JP6454437B1 - Composite yarn and woven / knitted fabric using the same - Google Patents
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Abstract
【課題】体表面の熱を効果的に体外に放出するとともに、液体及び気体の両方の汗に対応する快適な繊維製品を作るための複合糸、及びそれを用いた織編物を提供する。特に、皮膚との接触による熱移動を高めて繊維製品内温度上昇を抑制し、また不感蒸泄した湿気を効果的に吸湿して湿度上昇を抑制するとともに、液相の汗をかいたときにもベタツキがなく、快適と感じられる時間を可能な限り長く保つ快適性に優れた織編物を提供する。
【解決手段】２．２Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導係数を有するフィラメントとセルロース短繊維からなる、英式番手５〜４０番手の複合糸であって、該糸の２０℃、６５％ＲＨにおける水分率が２．５〜１２％であり、該糸表面に存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が糸長１０ｍあたり２０〜２００個であることを特徴とする複合糸。
【選択図】図１The present invention provides a composite yarn for effectively releasing heat of the body surface to the outside of the body and making a comfortable fiber product that can handle both liquid and gaseous sweat, and a woven or knitted fabric using the composite yarn. In particular, when the heat transfer due to contact with the skin is increased to suppress the temperature rise in the textile product, the moisture that has been insensitively digested is effectively absorbed to suppress the increase in humidity, and when sweating in the liquid phase There is no stickiness, and a woven or knitted fabric excellent in comfort that keeps a comfortable time as long as possible is provided.
A composite yarn consisting of a filament having a thermal conductivity coefficient of 2.2 W / mK or more and a short cellulose fiber, and having an English count of 5 to 40, the moisture content of the yarn at 20 ° C. and 65% RH 2.5 to 12%, and the number of fluff having a length of 3 mm or more present on the yarn surface is 20 to 200 per 10 m of yarn length.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、春夏に快適な繊維製品、例えば寝装具や肌着として着用したときの接触冷感が高く、肌離れ性、吸湿性等の発汗時の着用快適性に優れた織編物に使用するのに好適な複合糸、及びそれを用いた織編物に関する。 The present invention is used for textile products that are comfortable in spring and summer, such as a woven or knitted fabric that has a high contact cooling feeling when worn as bedding or underwear, and has excellent wearing comfort when sweating, such as skin separation and moisture absorption. The present invention relates to a composite yarn suitable for the above-mentioned, and a woven or knitted fabric using the same.
寝具や肌着スポーツアンダー等の皮膚に直接着用する繊維製品において、夏場の暑さに対応するため接触冷感素材が好適に用いられている。 In textile products that are directly worn on the skin, such as bedding and underwear sports underwear, a contact cooling sensation material is preferably used in order to cope with summer heat.
皮膚からの熱伝導を高めるため、熱伝導性の良い繊維を用いたり、繊維表面の凹凸を減らしたりして接触面積を高める等の工夫がなされている。冷感を高める衣料や衣料資材用として、熱伝導性と接触時の冷感を高めた編地快適性布帛が提案されている（特許文献１参照）。しかし、この布帛は、瞬間的な冷感については非常に高い性能を有するが、発汗したときの快適性については考慮されておらず、衣服や寝床における肌と生地の間の湿度上昇による蒸れ感や、汗をかいたときのベタツキ感を抑えることは難しかった。 In order to increase the heat conduction from the skin, a device has been devised such as using a fiber having good heat conductivity or reducing the unevenness of the fiber surface to increase the contact area. A knitted fabric comfort fabric having improved thermal conductivity and a feeling of cooling upon contact has been proposed for clothing and clothing materials that enhance the feeling of cooling (see Patent Document 1). However, this fabric has a very high performance in terms of instantaneous cooling, but does not consider the comfort when sweating, and the feeling of stuffiness due to increased humidity between the skin and the fabric in clothes and the bed. And it was difficult to suppress the sticky feeling when sweating.
また、不感蒸泄を効果的に吸湿して湿度上昇も抑制することで、汗腺からの発汗ポイントを遅らせ、快適と感じられる時間を可能な限り長く保ち、温熱生理学的な快適性に優れた繊維製品が提案されている（特許文献２参照）。しかし、この製品では、冷感を得られやすい長繊維を用いて、且つ充填密度の高い繊維製品にする必要があり、吸湿性の高い素材は使っているが通気性が低く、汗をかいて生地が濡れてしまうと、生地が肌に吸い付いてベタツキ感が起こって不快になりやすい問題があった。また、従来のシャツ等に用いられる冷感素材では、瞬間的な接触冷感は得られても、持続力のある冷感を得ることは難しかった。 In addition, it effectively absorbs insensitive moisture and suppresses the increase in humidity, thereby delaying the sweating point from the sweat gland, keeping the comfortable feeling as long as possible, and the fiber with excellent thermophysiological comfort A product has been proposed (see Patent Document 2). However, in this product, it is necessary to use a long fiber that can easily get a cool feeling and to make it a fiber product with high packing density. Although it uses a highly hygroscopic material, it has low breathability and sweats. When the dough gets wet, there is a problem that the dough sticks to the skin and causes a sticky feeling, which is likely to be uncomfortable. Moreover, with the cooling sensation material used for conventional shirts and the like, it is difficult to obtain a lasting cooling sensation even if an instantaneous contact cooling sensation is obtained.
本発明は、上記従来技術の問題を解消するために創案されたものであり、その目的は、体表面の熱を効果的に体外に放出するとともに、液体及び気体の両方の汗に対応する快適な繊維製品を作るための複合糸、及びそれを用いた織編物を提供することである。特に、皮膚との接触による熱移動を高めて繊維製品内の温度上昇を抑制し、また不感蒸泄した湿気を効果的に吸湿して湿度上昇を抑制するとともに、液相の汗をかいたときにもベタツキがなく、快適と感じられる時間を可能な限り長く保つ快適性に優れた織編物を提供することである。 The present invention was devised to solve the above-described problems of the prior art, and its purpose is to release the heat of the body surface effectively outside the body and to comfortably cope with both liquid and gas sweat. It is to provide a composite yarn for making a simple fiber product, and a woven or knitted fabric using the composite yarn. In particular, when the heat transfer due to contact with the skin is increased to suppress the temperature rise in the textile product, the moisture that has been insensitively digested is effectively absorbed to suppress the increase in humidity, and the liquid phase is sweated. It is also to provide a woven or knitted fabric excellent in comfort that keeps as long as possible a comfortable time without stickiness.
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、熱伝導性が高いフィラメントとセルロース繊維からなる太い複合糸を構成し、糸の水分率と表面毛羽数を特定の範囲に調整することにより、皮膚との接触による熱移動の向上、及び液体及び気体の汗の吸水性、吸湿性の向上を効果的に達成することができ、その結果、着用者が持続的な冷感を実感できることを見出し、本発明の完成に至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor constituted a thick composite yarn composed of filaments and cellulose fibers having high thermal conductivity, and adjusted the moisture content of the yarn and the number of surface fluff to a specific range. As a result, it is possible to effectively achieve improvement in heat transfer by contact with the skin and improvement in water absorption and moisture absorption of sweat of liquids and gases. As a result, the present invention has been completed.
即ち、本発明は、以下の（１）〜（２）の構成を有するものである。
（１）複合糸をパイルに用いたパイル織編物であって、複合糸が、２．２Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導係数を有するフィラメントとセルロース短繊維からなる、英式番手５〜４０番手の複合糸であり、該糸の２０℃、６５％ＲＨにおける水分率が２．５〜１２％であり、該糸の表面に存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が糸長１０ｍあたり２０〜２００個であること、及びパイル織編物の圧力０．７ｋＰａでの厚み／圧力８９ｋＰａでの厚みを表わす厚み変形度が１．３〜２．５であり、２０℃から３０℃における１０秒後の瞬間熱移動量が０．０２８Ｗ／ｃｍ２以上であることを特徴とするパイル織編物。
（２）フィラメントが、高分子量ポリエチレン繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンザゾール繊維、及び炭素繊維からなる群から選択される少なくとも１種の繊維であることを特徴とする（１）に記載のパイル織編物。
That is, the present invention has the following configurations (1) to ( 2 ).
(1) I pile woven or knitted der using multiple doubling the pile, the composite yarn is composed of filaments and cellulosic staple fibers having a thermal conductivity coefficient of more than 2.2 W / mK, English type count 5-40 quickest The moisture content of the yarn at 20 ° C. and 65% RH is 2.5 to 12%, and the number of fluff having a length of 3 mm or more present on the surface of the yarn is 20 to 200 per 10 m of yarn length. The thickness deformation degree representing the thickness at a pressure of 0.7 kPa / thickness at a pressure of 89 kPa is 1.3 to 2.5, and the moment after 10 seconds at 20 ° C. to 30 ° C. A pile woven or knitted fabric having a heat transfer amount of 0.028 W / cm 2 or more.
(2) The filament is at least one fiber selected from the group consisting of high molecular weight polyethylene fiber, aramid fiber, polyarylate fiber, polybenzazole fiber, and carbon fiber. Pile knitted fabric .
本発明の複合糸によれば、それを用いた織編物は、吸湿性、放熱性、接触冷感が高く、盛夏時に着用しても着用当初から持続性を持った冷感を感じられ、また、強く発汗した場合にも、皮膚にぬれ残るベタツキ感が起こり難く、不感蒸泄と液相の汗の両方の不快な汗に効果的に対応することができる。従って、かかる要請の強い肌着やスポーツアンダー、ベッドパッドや敷布、布団カバー等の寝装向けの繊維製品に極めて好適である。 According to the composite yarn of the present invention, the woven or knitted fabric using the same has high hygroscopicity, heat dissipation, and cool feeling of contact, and even when worn in the midsummer, a cold feeling with a durability can be felt from the beginning of wearing, Even when sweating strongly, the sticky feeling that remains on the skin hardly occurs, and it is possible to effectively deal with both unpleasant sweat and liquid-phase sweat. Therefore, it is very suitable for textile products for bedding such as underwear, sports underwear, bed pads, mattresses, and futon covers which are strongly demanded.
以下、本発明について詳細に説明する。従来の接触冷感素材は、熱伝導性を高めるために、織編物と肌との接触面積をできるだけ高める工夫がなされてきた。そのため冷感素材に用いる繊維は、毛羽の少ない長繊維が好まれ、織編物表面の凹凸も少ない組織を用いることが多かった。しかし、この様な冷感素材は、汗をかいて濡れてしまうとベタツキが強く起こり、肌に織編物が貼り付いたようになって非常に不快になる欠点を有している。本発明は、この欠点を解決するため、高い熱伝導性を有する長繊維と吸湿性、保水性が高い短繊維を特定の糸条断面になるように組み合わせた複合糸としたことを特徴とする。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. In order to increase the thermal conductivity, the conventional contact cooling sensation material has been devised to increase the contact area between the woven and knitted fabric and the skin as much as possible. For this reason, the fibers used for the cold sensation material are preferably long fibers with less fuzz and often have a structure with less irregularities on the surface of the woven or knitted fabric. However, such a cold sensation material has a drawback that when it gets wet with sweat, stickiness occurs strongly, and the woven or knitted fabric sticks to the skin and becomes very uncomfortable. In order to solve this drawback, the present invention is characterized by a composite yarn in which long fibers having high thermal conductivity and short fibers having high moisture absorption and water retention are combined so as to have a specific yarn cross section. .
本発明の複合糸に用いる長繊維は、熱伝導係数が２．２Ｗ／ｍＫ以上のフィラメントであることが必要である。このフィラメントとしては、高分子量ポリエチレン繊維、アラミド繊維、ポリビニルアルコール繊維（３．２Ｗ／ｍＫ）、ポリベンザゾール繊維、炭素繊維、テンセル（リヨセル）・キュプラ（２．３Ｗ／ｍＫ）などが挙げられるが、これらは、単独で使用されることに限定されるものではなく、一種あるいは複数の種類の繊維から選んでもよい。また、熱伝導係数が２．２Ｗ／ｍＫ未満のフィラメントを複合糸の一部に混用しても、複数種繊維の繊度比換算で、平均の熱伝導係数が２．２Ｗ／ｍＫ以上であれば、本発明の目的を達成することができる。この場合も本発明の範ちゅうである。 The long fiber used for the composite yarn of the present invention needs to be a filament having a thermal conductivity coefficient of 2.2 W / mK or more. Examples of the filament include high molecular weight polyethylene fiber, aramid fiber, polyvinyl alcohol fiber (3.2 W / mK), polybenzazole fiber, carbon fiber, Tencel (Lyocell) and cupra (2.3 W / mK). These are not limited to being used alone, and may be selected from one or more types of fibers. Further, even if a filament having a thermal conductivity coefficient of less than 2.2 W / mK is mixed in a part of the composite yarn, if the average thermal conductivity coefficient is 2.2 W / mK or more in terms of the fineness ratio of the plural types of fibers, The object of the present invention can be achieved. This case is also within the scope of the present invention.
本発明の複合糸に用いる上記フィラメントとしては、熱伝導係数が１０Ｗ／ｍＫ以上の高熱伝導性繊維を用いることがさらに好ましい。熱伝導係数が１０Ｗ／ｍＫ以上の高熱伝導性繊維としては、高分子量ポリエチレン繊維（１０〜５０Ｗ／ｍＫ）、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンザゾール繊維（２６〜３５Ｗ／ｍＫ）、及び炭素繊維などが挙げられる。通常のポリエチレンは粘度平均分子量２〜３０万であるのに対して、本発明でいう高分子量ポリエチレンは粘度平均分子量５０万以上のものを指し、特に粘度平均分子量１５０万以上のものを超高分子量ポリエチレンとする。これらは単独で使用されることに限定されるものではなく、一種あるいは複数の種類の繊維から選んでもよい。高熱伝導性繊維を使用することにより、高い冷感をより永く持続することができる。 As the filament used in the composite yarn of the present invention, it is more preferable to use a high thermal conductive fiber having a thermal conductivity coefficient of 10 W / mK or more. High thermal conductivity fibers having a thermal conductivity coefficient of 10 W / mK or higher include high molecular weight polyethylene fibers (10 to 50 W / mK), aramid fibers, polyarylate fibers, polybenzazole fibers (26 to 35 W / mK), and carbon fibers. Etc. While ordinary polyethylene has a viscosity average molecular weight of 2 to 300,000, the high molecular weight polyethylene referred to in the present invention refers to those having a viscosity average molecular weight of 500,000 or more, particularly those having a viscosity average molecular weight of 1,500,000 or more. Polyethylene. These are not limited to being used alone, and may be selected from one or more types of fibers. By using a high thermal conductive fiber, a high cooling sensation can be maintained for a long time.
本発明の複合糸に用いるフィラメントの総繊度は、７０ｄｔｅｘ〜４５０ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは１４０ｄｔｅｘ〜２５０ｄｔｅｘである。総繊度が上記範囲未満では、持続性のある冷感が得られにくく、上記範囲を超えると、肌に添う柔らかさが得られにくい。フィラメントの横断面形状は特に限定しないが、熱伝導性が得られやすい丸型や長方形、四角以上の多角形、楕円等の断面形状であることが好ましい。フィラメント中の繊維１本の繊度（単糸繊度）は、０．８〜４．５ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは０．９〜３．０ｄｔｅｘである。繊維の形態は限定しないが、捲縮を付与していない生糸を用いることがより好ましい。 The total fineness of the filament used in the composite yarn of the present invention is preferably 70 dtex to 450 dtex. More preferably, it is 140 dtex-250 dtex. If the total fineness is less than the above range, it is difficult to obtain a lasting cooling sensation, and if it exceeds the above range, it is difficult to obtain softness to the skin. Although the cross-sectional shape of the filament is not particularly limited, it is preferably a cross-sectional shape such as a round shape, a rectangular shape, a rectangular shape having a square shape or more, or an oval shape in which thermal conductivity is easily obtained. The fineness (single yarn fineness) of one fiber in the filament is preferably 0.8 to 4.5 dtex. More preferably, it is 0.9-3.0 dtex. The form of the fiber is not limited, but it is more preferable to use raw silk that has not been crimped.
本発明の複合糸には、フィラメントが３０〜８０重量％混用されることが好ましい。より好ましくは４０〜７０重量％である。この混用割合であれば、持続力のある接触冷感を得ることができる。上記割合を超えると、着用中に蒸れ感が感じやすくなったり、肌離れ性が低下しやすく、接触冷感が低下しやすくなる。上記割合未満では、持続的な接触冷感が得られにくくなる。 In the composite yarn of the present invention, it is preferable that 30 to 80% by weight of filament is mixed. More preferably, it is 40 to 70% by weight. With this mixed ratio, it is possible to obtain a lasting feeling of contact cooling. When it exceeds the above ratio, a feeling of stuffiness is likely to be felt during wearing, or the ability to peel off the skin is likely to be lowered, and the feeling of cool contact is likely to be lowered. If it is less than the said ratio, it will become difficult to obtain a continuous contact cooling feeling.
本発明の複合糸には、上述の長繊維のフィラメント以外にセルロース短繊維を含むことが必要である。これにより、織編地の吸放湿性と吸水性、表面毛羽による肌離れ性の性能を高めることができる。セルロース短繊維は、天然繊維、再生繊維、合成（半合成）繊維に分けられる。再生繊維の例としては、ビスコース法レーヨン、ポリノジックレーヨン、銅アンモニア法レーヨン、ハイウェットモジュラスレーヨン、溶剤紡糸セルロース等が挙げられる。天然繊維としては、綿（２．４Ｗ／ｍＫ）、麻（ラミー４．２Ｗ／ｍＫ）、竹（４．３Ｗ／ｍＫ）、ヘンプ、等が挙げられる。中でも再生セルロース繊維が、吸湿性が高く、また冷感も高いことから好適である。より好ましくは、ポリノジック、キュプラ、テンンセル（リヨセル）が熱伝導率（２．３Ｗ／ｍＫ）が高い点と横断面が丸断面で接触冷感が得られやすい点で好ましい。セルロース繊維は、改質したり、機能材を練り込んで吸湿性を更に高めたり、消臭や他の機能性を付与することもできる。 The composite yarn of the present invention needs to contain short cellulose fibers in addition to the above-mentioned long fiber filaments. Thereby, the moisture absorption / release property of a woven / knitted fabric, and the performance of the skin separation property by surface fluff can be improved. Cellulose short fibers are classified into natural fibers, regenerated fibers, and synthetic (semi-synthetic) fibers. Examples of recycled fibers include viscose rayon, polynosic rayon, copper ammonia rayon, high wet modulus rayon, solvent-spun cellulose, and the like. Examples of natural fibers include cotton (2.4 W / mK), hemp (ramie 4.2 W / mK), bamboo (4.3 W / mK), hemp, and the like. Of these, regenerated cellulose fibers are preferred because of their high hygroscopicity and high cooling feeling. More preferably, polynosic, cupra, and tenncell (Lyocell) are preferable in that they have a high thermal conductivity (2.3 W / mK) and a cross section with a round cross section, and a cool contact feeling can be easily obtained. Cellulose fibers can be modified, or kneaded with a functional material to further enhance hygroscopicity, or to impart deodorization and other functionalities.
本発明の複合糸に用いるセルロース短繊維の単糸繊度は、０．３〜５．０ｄｔｅｘとするのが好ましい。より好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．５〜０．５〜１．０ｄｔｅｘである。単糸繊度が上記範囲を超えると、繊維表面に現れる毛羽の剛直性が高くて風合いが悪くなりやすい。単糸繊度が上記範囲を下回ると、使用中に繊維が切れやすく、摩耗性が悪くなったり、毛羽落ちがしやすくなりやすい。繊維長は２０〜６０ｍｍとするのが好ましい。より好ましくは３０〜５５ｍｍである。繊維長が上記範囲を下回ると、複合糸の表面毛羽が多くなりすぎて接触冷感が得られにくくなりやすい。上記範囲を超えると逆に毛羽が少なくなりすぎて、濡れたときのベタツキ感が強まりやすい。 The single yarn fineness of the short cellulose fiber used in the composite yarn of the present invention is preferably 0.3 to 5.0 dtex. More preferably, it is 0.5-1.5 dtex, More preferably, it is 0.5-0.5-1.0 dtex. When the single yarn fineness exceeds the above range, the fluff appearing on the fiber surface has high rigidity and the texture tends to deteriorate. When the single yarn fineness is less than the above range, the fiber is likely to be cut during use, the wear resistance is deteriorated, and the fluff is likely to fall off. The fiber length is preferably 20 to 60 mm. More preferably, it is 30-55 mm. When the fiber length is less than the above range, the surface fluff of the composite yarn becomes too much and it is difficult to obtain a feeling of contact cooling. If the above range is exceeded, the fluff becomes too small and the sticky feeling when wet is likely to increase.
本発明の複合糸には、セルロース短繊維が２０〜７０重量％混用されることが好ましい。より好ましくは３０〜６０重量％である。この混用割合であれば、複合糸表面の毛羽により、汗をかいたときの肌離れ性の悪化を抑制することができる。この混用割合を超えると、接触冷感が低下しやすく、この混用割合未満では、皮膚表面からの不感蒸泄した水分を吸湿させて快適にすることが難しくなる。 In the composite yarn of the present invention, it is preferable to mix 20 to 70% by weight of cellulose short fibers. More preferably, it is 30 to 60% by weight. With this mixed ratio, the fluff on the surface of the composite yarn can suppress the deterioration of the skin separation property when sweating. If this mixing ratio is exceeded, the cold feeling of contact tends to be lowered, and if it is less than this mixing ratio, it becomes difficult to absorb moisture that has been insensitively vaporized from the skin surface to make it comfortable.
本発明の複合糸の形態としては、図１（ａ）、（ｂ）にそれぞれ示す交撚複合糸及び精紡交撚複合紡績糸が挙げられる。それらの製造方法としては、まずセルロース短繊維単独、又はセルロース短繊維を含んだ綿から紡績された糸を長繊維と合わせて複合する方法が挙げられる。これは、セルロース紡績糸と長繊維とを交撚して複合糸にしたものである。具体的には、紡績糸と長繊維を引き揃えて撚りをかける方法や、紡績糸に長繊維を巻き付けてカバーリングする方法等が好適に用いられる。もう一つの製造方法としては、短繊維の紡績途中で長繊維を混ぜて製糸する方法が挙げられる。完成糸になる前の紡績途中で混ぜ合わせる方法としては、精紡工程中に短繊維フリースにドラフトを掛けた後に長繊維と混ぜ合わせる精紡交撚方式が使用できる。具体的には、図２に示す紡績装置の位置Ａ又は位置Ｂで長繊維を複合することができる。本発明では、冷感と肌離れ性の点から位置Ｂで紡績する方法がより好ましい。 Examples of the form of the composite yarn of the present invention include a twisted composite yarn and a finely spun twisted composite spun yarn shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), respectively. As a production method thereof, first, a method of combining a cellulose short fiber alone or a yarn spun from cotton containing the cellulose short fiber together with the long fiber may be mentioned. This is a composite yarn obtained by twisting cellulose spun yarn and long fiber. Specifically, a method in which the spun yarn and the long fiber are aligned and twisted, a method in which the spun yarn is wrapped with the long fiber and covered, and the like are preferably used. As another production method, there is a method in which long fibers are mixed during spinning of short fibers to form yarn. As a method of mixing in the middle of spinning before becoming a finished yarn, a fine spinning and twisting method in which a short fiber fleece is drafted and mixed with a long fiber during the spinning process can be used. Specifically, long fibers can be combined at the position A or the position B of the spinning device shown in FIG. In the present invention, a method of spinning at position B is more preferable from the viewpoint of cooling feeling and skin separation.
図２の装置では、セルロース短繊維の粗糸は、シノマキ２から解除され、ガイド６を経てバックローラ７に供給され、バックローラ７とセカンドローラ８との間、セカンドローラ８とフロントローラ９との間でドラフトを受け、フロントローラ９から紡出される。他方、長繊維は、パーン１から解除され、ガイド２を経てテンション装置３を通りセルロース繊維束と合流する。この時に糸道Ｂを通る場合は、被覆コントロールガイド４を経てセルロース繊維束１０の捲回トルクにより繊維束１０に合流、巻き付いて被覆した後、スネルワイヤーを経て図示しないトラベラーにより実撚をかけられて複合紡績糸としてボビン５に巻き取られる。 In the apparatus shown in FIG. 2, the roasted cellulose short fibers are released from the Shinomaki 2 and supplied to the back roller 7 through the guide 6, between the back roller 7 and the second roller 8, between the second roller 8 and the front roller 9. And is spun from the front roller 9. On the other hand, the long fiber is released from the pan 1 and passes through the tension device 3 through the guide 2 and joins the cellulose fiber bundle. At this time, when passing through the yarn path B, the fiber bundle 10 is joined by the winding torque of the cellulose fiber bundle 10 through the coating control guide 4, wrapped and covered, and then real twist is applied by a traveler (not shown) through a snell wire. Then, it is wound around the bobbin 5 as a composite spun yarn.
本発明の複合糸の側面は、図１に示すように糸条軸方向に連続して長繊維が露出している特徴を有する。長繊維が露出することで、織編物表面に均一に高い接触冷感性を与えることができる。また、長繊維が複合糸表面にあることで、紡績糸の表面毛羽を適正な量にコントロールすることができる。長繊維の複合糸表面での露出割合は、複合糸横断面の輪郭において４０％以上を長繊維が占めていることが好ましい。より好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上である。糸条横断面輪郭において長繊維の割合が上記割合を下回ると接触冷感が低下しやすい。また、複合糸横断面において、フィラメントが一群になって収束していることが好ましい。フィラメントが収束していることで、フィラメントが持つ熱伝導性を有効に発揮させることができる。 The side surface of the composite yarn of the present invention is characterized in that long fibers are continuously exposed in the yarn axis direction as shown in FIG. By exposing the long fibers, the surface of the woven or knitted fabric can be imparted with a uniform high contact cooling sensation. Further, since the long fibers are on the surface of the composite yarn, the surface fluff of the spun yarn can be controlled to an appropriate amount. The exposure ratio of the long fibers on the composite yarn surface is preferably 40% or more in the contour of the composite yarn cross section. More preferably, it is 50% or more, More preferably, it is 60% or more. When the ratio of long fibers is less than the above ratio in the cross-sectional profile of the yarn, the feeling of contact cooling tends to decrease. In the cross section of the composite yarn, it is preferable that the filaments converge as a group. By converging the filament, the thermal conductivity of the filament can be effectively exhibited.
本発明の複合糸の総繊度は、英式綿番手で５〜４０番手であることが必要である。好ましくは１０〜３０番手である。上記範囲より細くすると持続性のある冷感が得られにくく、上記範囲より太くすると織編物が重くなったり、目の粗い織編物になりやすくて着心地のよい衣類や寝具が得られにくくなる。 The total fineness of the composite yarn of the present invention needs to be 5 to 40 in English cotton count. Preferably it is 10-30. If it is thinner than the above range, it is difficult to obtain a lasting cooling sensation, and if it is thicker than the above range, the woven or knitted fabric becomes heavy, or it becomes difficult to obtain comfortable clothes and bedding because it tends to become a coarse woven or knitted fabric.
本発明の複合糸は、２０℃、６５％ＲＨ（相対湿度）における水分率が２．５〜１２％である。より好ましくは、水分率は４〜８％である。水分率が上記範囲未満では、皮膚から放出される気相の汗（不感蒸泄）の吸収（吸湿性）に劣り、好ましくない。一方、水分率が上記範囲を超えると、液体の汗を大量にかいたときにベタツキ感が強くなりすぎるため、好ましくない。 The composite yarn of the present invention has a moisture content of 2.5 to 12% at 20 ° C. and 65% RH (relative humidity). More preferably, the moisture content is 4-8%. If the moisture content is less than the above range, the absorption (hygroscopicity) of vapor-phase sweat (insensitive digestion) released from the skin is inferior. On the other hand, if the moisture content exceeds the above range, the sticky feeling becomes too strong when a large amount of liquid sweat is applied, which is not preferable.
本発明の複合糸は、糸表面に存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が糸長１０ｍあたり２０〜２００個である。前記毛羽数の下限は、好ましくは３０個、より好ましくは４０個である。上限は、好ましくは１９０個、より好ましくは１８０個である。このように毛羽数を設定することにより、接触冷感を大きく低下させずに、肌離れ性を改善して、冷感持続力を得ることができる。毛羽数が上記範囲を超えると接触冷感が低下しやすく、上記範囲未満では液相の汗をかいたときのベタツキが起きやすくなってしまう。また、本発明の複合糸の糸表面に存在する１ｍｍ以上の毛羽数は、糸長１０ｍあたり１００〜５００個とすることが好ましい。 In the composite yarn of the present invention, the number of fluff having a length of 3 mm or more existing on the yarn surface is 20 to 200 per 10 m of yarn length. The lower limit of the number of fluffs is preferably 30, and more preferably 40. The upper limit is preferably 190, more preferably 180. By setting the number of fluffs in this way, it is possible to improve the ability to separate the skin and obtain a cooling sensation sustaining force without greatly reducing the feeling of contact cooling. When the number of fluffs exceeds the above range, the feeling of contact cooling tends to decrease, and when the number is less than the above range, stickiness is likely to occur when the liquid phase is sweated. Further, the number of fluff of 1 mm or more present on the yarn surface of the composite yarn of the present invention is preferably 100 to 500 per 10 m of yarn length.
本発明の複合糸を織編物に使用する場合、その効果を享受するため、全体として複合糸を３０重量％以上含有することが好ましい。そして、複合糸が少なくとも肌に当たる面に存在していることが好ましい。ダブルニットや複数筬を使った経編み、二重織等のように厚み方向に複数層になる織編物においては、肌側の最外層を構成する糸の少なくとも一部に複合糸を用いることが好ましい。肌面を構成する糸のうち、複合糸の使用割合は５０重量％であることが好ましい。より好ましくは６０重量％以上である。更に好ましくは７０重量％以上である。上記範囲未満の複合糸の使用では、持続力のある冷感が得られ難くなりやすい。 When the composite yarn of the present invention is used for a woven or knitted fabric, it is preferable that the composite yarn as a whole contains 30% by weight or more in order to enjoy the effect. And it is preferable that the composite yarn exists at least on the surface that contacts the skin. In knitted and knitted fabrics that have multiple layers in the thickness direction, such as double knitting, warp knitting using multiple folds, double weaving, etc., it is possible to use composite yarn for at least part of the yarn that constitutes the outermost layer on the skin side preferable. Of the yarns constituting the skin surface, the composite yarn is preferably used in an amount of 50% by weight. More preferably, it is 60% by weight or more. More preferably, it is 70 weight% or more. Use of composite yarns less than the above range tends to make it difficult to obtain a lasting cooling sensation.
織物の場合、経糸緯糸の少なくとも一方に複合糸を用い、平織、綾織、朱子織、多重織などとすることができる。特に高密度の平織や朱子織が皮膚との接触面積を高めることができて好適である。編物の場合、丸編地であれば、横編機、シングル編機、ダブル編機を使用することができ、横編地であれば、シングルベットニット、ダブルベットニットを使用することができる。特に編組織等には限定されるものではないが、好適な組織としては、天竺やスムースが挙げられる。経編地であれば、シングルトリコット、ダブルトリコット、シングルラッセル、ダブルラッセルを使用することができ、ハーフやデンビー、アトラス組織が好ましい。本発明の織編物は、接触冷感に持続性があることが特徴であるが、持続性を更に高める構造としては、パイル織編物が好適である。 In the case of a woven fabric, a composite yarn is used for at least one of the warp and weft, and a plain weave, a twill weave, a satin weave, a multi-weave or the like can be used. In particular, a high-density plain weave or satin weave is preferable because it can increase the contact area with the skin. In the case of a knitted fabric, a flat knitting machine, a single knitting machine, or a double knitting machine can be used if it is a circular knitted fabric, and a single bed knit or a double bed knit can be used if it is a flat knitted fabric. Although not particularly limited to a knitted structure or the like, examples of suitable structures include tengu and smooth. If it is a warp knitted fabric, a single tricot, a double tricot, a single raschel and a double raschel can be used, and a half, denby and atlas structure are preferred. The woven or knitted fabric of the present invention is characterized in that the cold feeling of contact has durability, but a pile woven or knitted fabric is suitable as a structure that further increases the durability.
寝装品に用いる場合には、本発明の複合糸をパイルに用いたパイル織編物にすることが特に好ましい。パイルが体重等の荷重がかかったときにパイルが身体に沿うように撓んで肌接触面で細密充填化することで接触面積を高めて冷感を得やすくなる。また、繊維の熱伝導性は、繊維軸に垂直方向より繊維軸方向の方が高いが、パイルは生地面に対して立っていることから、繊維軸に沿って生地の厚み方向に熱を逃がしやすい。このため冷感の持続力が非常に高くなる利点がある。また、大量にかいた液相の汗もしっかり吸収してくれるのでベタツかない。パイル織物の例としては、タオル、別珍、ベルベット等の組織を用いることができる。丸編みの場合は、例えばシンカーパイルやラッチパイル等のパイル編地を用いることができる。本発明の織編物が経編の場合、ラッシェル毛布等を用いることができる。パイル織編物はパイルループのまま使用してもよいし、パイルループをカットして用いてもよい。パイルの高さは１〜１０ｍｍの範囲とするのが好ましい。１ｍｍ未満では、冷感持続性におけるパイルの効果が得られにくい。１０ｍｍを超えると、冷感持続性がそれ以上向上しにくくなるとともに、生産コストが高くなってしまい、生産性も悪くなり易い。 When used for bedding, it is particularly preferable to make a pile knitted fabric using the composite yarn of the present invention for a pile. When the pile is subjected to a load such as weight, the pile is bent along the body and densely packed on the skin contact surface, thereby increasing the contact area and making it easier to obtain a cool feeling. In addition, the thermal conductivity of the fiber is higher in the fiber axis direction than in the direction perpendicular to the fiber axis, but because the pile stands on the fabric surface, heat is released along the fiber axis in the thickness direction of the fabric. Cheap. For this reason, there is an advantage that the sustainability of the cold feeling becomes very high. Also, it absorbs a lot of liquid-phase sweat well, so there is no stickiness. As an example of the pile woven fabric, a tissue such as a towel, benjin, and velvet can be used. In the case of circular knitting, for example, a pile knitted fabric such as a sinker pile or a latch pile can be used. When the woven or knitted fabric of the present invention is warp knitted, a Raschel blanket or the like can be used. The pile woven or knitted fabric may be used as it is or may be used by cutting the pile loop. The pile height is preferably in the range of 1-10 mm. If it is less than 1 mm, it is difficult to obtain a pile effect in sustaining cooling feeling. If it exceeds 10 mm, the cooling sensation persistence will not be improved any more, the production cost will increase, and the productivity tends to deteriorate.
本発明のパイル織編物の厚みは、（株）尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージ０．０１ｍｍタイプの型式ＦＦＧ−１１（測定力０．３５Ｎ，測定子面積５ｃｍ２）で測定し、その厚みが０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。一方、この厚みの上限は、１０．０ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以下がより好ましい。厚みが上記下限未満であると、パイルによる持続的な冷感効果が低下しやすくなる。上記上限を超えると、織編物がとても重い物になり取り扱い性が低下したり、タオルケットのように掛けものには使い難いものとなる。また、厚み測定圧を０．７ｋＰａと８９ｋＰａとに変えて測定したときの圧力の違いによる厚みの変化（圧力０．７ｋＰａでの厚み／圧力８９ｋＰａでの厚み＝厚み変形度）は、体重が掛かったときのパイルの変形度合いの代用メジャーとして利用することができる。パイルが適度に変形すると寝たときに身体に接触するパイルが肌に沿うように撓んで皮膚との接触面積が向上して接触冷感が高まりやすい。厚み変形度は、実施例で示す２種の型式のダイヤルシックネスゲージを用いて測定するが、このパイル厚み変形度は１．３以上であることが好ましく、１．４以上がさらに好ましい。一方、厚み変形度の上限は、２．５以下であることが好ましく、２．２以下がより好ましい。厚み変形度が上記範囲未満であると、荷重がかかったときに繊維が肌に沿うように撓むことができにくく接触冷感が低下しやすい。上記範囲を超えると、パイル織編物が肌に沿うことができずに持続冷感が低下しやすくなったり、寝心地が低下したりする。 The thickness of the pile knitted fabric of the present invention was measured with a dial thickness gauge 0.01 mm type model FFG-11 (measuring force 0.35 N, measuring element area 5 cm 2 ) manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd. It is preferably 5 mm or more, and more preferably 1.0 mm or more. On the other hand, the upper limit of the thickness is preferably 10.0 mm or less, and more preferably 5.0 mm or less. If the thickness is less than the above lower limit, the sustained cooling effect due to the pile tends to decrease. When the above upper limit is exceeded, the knitted or knitted fabric becomes very heavy and the handleability is lowered, and it becomes difficult to use it for a hanging item such as a towel. In addition, the change in thickness due to the difference in pressure when the thickness measurement pressure is changed between 0.7 kPa and 89 kPa (thickness at a pressure of 0.7 kPa / thickness at a pressure of 89 kPa = thickness deformation degree) depends on the weight. It can be used as a substitute measure for the degree of deformation of the pile. If the pile is deformed appropriately, the pile that comes into contact with the body when sleeping will bend along the skin and the contact area with the skin will be improved, and the cold feeling of the contact will increase. The thickness deformation degree is measured by using two types of dial thickness gauges shown in the examples. The pile thickness deformation degree is preferably 1.3 or more, and more preferably 1.4 or more. On the other hand, the upper limit of the thickness deformation degree is preferably 2.5 or less, and more preferably 2.2 or less. When the thickness deformation degree is less than the above range, it is difficult for the fibers to bend along the skin when a load is applied, and the contact cooling sensation tends to decrease. When the above range is exceeded, the pile knitted fabric cannot follow the skin and the continuous cooling sensation tends to be lowered, or the sleeping comfort is lowered.
本発明の複合糸を使用した繊維製品、例えば肌着を構成する生地の編成には、一般の編機を用いればよいが、そのゲージは丸編みの場合、２８Ｇ以上であることが好ましく、３２Ｇ以上であるとより緻密な編地を編成するためにさらに好ましい。生産性、風合い、物性の観点から６０Ｇ以下が好ましい。経編の場合も同様に２８Ｇ以上が好ましく、より好ましくは３２Ｇ以上である。筬枚数は３枚以下が好ましく、さらに好ましくは２枚である。 A general knitting machine may be used for knitting a textile product using the composite yarn of the present invention, for example, a fabric constituting an undergarment. However, in the case of circular knitting, the gauge is preferably 28 G or more, and 32 G or more. It is further preferable to knit a denser knitted fabric. 60 G or less is preferable from the viewpoints of productivity, texture, and physical properties. Similarly, in the case of warp knitting, 28G or more is preferable, and more preferably 32G or more. The number of saddles is preferably 3 or less, and more preferably 2 sheets.
本発明の複合糸を使用した繊維製品、例えば肌着を構成する生地の染色加工は、プレセット、精練、染色、仕上げ加工、ファイナルセットの順で処理を施す。精練及び染色に用いる処理機は、一般に使用される液流染色機などのテンションの小さいものや連続精練機等が好ましい。 The dyeing process of the textiles using the composite yarn of the present invention, for example, the fabric constituting the underwear is processed in the order of presetting, scouring, dyeing, finishing, and final setting. A processing machine used for scouring and dyeing is preferably a low-tensioning machine such as a generally used liquid dyeing machine or a continuous scouring machine.
染色の前に、晒及び漂白仕上により、白度を高める工程を加えてもよい。染料、染色助剤、仕上加工剤は、一般に市販されている合成繊維及び／又はセルロース繊維の染色に使用されているものを任意に選定することができる。染色前に再生セルロース系繊維の染色性改善のためのアルカリ処理や、風合い向上のためのポリエステル系繊維用アルカリ減量加工などの処理を施してもよい。また、染浴中で吸水加工剤や柔軟剤を併用したり、ソーピング後にこれらをパディングすることも可能である。柔軟剤の利用は、肌触りや風合いを高めるために有効である。ファイナルセット時は、生地をフラットにする意味で幅出しを行うとよい。 Prior to dyeing, a step of increasing whiteness by bleaching and bleaching may be added. As the dye, the dyeing assistant, and the finishing agent, those that are generally used for dyeing synthetic fibers and / or cellulose fibers that are commercially available can be arbitrarily selected. Prior to dyeing, treatment such as alkali treatment for improving the dyeability of the regenerated cellulose fiber and alkali weight reduction processing for polyester fiber for improving the texture may be performed. It is also possible to use a water-absorbing agent and a softening agent in the dye bath or to pad them after soaping. The use of a softening agent is effective for enhancing the feel and texture. At the time of final setting, it is better to start out in order to make the dough flat.
本発明の複合糸を使用した繊維製品、例えば肌着を構成する生地の目付は特に限定されないが、１２０〜７００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１８０〜６００ｇ／ｍ２である。更に好ましくは１９０〜５５０ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲より小さいと冷感持続性が低下しやすい。上記範囲より大きいと製造コストが高くなったり、肌着の場合は重くて着用快適性が悪くなりやすい。 Although the fabric weight of the textiles which use the composite yarn of this invention, for example, the fabric which comprises underwear, is not specifically limited, 120-700 g / m < 2 > is preferable, More preferably, it is 180-600 g / m < 2 >. More preferably, it is 190-550 g / m < 2 >. If the basis weight is smaller than the above range, the cooling sensation persistence tends to be lowered. If it is larger than the above range, the production cost will be high, and in the case of underwear, it is heavy and the wearing comfort tends to deteriorate.
本発明の編物がシンカーパイル編物の場合、染色仕上後のコース数／ｉｎｃｈが２０以上８０以下、ウェール数／ｉｎｃｈが１０以上７０以下になるよう仕上げるとよい。コース数、ウェール数が上記範囲を超えると、編み立てが難しくなり生産性が低下しやすい。また、コース数、ウェール数が上記範囲未満の場合は、複合糸の肌への接触面積が低下して接触冷感が低下しやすい。 When the knitted fabric of the present invention is a sinker pile knitted fabric, the number of courses / inch after dyeing finish may be 20 to 80 and the number of wales / inch may be 10 to 70. If the number of courses and the number of wales exceed the above ranges, knitting becomes difficult and productivity tends to be lowered. Moreover, when the number of courses and the number of wales are less than the above ranges, the contact area of the composite yarn to the skin is lowered, and the feeling of cool contact tends to be lowered.
本発明の編物が例えば天竺の場合、染色仕上後のコース数／ｉｎｃｈが４０以上９０以下、ウェール数／ｉｎｃｈが３０以上７０以下になるよう仕上げるとよい。コース数、ウェール数が上記範囲を超えると、編み立てが難しくなり生産性が低下しやすい。また、コース数、ウェール数が上記範囲未満の場合は、複合糸の肌への接触面積が低下して接触冷感が低下しやすい。 When the knitted fabric of the present invention is, for example, a tengu, it is preferable that the number of courses / inch after dyeing finish is 40 or more and 90 or less, and the number of wales / inch is 30 or more and 70 or less. If the number of courses and the number of wales exceed the above ranges, knitting becomes difficult and productivity tends to be lowered. Moreover, when the number of courses and the number of wales are less than the above ranges, the contact area of the composite yarn to the skin is lowered, and the feeling of cool contact is likely to be lowered.
本発明の複合糸を使用した織編物は、上述のように構成されているので、２０℃から３０℃における接触時間１０秒後の瞬間熱流量が０．０２８Ｗ／ｃｍ２以上、さらには０．０３０Ｗ／ｃｍ２以上を達成することができる。瞬間熱流量が上記範囲未満である場合、接触冷感の持続力を感じられにくい。この瞬間熱流量は高いほど好ましいが、織編物で得られる最高値としては、０．５００Ｗ／ｃｍ２より大きくすることは困難である。 Since the woven or knitted fabric using the composite yarn of the present invention is configured as described above, the instantaneous heat flow after 10 seconds of contact time at 20 ° C. to 30 ° C. is 0.028 W / cm 2 or more. 030 W / cm 2 or more can be achieved. When the instantaneous heat flow is less than the above range, it is difficult to feel the sustaining feeling of contact cooling. The higher the instantaneous heat flow rate, the better. However, it is difficult to make the maximum value obtained with the woven or knitted fabric larger than 0.500 W / cm 2 .
また、本発明の複合糸を使用した織編物は、２０℃から３０℃における接触時間３０秒後の瞬間熱流量が、１３０〜２５０Ｗ／ｃｍ２、さらには１４０〜２２０Ｗ／ｃｍ２を達成することができる。瞬間熱流量が上記範囲未満では、冷感持続力が得られにくく、上記範囲を超えると、生地が重くなりすぎる傾向がある。尚、この熱流量は、測定間隔を０．０１秒でおこない、３０秒間（３０００回測定）の積算値である。 In the woven or knitted fabric using the composite yarn of the present invention, the instantaneous heat flow after a contact time of 30 seconds at 20 ° C. to 30 ° C. is 130 to 250 W / cm 2 , and further 140 to 220 W / cm 2 is achieved. Can do. When the instantaneous heat flow rate is less than the above range, it is difficult to obtain the cooling sensation sustainability, and when it exceeds the above range, the fabric tends to be too heavy. The heat flow rate is an integrated value for 30 seconds (measured 3000 times) at a measurement interval of 0.01 seconds.
本発明の複合糸を使用した織編物は、密着性が０．６ｍｌ以上を達成することができる。織編物の好ましい態様にすると、１．０ｍｌ以上を達成することができる。密着性は、実施例に記載の方法で測定することができる。密着性が上記範囲未満では、汗をかいた時にべたつき感が出やすくなる。 The woven or knitted fabric using the composite yarn of the present invention can achieve an adhesion of 0.6 ml or more. In the preferred embodiment of the woven or knitted fabric, 1.0 ml or more can be achieved. The adhesion can be measured by the method described in the examples. If the adhesion is less than the above range, a sticky feeling is likely to occur when sweating.
本発明の複合糸を使用した織編物は、汗処理の必要な布団の側地、シーツ、敷パッド、タオルケット等の寝具用途や、スポーツアンダー、肌着等に好適であるが、高熱伝導性と高強度を両立する繊維が多いので、高い吸湿・吸水・熱移動特性を活かして各種防護用品、工業資材等に適用することもできる。 The woven or knitted fabric using the composite yarn of the present invention is suitable for use in bedding such as a futon side, a sheet, a floor pad, a towel, etc. that require sweat treatment, sports underwear, underwear, etc. Since there are many fibers that have both strengths, they can be applied to various protective equipment, industrial materials, etc. by taking advantage of high moisture absorption, water absorption, and heat transfer characteristics.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、本発明における各特性の測定方法および評価方法については以下の方法に依った。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited only to these examples. Note that the measurement method and evaluation method of each characteristic in the present invention depended on the following methods.
＜紡績糸の毛羽数＞
紡績糸の毛羽数は、シキボウ株式会社製のＦ−インデックステスターを用いて測定した。測定糸長は１０ｍとし、１ｍｍ以上の毛羽数及び３ｍｍ以上の毛羽数をそれぞれ測定した。
<Number of fuzz of spun yarn>
The number of fluffs of the spun yarn was measured using an F-index tester manufactured by Shikibo Co., Ltd. The measurement yarn length was 10 m, and the number of fluff of 1 mm or more and the number of fluff of 3 mm or more were measured.
＜水分率＞
糸の水分率はＪＩＳ Ｌ１０９５：２０１０ ９．２水分率に準じて測定した。織編物の水分率はＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．１０ 水分率の方法に準じて測定した。
<Moisture content>
The moisture content of the yarn was measured according to JIS L1095: 2010 9.2 moisture content. The moisture content of the woven or knitted fabric was measured according to the method of JIS L1096: 2010 8.10 moisture content.
＜繊維の熱伝導率＞
熱伝導率は、ヘリウム冷凍機付きの温度制御装置を有するシステムにて定常熱流法により測定した。また、試料繊維の長さは約２５ｍｍとし、繊維束は単繊維を約１０００本引き揃えて束ねた。
次いで、試料繊維の両端をスタイキャストＧＴにて固定し、試料台にセットした。温度測定にはＡｕ−クロメル熱電対を用いた。ヒーターには１ｋΩ抵抗を用い、これを繊維束端にワニスで接着した。測定温度領域は２７℃とした。測定は断熱性を保つため１０−３Ｐａの真空中で行った。なお測定は試料を乾燥状態にするため１０−３Ｐａの真空状態で２４時間経過した後開始した。
熱伝導率の測定は、２点間Ｌの温度差ΔＴが１Ｋとなるように、ヒーターに一定の電流を流して行った。これを図３に示す。ここで、繊維束の断面積をＳ、熱電対間の距離をＬ、ヒーターにより与えた熱量をＱ、熱電対間の温度差をΔＴとすると、求める熱伝導率κは以下の式により算出することができる。
κ（Ｗ／ｍＫ）＝（Ｑ／ΔＴ）×（Ｌ／Ｓ）
<Thermal conductivity of fibers>
The thermal conductivity was measured by a steady heat flow method in a system having a temperature controller with a helium refrigerator. The length of the sample fiber was about 25 mm, and the fiber bundle was bundled by drawing about 1000 single fibers.
Next, both ends of the sample fiber were fixed with stycast GT and set on a sample stage. An Au-chromel thermocouple was used for temperature measurement. A 1 kΩ resistor was used as the heater, and this was bonded to the end of the fiber bundle with varnish. The measurement temperature range was 27 ° C. The measurement was performed in a vacuum of 10 −3 Pa in order to maintain heat insulation. The measurement was started after 24 hours had elapsed in a vacuum state of 10 −3 Pa to make the sample dry.
The thermal conductivity was measured by passing a constant current through the heater so that the temperature difference ΔT between the two points L was 1K. This is shown in FIG. Here, assuming that the cross-sectional area of the fiber bundle is S, the distance between the thermocouples is L, the amount of heat given by the heater is Q, and the temperature difference between the thermocouples is ΔT, the required thermal conductivity κ is calculated by the following equation. be able to.
κ (W / mK) = (Q / ΔT) × (L / S)
＜厚み変形度＞
厚み変形度の測定は、（株）尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージ０．０１ｍｍタイプの型式Ｇ−１Ａ（測定力１．８Ｎ，測定子面積０．２ｃｍ２，測定圧８９ｋＰａ）と型式ＦＦＧ−１１（測定力０．３５Ｎ，測定子面積５ｃｍ２，測定圧０．７ｋＰａ）の二つの定圧厚み測定機を用いる。測定試料は１０ｃｍ角の大きさにカットして標準状態２０℃６５％ＲＨの雰囲気で１日間調湿しておく。 厚みは１試料につき異なる５か所について前記厚さ測定器を用いて測定し（ｍｍ），その平均値を算出して小数点以下２桁に丸める。厚みは同じ試料に対して、先にＦＦＧ−１１で厚みを測定して（測定値１）、その後Ｇ−１Ａで測定して（測定値２）、以下の式により厚み変形度を求める。
厚み変形度＝（測定値１）／（測定値２）
<Thickness deformation degree>
The thickness deformation degree is measured by a dial thickness gauge 0.01 mm type G-1A (measuring force 1.8 N, measuring element area 0.2 cm 2 , measuring pressure 89 kPa) manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd. and type FFG-11 ( Two constant-pressure thickness measuring machines having a measuring force of 0.35 N, a probe area of 5 cm 2 and a measuring pressure of 0.7 kPa are used. The measurement sample is cut to a size of 10 cm square and conditioned for 1 day in an atmosphere of 20 ° C. and 65% RH in a standard state. Thickness is measured at 5 different points for each sample using the thickness measuring instrument (mm), and the average value is calculated and rounded to two decimal places. For the same sample, the thickness is first measured with FFG-11 (measured value 1), then measured with G-1A (measured value 2), and the thickness deformation degree is obtained by the following equation.
Degree of thickness deformation = (Measured value 1) / (Measured value 2)
＜瞬間熱流束（１０秒後の瞬間熱流束、及び３０秒間の積算値）＞
カトーテック社製サーモラボＩＩを用いて測定する。Ｑｍａｘとも呼ばれ、カトーテック社製の測定マニュアルに従う。予め環境温湿度を２０℃６５％ＲＨに調湿した生地を、肌側面を上に向けて発泡スチロール断熱材上に置き、３０℃に温めた熱板兼温度センサーを生地肌側面に接触させて測定する。測定間隔０．０１秒で連続して測定を行い、１０秒後の瞬間熱流量を測定する。また、接触開始から３０秒間（３０００測定分）の瞬間熱流束量（Ｗ／ｃｍ２・１０℃）の積算値を算出する。
<Instantaneous heat flux (instantaneous heat flux after 10 seconds and integrated value for 30 seconds)>
Measurement is performed using Thermolab II manufactured by Kato Tech. It is also called Qmax and follows the measurement manual made by Kato Tech. Measured by placing a fabric conditioned at an ambient temperature and humidity of 20 ° C and 65% RH in advance on a polystyrene foam insulation with the skin side facing up, and a hot plate and temperature sensor heated to 30 ° C in contact with the fabric skin side To do. Measurement is performed continuously at a measurement interval of 0.01 seconds, and the instantaneous heat flow after 10 seconds is measured. Moreover, the integrated value of the instantaneous heat flux amount (W / cm 2 · 10 ° C.) for 30 seconds (for 3000 measurements) from the start of contact is calculated.
＜密着性＞
編地が濡れた時のべたつきやすさの評価として、密着性を評価した。アクリル板の上に、５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを置き、さらに０．４ｍｌの水を加える。その後、圧縮試験機（ＫＥＳ−Ｇ５（カトーテック社製））を用いて、５００ｍＮの荷重を加えた後、０．２ｃｍ／秒の速度で引き離した時の密着力（抵抗力）を測定する。その後は水０．１ｍｌを付与して密着力を測定する手順を繰り返していく。水を加えたときに密着力が急激に高まったときが測定の終了となる。このとき付与した合計水分量（ｍｌ）を密着性の値とする。この急激に高まったときとは、０．１ｍｌを付与したことで１．０ｇｆ以上密着力が上昇したときとする。尚、合計水分量が２．５ｍｌ加えても急激に密着力が高まることが無い場合は、そこで試験は終了して判定を「優秀」とする。本発明では密着性が０．８ｍｌ以上の場合に合格と判断する。
<Adhesion>
Adhesion was evaluated as an evaluation of the ease of stickiness when the knitted fabric was wet. Place a 5 cm × 5 cm sample on the acrylic plate and add another 0.4 ml of water. Then, using a compression tester (KES-G5 (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.)), after applying a load of 500 mN, the adhesion (resistance) when separated at a speed of 0.2 cm / second is measured. Thereafter, the procedure of applying 0.1 ml of water and measuring the adhesion is repeated. The measurement ends when the adhesion increases rapidly when water is added. The total amount of water (ml) applied at this time is taken as the adhesion value. This sudden increase is defined as when the adhesion force is increased by 1.0 gf or more by applying 0.1 ml. If the adhesion does not increase sharply even when the total water content is 2.5 ml, the test is terminated and the determination is “Excellent”. In this invention, it determines that it is a pass when adhesiveness is 0.8 ml or more.
＜寝心地評価（べたつき感）＞
織編物試料を肌面側地にして、幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍの敷パットを作製した。ポリエステル６０／綿４５の英式番手４０番の紡績糸を経緯に用いた平織を裏側の側地とし、また中綿にはポリエスエル樹脂ワタ１００ｇ／ｍ２をはさんで他針キルト機で波形の模様でキルトを行い、四方の縁は裏地と同じ生地でヘムを取り付けた。シングルサイズの布団に前記敷パットを取り付けた。環境試験室で雰囲気を３２℃×８５％ＲＨの高温高湿に調整して、２５才男性が敷パットの上に３０分間横たわったときの寝心地（べたつき感）を評価した。ベタツキ感が全くないを◎、べたつきが少ないを○、べたつくを△、非常にべたついて不快を×とした。
<Evaluation of sleeping comfort (stickiness)>
A laid knitted fabric sample was used as a skin surface side fabric, and a mat pad having a width of 100 cm and a length of 200 cm was produced. A plain weave made of polyester 60 / cotton 45 English yarn No. 40 is used as the back side, and the filling is corrugated with an other needle quilt machine with 100 g / m 2 of polyester resin cotton. The quilt was done with the hem, and the edges of the four sides were attached with the same fabric as the lining. The mat pad was attached to a single size futon. In the environmental test room, the atmosphere was adjusted to a high temperature and high humidity of 32 ° C. × 85% RH, and the sleeping comfort (tackiness) when a 25-year-old man lay on the floor pad for 30 minutes was evaluated. ◎ indicates that there is no stickiness, ◯ indicates that there is little stickiness, △ indicates that it is sticky, and X indicates that it is very sticky and uncomfortable.
実施例１
セルロース短繊維としてモダール（有効繊維長３８ｍｍ，単糸繊度１．０ｄｔｅｘ）をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。該カードスライバーをコーマ機にかけた後、原織機製練条機に２回通して４００ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して１４０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約２８倍のドラフトをかけてフロントローラーから出てきたところで（図２の糸道Ｂ位置）、長繊維として超高分子量ポリエチレン（東洋紡（株）製イザナス（登録商標）（タイプＳＫ７１））２２０ｄｔｅｘ（Ｔ）、１９２フィラメント（ｆ）と交撚して、英式番手で１３番手の精紡交撚糸１を作製した。この紡績糸の撚係数を測定すると、３．７であった。出来上がった精紡交撚糸１の特性を表１に示す。
Example 1
Modal (effective fiber length: 38 mm, single yarn fineness: 1.0 dtex) as a cellulose short fiber was subjected to blending using an OHARA blending machine, and then a card sliver was made using a card machine manufactured by Ishikawa Seisakusho. The card sliver was applied to a combing machine and then passed twice through a raw loom mill to obtain a 400 gelen / 6 yd sliver. Further, the yarn was passed through a Toyoda Automatic Loom Co., Ltd. to prepare a 140 gelen / 15 yd roving. Next, when this rough yarn was drafted about 28 times by a spinning machine and emerged from the front roller (position of yarn path B in FIG. 2), ultrahigh molecular weight polyethylene (Izanas (registered trademark) manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used as the long fiber. ) (Type SK71)) Twisted with 220 dtex (T) and 192 filament (f) to produce thirteenth spun twisted yarn 1 in English. The twist coefficient of the spun yarn was measured and found to be 3.7. Table 1 shows the characteristics of the finished spun yarn 1.
実施例２
東洋紡（株）製イザナス（登録商標）を高分子量ポリエチレン繊維（東洋紡（株）製ツヌーガ（登録商標））２２０Ｔ、１７６ｆに変更した以外は、実施例１と同様にして精紡交撚糸２を作製した。出来上がった精紡交撚糸２の特性を表１に示す。
Example 2
A fine spinning yarn 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that Izanas (registered trademark) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was changed to high molecular weight polyethylene fiber (Tunuga (registered trademark) 220T, 176f manufactured by Toyobo Co., Ltd.). did. Table 1 shows the characteristics of the finished spun yarn 2.
実施例３
東洋紡（株）製イザナス（登録商標）をポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維（東洋紡（株）製ザイロン（登録商標）（タイプＡＳ））２７８Ｔ、１６６ｆに変更した以外は実施例１と同様にして精紡交撚糸３を作製した。出来上がった精紡交撚糸３の特性を表１に示す。
Example 3
Example 1 except that Toyobo Co., Ltd. Izanas (registered trademark) was changed to polyparaphenylene benzoxazole (PBO) fiber (Toyobo Co., Ltd. Zylon (registered trademark) (type AS)) 278T, 166f. Thus, a fine spinning twisted yarn 3 was produced. Table 1 shows the characteristics of the finished spun yarn 3.
実施例４
セルロース短繊維としてモダール（有効繊維長３８ｍｍ，繊度１．０ｄｔｅｘ）をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。該カードスライバーをコーマ機にかけた後、原織機製練条機に２回通して４００ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して１４０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約２８倍のドラフトをかけて、英式番手で２５番手の紡績糸を作製した。この紡績糸の撚係数を測定すると、３．５であった。このモダール精紡糸と、超高分子量ポリエチレン繊維（東洋紡（株）製イザナス（登録商標）タイプＳＫ７１）２２０Ｔ、１９２ｆとを紡績糸と同じ撚方向に５００Ｔ／ｍで交撚して英式番手で１３番の交撚糸１を作製した。出来上がった交撚糸１の特性を表１に示す。
Example 4
Modal (effective fiber length: 38 mm, fineness: 1.0 dtex) as a short cellulose fiber was mixed with an OHARA blender and then a card sliver was made using a card machine manufactured by Ishikawa Seisakusho. The card sliver was applied to a combing machine and then passed twice through a raw loom mill to obtain a 400 gelen / 6 yd sliver. Further, the yarn was passed through a Toyoda Automatic Loom Co., Ltd. to prepare a 140 gelen / 15 yd roving. Next, this rough yarn was drafted about 28 times with a fine spinning machine to produce a 25th spun yarn with an English count. The twist coefficient of the spun yarn was measured and found to be 3.5. This modal fine spinning yarn and ultra high molecular weight polyethylene fiber (Izanas (registered trademark) type SK71 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 220T, 192f are twisted at 500 T / m in the same twisting direction as the spun yarn and 13 in English. A number of twisted yarn 1 was produced. The properties of the finished twisted yarn 1 are shown in Table 1.
実施例５
セルロース短繊維としてモダール（有効繊維長３８ｍｍ，繊度１．０ｄｔｅｘ）をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。該カードスライバーをコーマ機にかけた後、原織機製練条機に２回通して２００ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して８０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約５１倍のドラフトをかけて英式番手で８０番手の精紡糸を作製した。この紡績糸の撚係数を測定すると、３．５であった。このモダール精紡糸と、高分子量ポリエチレン繊維（東洋紡（株）製イザナス（登録商標）タイプＳＫ７１）２２０Ｔ、１９２ｆとをＺ撚５００Ｔ／ｍで交撚して英式番手で２０番の交撚糸２を作製した。出来上がった交撚糸２の特性を表１に示す。
Example 5
Modal (effective fiber length: 38 mm, fineness: 1.0 dtex) as a short cellulose fiber was mixed with an OHARA blender and then a card sliver was made using a card machine manufactured by Ishikawa Seisakusho. The card sliver was applied to a combing machine and then passed twice through a raw loom making machine to obtain a 200 gelen / 6 yd sliver. Furthermore, it passed through a Toyoda Automatic Loom Co., Ltd., and a roving of 80 gelen / 15 yd was produced. Subsequently, the rough yarn was subjected to a draft of about 51 times by a spinning machine to produce an 80th fine spinning yarn. The twist coefficient of the spun yarn was measured and found to be 3.5. This modal fine spinning yarn and high molecular weight polyethylene fiber (Izanas (registered trademark) type SK71, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 220T, 192f are twisted at a Z twist of 500 T / m, and an English count 20 twisted yarn 2 is obtained. Produced. The properties of the finished twisted yarn 2 are shown in Table 1.
実施例６
東洋紡（株）製イザナス（登録商標）をキュプラフィラメント１６７Ｔ、９０ｆ（８４Ｔ４５ｆを２本引揃え）に変更した以外は実施例１と同様にして精紡交撚糸４を作製した。出来上がった精紡交撚糸４の特性を表１に示す。
Example 6
A fine spinning twisted yarn 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that Izanas (registered trademark) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was changed to cupra filaments 167T and 90f (two 84T45f were aligned). Table 1 shows the characteristics of the finished spinning yarn 4.
比較例１
東洋紡（株）製イザナス（登録商標）をポリエステルフィラメント１６７Ｔ、９６ｆに変更した以外は実施例１と同様にして精紡交撚糸５を作製した。出来上がった精紡交撚糸５の特性を表１に示す。
Comparative Example 1
A fine spinning twisted yarn 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that Izanas (registered trademark) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was changed to polyester filaments 167T and 96f. Table 1 shows the characteristics of the finished spinning yarn 5.
比較例２
東洋紡（株）製イザナス（登録商標）（タイプＳＫ７１）４４０Ｔ、３９０ｆをダブルツイスターでＺ撚で３００Ｔ／ｍを施撚して撚糸１を作製した。出来上がった撚糸１の特性を表１に示す。
Comparative Example 2
Twisted yarn 1 was produced by twisting Izanas (registered trademark) (type SK71) 440T, 390f manufactured by Toyobo Co., Ltd. with a double twist at 300 T / m with Z twist. The properties of the finished twisted yarn 1 are shown in Table 1.
実施例７
出来上がった精紡交撚糸１を口径３０ｉｎｃｈ−２０Ｇのシングル編機（福原機械）により天竺を編成した。出来上がった編地を開反したのち、連続精練を行った後、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いてレーヨンを反応染料で淡色サックスに染色して、その後、テンターで幅出ししながら仕上処理を行った。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
Example 7
The finished spinning yarn 1 was knitted with a single knitting machine (Fukuhara Machine) with a diameter of 30 inch-20G. After opening the finished knitted fabric, after continuous scouring, dye the rayon into a light saxophone with a reactive dye using a liquid dyeing machine NS type manufactured by Hisaka Seisakusho. Finishing processing was performed. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1.
実施例８
出来上がった精紡交撚糸２を実施例７と同じ条件で編成して天竺を編成して、実施例７と同様に染色加工を行って仕上がり生地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
Example 8
The finished spun and twisted yarn 2 was knitted under the same conditions as in Example 7 to knit a tengu, and dyeing was performed in the same manner as in Example 7 to obtain a finished fabric. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1.
実施例９
出来上がった精紡交撚糸３を実施例７と同じ条件で編成して天竺を編成した。この生機を実施例７と同様に染色加工を行って仕上がり生地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
Example 9
The finished spun and twisted yarn 3 was knitted under the same conditions as in Example 7 to form a tengu. This raw machine was dyed in the same manner as in Example 7 to obtain a finished dough. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1.
実施例１０
出来上がった交撚糸１を実施例７と同じ条件で編成して天竺を編成した。この生機を実施例７と同様に染色加工を行って仕上がり生地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
Example 10
The finished twisted yarn 1 was knitted under the same conditions as in Example 7 to form a tengu. This raw machine was dyed in the same manner as in Example 7 to obtain a finished dough. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1.
実施例１１
出来上がった交撚糸２を経緯に用いて３／１ツイル織物を作製した。製織条件としては、筬番手（鯨寸）５０番として、引込本数４本（耳５本）とし、経糸６２５０本用意して、筬入幅１１８ｃｍで、エアージェット織機にて製織して、生機密度は経１３７本／ｉｎｃｈ、緯密度５１本／ｉｎｃｈであった。この織物を連続精練、幅出しセットを行ったのち、液流染色機にて直接染料で淡色サックスに染色した後、テンターで仕上剤をつけて幅出しセットを行った。この織物の詳細と評価結果を表１に示す。
Example 11
A 3/1 twill woven fabric was prepared using the finished twisted yarn 2 as a background. Weaving conditions are as follows: No. 50 (whale size), 4 pulls (5 ears), 6250 warps, weaving width 118cm, weaving with air jet loom, Was 137 warps / inch and 51 weft density / inch. This fabric was subjected to continuous scouring and tentering set, and then dyed with a dye directly into a light sax with a liquid dyeing machine. The details and evaluation results of this fabric are shown in Table 1.
実施例１２
地糸としてポリエステル仮撚加工糸１１０Ｔ、４８ｆを準備して、パイル糸として精紡交撚糸１を用いて、シンカーパイルを作製した。編成条件として、３０インチ１６ゲージのシンカーパイル編機にて、シンカーのパイル高さを２．２ｍｍに設定した。この生機を液流染色機で精練・反応染料で淡色サックスに染色したのち、開反して吸水加工剤を付与したのち１２０℃で乾燥・セットした編地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
Example 12
Polyester false twisted yarns 110T and 48f were prepared as ground yarns, and fine spinning and twisted yarns 1 were used as pile yarns to produce sinker piles. As a knitting condition, the pile height of the sinker was set to 2.2 mm with a 30 inch 16 gauge sinker pile knitting machine. This raw machine was scoured with a liquid dyeing machine and dyed with a reactive dye to give a pale saxophone. After opening and applying a water absorbing agent, a knitted fabric dried and set at 120 ° C. was obtained. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1.
実施例１３
パイル糸を精紡交撚糸４に変更して、パイル高さを１．６ｍｍとした以外は実施例１２と同様にしてシンカーパイルを作製した。編成条件として、３０インチ１６ゲージのシンカーパイル編機にて、シンカーのパイル高さを２．２ｍｍに設定した。この生機を液流染色機で精練・反応染料で淡色サックスに染色したのち、開反して吸水加工剤を付与したのち１５０℃で乾燥・セットした編地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
Example 13
A sinker pile was produced in the same manner as in Example 12 except that the pile yarn was changed to the fine spinning and twisted yarn 4 and the pile height was 1.6 mm. As a knitting condition, the pile height of the sinker was set to 2.2 mm with a 30 inch 16 gauge sinker pile knitting machine. This raw machine was scoured with a liquid dyeing machine and dyed with a reactive dye into a light-colored saxophone. After being opened, a water-absorbing agent was applied, and then a knitted fabric dried and set at 150 ° C. was obtained. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1.
比較例３
精紡交撚糸１をポリエステルフィラメント１６７Ｔ、７２ｆ（丸断面セミダル）（精紡交撚糸５）に変更した以外は実施例７と同じ条件で編成して天竺を編成した。出来上がった生機を通常のポリエステル丸編地の染色加工工程を通して、分散染料でサックスに染色して吸水加工仕上げを行い、最終生地した。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
Comparative Example 3
Tendon was knitted by knitting under the same conditions as in Example 7 except that the spun yarn 1 was changed to polyester filaments 167T, 72f (round section semi-dal) (spun yarn 5). The finished raw machine was dyed into a saxophone with disperse dyes through a dyeing process of a normal polyester circular knitted fabric, finished with water absorption and finished into a final fabric. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1.
比較例４
出来上がった撚糸１を精紡交撚糸１の代わりに使用したこと以外は実施例７と同じ条件で編成して天竺を編成した。この生機を開反して連続精練した後、吸水加工剤を付与したのち１２０℃で乾燥・セットした編地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
Comparative Example 4
Tendon was knitted under the same conditions as in Example 7 except that the finished twisted yarn 1 was used in place of the fine spinning and twisted yarn 1. After the raw machine was opened and continuously scoured, a knitted fabric dried and set at 120 ° C. after applying a water-absorbing agent was obtained. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1.
表１の評価結果から明らかなように、本発明の範囲外の糸を使用した織編物は、吸湿性に劣り、接触冷感の持続性がなく、発汗するとベタツいて不快になるのに対し、本発明の範囲の複合糸を使用した織編物は、吸湿性、接触冷感が高く、着用当初から持続性を持った冷感を感じられ、発汗時にもベタツキが起こりにくいと考えられる。 As is apparent from the evaluation results in Table 1, the woven or knitted fabric using the yarn outside the scope of the present invention is inferior in hygroscopicity, does not have a persistent feeling of contact cooling, and becomes sticky and uncomfortable when sweating. The woven or knitted fabric using the composite yarn within the scope of the present invention has high hygroscopicity and cool feeling of contact, feels a persistent cool feeling from the beginning of wearing, and is considered to be less sticky even when sweating.
このことは、図４の実施例１，１１と比較例４の対比からも明らかである。即ち、本発明の範囲外の比較例４の糸は、瞬間的な接触冷感は得られるが、その後は汗をかくと肌に吸い付いてベタツキ感が起こるのに対し、本発明の範囲内の実施例１の糸及び実施例１１の編地は、接触冷感が持続的に感じられ、汗をかいても吸湿によりベタツキを抑制でき、快適性が高いと思われる。 This is also clear from the comparison between Examples 1 and 11 and Comparative Example 4 in FIG. In other words, the yarn of Comparative Example 4 outside the scope of the present invention gives an instantaneous contact cooling feeling, but after that, when it sweats, it sticks to the skin and a sticky feeling occurs. The yarn of Example 1 and the knitted fabric of Example 11 have a continuous feeling of contact cooling, and even when sweating, the stickiness can be suppressed by moisture absorption, and the comfort seems to be high.
本発明の繊維製品、例えば肌着は、着用時の接触による熱移動、熱伝導性を高めつつ、衣服内温度上昇を抑制すると同時に、不感蒸泄を効果的に吸湿して衣服内湿度上昇も抑制することにより、着用当初から脱衣まで快適と感じられる時間が長い夏用肌着を提供することができる。本発明の肌着は、着用しないよりもむしろ着用したほうが、温熱生理学的に快適性が高い。 The textile product of the present invention, for example, underwear, increases heat transfer and thermal conductivity due to contact at the time of wearing, and suppresses temperature rise in clothes, and at the same time, effectively absorbs insensitive moisture and suppresses increase in humidity in clothes. By doing so, it is possible to provide summer underwear that takes a long time to feel comfortable from the beginning of wearing to undressing. The underwear of the present invention has higher thermophysiological comfort when worn rather than not worn.
１ パーン
２ ガイド
３ テンション装置
４ ガイド
５ ボビン
６ ガイド
７ バックローラ
８ セカンドローラ
９ フロントローラ
１０ 繊維束
Ａ 糸道Ａ
Ｂ 糸道Ｂ
１１ 冷凍機冷却ヘッド
１２ 試料台
１３ 熱伝対
１４ 試料繊維
１５ 接着剤
１６ ヒーター
１７ 繊維測定距離
Ｖ 電源
1 Pan 2 Guide 3 Tension device 4 Guide 5 Bobbin 6 Guide 7 Back roller 8 Second roller 9 Front roller 10 Fiber bundle A Yarn path A
B Thread B
11 Refrigerator cooling head 12 Sample stage 13 Thermocouple 14 Sample fiber 15 Adhesive 16 Heater 17 Fiber measurement distance V Power supply
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