JP6468436B2 - 電子ペン用コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばコンピュータに所望の情報を入力するための電子ペンの内部に装着される電子ペン用コイル装置に関する。

コンピュータに所望の情報を入力するための電子ペンの内部には、たとえば特許文献１に示すように、フェライトコアなどのコア体の外周にワイヤが巻回してあるコイル装置が内蔵してある場合がある。このようなコイル装置が内蔵してある電子ペンにおいては、ワイヤの自動巻がし易い構造が求められている。

特に最近では、電子ペンの小径化が求められる場合がある。ところが、特許文献１などに示す従来の電子ペン用コイル装置では、ワイヤの自動巻作業が容易ではなく、しかも、コイル装置と回路基板との配線が複雑になり、ペンの小径化を困難にしている。

このような問題を解決するために、本出願人は、特許文献２に示す電子ペン用コイル装置を開発して先に出願している。しかしながら、先に開発している電子ペン用コイル装置では、コア体の端部に端子を配置しているために、コイル装置のＱ特性が劣化するおそれがある。そのために、コアの端部から端子を引き離す必要があり、コイル装置の長さ寸法に制約がある。

特開平５−２７５２８３号公報 特開２０１４−１５０１２３号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、ワイヤの自動巻作業が容易で、電子ペンの小型化を図ることが可能であり、しかもＱ特性（Ｑ値）を劣化させない電子ペン用コイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係る電子ペン用コイル装置は、
電子ペンの内部に配置され、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１コア端と第２コア端とを持つコア体と、
前記コア体の外周に巻回されてコイル部を形成するワイヤと、
前記ワイヤの第１リード部が接続される第１端子と、
前記ワイヤの第２リード部が接続される第２端子と、
を有する電子ペン用コイル装置であって、
前記コア体の外周面で前記第１コア端の近くには、第１端子および第２端子が相互に絶縁されて装着してある。

本発明に係る電子ペン用コイル装置において、コア体の外周にワイヤを巻き付けてコイル部を形成する方法は、特に限定されないが、たとえば、まず、ワイヤの第１リードを、第１端子に固定する。次に、ワイヤを、自動作業により、コア体の外周にコイル状に巻回してコイル部を形成する。その後に、ワイヤの第２リード部を、第２端子に固定する。

ワイヤを巻回する際には、ワイヤを巻回する軸方向の長さが、コア体のチャック位置と第１端子および第２端子の装着位置とにより仕切られた所定長さにより決定され、ワイヤを自動巻きしやすいと共に、ワイヤの位置決め精度が向上する。そのため、所定のインダクタンス、Ｑ特性および周波数特性などを高精度で実現することが可能になり、電子ペンによる位置検出精度も向上する。

また、本発明のコイル装置では、第１端子および第２端子が、コア体の外周面に装着されるために、端子がコア体の端部に装着される従来のコイル装置に比較して、Ｑ特性の向上を図ることができる。また、本発明のコイル装置では、第１端子および第２端子をコア体の外周面に装着するシンプルな構造でＱ特性の劣化を防止することができる。その結果、コアの端部から端子を引き離す必要がなくなり、長手方向の寸法の制約がなくなり、装置の小型化が可能になる。

前記第１端子は、
前記コア体の外周面に装着される第１端子装着片と、
前記第１端子装着片から軸方向に延びて前記コア体の第１コア端から飛び出している第１爪部と、を有しても良く、
前記第２端子は、
前記コア体の外周面に装着される第２端子装着片と、
前記第２端子装着片から軸方向に延びて前記コア体の第１コア端から飛び出している第２爪部と、を有しても良く、
前記第１リード部が前記第１爪部に接続され、
前記第２リード部が前記第２爪部に接続されていても良い。

このように構成することで、ワイヤの第１リード部を第１端子に接続する作業が容易になると共に、ワイヤの第２リード部を第２端子に接続する作業が容易になる。また、このように構成することで、装置の小型化が容易になる。

前記第１端子は、
前記第１端子装着片から前記第１爪部と反対側に軸方向に伸びる第３爪部をさらに有しても良く、
前記第２端子は、
前記第２端子装着片から前記第２爪部と反対側に軸方向に伸びる第４爪部をさらに有しても良い。

前記第３爪部の先端には、第１外方凸部が一体に形成してあり、前記第１外方凸部に前記第１リード部が係合し、前記第１リード部が前記第１爪部に向けて案内され、
前記第４爪部の先端には、第２外方凸部が一体に形成してあり、前記第２外方凸部に前記第２リード部が係合し、前記第２リード部が前記第２爪部に向けて案内されている。

このように構成することで、コア体の外周面への自動巻線作業が、さらに容易になると共に、ワイヤのリード部を各端子に接続する作業が容易になる。また、このように構成することで、装置の小型化が容易になる。

前記第１端子は、
前記コア体の外周面に装着される第１端子装着片を有し、
前記第２端子は、
前記コア体の外周面に装着される第２端子装着片を有し、
前記第１リード部が前記第１端子装着片に接続されても良く、
前記第２リード部が前記第２端子装着片に接続されても良い。

このように構成することでも、ワイヤの第１リード部を第１端子に接続する作業が容易になると共に、ワイヤの第２リード部を第２端子に接続する作業が容易になる。また、このように構成することで、装置の小型化が容易になる。

前記第１端子は、
前記第１端子装着片から外側に突出している第１外方凸部をさらに有し、
前記第２端子は、
前記第２端子装着片から外側に突出している第２外方凸部をさらに有してもよい。

第１外方凸部には、第１リード部を係合させることができ、第２外方凸部には、第２リード部を係合させることができるため、コア体の外周面への自動巻線作業が、容易になると共に、ワイヤのリード部を各端子に接続する作業が容易になる。また、このように構成することで、装置の小型化が容易になる。

前記第１端子は、
前記第１端子装着片から外側に突出している第１接続凸部をさらに有しても良く、前記第１外方凸部に前記第１リード部が係合し、前記第１リード部が前記第１接続凸部に向けて案内されるようになっていても良く、
前記第２端子は、
前記第２端子装着片から外側に突出している第２接続凸部をさらに有しても良く、前記第２外方凸部に前記第２リード部が係合し、前記第２リード部が前記第２接続凸部に向けて案内されているようになっていても良い。

このように構成することで、コア体の外周面への自動巻線作業が、さらに容易になると共に、ワイヤのリード部を各端子に接続する作業が容易になる。また、このように構成することで、装置の小型化が容易になる。

前記コア体の外周面には、前記第１端子装着片が嵌め込まれる第１端子装着溝と、前記第２端子装着片が嵌め込まれる第２端子装着溝が形成してあっても良い。このように構成することで、コア体の外周面に対する第１端子および第２端子の位置決めが容易になり、これらの装着が容易になる。

前記コア体の外周面には、前記第１端子および第２端子を位置決めして装着するためのワイヤガイドが形成してあっても良い。このように構成することで、コア体の外周面に対する第１端子および第２端子の位置決めが容易になり、これらの装着が容易になる。また、ワイヤガイドは、ワイヤをコア体の外周面に巻始める際の位置決めにも成ると共に、巻き終わりのワイヤ端を端子に案内する部分にも成る。このため、自動巻作業が、さらに容易になる。

図１は本発明の一実施形態に係る電子ペン用コイル装置の斜視図である。 図２は図１に示すII−II線に沿う要部断面斜視図である。 図３は図１に示すペン先と芯体を取り除いたコイル装置の分解斜視図である。 図４は図３に示す第１端子および第２端子の拡大斜視図である。 図５は図４に示す第１端子および第２端子をＸ軸方向から見た拡大正面図である。 図６は本発明の他の実施形態に係るコイル装置の分解斜視図である。 図７は図６に示す第１端子および第２端子の詳細を示す要部拡大斜視図である。 図８は本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の要部斜視図である。 図９は本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の要部分解斜視図である。 図１０は本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の要部斜視図である。 図１１は本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の要部斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

（第１実施形態）
図１に示す本発明の一実施形態に係る電子ペン用コイル装置２は、電子ペンの内部に装着され、電子ペンの位置情報と共に、その使用状態の変化情報、たとえば電子ペンに加わる圧力または変位などに関する情報を、たとえばタブレットなどの入力用表示画面に非接触式に伝達する装置の一部として使用される。

まず、本実施形態において、電子ペンの位置情報と電子ペンの使用状態とを検出する原理を簡単に説明する。

電子ペンが具備する同調回路（図１に示すコイル部２０を含む）は、タブレット（図示略）などの入力用表示画面から所定の同調周波数、例えば周波数ｆ０の電波が発信されると、該電波を受けて励振され、図１に示すコイル部２０には誘導電圧が誘起される。そして、該電波の発信が停止されると、前記誘導電圧に基づく電流により、コイル部２０から所定の周波数の電波が発信される。このコイル部２０を含む同調回路から発信された電波をタブレット（図示略）で受信することで、タブレット（図示略）上における電子ペン（コイル装置２を含む）の位置を検知できる。

また、電子ペン用芯体６のペン先６ａは、タブレットの表面に押しつけるように操作される。この操作時には、芯体６がコイル部２０の内部を軸方向に移動する。芯体６の移動に応じて、コイル装置のＱ値が変化する。

コイル装置のＱ値の変化を読み取ることで、電子ペンの操作を検知することができる。電子ペンから検出された信号に応じて、電子ペンにより実現しようとしている線の太さ、指定位置あるいは指定領域の色相や濃度（明度）等を検出することが可能である。

このような電子ペンの機能を実現するための本実施形態に係るコイル装置２は、電子ペンの内部に装着可能なコア体４を有する。コア体４は、その長手方向（Ｘ軸）に沿って貫通している軸孔４ａを有し、中空筒体で構成してある。コア体４は、磁性体で構成してあり、たとえばフェライト材、パーマロイなどの軟磁性材、金属圧粉成形の磁性材などで構成される。

図２に示すように、円筒状のコア体４は、図示省略してある電子ペンの内部に沿ってＸ軸方向に細長く、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１端としての基端４ｂと、第２端としての先端４ｃとを有する。基端４ｂの近くに位置するコア体４の外周面には、ワイヤガイド１０が具備してある。

本実施形態では、ワイヤガイド１０は、コア体４と一体に成形してある。図３に示すように、ワイヤガイド１０は、コア体４の基端４ｂからＸ軸方向に沿って所定距離離れたコア体４の外周面で周方向に沿って断続的に形成してある周方向凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃを有する。周方向凸部１０ｃには、その周方向中央部（Ｚ軸方向上部位置）から基端４ｂに向けてＸ軸方向に延びる軸方向凸部１０ｄが一体的に形成してある。

周方向凸部１０ａと周方向凸部１０ｃとの間には、第１ワイヤ通路１２ａが形成してあり、周方向凸部１０ｂと周方向凸部１０ｃとの間には、第２ワイヤ通路１２ｂが形成してある。第１ワイヤ通路１２ａと第２ワイヤ通路１２ｂとは、コア体４の外周面で周方向に沿って１８０度反対側に位置する。第１ワイヤ通路１２ａと第２ワイヤ通路１２ｂとには、それぞれコイル部２０を構成するワイヤ２２の第１リード部２２ａおよび第２リード部２２ｂが案内されるようになっている。

なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、この実施形態では、Ｘ軸は、コア体４の長手方向であり、Ｙ軸は、第１ワイヤ通路１２ａと第２ワイヤ通路１２ｂとが向き合う方向である。

図４および図５に示すように、第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂは、本実施形態では、完全に分離された２つの金属端子で構成してあり、金属板から打ち抜き成形された端子片を折り曲げ成形することで形成される。第１端子３０ａは、円弧片状の第１端子装着片３１ａを有する。

第１端子装着片３１ａのＺ軸方向の下部には、連結片３６ａを介して第１端子ベース３６ａが一体に形成してある。図１に示すように、第１端子ベース３６ａは、コア体４の基端４ｂから飛び出すように、Ｘ軸方向に延び、そのベース３６ａのＸ軸方向の一端に第１基板接続爪３８ａが折り曲げ成形などにより一体に形成してある。第１基板接続爪３８ａは、たとえば図示省略してある回路基板に接続される。回路基板には、コンデンサやその他の回路素子などが装着してあり、第１基板接続爪３８ａは、回路基板に装着された回路や素子に電気的に接続される。

第１端子装着片３１ａは、基端４ｂ近くのコア体４の外周面である端子装着面１４ａ（図３参照）に接着などの手段で装着される。第１端子装着片３１ａのＺ軸方向の上端近くには、第１端子装着片３１ａからＸ軸方向に延びて基端４ｂから飛び出している第１爪部３４ａが一体に形成してある。また、図４に示すように、第１端子装着片３１ａには、第１爪部３４ａと反対側にＸ軸方向に伸びる第３爪部３５ａが形成してあり、その第３爪部３５ａは、図３に示す第１ワイヤ通路１２ａに挿入可能になっている。第３爪部３５ａが第１ワイヤ通路１２ａに挿入されることで、第１端子装着片３１ａが装着されるコア体４の外周面と第１端子３０ａとの位置決めが成される。

第２端子３０ｂは、第１端子３０ａと対にして用いられる。図４および図５に示すように、第２端子３０ｂは、円弧片状の第２端子装着片３１ｂを有する。第２端子装着片３１ｂのＺ軸方向の下部には、連結片３６ｂを介して第２端子ベース３６ｂが一体に形成してある。図１に示すように、第２端子ベース３６ｂは、コア体４の基端４ｂから飛び出すように、Ｘ軸方向に延び、そのベース３６ｂのＸ軸方向の一端に第２基板接続爪３８ｂが折り曲げ成形などにより一体に形成してある。第２基板接続爪３８ｂは、たとえば図示省略してある回路基板に接続される。回路基板には、コンデンサやその他の回路素子などが装着してあり、第２基板接続爪３８ｂは、回路基板に装着された回路や素子に電気的に接続される。

図３に示すように、第２端子装着片３１ｂは、基端４ｂ近くのコア体４の外周面である端子装着面１４ｂに接着などの手段で装着される。第２端子装着片３１ｂのＺ軸方向の上端近くには、第２端子装着片３１ｂからＸ軸方向に延びて基端４ｂから飛び出している第２爪部３４ｂが一体に形成してある。また、図４に示すように、第２端子装着片３１ｂには、第２爪部３４ｂと反対側にＸ軸方向に伸びる第４爪部３５ｂが形成してあり、その第４爪部３５ｂは、図３に示す第２ワイヤ通路１２ｂに挿入可能になっている。第４爪部３５ｂが第２ワイヤ通路１２ｂに挿入されることで、第２端子装着片３１ｂが装着されるコア体４の外周面と第２端子３０ｂとの位置決めが成される。

本実施形態では、上述した端子３０ａ，３０ｂは、コイル部２０のリード２２ａ，２２ｂが接続されて、図示省略してある回路基板にコイル部２０を電気的に接続する機能を有する。

次に、コア体４およびコイル部２０について詳細に説明する。前述したように、コア体４の外周で基端４ｂの近くには、ワイヤガイド１０が一体に成形してある。ワイヤガイド１０は、コア体４の外周から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも一対のワイヤ通路１２ａ，１２ｂを有する。

本実施形態では、ワイヤガイド１０ａの周方向凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃから先端４ｃに至るコア体４の外周面が、ワイヤ２２を巻回してコイル部２０を形成するための部分となる。ただし、先端４ｃ近くのコア体４の外周面は、自動巻線装置のチャック位置であり、ワイヤ２２が巻回されない領域となる。

図１に示すコイル部２０を形成するワイヤ２２としては、特に限定されず、たとえばリッツ線、ＵＳＴＣ線、ウレタンワイヤなどが用いられる。特に、リッツ線などの撚り線を用いることで、高周波におけるＱ特性などが向上し、電子ペン用コイル装置として特に好ましい。

図１に示すように、ワイヤ２２の第１リード２２ａは、第１端子３０ａの爪部３４ａに絡められて固定される。また、ワイヤの第２リード２２ｂの端部は、第２端子３０ｂの爪部３４ｂに絡められて固定される。爪部３４ａに絡められてた第１リード部２２ａと、爪部３４ｂに絡められた第２リード部２２ｂとは、巻線の後工程において、それぞれハンダ付け、熱圧着またはレーザ溶接などが施され、それらの部分の電気的接続が確保される。なお、第１リード部２２ａおよび第２リード部２２ｂは、爪部３４ａ，３４ｂに絡げることなく、接続固定しても良い。

本実施形態では、巻始めである第１リード２２ａの端部が爪部３４ａに固定されたワイヤ２２は、第１端子装着片３１ａの外表面から第１ワイヤ通路１２ａを通され、ワイヤガイド１０に係止された状態で、コア体４の外周面に巻回される。次に、コア体４の外周面で先端４ｃ近くのチャック位置で、ワイヤ２２の巻回が基端４ｂの方向に巻き戻され、一層目に巻回してあるコイル部２０の上に、二層目のコイル部２０を形成する。一層目のコイル部２０の上に、二層目のコイル部２０をＸ軸方向に所定長さで形成した後に、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂは、ワイヤガイド１０の第２ワイヤ通路１２ｂを通り、第２端子装着片３１ｂの外表面から第２端子３０ｂの爪部３４ｂに戻されて、そこに絡げられる。

本実施形態では、基端４ｂ近くのコア体４の外周面には、第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂを位置決めして装着するためのワイヤガイド１０が形成してある。このように構成することで、コア体４の外周面に対する第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂの位置決めが容易になり、これらの装着が容易になる。また、ワイヤガイド１０は、ワイヤ２２をコア体４の外周面に巻始める際の位置決めにも成ると共に、巻き終わりのワイヤ端（第２リード部２２ｂ）を端子３０ｂに案内する部分にも成る。このため、自動巻作業が、さらに容易になる。

しかも本実施形態では、ワイヤ２２を巻回する際には、ワイヤ２２を巻回する軸方向の長さが、コア体４のチャック位置とワイヤガイド１０とにより仕切られた所定長さにより決定され、ワイヤを自動巻きしやすい。また、ワイヤの位置決め精度が向上し、所定のインダクタンス、Ｑ特性および周波数特性などを高精度で実現することが可能になり、電子ペンによる位置検出精度も向上する。

また、本実施形態では、一層目のコイル部２０の上に、二層目のコイル部２０がＸ軸方向に所定長さで形成してあることから、コイル部２０のインダクタンスの調整が容易であり、しかも、コイル部２０の外側にリード部のための配線が露出することはなく、配線が他の部材に引っかかるおそれも少ない。

さらに本実施形態のコイル装置では、第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂが、コア体４の外周面に装着されるために、端子がコア体の端部に装着される従来のコイル装置に比較して、Ｑ特性の向上を図ることができる。また、本実施形態のコイル装置２では、第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂをコア体４の外周面に装着するシンプルな構造でＱ特性の劣化を防止することができる。その結果、コア４の端部から端子を引き離す必要がなくなり、長手方向の寸法の制約がなくなり、装置２の小型化が可能になる。

また、本実施形態では、第１端子３０ａは、コア体４の外周面に装着される第１端子装着片３１ａと、第１端子装着片３１ａから軸方向に延びてコア体４の基端４ｂから飛び出している第１爪部３４ａと、を有している。また同様に、第２端子３０ｂは、コア体４の外周面に装着される第２端子装着片３１ｂと、第２端子装着片３１ｂから軸方向に延びて前記コア体の基端４ｂから飛び出している第２爪部３４ｂと、を有している。第１リード部２２ａが第１爪部３４ａに接続され、第２リード部２２ｂが第２爪部３４ｂに接続される。

このように構成することで、ワイヤ２２の第１リード部２２ａを第１端子３０ａに接続する作業が容易になると共に、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂを第２端子３０ｂに接続する作業が容易になる。また、このように構成することで、コイル装置２の小型化が容易になる。

本実施形態では、巻線の終了と同時に、ワイヤ２２の両端を第１端子３０ａと第２端子３０ｂに接続固定することができる。これらの端子３０ａ，３０ｂは、図示省略してある回路基板の回路パターンに直接に接続してあることから、回路基板との特別な配線が不要となり、コイル部２０と回路基板との配線がシンプルになり、この点でも、ペンの小径化を図ることができる。

（第２実施形態）
図６および図７に示すように、本実施形態の電子ペン用コイル装置２αでは、コア体４αは、単純な円筒形状であり、前述した第１実施形態のコア体４とは異なり、コア体４αの外周面にワイヤガイド１０を有さない。しかも、第１端子３０ａ１は、第１端子装着片３１ａから第１爪部３４ａと反対側にＸ軸方向に伸びる第３爪部３５ａ１を有する。第３爪部３５ａ１の先端には、第１外方凸部３５ａ２が折り曲げ成形により一体に形成してあり、第１外方凸部３５ａ２に第１リード部２２ａが係合可能になっている。第１爪部３４ａに絡められた第１リード部２２ａは、第１端子装着片３１ａの外表面から第３爪部３５ａ１の先端に案内され、第１外方凸部３５ａ２に係止し、そこから、ワイヤ２２は、コア体４αの外周面に巻回される。

第２端子３０ｂ１は、第２端子装着片３１ｂから第２爪部３４ｂと反対側にＸ軸方向に伸びる第４爪部３５ｂ１を有する。第４爪部３５ｂ１の先端には、第２外方凸部３５ｂ２が折り曲げ成形により一体に形成してあり、第２外方凸部３５ｂ２に第２リード部２２ｂが係合可能になっている。コア体４αの外周面に巻回された二層目のコイル部２２から延びる第２リード部２２ｂは、第２外方凸部３５ｂ２に係止し、そこから、第４爪部３５ｂ１および第２端子装着片３１ｂの外表面を通り、第２爪部３４ｂに案内され、そこで、第２爪部３４ｂに絡められる。

このように構成することで、コア体４αの外周面への自動巻線作業が、さらに容易になると共に、ワイヤ２２の各リード部２２ａ，２２ｂを各端子３０ａ１，３０ｂ１に接続する作業が容易になる。また、このように構成することで、コア体４αの構造がシンプルになり、コイル装置２αの小型化が容易になる。本実施形態におけるその他の構成および作用効果は、図１〜図５に示す実施形態と同様であり、共通する部分のその他の説明は省略する。

（第３実施形態）
本実施形態の電子ペン用コイル装置２βでは、図８および図９に示すように、コア体４βの外周面に、第１端子装着溝１４ａ１と、第２端子装着溝１４ｂ１が形成してある。第１端子装着溝１４ａ１には、第１端子装着片３１ａおよび第３爪部３５ａ１が嵌め込まれ、第２端子装着溝１４ｂ１には、第２端子装着片３１ｂおよび第４爪部３５ｂ１が嵌め込まれる。これらの溝深さは、特に限定されず、第１端子３０ａ２および第２端子３０ｂ２を構成する金属板の板厚より深くても良いが、好ましくは同等以下である。このように構成することで、インダクタンスを低下させることなく、コア体４βの外周面に対する第１端子３０ａ２および第２端子３０ｂ２の位置決めが容易になり、これらの装着が容易になる。また、コア体の外側への端子の突出量を最小限にすることができ、コイル装置２βのコンパクト化に寄与する。

また、本実施形態では、第３爪部３５ａ１の先端には、一対の外方凸部３５ａ２が形成してあり、これらの外方凸部３５ａ２の間に、ワイヤ溝３５ａ３が形成してある。また。第４爪部の先端にも、一対の外方凸部３５ｂ２が形成してあり、これらの外方凸部３５ｂ２の間に、ワイヤ溝３５ｂ３が形成してある。それぞれの外方凸部３５ａ２，３５ｂ２の間に、ワイヤ溝３５ａ３，３５ｂ３をそれぞれ形成してあることから、リード部２２ａ，２２ｂを、各ワイヤ溝３５ａ３，３５ｂ３に通して係止させることが容易になる。そのため、ワイヤ２２の自動巻作業がさらに容易になる。本実施形態では、その他の構成および作用効果は、第１〜第２実施形態と同様であり、共通する部分のその他の説明は省略する。

（第４実施形態）
本実施形態の電子ペン用コイル装置２γでは、図１０および図１１に示すように、第１端子３０ａ３および第２端子３０ｂ３に特徴を有する。図１０は、巻線が終了するまでの状態を示し、図１１は、巻線が終了した後の完成品に近い状態を示す。

図１０に示すように、巻線が終了する前までは、第１端子は、基端４ｂ近くのコア体４の外周面に装着される第１端子装着片３１ａ３を有する。第１端子装着片３１ａ３には、前述した実施形態と同様に、第１爪部３４ａ３がＸ軸方向に沿って基端４ｂから飛び出すように、第１端子装着片３１ａ３と一体に成形してある。第１端子装着片３１ａ３には、第１リード部２２ａが絡げてあり、第１絡げ部２２ｃが形成してある。

第１端子装着片３１ａ３の第１爪部３４ａ３とＸ軸方向の反対側には、第３爪部の全体を外方に折り曲げて、第１外方凸部３５ａ２が形成してある。また、第１端子装着片３１ａ３の中央部には、第１貫通孔３９ａが形成してあり、第１貫通孔３９ａを通して、コア体４の外周面が露出するようになっている。第１貫通孔３９ａのＸ軸方向の端部には、一対の第１接続凸部３３ａ，３３ａが折り曲げ成形により第１端子装着片３１ａ３と一体に形成してある。

これらの一対の第１接続凸部３３ａ，３３ａの間には、第１中間ワイヤ溝３７ａが形成してあり、そこを第１リード部２２ａが通過するようになっている。第１爪部３４ａ３に絡げられた第１リード部２２ａは、第１中間ワイヤ溝３７ａを通り、第１外方凸部３５ａ２に係合して、コア体４の外周面に自動巻線作業が成される。

図１０に示すように、巻線が終了する前までは、第２端子は、基端４ｂ近くのコア体４の外周面に装着される第２端子装着片３１ｂ３を有する。第２端子装着片３１ｂ３には、前述した実施形態と同様に、第２爪部３４ｂ３がＸ軸方向に沿って基端４ｂから飛び出すように、第２端子装着片３１ｂ３と一体に成形してある。第２端子装着片３１ｂ３には、第２リード部２２ｂが絡げてあり、第２絡げ部２２ｄが形成してある。

第２端子装着片３１ｂ３の第２爪部３４ｂ３とＸ軸方向の反対側には、第４爪部の全体を外方に折り曲げて、第２外方凸部３５ｂ２が形成してある。また、第２端子装着片３１ｂ３の中央部には、第２貫通孔３９ｂが形成してあり、第２貫通孔３９ｂを通して、コア体４の外周面が露出するようになっている。第２貫通孔３９ｂのＸ軸方向の端部には、一対の第２接続凸部３３ｂ，３３ｂが折り曲げ成形により第２端子装着片３１ｂ３と一体に形成してある。

これらの一対の第２接続凸部３３ｂ，３３ｂの間には、第２中間ワイヤ溝３７ｂが形成してあり、そこを第２リード部２２ｂが通過するようになっている。コア体４の外周面に自動巻線されたワイヤ２２の第２リード部２２ｂは、第２外方凸部３５ｂ２に係合して、第２中間ワイヤ溝３７ｂを通り、第２爪部に向けて案内され、そこで、第２リード部２２ｂが絡げられ、第２絡げ部２２ｄが形成される。図１０に示すように、巻線作業が終了するまでは、第１端子３０ａ３は、第１絡げ部２２ｃが形成してある第１爪部３４ａ３を有し、第２端子３０ｂ３は、第２絡げ部２２ｄが形成してある第２爪部３４ｂ３を有している。

図１１に示すように、巻線作業が終了した後には、第１絡げ部２２ｃが形成してある第１爪部３４ａ３は、第１爪部残り３４ａ４を残して切断して除去され、第２絡げ部２２ｄが形成してある第２爪部３４ｂ３は、第２爪部残り３４ｂ４を残して切断して除去される。なお、巻線作業の終了後には、第１爪部残り３４ａ４および第２爪部残り３４ｂ４も完全に除去し、コア体４の外周面に装着してある第１端子装着片３１ａ３および第２端子装着片３１ｂ３のみを残すようにしても良い。

いずれにしても、第１端子装着片３１ａ３および第２端子装着片３１ｂ３には、それぞれ、コア体４の基端４ｂよりもＸ軸方向に沿って外側に突出する部分を残さないようにすることが好ましい。第１リード部２２ａおよび第２リード部２２ｂのそれぞれの切断端である第１切断部２２ｅおよび第２切断部２２ｆは、それぞれ第１接続凸部３３ａおよび第２接続凸部３３ｂの近くに位置させても良い。その位置で、第１リード部２２ａは、第１接続凸部３３ａを介して、または直接に第１端子装着片３１ａ３に接続される。また、第２リード部２２ｂは、第２接続凸部３３ｂを介して、または直接に第２端子装着片３１ｂ３に接続される。接続のための方法は、特に限定されず、前述した実施形態と同様な方法が用いられる。

このように構成することでも、自動巻作業が容易になると共に、ワイヤ２２の第１リード部２２ａを第１端子３０ａ３に接続する作業が容易になる。また、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂを第２端子３０ｂ３に接続する作業が容易になる。また、このように構成することで、図１１に示すように、各端子装着片３１ａ３および３１ｂ３からコア体４の基端４ｂより突出する部分がなくなり、より装置の小型化を増進することができる。

本実施形態では、その他の構成および作用効果は、第１〜第３実施形態と同様であり、共通する部分のその他の説明は省略する。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえばコア体４、４α，４β，４γは、円筒以外の多角筒形状、楕円筒形状、あるいはその他の筒形状、あるいは軸孔が無くても良い。また、コア体４は、Ｘ軸方向に沿って断面形状が変化するような形状であっても良い。

また本実施形態では、芯体６の材質は、特に限定されないが、たとえば合成樹脂などの非磁性材料であることが好ましい。芯体６を非磁性材で構成することにより、Ｑ特性の向上を図ることができる。

さらに上述した実施形態では、第１リード部２２ａが巻始めであり、第２リード部２２ｂが巻き終わりであったが、逆であっても良い。たとえば第２リード部２２ｂが巻始めであり、第１リード部２２ａが巻き終わりでも良い。また、上述した各実施形態の各構成要素は、それぞれ組み合わせても良い。たとえば第１実施形態に示すワイヤガイド１０と、第３実施形態に示す端子装着溝１４ａ１，１４ｂ１とは、組み合わせてコア体に形成しても良い。

２，２α，２β… 電子ペン用コイル装置
４，４α，４β… コア体
４ａ… 軸孔
４ｂ… 基端（第１コア端）
４ｃ… 先端（第２コア端）
６… 芯体
６ａ… ペン先
１０… ワイヤガイド
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ… 周方向凸部
１０ｄ… 軸方向凸部
１２ａ，１２ｂ… ワイヤ通路
１４ａ，１４ｂ… 端子装着面
１４ａ１，１４ｂ１… 端子装着溝
２０… コイル部
２２… ワイヤ
２２ａ… 第１リード
２２ｂ… 第２リード
２２ｃ… 第１絡げ部
２２ｄ… 第２絡げ部
２２ｅ… 第１切断部
２２ｆ… 第２切断部
３０ａ，３０ａ１，３０ａ２… 第１端子
３０ｂ，３０ｂ１，３０ｂ２… 第２端子
３１ａ，３１ａ３… 第１端子装着片
３１ｂ，３１ｂ３… 第２端子装着片
３２ａ… 第１連結片
３２ｂ… 第２連結片
３３ａ… 第１接続凸部
３３ｂ… 第２接続凸部
３４ａ，３４ａ３… 第１爪部
３４ｂ，３４ｂ３… 第２爪部
３４ａ４… 第１爪部残り
３４ｂ４… 第２爪部残り
３５ａ，３５ａ１… 第３爪部
３５ａ２… 第１外方凸部
３５ａ３… ワイヤ溝
３５ｂ，３５ｂ１… 第４爪部
３５ｂ２… 第２外方凸部
３５ｂ３… ワイヤ溝
３６ａ… 第１端子ベース
３６ｂ… 第２端子ベース
３７ａ… 第１中間ワイヤ溝
３７ｂ… 第２中間ワイヤ溝
３８ａ… 第１基板接続爪
３８ｂ… 第２基板接続爪
３９ａ… 第１貫通孔
３９ｂ… 第２貫通孔

Claims (9)

1. 電子ペンの内部に配置され、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１コア端と第２コア端とを持つコア体と、
   前記コア体の外周に巻回されてコイル部を形成するワイヤと、
   前記ワイヤの第１リード部が接続される第１端子と、
   前記ワイヤの第２リード部が接続される第２端子と、
   を有する電子ペン用コイル装置であって、
   前記コア体の外周面で前記第１コア端の近くには、第１端子および第２端子が相互に絶縁されて装着してある電子ペン用コイル装置。
2. 前記第１端子は、
   前記コア体の外周面に装着される第１端子装着片と、
   前記第１端子装着片から軸方向に延びて前記コア体の第１コア端から飛び出している第１爪部と、を有し、
   前記第２端子は、
   前記コア体の外周面に装着される第２端子装着片と、
   前記第２端子装着片から軸方向に延びて前記コア体の第１コア端から飛び出している第２爪部と、を有し、
   前記第１リード部が前記第１爪部に接続され、
   前記第２リード部が前記第２爪部に接続されている請求項１に記載の電子ペン用コイル装置。
3. 前記第１端子は、
   前記第１端子装着片から前記第１爪部と反対側に軸方向に伸びる第３爪部をさらに有し、
   前記第２端子は、
   前記第２端子装着片から前記第２爪部と反対側に軸方向に伸びる第４爪部をさらに有する請求項２に記載の電子ペン用コイル装置。
4. 前記第３爪部の先端には、第１外方凸部が一体に形成してあり、前記第１外方凸部に前記第１リード部が係合し、前記第１リード部が前記第１爪部に向けて案内され、
   前記第４爪部の先端には、第２外方凸部が一体に形成してあり、前記第２外方凸部に前記第２リード部が係合し、前記第２リード部が前記第２爪部に向けて案内されている請求項３に記載の電子ペン用コイル装置。
5. 前記第１端子は、
   前記コア体の外周面に装着される第１端子装着片を有し、
   前記第２端子は、
   前記コア体の外周面に装着される第２端子装着片を有し、
   前記第１リード部が前記第１端子装着片に接続され、
   前記第２リード部が前記第２端子装着片に接続されている請求項１に記載の電子ペン用コイル装置。
6. 前記第１端子は、
   前記第１端子装着片から外側に突出している第１外方凸部をさらに有し、
   前記第２端子は、
   前記第２端子装着片から外側に突出している第２外方凸部をさらに有する請求項５に記載の電子ペン用コイル装置。
7. 前記第１端子は、
   前記第１端子装着片から外側に突出している第１接続凸部をさらに有し、前記第１外方凸部に前記第１リード部が係合し、前記第１リード部が前記第１接続凸部に向けて案内され、
   前記第２端子は、
   前記第２端子装着片から外側に突出している第２接続凸部をさらに有し、前記第２外方凸部に前記第２リード部が係合し、前記第２リード部が前記第２接続凸部に向けて案内されている請求項６に記載の電子ペン用コイル装置。
8. 前記コア体の外周面には、前記第１端子装着片が嵌め込まれる第１端子装着溝と、前記第２端子装着片が嵌め込まれる第２端子装着溝が形成してある請求項２〜７のいずれかに記載の電子ペン用コイル装置。
9. 前記コア体の外周面には、前記第１端子および第２端子を位置決めして装着するためのワイヤガイドが形成してある請求項１〜８のいずれかに記載の電子ペン用コイル装置。

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