JP6461666B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の光源と複数の導光体とを備え、対となる光源と導光体の距離が一定ではない表示装置に関する。

特許文献１は、パネルと基板との距離が位置によって異なる表示器において、発光体が固着され、かつ、基板に接するスカート部が弾性を有する導光体がパネルと基板の間で挟持される構成を開示している。

特開平１１−８７９４７号公報

パネルと基板が非平行な表示装置において、複数の光源とそれぞれに対応する複数の導光体を設ける場合、従来は、基板に光源を配置するとともに、基板とパネル上の表示部との間に複数の異なる高さの導光体を配置する必要があった。この構成においては、部品の種類が増え、また、組み立て時に間違えるおそれがあるなどの問題があった。さらに、導光体の形状が互いに異なり、また、導光体と光源との位置関係も互いに異なるため、表示輝度を一定にすることが難しかった。

この問題を解決するために、特許文献１においては、弾性を有するスカート部を設けることによって基板との距離を調整可能とし、これによって導光体を共通化した表示器が提案されている。この表示器では、表示輝度を一定とするために、光源と、この光源を保持する小基板とを各導光体に取り付けることによって、光源と導光体との位置関係を一定にしているが、このような構成では、部品数が増えるとともに、組み立て性の低下を招きやすいという問題があった。

そこで本発明は、パネルと基板の距離が位置によって異なる表示装置において、部品点数を増やさず、かつ、組み立て性を低下させることなく、各導光体に基づく表示輝度のばらつきを抑えることのできる表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、基板上に設けられた複数の光源と、複数の光源からそれぞれ入射した光を伝搬させる共通の形状の複数の導光体とを備え、複数の導光体が伝搬した光に基づいた表示を行う表示装置であって、導光体はそれぞれ、中心軸に沿って細長く延びるものであって、その中心軸方向の一方の端部に、複数の光源のうちの対応する光源からの出射光が入射する入射部を備え、光源の光軸と導光体の中心軸との間の光軸と直交する向きでの距離は、複数の導光体からの出射光が同程度の強度の光となるように、入射部と基板との距離が長くなるにしたがって小さくされていることを特徴としている。

これにより、導光体の入射部と基板との距離に応じて、導光体に入射する光の強度を制御することができるため、各導光体からの出射光を調整することができる。

本発明の表示装置において、入射部には、上記中心軸に直交する面に対する傾斜角度が相違する複数の入射面が形成されており、光源が対向する入射面の傾斜角度は、入射部と基板との距離に応じて相違していることが好ましい。

導光体の入射部と基板との距離に応じて、光源からの出射光が主に入射する入射面の傾斜角度を異ならせることにより、導光体に入射する光の強度を制御し、これによって、各導光体からの出射光を調整することができる。

本発明の表示装置において、光源は、距離が短い導光体に対しては、傾斜角度の大きな入射面に対向する位置に配置され、距離が長い導光体に対しては、傾斜角度の小さな入射面に対向する位置に配置されていることが好ましい。

これにより、基板との距離が短い導光体には強度の小さな光を入射させ、かつ、基板との距離が長い導光体については強度の大きな光を入射させることができるため、各導光体からの出射光の強度を一定にすることができる。

本発明の表示装置において、光源は、距離が最も大きな導光体に対しては、導光体の中心軸に直交するように配置された入射面に入射する位置に配置されていることが好ましい。

これにより、基板との距離が最も大きな導光体に対して最も強度の強い光を与えることができる。

本発明の表示装置において、入射面は、傾斜角度が小さいほど面積が大きいことが好ましい。
これにより、基板との距離が大きな導光体ほど、入射光束を増やすことができる。

本発明の表示装置において、入射面は、傾斜角度が小さいほど面粗度が小さいことが好ましい。
これにより、基板との距離が大きな導光体ほど、散乱の少ない光が入射される。

本発明の表示装置において、光源は発散光を出射し、発散光の強度は、その出射方向が光源の光軸に対して傾いているほど小さいことが好ましい。

これにより、基板との距離が小さいほど、導光体に入射する光を小さくすることができる。

本発明の表示装置において、光源は、発光素子と、発光素子からの出射光を発散光として出射する光学部材とを備え、発散光の強度は、その出射方向が発光素子の光軸に対して傾いているほど小さいことが好ましい。

これにより、指向性のない発光素子を用いても、指向性のある発散光を出射することの可能な光源を実現することができる。

本発明の表示装置において、複数の入射面は、導光体の中心軸に直交する面を含む２以上の面であることが好ましい。

これにより、基板との距離が異なる導光体が３つ以上ある場合においても、導光体と光源との位置関係を調整することができ、これにより、導光体からの出射光の強度を調整することができる。

本発明の表示装置において、複数の入射面は、中心軸に対する角度が連続的に変化する球面の一部を構成することが好ましい。

これにより、導光体と光源との位置関係をより精密に設定できるため、各導光体からの出射光の調整をより正確に行うことができる。

本発明によると、パネルと基板の距離が位置によって異なる表示装置において、部品点数を増やさず、かつ、組み立て性を低下させることなく、各導光体に基づく表示輝度のばらつきを抑えることができる。

本発明の実施形態にかかる表示装置の外観構成を示す斜視図である。 図１のＩＩ面における断面図である。 本発明の実施形態における第１導光体の構成を示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、導光体の変形例の構成を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態に係る表示装置について図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本実施形態の表示装置１０の外観構成を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ面における断面図である。図３は、本実施形態の第１導光体４１の構成を示す斜視図である。各図には、基準座標としてＸ−Ｙ−Ｚ座標が示されている。ＸＹ平面はＺ方向に直交する面であり、以下の説明において、Ｚ方向を上方向ということがある。

図１に示すように、表示装置１０は、パネル１１と、２つの表示ユニット１２、１３と、基板２０と、支持板２１とを備える。基板２０は、ＸＹ平面に沿うように配置され、パネル１１は基板２０と非平行になるように、基板２０に結合された支持板２１によって支持されている。

図２に示すように、基板２０上には、２つの光源３１、３２が実装されている。この光源３１、３２は、同一の構成であって、その光軸３１ｘ、３２ｘがＺ方向にそれぞれ沿うように所定の位置に配置される。したがって、光源３１、３２は、光軸３１ｘ、３２ｘが互いに平行になるように基板２０に実装されている。また、光源３１、３２の出射面３１ａ、３２ａはともに、光軸３１ｘ、３２ｘに直交し、かつ、基板２０に平行であり、これにより、光源３１、３２からの出射光はＺ方向に沿って進行する。光源３１、３２としては、例えば、発光ダイオード単体でもよいし、発光ダイオードと、発光ダイオードからの出射光を発散光として出射させるレンズ等の光学部材とで構成してもよい。光源３１、３２として用いる発光ダイオードは、指向性を有するものが好ましい。すなわち、光軸に沿った方向に出射する光の強度が最も大きく、光軸に対する角度が大きくなり、９０度に近づくほど光の強度が小さくなるような特性を有する発光ダイオードが好ましい。このような指向性を有しない、又は、出射方向による光強度の違いが小さい発光ダイオードを用いる場合は、上述のような光学部材を発光ダイオードの出射面側に配置し、発光ダイオードからの入射光を発散光として出射させることによって、上述の指向性を与えることができる。

図２に示すように、表示ユニット１２、１３は、パネル１１をＺ方向に沿って貫通するように設けられた、２つの開口部１１ａ、１１ｂにそれぞれ挿入される。また、２つの表示ユニット１２、１３は、その上板１２ａ、１３ａが、パネル１１に対して表面が同一面となるように配置される。表示ユニット１２、１３は、このように位置決めした状態でパネル１１に対して固定される。ここで、パネル１１は、基板２０とは平行ではなく、Ｙ方向に進むほどパネル１１と基板２０の距離が小さくなるように構成されている。

図１と図２に示すように、表示装置１０は２つの導光体４１、４２を備える。これらの導光体４１、４２は、同一の構成を備える。第１導光体４１は、円柱部材の中心軸４１ｘ方向の一方の端部に出射部４１ａが設けられ、他方の端部に入射部４１ｂが設けられている。第１導光体４１と同様に、第２導光体４２は、円柱部材の中心軸４２ｘ方向の一方の端部に出射部４２ａが設けられ、他方の端部に入射部４２ｂが設けられている。導光体４１、４２においては、対応する光源３１、３２からの出射光が入射部４１ｂ、４２ｂにそれぞれ入射し、この光は内部をそれぞれ伝搬して出射部４１ａ、４２ａから外部へそれぞれ出射される。このように導光体４１、４２から出射された光に基づいて所定の表示が行われる。

図２と図３に示すように、第１導光体４１の入射部４１ｂは、第１入射面４１ｃと第２入射面４１ｄからなる。第１入射面４１ｃは、第１導光体４１の中心軸４１ｘに直交する平面であり、かつ、基板２０に平行な面である。したがって、第１入射面４１ｃは、対応する第１光源３１の出射面３１ａと平行であり、互いに対向する。これに対して、第２入射面４１ｄは、第１入射面４１ｃに対して所定の傾斜角度α（図３）をなす平面である。ここで、傾斜角度αは、０度以上９０度未満の角度であり、第１入射面４１ｃは傾斜角度αがゼロとなる面である。また、第１入射面４１ｃと第２入射面４１ｄの境界線４１ｅは、第１入射面４１ｃの面積の方が第２入射面４１ｄの面積よりも大きくなる位置に、Ｘ方向に延びるように設定されている。なお、第２導光体４２の入射部４２ｂも、図２に示すように、第１導光体４１の入射部４１ｂと同様の構成の第１入射面４２ｃと第２入射面４２ｄを備え、第１入射面４２ｃと第２光源３２の出射面３２ａは互いに平行であり、互いに対向する。

第１表示ユニット１２の上板１２ａには、Ｚ方向に貫通するように開口部１２ｂが設けられ、この開口部１２ｂ内に第１導光体４１の出射部４１ａが挿入されて、圧入や接着、もしくはフック等の手段により固定されている。これと同様に、第２表示ユニット１３の上板１３ａには、Ｚ方向に貫通するように開口部１３ｂが設けられ、この開口部１３ｂ内に第２導光体４２の出射部４２ａが挿入・固定されている。導光体４１、４２は、それぞれの中心軸４１ｘ、４２ｘがＺ方向に沿うように、したがって中心軸４１ｘと中心軸４２ｘが互いに平行になるように、それぞれ配置される。

パネル１１と、表示ユニット１２、１３とは、例えば多層成形によって形成される。具体的には、まず、共通金型と１次金型で囲まれた空間にパネル１１を構成する材料を充填してパネル１１を形成する。次に、共通金型上にパネル１１を残した状態で１次金型を２次金型に置き換え、共通金型と２次金型で囲まれた空間に表示ユニット１２、１３を構成する材料を充填して、表示ユニット１２、１３を形成する。これにより、パネル１１の開口部１１ａ、１１ｂ内に表示ユニット１２、１３がそれぞれ配置された形で、パネル１１と表示ユニット１２、１３とが一体化される。

パネル１１、及び、表示ユニット１２、１３は、樹脂で形成され、装置の仕様に応じて、有色の樹脂を用いたり、樹脂の成形後に表面に印刷等によって文字や画像を形成する。パネル１１、及び、表示ユニット１２、１３に用いる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂がある。

導光体４１、４２は、透明又は半透明の樹脂で形成され、例えば、アクリル樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂で形成する。

図１と図２に示すように、パネル１１が基板２０に対して傾斜して設けられているため、第１導光体４１と第２導光体４２とでは、基板２０に対する距離が異なる。すなわち、第１導光体４１と基板２０の距離Ｌ１は、第２導光体４２と基板２０の距離Ｌ２よりも小さくなっている。ここで、導光体と基板２０との距離とは、導光体の中心軸方向、すなわちＺ方向においての最小距離であり、導光体の入射部と基板２０との最小距離である。また、導光体と基板２０との距離とは、複数の入射面のうちで基板２０に最も近い入射面と基板２０との最小距離である。

本実施形態の表示装置１０においては、導光体の入射部と基板２０との距離の違いに対応して、光源と、これに対応する導光体、すなわち光源からの出射光が入射する導光体との位置関係を異ならせている。より具体的には、導光体の入射部と基板２０との距離が長くなるにしたがって、光源の光軸と導光体の中心軸との間の光軸と直交する向きでの距離を小さくするように設定している。また、入射部と基板２０との距離に応じて、導光体の中心軸に直交する面に対する傾斜角度が異なる入射面に光源を対向させている。

例えば、入射部と基板２０との距離が第１導光体４１よりも大きな第２導光体４２については、対応する第２光源３２を、第２導光体４２の中心軸４２ｘに直交する第１入射面４２ｃに対向する位置に配置している。これにより、第２光源３２の光軸３２ｘと第２導光体４２の中心軸４２ｘとの間の光軸３２ｘと直交する向きでの距離Ｄ２は、第１光源３１の光軸３１ｘと第１導光体４１の中心軸４１ｘとの間の光軸３１ｘと直交する向きでの距離Ｄ１よりも短く設定される。

一方、第２導光体４２よりも基板２０との距離が小さな第１導光体４１については、対応する第１光源３１を、第１導光体４１の中心軸４１ｘに直交する第１入射面４１ｃに対して傾斜角度αをなす第２入射面４１ｄに対向する位置に配置している。

ここで、光源は、対向する入射面に対して出射光が直交して入射するように配置することが好ましい。例えば、第１光源３１は、その出射光が第２入射面４１ｄに直交して入射するように配置することが好ましい。このとき、第２入射面４１ｄに入射する光の光軸３１ｘに対する角度βは、第１入射面４１ｃに対する第２入射面４１ｄの傾斜角度αに等しくなる。

導光体４１、４２に対して、光源３１、３２を以上のように配置すると、次のような効果を得ることができる。

（１）入射部と基板２０との距離に応じて導光体と光源との位置関係を変えているため、導光体４１、４２のそれぞれから外部へ出射する光の強度を一定にすることができ、パネル１１と基板２０の距離の変化に拘わらずに表示輝度のばらつきの発生を抑えることができる。具体的には次のとおりである。

基板２０との距離が最大となる第２導光体４２においては、その中心軸４２ｘに直交する第１入射面４２ｃに対して、対向する第２光源３２から、中心軸４２ｘの方向、すなわちＺ方向に沿った光が入射する。この入射光は、第２導光体４２内において、中心軸４２ｘに沿って進行して出射部４２ａから出射される。第２光源３２からの出射光の強度は指向性を有しており、Ｚ方向に沿った光の強度が最も大きい。また、第２光源３２からの出射光のうち、光軸３２ｘやそれに近い方向に進む光が第２導光体４２に入射する。したがって、第２光源３２からの出射光のうち第２導光体４２へ入射する光束の割合が高く、かつ、第２光源３２からの出射光に指向性があるため、光強度の大きな光が第２光源３２から第２導光体４２へ進行する。

これに対して、基板２０との距離が小さな第１導光体４１においては、第１光源３１から出射される光は、第１入射面４１ｃに対して角度αの傾斜をなしている第２入射面４１ｄに入射する。この入射光は、第１導光体４１内において、反射を繰り返しながら進行して出射部４１ａから出射される。第２入射面４１ｄは第１光源３１の光軸３１ｘに対して角度βだけ傾斜していることから、第１光源３１の光強度の指向性によって、第２入射面４１ｄ側へ出射される光の強度は、光軸３１ｘに沿って出射される光の強度よりも小さい。また、第１光源３１からの出射光のうち、光軸３１ｘやそれに近い方向に進む光や、第２導光体４２側へ向かう光は第１導光体４１に入射しないため、第１導光体４１へ入射する光束の割合は、第２光源３２から第２導光体４２へ入射する光束の割合よりも小さい。したがって、第１光源３１からの出射光のうち第１導光体４１へ入射する光束の割合は小さく、かつ、第１光源３１からの出射光に指向性があるため、光強度の小さな光が第１光源３１から第１導光体４１へ進行する。

以上の構成により、入射部４２ｂと基板２０との距離が大きく、第２導光体４２に入射するまでに出射光の強度が減衰しやすい第２光源３２からは光強度の大きな光を第２導光体４２へ進行させる一方、入射部４１ｂと基板２０との距離が小さく、第１導光体４１に入射するまでの出射光の強度の減衰が少ない第１光源３１からは、基板２０との距離に応じた光強度の小さな光を第１導光体４１へ進行させている。このような調整により、第１導光体４１からの出射光と第２導光体４２からの出射光を同程度の所定の強度の光として外部へ出射させることが可能となる。

（２）第１導光体４１では第２入射面４１ｄよりも第１入射面４１ｃの方が大きな面積となっており、第２導光体４２では第２入射面４１ｄよりも第１入射面４１ｃの方が大きな面積となっている。このため、面積の小さな第２入射面４１ｄ、４２ｄよりも、第１入射面４１ｃ、４２ｃの方が入射する光束が多くなる。このような面積の大小関係を設定することにより、第１入射面４１ｃ、４２ｃに対向する位置に配置した光源からの入射光と、第２入射面４１ｄ、４２ｄに対向する位置に配置した光源からの入射光とについて、上記（１）の効果に加えて、強度の調整をさらに行うことができるため、導光体４１、４２のそれぞれから出射する光の強度をさらに正確に調整することができる。

（３）共通の形状の導光体を用いるため、部品点数が増えることがなく、組み立て性の低下を招くこともない。

（４）共通の光源３１を用い、かつ、同じ向きにして実装するため、部品の種類が増えることがなく、組み立て時の取り違えや、組み立て性の低下のおそれがない。

（５）すべての光源３１を同一条件で駆動させることができるため、光源３１の駆動制御の複雑化を招くことがなく、駆動制御回路を新たに設計する必要がない。

以下に変形例について説明する。
上記実施形態の表示装置１０においては、光源及び導光体をそれぞれ２つずつ設けたが、３つ以上ずつ設けても良い。光源及び導光体を３つ以上ずつ設けた場合、導光体の入射面は少なくとも光源の数と同数設ける。基板２０との距離が最も大きな導光体については、第２導光体４２の場合と同様に、対応する光源を、導光体の中心軸に直交する第１入射面に対向する位置に配置する。基板２０との距離が最大ではない導光体については、基板２０との距離に対応した傾斜角度αを有する入射面に対応する位置に光源を配置する。すなわち、基板２０との距離が短い導光体については、傾斜角度αの大きな入射面に対応するように光源が基板２０上に配置され、これにより、光源は、対応する導光体と基板２０との距離が小さいほど、導光体の中心軸から遠い位置に配置される。

図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、導光体の変形例の構成を示す側面図であり、入射面を３つ以上設けた例を示している。

図４（Ａ）に示す導光体５０では、中心軸５０ｘの一方の端部に出射部５１を有し、他方の端部に入射部５２を有する。入射部５２は、第１入射面５２ａと、第２入射面５２ｂと、第３入射面５２ｃとから構成されている。第１入射面５２ａは、導光体５０の中心軸５０ｘに直交する平面である。第２入射面５２ｂは、Ｘ方向に延びる境界線５３ａを介して第１入射面５２ａに連なる平面であって、第１入射面５２ａに対して角度Ａ１１の傾きを有し、その面積は第１入射面５２ａよりも小さい。第３入射面５２ｃはＸ方向に延びる境界線５３ｂを介して第２入射面５２ｂに連なる平面であって、第１入射面５２ａに対して角度Ａ１１よりも大きな角度Ａ１２の傾きを有し、その面積は第２入射面５２ｂよりも小さい。このような構成の導光体５０を用いる場合、基板２０との距離が異なる３つの導光体について、距離に対応した傾斜角度の入射面に対応するように３つの光源をそれぞれ配置して、出射光を対応する導光体へそれぞれ入射することにより、各導光体から強度のばらつきの少ない光を出射させることができる。

図４（Ｂ）に示す導光体６０では、中心軸６０ｘの一方の端部に出射部６１を有し、他方の端部に入射部６２を有する。入射部６２は、第１入射面６２ａと、第２入射面６２ｂと、第３入射面６２ｃとから構成されている。第１入射面６２ａは、導光体６０の中心軸６０ｘに直交する平面である。第２入射面６２ｂは、Ｘ方向に延びる第１境界線６３ａを介して第１入射面６２ａに連なる平面であって、第１入射面６２ａに対して角度Ａ２１の傾きを有し、その面積は第１入射面６２ａよりも小さい。第３入射面６２ｃは、Ｘ方向に延び、かつ、第１境界線６３ａと平行な第２境界線６３ｂを介して第１入射面６２ａに連なる平面であって、第１入射面６２ａに対して角度Ａ２１よりも大きな角度Ａ２２の傾きを有し、その面積は第２入射面６２ｂよりも小さい。入射部６２に３つの入射面を設ける場合、図４（Ａ）に示すように、Ｙ方向に沿って、順に傾斜角度を大きくしていくこともできるが、図４（Ｂ）に示すように、中心軸６０ｘに直交する第１入射面６２ａのＹ方向の両側に傾斜角度の異なる入射面を設けることもできる。図４（Ｂ）のように入射面を配置することにより、光源の配置の自由度を上げることができる。

図４（Ｃ）に示す導光体７０では、中心軸７０ｘの一方の端部に出射部７１を有し、他方の端部に入射部７２を有する。入射部７２は、中心軸７０ｘに対する角度が連続的に変化する半球面であり、これにより、中心軸７０ｘに直交する仮想面７２ａに対する傾斜角度が異なる複数の入射面が構成される。これにより、入射面の傾斜角度を、導光体と基板２０との距離に対して細かく調整することが可能となり、より厳密な光量制御を行うことができる。

上記実施形態では、入射面を平面としていたが、導光体の中心軸に直交する面に対する傾斜角度が小さいほど、表面の粗度（表面粗さ）を小さくすることが好ましい。これにより、傾斜角度の大きな入射面、すなわち基板との距離が小さい場合に用いる入射面ほど、表面の凹凸が大きくなるため、入射の際に光が散乱されることから、入射光の強度を抑えることができる。

上記実施形態では、光源３１、３２に光の強度の指向性を持たせていたが、指向性を有しない光源を用いることもできる。この場合も、導光体４１、４２と基板２０との距離に応じて導光体４１、４２と光源３１、３２の位置関係を調整することによって入射光束の量を制御できるため、導光体４１、４２からの出射光強度を調整することができる。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

以上のように、本発明に係る表示装置は、パネルと基板の距離が変化する構成であっても、表示輝度のばらつきを抑えることが求められる場合に有用である。

１０ 表示装置
１１ パネル
１１ａ、１１ｂ 開口部
１２ 第１表示ユニット
１２ａ 上板
１２ｂ 開口部
１３ 第２表示ユニット
１３ａ 上板
１３ｂ 開口部
２０ 基板
２１ 支持板
３１ 第１光源
３１ａ 出射面
３１ｘ 光軸
３２ 第２光源
３２ａ 出射面
３２ｘ 光軸
４１ 第１導光体
４１ａ 出射部
４１ｂ 入射部
４１ｃ 第１入射面
４１ｄ 第２入射面
４１ｘ 中心軸
４２ 第２導光体
４２ａ 出射部
４２ｂ 入射部
４２ｃ 第１入射面
４２ｄ 第２入射面
４２ｘ 中心軸
５０ 導光体
５０ｘ 中心軸
５１ 出射部
５２ 入射部
５２ａ 第１入射面
５２ｂ 第２入射面
５２ｃ 第３入射面
６０ 導光体
６０ｘ 中心軸
６１ 出射部
６２ 入射部
６２ａ 第１入射面
６２ｂ 第２入射面
６２ｃ 第３入射面
７０ 導光体
７０ｘ 中心軸
７１ 出射部
７２ 入射部
７２ａ 仮想面

Claims (10)

1. 基板上に設けられた複数の光源と、前記複数の光源からそれぞれ入射した光を伝搬させる共通の形状の複数の導光体とを備え、前記複数の導光体が伝搬した光に基づいた表示を行う表示装置であって、
   前記導光体はそれぞれ、中心軸に沿って細長く延びるものであって、その中心軸方向の一方の端部に、前記複数の光源のうちの対応する光源からの出射光が入射する入射部を備え、
   前記光源の光軸と前記導光体の中心軸との間の前記光軸と直交する向きでの距離は、前記複数の導光体からの出射光が同程度の強度の光となるように、前記入射部と前記基板との距離が長くなるにしたがって小さくされていることを特徴とする表示装置。
2. 前記入射部には、前記中心軸に直交する面に対する傾斜角度が相違する複数の入射面が形成されており、
   前記光源が対向する前記入射面の傾斜角度は、前記入射部と前記基板との距離に応じて相違していることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記光源は、前記入射部と前記基板との距離が短い前記導光体に対しては、前記傾斜角度の大きな入射面に対向する位置に配置され、前記入射部と前記基板との距離が長い前記導光体に対しては、前記傾斜角度の小さな入射面に対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記光源は、前記入射部と前記基板との距離が最も大きな前記導光体に対しては、前記導光体の中心軸に直交するように配置された前記入射面に入射する位置に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記入射面は、前記傾斜角度が小さいほど面積が大きいことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の表示装置。
6. 前記入射面は、前記傾斜角度が小さいほど面粗度が小さいことを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記光源は発散光を出射し、前記発散光の強度は、その出射方向が前記光源の光軸に対して傾いているほど小さいことを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
8. 前記光源は、発光素子と、前記発光素子からの出射光を発散光として出射する光学部材とを備え、前記発散光の強度は、その出射方向が前記発光素子の光軸に対して傾いているほど小さいことを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
9. 前記複数の入射面は、前記導光体の中心軸に直交する面を含む２以上の面であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
10. 前記複数の入射面は、前記中心軸に対する角度が連続的に変化する球面の一部を構成することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。

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