JP6463213B2 - 吸収性物品の個包装体、及び個包装体の製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献3に記載の吸収性物品の個包装体では、包装体の気密性が高く、揮発性成分が揮発しにくいが、シール部分においてバリア層同士が融着し、個包装体の開封性に劣ることが多かった。
従って、本開示は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる吸収性物品の個包装体を提供することを目的とする。
・「軟化点」及び「融点」
本明細書において、「軟化点」及び「融点」は、それぞれ、示差走査熱量分析計において、昇温速度10℃/分で、固体状から液状に変化する吸熱挙動を測定する際の、「吸熱開始温度」及び「ピークトップ温度」を意味する。
本明細書において、「長手方向」及び「幅方向」は、それぞれ、吸収性物品の長手方向及び幅方向を意味する。
[態様1]
長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、上記収納空間に上記吸収性物品を収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
上記包装体が、上記包装体を構成する包装シートを、上記吸収性物品と一緒に1以上の折軸を基点に折り畳むことにより上記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記長手方向にシールすることにより形成された、一対のシール領域を有し、
上記一対のシール領域のそれぞれが、上記長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部を含み、
上記包装シートが、23℃において、100cc/m2/day/atm以下の厚さ方向の酸素透過度を有し、そして
上記包装体が、上記収納空間に、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬液を含む、
ことを特徴とする、上記個包装体。
態様1の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる効果を有する。
上記一対のシール領域のそれぞれにおいて、上記複数のシール部が、3mm以下の、上記長手方向の間隔で配置されている、態様1に記載の個包装体。
態様2の吸収性物品の個包装体では、複数のシール部が長手方向に所定の間隔で配置されており、本開示の個包装体が、吸収性物品の長手方向に圧縮する力を受けた際に、一対のシール領域のシールされていない非シール部において、収納空間と、個包装体の外部とを連結する通気路が形成されにくい。従って、態様2の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
上記一対のシール領域のそれぞれが、上記長手方向に沿って、上記複数のシール部が間欠的に配置された、複数のシール線を備え、上記複数のシール線が、0.2〜3mmの、上記幅方向の間隔で配置されている、態様1又は2に記載の個包装体。
態様3の吸収性物品の個包装体では、複数のシール線が、吸収性物品の幅方向に所定の間隔で配置されているため、個包装体が力を受けた際等に、一対のシール領域の非シール部において、上述の通気路が形成されにくい。また、複数のシール線の間にも、通気路が形成されにくい。従って、態様3の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
上記薬液が、25℃において、60mN/m以下の表面張力を有する、態様1〜3のいずれか一項に記載の個包装体。
態様4の吸収性物品の個包装体では、収納空間に含まれる薬液が所定の表面張力を有するため、薬液の、包装体の内面に対する濡れ性に優れる。その結果、薬液が、互いに向かい合う包装体(包装シート)の内面を連結させる連結液として作用し、収納空間の気密性が高まる。また、薬液が、一対のシール領域において、シールされていない非シール部の空隙を埋めるシール液として作用し、個包装体が力を受けた際等に、上述の通気路が形成されにくくなる。従って、態様4の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
上記包装シートが、上記長手方向において、24〜85mmの剛軟度を有する、態様1〜4のいずれか一項に記載の個包装体。
態様5の吸収性物品の個包装体は、上記長手方向に、所定の剛軟度を有する。その結果、個包装体が、吸収性物品の長手方向に圧縮された場合に、一対のシール領域の非シール部において、上述の通気路が形成されにくくなる。従って、態様5の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
上記薬液が、互いに向かい合う包装体の2つの内面を連結している、態様1〜5のいずれか一項に記載の個包装体。
態様6の吸収性物品の個包装体では、薬液が、互いに向かい合う包装体の2つの内面を連結しているので、収納空間の気密性が高まる。従って、態様6の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
上記薬液が、上記一対のシール領域に存在する、態様1〜6のいずれか一項に記載の個包装体。
態様7の吸収性物品の個包装体では、薬液が一対のシール領域に存在し、非シール部の空隙を埋めるシール液として作用する。従って、態様7の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
上記包装シートが、上記包装体の内面を形成する融着層と、上記融着層の融点よりも高い融点を有する気密層とを含む、態様1〜7のいずれか一項に記載の個包装体。
態様8の吸収性物品の個包装体では、所定の気密層が、包装シートの厚さ方向の気密性を保持し、そして融着層が一対のシール領域において、シール部を形成しうる。従って、従って、態様8の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分の揮発させにくい。
上記包装シートが、上記1以上の折軸により2以上のシート片に区画され、上記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接する2つの上記シート片の融着層同士が融着しているが、お互いに隣接する2つの上記シート片の気密層同士が融着していない、態様8に記載の個包装体。
態様9の吸収性物品の個包装体では、異なる2つのシート片において、融着層同士が融着しているが、融着層の融点よりも高い融点を有する気密層同士が融着していない。従って、態様9の吸収性物品の個包装体は、開封性に優れる効果を有する。
上記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している2つの上記シート片の融着層同士の剥離力が、お互いに隣接する2つの上記シート片のそれぞれにおける、上記融着層及び上記気密層の間の剥離力よりも小さい、態様9に記載の個包装体。
態様10の吸収性物品の個包装体では、開封時に、融着層及び気密層の間で層間剥離が生じにくく、そして2つの融着層の間で層間剥離が生じやすい。従って、態様10の吸収性物品の個包装体は、剥離した部分の美観に優れる効果を有する。
上記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、上記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、態様8〜10のいずれか一項に記載の個包装体。
態様11の吸収性物品の個包装体では、融着層と、気密層とが、所定の素材から形成されている。従って、態様11の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる効果を有する。
上記気密層の軟化点が、上記融着層の軟化点よりも10〜50℃高く、上記一対のシール領域が、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度で、上記包装シートをシールすることにより形成された、態様8〜11のいずれか一項に記載の個包装体。
態様12の吸収性物品の個包装体では、融着層の軟化点が、気密層の軟化点よりも所定の温度だけ低く、そして一対のシール領域が、融着層の軟化点超且つ気密層の軟化点未満の温度で形成されている。従って、態様12の吸収性物品の個包装体は、開封性に優れる効果を有する。
上記一対のシール領域のそれぞれが、25mm当たり10.0N以下の剥離強度を有する、態様1〜12のいずれか一項に記載の個包装体。
態様13の個包装体では、一対のシール領域のそれぞれが、所定の剥離強度を有する。従って、従って、態様13の吸収性物品の個包装体は、開封性に優れる効果を有する。
上記包装体の内面が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、態様1〜13のいずれか一項に記載の個包装体。
態様14の吸収性物品の個包装体では、包装体(包装シート)の内面がコロナ処理又はプラズマ処理されているので、薬液の、包装体の内面に対する濡れ性が向上し、薬液が、上述の連結液及びシール液として作用しやすくなる。従って、態様14の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。態様14のさらなる効果については、後述する。
態様1〜14のいずれか一項に記載の個包装体の製造方法であって、
上記包装シートを、上記吸収性物品及び上記薬液と一緒に、1以上の折軸を基点に折り畳み、上記収納空間を形成するステップ、及び
折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール領域を形成するステップ、
を含む、上記製造方法。
態様15の製造方法により製造された個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる効果を有する。
図1〜図5は、本開示の実施形態の1つ(第1実施形態)に従う、吸収性物品の個包装体1を説明するための図である。なお、本明細書では、「吸収性物品の個包装体」を、単に『個包装体』と称する場合がある。
包装体4は、包装体4を構成する包装シート5を、吸収性物品2と一緒に、2つの折軸F1及び折軸F2を基点に折り畳むことにより収納空間3を形成するとともに、折り畳まれた包装シート5を、長手方向Lの両側部において、長手方向Lにシールすることにより形成された、一対のシール領域6(6'及び6'')を有する。
図4に示されるように、シール領域6'は、長手方向Lに沿って、複数のシール部7'が間欠的に配置された、複数のシール線SL1〜SL4を備え、複数のシール線SL1〜SL4が、幅方向の間隔IWをあけて配置されている。図4には示されていないが、シール領域6''も同様である。
一対のシール領域6(6'及び6'')のそれぞれは、25mm当たり10.0N以下の剥離強度を有する。
なお、図6では、融着層13、気密層14及び融着層15は、区別されていない。
第1実施形態に従う個包装体1において、吸収性物品2は、エンボス部17等を有するが、吸収性物品2の構造については、その詳細な説明を省略する。
第3実施形態では、シール領域6(6')は、長手方向Lに沿って、複数のシール部7(7')が、間隔IL0で配置された、複数のシール線SL1を備えている。同様に、シール領域6(6')は、長手方向Lに沿って、複数のシール部7(7')が、間隔IL0で配置された、複数のシール線SL2〜SL4を備えている。
(1)20℃の恒温室に、インストロン社製型式5564試験機と、測定すべき個包装体を準備し、24時間静置する。
(2)図10(a)に示されるように、試験すべき個包装体1の包装体4から、試験用試料41を切り出す。試験用試料41は、シール領域の延びる方向の長さ(吸収性物品の長手方向Lの長さ)が25mmとなるように切り出される。なお、包装体の構造に起因する場合等、試験用試料を、シール領域の延びる方向に25mmの長さで切り出すことが難しい場合には、任意の長さで試験用試料を切り出し、後に、25mm当たりの剥離強度に換算する。
(3)試験用試料41の2つの自由端42及び43を、上記試験機の治具に、チャック間距離:20mmでセットし、300mm/分の速度で、シール領域のシール部が完全に剥離するまで剥離試験(いわゆる、T型剥離試験)を行う。
(4)上記剥離試験における最大強度(N)を、剥離強度(N)として採用する。
(5)上記剥離試験を、異なる試験用試料で計10回繰り返し、その平均値を採用する。
また、本開示の個包装体の一対のシール領域のそれぞれは、シール領域の面積に基づいて、複数のシール部を、好ましくは5%以上、より好ましくは7%以上、そしてさらに好ましくは10%以上の面積率で有する。揮発性成分の揮発させにくさの観点からである。
本開示の個包装体において、一対のシール領域のそれぞれの幅は、好ましくは8mm以下、より好ましくは7mm以下、そしてさらに好ましくは6mm以下である。個包装体の開封性を保持する観点からである。
上記酸素透過度は、クーロメトリック法に従い、23℃,0%RHの条件下で測定される。
上記厚さは、包装シートの断面を顕微鏡で観察することにより測定される。
上記揮発性成分としては、冷感成分、例えば、皮膚の神経にある受容体活性化チャネル(TRPM8)に作用するもの、例えば、メントール(例えば、l−メントール)及びその誘導体(例えば、乳酸メンチル)、サリチル酸メチル、カンファー、植物(例えば、ミント、ユーカリ)由来の精油等が挙げられる。また、上記冷感成分としては、気化熱により周囲の温度を下げるもの、例えば、アルコール、例えば、メタノール及びエタノールが挙げられる。
上記表面張力を測定するために必要な密度ρは、JIS K 2249−1:2011の「原油及び石油製品−密度の求め方−第1部:振動法」に従って、25℃で測定される。密度の測定機器としては、京都電子工業株式会社のDA−505が挙げられる。
本開示の製造方法は、以下のステップを含む。
上記包装シートを、上記吸収性物品及び上記薬液と一緒に、1以上の折軸を基点に折り畳み、収納空間を形成するステップ。
折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール領域を形成するステップ。
本開示の製造方法により製造される吸収性物品の個包装体は、上述の効果を有する。
[製造例1−1]
吸収性物品を模したろ紙に3.0gの薬液(メントール及び乳酸メンチルを含む)を含浸させ、図1に示されるように、吸収性物品の幅方向の両端部を間欠的にシールすることにより、個包装体No.1−1を製造した。個包装体No.1−1では、一対のシール領域が、吸収性物品の長手方向に、約1.0mmの間隔で配置された、4本のシール線を有し、そして各シール線は、約1.0mmの間隔で配置された、複数のシール部を有していた。各シール部は、約0.5mm×約0.5mmの正方形を有していた。
一対のシール領域のそれぞれを、幅5mm(吸収性物品の幅方向の長さ)の連続的なシール部から形成されるように変更した以外は、製造例1−1と同様にして、個包装体No.1−2を製造した。
[製造例1−3]
包装シートを、ポリエチレン層(厚さ:25μm)の単層フィルムに変更した以外は、製造例1−1と同様にして、個包装体No.1−3を製造した。
40℃75%RHの恒温恒湿室に、個包装体No.1−1〜No.1−3を静置し、質量保持率を4週間追跡した。その結果を表1に示す。
第1実施形態(図1〜図5)に示される構造を有する個包装体を作成した。具体的には、包装シートNo.2−1を、市販の吸収性物品と一緒に2回折り畳み、第1シート片を第2シート片に粘着部で固定した。次いで、収納空間に、メントール及び乳酸メンチルを含む薬液を添加した。次いで、折り畳まれた包装シートNo.2−1を、吸収性物品の長手方向の両側部において、40℃で0.5秒間シールし、折り畳まれた包装シートNo.1に一対のシール領域を形成し、個包装体No.2−1を形成した。
なお、一対のシール領域は、製造例1−1と同様に形成された。
シール温度を、表2に示す通りに変更した以外は、製造例2−1に従って、個包装体No.2−2〜No.2−7を製造した。
個包装体No.2−1〜No.2−7のそれぞれにおいて、シール領域の剥離強度を測定した。結果を表2に示す。
2 吸収性物品
3 収納空間
4 包装体
5 包装シート
6 シール領域
7 シール部
8 タブ
11 内面
12 外面
13,15 融着層
14 気密層
16 粘着部
21 一方の端縁
22 他方の端縁
23 第1シート片
24 第2シート片
25 第3シート片
26 第4シート片
27 非シール部
28 通気路
31 薬液
32 連結液
33 シール液
L 長手方向
W 幅方向
F1,F2,F3 折軸
Claims (15)
- 長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、前記収納空間に前記吸収性物品を収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
前記包装体が、前記包装体を構成する包装シートを、前記吸収性物品と一緒に1以上の折軸を基点に折り畳むことにより前記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた前記包装シートを、前記長手方向の両側部において、前記長手方向にシールすることにより形成された、一対のシール領域を有し、
前記一対のシール領域のそれぞれが、前記長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部を含み、
前記包装シートが、23℃において、100cc/m2/day/atm以下の厚さ方向の酸素透過度を有し、そして
前記包装体が、前記収納空間に、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬液を含む、
ことを特徴とする、前記個包装体。 - 前記一対のシール領域のそれぞれにおいて、前記複数のシール部が、3mm以下の、前記長手方向の間隔で配置されている、請求項1に記載の個包装体。
- 前記一対のシール領域のそれぞれが、前記長手方向に沿って、前記複数のシール部が間欠的に配置された、複数のシール線を備え、前記複数のシール線が、0.2〜3mmの、前記幅方向の間隔で配置されている、請求項1又は2に記載の個包装体。
- 前記薬液が、25℃において、60mN/m以下の表面張力を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の個包装体。
- 前記包装シートが、前記長手方向において、24〜85mmの剛軟度を有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の個包装体。
- 前記薬液が、前記一対のシール領域に存在する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の個包装体。
- 前記包装シートが、前記包装体の内面を形成する融着層と、前記融着層の融点よりも高い融点を有する気密層とを含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の個包装体。
- 前記包装シートが、前記1以上の折軸により2以上のシート片に区画され、前記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接する2つの前記シート片の融着層同士が融着しており、そしてお互いに隣接する2つの前記シート片の気密層同士が融着していない、請求項7に記載の個包装体。
- 前記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している2つの前記シート片の融着層同士の剥離力が、お互いに隣接する2つの前記シート片のそれぞれにおける、前記融着層及び前記気密層の間の剥離力よりも小さい、請求項8に記載の個包装体。
- 前記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、前記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、請求項7〜9のいずれか一項に記載の個包装体。
- 前記気密層の軟化点が、前記融着層の軟化点よりも10〜50℃高く、前記一対のシール領域が、前記融着層の軟化点超且つ前記気密層の軟化点未満の温度で、前記包装シートをシールすることにより形成された、請求項7〜10のいずれか一項に記載の個包装体。
- 前記一対のシール領域のそれぞれが、25mm当たり10.0N以下の剥離強度を有する、請求項1〜11のいずれか一項に記載の個包装体。
- 前記包装体の内面が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、請求項1〜12のいずれか一項に記載の個包装体。
- 請求項7〜11のいずれか一項に記載の個包装体の製造方法であって、
前記包装シートを、前記吸収性物品及び前記薬液と一緒に、前記1以上の折軸を基点に折り畳み、前記収納空間を形成するステップ、及び
折り畳まれた前記包装シートを、前記長手方向の両側部において、前記融着層の軟化点超且つ前記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた前記包装シートに、前記一対のシール領域を形成するステップ、
を含む、前記製造方法。 - 長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、前記吸収性物品を収納する収納空間及び一対のシール領域を備える包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
前記収納空間が、第1面及び第2面を有する包装シートであって、第1面を前記吸収性物品に接触した状態で、前記吸収性物品と一緒に1以上の折軸を基点に折り畳まれているものにより区画され、
前記一対のシール領域が、折り畳まれた前記包装シートの、前記長手方向の両側部において、前記長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部を含み、
前記包装シートが、23℃において、100cc/m2/day/atm以下の厚さ方向の酸素透過度を有し、そして
前記包装体が、前記収納空間に、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬液を含む、
ことを特徴とする、前記個包装体。
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