
前記体積制御部は繊維の中心の反対方向に突出した形態であり、末端部はラウンド形状からなり、
前記繊維は、固有粘度が異なる2種の高分子からなる複合繊維であり、
前記複合繊維は、オメガ(Ω)形自発クリンプが形成されている異形断面中空繊維。 - 下記の条件を満たす、請求項1に記載の異形断面中空繊維。
(3)(CTmax−R)/(CTmin−R)≧0.80
(4)(Ctmax−r)/(Ctmin−r)≧0.30
ここで、
T1:中心点(M)からピーク310までの距離が最も大きい値
T2:中心点(M)からピーク310までの距離が最も小さい値
t1:中心点(M)からバレー330までの距離が最も大きい値
t2:中心点(M)からバレー330までの距離が最も小さい値
CTmax:中心点(M)からピーク310までの距離が最も大きい体積制御部と、中心点(M)からピーク310までの距離がT1の次に大きい体積制御部との両方に接する円
CTmin:中心点(M)からピーク310までの距離が最も小さい体積制御部と、中心点(M)からピーク310までの距離がT2の次に小さい体積制御部との両方に接する円
Ctmax:中心点(M)からバレー330までの距離が最も大きい体積制御部と、中心点(M)からバレー330までの距離がt1の次に大きい体積制御部との両方に接する円
Ctmin:中心点(M)からバレー330までの距離が最も小さい体積制御部と、中心点(M)からバレー330までの距離がt2の次に小さい体積制御部との両方に接する円
CTmax−R:CTmaxの中心点(CTmaxM)と中心点(M)との間の差異値
CTmin−R:CTminの中心点(CTminM)と中心点(M)との間の差異値
Ctmax−r:Ctmaxの中心点(CtmaxM)と中心点(M)との間の差異値
Ctmin−r:Ctminの中心点(CtminM)と中心点(M)との間の差異値 - 前記体積制御部を形成するために形状が放射状に展開された紡糸口金を介して製造される、請求項1に記載の異形断面中空繊維。
- 前記放射状に展開される角度は、中心点(M)を基準に、角(θ)10°〜17°からなる、請求項3に記載の異形断面中空繊維。
- 前記体積制御部は、4〜12個形成された、請求項1に記載の異形断面中空繊維。
- 前記中空部の中空率が15〜30%に形成された、請求項1に記載の異形断面中空繊維。
- 第1項から第6項のいずれか一項による繊維を含む繊維集合体。
- 前記繊維集合体が熱接着工程で製造される場合、
繊維集合体は、異形断面中空繊維60〜90重量%と結束材40〜10重量%を含み、前記異形断面中空繊維の長さは51〜64mmであり、繊維の太さは4〜8デニールである、請求項7に記載の繊維集合体。 - 前記繊維集合体がメルトブローイング工程で製造される場合、
繊維集合体は、異形断面中空繊維20〜60重量%と細繊のPP繊維が80〜40重量%を含み、前記異形断面中空繊維の長さは32〜51mmであり、繊維の太さは4〜8デニールである、請求項7に記載の繊維集合体。 - 前記異形断面中空繊維は、集合体の中で隣接する繊維間が離間されうるようにして集合体のバルキー性と吸音性を付与するとともに、音エネルギーの回折現象を低減させる異形断面繊維を含む、請求項7に記載の繊維集合体。
- 第1項から第6項のいずれか一項による異形断面中空繊維を含む衛生材用不織布。
- 前記不織布内に異形断面中空繊維を40重量%以上含む、請求項11に記載の衛生材用不織布。
- 前記繊維は、サイド・バイ・サイド中空構造である、請求項1に記載の異形断面中空繊維。
- 前記繊維は、粘度が異なる異成分のポリエチレンテレフタレート(polyethylene b terephthalate、PET)、PCT(Poly 1、4−Cyclohexylenedimethylene Terephthalate)、ポリプロピレン(polypropylene、PP)、ナイロンからなる、請求項1に記載の異形断面中空繊維。
- 前記繊維は、粘度が異なる異成分のポリエチレンテレフタレート(polyethylene terephthalate、PET)で構成され、繊維内ポリカルボン酸、ポリオールおよびポリオキシカルボン酸からなる群から1つ以上選択された多官能基を10〜10,000ppm含む、請求項14に記載の異形断面中空繊維。
- 前記クリンプは下記の条件(5)を満たす、請求項1に記載の異形断面中空繊維。
(5)2.5mm≦R’≦4.5mm
ここで、R’:クリンプ円弧状の曲率半径 - 第1項から第6項のいずれか一項による異形断面中空繊維を含む保温用不織布。
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