JP6461685B2 - 画像表示部パネルユニットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器の筐体と表示板とを接合した画像表示部パネルユニットの製造方法に関する。

携帯電話、スマートフォン、タブレット型ＰＣ等に代表される電子機器は、文字や画像等の情報を表示する表示領域を備え、当該表示領域の外表面には透明なガラスあるいは樹脂から成る表示板を備える。最近では、スマートフォンやタブレット型ＰＣのように、表示領域が単に情報を表示する部分ではなく、操作部をも兼ねる機器が多くなってきており、これに伴い、表示領域の大型化が進んでいる。表示板は、通常、嵌め込みあるいは接着等の手法により、電子機器の筺体に固定される。表示板と筺体との間には、幅の大小を問わず、必ず隙間が存在する。このため、電子機器に対して高い防水性若しくは防塵性を付与する場合、この隙間を完全に埋めるべく、表示板の周囲にゴム製の枠体を取り付ける方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

電子機器の筐体の開口部に表示板を固定する方法としては、その開口部の内部に表示板を固定する部位を備え、その部位と表示板の底部外周囲との間に両面テープを挟持させて貼付する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照）。

また、電子機器の落下時あるいは硬質体への衝突時に表示板の破損を防止するため、表示板を強化ガラスにて構成する方法が知られている。しかし、強化ガラスは、その面に垂直方向からの衝撃には強いが、端面部分への衝撃には弱い。このため、強化ガラスで形成した表示板の破損を想定し、破片の飛び散りを防止すべく、表示板の表面に保護フィルムを貼る手段も講じられている。

特開平１０−２０７６３０号公報 特開平１０−１６１０８７号公報

電子機器に高い防水性および防塵性を付与すべく、表示板の外周にゴム製の枠体を固定する場合には、表示板と枠体との密着性を高めることが難しい。また、表示板とは別に当該枠体を高精度に成形する必要がある。このため、ゴム製の枠体が表示板から剥がれ、あるいは当該枠体と電子機器の筐体との隙間が生じる危険性がある。ゴム製の枠体と筐体との間に隙間があると、防水性および防塵性の低下に留まらず、表示板の破損リスクも高まる。電子機器に衝撃が加わると、瞬間的ではあるが、表示板は、その面に水平の方向に移動し、筐体との隙間を狭めながら筐体と衝突し、破損する危険性がある。さらに、表示板の厚み方向にゴム製の枠体が存在すると、電子機器の薄型化を図る上で不利になる。これは、特許文献２に開示される構造でも同様であり、両面テープを挟んで表示板を電子機器の筐体あるいは内部部品上に固定すると、両面テープの厚さを確保する必要から、電子機器の薄型化にとって不利になる。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、電子機器の防水性および防塵性を高め、表示板の耐衝撃性を高め、加えて、電子機器の薄型化にも有利な画像表示部パネルユニットおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の一実施の形態に係る画像表示部パネルユニットは、電子機器の筐体と透光性の表示板とを接合した画像表示部パネルユニットであって、筐体に、表示板を配置する開口部を備え、その開口部の内周端面と表示板の外周端面との隙間に、その隙間を閉塞し、かつ内周端面および外周端面に接合する弾性部材を備える。

本発明の別の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットは、さらに、開口部の内周端面の下方に段差部を備え、表示板が段差部に接し、弾性部材が、開口部の内周端面と、表示板の外周端面と、段差部の上面とに接合するようにしても良い。

本発明の別の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットは、また、開口部の内周端面の表側縁に第一斜面部位を備え、かつ表示板の外周端面の表側縁に第二斜面部位を備え、弾性部材により、第一斜面部位および第二斜面部位より内方の隙間を閉塞するようにしても良い。

本発明の別の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットは、また、弾性部材における電子機器の内方側の面に１または複数個のゲート部位を有していても良い。

本発明の別の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットは、また、開口部の内周端面より下方に段差部を備え、表示板が段差部に接し、弾性部材のゲート部位が段差部の厚さ方向に貫通する柱状部の下端であっても良い。

本発明の別の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットは、また、筐体の表側の面が表示板の表側の面に比べて突出していても良い。

本発明の一実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造方法は、上述のいずれか１つの画像表示部パネルユニットを製造する方法であって、金型内に、電子機器の筐体と、透光性の表示板とをセットするインサートステップと、筐体および表示板をインサートした金型を型締めする型締めステップと、筐体の開口部の内周端面と表示板の外周端面とを含む隙間であって開口部と表示板との隙間に、硬化して弾性部材となる液状の硬化性組成物を供給する組成物供給ステップと、硬化性組成物を硬化する硬化ステップと、金型を開いて、筐体と表示板とを弾性部材により接合した画像表示部パネルユニットを取り出す型開きステップとを含む。

本発明の別の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造方法は、さらに、組成物供給ステップを、隙間における電子機器の内方側の１または複数の供給用のゲートから電子機器の内方側の１または複数の排出用のゲートへと液状の硬化性組成物を流し込むステップとしても良い。

本発明によれば、電子機器の防水性および防塵性を高め、表示板の耐衝撃性を高め、加えて、電子機器の薄型化にも有利な画像表示部パネルユニットの製造方法を提供することができる。

図１は、第１の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットを備える電子機器の平面図を示す。 図２は、図１の電子機器のＩ−Ｉ線縦断面であって主なパーツの組み立て図およびその組み立て図における一部（Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄで囲まれた領域）の拡大断面図をそれぞれ示す。 図３は、第２の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの図２と同様の縦断面図およびその一部（一点鎖線で囲まれた２箇所）の拡大断面図をそれぞれ示す。 図４は、第３の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの図２と同様の拡大断面図の一つを示す。 図５は、第４の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの図２と同様の拡大断面図の一つを示す。 図６は、本発明の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造方法の主なステップを含むフローチャートを示す。 図７は、第１の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造工程の主な工程を断面視にて示す。 図８は、第２の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造工程の主な工程を断面視にて示す。 図９は、第３の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造工程の主な工程を断面視にて示す。 図１０は、第４の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造工程の主な工程を断面視にて示す。

以下、本発明に係る画像表示部パネルユニットおよびその製造方法の各実施の形態について図面を参照しながら説明する。

１．画像表示部パネルユニット

＜第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットを備える電子機器の平面図を示す。図２は、図１の電子機器のＩ−Ｉ線縦断面であって主なパーツの組み立て図およびその組み立て図における一部（Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄで囲まれた領域）の拡大断面図をそれぞれ示す。

図１および図２に示すように、電子機器１は、電源のオン／オフを操作するためのキー５と、筺体１０と透光性の表示板２０とを接合した画像表示部パネルユニット２と、画像表示部パネルユニット２の図１の紙面裏側にある裏蓋４９と、を備える。筐体１０は、その厚さ方向に貫通する開口部１５を備え、その開口部１５に表示板２０を備える。画像表示部パネルユニット２は、その開口部１５の内周端面１６と表示板２０の外周端面２１との隙間に、その隙間を閉塞し、かつ内周端面１６および外周端面２１に接合する弾性部材３０を備える。

弾性部材３０は、表示板２０の外周端面２１を取り囲む形態にて表示板２０に固着する。また、弾性部材３０は、筐体１０の開口部１５の内周端面１６に沿う形態で筐体１０に固着する。筐体１０は、好ましくは、その内周端面１６の下方（すなわち、電子機器１の内部の方向）に、段差部３５を備える。段差部３５は、開口部１５の内側に向かって突出する鍔部である。表示板２０は、段差部３５の上面３５ａ（すなわち、電子機器１の表側の方向にある面）に接している。本願において、「上面」とは、段差部３５における電子機器１の表側の面の方向にある面であって、物理的に接触可能な面のみならず、例えば、段差部３５に後述の貫通孔３７が存在する場合にはその貫通孔３７の開口面（接触し得ない仮想の面）をも含むように広義に解釈される。弾性部材３０は、開口部１５の内周端面１６と、表示板２０の外周端面２１と、段差部３５の上面３５ａとに接合する。ここで、弾性部材３０は、好ましくは、表示板２０の裏側の面（例えば、段差部３５の上面３５ａと表示板２０の裏側の面との間など）には存在しない。なお、図１に示すように、電子機器１は、好ましくは、表示板２０の平面視にて外周囲に、遮光層２５を備える。遮光層２５で囲まれた矩形領域は、表示領域と操作領域とを兼ねる領域である。ただし、その矩形領域は、表示領域のみの機能を有する領域でも良い。

筐体１０は、好ましくは、その下方端面に、環状のシール部材４０を備える。シール部材４０は、筐体１０と裏蓋４９との間にあって、その隙間からの水あるいは粉塵の侵入を防止する機能を有する。裏蓋４９は、ネジ（不図示）等によって筐体１０の裏側と固定され、筐体１０から着脱容易な構造を有する。ただし、シール部材４０は必須の構成部材ではなく、裏蓋４９と筐体１０とは、接着剤あるいは両面テープ等により着脱不可の状態で固着しても良い。

筐体１０と裏蓋４９とで囲まれた内部には、タッチセンサ部材４６、電子回路基板４７、バッテリー４８が備えられている。タッチセンサ部材４６は、表示板２０の直下にあって、好ましくは、表示板２０の表側の面における指の操作を可能とする静電容量センサを備える。ただし、電子機器１は、その内部において、タッチセンサ部材４６に変えて、単に表示のみを可能とする液晶表示部材を備えても良い。

表示板２０は、この実施の形態では、ガラス製の薄板である。ただし、表示板２０は、ガラス以外に、ＰＭＭＡやＰＥＴなどの樹脂から成る薄板でも良い。また、弾性部材３０は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー； ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー； あるいはそれらの複合物等などから好適に構成され、特にシリコーンゴムにて特に好適に構成される。シール部材４０も、弾性部材３０と同様の上記材料の１つから構成される。筐体１０および裏蓋４９は、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂といった樹脂から好適に構成される。ただし、筐体１０または裏蓋４９は、金属、セラミックス等の樹脂以外の材料から構成することもできる。

この実施の形態に係る画像表示部パネルユニット２の特徴は、筐体１０と表示板２０とを弾性部材３０を挟んで一体化していることである。ここで、「一体化」は、弾性部材３０が筐体１０および表示板２０と固着し、筐体１０から弾性部材３０付きの表示板２０を容易に分離できない状態で、かつ弾性部材３０付きの筐体１０から表示板２０をも容易に分離できない状態を意味する。筐体１０の内周端面１６および表示板２０の外周端面２１の少なくともいずれか１つは、弾性部材３０との接着性を高めるために、易接着処理を施した面であっても良い。易接着処理とは、シランカップリング剤に代表されるカップリング剤の塗布、火炎処理、プラズマ処理、紫外線の照射、火炎形成のための燃料ガス中にシラン化合物を含め、その火炎を用いて表面処理を行うイトロ処理（登録商標）に代表される表面改質処理を意味する。

筐体１０と表示板２０とを弾性部材３０を挟んで一体化している限り、段差部３５は必須の構成ではない。ただし、段差部３５を筐体１０に形成すると、表示板２０を段差部３５に載置した状態で弾性部材３０を形成でき、弾性部材３０を、表示板２０の外周端面２１、筐体１０の開口部１５の内周端面１６および段差部３５の上面３５ａの３つの面に固着できる。この結果、表示板２０の高さ方向のズレを防止でき、かつ弾性部材３０の筐体１０および表示板２０への強固な接着を実現できる。

＜第２の実施の形態＞
次に、本発明に係る画像表示部パネルユニットの第２の実施の形態について説明する。この実施の形態では、第１の実施の形態と共通する構成部分については、同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。

図３は、第２の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの図２と同様の縦断面図およびその一部（一点鎖線で囲まれた２箇所）の拡大断面図をそれぞれ示す。

第２の実施の形態に係る画像表示部パネルユニット２は、第１の実施の形態と異なり、段差部３５の上下厚さ方向に貫通する貫通孔３７を備え、貫通孔３７を埋設する柱状部３０ａを有する弾性部材３０を備える。貫通孔３７は、この実施の形態では、画像表示部パネルユニット２の縦断面に２個存在する。しかし、貫通孔３７は、３個以上で、かつ当該縦断面以外の箇所に１個以上配置されていても良い。また、貫通孔３７を１個のみ備えても良い。貫通孔３７の好ましい個数は、２個以上であり、その一部を硬化性組成物の供給口とし、その他を硬化性組成物の排出口とするのが好ましい。筐体１０ａの内周端面１６と表示板２０の外周端面２１との隙間に硬化性組成物を供給する際、その隙間に存在する空気を追い出しながら、硬化性組成物をその隙間に充填する方が、欠けや硬化性組成物の合流線などのない弾性部材３０を形成しやすいからである。硬化性組成物は、弾性部材３０の材料により種々選択である。例えば、弾性部材３０をシリコーンゴムとする場合には、硬化性オルガノポリシロキサンおよび硬化剤等を含む硬化性組成物を選択するのが好ましい。

第２の実施の形態に係る画像表示部パネルユニット２を製造する際には、後述するように、段差部３５に形成される貫通孔３７の一つから、矢印Ｇ１で示すように、硬化性組成物を供給し、他の貫通孔３７から、矢印Ｇ２に示すように、硬化性組成物を空気とともに排出するのが好ましい。このような方法を用いると、弾性部材３０の表側の面（電子機器１の表側の面）にゲート部位（製造工程中に生じたゲートの切断部位）を生じさせない。１または複数のゲート部位３６は、弾性部材３０における電子機器１の内方側の面に存在する。この実施の形態では、ゲート部位３６は、具体的には、段差部３５の厚さ方向に貫通する柱状部３０ａの下端である。段差部３５を設けない場合には、段差部３５の厚さ方向に柱状部３０ａを備えないが、ゲート部位３６は、弾性部材３０の下面に存在する。このように、ゲート部位３６は、弾性部材３０の下方に存在し、上方には存在しないので、電子機器１のデザイン低下を防止できると共に、指等が弾性部材３０に引っ掛かり、弾性部材３０が剥がれ、あるいは弾性部材３０と筐体１０ａ若しくは弾性部材３０と表示板２０との間に隙間が生じる危険性が低くなる。さらに、柱状部３０ａが段差部３５を貫通している場合には、弾性部材３０と筐体１０ａとの接触面積がより大きくなり、弾性部材３０が容易に剥がれなくなる。

＜第３の実施の形態＞
次に、本発明に係る画像表示部パネルユニットの第３の実施の形態について説明する。この実施の形態では、第１および第２の各実施の形態と共通する構成部分については、同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。

図４は、第３の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの図２と同様の拡大断面図の一つを示す。

第３の実施の形態に係る画像表示部パネルユニット２は、第２の実施の形態と同様に、段差部３５の上下厚さ方向に貫通する貫通孔３７を備えるが、第２の実施の形態と異なり、弾性部材３０の最表面を、筐体１０ｂおよび表示板２０ａの各最表面よりも内方（電子機器１の内部側の方向）に窪ませている。具体的には、筐体１０ｂは、開口部１５の内周端面１６の表側縁に、表側に向かって拡がるように第一斜面部位５０を備える。また、表示板２０ａは、その外周端面２１の表側縁に、表側に向かって拡がるように第二斜面部位５１を備える。弾性部材３０は、第一斜面部位５０および第二斜面部位５１より内方の隙間を閉塞する。これにより、金型の一部（突出部）を、第一斜面部位５０および第二斜面部位５１から当該隙間に入れて底上げの状態にして、貫通孔３７側から液状の硬化性組成物を当該隙間に供給できるので、液状の硬化性組成物が筐体１０ｂおよび表示板２０ａの最表面側に漏れて、弾性部材３０のバリが電子機器１の表側の面に形成される事態を低減できる。また、金型内における表示板２０ａの位置合わせを、金型の上記突出部を利用して行うことができるので、表示板２０ａの開口部１５における正確な位置決めが可能となる。また、表示板２０ａごとの厚みのバラツキがある場合でも、第二斜面部位５１がそれを吸収してくれるので、製造時に、表示板２０ａが破損する危険性を低減できる。

＜第４の実施の形態＞
次に、本発明に係る画像表示部パネルユニットの第４の実施の形態について説明する。この実施の形態では、第１、第２および第３の各実施の形態と共通する構成部分については、同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。

図５は、第４の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの図２と同様の拡大断面図の一つを示す。

第４の実施の形態に係る画像表示部パネルユニット２は、第３の実施の形態と同様に、段差部３５の上下厚さ方向に貫通する貫通孔３７を備え、弾性部材３０の最表面を筐体１０ｂおよび表示板２０ｂの各最表面よりも内方（電子機器１の内部側の方向）に窪ませているが、第３の実施の形態と異なり、表示板２０ｂの厚さを第３の実施の形態における表示板２０ａのそれよりも薄くしている。具体的には、筐体１０ｂは、開口部１５の内周端面１６の表側縁に、表側に向かって拡がるように第一斜面部位５０を備え、表示板２０ｂは、その外周端面２１の表側縁に、表側に向かって拡がるように第二斜面部位５２を備え、表示板２０ｂの最表面を筐体１０ｂの最表面よりも厚さＤだけ小さくしている。この結果、筐体１０ｂの表側の面は、表示板２０ｂの表側の面に比べて、厚さＤだけ突出している。弾性部材３０は、第一斜面部位５０および第二斜面部位５２より内方の隙間を閉塞する。これにより、第３の実施の形態と同様の効果が得られる。さらに、表示板２０ｂの最表面を筐体１０ｂの最表面より厚さＤだけ電子機器１の内方に位置にさせることによって、電子機器１をその表示板２０ｂから落下させ、地面等に衝突した際に、表示板２０ｂが地面等に直接的に衝突する危険性を低くすることができる。よって、表示板２０ｂの破損確率を低減できる。

２．画像表示部パネルユニットの製造方法
次に、本発明に係る画像表示部パネルユニットの製造方法の各実施の形態について説明する。

＜第１の実施の形態＞
図６は、本発明の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造方法の主なステップを含むフローチャートを示す。

この実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造方法は、先に説明した第１の実施の形態に係る画像表示部パネルユニット２を製造する方法である。この実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造方法は、金型内に、電子機器１の筐体１０と、透光性の表示板２０とをセットするインサートステップ（ステップＳ１１０）と、筐体１０および表示板２０をインサートした金型を型締めする型締めステップ（ステップＳ１２０）と、筐体１０の開口部１５の内周端面１６と表示板２０の外周端面２１とを含む隙間であって開口部１５と表示板２０との隙間に、硬化して弾性部材３０となる液状の硬化性組成物を供給する組成物供給ステップ（ステップＳ１３０）と、硬化性組成物を硬化する硬化ステップ（ステップＳ１４０）と、金型を開いて、筐体１０と表示板２０とを弾性部材３０により接合した画像表示部パネルユニット２を取り出す型開きステップ（ステップＳ１５０）と、弾性部材３０からゲート部材（特に、ゲート部材の残り）を除去するゲート部材除去ステップ（ステップＳ１６０）と、を含む。

詳細については後述するが、この実施の形態では、筐体１０の表側から硬化性組成物を供給するため、ゲート部材の一部が弾性部材３０の表側の面に残る可能性が高い。そこで、ゲート部材の一部が残らないように、研磨等の手法によってゲート部材除去ステップ（ステップＳ１６０）を行っている。ただし、ゲート部材除去ステップ（ステップＳ１６０）は、本発明にとっては必須のステップではない。ゲート部材が弾性部材３０の表面にほとんど残らない場合、あるいは残ったとしてもデザイン上問題のない場合には、ゲート部材除去ステップ（ステップＳ１６０）を行う必要はない。

図７は、第１の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造工程の主な工程を断面視にて示す。

インサートステップ（ステップＳ１１０）にて用いる金型６０は、上下方向に型締め可能なインサート成形用の金型であって、上金型６１と、下金型６２とを備える。ただし、型締め方向は、図７の紙面上下方向に限定されるものではなく、上下方向に代えて若しくは上下方向とともに左右方向などでも良い。上金型６１は、筐体１０の内側からセットする金型である。下金型６２は、その内底部に表示板２０をセットし、さらに筐体１０の上方の面を該内底部に向けてセットする金型である。下金型６２は、硬化性組成物を金型６０内部に供給する供給口としてのゲート６３を備える。ゲート６３の形状は、好ましくは、下金型６２の下面から金型６０の内部に向かって径を小さくする略円錐形状である。ただし、ゲート６３の形状を略角錐形状等の他の形状としても良い。インサートステップ（ステップＳ１１０）に先立ち、筐体１０の内周端面１６および／または表示板２０の外周端面２１に易接着処理を施すのが好ましい。

下金型６２内に、表示板２０と、筐体１０をインサートし、その上から上金型６１をかぶせて、上金型６１と下金型６２との型締めを行うと、表示板２０の外周端面２１、筐体１０の開口部１５の内周端面１６、段差部３５の上面３５ａの一部とで囲まれた隙間６４が形成される。隙間６４は、ゲート６３とつながっているため、ゲート６３を通じて、硬化性組成物を隙間６４に供給可能である。図７では、画像表示部パネルユニット２の一端側のみを拡大して示し、縦の破線より図中右側を省略しているが、画像表示部パネルユニット２の反対側端部も同様の形態を備える。このため、例えば、ゲート６３は、図示されている端部のみならず、他の端部にも存在する。１つのゲート６３から液状の硬化性組成物を供給すると（図７中の矢印Ｇ１で示す方向からの供給）、その硬化性組成物は環状の隙間６４を流れ、かつ満たし、別のゲート６３から流れ出る。これにより、環状の隙間６４内の空気を排除しながら硬化性組成物を隙間６４に充填できる。

硬化性組成物を隙間６４とゲート６３に充填後、硬化組成物を硬化する。硬化条件は、硬化組成物の種類により異なるが、この実施の形態の硬化条件は、室温からの加温を含む。この結果、隙間６４およびゲート６３内にそれぞれ弾性部材３０およびゲート部材６５が形成される。ゲート部材６５は、ゲート痕６５とも称する。

次に、金型６０を開き、画像表示部パネルユニット２を金型６０から取り出す。この際、ゲート痕６５の大部分は、下金型６２内に残る。しかし、ゲート痕６５の一部は、弾性部材３０の表側の面に残る場合がある。そこで、弾性部材３０の表側の面を研磨して、ゲート痕６５の一部を完全に除去する。

＜第２の実施の形態＞
次に、本発明に係る画像表示部パネルユニットの製造方法の第２の実施の形態について説明する。この実施の形態では、第１の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。

この実施の形態に係る製造方法は、画像表示部パネルユニット２の第２の実施の形態を製造する方法である。この製造方法は、先に説明した第１の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造方法と類似するが、図６のフローチャートにおいて、ゲート部材除去ステップ（ステップＳ１６０）が無い点で、第１の実施の形態と異なる。したがって、第２の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造方法は、図６のフローチャート中のインサートステップ（ステップＳ１１０）、型締めステップ（ステップＳ１２０）、組成物供給ステップ（ステップＳ１３０）、硬化ステップ（ステップＳ１４０）および型開きステップ（ステップＳ１５０）を有する。また、後述するように、組成物供給ステップ（ステップＳ１３０）において、第１の実施の形態と硬化性組成物の供給方法が異なる。

図８は、第２の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造工程の主な工程を断面視にて示す。

この実施の形態で用いる金型６０は、上下方向に型締め可能なインサート成形用の金型であって、上金型６１と、下金型６２とを備える。上金型６１は、筐体１０ａの内側からセットする金型である。下金型６２は、その内底部に表示板２０をセットし、さらに筐体１０ａの上方の面を該内底部に向けてセットする金型である。上金型６１は、第１の実施の形態と異なり、硬化性組成物を金型６０内部に供給するゲート７１を備える。ゲート７１の形状は、前述のゲート６３の形状と同様であり、好ましくは、上金型６１の上面から金型６０の内部に向かって径を小さくする形状である。このため、下金型６２にはゲートを備えていない。インサートステップ（ステップＳ１１０）に先立ち、筐体１０ａの内周端面１６および／または表示板２０の外周端面２１に易接着処理を施すのが好ましい点は、第１の実施の形態と同様である。

下金型６２内に、表示板２０と、筐体１０ａをインサートし、その上から上金型６１をかぶせて、上金型６１と下金型６２との型締めを行うと、表示板２０の外周端面２１、筐体１０ａの開口部１５の内周端面１６、段差部３５の上面３５ａの一部とで囲まれた隙間６４が形成される。隙間６４は、貫通孔３７に通じている。貫通孔３７は、ゲート７１とつながっている。このため、ゲート７１を通じて、硬化性組成物を貫通孔３７および隙間６４に供給可能である。図８では、画像表示部パネルユニット２の一端側のみを拡大して示し、縦の破線より図中右側を省略しているが、画像表示部パネルユニット２の反対側端部も同様の形態を備える。このため、例えば、ゲート７１は、図示されている端部のみならず、他の端部にも存在する。１つのゲート７１から液状の硬化性組成物を供給すると（図８中の矢印Ｇ１で示す方向からの供給）、その硬化性組成物は貫通孔３７から環状の隙間６４へと流れ、かつ貫通孔３７と隙間６４とを満たし、別のゲート７１から流れ出る。これにより、貫通孔３７と環状の隙間６４内の空気を排除しながら硬化性組成物を貫通孔３７と隙間６４に充填できる。このように、組成物供給ステップ（ステップＳ１３０）は、隙間６４における電子機器１の内方側の１または複数の供給用のゲート７１から電子機器１の内方側の１または複数の排出用のゲート７１へと液状の硬化性組成物を流し込むステップとなる。

次に、硬化性組成物を貫通孔３７、隙間６４およびゲート７１に充填後、硬化組成物を硬化する。硬化条件は、硬化組成物の種類により異なるが、この実施の形態の硬化条件は、室温からの加温を含む。この結果、貫通孔３７、隙間６４およびゲート７１内にそれぞれ柱状部３０ａ、弾性部材３０およびゲート部材７２が形成される。

次に、金型６０を開き、画像表示部パネルユニット２を金型６０から取り出す。この際、ゲート部材７２は、上金型６１内に残る。しかし、ゲート部材７２の一部は、柱状部３０ａの表面に残存する可能性がある。しかし、当該一部が残存しても、その箇所が筐体１０ａの内部であるため、除去する必要はない。

＜第３の実施の形態＞
次に、本発明に係る画像表示部パネルユニットの製造方法の第３の実施の形態について説明する。この実施の形態では、第１および第２の各実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。

この実施の形態に係る製造方法は、画像表示部パネルユニット２の第３の実施の形態を製造する方法である。この製造方法は、先に説明した第２の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造方法とほぼ同一であり、インサートステップ（ステップＳ１１０）、型締めステップ（ステップＳ１２０）、組成物供給ステップ（ステップＳ１３０）、硬化ステップ（ステップＳ１４０）および型開きステップ（ステップＳ１５０）を有する。ただし、後述するように、この実施の形態で使用する下金型６２の構造が第２の実施の形態で使用するものと異なる。

図９は、第３の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造工程の主な工程を断面視にて示す。

この実施の形態で用いる金型６０は、上下方向に型締め可能なインサート成形用の金型であって、上金型６１と、下金型６２とを備える。上金型６１は、筐体１０ｂの内側からセットする金型である。下金型６２は、その内底部に表示板２０ａをセットし、さらに筐体１０ｂの上方の面を該内底部に向けてセットする金型である。上金型６１は、第２の実施の形態と同様、硬化性組成物を金型６０内部に供給するゲート７１を備える。このため、下金型６２にはゲートを備えていない。下金型６２は、図９のインサート工程を説明する図中の拡大図に示すように、段差部３５の貫通孔３７に向かって突出する突出部７５を備える。突出部７５は、突出方向に徐々に細くなる断面略台形状で、平面視にて環状の突出部である。表示板２０ａは、突出部７５の内側斜面７６に隙間なくあるいはほとんど隙間のない状態で接する第二斜面部位５１を備える。また、筐体１０ｂは、内周端面１６のさらに表側の面に、突出部７５の外側斜面７７に隙間なくあるいはほとんど隙間のない状態で接する第一斜面部位５０を備える。このため、突出部７５は、少なくとも表示板２０ａの位置合わせの役割を有し、かつ硬化性組成物を表示板２０ａおよび筐体１０ｂの最表面より内方の位置まで供給し、それ以上表側に供給しないようにするストッパーとしての役割も有する。インサートステップ（ステップＳ１１０）に先立ち、筐体１０ｂの内周端面１６および／または表示板２０ａの外周端面２１に易接着処理を施すのが好ましい点は、第１および第２の各実施の形態と同様である。

下金型６２内にて、突出部７５の内側および外側の斜面７６，７７に合わせて、表示板２０ａと、筐体１０ｂをインサートし、その上から上金型６１をかぶせて、上金型６１と下金型６２との型締めを行うと、表示板２０ａの外周端面２１、筐体１０ｂの開口部１５の内周端面１６、段差部３５の上面３５ａの一部とで囲まれた隙間６４が形成される。隙間６４は、貫通孔３７に通じている。貫通孔３７は、ゲート７１とつながっている。このため、ゲート７１を通じて、矢印Ｇ１で示すように、硬化性組成物を貫通孔３７および隙間６４に供給可能である。第２の実施の形態と同様、組成物供給ステップ（ステップＳ１３０）は、隙間６４における電子機器１の内方側の１または複数の供給用のゲート７１から電子機器１の内方側の１または複数の排出用のゲート７１へと液状の硬化性組成物を流し込むステップとなる。

その後の硬化ステップ（ステップＳ１４０）および型開きステップ（ステップＳ１５０）は、第２の実施の形態と同様である。ゲート部材７２は、型開きステップ（ステップＳ１５０）の際に、柱状部３０ａと切り離される。ゲート部材７２の一部が柱状部３０ａの端面に残存する可能性はあるが、その箇所が筐体１０ｂの内部であるため、デザイン上の問題も少なく、必ずしもその除去を要しない。

＜第４の実施の形態＞
次に、本発明に係る画像表示部パネルユニットの製造方法の第４の実施の形態について説明する。この実施の形態では、第１〜第３の各実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。

この実施の形態に係る製造方法は、画像表示部パネルユニット２の第４の実施の形態を製造する方法である。この製造方法は、先に説明した第３の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造方法とほぼ同一であり、インサートステップ（ステップＳ１１０）、型締めステップ（ステップＳ１２０）、組成物供給ステップ（ステップＳ１３０）、硬化ステップ（ステップＳ１４０）および型開きステップ（ステップＳ１５０）を有する。なお、後述するように、この実施の形態で使用する下金型６２の構造は、第３の実施の形態で使用するものと異なる。

図１０は、第４の実施の形態に係る画像表示部パネルユニットの製造工程の主な工程を断面視にて示す。

この実施の形態で用いる金型６０は、上下方向に型締め可能なインサート成形用の金型であって、上金型６１と、下金型６２とを備える。上金型６１は、筐体１０ｂの内側からセットする金型である。下金型６２は、その内底部に表示板２０ｂをセットし、さらに筐体１０ｂの上方の面を該内底部に向けてセットする金型である。上金型６１は、第３の実施の形態と同様、硬化性組成物を金型６０内部に供給するゲート７１を備える。このため、下金型６２にはゲートを備えていない。下金型６２は、図１０のインサート工程を説明する図中の拡大図に示すように、段差部３５の貫通孔３７に向かって突出する突出部７５ａを備える。突出部７５ａは、突出方向に徐々に細くなる断面略台形状で、平面視にて環状の突出部である。ただし、突出部７５ａは、第３の実施の形態と異なり、内側斜面７６ａの裾野の位置と外側斜面７７ａの裾野の位置とが同一高さではなく、図１０の紙面において、内側斜面７６ａの裾野の位置の方が厚さＤだけ外側斜面７７ａの裾野の位置より高くなっている。すなわち、内側斜面７６ａの裾野の位置は、厚さＤだけ、外側斜面７７ａの裾野の位置よりも電子機器１の内方側にある。

表示板２０ｂは、突出部７５ａの内側斜面７６ａに隙間なくあるいはほとんど隙間のない状態で接する第二斜面部位５２を備える。また、筐体１０ｂは、内周端面１６のさらに表側の面に、突出部７５ａの外側斜面７７ａに隙間なくあるいはほとんど隙間のない状態で接する第一斜面部位５０を備える。表示板２０ｂは、第３の実施の形態の表示板２０ａに比べて薄厚である。ただし、表示板２０ｂは、表示板２０ａに比べて薄厚であることは必須ではない。筐体１０ｂの開口部１５の内周端面１６の長さを変え、あるいは段差部３５の形状を変えることにより、表示板２０ｂの厚さを表示板２０ａと同一あるいはそれ以上に設計することもできる。この実施の形態で重要な点は、表示板２０ｂの最表面が筐体１０ｂの最表面より電子機器１の内方に位置していることである。この点を実現するために、突出部７５ａの形状を第３の実施の形態における突出部７５の形状から変更し、突出部７５ａから外側の面より、突出部７５ａから内側の面を電子機器１の内方になるように下金型６２を設計している。この点が担保されている限り、表示板２０ｂの厚さは如何なる厚さでも良い。

突出部７５ａは、少なくとも表示板２０ｂの位置合わせの役割を有し、かつ硬化性組成物を表示板２０ｂおよび筐体１０ｂの最表面より内方の位置まで供給し、それ以上表側に供給しないようにするストッパーとしての役割も有する。インサートステップ（ステップＳ１１０）に先立ち、筐体１０ｂの内周端面１６および／または表示板２０ｂの外周端面２１に易接着処理を施すのが好ましい点は、第１、第２および第３の各実施の形態と同様である。

下金型６２内にて、突出部７５ａの内側および外側の斜面７６ａ，７７ａに合わせて、表示板２０ｂと、筐体１０ｂをインサートし、その上から上金型６１をかぶせて、上金型６１と下金型６２との型締めを行うと、表示板２０ｂの外周端面２１、筐体１０ｂの開口部１５の内周端面１６、段差部３５の上面３５ａの一部とで囲まれた隙間６４が形成される。隙間６４は、貫通孔３７に通じている。貫通孔３７は、ゲート７１とつながっている。このため、ゲート７１を通じて、矢印Ｇ１で示すように、硬化性組成物を貫通孔３７および隙間６４に供給可能である。第３の実施の形態と同様、組成物供給ステップ（ステップＳ１３０）は、隙間６４における電子機器１の内方側の１または複数の供給用のゲート７１から電子機器１の内方側の１または複数の排出用のゲート７１へと液状の硬化性組成物を流し込むステップとなる。

その後の硬化ステップ（ステップＳ１４０）および型開きステップ（ステップＳ１５０）は、第３の実施の形態と同様である。ゲート部材７２の除去に関しては、第３の実施の形態と同様である。

３．その他の実施の形態
本発明は、上述の各実施の形態に限定されず、種々変形実施可能である。

例えば、第３または第４の実施の形態に係る画像表示部パネルユニット２は、貫通孔３７を閉塞する柱状部３０ａを連接する弾性部材３０を備えるが、第１の実施の形態と同様の弾性部材３０を備えていても良い。すなわち、開口部１５の内周端面１６の表側縁に第一斜面部位５０を備え、表示板２０ａ（または２０ｂ）の外周端面２１の表側縁に第二斜面部位５１（または５２）を備え、弾性部材３０が第一斜面部位５０および第二斜面部位５１（または５２）より内方の隙間６４を閉塞するのみとし、段差部３５の上面３５ａに接する形態であっても良い。その場合には、電子機器１の表側の下金型６２にゲート６３から硬化性組成物を供給して弾性部材３０を形成することができる。また、第４の実施の形態における第二傾斜部位５２は、第一傾斜部位５０に比べて水平方向に対する角度（鋭角）が小さいが、これとは逆に、第一傾斜部位５０に比べ、同一若しくは大きくても良い。

段差部３５は、必須の構成ではなく、その場合には、硬化性組成物の供給が筐体１０，１０ａ，１０ｂの外側から若しくは内側からのいずれであっても、柱状部３０ａを有さない弾性部材３０が形成される。また、第２〜第４の実施の形態における弾性部材３０は、図３〜図５における断面視にてＴ字形状であるが、同図において、表示板２０，２０ａ，２０ｂの外周端面２１と面一の貫通孔３７を有する筐体１０ａ，１０ｂにより逆Ｌ字形状の弾性部材を形成しても良い。

第１の実施の形態における表示板２０を表示板２０ｂのように薄厚にして筐体１０よりも電子機器１の内方に窪ませ、弾性部材３０の表側の面を筐体１０の内周端面１６の最上部から表示板２０の外周端面２１の最上部を繋ぐ傾斜面としても良い。

本発明は、例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型ＰＣ、ラップトップコンピュータ用のディスプレイなどの電子機器に利用できる。

１ 電子機器
２ 画像表示部パネルユニット
１０，１０ａ，１０ｂ 筐体
１５ 開口部
１６ 内周端面
２０，２０ａ，２０ｂ 表示板
２１ 外周端面
３０ 弾性部材
３０ａ 柱状部
３５ 段差部
３５ａ 上面
３６ ゲート部位
５０ 第一斜面部位
５１，５２ 第二斜面部位
６０ 金型（上金型６１，下金型６２）
６３，７１ ゲート
６４ 隙間

Claims (3)

1. 電子機器の筐体に、透光性の表示板を配置する開口部と、
   前記開口部の内周端面の表側縁に第一斜面部位と、
   前記表示板の外周端面の表側縁に第二斜面部位と、
   前記開口部の前記内周端面と前記表示板の前記外周端面との隙間に、その隙間を閉塞し、かつ前記内周端面および前記外周端面に接合する弾性部材と、
   を備える画像表示部パネルユニットを製造する方法であって、
   金型内に、前記筐体と、前記表示板とをセットするインサートステップと、
   前記筐体および前記表示板をインサートした前記金型を型締めする型締めステップと、
   前記筐体の開口部の内周端面と前記表示板の外周端面とを含む隙間であって前記開口部と前記表示板との隙間に、硬化して前記弾性部材となる液状の硬化性組成物を供給する組成物供給ステップと、
   前記硬化性組成物を硬化する硬化ステップと、
   前記金型を開いて、前記筐体と前記表示板とを前記弾性部材により接合した画像表示部パネルユニットを取り出す型開きステップと、
   を含み、
   前記インサートステップは、前記金型の突出部と、前記第一斜面部位および前記第二斜面部位と、が接合するように、前記筐体と前記表示板とをセットし、
   前記組成物供給ステップは、前記開口部と前記表示板と前記突出部との前記隙間に前記硬化性組成物を供給する画像表示部パネルユニットの製造方法。
2. 前記組成物供給ステップは、前記隙間における前記電子機器の内方側の１または複数の供給用のゲートから前記電子機器の内方側の１または複数の排出用のゲートへと前記液状の硬化性組成物を流し込むステップである請求項１に記載の画像表示部パネルユニットの製造方法。
3. 前記インサートステップは、前記開口部の前記内周端面より下方に備える段差部に前記表示板が接するように、前記表示板をセットし、
   前記組成物供給ステップは、前記段差部の厚さ方向に貫通する柱状部の内方側端部に設けられた１または複数の前記供給用のゲートから前記柱状部の内方側端部に設けられた１または複数の前記排出用のゲートへと前記硬化性組成物を流し込むステップである請求項２に記載の画像表示部パネルユニットの製造方法。