JP6474279B2 - cushion - Google Patents
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Description
本発明は、緩衝シート材と中シート材とコア緩衝材等がこの順に重なったクッションに関するものであって、より詳しくは、座り心地等のソフト感と、緩衝シート材のヘタリに対する耐久性を両立したクッションにおいて、柔らかな座り心地等を実現する為に導入される緩衝シート材のヘタリを改善したクッションに関する。 The present invention relates to a cushion in which a cushion sheet material, an intermediate sheet material, a core cushion material, and the like overlap in this order. The present invention relates to a cushion that improves the settling of a cushioning sheet material that is introduced in order to realize a soft sitting comfort and the like.
従来、繊維弾性体(クッション部材)が知られている(特許文献1)。
この繊維弾性体は、繊維素材のうち50重量%以上が炭素繊維からなり、繊維と繊維との交点を第1のバインダー樹脂で結着している結着点を有する三次元構造体を備え、前記結着点を、前記第1のバインダー樹脂と同一又は性質の異なる第2のバインダー樹脂で補強している。
Conventionally, a fiber elastic body (cushion member) is known (patent document 1).
The fiber elastic body includes a three-dimensional structure having a binding point in which 50% by weight or more of the fiber material is made of carbon fiber, and the intersection of the fiber and the fiber is bound by the first binder resin, The binding point is reinforced with a second binder resin that is the same as or different from the first binder resin.
しかしながら、特許文献1に記載された繊維構造体は、ランダムな方向に配列した繊維(ランダムな繊維)が複雑に交わっているため、特許文献1の繊維構造体を、その外面を表皮材だけで覆われたクッションとしても用いた場合には、繊維構造体のランダムな繊維の間に、表皮材が落ち込んでしまう。
この落ち込みによって、クッションにかかる荷重は、表皮材における繊維構造体のランダムな繊維が当る部分に集中するため、ランダムな繊維に沿って、表皮材にヘタリが生じる。
However, since the fiber structure described in Patent Document 1 includes fibers arranged in random directions (random fibers) in an intricate manner, the fiber structure of Patent Document 1 is composed only of a skin material on its outer surface. When used also as a covered cushion, the skin material falls between the random fibers of the fiber structure.
Due to this depression, the load applied to the cushion concentrates on the portion of the skin structure where the random fibers of the fiber structure hit, so that the skin material is set along the random fibers.
又、特許文献1の繊維構造体では、ランダムな繊維が、着座等をした使用者に当ってしまい(使用者にはランダムな繊維の当りが感じられ)、座り心地等のソフト感が失われる。
更に、特許文献1の繊維構造体をクッションとして用いる場合、繊維構造体を覆われた表皮材から出し入れすることもあるが、この出し入れの際、繊維構造体のランダムな繊維が表示材に当たって(引っ掛かって)、表皮材が破損する虞もある。
しかしながら、特許文献1には、表皮材のヘタリや、その破損についての言及は一切ない。
Further, in the fiber structure of Patent Document 1, random fibers hit the user who is seated or the like (the user feels a random fiber hit), and soft feeling such as sitting comfort is lost. .
Furthermore, when the fiber structure of Patent Document 1 is used as a cushion, the fiber structure may be taken in and out of the covered skin material, but at the time of taking in and out, random fibers of the fiber structure hit (display) the display material. The skin material may be damaged.
However, Patent Document 1 does not mention any damage to the skin material or damage to the skin material.
そこで、本発明は、重なった緩衝シート材と中シート材とコア緩衝材において中シート材を緩衝シート材より薄くする、又は、重なった表シート材と緩衝シート材とコア緩衝材において緩衝シート材の厚さを5mm以上40mm以下等とすることで、緩衝シート材等の「ヘタリ低減」と、クッションとしての「ソフト感の保持」を同時に実現したクッションを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention makes the intermediate sheet material thinner than the buffer sheet material in the overlapping buffer sheet material, the intermediate sheet material, and the core buffer material, or the buffer sheet material in the overlapped front sheet material, buffer sheet material, and core buffer material. It is an object of the present invention to provide a cushion that simultaneously realizes “sag reduction” such as a cushioning sheet material and “holding a soft feeling” as a cushion by setting the thickness of the sheet to 5 mm to 40 mm.
本発明に係るクッション1は、少なくとも緩衝シート材と中シート材とコア緩衝材がこの順に重なったクッションであって、前記コア緩衝材は前記緩衝シート材及び前記中シート材越しにかかる荷重を支える線条体を有し、前記中シート材は前記緩衝シート材より薄く、前記コア緩衝材における前記線条体の太さは0.17mm以上2.00mm以下であり、前記コア緩衝材は、前記線条体を三次元ランダムに配設した繊維集合体であり、前記三次元ランダムに配設された線条体間に5mm以上20mm以下の空隙を少なくとも1つ有していることを第1の特徴とする。 The cushion 1 according to the present invention is a cushion in which at least a cushioning sheet material, an intermediate sheet material, and a core cushioning material overlap in this order, and the core cushioning material supports a load applied through the cushioning sheet material and the middle sheet material. has striatum, the in the sheet material rather thin than the cushioning sheet material, the thickness of the striatum in the core cushioning material is less 2.00mm or 0.17 mm, the core cushioning material, It is a fiber assembly in which the filaments are arranged three-dimensionally at random, and has at least one void of 5 mm or more and 20 mm or less between the three-dimensionally arranged filaments . It is characterized by.
本発明に係るクッション1の第2の特徴は、少なくとも表シート材と緩衝シート材とコア緩衝材がこの順に重なったクッションであって、前記コア緩衝材は前記表シート材及び前記緩衝シート材越しにかかる荷重を支える線条体を有し、前記緩衝シート材の厚さは5mm以上40mm以下であり、前記コア緩衝材における前記線条体の太さは0.17mm以上2.00mm以下であり、前記コア緩衝材は、前記線条体を三次元ランダムに配設した繊維集合体であり、前記三次元ランダムに配設された線条体間に5mm以上20mm以下の空隙を少なくとも1つ有している点にある。 A second feature of the cushion 1 according to the present invention is a cushion in which at least a front sheet material, a cushioning sheet material, and a core cushioning material are overlapped in this order, and the core cushioning material passes over the front sheet material and the cushioning sheet material. The buffer sheet material has a thickness of 5 mm or more and 40 mm or less, and the core cushion material has a thickness of 0.17 mm or more and 2.00 mm or less. The core cushioning material is a fiber assembly in which the filaments are arranged three-dimensionally at random, and has at least one gap of 5 mm or more and 20 mm or less between the three-dimensionally arranged filaments. It lies in the fact that you are.
本発明に係るクッション1の第3の特徴は、上記第1又は2の特徴に加えて、前記緩衝シート材と中シート材とコア緩衝材、又は、前記表シート材と緩衝シート材とコア緩衝材は、重なる順番を維持したまま、互いに固定されていない点にある。 According to a third feature of the cushion 1 according to the present invention, in addition to the first or second feature, the cushion sheet material, the intermediate sheet material, and the core cushion material, or the front sheet material, the cushion sheet material, and the core cushion. The materials are not fixed to each other while maintaining the overlapping order .
本発明に係るクッション1の第4の特徴は、上記第1〜3の特徴に加えて、当該クッションに着座した使用者の体重による体圧の分布をVerg社製「FSA(Force Sensitive Applications、S6エキスパート)」にて測定した際、その測定した体圧値が180mmHg以上200mmHg以下となるセンサの個数は、7個以下である点にある。 The fourth feature of the cushion 1 according to the present invention is that, in addition to the first to third features, the distribution of body pressure according to the weight of the user seated on the cushion is “FSA (Force Sensitive Applications, S6) manufactured by Verg. The number of sensors having a measured body pressure value of 180 mmHg or more and 200 mmHg or less when measured by “Expert” is 7 or less.
本発明に係るクッション1の第5の特徴は、上記第1〜4の特徴に加えて、前記緩衝シート材の20g/cm2 加圧時における減少厚さは3mm以上20mm以下である点にある。 A fifth feature of the cushion 1 according to the present invention is that, in addition to the first to fourth features, the reduced thickness of the cushioning sheet material when pressed at 20 g / cm 2 is 3 mm or more and 20 mm or less. .
本発明に係るクッション1の第6の特徴は、上記第1〜5の特徴に加えて、前記コア緩衝材の厚さは20mm以上50mm以下である点にある。
A sixth aspect of the cushion 1 according to the present invention, in addition to the above first to fifth aspect, the thickness of the core cushioning material lies in at 20mm or more 50mm or less.
これらの特徴により、少なくとも緩衝シート材2と中シート材3とコア緩衝材4をこの順に重ね、緩衝シート材2及び中シート材3越しにかかる荷重を支える線条体5を有したコア緩衝材4であっても、中シート材3を緩衝シート材2とコア緩衝材4の間に用いることで、コア緩衝材4における線条体5の間に緩衝シート材2が落ち込み難い(緩衝シート材2の一部が落ち込んだ図2(a)に対して、緩衝シート材2は何れの部分も落ち込んでいない図2(b)のようになる)。
従って、使用者の着座等によって、クッション1にかかる荷重が、緩衝シート材2において、特許文献1のように、コア緩衝材4の線条体5が当る部分に集中することはなく、緩衝シート材2にヘタリが生じ難くなる(緩衝シート材2の「ヘタリ低減」)。
これと同時に、緩衝シート材2が落ち込まないことで、着座等をした使用者には、コア緩衝材4における線条体5だけでなく緩衝シート材2も万遍なく当たるため、クッションとしてのソフト感が保持される(「ソフト感の保持」)。
Due to these characteristics, at least the cushioning sheet material 2, the intermediate sheet material 3, and the core cushioning material 4 are stacked in this order, and the core cushioning material having the linear body 5 that supports the load applied through the cushioning sheet material 2 and the middle sheet material 3 is provided. 4, by using the intermediate sheet material 3 between the buffer sheet material 2 and the core buffer material 4, it is difficult for the buffer sheet material 2 to fall between the linear bodies 5 in the core buffer material 4 (buffer sheet material). 2 (a) in which a part of 2 is depressed, the buffer sheet material 2 is as illustrated in FIG. 2 (b) in which no part is depressed.
Accordingly, the load applied to the cushion 1 due to the user's seating or the like does not concentrate on the portion of the cushion cushioning material 2 where the filament 5 of the core cushioning material 4 hits as in Patent Document 1, but the cushioning seat. It is difficult for the material 2 to become sticky ("sag reduction" of the cushioning sheet material 2).
At the same time, since the cushioning sheet material 2 does not fall down, a user who is seated or the like hits not only the striated body 5 in the core cushioning material 4 but also the cushioning sheet material 2 universally. A feeling is maintained ("holding a soft feeling").
尚、本発明における「重なる」とは、緩衝シート材2と中シート材3とコア緩衝材4などの素材が、この順に積み重なっている部分があれば良く、例えば、上から緩衝シート材2と中シート材3とコア緩衝材4がこの順で積み重なった後、当該コア緩衝材4の下方に中シート材3と緩衝シート材2がこの順で再び積み重ねられているもの等も含む。
又、本発明における「重なる」とは、緩衝シート材2と中シート材3とコア緩衝材4などの素材が、積み重なっているのであれば、それぞれの素材2、3、4等が互いに固定されていなくとも(つまり、各素材2、3、4等は、重なる順番を維持したまま、互いの距離や表面方向における相対位置が変化し得ても)良く、逆に、それぞれの素材2、3、4等が互いに固定されていても構わない。
本発明における「ソフト感」とは、使用者がクッション1に着座した際の座り心地だけではなく、着座以外の行為(例えば、枕やマットなどとして、頭を乗せたり、横たわる等)をして、使用者がクッション1に荷重をかけた際に感じる心地も含まれる。
In the present invention, “overlap” means that the buffer sheet material 2, the intermediate sheet material 3, and the core buffer material 4, etc. may have a portion in which materials are stacked in this order. After the middle sheet material 3 and the core cushioning material 4 are stacked in this order, the middle sheet material 3 and the cushioning sheet material 2 are stacked again in this order below the core cushioning material 4.
In the present invention, “overlap” means that the materials 2, 3, 4 and the like are fixed to each other if materials such as the buffer sheet material 2, the intermediate sheet material 3, and the core buffer material 4 are stacked. (That is, the respective materials 2, 3, 4 etc. may change the distance and the relative position in the surface direction while maintaining the overlapping order). 4 etc. may be fixed to each other.
The “soft feeling” in the present invention is not only the comfort when the user is seated on the cushion 1 but also acts other than sitting (for example, putting a head on or lying down as a pillow or mat). The feeling that the user feels when a load is applied to the cushion 1 is also included.
又、中シート材3の目付M3を20g/m2 以上85g/m2 以下としたり、中シート材3の厚さD3を100μm以上1000μm以下とすることでも、ソフト感の保持等に寄与する。 Further, setting the basis weight M3 of the middle sheet material 3 to 20 g / m 2 or more and 85 g / m 2 or less, or setting the thickness D3 of the middle sheet material 3 to 100 μm or more and 1000 μm or less also contributes to maintaining a soft feeling.
更に、少なくとも表シート材6と緩衝シート材2とコア緩衝材4をこの順に重ね、コア緩衝材4は表シート材6及び緩衝シート材2越しにかかる荷重を支える線条体5を有すると同時に、緩衝シート材2の厚さD2を5mm以上40mm以下とすることで、後述する表2、図7〜9で示したように、緩衝シート材2によって、クッションとしてのソフト感の更なる保持が図れる。
そして、緩衝シート材2の20g/cm2 加圧時における減少厚さD2’を3mm以上20mm以下としたり、コア緩衝材4の厚さD4を20mm以上50mm以下とし、コア緩衝材4における線条体5の太さTを0.17mm以上2.00mm以下とし、コア緩衝材4を、線条体5を三次元ランダムに配設した繊維集合体として、三次元ランダムに配設された線条体5間に5mm以上20mm以下の空隙Kを少なくとも1つ有しても良い。
Furthermore, at least the front sheet material 6, the cushioning sheet material 2, and the core cushioning material 4 are stacked in this order, and the core cushioning material 4 has a linear body 5 that supports the load applied to the surface sheet material 6 and the cushioning sheet material 2 at the same time. Further, by setting the thickness D2 of the cushioning sheet material 2 to 5 mm or more and 40 mm or less, as shown in Table 2 and FIGS. I can plan.
The thickness D2 ′ of the buffer sheet material 2 when pressed at 20 g / cm 2 is 3 mm or more and 20 mm or less, or the thickness D4 of the core buffer material 4 is 20 mm or more and 50 mm or less. The thickness T of the body 5 is 0.17 mm or more and 2.00 mm or less, and the core cushioning material 4 is a fiber assembly in which the filaments 5 are randomly arranged in three dimensions. You may have at least one space | gap K of 5 mm or more and 20 mm or less between the bodies 5. FIG.
本発明に係るクッションによると、重なった緩衝シート材と中シート材とコア緩衝材において中シート材を緩衝シート材より薄くする、又は、重なった表シート材と緩衝シート材とコア緩衝材において緩衝シート材の厚さを5mm以上40mm以下等とすることで、シート材の「ヘタリ低減」と、クッションとしての「ソフト感の保持」を同時に実現できる。 According to the cushion according to the present invention, in the overlapping buffer sheet material, the intermediate sheet material, and the core buffer material, the intermediate sheet material is made thinner than the buffer sheet material, or in the overlapped front sheet material, buffer sheet material, and core buffer material. By setting the thickness of the sheet material to 5 mm or more and 40 mm or less, “sag reduction” of the sheet material and “maintenance of soft feeling” as a cushion can be realized simultaneously.
<クッション1の第1実施形態>
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図1〜10には、本発明に係るクッション1が示されている。
このうち、図1は、本発明の第1実施形態に係るクッション1を示し、この第1実施形態のクッション1は、表シート材6と緩衝シート材2と中シート材3とコア緩衝材4の4種類が、この順で重なっている部分を有する。
尚、第1実施形態のクッション1は、後に詳解するが表シート材6、緩衝シート材2及び中シート材3のそれぞれが袋状に形成されていても良い。
<First embodiment of cushion 1>
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 10 show a cushion 1 according to the present invention.
Among these, FIG. 1 shows the cushion 1 according to the first embodiment of the present invention. The cushion 1 of the first embodiment includes a front sheet material 6, a buffer sheet material 2, an intermediate sheet material 3, and a core cushion material 4. Have the part which overlaps in this order.
In addition, although the cushion 1 of 1st Embodiment is explained in full detail later, each of the surface sheet material 6, the buffer sheet material 2, and the middle sheet material 3 may be formed in the bag shape.
このように、シート材6、2、3が袋状で(シート材6、2、3がコア緩衝材4を上下から包むので)あれば、第1実施形態のクッション1は、上から、表シート材6と緩衝シート材2と中シート材3とコア緩衝材4がこの順で積み重なった後、当該コア緩衝材4の下方に中シート材3と緩衝シート材2と表シート材6の合計7つ(7層)が、この順で積み重ねられている。
よって、第1実施形態は、表シート材6、緩衝シート材2、中シート材3及びコア緩衝材4が、本発明における「重なる」状態であると言える。
Thus, if the sheet materials 6, 2, 3 are bag-shaped (because the sheet materials 6, 2, 3 wrap the core cushioning material 4 from above and below), the cushion 1 of the first embodiment can be viewed from above. After the sheet material 6, the buffer sheet material 2, the middle sheet material 3, and the core cushion material 4 are stacked in this order, the total of the middle sheet material 3, the cushion sheet material 2, and the front sheet material 6 below the core cushion material 4. Seven (seven layers) are stacked in this order.
Therefore, in the first embodiment, it can be said that the front sheet material 6, the buffer sheet material 2, the middle sheet material 3, and the core buffer material 4 are in an “overlapping” state in the present invention.
第1実施形態において、表シート材6、緩衝シート材2、中シート材3及びコア緩衝材4は、上述したように、互いに固定されているか否かは問わない。
尚、それぞれの素材6、2〜4が相対移動可能であれば、互いを固定(接着、溶着等)する工程(手間)等を省くことが可能であり、それぞれの素材6、2〜4が相対移動可能であっても、表シート材6、緩衝シート材2及び中シート材3のそれぞれが袋状に形成されていれば、それぞれの素材6、2〜4が重なった状態で容易に分解しない。
In 1st Embodiment, it is not ask | required whether the surface sheet material 6, the buffer sheet material 2, the middle sheet material 3, and the core buffer material 4 are mutually fixed as mentioned above.
In addition, if each raw material 6 and 2-4 can move relatively, it is possible to omit the process (labor) etc. which fix each other (adhesion, welding, etc.). Even if the relative movement is possible, if each of the front sheet material 6, the buffer sheet material 2, and the middle sheet material 3 is formed in a bag shape, it can be easily disassembled in a state where the respective materials 6, 2 to 4 are overlapped. do not do.
<クッション1の全体厚さD1等>
クッション1の全体の厚さ(全体厚さ)D1は、特に限定はないが、例えば、25mm以上90mm以下、好ましくは27mm以上75mm以下、更に好ましくは30mm以上60mm以下であっても良い。
尚、クッション1を椅子の座面上に敷いて使用者が着座した場合には、全体厚さD1が厚すぎると、座面の高さが大きく変わるため、椅子としての良好な座り心地が得づらく、逆に、全体厚さD1が薄すぎる場合には、良好なクッション性(ソフト感)が得らないとも言える。
クッション1の形状も、特に限定はなく、例えば、平面視において、略矩形状等の略多角形状であったり、略円形状、略楕円形状であっても良く、更に、略直方体状、略角錐体状、略球体状、略楕円体状、略円柱、略円錐体状などでも構わない。
<Total thickness D1 etc. of cushion 1>
The overall thickness (overall thickness) D1 of the cushion 1 is not particularly limited, but may be, for example, 25 mm or more and 90 mm or less, preferably 27 mm or more and 75 mm or less, and more preferably 30 mm or more and 60 mm or less.
In addition, when the user sits with the cushion 1 laid on the seat surface of the chair, if the overall thickness D1 is too thick, the height of the seat surface changes greatly, so that a good sitting comfort as a chair is obtained. On the contrary, if the overall thickness D1 is too thin, it can be said that good cushioning properties (soft feeling) cannot be obtained.
The shape of the cushion 1 is not particularly limited, and may be, for example, a substantially polygonal shape such as a substantially rectangular shape, a substantially circular shape, or a substantially elliptical shape in plan view, and a substantially rectangular parallelepiped shape or a substantially pyramid shape. It may be a body shape, a substantially spherical shape, a substantially elliptical shape, a substantially cylindrical shape, a substantially conical shape, or the like.
クッション1の大きさも、同様に限定はなく、例えば、平面視で略矩形状であれば、JIS−L−4403:2000の4.d)に規定されたSサイズ(幅51cm、長さ55cm、木綿判)、Mサイズ(幅55cm、長さ59cm、銘仙判(団地サイズ))、Lサイズ(幅59cm、長さ63cm、八端判(旧式サイズ))であっても良く、上述した以外でも、茶席判(幅43cm、長さ47cm)、緞子判(幅63cm、長さ68cm)、夫婦判(幅67cm、長さ72cm)などでも構わない。
その他、クッション1が、例えば、平面視で略円形であれば、その直径は、40cm以上75cm以下であっても良く、略直方体であれば、上述したMサイズのように、幅55cm、長さ59cmで、高さ30cm以上80cm以下(上述した全体厚さD1より大きい値)であっても構わない(この場合は、クッション1だけで、椅子のような使い方も出来る)。
又、マットやソファーのような大きさであっても構わない。
The size of the cushion 1 is not limited in the same manner. For example, if the cushion 1 is substantially rectangular in a plan view, the size of the cushion 1 is 4. d) S size (width 51cm, length 55cm, cotton size), M size (width 55cm, length 59cm, inscription (complex size)), L size (width 59cm, length 63cm, eight ends) Size (old size)), tea seat size (width 43cm, length 47cm), citron size (width 63cm, length 68cm), couple size (width 67cm, length 72cm), etc. It doesn't matter.
In addition, for example, if the cushion 1 is substantially circular in a plan view, the diameter may be 40 cm or more and 75 cm or less. If the cushion 1 is a substantially rectangular parallelepiped, the width is 55 cm and the length is the same as the M size described above. The height may be 59 cm and the height may be 30 cm or more and 80 cm or less (a value greater than the total thickness D1 described above) (in this case, the cushion 1 alone can be used as a chair).
Moreover, it may be a size like a mat or a sofa.
<緩衝シート材2>
図1、2に示したように、上述の第1実施形態のクッション1で用いられる緩衝シート材2は、表シート材6と中シート材3の間に重ねられるシート状物であって、コア緩衝材4よりも表面側(上側)に位置する。
第1の実施形態における緩衝シート材2は、内部にコア緩衝材4や中シート材3が袋状に形成されていても良く、その厚さD2は、後述する中シート材3の厚さD3より厚い。
<Buffer sheet material 2>
As shown in FIGS. 1 and 2, the cushioning sheet material 2 used in the cushion 1 of the first embodiment described above is a sheet-like material stacked between the front sheet material 6 and the middle sheet material 3, and has a core. It is located on the surface side (upper side) than the cushioning material 4.
The cushioning sheet material 2 in the first embodiment may have the core cushioning material 4 and the middle sheet material 3 formed in a bag shape inside, and the thickness D2 is the thickness D3 of the middle sheet material 3 described later. Thicker.
この緩衝シート材2がより厚いことで、緩衝シート材2の方が、中シート材3より、コア緩衝材4の線条体5が当った際に凹む余地が大きく、使用者の着座等によってかかる荷重を十分に緩衝(緩和)でき、ソフト感の保持に寄与する。
この緩衝シート材2の厚さD2等について、以下に述べる。
Since the buffer sheet material 2 is thicker, the buffer sheet material 2 has a larger room to be recessed when the linear body 5 of the core buffer material 4 hits than the middle sheet material 3. Such a load can be sufficiently buffered (relaxed), which contributes to maintaining a soft feeling.
The thickness D2 and the like of the buffer sheet material 2 will be described below.
<緩衝シート材2の厚さD2等>
緩衝シート材2の厚さD2は、中シート材3の厚さD3より厚いのであれば、何れの値でも良いが、例えば、5mm以上40mm以下、好ましくは8mm以上35mm以下、更に好ましくは10mm以上30mm以下であっても構わない。
このような範囲の厚さD2を緩衝シート材2が有することで、着座等をした使用者からの荷重(体重)がかかった際に、ソフト感を保持した状態でより支え易くなる。
<Thickness D2 etc. of buffer sheet material 2>
The thickness D2 of the buffer sheet material 2 may be any value as long as it is thicker than the thickness D3 of the middle sheet material 3. For example, the thickness D2 is 5 mm or more and 40 mm or less, preferably 8 mm or more and 35 mm or less, more preferably 10 mm or more. It may be 30 mm or less.
When the buffer sheet material 2 has the thickness D2 in such a range, when a load (weight) from a seated user or the like is applied, the cushion sheet material 2 can be more easily supported while maintaining a soft feeling.
緩衝シート材2は、所定の厚さD2を持つのであれば、何れのシート状物でも構わないが、例えば、不織布、編物、織物等の布帛などであっても良い。
緩衝シート材2が不織布である場合には、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のエマルション樹脂の吹き付け加工により成形されたケミカルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維(フィラメント)を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。
その他、緩衝シート材2が不織布である場合には、上述した不織布を波状に配置した(緩衝シート材2の厚さ方向に向いた繊維を有した)不織布であっても良く、緩衝シート材2の厚さ方向に向いた繊維の数が、緩衝シート材2のシート面に沿った方向に向いた繊維の数より多い不織布であっても構わない。
The buffer sheet material 2 may be any sheet-like material as long as it has a predetermined thickness D2. For example, the cushion sheet material 2 may be a nonwoven fabric, a knitted fabric, a fabric such as a woven fabric, or the like.
When the buffer sheet material 2 is a non-woven fabric, for example, it may be a needle punched non-woven fabric in which fibers are entangled between reciprocating needles, and other heat-fusible fibers are contained and formed by heating. Thermal bond nonwoven fabric, chemical bond nonwoven fabric formed by spraying emulsion resin such as acrylic resin and urethane resin, and spunbond nonwoven fabric in which long fibers (filaments) spun from nozzles are laminated and bonded on a moving screen Alternatively, a stitch bonded nonwoven fabric or the like may be bonded by a needle punch method or the like.
In addition, when the buffer sheet material 2 is a non-woven fabric, it may be a non-woven fabric in which the above-described non-woven fabric is disposed in a wave shape (having fibers facing the thickness direction of the buffer sheet material 2). The number of fibers oriented in the thickness direction of the cushion sheet material 2 may be larger than the number of fibers oriented in the direction along the sheet surface of the buffer sheet material 2.
緩衝シート材2が編物である場合には、この編物は、経糸又は緯糸によって編成される。緩衝シート材2が経糸のみで編成された経編布帛であれば、例えば、トリコット編等を起毛することで嵩高感を出した編物であっても良い。
その他、緩衝シート材2が経編布帛である場合には、当然、トリコット編以外の組織であっても構わず、ダブル・ラッシェル編等の立体編物や、ダブル・ラッシェル編に対して緯方向に挿入糸を挿入した編物でも構わない。
When the buffer sheet material 2 is a knitted fabric, the knitted fabric is knitted with warps or wefts. If the buffer sheet material 2 is a warp knitted fabric knitted with only warp yarns, for example, a knitted fabric that has a bulky feeling by raising tricot knitting or the like may be used.
In addition, when the cushioning sheet material 2 is a warp knitted fabric, it may naturally have a structure other than the tricot knitting, and in the weft direction with respect to a three-dimensional knitted fabric such as a double raschel knitting or a double raschel knitting. A knitted fabric with an insertion thread inserted may be used.
上述した以外に、緩衝シート材2が織物である場合には、片面又は両面にパイルをもつパイル織物(モケット等)であっても良い。
その他、緩衝シート材2は、ウレタンフォームなどの合成樹脂を発泡させた発泡樹脂でも構わない。
In addition to the above, when the cushioning sheet material 2 is a woven fabric, it may be a pile woven fabric (moquette or the like) having a pile on one side or both sides.
In addition, the buffer sheet material 2 may be a foamed resin obtained by foaming a synthetic resin such as urethane foam.
緩衝シート材2の素材は、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレンテレフタレート(PPT)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレナフタレート(PBN)等のポリエステル樹脂を挙げることが出来るが、これら例示に限定されるものではない。
又、緩衝シート材2の素材は、ポリエステル樹脂以外でも、アラミド等のポリアミド(ナイロン)系樹脂、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル(PAN)樹脂、ポリ塩化ビニル(PVC)樹脂、フッ素系樹脂などの熱可塑性合成樹脂の他、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの半合成樹脂、木綿、羊毛、絹、麻などの天然素材であったり、上述した素材を組み合わせたものであっても何ら問題ない。
The material of the buffer sheet material 2 is polyethylene terephthalate (PET), polypropylene terephthalate (PPT), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), etc. However, it is not limited to these examples.
In addition to the polyester resin, the buffer sheet material 2 may be made of polyamide (nylon) resin such as aramid, polyolefin resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), polyacrylonitrile (PAN) resin, polyvinyl chloride. In addition to thermoplastic synthetic resins such as (PVC) resins and fluororesins, semi-synthetic resins such as rayon, cupra and acetate, natural materials such as cotton, wool, silk and hemp, or combinations of the above materials But there is no problem.
緩衝シート材2が不織布、編物、織物等の布帛である場合には、それらを構成する繊維の総繊度は、特に限定はないが、例えば、0.5dtex以上10000.0dtex以下、好ましくは0.8dtex以上1000dtex以下、更に好ましくは1.0dtex以上500.0dtex以下であっても良い。
又、緩衝シート材2が編物、織物等の布帛である場合には、それらを構成する繊維は、マルチフィラメント、モノフィラメントの何れであっても良い。
このような素材で構成される緩衝シート材2が、ソフト感の保持に寄与するためには、所定の荷重がかかった時に凹む(減少する)厚さも影響すると言える。
When the buffer sheet material 2 is a fabric such as a nonwoven fabric, a knitted fabric, or a woven fabric, the total fineness of fibers constituting them is not particularly limited, but is, for example, 0.5 dtex or more and 10000.0 dtex or less, preferably 0. It may be 8 dtex or more and 1000 dtex or less, more preferably 1.0 dtex or more and 500.0 dtex or less.
When the buffer sheet material 2 is a fabric such as a knitted fabric or a woven fabric, the fibers constituting them may be either multifilaments or monofilaments.
In order for the buffer sheet material 2 made of such a material to contribute to the maintenance of a soft feeling, it can be said that the thickness that is depressed (decreased) when a predetermined load is applied also affects.
<緩衝シート材2の減少厚さD2’>
又、緩衝シート材2は、当該緩衝シート材を20g/cm2 で加圧した時における減少する厚さ(減少厚さ)D2’は、何れの値であっても良いが、例えば、3mm以上20mm以下、好ましくは4mm以上15mm以下、更に好ましくは5mm以上12mm以下であっても良い。
この減少厚さD2’の範囲について詳解すれば、この減少厚さD2’が3mm未満の場合は、使用者の着座時等に底つき感が出て柔らかな感触(ソフト感)が得られ難い。
<Decreased thickness D2 'of buffer sheet material 2>
In addition, the buffer sheet material 2 may have any value (thickness reduction) D2 ′ that decreases when the buffer sheet material is pressed at 20 g / cm 2 , for example, 3 mm or more. It may be 20 mm or less, preferably 4 mm or more and 15 mm or less, more preferably 5 mm or more and 12 mm or less.
The range of the reduced thickness D2 ′ will be described in detail. When the reduced thickness D2 ′ is less than 3 mm, it is difficult to obtain a soft feeling (soft feeling) due to a feeling of bottoming when the user is seated. .
更に、使用者が本発明のクッション1に着座した時の体圧分散の圧力帯域毎の面積と座り心地(着座した時のソフト感)においては、後に詳解する低荷重領域の面積がより大きい方が(又は、高荷重領域の面積がより小さい方が)座り心地に優れているとも言え、そのことからも、20g/cm2 加圧時における減少厚さD2’が3mm以上であることが望ましい。
一方、20g/cm2 加圧時における減少厚さD2’が大きすぎると、すなわち、柔らかすぎると使用者の着座等の繰り返しによって、緩衝シート材2自体のヘタリが出やすくなるとも言え、減少厚さD2’が20mm以下であることが望ましい。
Furthermore, in the area for each pressure band of the body pressure dispersion and the seating comfort (soft feeling when seated) when the user is seated on the cushion 1 of the present invention, the area of the low load region which will be described in detail later is larger. (Or the smaller the area of the high-load region), it can be said that the seating comfort is superior, and from this, it is desirable that the reduced thickness D2 ′ when pressed at 20 g / cm 2 is 3 mm or more. .
On the other hand, if the reduced thickness D2 ′ at the time of 20 g / cm 2 pressurization is too large, that is, if it is too soft, it can be said that the buffer sheet material 2 itself is liable to stick out due to repeated seating by the user. It is desirable that the length D2 ′ is 20 mm or less.
<中シート材3>
図1、2に示したように、上述の第1実施形態のクッション1で用いられる中シート材3は、緩衝シート材2とコア緩衝材4の間に重ねられるシート状物であって、コア緩衝材4よりも表面側(上側)に位置する。
第1の実施形態における中シート材3も、内部にコア緩衝材4が収容可能な袋状に形成されていても良い。
<Medium sheet material 3>
As shown in FIGS. 1 and 2, the intermediate sheet material 3 used in the cushion 1 of the first embodiment described above is a sheet-like material stacked between the cushion sheet material 2 and the core cushion material 4. It is located on the surface side (upper side) than the cushioning material 4.
The middle sheet material 3 in the first embodiment may also be formed in a bag shape in which the core cushioning material 4 can be accommodated.
このように、中シート材3が袋状に形成されていれば、コア緩衝材4を緩衝シート材2から出し入れする際でも、コア緩衝材4と中シート材3を一緒に出し入れし易く、線条体5が引っ掛かって緩衝シート材2を破損し難くなる(緩衝シート材2の「破損抑制」)。
尚、中シート材3を袋状に形成する方法は問わないが、例えば、熱溶着によって袋状に縫製されていても良く、合理的な生産が可能となる(生産効率が向上する)。このように熱溶着によって袋状に縫製される場合には、中シート材3が熱可塑性合成樹脂(熱可塑性合成樹脂)で構成されている。
Thus, if the middle sheet material 3 is formed in a bag shape, the core cushioning material 4 and the middle sheet material 3 can be easily taken in and out together even when the core cushioning material 4 is taken in and out of the cushioning sheet material 2. It becomes difficult to damage the buffer sheet material 2 due to the strip 5 being caught ("damage suppression" of the buffer sheet material 2).
In addition, although the method of forming the middle sheet material 3 in a bag shape is not ask | required, it may be sewn in the bag shape by heat welding, for example, and rational production becomes possible (production efficiency improves). Thus, when sewing in the bag shape by heat welding, the middle sheet material 3 is comprised with the thermoplastic synthetic resin (thermoplastic synthetic resin).
中シート材3の厚さD3は、上述した緩衝シート材2の厚さD2より薄く、このように中シート材3がより薄いことで、中シート材3の方が、緩衝シート材2より、コア緩衝材4の線条体5が当っても凹む余地が小さく、使用者の着座等によって荷重がかかった際にも、線条体5の面上において張った状態となり、緩衝シート材2が線条体5の間に落ち込み難くなる(図2(a)、(b)参照)。
従って、使用者の着座等による荷重が、線条体5が当る部分に集中することはなく、中シート材3全体として支えられるため、緩衝シート材2にヘタリが生じ難くなって、緩衝シート材2の「ヘタリ低減」、つまり、緩衝シート材2のヘタリに対する耐久性向上に繋がる。
The thickness D3 of the middle sheet material 3 is thinner than the thickness D2 of the buffer sheet material 2 described above. Thus, the middle sheet material 3 is thinner, so that the middle sheet material 3 is better than the cushion sheet material 2, Even if the linear body 5 of the core cushioning material 4 hits, there is little room to be recessed, and even when a load is applied due to the seating of the user or the like, the cushioning sheet material 2 is in a state of being stretched on the surface of the linear body 5. It becomes difficult to drop between the filaments 5 (see FIGS. 2A and 2B).
Accordingly, the load due to the user's seating or the like does not concentrate on the portion where the linear member 5 hits, and is supported as the entire middle sheet material 3. No. 2 “sag reduction”, that is, the durability of the cushioning sheet material 2 against sag is improved.
これと同時に、緩衝シート材2が落ち込まないことで、着座等をした使用者には、コア緩衝材4における線条体5だけでなく緩衝シート材2も万遍なく当たるため、クッションとしてのソフト感が保持される(「ソフト感の保持」)。
ここまで述べた緩衝シート材2の「ヘタリ低減」・「破損抑制」、クッション1の「ソフト感の保持」と、中シート材3の厚さD3等の関係について、以下に述べる。
At the same time, since the cushioning sheet material 2 does not fall down, a user who is seated or the like hits not only the striated body 5 in the core cushioning material 4 but also the cushioning sheet material 2 universally. A feeling is maintained ("holding a soft feeling").
The relationship between the “sag reduction” and “damage suppression” of the cushioning sheet material 2 described so far, the “maintenance of softness” of the cushion 1 and the thickness D3 of the middle sheet material 3 will be described below.
<中シート材3の厚さD3、目付M3等>
中シート材3の厚さD3は、緩衝シート材2の厚さD2より薄いのであれば、何れの値でも良いが、例えば、100μm以上1000μm以下、好ましくは200μm以上700μm以下、更に好ましくは300μm以上500μm以下であっても構わない。
又、中シート材3において、厚さD3は単位面積当たりの重さ(目付M3)に相関がある(中シート材3は、厚さD3が薄いほど目付M3が軽く、厚さD3が厚いほど目付M3が重くなる)と言える。
<Thickness D3 of medium sheet material 3, basis weight M3, etc.>
The thickness D3 of the intermediate sheet material 3 may be any value as long as it is thinner than the thickness D2 of the buffer sheet material 2, but is, for example, 100 μm or more and 1000 μm or less, preferably 200 μm or more and 700 μm or less, more preferably 300 μm or more. It may be 500 μm or less.
Further, in the middle sheet material 3, the thickness D3 has a correlation with the weight per unit area (mesh weight M3) (the thinner the thickness D3, the lighter the weight M3 and the thicker the thickness D3, the thicker the sheet weight 3). It can be said that the basis weight M3 becomes heavy.
よって、目付M3についても言及すると、中シート材3の目付M3も、何れの値でも良いが、例えば、20g/m2 以上85g/m2 以下、好ましくは25g/m2 以上75g/m2 以下、更に好ましくは30g/m2 以上60g/m2 以下であっても構わない。
以下は、中シート材3に関する値として、目付M3を主に用いる。
Therefore, when referring to the basis weight M3, the basis weight M3 of the middle sheet material 3 may be any value, but for example, 20 g / m 2 to 85 g / m 2 , preferably 25 g / m 2 to 75 g / m 2. More preferably, it may be 30 g / m 2 or more and 60 g / m 2 or less.
The basis weight M3 is mainly used as a value related to the middle sheet material 3 below.
この目付M3の範囲について詳解すれば、20g/m2 未満の場合は、中シート材3が緩衝シート材2を支えて、線条体5間に落ち込むことを抑制し難くなることから、目付M3は20g/m2 以上であることが望ましい。
一方、使用者が本発明のクッション1に着座した時においては、中シート材3の目付M3が重すぎる(厚さD3が厚すぎる)と、使用者が中シート材3(ゴワゴワ感等)を感じるとも言え、中シート材3の目付M3が85g/m2 以下であることが望ましい。
If it explains in detail about the range of this basis weight M3, when it is less than 20 g / m 2, it becomes difficult to suppress the middle sheet material 3 from supporting the cushioning sheet material 2 and falling between the filaments 5. Is preferably 20 g / m 2 or more.
On the other hand, when the user is seated on the cushion 1 of the present invention, if the basis weight M3 of the middle sheet material 3 is too heavy (thickness D3 is too thick), the user removes the middle sheet material 3 (feeling of wrinkles, etc.). It can be said that the basis weight M3 of the middle sheet material 3 is desirably 85 g / m 2 or less.
又、中シート材3は、引張強さも何れの値でも良いが、例えば、上降伏点における引張強さが、0.1kgf以上5.0kgf以下、好ましくは0.3kgf以上4.5kgf以下、更に好ましくは0.5kgf 以上4.0kgf以下であっても構わない。
又、使用者の着座等によってクッション1に荷重がかかった際にも、緩衝シート材2が厚さ方向に凹むより、中シート材3がシート面に沿った方向に伸び難く、線条体5の面上において張った状態となり易いため、中シート材3は、所定の引張強さを持つこととしても良い。
尚、中シート材3の引張強さも、目付M3に相関があるとも言える。
Further, the intermediate sheet material 3 may have any tensile strength, but for example, the tensile strength at the upper yield point is 0.1 kgf or more and 5.0 kgf or less, preferably 0.3 kgf or more and 4.5 kgf or less. Preferably, it may be 0.5 kgf or more and 4.0 kgf or less.
Further, even when a load is applied to the cushion 1 due to the user's seating or the like, the cushion sheet 2 is recessed in the thickness direction, so that the intermediate sheet 3 is less likely to extend in the direction along the seat surface, and the filament 5 Therefore, the middle sheet material 3 may have a predetermined tensile strength.
In addition, it can be said that the tensile strength of the middle sheet material 3 is also correlated with the basis weight M3.
中シート材3は、所定の目付M3(厚さD3)などを持つ何れのシート状物でも構わないが、例えば、不織布、編物、織物等の布帛などであっても良い。
中シート材3が不織布である場合には、例えば、ノズルから紡糸された長繊維(フィラメント)を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のエマルション樹脂の吹き付け加工により成形されたケミカルボンド不織布、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布等や、これらを組み合わせたものであっても構わない。
尚、スパンボンド不織布について詳解すれば、スパンボンド不織布は、特定の方向に繊維が配向しておらず、タテ・ヨコ・バイアス方向での伸び特性が織編物と比較して均等であり、後述するコア緩衝材4の表面に露出している線条体5の方向が何れであっても、その影響を受け難く、線条体5間の空隙への沈み込み(落ち込み)を抑制する事が可能である。
The middle sheet material 3 may be any sheet-like material having a predetermined basis weight M3 (thickness D3), but may be a nonwoven fabric, a knitted fabric, a fabric such as a woven fabric, or the like.
When the middle sheet material 3 is a non-woven fabric, for example, it may be a spunbond non-woven fabric in which long fibers (filaments) spun from a nozzle are laminated and bonded on a moving screen. Thermal bond nonwoven fabric that contains fibers and is molded by heating, chemical bond nonwoven fabric that is molded by spraying emulsion resin such as acrylic resin and urethane resin, needle punched nonwoven fabric in which fibers are entangled between reciprocating needles , Stitch bond nonwoven fabrics, etc., or combinations thereof.
In addition, if it explains in detail about the spunbond nonwoven fabric, the spunbond nonwoven fabric has no fiber orientation in a specific direction, and the elongation characteristics in the vertical / horizontal / bias direction are equivalent to those of the woven / knitted fabric, which will be described later. Regardless of the direction of the filament 5 exposed on the surface of the core cushioning material 4, it is difficult to be affected by this, and it is possible to suppress sinking (sagging) into the gap between the filaments 5. It is.
中シート材3が織物である場合には、この織物は、タフタ織物や、経糸と緯糸を交互に交差させた平織、その他、綾織(斜文織)や朱子織をはじめ、これら平織、綾織、朱子織の三原組織を変化させた変化組織や、二重組織、二重より多い多重組織、紋織組織(ジャガード織)など、何れの織組織であっても構わない。
中シート材3が編物である場合には、この編物は、経糸又は緯糸によって編成される。中シート材3が経糸のみで編成された経編布帛であれば、例えば、トリコット編であっても良い。
When the middle sheet material 3 is a woven fabric, the woven fabric includes a taffeta woven fabric, a plain weave in which warps and wefts are alternately crossed, twill weave (oblique fabric), satin weave, plain woven fabric, twill woven fabric, Any woven structure such as a changed structure obtained by changing the satin weave Mihara structure, a double structure, a multiple structure more than double, and a crested woven structure (Jacquard woven) may be used.
When the middle sheet material 3 is a knitted fabric, the knitted fabric is knitted with warps or wefts. If the middle sheet material 3 is a warp knitted fabric knitted with only warps, for example, a tricot knitting may be used.
その他、中シート材3が経編布帛である場合には、当然、トリコット編以外の組織であっても構わず、コード編であったり、バンダイク編、糸抜き編(レース編)、パイル編など何れの経編組織であっても構わない。
又、中シート材3が経編布帛である場合には、緯方向に挿入糸を挿入しても構わない。
In addition, when the middle sheet material 3 is a warp knitted fabric, it may naturally have a structure other than the tricot knitting, and may be a cord knitting, a band knitting knitting, a thread knitting knitting (lace knitting), a pile knitting, or the like. Any warp knitting structure may be used.
Further, when the middle sheet material 3 is a warp knitted fabric, an insertion yarn may be inserted in the weft direction.
そして、中シート材3が緯糸のみで編成された緯編布帛であれば、平編、ゴム編、パール編、タック編、浮き編、両面編、透孔編(レース編)、パイル編など何れの緯編組織や、これら以外に丸編組織であっても構わない。
又、中シート材3が緯編布帛である場合には、経編布帛の場合と同様に、経方向に挿入糸を挿入しても構わない。
その他、中シート材3は、合成樹脂のフィルムや、緩衝シート材2の裏面(緩衝シート材2におけるコア緩衝材4側の面)2bに樹脂を塗布して膜状(層状)としてものでも構わない。
If the intermediate sheet material 3 is a weft knitted fabric knitted only with wefts, any of flat knitting, rubber knitting, pearl knitting, tuck knitting, floating knitting, double knitting, through hole knitting (lace knitting), pile knitting, etc. A weft knitting structure or a circular knitting structure may be used.
Further, when the middle sheet material 3 is a weft knitted fabric, an insertion yarn may be inserted in the warp direction as in the case of a warp knitted fabric.
In addition, the middle sheet material 3 may be formed into a film shape (layer shape) by applying a resin to a synthetic resin film or the back surface (the surface of the buffer sheet material 2 on the core buffer material 4 side) 2b of the buffer sheet material 2. Absent.
中シート材3の素材は、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレンテレフタレート(PPT)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレナフタレート(PBN)等のポリエステル樹脂を挙げることが出来るが、これら例示に限定されるものではない。
又、中シート材3の素材は、ポリエステル樹脂以外でも、アラミド等のポリアミド(ナイロン)系樹脂、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル(PAN)樹脂、ポリ塩化ビニル(PVC)樹脂、フッ素系樹脂などの熱可塑性合成樹脂の他、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの半合成樹脂、木綿、羊毛、絹、麻などの天然素材であったり、上述した素材を組み合わせたものであっても何ら問題ない。
The material of the middle sheet material 3 is polyethylene terephthalate (PET), polypropylene terephthalate (PPT), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), etc. However, it is not limited to these examples.
The material of the intermediate sheet material 3 is not limited to the polyester resin, but a polyamide (nylon) resin such as aramid, a polyolefin resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), a polyacrylonitrile (PAN) resin, or polyvinyl chloride. In addition to thermoplastic synthetic resins such as (PVC) resins and fluororesins, semi-synthetic resins such as rayon, cupra and acetate, natural materials such as cotton, wool, silk and hemp, or combinations of the above materials But there is no problem.
中シート材3が不織布、編物、織物等の布帛である場合には、それらを構成する繊維の総繊度は、特に限定はないが、例えば、0.5dtex以上10000.0dtex以下、好ましくは0.8dtex以上1000dtex以下、更に好ましくは1.0dtex以上500.0dtex以下であっても良い。
又、中シート材3が編物、織物等の布帛である場合には、それらを構成する繊維は、マルチフィラメント、モノフィラメントの何れであっても良い。
When the middle sheet material 3 is a fabric such as a nonwoven fabric, a knitted fabric or a woven fabric, the total fineness of fibers constituting them is not particularly limited, but is, for example, 0.5 dtex or more and 10000.0 dtex or less, preferably 0. It may be 8 dtex or more and 1000 dtex or less, more preferably 1.0 dtex or more and 500.0 dtex or less.
When the middle sheet material 3 is a fabric such as a knitted fabric or a woven fabric, the fibers constituting them may be either multifilaments or monofilaments.
<コア緩衝材4>
図1、2に示したように、上述の第1実施形態のクッション1で用いられるコア緩衝材4は、表シート材6、緩衝シート材2、中シート材3に囲まれて、使用者の着座等による荷重を支える部材(芯材)であって、他のシート材2、3、6の最も中心側に位置する。
第1の実施形態におけるコア緩衝材4は、後述する線条体5を有していて、この線条体5を三次元ランダムに配設した繊維集合体である。
<Core cushioning material 4>
As shown in FIGS. 1 and 2, the core cushioning material 4 used in the cushion 1 of the first embodiment described above is surrounded by the front sheet material 6, the cushioning sheet material 2, and the middle sheet material 3. It is a member (core material) that supports a load due to seating or the like, and is located on the most central side of the other sheet materials 2, 3, 6.
The core cushioning material 4 in the first embodiment is a fiber assembly that has a linear body 5 to be described later and in which the linear body 5 is arranged three-dimensionally at random.
<コア緩衝材4の厚さD4等>
コア緩衝材4の厚さD4は、特に限定はないが、例えば、20mm以上50mm以下、好ましくは20mm以上40mm以下、更に好ましくは20mm以上30mm以下であっても良い。
コア緩衝材4の形状も、特に限定はないが、クッション1と同様に、例えば、平面視において、略矩形状等の略多角形状であったり、略円形状、略楕円形状であっても良く、更に、略直方体状、略角錐体状、略球体状、略楕円体状、略円柱、略円錐体状などでも構わない。
<Thickness D4 of the core cushioning material 4 etc.>
The thickness D4 of the core cushioning material 4 is not particularly limited, but may be, for example, 20 mm to 50 mm, preferably 20 mm to 40 mm, and more preferably 20 mm to 30 mm.
The shape of the core cushioning material 4 is not particularly limited, but may be, for example, a substantially polygonal shape such as a substantially rectangular shape, a substantially circular shape, or a substantially elliptical shape in plan view, like the cushion 1. Furthermore, it may be a substantially rectangular parallelepiped shape, a substantially pyramid shape, a substantially spherical shape, a substantially ellipsoidal shape, a substantially cylindrical shape, a substantially conical shape, or the like.
コア緩衝材4の大きさも、同様に限定はなく、例えば、平面視で略矩形状であれば、上述したJIS−L−4403:2000の4.d)に規定されたクッション1全体としてのSサイズ、Mサイズ、Lサイズ等で、それぞれの幅・長さから、緩衝シート材2と中シート材3と後述する表シート材6の厚さD2、D3、D6を引いた大きさなどでも構わない。
その他、クッション1が、例えば、平面視で略円形であれば、その直径はクッション1全体としての直径から緩衝シート材2と中シート材3と後述する表シート材6の厚さD2、D3、D6を引いた値であっても良く、略直方体であれば、クッション1全体としての幅、長さ、高さから、各シート材2、3、6の厚さD2、D3、D6を引いた値であっても構わない。
Similarly, the size of the core cushioning material 4 is not limited. For example, if the core cushioning material 4 has a substantially rectangular shape in plan view, the size of the above-described JIS-L-4403: 2000 4. The cushion cushion material 2, the middle sheet material 3, and the thickness D2 of the front sheet material 6 to be described later are determined from the width and length of the cushion 1 as a whole defined in d), such as S size, M size, and L size. , D3 and D6 may be subtracted.
In addition, if the cushion 1 is, for example, substantially circular in a plan view, the diameter of the cushion 1 is the thickness of the cushion sheet material 2, the middle sheet material 3, and the surface sheet material 6, which will be described later. The value may be a value obtained by subtracting D6, and if it is a substantially rectangular parallelepiped, the thicknesses D2, D3, and D6 of the sheet materials 2, 3, and 6 are subtracted from the width, length, and height of the cushion 1 as a whole. It may be a value.
コア緩衝材4は、線条体5を有した繊維集合体であれば、何れの素材でも構わないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレンテレフタレート(PPT)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレナフタレート(PBN)等のポリエステル樹脂を挙げることが出来るが、これら例示に限定されるものではない。
又、コア緩衝材4の素材は、ポリエステル樹脂以外でも、アラミド等のポリアミド(ナイロン)系樹脂、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル(PAN)樹脂、ポリ塩化ビニル(PVC)樹脂、フッ素系樹脂などの熱可塑性合成樹脂の他、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの半合成樹脂、木綿、羊毛、絹、麻などの天然素材であったり、上述した素材を組み合わせたものであっても何ら問題ない。
更に、コア緩衝材4は、燃焼時に有毒なガスを発生し難い素材で構成されていても良い。
The core buffer material 4 may be any material as long as it is a fiber assembly having the striated body 5. For example, polyethylene terephthalate (PET), polypropylene terephthalate (PPT), polybutylene terephthalate (PBT), poly Examples thereof include polyester resins such as trimethylene terephthalate (PTT), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene naphthalate (PBN), but are not limited to these examples.
In addition to the polyester resin, the core buffer material 4 may be made of polyamide (nylon) resin such as aramid, polyolefin resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), polyacrylonitrile (PAN) resin, polyvinyl chloride. In addition to thermoplastic synthetic resins such as (PVC) resins and fluororesins, semi-synthetic resins such as rayon, cupra and acetate, natural materials such as cotton, wool, silk and hemp, or combinations of the above materials But there is no problem.
Furthermore, the core buffer material 4 may be comprised with the raw material which does not generate | occur | produce toxic gas at the time of combustion.
<線条体5>
図1、2に示したように、上述の第1実施形態のクッション1で用いられる線条体5は、コア緩衝材4に含まれる繊維糸条であって、コア緩衝材4の内部で三次元ランダムに配設されている。
この三次元ランダムな配設によって、第1実施形態の線条体5は、互いの間に所定の大きさの空隙Kを有しており、この空隙Kに、緩衝シート材2が落ち込み得る。
そこで、この空隙K等について以下に述べる。
<Striatum 5>
As shown in FIGS. 1 and 2, the filament 5 used in the cushion 1 of the first embodiment described above is a fiber yarn included in the core cushioning material 4, and is tertiary within the core cushioning material 4. Originally arranged randomly.
Due to this three-dimensional random arrangement, the linear members 5 of the first embodiment have a gap K having a predetermined size between them, and the buffer sheet material 2 can fall into the gap K.
Therefore, the gap K and the like will be described below.
<線条体5の空隙K、太さT等>
線条体5の空隙Kは、何れの大きさであっても良いが、例えば、5mm以上20mm以下、好ましくは5mm以上17mm以下、更に好ましくは7mm以上15mm以下であっても良い。
このような空隙Kを構成する線条体5の太さ(直径)Tも、何れの値であっても良いが、例えば、0.17mm以上2.00mm以下、好ましくは0.30mm以上1.70mm以下、更に好ましくは0.40mm以上1.50mm以下であっても良い。
尚、線条体5の太さTは、当然、総繊度としても表現でき、特に限定はないが、例えば、300dtex以上45000dtex以下、好ましくは1000dtex以上30000dtex以下、更に好ましくは2500dtex以上20000dtex以下であっても良い。
<Void K, thickness T, etc. of the filament 5>
The gap K of the filament 5 may be any size, but may be, for example, 5 mm to 20 mm, preferably 5 mm to 17 mm, and more preferably 7 mm to 15 mm.
The thickness (diameter) T of the filament 5 constituting the gap K may be any value, for example, 0.17 mm or more and 2.00 mm or less, preferably 0.30 mm or more and 1. It may be 70 mm or less, more preferably 0.40 mm or more and 1.50 mm or less.
Of course, the thickness T of the filament 5 can be expressed as the total fineness and is not particularly limited. For example, the thickness T is 300 dtex or more and 45000 dtex or less, preferably 1000 dtex or more and 30000 dtex or less, more preferably 2500 dtex or more and 20000 dtex or less. May be.
<表シート材6>
図1、2に示したように、上述の第1実施形態のクッション1で用いられる表シート材6は、緩衝シート材2の上に重なって、緩衝シート材2を覆うシート状物であって、他のシート材2、3やコア緩衝材4において最も表面側(上側)に位置する。
第1の実施形態における表シート材6も、内部に緩衝シート材2、中シート材3、コア緩衝材4が収容可能な袋状に形成されていても良い。
<Table sheet material 6>
As shown in FIGS. 1 and 2, the front sheet material 6 used in the cushion 1 of the first embodiment described above is a sheet-like material that overlaps the buffer sheet material 2 and covers the buffer sheet material 2. The other sheet materials 2 and 3 and the core cushioning material 4 are located on the most surface side (upper side).
The front sheet material 6 in the first embodiment may also be formed in a bag shape in which the buffer sheet material 2, the middle sheet material 3, and the core buffer material 4 can be accommodated.
表シート材6も、その素材は、何れのシート状物でも構わないが、例えば、所定の編組織・織組織をプリント、染色して、柄・色相(白色も含む)により意匠を表現した織編物(織物、編物)であることが好ましい。
表シート材6は、JIS−L−1096:2010の8.19におけるA法(ユニバーサル形法(A−1法(平面法)、A−2法(屈曲法)、A−3法(折目法)))、B法(スコット形法)、C法(テーバ形法)、D法(アクセレロータ形法)、E法(マーチンデール形法)又はF法(ユニホーム形法(F−1法(スチールブレード法)、F−2法(研磨紙法)))に準じた摩耗強さが所定値以上・所定等級以上・所定値以下であっっても良い。
The surface sheet material 6 may also be any sheet-like material, but, for example, a woven fabric that prints and dyes a predetermined knitted or woven structure and expresses the design with a pattern or hue (including white). A knitted fabric (woven fabric, knitted fabric) is preferable.
The front sheet material 6 is JIS-L-1096: 2010 method A19 (universal form method (A-1 method (planar method), A-2 method (bending method), A-3 method (folding)). Method))), B method (Scott method), C method (Theba method), D method (Accelerator method), E method (Martindale method) or F method (Uniform method (F-1 method ( The wear strength according to the steel blade method) and the F-2 method (abrasive paper method))) may be a predetermined value or more, a predetermined grade or more, and a predetermined value or less.
又、表シート材6は、JIS−L−1076:2012のピリング試験方法におけるA法(ICI形試験機を用いる方法)、B法(TO形試験機を用いる方法)、C法(アピアランス・リテンション形試験機を用いる方法)又はD法(ランダム・タンブル形試験機を用いる方法(D−1法(クロロプレン・シートを用い、綿繊維を入れる方法)、D−2法(クロロプレン・シートを用い、綿繊維を入れない方法)、D−3(コルク・シートを用いる方法)))に準じた所定等級以上であっても良い。
表シート材6は、厚さ・柄に制約をされず意匠性(デザイン性)に優れた織編物等を最外面に使用することでデザイン性に優れたクッション1を実現できるため、その厚さD6・密度(目付)・糸種は限定されないが、以下で、表シート材6の厚さD6等について述べる。
In addition, the front sheet material 6 is JIS-L-1076: 2012 pilling test method A method (method using an ICI type tester), B method (method using a TO type tester), C method (appearance retention) Method using a shape tester) or method D (method using a random tumble tester (method D-1 (using a chloroprene sheet and putting cotton fibers)), method D-2 (using a chloroprene sheet, It may be a predetermined grade or higher according to a method in which cotton fibers are not added) and D-3 (a method using a cork sheet))).
The thickness of the front sheet material 6 can be achieved by using the outermost surface of a woven or knitted fabric that is not limited in thickness and pattern and has excellent design properties (design properties). D6, density (weight per unit area), and thread type are not limited, but the thickness D6 of the front sheet material 6 will be described below.
<表シート材6の厚さD6等>
表シート材6の厚さD6は、上述の通り、特に限定はないが、例えば、0.05mm以上10.00mm以下、好ましくは0.10mm以上5.00mm以下、更に好ましくは0.30mm以上3.00mm以下であっても構わない。
表シート材6は、上述した編物、織物などの他、不織布、フィルムであったり、緩衝シート材2の表面(緩衝シート材2において露出した側の面)2aに樹脂を塗布して膜状(層状)としてものでも構わない。
<Thickness D6 of the front sheet material 6>
The thickness D6 of the front sheet material 6 is not particularly limited as described above, but is, for example, 0.05 mm to 10.00 mm, preferably 0.10 mm to 5.00 mm, and more preferably 0.30 mm to 3 It may be 0.000 mm or less.
In addition to the knitted fabric and woven fabric described above, the front sheet material 6 is a non-woven fabric, a film, or a film-like shape by applying a resin to the surface (surface exposed on the buffer sheet material 2) 2a of the buffer sheet material 2 (2a). (Layered) may be used.
表シート材6が編物や織物である場合について詳解すれば、表シート材6が織物であれば、この織物は、紋織組織(ジャガード織)や、経糸と緯糸を交互に交差させた平織、その他、綾織(斜文織)や朱子織をはじめ、これら平織、綾織、朱子織の三原組織を変化させた変化組織や、二重組織(経二重組織、緯二重組織)、二重より多い多重組織など、何れの織組織であっても構わない。
表シート材6が編物であれば、経糸又は緯糸によって編成される。表シート材6が経糸のみで編成された経編布帛であれば、例えば、トリコット編(デンビー編とも言う。詳しくは、筬が3枚のトリプル・トリコット編や、筬が2枚のダブル・トリコット編、筬が1枚のシングル・トリコット編等)や、ダブル・ラッシェル編等の立体編物であっても良い。
If the surface sheet material 6 is a knitted fabric or a woven fabric, the surface sheet material 6 is a woven fabric, such as a woven fabric structure (Jacquard weave), a plain weave in which warp yarns and weft yarns are alternately crossed, or the like. In addition to twill weave (twill weave) and satin weave, these plain weave, twill weave, and satin weaving have changed the three primary structure, double structure (trans-double structure, weft double structure), more than double Any woven structure such as a multiple structure may be used.
If the front sheet material 6 is knitted, it is knitted with warps or wefts. If the front sheet material 6 is a warp knitted fabric knitted only with warp, for example, a tricot knitting (also called a denby knitting. Specifically, a triple tricot knitting with three heels or a double tricot with two heels. Knitting, single-tricot knitting with a single heel, etc.) and three-dimensional knitting such as double-raschel knitting.
その他、表シート材6が経編布帛である場合には、当然、トリコット編以外の組織であっても構わず、コード編(詳しくは、筬1枚で、3つの針編を越えたシングル・コード編(1×3シングル・コード編)や、筬2枚を用いるダブル・コード編、筬3枚を用いるトリプル・コード編など)であったり、バンダイク編(アトラス編とも言う。詳しくは、シングル・バンダイク編、ダブル・バンダイク編等)、糸抜き編(レース編)、パイル編など何れの経編組織であっても構わない。
又、表シート材6が経編布帛である場合には、緯方向に挿入糸を挿入しても構わない。
そして、表シート材6が緯糸のみで編成された緯編布帛であれば、平編、ゴム編、パール編、タック編、浮き編、両面編、透孔編(レース編)、パイル編など何れの緯編組織や、これら以外に丸編組織であっても構わない。
又、表シート材6が緯編布帛である場合には、経編布帛の場合と同様に、経方向に挿入糸を挿入しても構わない。
In addition, when the front sheet material 6 is a warp knitted fabric, it may of course have a structure other than the tricot knitting. Code edition (1 × 3 single cord edition), double cord edition using 2 coffins, triple code edition using 3 coffins, etc., or Bandaique edition (also called Atlas edition). Any type of warp knitting structure such as a band knitting knitting, a double-band knitting knitting, a thread drawing knitting (lace knitting) or a pile knitting may be used.
Further, when the front sheet material 6 is a warp knitted fabric, an insertion yarn may be inserted in the weft direction.
If the front sheet material 6 is a weft knitted fabric knitted only with wefts, any of flat knitting, rubber knitting, pearl knitting, tuck knitting, floating knitting, double knitting, through hole knitting (lace knitting), pile knitting, etc. A weft knitting structure or a circular knitting structure may be used.
In the case where the front sheet material 6 is a weft knitted fabric, an insertion yarn may be inserted in the warp direction as in the case of a warp knitted fabric.
表シート材6の素材も、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレンテレフタレート(PPT)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレナフタレート(PBN)等のポリエステル樹脂を挙げることが出来るが、これら例示に限定されるものではない。
又、表シート材6の素材は、ポリエステル樹脂以外でも、アラミド等のポリアミド(ナイロン)系樹脂、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル(PAN)樹脂、ポリ塩化ビニル(PVC)樹脂、フッ素系樹脂などの熱可塑性合成樹脂の他、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの半合成樹脂、木綿、羊毛、絹、麻などの天然素材であったり、上述した素材を組み合わせたものであっても何ら問題ない。
The material of the front sheet material 6 is also polyethylene terephthalate (PET), polypropylene terephthalate (PPT), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), etc. However, it is not limited to these examples.
The material of the front sheet material 6 is not only polyester resin, but also polyamide (nylon) resin such as aramid, polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyacrylonitrile (PAN) resin, polyvinyl chloride. In addition to thermoplastic synthetic resins such as (PVC) resins and fluororesins, semi-synthetic resins such as rayon, cupra and acetate, natural materials such as cotton, wool, silk and hemp, or combinations of the above materials But there is no problem.
表シート材6が編物、織物、不織布等の布帛である場合には、それらを構成する繊維の総繊度は、特に限定はないが、例えば、0.5dtex以上3000.0dtex以下、好ましくは0.8dtex以上1000.0dtex以下、更に好ましくは1.0dtex以上500.0dtex以下であっても良い。
又、表シート材6が編物、織物等の布帛である場合には、それらを構成する繊維は、マルチフィラメント、モノフィラメント、スパンの何れであっても良い。
When the front sheet material 6 is a fabric such as a knitted fabric, a woven fabric, or a non-woven fabric, the total fineness of fibers constituting them is not particularly limited, but is, for example, 0.5 dtex or more and 3000.0 dtex or less, preferably 0. It may be 8 dtex or more and 1000.0 dtex or less, more preferably 1.0 dtex or more and 500.0 dtex or less.
When the front sheet material 6 is a fabric such as a knitted fabric or a woven fabric, the fibers constituting them may be any of multifilament, monofilament, and span.
<第2実施形態のクッション1>
図3は、本発明の第2実施形態に係るクッション1を示し、この第2実施形態のクッション1は、第1実施形態と異なり、中シート材3がなく、表シート材6と緩衝シート材2とコア緩衝材4の3種類が、この順に重なっている部分を有する。
この第2実施形態のクッション1においても、第1実施形態のように、表シート材6及び緩衝シート材2それぞれが袋状に形成されている。
<Cushion 1 of the second embodiment>
FIG. 3 shows a cushion 1 according to a second embodiment of the present invention. Unlike the first embodiment, the cushion 1 according to the second embodiment has no intermediate sheet material 3, and has a front sheet material 6 and a buffer sheet material. 3 and the core cushioning material 4 have portions that overlap in this order.
Also in the cushion 1 of the second embodiment, each of the front sheet material 6 and the buffer sheet material 2 is formed in a bag shape as in the first embodiment.
このようにシート材6、2が袋状であれば、第2実施形態のクッション1は、上から、緩衝シート材2と中シート材3とコア緩衝材4と中シート材3と緩衝シート材2の合計5つ(5層)が、この順で積み重ねられ、第2実施形態も、表シート材6、緩衝シート材2及びコア緩衝材4が、本発明における「重なる」状態であると言える。
その他のクッション1の構成、作用効果及び使用態様は、第1実施形態と同様である。
Thus, if the sheet | seat materials 6 and 2 are bag shape, the cushion 1 of 2nd Embodiment is the buffer sheet material 2, the intermediate sheet material 3, the core buffer material 4, the intermediate sheet material 3, and the buffer sheet material from the top. 5 in total (5 layers) are stacked in this order, and in the second embodiment, the front sheet material 6, the buffer sheet material 2, and the core buffer material 4 can be said to be in an “overlapping” state in the present invention. .
Other configurations, operational effects, and usage modes of the cushion 1 are the same as those in the first embodiment.
<第1、2実施形態のクッション1の変形例>
尚、第1、2実施形態に係るクッション1は、表シート材6の更に上に重なり且つ当該表シート材6を覆う布帛等により構成された最表シート材7を有していても良い(尚、図1、2では、表シート材6と合わせて、最表シート材7を示している)。
この変形例におけるクッション1は、最表シート材7が、所定の編組織・織組織をプリント、染色して、柄・色相により意匠を表現して、表シート材6が白色の経編布帛で構成されている。
<Modification of the cushion 1 of the first and second embodiments>
In addition, the cushion 1 which concerns on 1st, 2 embodiment may have the outermost sheet material 7 comprised by the cloth etc. which overlap further on the outer sheet material 6, and cover the said outer sheet material 6 ( In FIGS. 1 and 2, the outermost sheet material 7 is shown together with the outer sheet material 6).
In the cushion 1 in this modification, the outermost sheet material 7 prints and dyes a predetermined knitted structure / woven structure, expresses a design by a pattern / hue, and the outer sheet material 6 is a white warp knitted fabric. It is configured.
更に、変形例におけるクッション1は、例えば、表シート材6と中シート材3は袋状に形成されるなど、コア緩衝材4に直接重なる(最も近接する)シート材(緩衝シート材2又は中シート材3)と、最も表面側のシート材(表シート材6又は緩衝シート材2)だけが袋状であっても良い。
その他のクッション1の構成、作用効果及び使用態様は、第1、2実施形態と同様である。
Further, the cushion 1 in the modified example is a sheet material (the buffer sheet material 2 or the middle) that directly overlaps (closest to) the core cushioning material 4, for example, the front sheet material 6 and the middle sheet material 3 are formed in a bag shape. Only the sheet material 3) and the most surface side sheet material (the front sheet material 6 or the buffer sheet material 2) may be bag-shaped.
Other configurations, operational effects, and usage modes of the cushion 1 are the same as those in the first and second embodiments.
<第3実施形態のクッション1>
図4は、本発明の第3実施形態に係るクッション1を示し、この第3実施形態のクッション1は、第1、2実施形態と異なり、表シート材6がなく、緩衝シート材2と中シート材3とコア緩衝材4の3種類が、この順で重なっている部分を有する。
この第3実施形態のクッション1においても、第1、2実施形態のように、緩衝シート材2及び中シート材3それぞれが袋状に形成されている。
<Cushion 1 of the third embodiment>
FIG. 4 shows a cushion 1 according to the third embodiment of the present invention. Unlike the first and second embodiments, the cushion 1 according to the third embodiment has no front sheet material 6 and has a cushioning sheet material 2 and a middle. The sheet material 3 and the core cushioning material 4 have portions that overlap in this order.
Also in the cushion 1 of the third embodiment, each of the cushioning sheet material 2 and the middle sheet material 3 is formed in a bag shape as in the first and second embodiments.
このようにシート材2、3が袋状であれば、第3実施形態のクッション1は、上から、緩衝シート材2と中シート材3とコア緩衝材4と中シート材3と緩衝シート材2の合計5つ(5層)が、この順で積み重ねられている。
よって、第3実施形態も、緩衝シート材2、中シート材3及びコア緩衝材4が、本発明における「重なる」状態であると言える。
その他のクッション1の構成、作用効果及び使用態様は、第1、2実施形態と同様である。
Thus, if the sheet | seat materials 2 and 3 are bag shape, the cushion 1 of 3rd Embodiment is the cushioning sheet material 2, the intermediate | middle sheet material 3, the core cushioning material 4, the intermediate | middle sheet material 3, and the cushioning sheet material from the top. A total of 5 (5 layers) of 2 are stacked in this order.
Therefore, it can be said that the third embodiment is also in the “overlapping” state of the buffer sheet material 2, the middle sheet material 3, and the core buffer material 4 in the present invention.
Other configurations, operational effects, and usage modes of the cushion 1 are the same as those in the first and second embodiments.
<試験1〜3>
ここからは、まず本発明に係るクッション1の実施例1〜12と、比較例1〜3について言及する。
これら実施例1〜12と比較例1〜3、又は、各例の部材を用いて、後述する試験1〜3を行う。
尚、実施例1〜9は上述した第1実施形態(詳しくは実施例1〜4、8、9は第1実施形態の変形例に係るクッション1、実施例5〜7は第1実施形態に係るクッション1)であり、実施例10〜12は上述した第2実施形態(詳しくは、実施例10は第2実施形態の変形例に係るクッション1、実施例11、12は第2実施形態に係るクッション1)である。
<Tests 1-3>
From here, the Examples 1-12 of the cushion 1 which concerns on this invention, and Comparative Examples 1-3 are mentioned first.
Tests 1 to 3 to be described later are performed using the members of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3 or each example.
In addition, Example 1-9 is 1st Embodiment mentioned above (in detail Example 1-4, 8, 9 is the cushion 1 which concerns on the modification of 1st Embodiment, Examples 5-7 are 1st Embodiment. Examples 10 to 12 are the second embodiment described above (specifically, Example 10 is a cushion 1 according to a modification of the second embodiment, and Examples 11 and 12 are the second embodiment). Such a cushion 1).
<実施例1>
実施例1におけるクッション1は、緩衝シート材2が厚さD2を10mmとし且つ減少厚さD2’を6mmとしたポリエステル製で且つ厚さ方向の繊維を有した袋状のニードルパンチ不織布(後述の緩衝シート材2A)であり、中シート材3が目付M3を30g/m2 としたポリプロピレン製で袋状のスパンボンド不織布(後述の中シート材3A)であり、コア緩衝材4が厚さを30mmとしたポリエステル繊維製の線条体を三次元ランダムに配設した繊維集合体であり、表シート材6がポリエステル製で且つ熱溶着により袋状に縫製された経編布帛である。
更に加えて、最表シート材7を有し、この最表シート材7はポリエステル製のジャガード織物としたものを、実施例1のクッション1とした。
<Example 1>
The cushion 1 in Example 1 is a bag-like needle punched nonwoven fabric having a cushioning sheet material 2 made of polyester having a thickness D2 of 10 mm and a reduced thickness D2 ′ of 6 mm and having fibers in the thickness direction (described later). A buffer sheet material 2A), the middle sheet material 3 is a polypropylene-made bag-like spunbond nonwoven fabric (middle sheet material 3A described later) having a basis weight M3 of 30 g / m 2 , and the core cushion material 4 has a thickness It is a fiber assembly in which filaments made of polyester fibers with a thickness of 30 mm are randomly arranged in three dimensions, and is a warp knitted fabric in which the front sheet material 6 is made of polyester and sewn into a bag shape by heat welding.
In addition, the outermost sheet material 7 is provided, and the outermost sheet material 7 is a jacquard woven fabric made of polyester.
<実施例2>
実施例1のクッション1において、中シート材3を目付M3が40g/m2 のもの(後述の中シート材3B)に変えて、実施例2のクッション1とした。
<Example 2>
In the cushion 1 of Example 1, the middle sheet material 3 was changed to one having a basis weight M3 of 40 g / m 2 (the later described middle sheet material 3B) to obtain the cushion 1 of Example 2.
<実施例3>
実施例1のクッション1において、中シート材3を目付M3が50g/m2 のもの(後述の中シート材3C)に変えて、実施例2のクッション1とした。
<Example 3>
In the cushion 1 of Example 1, the middle sheet material 3 was changed to one having a basis weight M3 of 50 g / m 2 (described later, middle sheet material 3C) to obtain the cushion 1 of Example 2.
<実施例4>
実施例1のクッション1において、中シート材3を目付M3が70g/m2 のもの(後述の中シート材3D)に変えて、実施例4のクッション1とした。
<Example 4>
In the cushion 1 of Example 1, the middle sheet material 3 was changed to one having a basis weight M3 of 70 g / m 2 (the later described middle sheet material 3D) to obtain the cushion 1 of Example 4.
<実施例5>
実施例1のクッション1において、緩衝シート材2を厚さD2が15mmで且つ減少厚さD2’が7mmであるもの(後述の緩衝シート材2B)に変え、中シート材3を目付M3が40g/m2 のもの(後述の中シート材3B)に変え、表シート材6をポリエステル製のジャガード織物に変え、最表シート材7を除いて、実施例5のクッション1とした。
<Example 5>
In the cushion 1 of the first embodiment, the buffer sheet material 2 is changed to one having a thickness D2 of 15 mm and a reduced thickness D2 ′ of 7 mm (buffer sheet material 2B described later), and the medium sheet material 3 has a basis weight M3 of 40 g. / things m 2 changed to (sheet 3B in the below), changing the front sheet member 6 to the polyester jacquard fabrics, with the exception of the uppermost sheet material 7, and the cushion 1 of example 5.
<実施例6>
実施例5のクッション1において、緩衝シート材2を厚さD2が25mmで且つ減少厚さD2’が12mmのもの(後述の緩衝シート材2C)に変えて、実施例6のクッション1とした。
<Example 6>
In the cushion 1 of Example 5, the cushioning sheet material 2 was changed to one having a thickness D2 of 25 mm and a reduced thickness D2 ′ of 12 mm (a cushioning sheet material 2C described later) to obtain the cushion 1 of Example 6.
<実施例7>
実施例5のクッション1において、緩衝シート材2を厚さD2が7mmで且つ減少厚さD2’が5mmのもの(後述の緩衝シート材2D)に変えて、実施例7のクッション1とした。
<Example 7>
In the cushion 1 of Example 5, the cushioning sheet material 2 was changed to one having a thickness D2 of 7 mm and a reduced thickness D2 ′ of 5 mm (buffering sheet material 2D described later) to obtain the cushion 1 of Example 7.
<実施例8>
実施例1のクッション1において、中シート材3を、目付M3を25g/m2 としたポリエステル(PET)製で袋状のタフタ織物に変えて、実施例8のクッション1とした。
<Example 8>
In the cushion 1 of Example 1, the middle sheet material 3 was changed to a bag-like taffeta woven fabric made of polyester (PET) having a basis weight M3 of 25 g / m 2, and the cushion 1 of Example 8 was obtained.
<実施例9>
実施例1のクッション1において、中シート材3を目付M3が80g/m2 のものに変えて、実施例9のクッション1とした。
<Example 9>
In the cushion 1 of Example 1, the middle sheet material 3 was changed to one having a basis weight M3 of 80 g / m 2 to obtain the cushion 1 of Example 9.
<実施例10>
実施例1のクッション1において、中シート材3を除いて、実施例10のクッション1とした。
<Example 10>
In the cushion 1 of Example 1, the cushion 1 of Example 10 was obtained except for the middle sheet material 3.
<実施例11>
実施例5のクッション1において、中シート材3を除いて、実施例11のクッション1とした。
<Example 11>
In the cushion 1 of Example 5, the cushion 1 of Example 11 was obtained except for the middle sheet material 3.
<実施例12>
実施例7のクッション1において、中シート材3を除いて、実施例12のクッション1とした。
<Example 12>
In the cushion 1 of Example 7, the cushion 1 of Example 12 was obtained except for the middle sheet material 3.
<比較例1>
実施例5のクッションにおいて、緩衝シート材2及び中シート材3を除いて、比較例1のクッション1とした。
<Comparative Example 1>
In the cushion of Example 5, the cushion 1 of Comparative Example 1 was obtained except for the buffer sheet material 2 and the intermediate sheet material 3.
<比較例2>
実施例5のクッションにおいて、緩衝シート材2及び中シート材3を除き、表シート材6をダブル・ラッシェル編物に変えて、比較例2のクッション1とした。
<Comparative example 2>
In the cushion of Example 5, except for the buffer sheet material 2 and the middle sheet material 3, the front sheet material 6 was changed to a double Raschel knitted fabric to obtain the cushion 1 of Comparative Example 2.
<比較例3>
実施例5のクッションにおいて、緩衝シート材2、中シート材3、表シート材6を除いて、比較例3のクッション1とした。
<Comparative Example 3>
In the cushion of Example 5, the cushion 1 of Comparative Example 3 was obtained except for the buffer sheet material 2, the middle sheet material 3, and the front sheet material 6.
<試験1>
試験1では、上述した実施例1〜4、8〜10で用いた厚さD2を10mmとし且つ減少厚さD2’を6mmとしたポリエステル製で袋状のニードルパンチ不織布である緩衝シート材2Aと、上述した実施例5、11で用いた厚さD2を15mmとし且つ減少厚さD2’を7mmとしたポリエステル製で袋状のニードルパンチ不織布である緩衝シート材2Bと、上述した実施例6で用いた厚さD2を25mmとし且つ減少厚さD2’を12mmとしたポリエステル製で袋状のニードルパンチ不織布である緩衝シート材2Cと、上述した実施例7、12で用いた厚さD2を7mmとし且つ減少厚さD2’を5mmとしたポリエステル製で袋状のニードルパンチ不織布である緩衝シート材2Dに対して、ヘタリ評価を行う。
まずは、これらの緩衝シート材2A〜2Dに対する局所ヘタリ率Hの測定について述べる。
<Test 1>
In Test 1, the buffer sheet material 2A, which is a bag-like needle punched nonwoven fabric made of polyester with the thickness D2 used in Examples 1 to 4 and 8 to 10 described above being 10 mm and the reduced thickness D2 ′ being 6 mm; The buffer sheet material 2B, which is a bag-like needle punched nonwoven fabric made of polyester with a thickness D2 of 15 mm and a reduced thickness D2 ′ of 7 mm used in the above-described Examples 5 and 11, and the above-described Example 6 The cushioning sheet material 2C, which is a bag-like needle punched nonwoven fabric made of polyester with a thickness D2 used of 25 mm and a reduced thickness D2 ′ of 12 mm, and the thickness D2 used in Examples 7 and 12 described above are 7 mm. And a cushioning sheet material 2D, which is a bag-like needle punched nonwoven fabric made of polyester with a reduced thickness D2 ′ of 5 mm, is evaluated.
First, the measurement of the local settling rate H for these buffer sheet materials 2A to 2D will be described.
<緩衝シート材2の局所ヘタリ率H>
図5、6に示すように、緩衝シート材2A〜2Dの局所ヘタリ率Hの測定は、まず、ヘタリ状態の緩衝シート材2A〜2Dを試験片(レプリカ)として作成する。
これらのレプリカの作成は、80℃環境下で、<1>緩衝シート材2A〜2Dと、コア緩衝材4の例として上述した実施例1〜12、比較例1〜3で用いた厚さを30mmとしたポリエステル繊維製の線条体を三次元ランダムに配設した繊維集合体をこの順に重ねたもの(図5(a)に例示したように、中シート材3を有さないもの)と、<2>緩衝シート材2A〜2Dと、中シート材3の例として上述した実施例2、5〜5で用いた目付M3を30g/m2 としたポリプロピレン製で熱溶着により袋状に縫製されたスパンボンド不織布と、<1>と同様のコア緩衝材4をこの順に重ねたもの(図5(b)に例示したように、中シート材3を有するもの)の2種類(<1>、<2>)を、緩衝シート材2A〜2Dに上から40g/m2 の圧力を加えて24時間放置した後、ヘタリ(凹み)が形成された<1>、<2>の緩衝シート材2A〜2Dをレプリカとする。
<Local settling rate H of buffer sheet material 2>
As shown in FIGS. 5 and 6, the measurement of the local settling rate H of the buffer sheet materials 2 </ b> A to 2 </ b> D is first made by using the buffer sheet materials 2 </ b> A to 2 </ b> D in the set state as test pieces (replicas).
The creation of these replicas was performed under the conditions of <1> buffer sheet materials 2A to 2D and core buffer material 4 described above as examples of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3 in an 80 ° C. environment. A fiber assembly in which three-dimensionally arranged polyester fiber filaments having a thickness of 30 mm are stacked in this order (as illustrated in FIG. 5 (a), without the intermediate sheet material 3) and <2> Buffer sheet materials 2A to 2D and intermediate sheet material 3 as an example of the above-described Examples 2 and 5-5, made of polypropylene with a basis weight M3 of 30 g / m 2 and sewn into a bag shape by heat welding Two types (<1>) of the obtained spunbonded nonwoven fabric and the core cushioning material 4 similar to <1> stacked in this order (having the intermediate sheet material 3 as illustrated in FIG. 5B) <2>) is applied to the buffer sheet materials 2A to 2D with a pressure of 40 g / m 2 from above. In addition, after leaving it to stand for 24 hours, the cushioning sheet materials 2A to 2D of <1> and <2> in which a set (dent) is formed are used as replicas.
図6で示したように、これら作成された<1>、<2>の緩衝シート材2A〜2Dのレプリカは、ヘタリが形成されているが、ルーペ等を介した目視により、ヘタリ(凹み)の最深部にマークをつける。
<1>、<2>の緩衝シート材2A〜2Dのレプリカ上に、透光性を有し且つ別途マークを付けた所定の板(例えば、所定の大きさで厚さ3mmのガラス板(このガラス板の自重による圧力は0.713g/cm2 )など)を、マークを付けた面がレプリカに接する側にとなるように乗せて、基準面とする(図6参照)。
As shown in FIG. 6, these created replicas of the cushioning sheet materials 2 </ b> A to 2 </ b> D of <1> and <2> are formed with a set, but by a visual observation through a magnifying glass or the like, set (dent) Mark the deepest part of the.
A predetermined plate (for example, a glass plate having a predetermined size and a thickness of 3 mm (this is a glass plate having a predetermined size) on the replica of the cushioning sheet materials 2A to 2D of <1> and <2> The pressure due to the weight of the glass plate is 0.713 g / cm 2 ), etc.) is placed so that the marked surface is on the side in contact with the replica, and used as a reference surface (see FIG. 6).
この基準面を乗せた緩衝シート材2A〜2Dのレプリカを、キーエンス社製「デジタルマイクロスコープ(VHX−1000)」にて、緩衝シート材2A〜2Dのレプリカに凹みの最深部に記したマークと、所定の板に付けたマークの距離を測定し、その値を凹みの深さ(つまり、局所ヘタリ深さF)とし、基準面から緩衝シート材2A〜2Dのレプリカ裏面までの厚さをレプリカ厚さRとする。
尚、このように透過性を有した所定の板をレプリカの上に乗せて測定することで、本来は、空中に存在するヘタリの基準面を表現することが可能となり、光学的な機器にて局所ヘタリ深さFやレプリカ厚さRが測定できるようになる。
The replica of the buffer sheet material 2A to 2D on which the reference surface is placed is marked with a mark formed in the deepest part of the recess in the replica of the buffer sheet material 2A to 2D by “Digital Microscope (VHX-1000)” manufactured by Keyence Corporation. Measure the distance of the mark on a given plate, set the value as the depth of the dent (that is, the local sag depth F), and the thickness from the reference surface to the replica back surface of the buffer sheet materials 2A to 2D as a replica The thickness is R.
In addition, by placing a predetermined plate having transparency on the replica and measuring it, it is possible to express the reference plane of the original that originally exists in the air. It becomes possible to measure the local cutting depth F and the replica thickness R.
測定した上述の局所ヘタリ深さFとレプリカ厚さRを用いて、ヘタリ率(局所ヘタリ率)Hの計算は、下記式(1)により行う。
局所ヘタリ率H(%)=(F/R)×100(=(F÷R)×100)・・・(1)
緩衝シート材2A〜2Dのレプリカにおける局所ヘタリ深さF、レプリカ厚さ、局所ヘタリ率Hを、以下の表1に示す。
尚、表1中の局所ヘタリの改善率とは、<1>中シート材3を有さない各緩衝シート材2A〜2Dにおける局所ヘタリ率Hから、<2>中シート材3を有する各緩衝シート材2A〜2Dにおける局所ヘタリ率Hを引いた後、<1>中シート材3を有さない各緩衝シート材2A〜2Dにおける局所ヘタリ率Hで割ったものを意味する。
Using the measured above-mentioned local settling depth F and replica thickness R, the settling rate (local settling rate) H is calculated by the following equation (1).
Local shear rate H (%) = (F / R) × 100 (= (F ÷ R) × 100) (1)
Table 1 below shows the local settling depth F, the replica thickness, and the local settling rate H in the replicas of the buffer sheet materials 2A to 2D.
In addition, with the improvement rate of the local settling in Table 1, each buffer which has <2> middle sheet material 3 from the local settling rate H in each buffer sheet material 2A-2D which does not have <1> middle sheet material 3. After subtracting the local settling rate H in the sheet materials 2A to 2D, it means that divided by the local settling rate H in each of the buffer sheet materials 2A to 2D without the sheet material 3 in <1>.
<試験1の評価(ヘタリの評価)>
表1で示したように、何れの緩衝シート材2A〜2Dにおいても、中シート材3を有していない場合、コア緩衝材4の表面に露出している線条体5の当りによる、局所的なヘタリが確認される。
一方、中シート材3を有している場合は、何れの緩衝シート材2A〜2Dにおいても、局所的なヘタリが抑制されている。
<Evaluation of Test 1 (Evaluation of cutting)>
As shown in Table 1, in any of the cushioning sheet materials 2A to 2D, when the intermediate sheet material 3 is not provided, local contact is caused by the contact with the linear body 5 exposed on the surface of the core cushioning material 4. Is confirmed.
On the other hand, when the intermediate sheet material 3 is provided, local settling is suppressed in any of the buffer sheet materials 2A to 2D.
つまり、中シート材3の方が、緩衝シート材2より、コア緩衝材4の線条体5が当っても凹む余地が小さく、使用者の着座等によって荷重がかかった際にも、線条体5の面上において張った状態となり、緩衝シート材2が線条体5の間に落ち込み難くなっている。
従って、使用者の着座等による荷重が、線条体5が当る部分に集中することはなく、中シート材3全体として支えられるため、緩衝シート材2にヘタリが生じ難くなる(緩衝シート材2の「ヘタリ低減」が可能となる)。
尚、局所ヘタリの改善率は、緩衝シート2Aが最も高い。
That is, the middle sheet material 3 has less room for recession than the cushion sheet material 2 even when the filament body 5 of the core cushioning material 4 hits, and even when a load is applied by the user's seating or the like, The buffer sheet material 2 is less likely to fall between the filaments 5 due to the tension on the surface of the body 5.
Accordingly, the load due to the user's seating or the like does not concentrate on the portion where the linear member 5 hits, and is supported as the entire middle sheet material 3, so that the buffer sheet material 2 is less likely to be set up (buffer sheet material 2 "Spot reduction" is possible).
In addition, the improvement rate of local settling is the highest in the buffer sheet 2A.
<試験2>
試験2では、上述した実施例1〜12、比較例1〜3のクッションに対して、体圧面積とソフト感の評価を行う。
まずは、これら実施例1〜12、比較例1〜3のクッションに対する体圧面積の測定とソフト感の判定について述べる。
尚、試験2におけるソフト感は、着座した使用者の座り心地とする。
<Test 2>
In Test 2, body pressure area and soft feeling are evaluated for the cushions of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3 described above.
First, measurement of the body pressure area and determination of soft feeling for the cushions of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3 will be described.
Note that the soft feeling in Test 2 is the sitting comfort of the seated user.
<体圧面積の測定・ソフト感の判定>
実施例1〜12、比較例1〜3のクッションにおける体圧面積の測定は、まず、これらの実施例、比較例に、使用者が実際に着座をする。
着座した使用者の体重により、実施例1〜12、比較例1〜3のクッションに圧力(体圧)がかかるが、その体圧は一様ではないため、この体圧の分布を、Verg社製「FSA(Force Sensitive Applications、S6エキスパート)」にて測定する。
<Measurement of body pressure area and judgment of soft feeling>
In measurement of body pressure areas in the cushions of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3, first, the user actually sits on these Examples and Comparative Examples.
Depending on the weight of the seated user, pressure (body pressure) is applied to the cushions of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3, but the body pressure is not uniform. Measured with “FSA (Force Sensitive Applications, S6 Expert)”.
この「FSA」は、縦530mm×横530mm測定範囲内に、縦32個×横32個で総数1024個のセンサを取り付け、これらの各センサが、測定範囲内において当該センサが位置する部分にかかる体圧値を測定する。
図7に示すように、1024個のセンサが測定した体圧値を、当該センサの対応する位置における色で表現することによって、「FSA」の測定範囲における体圧分布が表示される。
This "FSA" has a total of 1024 sensors in a vertical 530 mm x horizontal 530 mm measurement range, 32 vertical x 32 horizontal, and each of these sensors is applied to a portion where the sensor is located within the measurement range. Measure body pressure.
As shown in FIG. 7, the body pressure distribution in the measurement range of “FSA” is displayed by expressing the body pressure values measured by 1024 sensors with colors at the corresponding positions of the sensors.
表示された体圧分布のうち、低荷重領域(0mmHg以上80mmHg以下)での低荷重面積(低荷重領域の値を測定したセンサの個数)と、高荷重領域(180mmHg以上測定範囲の上限値(当該「FSA」の場合は200mmHg)以下)での高荷重面積(高荷重領域の値を測定したセンサの個数)を算出する。尚、この高荷重面積には、実際には測定範囲の上限値を超える体圧がかかっているものの、その上限値が測定値として表示されるセンサの個数も含まれるが、何れのセンサが位置する部分にも180mmHg以上の圧力がかかっていることに違いはない。
一方、実施例1〜12、比較例1〜3のクッションにおける座り心地(ソフト感)は、使用者が、実際に各クッションに着座した時の感じ方を、「◎(大変座り心地が良い)」、「○(座り心地が良い)」、「△(座り心地はやや良い)」、「×(座り心地は悪い)」で判断する。
この座り心地の判断と上述した低荷重面積、高荷重面積を比べると、少なくとも低荷重面積は座り心地の良さに比例し(低荷重面積が多ければ多いほど、座り心地は良いと感じ)ており、高荷重面積は座り心地の良さに反比例する(高荷重面積が多ければ多いほど、座り心地は悪いと感じる)傾向にあると言える。
Of the displayed body pressure distribution, the low load area (number of sensors that measured the value of the low load area) in the low load area (0 mmHg or more and 80 mmHg or less) and the high load area (the upper limit of the measurement range of 180 mmHg or more ( In the case of “FSA”, a high load area (the number of sensors in which the value of the high load region is measured) at 200 mmHg or less) is calculated. This high load area actually includes body pressure exceeding the upper limit of the measurement range, but includes the number of sensors whose upper limit is displayed as the measured value. There is no difference that a pressure of 180 mmHg or more is applied to the portion to be applied.
On the other hand, the sitting comfort (soft feeling) in the cushions of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3 indicates how the user feels when actually sitting on each cushion, “◎ (very comfortable sitting)” ”,“ ◯ (sitting comfort is good) ”,“ △ (sitting comfort is slightly good) ”,“ × (sitting comfort is bad) ”.
Comparing the judgment of sitting comfort with the low load area and high load area described above, at least the low load area is proportional to the comfort of sitting (the more the low load area, the better the sitting comfort). It can be said that the high load area tends to be inversely proportional to the comfort of sitting (the more the high load area, the worse the sitting comfort).
ここまで述べた実施例1〜12、比較例1〜3における低荷重面積、高荷重面積、座り心地(ソフト感)を表2に示し、体圧分布については実施例1〜12と比較例1〜3を図7に示し、実施例1〜12、比較例1〜3の低荷重面積、高荷重面積を示したグラフを図8、9に示す。
尚、表2中では、熱溶着により袋状に縫製した各中シート材3における縫製部分の溶着強度の欄も設けている。
The low load area, high load area, and sitting comfort (soft feeling) in Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3 described so far are shown in Table 2, and the body pressure distribution is shown in Examples 1 to 12 and Comparative Example 1. 7 are shown in FIG. 7, and graphs showing the low load area and the high load area of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in FIGS.
In Table 2, there is also provided a column for the welding strength of the sewn portion of each middle sheet material 3 sewn into a bag shape by heat welding.
<試験2の評価(体圧分布・ソフト感などの評価)>
表2で示されたように、中シート材3を有したクッション(実施例1〜9)であるか、緩衝シート材2の厚さD2が5mm以上40mm以下(又は、緩衝シート材2の20g/cm2 加圧時における減少厚さD2’が3mm以上20mm以下)であるクッション(実施例10〜12)であれば、座り心地は、「△」以上となっている。
又、表2を図7〜9と関連させて、以下の(1)、(2)について述べる。
<Evaluation of Test 2 (Evaluation of body pressure distribution, soft feeling, etc.)>
As shown in Table 2, it is a cushion (Examples 1 to 9) having an intermediate sheet material 3, or the thickness D2 of the buffer sheet material 2 is 5 mm or more and 40 mm or less (or 20 g of the buffer sheet material 2). In the case of a cushion (Examples 10 to 12) having a reduced thickness D2 ′ of 3 mm or more and 20 mm or less at the time of / cm 2 pressurization, the sitting comfort is “Δ” or more.
The following (1) and (2) will be described with reference to Table 2 in association with FIGS.
(1)体圧分布から算出された低荷重面積は、実施例1〜12、比較例1〜3のうち、最も少ない506個の実施例11でも、座り心地は「◎」であることから、低荷重面積(低荷重領域の値を測定したセンサ個数)が所定数(例えば、500個)以上であれば、具体的な低荷重面積が幾らであっても、座り心地には大きく影響しない。
(2)体圧分布から算出された高荷重面積は、実施例1〜12のうち、高荷重面積(高荷重領域の値を測定したセンサ個数)が最も多い4個や3個である実施例4、7、9、12でも、座り心地は「△」である一方、高荷重面積が8個を越える比較例1〜3は何れの座り心地も「×」であることから、高荷重面積の方が低荷重面積より座り心地に与える影響は大きく、高荷重面積が所定数(例えば、7個)以下でなければ、座り心地は悪くなる。
(1) Since the low load area calculated from the body pressure distribution is the least 506 Examples 11 among Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3, the sitting comfort is “「 ”. If the low load area (the number of sensors in which the value of the low load area is measured) is equal to or greater than a predetermined number (for example, 500), the seating comfort is not greatly affected, regardless of the specific low load area.
(2) Examples in which the high load area calculated from the body pressure distribution is four or three with the largest high load area (number of sensors in which the value of the high load region is measured) among Examples 1 to 12. In 4, 7, 9, and 12, the seating comfort is “Δ”, while Comparative Examples 1 to 3 in which the high load area exceeds 8 pieces have all the seat comfort of “×”. The impact on the seating comfort is greater than that on the low-load area. If the high-load area is not less than a predetermined number (for example, 7), the seating comfort is deteriorated.
これに加えて、更に(3)、(4)についても言及する。
(3)実施例5、6、11において、厚さD2が厚めの緩衝シート材2(緩衝シート材2B、2C)を用いると、高荷重面積が4個以下となり、実際の座り心地も全て「◎」となっている一方で、実施例7、12において、厚さD2が薄めの緩衝シート材2(緩衝シート材2D)を用いると、高荷重面積が3個となり、実際の座り心地も全て「△」となっている。
つまり、緩衝シート材2の厚さD2は、中シート材3より厚いのであれば、何れの値でも座り心地が「△」以上となるが、例えば、厚さD2が厚めの方が良いとも言え、8mm以上35mm以下がより望ましく、10mm以上30mm以下が更に望ましいとも言える。
(4)実施例1〜4、8〜10において、厚さD2が10mmで且つ減少厚さD2’が6mmの緩衝シート材2Aを共通して用いているが、目付M3が重めの中シート材3(実施例4で目付M3が70g/m2 の中シート材3Dや、実施例9で目付M3が80g/m2 の中シート材3)の場合には、実施例1〜3、10と異なり、高荷重面積が4個となっており、実際の座り心地も2つとも「△」となっている。
つまり、中シート材3は、緩衝シート材2の厚さD2より薄いのであれば、何れの値でも座り心地が「△」以上となるが、例えば、目付M3が重すぎない(厚さD3が厚すぎない)方が良いとも言え、20g/m2 以上60g/m2 以下が更に望ましいとも言える。
In addition, (3) and (4) are also mentioned.
(3) In Examples 5, 6, and 11, when the buffer sheet material 2 (buffer sheet materials 2B and 2C) having a larger thickness D2 is used, the high load area becomes 4 or less, and all the actual sitting comforts are " On the other hand, in Examples 7 and 12, when the buffer sheet material 2 (buffer sheet material 2D) having a small thickness D2 is used, the number of high load areas becomes three, and the actual sitting comfort is all. “△”.
That is, as long as the thickness D2 of the cushioning sheet material 2 is thicker than the middle sheet material 3, the sitting comfort is “Δ” or more at any value. For example, it can be said that the thickness D2 is preferably thicker. It can be said that 8 mm or more and 35 mm or less is more desirable, and 10 mm or more and 30 mm or less is further desirable.
(4) In Examples 1 to 4 and 8 to 10, the buffer sheet material 2A having a thickness D2 of 10 mm and a reduced thickness D2 ′ of 6 mm is commonly used, but the weight M3 is a heavy medium sheet In the case of the material 3 (the middle sheet material 3D having a basis weight M3 of 70 g / m 2 in Example 4 and the middle sheet material 3 having a basis weight M3 of 80 g / m 2 in Example 9), Examples 1 to 3 and 10 Unlike the above, there are four high load areas, and both of the actual sitting comforts are “Δ”.
That is, if the middle sheet material 3 is thinner than the thickness D2 of the cushioning sheet material 2, the sitting comfort is “Δ” or more at any value. For example, the basis weight M3 is not too heavy (thickness D3 is It can be said that it is not too thick), and more preferably 20 g / m 2 or more and 60 g / m 2 or less.
尚、ここまでは、クッションに着座した使用者の座り心地を中心に述べたが、当然、クッションを、枕やマットとして使用した際のソフト感でも、着座した使用者によるソフト感(つまり、座り心地)と同様の傾向があると言える。 Up to this point, we have focused on the comfort of the user sitting on the cushion, but of course, even when the cushion is used as a pillow or mat, the soft feeling of the seated user (ie, sitting It can be said that there is a tendency similar to
<中シート材3における縫製部分の溶着強度>
表2には、それぞれの中シート材3を袋状とする縫製部分の溶着強度も示されているが、この溶着強度は、中シート材3において幅が25mmである縫製部分に対して縫製部分を中心につかみ間隔(標点距離)30mmで把持した状態で且つ引張試験機で引っ張っていく過程において、縫製部分が剥離する時の試験力(引張力)を測定した値である。
尚、上述した試験力(引張力)の単位は、kgf(kg重)であり、何れの値であっても、溶着されていれば十分であるが、例えば、1.00kgf以上を「○」、1.00kgf未満を「△」としても良い。
<Weld strength of the sewing part in the middle sheet material 3>
Table 2 also shows the welding strength of the sewing parts in which each of the middle sheet materials 3 is formed in a bag shape. This welding strength is the sewn portion with respect to the sewing parts having a width of 25 mm in the middle sheet material 3. This is a value obtained by measuring the test force (tensile force) when the sewn part peels in the process of gripping at a gripping distance (marking distance) of 30 mm and pulling with a tensile tester.
The unit of the test force (tensile force) described above is kgf (kg weight), and any value is sufficient if it is welded. , Less than 1.00 kgf may be set as “Δ”.
<試験2の評価(溶着強度の評価)>
表2で示されたように、中シート材3を有した実施例1〜9のうち、溶着強度が最も小さい値は、目付M3が最も大きい80g/m2 である中シート材3を用いた実施例9の「0.28kgf」であり、溶着強度が2番目に小さい値は、目付M3が最も小さい25g/m2 である中シート材3を用いた実施例8の「0.68kgf」である。
つまり、中シート材3は、緩衝シート材2の厚さD2より薄いのであれば、何れの値でも座り心地が「△」以上となるが、例えば、目付M3が重すぎず軽すぎない(厚さD3が厚すぎず薄すぎない)方が良いとも言え、30g/m2 以上75g/m2 以下が更に望ましいとも言える。
<Evaluation of Test 2 (Evaluation of Weld Strength)>
As shown in Table 2, among Examples 1 to 9 having the middle sheet material 3, the smallest welding strength used the middle sheet material 3 having the largest basis weight M3 of 80 g / m 2 . “0.28 kgf” in Example 9 and the second smallest value of the welding strength is “0.68 kgf” in Example 8 using the middle sheet material 3 having the smallest basis weight M3 of 25 g / m 2. is there.
That is, if the middle sheet material 3 is thinner than the thickness D2 of the cushioning sheet material 2, the seating comfort is “Δ” or more at any value. For example, the basis weight M3 is not too heavy and not too light (thickness). It can be said that the thickness D3 is not too thick and not too thin), and more preferably 30 g / m 2 or more and 75 g / m 2 or less.
尚、上述した溶着強度が所定値以上となることで、中シート材3とその内部に収容されたコア緩衝材4を一緒に出し入れ時に、仮に、線条体5が引っ掛かったとしても、袋状の中シート材3が壊れ難くなる。
この壊れ難さによって、袋状の中シート材3から内部のコア緩衝材4の線条体5が飛び出すことも抑制され、緩衝シート材2が破損することを更に抑制できる(緩衝シート材2の更なる「破損抑制」)。
In addition, even if the filament 5 is caught at the time of taking in / out the middle sheet | seat material 3 and the core shock absorbing material 4 accommodated in the inside by having the welding strength mentioned above become a predetermined value or more, it is a bag shape. The middle sheet material 3 becomes difficult to break.
Due to this difficulty of breakage, it is possible to suppress the filament 5 of the core cushioning material 4 from jumping out from the bag-shaped middle sheet material 3 and to further prevent the cushioning sheet material 2 from being damaged (of the cushioning sheet material 2). Further “damage suppression”).
<試験3>
試験3では、上述した実施例1〜4で用いた目付M3を30、40、50、70g/m2 としたポリプロピレン製で袋状のスパンボンド不織布である中シート材3A、3B、3C、3Dに対して、引張強さの評価を行う。
まずは、これらの中シート材3A〜3Dに対する引張強さの測定について述べる。
<Test 3>
In Test 3, the intermediate sheet materials 3A, 3B, 3C, and 3D that are bag-like spunbond nonwoven fabrics made of polypropylene with the basis weight M3 used in Examples 1 to 4 described above being 30, 40, 50, and 70 g / m 2. In contrast, the tensile strength is evaluated.
First, measurement of the tensile strength for these middle sheet materials 3A to 3D will be described.
<中シート材3の引張強さ>
中シート材3A〜3Dの引張強さの測定は、まず、中シート材3A〜3Dの試験片を作成する。
ここでの試験片は、中シート材3A〜3Dを幅25.0mmとし且つ厚さが1.8mmとなるよう重ねたものである。
<Tensile strength of middle sheet material 3>
In order to measure the tensile strength of the middle sheet materials 3A to 3D, first, test pieces of the middle sheet materials 3A to 3D are prepared.
The test pieces here are obtained by stacking the intermediate sheet materials 3A to 3D so as to have a width of 25.0 mm and a thickness of 1.8 mm.
それらの試験片を、標点距離を30.0mmとして引張試験機で引っ張っていく過程において、各試験片にかかった最も大きい試験力(最大点−試験力(引張力))、破断点における試験力(破断点−試験力(引張力))、破断点までの変異(破断点−変位(引っ張りによって延びた長さ))、上降伏点における試験力(上降伏点−試験力(引張力))、下降伏点における試験力(下降伏点−試験力(引張力))の5つを測定する。
ここまで述べた中シート材3A〜3Dにおける最大点−試験力、破断点−試験力、破断点−変位、上降伏点−試験力、下降伏点−試験力を以下の表2に示し、中シート材3A〜3Dにおける試験力の変化を図10に示す。
In the process of pulling these specimens with a tensile tester with a gauge distance of 30.0 mm, the largest test force applied to each specimen (maximum point-test force (tensile force)), test at the breaking point Force (break point-test force (tensile force)), variation to break point (break point-displacement (length extended by tension)), test force at upper yield point (upper yield point-test force (tensile force)) ), And five test forces at the lower yield point (lower yield point-test force (tensile force)).
The maximum points-test force, break point-test force, break point-displacement, upper yield point-test force, lower yield point-test force in the middle sheet materials 3A to 3D described so far are shown in Table 2 below. FIG. 10 shows changes in test force in the sheet materials 3A to 3D.
尚、上述した試験力(引張力)の単位は、kgf(kg重)であり、上降伏点−試験力は、測定値の制度誤差が、試験力(引張力)の全測定範囲(Full Scale)における±1.0%である。
又、図10の横軸は、中シート材3Aの変位は、原点(0mm)から始まる目盛の通りであるが、中シート材3B〜3Dは、見やすくするために、それぞれ8mm、16mm、24mmから始まる目盛としている(例えば、中シート材3Dにおける実際の変位は、図7における横軸の数値から24mmを引く)。
The unit of the test force (tensile force) described above is kgf (kg weight), and the upper yield point-test force is the system error of the measured value. ) ± 1.0%.
Further, the horizontal axis of FIG. 10 shows the scale of the displacement of the middle sheet material 3A starting from the origin (0 mm), but the middle sheet materials 3B to 3D are respectively from 8 mm, 16 mm, and 24 mm for easy viewing. The scale is set to start (for example, the actual displacement in the middle sheet material 3D is subtracted 24 mm from the value on the horizontal axis in FIG. 7).
<試験3の評価(引張強さの評価)>
表3、図10で示したように、中シート材3A〜3Dにおいて、目付M3は、最大値(70g/m2 )が最小値(30g/m2 )の約2.3倍であり、最大点−試験力、上降伏点−試験力、下降伏点−試験力の3つの値は、何れも最大値が最小値の約2〜3倍であるものの、破断点−試験力、破断点−変位の2つの値については、中シート材3A〜3Dに殆ど違いがない。
更に、試験2における表2や図7〜9で示したように、中シート材3A〜3Dの引張強度や、この引張強度に相関がある目付Mは、その中シート材3が緩衝シート材2より薄ければ、何れの値であっても、ソフト感に影響は少なく、座り心地が「△」以上となると言える。
尚、中シート材3の引張強さの測定は、上述した試験方法をはじめ、JIS−L−1913:2010の6.3におけるISO法に準じたり、JIS−L−1096:2010の8.14におけるJIS法(A法(ストリップ法)、B法(グラブ法)、C法(湿潤時ストリップ法)又はD法(湿潤時グラブ法))又はISO法(E法(ストリップ法)、F法(グラブ法))に準じても良い。
<Evaluation of Test 3 (Evaluation of Tensile Strength)>
As shown in Table 3 and FIG. 10, in the middle sheet materials 3 </ b > A to 3 </ b > D, the basis weight M < b > 3 has a maximum value (70 g / m 2 ) that is about 2.3 times the minimum value (30 g / m 2 ). The three values of point-test force, upper yield point-test force, and lower yield point-test force are all about 2 to 3 times the minimum value, but the break point-test force, break point- About two values of displacement, there is almost no difference in the middle sheet materials 3A to 3D.
Furthermore, as shown in Table 2 in Test 2 and FIGS. 7 to 9, the tensile strength of the intermediate sheet materials 3 </ b> A to 3 </ b> D and the basis weight M having a correlation with the tensile strength indicate that the intermediate sheet material 3 is the buffer sheet material 2. If it is thinner, it can be said that any value has little influence on the soft feeling and the sitting comfort is “Δ” or more.
In addition, the measurement of the tensile strength of the middle sheet material 3 is based on the ISO method in 6.3 of JIS-L-1913: 2010 including the test method mentioned above, or 8.14 of JIS-L-1096: 2010. JIS method (A method (strip method), B method (grab method), C method (wet strip method) or D method (grab method when wet)) or ISO method (E method (strip method), F method ( Grab method)).
<その他>
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。クッション1等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
クッション1の第1〜3実施形態において、表シート材6、緩衝シート材2、中シート材3などは、それぞれが袋状に形成されていたが、例えば、表シート材6と中シート材3は袋状に形成され、緩衝シート材2は略板状に形成されるなど、コア緩衝材4に直接重なる(最も近接する)シート材(緩衝シート材2又は中シート材3)と、最も表面側のシート材(表シート材6又は緩衝シート材2)だけが袋状であっても良い。
<Others>
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above. Each configuration of the cushion 1 or the like, or the overall structure, shape, dimensions, and the like can be appropriately changed in accordance with the spirit of the present invention.
In the first to third embodiments of the cushion 1, the front sheet material 6, the buffer sheet material 2, the middle sheet material 3, and the like are each formed in a bag shape, but for example, the front sheet material 6 and the middle sheet material 3. Is formed in a bag shape, and the buffer sheet material 2 is formed in a substantially plate shape, such as a sheet material (buffer sheet material 2 or intermediate sheet material 3) that directly overlaps (is closest to) the core buffer material 4, and is the most surface Only the sheet material on the side (the front sheet material 6 or the buffer sheet material 2) may be bag-shaped.
緩衝シート材2が、表シート材6に固定されて(一体化されて)いたり、これら2つのシート材2、6を同時に開くファスナー等を有していても良い。
この場合に、袋状に形成された中シート材3とこの中シート材3に収容されたコア緩衝材4を一緒に出し入れし易くなる。
The buffer sheet material 2 may be fixed (integrated) to the front sheet material 6, or may have a fastener or the like that opens the two sheet materials 2 and 6 at the same time.
In this case, the intermediate sheet material 3 formed in a bag shape and the core cushioning material 4 accommodated in the intermediate sheet material 3 can be easily taken in and out together.
中シート材3は、袋状以外の形状であっても良く、例えば、コア緩衝材4の全面を覆う(密封する)ように形成されていても良い。
コア緩衝材4は、線条体5を三次元ランダムに配設した繊維集合体であったが、それ以外に、金属コイルバネ、金属Sバネ等が敷き詰められた構成であっても良い。
この場合、線条体5は、それぞれの金属バネの構成する金属製の線条体である。
尚、クッション1における緩衝シート材2、中シート材3、コア緩衝材4、表シート材6、最表シート材7の各素材は、それぞれが複数の層で形成されていても良い。
The middle sheet material 3 may have a shape other than a bag shape, and may be formed to cover (seal) the entire surface of the core cushioning material 4, for example.
The core buffer material 4 is a fiber assembly in which the filaments 5 are randomly arranged in a three-dimensional manner, but a configuration in which metal coil springs, metal S springs, and the like are laid out may also be used.
In this case, the line body 5 is a metal line body which each metal spring comprises.
Note that each material of the cushion sheet material 2, the middle sheet material 3, the core cushion material 4, the front sheet material 6, and the outermost sheet material 7 in the cushion 1 may be formed of a plurality of layers.
本発明のクッションは、使用者が着座するものに用いられるだけでなく、枕、マット、敷布団の他、更には椅子そのものなど、荷重がかかるものであれば何れにも利用可能である。 The cushion of the present invention can be used not only for a seat on which a user is seated, but also any pillows, mats, mattresses, and chairs themselves as long as they are loaded.
1 クッション
2 緩衝シート材
D2 緩衝シート材の厚さ
D2’ 緩衝シート材の20g/cm2 加圧時における減少厚さ
3 中シート材
M3 中シート材の目付
D3 中シート材の厚さ
4 コア緩衝材
D4 コア緩衝材の厚さ
5 コア緩衝材の線条体
T コア緩衝材の線条体の太さ
K コア緩衝材の線条体間の空隙
6 表シート材
1 cushion 2 buffer thickness D2 of the sheet material D2 buffer sheet member 'thick 4 core buffer having a basis weight of D3 in the sheet material of the cushioning sheet material 20 g / cm 2 pressure of 3 thickness reduction in pressure time sheet material M3 in the sheet material Material D4 Thickness of core cushioning material 5 Core cushioning material T Thickness of core cushioning material K Kap gap between core cushioning material 6 Surface sheet material
Claims (6)
前記コア緩衝材における前記線条体の太さは0.17mm以上2.00mm以下であり、
前記コア緩衝材は、前記線条体を三次元ランダムに配設した繊維集合体であり、前記三次元ランダムに配設された線条体間に5mm以上20mm以下の空隙を少なくとも1つ有していることを特徴とするクッション。 At least a cushion sheet material, a middle sheet material, and a core cushion material are stacked in this order, and the core cushion material has a linear body that supports a load applied over the cushion sheet material and the middle sheet material, the middle sheet material rather thin than the buffer sheet member,
The thickness of the filament in the core cushioning material is 0.17 mm or more and 2.00 mm or less,
The core cushioning material is a fiber assembly in which the filaments are arranged three-dimensionally at random, and has at least one gap of 5 mm or more and 20 mm or less between the three-dimensionally arranged filaments. cushion, characterized in that is.
前記コア緩衝材における前記線条体の太さは0.17mm以上2.00mm以下であり、
前記コア緩衝材は、前記線条体を三次元ランダムに配設した繊維集合体であり、前記三次元ランダムに配設された線条体間に5mm以上20mm以下の空隙を少なくとも1つ有していることを特徴とするクッション。 A cushion in which at least a front sheet material, a cushioning sheet material, and a core cushioning material overlap in this order, and the core cushioning material has a linear body that supports a load applied to the front sheet material and the cushioning sheet material, the thickness of the cushioning sheet material Ri der least 40mm below 5 mm,
The thickness of the filament in the core cushioning material is 0.17 mm or more and 2.00 mm or less,
The core cushioning material is a fiber assembly in which the filaments are arranged three-dimensionally at random, and has at least one gap of 5 mm or more and 20 mm or less between the three-dimensionally arranged filaments. cushion characterized by Tei Rukoto.
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