JP6464290B1 - Cleaning tool and pipe inner surface cleaning method - Google Patents
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Abstract
【課題】パイプ内に均一にブラッシング加工を施す作業を簡単に行うことができるうえ、作業効率が高く、精密な加工に適し、経済性を高めることができる研掃用工具とパイプ内面の研掃方法を提供する。【解決手段】研掃ブラシは、第１のブラシ作業部２２と、固定部２３と、第２のブラシ作業部２４と、連結部２５と、を具備するパワーブラシ２１を有する。第１のブラシ作業部２２は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体２６を複数本束ねた第１の研掃用線状体束２７をＵ字状に湾曲させてＵ字状湾曲部２８が形成されている。固定部２３は、Ｕ字状湾曲部２８の両端部を拘束する。第２のブラシ作業部２４は、研掃用線状体２９を複数本束ねた第２の研掃用線状体束３０をＩ字状に成形させる。連結部２５は、研掃ブラシの挿入方向と直交する方向に延設された第２のブラシ作業部２４の中央部を第１のブラシ作業部２２に一体に連結させる。【選択図】 図１An object of the present invention is to provide a brushing tool and a pipe inner surface which can be easily brushed uniformly in a pipe, have high work efficiency, are suitable for precise machining, and can be economically improved. Provide a method. A polishing brush includes a power brush having a first brush working unit, a fixing unit, a second brush working unit, and a connecting unit. The first brush working unit 22 is formed in a U shape by curving a first scouring linear body bundle 27 formed by bundling a plurality of scouring linear bodies 26 made of resin filaments containing abrasive grains into a U shape. A curved portion 28 is formed. The fixing part 23 restrains both ends of the U-shaped bending part 28. The second brush working unit 24 forms a second scouring linear body bundle 30 in which a plurality of scouring linear bodies 29 are bundled into an I-shape. The connecting portion 25 integrally connects the central portion of the second brush working portion 24 extending in the direction orthogonal to the insertion direction of the polishing brush to the first brush working portion 22. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、金属や、非鉄金属などの筒体を始めとするパイプの内周面部へのブラッシング加工を施すことができる研掃ブラシを有する研掃用工具とパイプ内面の研掃方法に関する。 The present invention relates to a scouring tool having a scouring brush capable of brushing an inner peripheral surface portion of a pipe including a cylindrical body of metal or non-ferrous metal, and a scouring method of a pipe inner surface.
研掃用工具は、研掃ブラシを使用してパイプの内周面部へ例えば研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を施す工具である。この研掃用工具は、加工対象のパイプの内部に研掃ブラシを挿入して使用する。そして、パイプの内部に研掃ブラシを挿入した状態で、研掃ブラシの挿入方向に沿う回転軸の軸回り方向に研掃ブラシを回転させると同時に、研掃ブラシを軸方向に移動させる。これにより、研掃ブラシでパイプの内周面部全体へブラッシング加工を施す。 The polishing tool is a tool that performs a brushing process such as polishing, grinding, deburring, rust removal, paint peeling and the like on the inner peripheral surface portion of a pipe using a cleaning brush. This cleaning tool is used by inserting a cleaning brush into a pipe to be processed. Then, with the scouring brush inserted in the pipe, the scouring brush is rotated in the axial direction at the same time as the scouring brush is rotated around the axis of rotation along the insertion direction of the scouring brush. As a result, the entire inner peripheral surface of the pipe is brushed with a brush.
現在、市販されているブラシは、金属線・樹脂線共に毛先が放射状になっている。そのため、ブラシの外径は、パイプなどの内径よりも小径でなければパイプに挿入することができない。一般にブラシによりパイプの内周面部へブラッシング加工を施す作業を安易に行うため、パイプ内径とブラシ外径とのクリアランスは大きくとる場合が多い。そのため、パイプの内周面部へブラッシング加工する際に、パイプ内周面とブラシとの間には隙間が生じているので、パイプの内周面の全体に均等にブラッシング加工を施すことは難しい。例えば、パイプの内周面の一部にブラッシング加工されていない部分が残ったり、仕上がり状態にばらつきが生じやすいので、パイプの内周面全体に均等に加工を施すためには、豊富な経験を持った作業者に限定される。 Currently, commercially available brushes have a radial tip for both metal and resin wires. For this reason, the outer diameter of the brush cannot be inserted into the pipe unless it is smaller than the inner diameter of the pipe or the like. In general, in order to easily perform a brushing process on the inner peripheral surface of a pipe with a brush, the clearance between the pipe inner diameter and the brush outer diameter is often large. Therefore, when brushing the inner peripheral surface portion of the pipe, there is a gap between the pipe inner peripheral surface and the brush. Therefore, it is difficult to uniformly brush the entire inner peripheral surface of the pipe. For example, a part of the inner peripheral surface of the pipe that is not brushed remains or the finished state tends to vary, so abundant experience is required to process the entire inner peripheral surface of the pipe evenly. It is limited to the worker who has it.
また、従来から金属線や、砥粒入りナイロンフィラメントを利用したブラシが市販されている。しかしながら、これらの製品もパイプ内径とブラシ外径とのクリアランスは大きくとる必要があるので、精密な加工には適さず、需要は限られている。 Conventionally, brushes using metal wires or nylon filaments containing abrasive grains are commercially available. However, since these products also require a large clearance between the pipe inner diameter and the brush outer diameter, they are not suitable for precise processing and the demand is limited.
従来のブラシは、加工対象のパイプの内部へブラシを挿入した際に、パイプの内周面と接触するブラシの接触部分は、ブラシの最も外側の部分が局部的に点接触するようになっている。そのため、パイプの内周面部へブラッシング加工する際に、パイプ内周面とブラシとの間には隙間が生じているので、パイプの内周面の全体に均等にブラッシング加工を施すことは難しい。例えば、パイプの内周面の一部にブラッシング加工されていない部分が残ったり、仕上がり状態にばらつきが生じやすい。 In the conventional brush, when the brush is inserted into the pipe to be processed, the outermost part of the brush is in point contact with the contact part of the brush that comes into contact with the inner peripheral surface of the pipe. Yes. Therefore, when brushing the inner peripheral surface portion of the pipe, there is a gap between the pipe inner peripheral surface and the brush. Therefore, it is difficult to uniformly brush the entire inner peripheral surface of the pipe. For example, a portion that is not brushed remains on a part of the inner peripheral surface of the pipe, and the finished state tends to vary.
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、パイプ内に均一にブラッシング加工を施す作業を簡単に行うことができるうえ、作業効率が高く、精密な加工に適し、経済性を高めることができる研掃用工具とパイプ内面の研掃方法を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to the above circumstances, and its purpose is that it can easily perform a brushing process uniformly in a pipe, has high work efficiency, is suitable for precise processing, and is economical. An object of the present invention is to provide a polishing tool and a method for cleaning the inner surface of a pipe that can increase the friction.
本発明の一局面の態様は、加工対象のパイプの内部に挿入され、前記パイプの内周面部へのブラッシング加工を施す研掃ブラシを有する研掃用工具である。前記研掃ブラシは、第１のブラシ作業部と、固定部と、第２のブラシ作業部と、連結部と、を具備するパワーブラシを有する。前記第１のブラシ作業部は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体を複数本束ねた第１の研掃用線状体束をＵ字状に湾曲させてＵ字状湾曲部が形成されている。前記固定部は、前記Ｕ字状湾曲部の両端部を固定する。前記第２のブラシ作業部は、前記研掃用線状体を複数本束ねた第２の研掃用線状体束をＩ字状に成形させる。前記連結部は、前記研掃ブラシの挿入方向と直交する方向に延設された前記第２のブラシ作業部の中央部を前記第１のブラシ作業部に一体に連結させる。 An aspect of one aspect of the present invention is a polishing tool having a polishing brush that is inserted into a pipe to be processed and that brushes the inner peripheral surface portion of the pipe. The polishing brush has a power brush including a first brush working part, a fixed part, a second brush working part, and a connecting part. The first brush working unit is configured to curve a first scouring linear body bundle in which a plurality of scouring linear bodies made of resin filaments containing abrasive grains are bundled into a U shape, thereby forming a U-shaped curved portion. Is formed. The fixing portion fixes both ends of the U-shaped bending portion. The second brush working unit forms an I-shaped second scouring linear body bundle in which a plurality of the scouring linear bodies are bundled. The connecting portion integrally connects the central portion of the second brush working portion, which extends in a direction orthogonal to the insertion direction of the polishing brush, to the first brush working portion.
好ましくは、前記第２のブラシ作業部は、少なくとも前記研掃ブラシの挿入方向と直交する方向の長さ寸法Ｌ２が前記第１のブラシ作業部における前記研掃ブラシの挿入方向と直交する方向の長さ寸法Ｌ１よりも大きい寸法、またはＬ２＝Ｌ１である。 Preferably, the second brush working unit has at least a length dimension L2 in a direction perpendicular to the insertion direction of the scouring brush in a direction perpendicular to the insertion direction of the scouring brush in the first brush working unit. A dimension larger than the length dimension L1, or L2 = L1.
好ましくは、前記連結部は、前記第１のブラシ作業部と前記第２のブラシ作業部とをまとめて束ねた結束部分の外周面を覆うリング状の結束具を有するインシュロック機構で固定した部分を接着剤で固定したものである。 Preferably, the connecting portion includes a portion fixed by an insulation lock mechanism having a ring-shaped binding tool that covers an outer peripheral surface of a binding portion in which the first brush working portion and the second brush working portion are bundled together. It is fixed with an adhesive.
好ましくは、前記パワーブラシは、前記研掃ブラシの挿入方向に沿う回転軸の軸回り方向に回転させる回転駆動機構に連結される。 Preferably, the power brush is connected to a rotation drive mechanism that rotates in the direction around the rotation axis along the insertion direction of the polishing brush.
本発明の他の一局面の態様は、前記研掃用工具を使用するパイプ内面の研掃方法である。このパイプ内面の研掃方法は、前記加工対象のパイプの内部に前記パワーブラシを挿入することと、前記パイプの内部に挿入された前記パワーブラシを前記固定部の軸回り方向に回転させることと、前記パワーブラシを回転させた状態で、前記パワーブラシを軸方向に前進させることで、第２のブラシ作業部の前記研掃用線状体の先端部によって前記パイプの内面を叩くハンマリングと、前記第１のブラシ作業部の前記Ｕ字状湾曲部の前記研掃用線状体によって前記パイプの内面を引っかくスクラッチングとを連続的に施すことと、を有する。 Another embodiment of the present invention is a method for cleaning an inner surface of a pipe using the cleaning tool. The pipe inner surface polishing method includes inserting the power brush into the pipe to be processed, rotating the power brush inserted into the pipe around the axis of the fixed portion, and Hammering the inner surface of the pipe with the tip of the linear body for scouring of the second brush working unit by advancing the power brush in the axial direction with the power brush rotated. And continuously scratching and scratching the inner surface of the pipe with the linear wire for scouring of the U-shaped curved portion of the first brush working portion.
パイプ内に均一にブラッシング加工を施す作業を簡単に行うことができるうえ、作業効率が高く、精密な加工に適し、経済性を高めることができる研掃用工具とパイプ内面の研掃方法を提供することができる。 Provides a brushing tool and a pipe inner surface cleaning method that can easily perform the work of brushing uniformly in the pipe, have high work efficiency, are suitable for precise machining, and can be economical. can do.
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態のパワーブラシを有する研掃用工具の全体の概略構成を示す縦断面図である。図２は、実施形態のパワーブラシの斜視図である。図３は、図２のパワーブラシの正面図である。図４は、図２のパワーブラシの側面図である。図５は、実施形態のパワーブラシをパイプの内部に挿入した使用状態の一例を示す要部の縦断面図である。図６は、実施形態のパワーブラシをパイプの内部に挿入した使用状態の一例を示す要部の横断面図である。図７は、実施形態のパワーブラシをパイプの内部に挿入した使用状態の他の例を示す要部の縦断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the entire polishing tool having a power brush according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the power brush of the embodiment. FIG. 3 is a front view of the power brush of FIG. FIG. 4 is a side view of the power brush of FIG. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part showing an example of a usage state in which the power brush of the embodiment is inserted into the pipe. FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing an example of a usage state in which the power brush of the embodiment is inserted into a pipe. FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part showing another example of the usage state in which the power brush of the embodiment is inserted into the pipe.
本実施形態の研掃用工具１は、加工対象の金属や、非鉄金属などの筒体を始めとする金属パイプ２（図５参照）の内周面部へのブラッシング加工を施すパワーブラシ２１を有する工具である。研掃用工具１は、図１に示すように軸体３と、ブラシ固定部４と、パワーブラシ２１とを有する。 The polishing tool 1 of the present embodiment has a power brush 21 that performs brushing processing on an inner peripheral surface portion of a metal pipe 2 (see FIG. 5) including a cylindrical body such as a metal to be processed or a non-ferrous metal. It is a tool. As shown in FIG. 1, the polishing tool 1 includes a shaft body 3, a brush fixing portion 4, and a power brush 21.
本実施形態の軸体３は、可撓性を有する可撓性軸体６である。この可撓性軸体６は、柔軟性が高い軟質樹脂パイプ７の内部に弾性変形可能な線材８を配置している。軟質樹脂パイプ７は、例えば塩化ビニルによって形成されている。線材８は、例えばピアノ線を使用している。 The shaft body 3 of this embodiment is a flexible shaft body 6 having flexibility. In this flexible shaft body 6, an elastically deformable wire 8 is disposed inside a soft resin pipe 7 having high flexibility. The soft resin pipe 7 is made of, for example, vinyl chloride. For example, a piano wire is used as the wire 8.
線材８の基端部（図１中で下端部）は、剛性が高い硬質樹脂からなる円柱状の第１のブロック部材９の中央に埋設される状態で固定されている。線材８の先端部は、剛性が高い硬質樹脂からなる円柱状の第２のブロック部材１０の基端部側の中央に埋設される状態で固定されている。 The base end portion (lower end portion in FIG. 1) of the wire 8 is fixed in a state of being embedded in the center of a columnar first block member 9 made of a hard resin having high rigidity. The distal end portion of the wire 8 is fixed in a state of being embedded in the center on the proximal end side of the cylindrical second block member 10 made of a hard resin having high rigidity.
また、軟質樹脂パイプ７の基端部は、第１のブロック部材９に外嵌された状態で固定されている。同様に、軟質樹脂パイプ７の先端部は、第２のブロック部材１０に外嵌された状態で固定されている。これにより、軟質樹脂パイプ７と線材８とが一体化された可撓性軸体６が形成されている。 Further, the base end portion of the soft resin pipe 7 is fixed in a state of being fitted on the first block member 9. Similarly, the distal end portion of the soft resin pipe 7 is fixed in a state of being fitted on the second block member 10. Thereby, the flexible shaft 6 in which the soft resin pipe 7 and the wire 8 are integrated is formed.
可撓性軸体６の基端部は、金属ケース（基部）１１に固定されている。この金属ケース１１は、有底円筒状のケース本体１１ａと、このケース本体１１ａの底部１１ｂに固定された丸棒の軸部１１ｃとを有する。金属ケース１１のケース本体１１ａには、可撓性軸体６の基端部をかしめ固定するかしめ固定部１１ｄを有する。 A base end portion of the flexible shaft body 6 is fixed to a metal case (base portion) 11. The metal case 11 has a bottomed cylindrical case body 11a and a round bar shaft 11c fixed to the bottom 11b of the case body 11a. The case main body 11 a of the metal case 11 has a caulking fixing portion 11 d for caulking and fixing the base end portion of the flexible shaft body 6.
第２のブロック部材１０の先端部の中央部位には、ねじ穴１０ａが形成されている。このねじ穴１０ａには、後述するパワーブラシ２１の雄ねじ部１２が螺着される。そして、第２のブロック部材１０によってパワーブラシ２１が着脱可能に連結されるブラシ固定部４が形成されている。 A screw hole 10 a is formed in the central portion of the tip of the second block member 10. A male screw portion 12 of a power brush 21 described later is screwed into the screw hole 10a. And the brush fixing | fixed part 4 to which the power brush 21 is connected so that attachment or detachment is possible by the 2nd block member 10 is formed.
パワーブラシ２１は、第１のブラシ作業部２２と、固定部２３と、第２のブラシ作業部２４と、連結部２５と、を具備する。第１のブラシ作業部２２は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体（ブラシ毛）２６を複数本束ねた第１の研掃用線状体束２７をＵ字状に湾曲させてＵ字状湾曲部２８を有する。Ｕ字状湾曲部２８の両端部は、パイプ状の固定部２３に挿入された状態で固定されて拘束されている。固定部２３は、有底円筒状のケース本体２３ａと、このケース本体２３ａの底部２３ｂに固定された雄ねじ部１２とを有する。パワーブラシ２１は、この雄ねじ部１２によって可撓性軸体６のブラシ固定部４に着脱可能に連結されている。 The power brush 21 includes a first brush working unit 22, a fixing unit 23, a second brush working unit 24, and a connecting unit 25. The first brush working unit 22 bends a first scouring linear body bundle 27 in which a plurality of scouring linear bodies (brush hairs) 26 made of resin filaments containing abrasive grains are bundled into a U-shape. The U-shaped curved portion 28 is provided. Both end portions of the U-shaped curved portion 28 are fixed and restrained while being inserted into the pipe-shaped fixing portion 23. The fixing portion 23 includes a bottomed cylindrical case main body 23a and a male screw portion 12 fixed to the bottom 23b of the case main body 23a. The power brush 21 is detachably connected to the brush fixing portion 4 of the flexible shaft 6 by the male screw portion 12.
本実施形態では、ケース本体２３ａは、例えば剛性が高い硬質樹脂パイプ、例えばＡＢＳ樹脂によって形成されている。なお、ケース本体２３ａは、硬質樹脂パイプ以外の材料、例えば金属材料であってもよい。この場合は、ケース本体２３ａにＵ字状湾曲部２８の両端部をかしめ固定することができる。 In the present embodiment, the case main body 23a is formed of, for example, a hard resin pipe having high rigidity, for example, an ABS resin. The case body 23a may be made of a material other than the hard resin pipe, for example, a metal material. In this case, both ends of the U-shaped curved portion 28 can be caulked and fixed to the case main body 23a.
第２のブラシ作業部２４は、第１のブラシ作業部２２と同一、または異なる材料によって形成された研掃用線状体（ブラシ毛）２９を複数本束ねた第２の研掃用線状体束３０をＩ字状（ウイング状）に成形させたものである。連結部２５は、Ｕ字状湾曲部２８の先端部に固定部２３の中心線方向と直交する方向に延設された第２のブラシ作業部２４の中央部を一体に連結させる連結具である。 The second brush working unit 24 is a second scouring linear shape in which a plurality of scouring linear bodies (brush hairs) 29 formed of the same or different material as the first brush working unit 22 are bundled. The body bundle 30 is formed in an I shape (wing shape). The connecting portion 25 is a connecting tool that integrally connects the central portion of the second brush working portion 24 that extends in the direction perpendicular to the center line direction of the fixing portion 23 to the distal end portion of the U-shaped bending portion 28. .
本実施形態では、連結部２５の一例として第１のブラシ作業部２２と第２のブラシ作業部２４とをまとめて束ねた結束部分の外周面を覆うリング状の結束具を有するインシュロック機構３１で固定した部分を図示しない接着剤で固定した構成を示している。 In the present embodiment, as an example of the connecting portion 25, an insulation lock mechanism 31 having a ring-shaped binding tool that covers the outer peripheral surface of the binding portion in which the first brush working portion 22 and the second brush working portion 24 are bundled together. The structure which fixed the fixed part with the adhesive agent which is not shown in figure is shown.
また、前記研掃用線状体２６、２９は、樹脂材料、例えばナイロンと研磨砥粒(グリット)をブラシ用のフィラメントとして加工した「Ｎ−ＧＲＩＴ」「エヌグリット」（登録商標）や、「プラグリット」（登録商標）などによって形成された砥粒入り樹脂フィラメントからなる。 In addition, the scouring linear bodies 26 and 29 are made of “N-GRIT”, “Negrit” (registered trademark), or “plug” in which a resin material, for example, nylon and abrasive grains (grit) are processed as filaments for brushes. It consists of a resin filament containing abrasive grains formed by “Litt” (registered trademark) or the like.
例えば、本実施形態の研掃用線状体２６、２９の素材の製造時には、ナイロンとシリコンカーバイトグリット、またはナイロンとアルミニウムオクサイドをミキシングし、ブラシ用フィラメントとして押し出し加工したものである。この研掃用線状体２６、２９は、母材のナイロンに混入されているグリットの鋭いエッジが、無作為にあらゆる面に固定されているため、どんな形状の作業面も確実にとらえ、研磨性能を発揮することが確認されている。さらに、本実施形態の研掃用線状体２６、２９は、耐熱性（融点２１７°ｃ）に優れた砥粒入り樹脂線であり、狭部作業など摩擦熱の放出が難しい場所の作業にも耐えることができ、接触面への溶着を防止することができる。なお、樹脂材とミキシングする砥粒の種類は、粗さが異なる多数の中から選ぶことが出来る。例えば、＃１０００（細目）から＃４６（粗目）の間で１２種類から選別することが可能である。 For example, when manufacturing the material for the scouring linear bodies 26 and 29 of the present embodiment, nylon and silicon carbide grit or nylon and aluminum ocside are mixed and extruded as brush filaments. Since the sharp edges of the grit mixed in the base material nylon are randomly fixed to all surfaces, the polishing linear bodies 26 and 29 can reliably grasp any work surface and polish it. It has been confirmed that it performs well. Furthermore, the scouring linear bodies 26 and 29 of the present embodiment are resin wires with abrasive grains excellent in heat resistance (melting point: 217 ° C.), and work for places where it is difficult to release frictional heat, such as narrow work. It can also withstand and prevent welding to the contact surface. In addition, the kind of abrasive grain mixed with the resin material can be selected from a large number of different roughnesses. For example, 12 types can be selected from # 1000 (fine) to # 46 (coarse).
また、本実施形態では、図３に示すように第２のブラシ作業部２４は、パワーブラシ２１の挿入方向と直交する方向の長さ寸法Ｌ２が第１のブラシ作業部２２における固定部２３の中心線方向と直交する方向の長さ寸法Ｌ１よりも大きい寸法に設定されている。なお、第２のブラシ作業部２４の長さ寸法Ｌ２と第１のブラシ作業部２２の長さ寸法Ｌ１とは、Ｌ２＝Ｌ１であってもよい。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the second brush working unit 24 has a length dimension L2 in a direction orthogonal to the insertion direction of the power brush 21 of the fixing unit 23 in the first brush working unit 22. The dimension is set to be larger than the length dimension L1 in the direction orthogonal to the center line direction. Note that the length dimension L2 of the second brush working unit 24 and the length dimension L1 of the first brush working unit 22 may be L2 = L1.
次に、上記構成のパワーブラシ２１の作用について説明する。本実施形態のパワーブラシ２１の使用時には、可撓性軸体６のブラシ固定部４のねじ穴１０ａにパワーブラシ２１の雄ねじ部１２が螺着される状態にセットされる。なお、パワーブラシ２１は、例えば第１のブラシ作業部２２と、第２のブラシ作業部２４の大きさ、形状などが異なる複数種類の部品が予め準備されている。そして、加工対象の金属パイプ２の条件、例えば金属パイプ２のパイプ内径や、パイプ２の材質、研磨面の状況などに応じて適宜、選択的に使用できるようになっている。また、可撓性軸体６の基端部は、例えば電気ドリル等の図示しない回転駆動機構に連結される。 Next, the operation of the power brush 21 having the above configuration will be described. When the power brush 21 according to this embodiment is used, the male screw portion 12 of the power brush 21 is set to be screwed into the screw hole 10 a of the brush fixing portion 4 of the flexible shaft 6. For example, the power brush 21 is prepared in advance with a plurality of types of parts having different sizes, shapes, and the like of the first brush working unit 22 and the second brush working unit 24. The metal pipe 2 to be processed can be selectively used as appropriate according to the pipe inner diameter of the metal pipe 2, the material of the pipe 2, the condition of the polished surface, and the like. Moreover, the base end part of the flexible shaft 6 is connected to a rotation drive mechanism (not shown) such as an electric drill.
可撓性軸体６にパワーブラシ２１をセットした後、図５に示すように、加工対象の金属パイプ２の一端側の開口端からパワーブラシ２１を挿入する。このとき、パワーブラシ２１の第２のブラシ作業部２４側から金属パイプ２の一端側の開口端に挿入する。なお、このとき使用されるパワーブラシ２１の第２のブラシ作業部２４の外径は、金属パイプ２の内径とほぼ同径か、金属パイプ２の内径よりも若干大径であることが望ましい。 After the power brush 21 is set on the flexible shaft 6, as shown in FIG. 5, the power brush 21 is inserted from the open end on one end side of the metal pipe 2 to be processed. At this time, the power brush 21 is inserted from the second brush working part 24 side into the opening end on one end side of the metal pipe 2. The outer diameter of the second brush working portion 24 of the power brush 21 used at this time is preferably substantially the same as the inner diameter of the metal pipe 2 or slightly larger than the inner diameter of the metal pipe 2.
金属パイプ２内にパワーブラシ２１を挿入したのち、パイプ２の内部に挿入されたパワーブラシ２１を回転駆動機構によりパワーブラシ２１の挿入方向に沿う図示しない回転軸の軸回り方向に回転させる。さらに、パワーブラシ２１を回転させた状態で、パワーブラシ２１を軸方向に前進させる。このとき、パワーブラシ２１に回転を与えると図６に示すように左右に突出した第２のブラシ作業部２４の第２の研掃用線状体束３０の両端部分の各先端部がパイプ２の内周面に点接触しながら回転する動作が始まる。続いて、その後に図５に示すように第１のブラシ作業部２２のＵ字状湾曲部２８がパイプ２の内周面に面接触しながら回転する動作が追従することになる。したがって、第２のブラシ作業部２４の研掃用線状体２９の両端部分の各先端部によってパイプ２の内面を叩くハンマリングと、第１のブラシ作業部２２のＵ字状湾曲部２８の外周部位の研掃用線状体２６によってパイプ２の内面を引っかくスクラッチングとを連続的に施すことができる。 After inserting the power brush 21 into the metal pipe 2, the power brush 21 inserted into the pipe 2 is rotated around the axis of a rotation shaft (not shown) along the insertion direction of the power brush 21 by a rotation drive mechanism. Further, the power brush 21 is advanced in the axial direction while the power brush 21 is rotated. At this time, when the power brush 21 is rotated, as shown in FIG. 6, the end portions of the both ends of the second scouring linear bundle 30 of the second brush working unit 24 projecting left and right are connected to the pipe 2. Rotation starts while making point contact with the inner peripheral surface of the. Subsequently, as shown in FIG. 5, the operation in which the U-shaped curved portion 28 of the first brush working unit 22 rotates while being in surface contact with the inner peripheral surface of the pipe 2 follows. Therefore, the hammering which strikes the inner surface of the pipe 2 by the tip portions of both end portions of the linear body 29 for polishing of the second brush working portion 24 and the U-shaped curved portion 28 of the first brush working portion 22. The inner surface of the pipe 2 can be continuously scratched and scratched by the scouring linear body 26 at the outer peripheral portion.
そこで、上記構成のパワーブラシ２１では次の効果を奏する。すなわち、本実施形態のパワーブラシ２１では、第２のブラシ作業部２４の研掃用線状体２９によってパイプ２の内周面の表面（被加工部）に衝撃を与えたあと、引き続きその位置から第１のブラシ作業部２２の研掃用線状体２６による引っ掻き切削に入る。これにより、金属パイプ２の内周面部への研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を簡単に行うことができる。なお、パワーブラシ２１を軸方向に往復動作させることも可能である。 Therefore, the power brush 21 configured as described above has the following effects. That is, in the power brush 21 of the present embodiment, after the impact is applied to the surface (worked portion) of the inner peripheral surface of the pipe 2 by the scouring linear body 29 of the second brush working unit 24, the position thereof continues. To scratching by the scouring linear body 26 of the first brush working unit 22. Thereby, it is possible to easily perform brushing processing such as polishing, grinding, deburring, rust removal, paint peeling, and the like on the inner peripheral surface portion of the metal pipe 2. The power brush 21 can be reciprocated in the axial direction.
さらに、本実施形態のパワーブラシ２１の研掃用線状体２６、２９を形成している砥粒入り樹脂線は、樹脂と砥粒をミキシングして糸状に加工した線材である。このため、砥粒が繊維の横面にも突出しているため、従来のブラシとは違い線の先端だけではなく、線の側面をも使用することも可能である。その結果、第１のブラシ作業部２２の研掃用線状体２６では、線材の側面を使用することでパイプ２の内周面に対して面接触させることができ、用途を拡大することが可能になる。 Furthermore, the resin wire containing abrasive grains forming the scouring linear bodies 26 and 29 of the power brush 21 of the present embodiment is a wire material obtained by mixing resin and abrasive grains into a thread shape. For this reason, since the abrasive grains protrude also on the lateral surface of the fiber, it is possible to use not only the tip of the line but also the side surface of the line, unlike the conventional brush. As a result, in the scouring linear body 26 of the first brush working unit 22, it is possible to make surface contact with the inner peripheral surface of the pipe 2 by using the side surface of the wire, thereby expanding the application. It becomes possible.
また、パワーブラシ２１の固定部２３として金属ではなく、樹脂棒の加工品を使用した場合には、パワーブラシ２１の回転時にパワーブラシ２１の固定部２３がパイプ２の内周面に接触したとしてもパイプ２の内周面の被加工部を傷つけることを防ぐことが出来る。 Further, when a processed product of a resin rod is used instead of metal as the fixing portion 23 of the power brush 21, it is assumed that the fixing portion 23 of the power brush 21 contacts the inner peripheral surface of the pipe 2 when the power brush 21 rotates. Also, it is possible to prevent damage to the processed portion on the inner peripheral surface of the pipe 2.
さらに、本実施形態のパワーブラシ２１では、パワーブラシ２１を軸方向に移動させる動作により、第２のブラシ作業部２４によるハンマリング動作と、第１のブラシ作業部２２によるスクラッチング動作とを連続的に施すことができる。そのため、これらの第２のブラシ作業部２４によるハンマリング動作と、第１のブラシ作業部２２によるスクラッチング動作との相互作用により、金属パイプ２の内周面部へのブラッシング加工を簡単に行うことができる。その結果、本実施形態のパワーブラシ２１では、従来のブラシのように例えば、８０００ｒｐｍ程度に高速回転させてブラシを拡開させる必要がない。したがって、パワーブラシ２１の耐久性を高めることができ、消耗頻度が大幅に改善された。 Furthermore, in the power brush 21 of the present embodiment, the hammering operation by the second brush working unit 24 and the scratching operation by the first brush working unit 22 are continuously performed by the operation of moving the power brush 21 in the axial direction. Can be applied automatically. Therefore, the brushing process to the inner peripheral surface portion of the metal pipe 2 can be easily performed by the interaction between the hammering operation by the second brush working unit 24 and the scratching operation by the first brush working unit 22. Can do. As a result, in the power brush 21 of the present embodiment, it is not necessary to rotate the brush at a high speed of about 8000 rpm, for example, as in a conventional brush. Therefore, the durability of the power brush 21 can be enhanced, and the wear frequency is greatly improved.
また、本実施形態では、可撓性軸体６の先端部にブラシ固定部４を設け、このブラシ固定部４にパワーブラシ２１を着脱可能に連結させている。そのため、例えばパワーブラシ２１が摩耗した際に、パワーブラシ２１のみを交換して使用できるので、経済性を高めることができる。 Moreover, in this embodiment, the brush fixing | fixed part 4 is provided in the front-end | tip part of the flexible shaft 6, and the power brush 21 is connected to this brush fixing | fixed part 4 so that attachment or detachment is possible. Therefore, for example, when the power brush 21 is worn, only the power brush 21 can be exchanged and used, so that the economy can be improved.
さらに、本実施形態では、加工対象の金属パイプ２に挿入するパワーブラシ２１の固定部１６と、可撓性軸体６の軟質樹脂パイプ７などを樹脂材料で形成している。そのため、パワーブラシ２１の回転時に、固定部１６や、可撓性軸体６の軟質樹脂パイプ７などが金属パイプ２と接触した場合でも金属パイプ２が傷つくことを防ぐことができる。 Furthermore, in this embodiment, the fixing part 16 of the power brush 21 to be inserted into the metal pipe 2 to be processed, the soft resin pipe 7 of the flexible shaft 6 and the like are formed of a resin material. Therefore, even when the fixing portion 16 or the soft resin pipe 7 of the flexible shaft 6 is in contact with the metal pipe 2 when the power brush 21 is rotated, the metal pipe 2 can be prevented from being damaged.
本実施形態のパワーブラシ２１は、可撓性軸体６を柔軟性が高い軟質樹脂パイプ７と、弾性変形可能な線材８とによって形成したので、湾曲型の金属パイプなどの対象物にもパワーブラシ２１を挿入することができる。そのため、湾曲型の金属パイプなどの対象物の内周面もパワーブラシ２１によってブラッシング加工することが可能になる。 In the power brush 21 of the present embodiment, the flexible shaft 6 is formed by the soft resin pipe 7 having high flexibility and the wire 8 that can be elastically deformed. A brush 21 can be inserted. Therefore, the inner peripheral surface of an object such as a curved metal pipe can be brushed by the power brush 21.
したがって、従来は薬剤によるエッチング加工で行っていた湾曲型の金属パイプの内周面の加工もエッチング加工を行うことなく簡単にブラッシング加工を行うことができる。その結果、薬剤などの費用を省略できるので、湾曲型の金属パイプの内周面の加工費用の削減等大きな経済効果が得られる。 Therefore, the brushing process can be easily performed without performing the etching process on the inner peripheral surface of the curved metal pipe, which is conventionally performed by the etching process using the chemical. As a result, since the cost of chemicals and the like can be omitted, a great economic effect such as reduction in the processing cost of the inner peripheral surface of the curved metal pipe can be obtained.
また、図５および図６に示すように被加工物である金属パイプ２の側面に外側から横穴４１を開けたとき、必ず金属パイプ２の横穴４１の開口部の端縁部にパイプ２の内部側に突出する交差バリ４２ができる。この交差バリ４２も本実施形態のパワーブラシ２１によって簡単に除去することができる。 5 and 6, when the side hole 41 is opened from the outside on the side surface of the metal pipe 2 that is a workpiece, the inner part of the pipe 2 is always formed at the edge of the opening of the side hole 41 of the metal pipe 2. A cross burr 42 protruding to the side is formed. This cross burr 42 can also be easily removed by the power brush 21 of this embodiment.
すなわち、図５に示すように金属パイプ２内にパワーブラシ２１を挿入した状態で、パワーブラシ２１を回転させながらパワーブラシ２１を軸方向に前進させる。このとき、パワーブラシ２１の前進により、最初に第２のブラシ作業部２４の研掃用線状体２９を交差バリ４２に衝撃(Ｈａｍｍｅｒｌｎｇ)を与え、交差バリ４２の根元を弱体化する。その後、第１のブラシ作業部２２の研掃用線状体２６の引っ掻き(Ｓｃｒａｔｃｈｉｎｇ)作用で簡単に交差バリ４２を引っかけて取り除くことが出来る。このように本実施形態のパワーブラシ２１では、第２のブラシ作業部２４の研掃用線状体２９によるハンマリングと、第１のブラシ作業部２２の研掃用線状体２６によるスクラッチングとの相互作用により簡単に交差バリ４２を掻き取り除去することができる。さらに、交差バリ４２の掻き取り屑は、作業後、パワーブラシ２１を金属パイプ２から引き抜く際に、金属パイプ２に付着したまま金属パイプ２の外部に取り去ることができる。 That is, with the power brush 21 inserted in the metal pipe 2 as shown in FIG. 5, the power brush 21 is advanced in the axial direction while rotating the power brush 21. At this time, by the advance of the power brush 21, the scouring linear body 29 of the second brush working unit 24 is first given an impact (Hammerling) to the cross burr 42, and the root of the cross burr 42 is weakened. Thereafter, the cross burr 42 can be easily caught and removed by the scratching action of the scouring linear body 26 of the first brush working unit 22. Thus, in the power brush 21 of the present embodiment, hammering by the scouring linear body 29 of the second brush working unit 24 and scratching by the scouring linear body 26 of the first brush working unit 22 are performed. The cross burr 42 can be easily scraped and removed by the interaction with. Further, scraped scraps of the cross burr 42 can be removed outside the metal pipe 2 while being attached to the metal pipe 2 when the power brush 21 is pulled out from the metal pipe 2 after the work.
さらに、パワーブラシ２１の第２のブラシ作業部２４の長さ寸法Ｌ２と第１のブラシ作業部２２の長さ寸法Ｌ１との関係がＬ２＞Ｌ１の場合は、図７に示すように被加工物である金属パイプ４３の内周面にねじ溝４４のブラッシング加工を簡単に行うことができる。すなわち、図７に示すように被加工物である金属パイプ４３の内周面にねじ溝４４が形成されている対象物の場合は、第２のブラシ作業部２４の研掃用線状体２９によってねじ溝４４の溝底部４４ｂに付着するバリ４５を除去することができる。同時に、第１のブラシ作業部２２の研掃用線状体２６によってねじ溝４４の先端部４４ａに付着するバリ４６を除去することができる。これにより、金属パイプ４３内にパワーブラシ２１を挿入した状態で、パワーブラシ２１を回転させながらパワーブラシ２１を軸方向に前進させる操作により、ねじ溝４４の溝底部４４ｂに付着するバリ４５と、ねじ溝４４の先端部４４ａに付着するバリ４６とを同時に除去することができる。したがって、従来のブラシに比べて作業範囲の拡大を図ることができる。 Further, when the relationship between the length dimension L2 of the second brush working section 24 of the power brush 21 and the length dimension L1 of the first brush working section 22 is L2> L1, the workpiece is processed as shown in FIG. The brushing process of the thread groove 44 can be easily performed on the inner peripheral surface of the metal pipe 43 which is an object. That is, as shown in FIG. 7, in the case of an object in which the thread groove 44 is formed on the inner peripheral surface of the metal pipe 43 that is a workpiece, the linear body 29 for scouring of the second brush working unit 24. Thus, the burr 45 attached to the groove bottom 44b of the screw groove 44 can be removed. At the same time, the burr 46 adhering to the tip 44 a of the thread groove 44 can be removed by the scouring linear body 26 of the first brush working unit 22. Thereby, with the power brush 21 inserted in the metal pipe 43, the burr 45 attached to the groove bottom 44b of the screw groove 44 by the operation of moving the power brush 21 in the axial direction while rotating the power brush 21; The burr 46 attached to the tip 44a of the thread groove 44 can be removed at the same time. Therefore, the working range can be expanded as compared with the conventional brush.
本実施形態の作業例としては、
（１）材料（Ｓ４８Ｃ）のクランクシャフトの内径公差バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（２）材料（ＦＣ材）のカムシャフトの内径公差バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（３）材料（ＦＣＤ材）のパワーステアリングのギアケース部品の内面バリ取り
（４）材料（ＡＤＣ１２）のピストンの内面バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（５）材料（ＡＤＣ１２）のトランスミッションの内径公差バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（６）材料（ＦＧＤ４５０）の油圧バルブの内径バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（７）材料（ＡＤＣ１２）のエアシリンダの内径バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（８）材料（ＳＵＳ・アルミ・鉄）の各種金属パイプの内径バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
などがある。
As an example of work of this embodiment,
(1) Material (S48C) crankshaft inner diameter tolerance deburring, thread deburring, polishing (2) Material (FC material) camshaft inner diameter deburring, thread deburring, polishing (3) Material ( FCD material) Internal deburring of power steering gear case parts (4) Internal deburring of piston of material (ADC12), Deburring of screw part, Polishing (5) Internal diameter tolerance deburring of transmission of material (ADC12), screw Deburring and polishing part (6) Internal diameter deburring of hydraulic valve of material (FGD450), deburring of threaded part, polishing (7) Deburring of inner diameter of air cylinder of material (ADC12), deburring of threaded part, polishing (8) Internal deburring, thread deburring, and polishing of various metal pipes of materials (SUS, aluminum, and iron).
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, In the implementation stage, it can change variously in the range which does not deviate from the summary. Further, the embodiments may be implemented in combination as appropriate, and in that case, the combined effect can be obtained. Furthermore, the present invention includes various inventions, and various inventions can be extracted by combinations selected from a plurality of disclosed constituent elements. For example, even if several constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, if the problem can be solved and an effect can be obtained, the configuration from which the constituent requirements are deleted can be extracted as an invention.
１…研掃用工具、２…金属パイプ、３…軸体、４…ブラシ固定部、６…可撓性軸体、７…軟質樹脂パイプ、８…線材、９…ブロック部材、１０…ブロック部材、１０ａ…ねじ穴、１１…金属ケース、１１ａ…ケース本体、１１ｂ…底部、１１ｃ…軸部、１１ｄ…固定部、１２…雄ねじ部、１６…固定部、２１…パワーブラシ、２２…第１のブラシ作業部、２３…固定部、２３ａ…ケース本体、２３ｂ…底部、２４…第２のブラシ作業部、２５…連結部、２６…研掃用線状体、２７…第１の研掃用線状体束、２８…Ｕ字状湾曲部、２９…研掃用線状体、３０…第２の研掃用線状体束、３１…インシュロック機構、４１…横穴、４２…交差バリ、４３…金属パイプ、４４…ねじ溝、４４ａ…先端部、４４ｂ…溝底部、４５…バリ、４６…バリ、Ｌ１…長さ寸法、Ｌ２…長さ寸法。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cleaning tool, 2 ... Metal pipe, 3 ... Shaft body, 4 ... Brush fixing part, 6 ... Flexible shaft body, 7 ... Soft resin pipe, 8 ... Wire rod, 9 ... Block member, 10 ... Block member DESCRIPTION OF SYMBOLS 10a ... Screw hole, 11 ... Metal case, 11a ... Case main body, 11b ... Bottom part, 11c ... Shaft part, 11d ... Fixed part, 12 ... Male screw part, 16 ... Fixed part, 21 ... Power brush, 22 ... 1st Brush working part, 23 ... fixing part, 23a ... case main body, 23b ... bottom part, 24 ... second brush working part, 25 ... connecting part, 26 ... linear body for scouring, 27 ... first scouring line 28 ... U-shaped curved part, 29 ... Linear body for scouring, 30 ... Second linear body bundle for scouring, 31 ... Insulok mechanism, 41 ... Side hole, 42 ... Cross burr, 43 ... Metal pipe, 44 ... thread groove, 44a ... tip, 44b ... groove bottom, 45 ... burr, 46 ... burr, L ... length, L2 ... length dimension.
Claims (5)
前記研掃ブラシは、砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体を複数本束ねた第１の研掃用線状体束をＵ字状に湾曲させてＵ字状湾曲部が形成された第１のブラシ作業部と、
前記Ｕ字状湾曲部の両端部を固定する固定部と、
前記研掃用線状体を複数本束ねた第２の研掃用線状体束をＩ字状に成形させた第２のブラシ作業部と、
前記研掃ブラシの挿入方向と直交する方向に延設された前記第２のブラシ作業部の中央部を前記第１のブラシ作業部に一体に連結させる連結部と、
を具備するパワーブラシを有する研掃用工具。 A polishing tool inserted into the pipe to be processed and having a polishing brush for brushing the inner peripheral surface of the pipe,
In the polishing brush, a U-shaped curved portion is formed by bending a first scouring linear body bundle formed by bundling a plurality of scouring linear bodies made of resin filaments containing abrasive grains into a U shape. A first brush working unit;
A fixing portion for fixing both ends of the U-shaped curved portion;
A second brush working section formed by I-shaped a second bundling linear body bundle in which a plurality of the bundling linear bodies are bundled;
A connecting portion for integrally connecting the central portion of the second brush working portion extending in a direction orthogonal to the insertion direction of the polishing brush to the first brush working portion;
A polishing tool having a power brush comprising:
前記加工対象のパイプの内部に前記パワーブラシを挿入することと、
前記パイプの内部に挿入された前記パワーブラシを前記研掃ブラシの挿入方向に沿う回転軸の軸回り方向に回転させることと、
前記パワーブラシを回転させた状態で、前記パワーブラシを軸方向に前進させることで、前記第２のブラシ作業部の前記研掃用線状体の先端部によって前記パイプの内面を叩くハンマリングと、前記第１のブラシ作業部の前記Ｕ字状湾曲部の前記研掃用線状体によって前記パイプの内面を引っかくスクラッチングとを連続的に施すことと、を有するパイプ内面の研掃方法。 A pipe inner surface polishing method using the polishing tool according to claim 1,
Inserting the power brush inside the pipe to be processed;
Rotating the power brush inserted into the pipe in the direction around the axis of rotation along the insertion direction of the polishing brush;
Hammering that strikes the inner surface of the pipe with the tip of the linear member for scouring of the second brush working unit by advancing the power brush in the axial direction with the power brush rotated. A method of cleaning the inner surface of the pipe, comprising: continuously scratching and scratching the inner surface of the pipe with the linear member for cleaning of the U-shaped curved portion of the first brush working portion.
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| CN112547710A (en) * | 2020-10-30 | 2021-03-26 | 安徽省泰昌橡塑有限公司 | Industrial brush suitable for pipeline cleaning |
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