JP6475420B2

JP6475420B2 - 外壁材

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Publication number: JP6475420B2
Application number: JP2014097354A
Authority: JP
Inventors: 後藤　明治; 明治後藤; 英男合川
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2014-05-09
Filing date: 2014-05-09
Publication date: 2019-02-27
Anticipated expiration: 2034-05-09
Also published as: JP2015214816A

Description

本発明は、インクジェット印刷により所望の模様が施された外壁材に関する。

従来、インクジェット印刷により所望の模様が施された外壁材としては、様々なものが知られている。例えば、特許文献１に記載の建築板は、次のようにして形成されている。すなわち、セメント板基材にスプレー法によって下塗り層を形成し、加熱乾燥させた後に、インクジェット印刷を施してインクジェット塗装層を形成し、最後にスプレー法によってクリアー塗装を施してクリアー塗装層を形成する。このように、クリアー塗装を施すことで耐候性等を向上させている。

特開２００４−６０２４１号公報

しかし、従来のクリアー塗装層は単に透明なだけで赤外線等の熱線を透過させやすい。そのため、例えば上記の建築板の外側に太陽光が当たった場合、熱線がクリアー塗装層を透過して、その先のインクジェット塗装層が熱劣化するおそれがある。またクリアー塗装層を透過した熱線により、建築板の内側に熱がこもりやすくなる。さらに従来のクリアー塗装層では防汚性の確保も困難である。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、熱が内側にこもりにくく、インクジェット印刷層の熱劣化を抑制して耐候性を向上させることができ、さらに防汚性を向上させることができる外壁材を提供することを目的とする。

本発明に係る外壁材は、
基材と、
前記基材に形成された淡色塗装層と、
前記淡色塗装層に形成されたインクジェット印刷層と、
前記インクジェット印刷層に形成された熱線遮蔽層と、
前記熱線遮蔽層に形成された機能層と
を備え、
前記淡色塗装層が、可視光線及び赤外線を反射するように構成され、
前記淡色塗装層のＣＩＥで規定のＬ ^＊ａ ^＊ｂ ^＊表色系におけるＬ ^＊値が６０〜９８の範囲内であり、
前記インクジェット印刷層が、インクジェット印刷により形成され、
前記熱線遮蔽層が、可視光線を透過し、かつ赤外線を反射又は吸収するように構成され、
前記機能層が、可視光線を透過し、かつ親水性又は撥水性を有するように構成されている。

前記熱線遮蔽層が、金属酸化物粒子と、オルガノポリシロキサン系樹脂とを含有することが好ましい。

前記機能層が、オルガノポリシロキサン系樹脂を含有することが好ましい。

前記機能層が、光触媒を含有することが好ましい。

前記熱線遮蔽層の日射反射率が５〜３０％の範囲内であり、又は日射吸収率が１０〜４０％の範囲内であることが好ましい。

前記熱線遮蔽層の可視光線透過率が５０％以上であることが好ましい。

本発明によれば、淡色塗装層及び熱線遮蔽層によって、外壁材の内側に熱がこもりにくく、インクジェット印刷層の熱劣化を抑制して耐候性を向上させることができ、さらに機能層によって、外壁材の防汚性を向上させることができる。

本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。本発明の実施の形態の他の一例を示す断面図である。インクジェット装置の一例を示す概略正面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

図１は本実施形態の外壁材の一例を示す。この外壁材は、基材１と、淡色塗装層３と、インクジェット印刷層４と、熱線遮蔽層６と、機能層７とを備えている。

図２は本実施形態の外壁材の他の一例を示す。この外壁材は、基材１と、下塗層２と、淡色塗装層３と、インクジェット印刷層４と、クリアー層５と、熱線遮蔽層６と、機能層７とを備えている。

上記のように下塗層２は、基材１と淡色塗装層３との間に介在してもしなくてもよい。同様にクリアー層５も、インクジェット印刷層４と熱線遮蔽層６との間に介在してもしなくてもよい。すなわち、下塗層２及びクリアー層５の形成は任意である。

以下では、まず基材１、下塗層２、淡色塗装層３、インクジェット印刷層４、クリアー層５、熱線遮蔽層６、機能層７についてこの順に説明する。

基材１としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填材、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製される。水硬性膠着材としては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等からなる群より選ばれた１種以上のものを用いることができる。また無機充填材としては、例えば、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等からなる群より選ばれた１種以上のものを用いることができる。また繊維質材料としては、例えば、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維からなる群より選ばれた１種以上のものを用いることができる。成形は、押出成形、注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができる。成形の後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、外壁材として用いられる窯業系基材を製造することができる。その他に基材１としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることもできる。

下塗層２は、上述のように基材１の表面に任意に形成される。下塗層２は、基材１の目止めやさび止め等のために形成される。下塗層２は、シーラー、プライマー、エナメル塗料等の下塗層用塗料を用いて形成することができる。ここで、シーラーとしては、低分子量の樹脂や小粒径のエマルションからなる浸透性タイプの下塗層用塗料を用いることができる。またプライマーとしては、基材１に対する付着性が高く厚膜に塗布可能な樹脂と耐食性に寄与する顔料とからなる防食性の高い下塗層用塗料を用いることができる。またエナメル塗料としては、下地の隠蔽力が高く耐久性に優れ種類豊富な色揃えを有し外観意匠性向上に寄与可能な下塗層用塗料を用いることができる。

淡色塗装層３は、基材１の表面に形成される。基材１の表面に下塗層２を形成する場合には下塗層２の表面に淡色塗装層３が形成される。淡色塗装層３は、例えば酸化チタン白色顔料を含有し、淡色であるため、可視光線及び赤外線を反射する。反射される光の波長は約３８０〜１３００ｎｍの範囲内である。好ましくは淡色塗装層３は、この上に形成されるインクジェット印刷層４のインクを定着させるように構成されている。つまり淡色塗装層３はインク受理層として構成されていることも好ましい。このような淡色塗装層３によって、インクジェット印刷層４を透過してきた赤外線等の熱線を反射させることで、外壁材の内側に熱をこもりにくくすることができる。

淡色塗装層３のＣＩＥで規定のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値は６０〜９８の範囲内であることが好ましい。Ｌ^＊値は、色彩色差計を用いて測定することができる。Ｌ^＊値をこの範囲内に収めるためには、例えば、淡色塗装層３における酸化チタン白色顔料の含有量を調整すればよい。Ｌ^＊値が上記の範囲内であると、淡色塗装層３の淡色が明るくなり、波長が約３８０〜１３００ｎｍの光の反射率をさらに高めることができる。淡色塗装層３を形成するための淡色塗装層用塗料は、有機溶剤で希釈した塗料でもよいが、水性塗料であることが好ましい。このように、水性塗料で淡色塗装層３を形成することによって、環境負荷を低減することができる。

上記の水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。水性塗料には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくことが好ましい。これにより、インクの定着性を向上させることができ、あとでクリアー層５又は熱線遮蔽層６を水性塗料で形成する際に滲みを防止することができ、発色性も向上させることができる。ここで、体質顔料としては、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができる。吸湿性樹脂としては、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインク吸収性ポリマー等を用いることができる。また水性塗料には、着色顔料を配合することができる。着色顔料は、酸化チタンを主成分とし、さらに酸化鉄やカーボンブラックが含有されていてもよい。着色顔料における各成分の含有量を調整することによって、淡色塗装層３を所望の淡色とすることができる。

インクジェット印刷層４は、淡色塗装層３の表面に形成される。インクジェット印刷層４は、インクジェット印刷により所望の色柄パターンで構成されている。インクジェット印刷層４を形成するためのインクとしては、例えば、水性インク、溶剤インク、ＵＶインク等を用いることができる。水性インクは環境負荷の低減に効果的である。溶剤インクは速乾性に優れている。ＵＶインクはさらに速乾性に優れ、環境負荷の低減にも効果的である。

耐候性及び耐水性等の観点から、インクには、染料よりも無機顔料又は有機顔料が含まれていることが好ましい。例えば、無機顔料の一種である弁柄やオーカー等は酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）等の金属酸化物を主成分とするものであるが、このような無機顔料は、光半導体としての性質も有している。そのため、もし無機顔料と有機顔料とが同じインクジェット印刷層４に共存していると、無機顔料が光半導体として作用することによって有機顔料が劣化し、早期に色褪せが生じてしまうおそれがある。そこで、顔料としては無機顔料又は有機顔料のいずれかを用いることが好ましい。

無機顔料を含むＣＭＹＫの４色のインクとしては、次のようなものを用いることができる。

すなわち、シアン（Ｃ）のインクとしては、Ｃｏ−Ａｌ系ブルー、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系ブルーから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

またマゼンタ（Ｍ）のインクとしては、赤色酸化鉄、Ｆｅ−Ｚｎ系ブラウン、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｒ系ブラウン、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系ブラウンから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

またイエロー（Ｙ）のインクとしては、黄色酸化鉄、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｂａ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｎｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系イエローから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

またブラック（Ｋ）のインクとしては、黒色酸化鉄、Ｃｕ−Ｃｒ系ブラック、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系ブラック、カーボンブラックから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

有機顔料を含むＣＭＹＫの４色のインクとしては、次のようなものを用いることができる。

すなわち、シアン（Ｃ）のインクとしては、フタロシアニンブルーを含有するものを用いることができる。

またマゼンタ（Ｍ）のインクとしては、ジケトピロロピロール系顔料（ＤＰＰ）、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、アゾ系顔料から選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

またイエロー（Ｙ）のインクとしては、キノフタロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾ系顔料から選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

またブラック（Ｋ）のインクとしては、カーボン、ペリレン系顔料から選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

クリアー層５は、上述のようにインクジェット印刷層４の表面に任意に形成される。クリアー層５は、可視光線を透過するように構成されている。この場合の可視光線の波長は、後述の熱線遮蔽層６を透過する可視光線の波長と同様でよい。クリアー層５を透過する可視光線の透過率も、後述の熱線遮蔽層６を透過する可視光線の透過率と同様でよい。クリアー層５を形成するためのクリアー層用塗料は、環境負荷の低減の観点から、水性塗料であることが好ましい。クリアー層用塗料に紫外線吸収剤を配合して、クリアー層５が紫外線を吸収するように構成されていてもよい。

上記の水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることが好ましい。これにより、あとで形成される熱線遮蔽層６をクリアー層５に強く付着させることができる。水性塗料には、アクリルビーズ、マイカ等の骨材を配合しておくことが好ましい。これにより、意匠性を向上させることができる。水性塗料の固形成分濃度は４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上（実質上の上限は６０質量％）であることがより好ましい。これにより、速く乾燥させることができ、インクの滲みを防止することができる。

熱線遮蔽層６は、インクジェット印刷層４の表面に形成される。インクジェット印刷層４の表面にクリアー層５を形成する場合にはクリアー層５の表面に熱線遮蔽層６が形成される。熱線遮蔽層６は、可視光線を透過し、かつ赤外線を反射又は吸収して熱線を遮蔽するように構成されている。この場合の可視光線の波長は、例えば約３８０〜７８０ｎｍの範囲内である。赤外線の波長は、淡色塗装層３が反射する赤外線の波長と同様でよいが、さらに波長の長い近赤外線の波長まで網羅することが望ましく、具体的には例えば約７８０〜２５００ｎｍの範囲内であることが好ましい。

熱線遮蔽層６は、金属酸化物粒子と、オルガノポリシロキサン系樹脂とを含有することが好ましい。金属酸化物粒子としては、例えば、スズドープ酸化アンチモン（ＡＴＯ）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）を挙げることができる。これらの他に、熱線反射特性あるいは熱線吸収特性を有する銅、鉄、マンガン、ビスマスの複合酸化物も挙げることができる。オルガノポリシロキサン系樹脂は耐熱性に優れている。そのため、熱線遮蔽層６を形成するための熱線遮蔽層用塗料には、上記の金属酸化物粒子と、オルガノポリシロキサン系樹脂とが含有されていることが好ましい。

金属酸化物粒子の平均粒子径は０．０２〜０．１μｍの範囲内であることが好ましい。本実施形態において平均粒子径はレーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。

熱線遮蔽層６は、上記のような金属酸化物粒子によって、可視光線を透過させ、かつ赤外線を反射又は吸収させることができる。赤外線が反射又は吸収されて熱線が遮蔽されることにより、外壁材の内側に熱をこもりにくくすることができる。例えば太陽光が外壁材の外側に当たった場合、内側に熱をこもりにくくすることができる。そして金属酸化物が赤外線を吸収して熱に変換した場合であっても、耐熱性を有するオルガノポリシロキサン系樹脂によって、熱線遮蔽層６自体の熱劣化を抑制して耐候性を向上させることができる。

オルガノポリシロキサン系樹脂としては、例えば、特許第３２４２４４２号公報に記載されているように、次のような（Ａ）〜（Ｃ）成分が配合されたコーティング用組成物を用いることができる。すなわち、
（Ａ）一般式（Ｉ）
Ｒ^１ _ｎＳｉＸ_４−ｎ…（Ｉ）
（式中、Ｒ^１は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｎは０〜３の整数、Ｘはアルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノキシ基、アミノ基、アミノキシ基およびアミド基からなる群より選ばれる加水分解性基を示す。）で表わされる加水分解性オルガノシランを有機溶媒または水に分散されたコロイダルシリカ中で、Ｘ１モルに対し水０．００１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解してなる、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液、
（Ｂ）平均組成式（II）
Ｒ^２ _ａＳｉ（ＯＨ）_ｂＯ_{（４−ａ−ｂ）／２}…（II）
（式中、Ｒ^２は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよびｂはそれぞれ０．２≦ａ≦２、０．０００１≦ｂ≦３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）で表わされ、成分中のＲ^２にフェニル基を全Ｒ^２基に対して１〜３０モル％含有するポリオルガノシロキサン、および、
（Ｃ）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との縮合反応を促進する触媒を必須成分とし、（Ａ）成分においてシリカを固形分として５〜９５質量％含有し、加水分解性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオルガノシランで、（Ａ）成分１〜９９質量部に対して（Ｂ）成分９９〜１質量部が配合されているコーティング用組成物である。

熱線遮蔽層６の日射反射率は５〜３０％の範囲内であり、又は日射吸収率は１０〜４０％の範囲内であることが好ましい。日射反射率は、ＪＩＳＡ５７５９に規定の方法によって求めることができる。日射吸収率は、「日射吸収率＝１００−日射反射率−日射透過率」の式によって求めることができる。この式中の日射透過率も、ＪＩＳＡ５７５９に規定の方法によって求めることができる。日射反射率又は日射吸収率は、例えば熱線遮蔽層６における金属酸化物粒子の含有量などにより調整することができる。このように熱線遮蔽層６の日射反射率又は日射吸収率を調整すれば、外壁材の内側に熱をこもりにくくすることができる。

熱線遮蔽層６の可視光線透過率は５０％以上であることが好ましい。可視光線透過率は、ＪＩＳＡ５７５９に規定の方法によって求めることができる。可視光線透過率は、例えば熱線遮蔽層６における金属酸化物粒子の平均粒子径などにより調整することができる。このように熱線遮蔽層６の可視光線透過率を調整すれば、熱線遮蔽層６を透してインクジェット印刷層４を視認しやすくすることができる。

機能層７は、熱線遮蔽層６の表面に形成される。機能層７は、外壁材の外側に位置し、可視光線を透過し、かつ親水性又は撥水性を有するように構成されている。この場合の可視光線の波長は、熱線遮蔽層６を透過する可視光線の波長と同様でよい。機能層７が親水性又は撥水性を有していることにより、外壁材の最表面に位置する機能層７への汚れの付着を抑制することができ、たとえ機能層７に汚れが付着したとしてもこの汚れを容易に水などで洗い流すことができる。

機能層７は、オルガノポリシロキサン系樹脂を含有することが好ましい。オルガノポリシロキサン系樹脂としては、上述の（Ａ）〜（Ｃ）成分が配合されたコーティング用組成物を用いることができる。このコーティング用組成物を機能層用塗料として用いて機能層７を形成すると、オルガノポリシロキサン系樹脂によって、外壁材の防汚性をさらに向上させることができる。

機能層７に親水性を付与するにあたっては、機能層７に酸化チタン等の光触媒を含有させることが好ましい。これにより、外壁材の最表面の機能層７に太陽光が当たった場合に、機能層７に付着している有機化合物などの汚れを光触媒によって分解することができる。分解された汚れは水などで容易に洗い流すことができるので、外壁材の防汚性をさらに向上させることができる。

機能層７に撥水性を付与するにあたっては、例えば、飽和フルオロアルキル基、アルキルシリル基、フルオロシリル基、長鎖アルキル基などの官能基をもつ物質を機能層７に含有させる。

次に図２に示す外壁材の製造方法について説明する。

まず基材１の表面に下塗層用塗料を塗布し、焼付け乾燥することによって下塗層２を形成することができる。この場合、下塗層用塗料を基材１の表面に塗布量１〜３００ｇ／ｍ^２で塗布することが好ましい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、６０〜２５０℃、０．１〜２０分の条件で行うことが好ましい。

次に、下塗層２の表面に淡色塗装層用塗料を塗布し、焼付け乾燥することによって淡色塗装層３を形成することができる。この場合、淡色塗装層用塗料を下塗層２の表面に塗布量３０〜２００ｇ／ｍ^２で塗布することが好ましい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、１００〜１３０℃、１〜２０分の条件で行うことが好ましい。

次に、淡色塗装層３の表面にインクジェット印刷することによってインクジェット印刷層４を形成することができる。

ここで、インクジェット印刷するためのインクジェット装置としては、例えば、図３に示すようなものを用いることができる。このインクジェット装置は、噴射ノズル８を設けた塗装ノズルヘッド９、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８にインクを供給する塗料供給タンク１０、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８からのインクの噴射を制御する塗装制御システム１１などを設けた塗装機１２と、基材１を搬送する搬送コンベア１３とを備えて形成されている。

塗装ノズルヘッド９は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のインクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド９ｃ、９ｍ、９ｙ、９ｋで形成され、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク１０も同様に４種類のものからなる。シアンのインクを供給する塗料供給タンク１０ｃは塗装ノズルヘッド９ｃに、マゼンタのインクを供給する塗料供給タンク１０ｍは塗装ノズルヘッド９ｍに、イエローのインクを供給する塗料供給タンク１０ｙは塗装ノズルヘッド９ｙに、ブラックのインクを供給する塗料供給タンク１０ｋは塗装ノズルヘッド９ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド９ｃ、９ｍ、９ｙ、９ｋは基材１の搬送方向に沿って配列してある。

塗装制御システム１１は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成され、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成されている。塗装データ作成部は、原画をスキャン等して得た色柄パターンのデータを入力して保存する。塗装制御部は、塗装を行う基材１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力する。また噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド９ｃ、９ｍ、９ｙ、９ｋの各噴射ノズル８に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル８を制御する。各噴射ノズル８は例えばピエゾ制御方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル８を制御することによって、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができる。

搬送コンベア１３は、塗装機１２の下方に配置される。搬送コンベア１３は、ベルトコンベアで形成することができる。

そして、上記のインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、淡色塗装層３が形成された基材１を搬送コンベア１３上に導入する。導入された基材１はそのまま送られて塗装機１２の塗装ノズルヘッド９ｃ、９ｍ、９ｙ、９ｋの下を順に通過する。このように、基材１を搬送コンベア１３で送りながら、塗装ノズルヘッド９ｃ、９ｍ、９ｙ、９ｋからインクを噴射させて塗着させることによって、淡色塗装層３の表面にインクジェット印刷層４を形成することができる。

次に、インクジェット印刷層４の表面にクリアー層用塗料を塗布し、焼付け乾燥することによってクリアー層５を形成することができる。この場合、クリアー層用塗料をインクジェット印刷層４の表面に塗布量２０〜２００ｇ／ｍ^２で塗布することが好ましい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、１００〜２００℃、３０秒以上の条件で行うことが好ましい。

次に、クリアー層５の表面に熱線遮蔽層用塗料を塗布し、焼付け乾燥することによって熱線遮蔽層６を形成することができる。この場合、熱線遮蔽層用塗料をクリアー層５の表面に塗布量３０〜１００ｇ／ｍ^２で塗布することが好ましい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１８０℃、３０秒以上の条件で行うことが好ましい。

次に、熱線遮蔽層６の表面に機能層用塗料を塗布し、焼付け乾燥することによって機能層７を形成することができる。この場合、機能層用塗料を熱線遮蔽層６の表面に塗布量３０〜１００ｇ／ｍ^２で塗布することが好ましい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１８０℃、３０秒以上の条件で行うことが好ましい。このようにして図２に示すような外壁材を得ることができる。下塗層２及びクリアー層５の形成を省略すれば、図１に示すような外壁材を得ることができる。

下塗層用塗料、淡色塗装層用塗料、クリアー層用塗料、熱線遮蔽層用塗料、機能層用塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。

上記のようにして得られた図２に示す外壁材の外側に太陽光が当たると、可視光線は、機能層７、熱線遮蔽層６、クリアー層５を透過するので、これらの層を透して外壁材の外側からインクジェット印刷層４を視認することができる。赤外線等の熱線は、機能層７を透過するが、熱線遮蔽層６によって反射されたり吸収されたりして遮蔽される。これによりインクジェット印刷層４が熱劣化することを抑制して耐候性を向上させることができる。熱線遮蔽層６に上述の金属酸化物粒子が含有されていれば、熱線遮蔽層６によって紫外線も遮蔽することができ、インクジェット印刷層４が紫外線により劣化することも抑制することができる。また赤外線等の熱線の一部が、熱線遮蔽層６及びインクジェット印刷層４を透過しても、淡色塗装層３によって外壁材の外側に反射される。このようにして外壁材の内側に熱をこもりにくくすることができ、建築物の内部の温度上昇を抑制して省エネルギーを実現することができる。さらに機能層７は、親水性又は撥水性を有しているので、汚れが付着しにくく、付着したとしても容易に水などで洗い流すことができる。このようにして外壁材の防汚性を向上させることができる。以上の効果は、クリアー層５のない図１に示す外壁材であっても得ることができる。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１）
基材１としては、窯業系セメント基板を用いた。まず基材１の表面に下塗層用塗料を塗布量１００ｇ／ｍ^２でスプレーガンを用いて塗布し、焼付け乾燥することによって下塗層２を形成した。下塗層用塗料としては、アクリルエマルション樹脂エナメル塗料を用いた。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１１０℃、３分の条件で行った。

次に、下塗層２の表面に淡色塗装層用塗料を塗布量１００ｇ／ｍ^２でスプレーガンを用いて塗布し、焼付け乾燥することによって淡色塗装層３を形成した。淡色塗装用塗料としては、アクリルエマルション樹脂エナメル塗料を用いた。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１１０℃、３分の条件で行った。

次に、淡色塗装層３の表面にインクジェット印刷することによってインクジェット印刷層４を形成した。インクとしては、インクジェット用水性インク（アゾ系赤インク）を用いた。印刷濃度は３０％とした。

次に、インクジェット印刷層４の表面にクリアー層用塗料を塗布量５０ｇ／ｍ^２でスプレーガンを用いて塗布し、焼付け乾燥することによってクリアー層５を形成した。クリアー層用塗料としては、アクリルエマルション樹脂クリアー塗料を用いた。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１１０℃、１秒の条件で行った。

次に、クリアー層５の表面に熱線遮蔽層用塗料を塗布量５０ｇ／ｍ^２でスプレーガンを用いて塗布し、焼付け乾燥することによって熱線遮蔽層６を形成した。熱線遮蔽層用塗料としては、ＡＴＯ含有ポリシロキサン系クリアーコートを用いた。ＡＴＯ含有ポリシロキサン系クリアーコートは、金属酸化物粒子であるＡＴＯと、オルガノポリシロキサン系樹脂とを含有し、ＡＴＯ含有量はＰＷＣ（pigment weight content）換算で５０％である。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１５０℃、６０秒の条件で行った。

次に、熱線遮蔽層６の表面に機能層用塗料を塗布量５０ｇ／ｍ^２でスプレーガンを用いて塗布し、焼付け乾燥することによって機能層７を形成した。機能層用塗料としては、光触媒コーティング材を用いた。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１５０℃、６０秒の条件で行った。このようにして図２に示すような外壁材を得た。

（実施例２）
実施例１において、下塗層２及びクリアー層５の形成を省略して、図１に示すような外壁材を得た。

（比較例１）
実施例１において、熱線遮蔽層６及び機能層７の形成を省略して、外壁材を得た。

表１に実施例１、２及び比較例１の外壁材の塗装仕様及び評価結果を示す。

各外壁材における淡色塗装層３のＣＩＥで規定のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値は、色彩色差計を用いて測定した。

実施例１、２の外壁材における熱線遮蔽層６の日射反射率、日射吸収率及び可視光線透過率は、次のようにして求めた。まず厚さが５μｍとなるように熱線遮蔽層用塗料をＰＥＴフィルムの表面に塗布し、この塗布面を厚さ３ｍｍの板ガラスの表面に重ね、気泡が入らないようにＰＥＴフィルム及び板ガラスを均一にはり付けて試験片を作製した。次にＪＩＳＡ５７５９に規定の方法によって、この試験片の日射反射率、日射透過率及び可視光線透過率を求めた。試験片の日射吸収率は、「日射吸収率＝１００−日射反射率−日射透過率」の式によって求めた。

（インクの褪色）
外壁材にスーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機株式会社製）を用いて、照度１８０Ｗ／ｍ^２、波長３００〜４００ｎｍの試験条件で１０００時間、紫外線を照射した。色彩色差計を用いて照射前後の色差（ΔＥ）を求めた。

（遮熱性能）
外壁材の表面から外部に３００ｍｍ離れた箇所に白熱電球（１００Ｗ）を設置し、この白熱電球を２時間点灯させた後の外壁材の表面温度及び裏面温度を測定し、この両者の温度差（ΔＴ）を求めた。この温度差が大きい方が遮熱効果が大きい。

（耐汚染性）
耐汚染性は、次のようなカーボン汚染試験を行って評価した。外壁材の機能層の表面に５質量％カーボンブラック水分散液を噴霧した後、この表面を流水で洗浄した。そして、５質量％カーボンブラック水分散液の噴霧前における機能層の表面の明度と流水洗浄後における機能層の表面の明度との差（ΔＬ^＊）で耐汚染性を評価した。ΔＬ^＊が２以下の場合を「○」、２より大きく５未満の場合を「△」、５以上の場合を「×」と判定した。

表１から明らかなように、実施例１、２の外壁材の方が、比較例１の外壁材に比べて、熱が内側にこもりにくく、インクジェット印刷層４の熱劣化を抑制して耐候性を向上させることができ、さらに防汚性を向上させることができることが確認された。

１基材
２下塗層
３淡色塗装層
４インクジェット印刷層
５クリアー層
６熱線遮蔽層
７機能層

Claims

基材と、
前記基材に形成された淡色塗装層と、
前記淡色塗装層に形成されたインクジェット印刷層と、
前記インクジェット印刷層に形成された熱線遮蔽層と、
前記熱線遮蔽層に形成された機能層と
を備え、
前記淡色塗装層が、可視光線及び赤外線を反射するように構成され、
前記淡色塗装層のＣＩＥで規定のＬ ^＊ａ ^＊ｂ ^＊表色系におけるＬ ^＊値が６０〜９８の範囲内であり、
前記インクジェット印刷層が、インクジェット印刷により形成され、
前記熱線遮蔽層が、可視光線を透過し、かつ赤外線を反射又は吸収するように構成され、
前記機能層が、可視光線を透過し、かつ親水性又は撥水性を有するように構成されている
外壁材。
前記熱線遮蔽層が、金属酸化物粒子と、オルガノポリシロキサン系樹脂とを含有する
請求項１に記載の外壁材。
前記機能層が、オルガノポリシロキサン系樹脂を含有する
請求項１又は２に記載の外壁材。
前記機能層が、光触媒を含有する
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の外壁材。
前記熱線遮蔽層の日射反射率が５〜３０％の範囲内であり、又は日射吸収率が１０〜４０％の範囲内である
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の外壁材。
前記熱線遮蔽層の可視光線透過率が５０％以上である
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の外壁材。