JP6476993B2 - 不燃化粧板 - Google Patents
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Description
また基材に貼り付ける化粧シートとしては、例えば特許文献1に記載のような化粧シートがある。この化粧シートを使用した場合には、意匠性に優れる化粧板を提供することができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
更に、透明艶調整層3の表面のうち上記凸部4の形成領域以外の領域に、層厚0.5μm以上1.5μm以下の透明耐汚染樹脂層5を設けることが好ましい。
また不燃性基材7の裏面に、無機酸化物蒸着フィルムなどからなる防湿シート層(不図示)を設けることが好ましい。
不燃性基材7は、例えば無機質系基材からなる。その無機質系基材は、用途に応じて公知にものを使用すればよい。不燃性基材7としては、たとえば、珪酸カルシウム板、ロックウール、火山性ガラス質複層板(JISA5440「不燃火山性ガラス質複層板」に準拠)、石綿スレート板、石膏の板、石膏ボード、ダイライトやタイガーグラスロック〔吉野石膏(株):商品名〕等の石膏ボード系基材、セメント、陶磁器、硝子、金属等の板を挙げることができる。その厚さとしては、材質にもよるが、通常2〜15mmであり、発熱性や取り回し性などの観点から、2mm以上9mm以下のものが好ましい。また、これら無機質基材には他の層との密着性を高める為に、シーラー塗布やサンダー等の表面処理が行われていても良い。
〈合成樹脂基材層1〉
合成樹脂基材層1は、絵柄模様層2を印刷等により設けることが可能であり且つ化粧シートとしての加工適性を有するものであれば従来公知のものが使用可能である。
合成樹脂基材層1としては、ポリエステル系樹脂シート、ポリオレフィン系樹脂シートなどが好ましい。特に、不燃性を備える観点から、燃焼時の発熱量が低いポリエステル系樹脂シートを使用することがより好ましい。
合成樹脂基材層1には、必要に応じ、従来公知の充填剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの各種の添加剤を常法に従って添加することができる。合成樹脂基材層1の厚さは、用途や材料の選定などによるが40〜100μm程度が好ましく、燃焼時の発熱量を考慮すると、40〜80μmがより好ましい。
絵柄模様層2は、不燃化粧板に絵柄による意匠性を付与するために設けられるものである。絵柄模様層2は、染料または顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂と共に適当な希釈溶媒中に溶解または分散してなる印刷インキまたは塗料等を使用して、例えばグラビア印刷法またはオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法またはロールコート法等の各種塗工法などによって形成される。
バインダー樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等またはそれらの混合物等がよく使用されるが、勿論これらに限定されるものではない。絵柄の種類は、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字または記号、それらの組み合わせ等、所望により任意であり、単色無地であっても良い。
また、化粧シートの隠蔽性を向上するために、絵柄模様層2の裏面側に、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキまたは塗料による隠蔽層を設けても良い。
透明艶調整層3は、表面の光沢を調整するためのものである。透明艶調整層3は、各種の透明熱可塑性樹脂層との接着の汎用性、化粧シートを導管溝内へ彎曲させる際の変形追従性、及び耐擦傷性の点から、その樹脂成分(バインダー樹脂)として2液硬化型ウレタン樹脂を選択し、これに、所望の艶に応じて艶調整剤(マット剤或いは艶消剤とも呼称される)を添加或いは無添加とした組成物を塗工して得られる。
表面を高光沢とする場合には、艶調整剤を無添加とする。また、低光沢とする場合には、艶調整剤を添加する。艶調整剤としてはシリカ、アルミナ(α−アルミナ等)、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物(樹脂)の微粒子が挙げられる。
艶調整剤の平均粒径は、1〜10μm程度が好ましく、添加量は所望の光沢に応じて適宜選択するが、通常は最大で30質量%程度である。
上記の各艶調整剤を添加して、マット部分の艶は反射光沢係数値で3から5程度とするのが意匠的に好ましい。
凸部4は、電離放射線硬化型樹脂から構成される。その凸部4は、高さが5μm以上60μm以下で、同調する絵柄模様の占有面積が5%以上80%以下に規定される。
凸部4は、電離放射線硬化型樹脂100質量部に対して粒径3μm以上10μm以下の粒状粒子を20質量部以上30質量部以下含有している。
電離放射線硬化型樹脂としては、電磁波又は荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線又は電子線などを照射することにより、架橋、硬化する樹脂組成物を指す。具体的には、従来又は電離放射線もしくは紫外線硬化性樹脂組成物として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
粒状粒子の含有量として20質量部より少ないと、手触り感があまり感じられないものとなり、30質量部より多いと耐汚染性が悪くなる傾向となる。
また、粒径が3μmより小さいと、手触り感があまり感じられないものとなり、10μmより大きいと耐汚染性が悪くなる傾向となる。
また凸部4の形状は、特に限定されず、平面視で、丸、四角形、6角形などの模様が規則的に並んだような定形の形状でも、不定型な絵柄であってもよく、不定型な絵柄であると触感、マット感、光沢感及び意匠性に優れることから好ましい。また凸部4を絵柄模様層2と同調させることにより、リアル感が得られる。
反応型シリコーン樹脂としては、主鎖にシリコン骨格をもった材料、剥型剤等に使用されるシリコーンオイル、などが挙げられるが、特には耐汚染性の点から側鎖にシリコン骨格をもった紫外線効果型アクリレート樹脂が好適である。
反応型シリコーン樹脂の含有量が10質量部より少ないと、耐汚染性が悪くなる傾向であり、50質量部より多いとシリコンのブリードアウトによる基材との接着不良等の不具合が起こる可能性がある。あるいは後述する透明耐汚染樹脂層55に用いる樹脂と同様ものであれば表面が同様の樹脂からなり、好ましいものとなる。
透明耐汚染樹脂層5は、透明艶調整層3の表面の凸部4の形成領域以外の領域に適宜設けられる。透明耐汚染樹脂層5の層厚は0.5μm以上1.5μm以下が好ましい。透明耐汚染樹脂層5に用いる樹脂としては、特に限定しないが、ブロックイソシアネート硬化型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。層厚が0.5μmより薄いと十分な耐汚染の効果が得られず、層厚が1.5μmより厚いと立体感と意匠性を損なうものとなる。
〈接着剤層6〉
不燃性基材7と化粧シートとを接着する接着剤層6は、不燃性基材7と化粧シートとの接着性を向上するものであれば特に限定するものではなく、適用可能である。具体的にはウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂系などの接着剤が好適に用いられる。
防湿シートとしては、特に限定されるものではないが、透湿度が20g/m2・24hr以下、好ましくは7g/m2・24hr以下の防湿シートが使用され、紙層をポリオレフィン樹脂でサンドイッチラミネートを行ったシートなどが挙げられる。また、更に透湿度が低い無機酸化物蒸着フィルムがより好適に用いられる。
防湿シートを構成する無機酸化物蒸着フィルムは、特に限定されないが、2軸延伸ポリエチレンテレフタレートが好適に使用される。厚さは巻き取り加工適性、印刷適性などを考慮して10〜100μm程度であればよい。
また、無機酸化物蒸着フィルムの上に、ポリビニルアルコールあるいはポリビニルアルコールに酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物を添加した組成物がコーティングされても良い。
〈実施例1〉
化粧シートの合成樹脂基材層1として厚さ60μmのポリブチレンテレフタレートフィルムを用い、その上に絵柄模様層2としてこれに木目調の絵柄をウレタン樹脂系インキによりグラビア印刷した。
乾燥後、この表面に透明艶調整層3としてシリカ粉末を添加して艶を低く調整し、反応型シリコーン樹脂を20質量部と適量の紫外線開始剤を添加した紫外線硬化型樹脂を乾燥後の塗布量6g/m2となるように塗工した。反射光沢係数は4であった。
乾燥後、電離放射線硬化型樹脂からなる凸部4として、絵柄模様層2の絵柄と同調する印刷版(絵柄面積53%)で、凸部4の高さが40μmとなるように盛上げ印刷により設け、化粧シートを得た。この凸部4を形成するためのインキは、紫外線硬化型樹脂100質量部に、粒径5μmのウレタンビーズを30質量部、反応型シリコーン添加剤を20質量部添加したインキである。
〈実施例2〉
電離放射線硬化型樹脂からなる凸部4への粒径5μmのウレタンビーズの添加量を20質量部とした以外は、実施例1と同様にして不燃化粧板を得た。
〈比較例1〉
電離放射線硬化型樹脂からなる凸部4への粒径5μmのウレタンビーズの添加量を5質量部とした以外は、実施例1と同様にして不燃化粧板を得た。
〈比較例2〉
電離放射線硬化型樹脂からなる凸部4への粒径5μmのウレタンビーズの添加量を40質量部とした以外は、実施例1と同様にして不燃化粧板を得た。
手触り感を評価するためにブラインド評価を行った。比較としてウレタンビーズを含有していない以外は実施例1と同様の化粧シートを用い、見えない状態で手触り感に違いが感じられるかどうかを○×で評価した。
耐汚染性の評価する為に油性マーカー黒のティッシュペーパでの拭き取り試験を行った。そして、簡単に拭き取れる場合を「○」、拭き残しが発生する場合を「×」とした。
以上の結果を表1で示す。
実施例1で作成した不燃化粧板について、ISO5660−1に準拠したコーンカロリーメーター試験機を用いて燃焼試験を行った。その結果は、次の通りである。
即ち、
・加熱開始後20分の総発熱量:6.5MJ/m2。
・加熱開始後20分間の最大発熱速度:200kW/m2を超える時間0秒。
・加熱開始後20分間の試験終了後の基材について、裏面まで貫通する亀裂や穴無し。
となった。
このように、本発明に基づく不燃化粧シートは、不燃化粧板として、不燃認定を取得し得る性能を有している結果が得られた。
2…絵柄模様層
3…透明艶調整層
4…凸部
5…耐汚染樹脂層
6…接着剤層
7…不燃性基材
Claims (5)
- 不燃性基材の表面に化粧シートを設けた不燃化粧板であって、
上記化粧シートは、合成樹脂基材層上に少なくとも絵柄模様層と透明艶調整層とがこの順に形成されると共に、上記透明艶調整層の表面に、上記絵柄模様層の絵柄模様と同調させて電離放射線硬化型樹脂からなる凸部が形成され、
上記合成樹脂基材層の厚みが40μm以上80μm以下であり、
上記凸部は、高さが5μm以上60μm以下で、同調する絵柄模様の占有面積が5%以上80%以下であり、
上記凸部に、電離放射線硬化型樹脂100質量部に対して粒径3μm以上10μm以下の粒状粒子を20質量部以上30質量部以下含有し、
上記不燃性基材における上記化粧シートを設けた面とは反対側の面に、防湿シート層を設けたことを特徴とする不燃化粧板。 - 上記凸部に、電離放射線硬化型樹脂100質量部に対して反応型シリコーン樹脂を10質量部以上50質量部以下含有したことを特徴とする請求項1に記載した不燃化粧板。
- 上記透明艶調整層の表面のうち上記凸部の形成領域以外の領域に、層厚0.5μm以上1.5μm以下の透明耐汚染樹脂層を設けたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載した不燃化粧板。
- 上記合成樹脂基材層がポリエステル系樹脂からなることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載した不燃化粧板。
- 上記防湿シート層は、無機酸化物蒸着フィルムからなることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載した不燃化粧板。
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