JP6460350B2

JP6460350B2 - ダクトおよびダクト接続構造

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Publication number: JP6460350B2
Application number: JP2016244017A
Authority: JP
Inventors: 梶野　勇; 勇梶野
Original assignee: 株式会社新富士空調
Priority date: 2012-01-26
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2019-01-30
Anticipated expiration: 2033-01-22
Also published as: JP2017053624A; JP6128858B2; JP2013174427A

Description

この発明は、空調用あるいは吸排気用などの壁板を接合して筒状に形成された長方形断面を有するダクトを、二つ突合せて接続するダクトおよびダクト接続構造に関する。

従来、ダクトの接続構造は、ＴＤＣやＴＦＤと称される共板フランジ接続工法がよく知られている。この共板フランジ接続工法では、筒状ダクト両端の開口端部の四辺を各々外方へ直角に折曲することで、このダクトの筒状開口端部の四辺に接続用のフランジ部を形成する。そして、このフランジ部同士をガスケットを介して突き合わせた上、各フランジ部の四隅に装着したＬ形のコーナーピースをボルト・ナット止めすると共に、突き合わせたフランジ部をクリップで弾性的に挟み込むことで、フランジ部同士（筒状ダクト同士）を接続する構成の工法が用いられている。（例えば、特許文献１または２参照。）。

このような従来のダクトの接続構造（共板フランジ接続工法）は、ボルト固定が四隅（コーナーピース）のみで少ない分、突き合わせた接続部の各辺毎に前述したクリップ（板厚は１．０ｍｍ程度）という金具をかみ合わせて強度を出すように構成されている。

特開平７−９１７２３号公報特開２０１１−１２２８１０号公報

しかしながら、従来のダクトの接続構造では、ダクトのフランジ部同士のボルト固定が四隅のコーナーピースのみでここに負荷が集中するため、地震などの衝撃によりコーナーピース単体がフランジ部から外れる可能性があり、これによりダクト同士の接続部（フランジ部間）もずれてしまうという不具合があった。

また、従来のダクトの接続構造では、フランジ部同士をクリップで弾性的に挟み込んで接続しているが、このクリップも地震などの負荷により外れる場合があり、ダクト同士の接続部（フランジ部間）がずれてしまうという不具合があった。

そこで、この発明は、ダクト同士を突き合わせたフランジ部間が地震などの負荷でも外れることなく、かつフランジ部間の接続部でのずれを防止できるダクトおよびダクト接続構造を提供することを目的としている。

前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、壁板が四方に配設された筒状で、開口端縁から前記壁板に対して垂直に延びるフランジ部が外側に突出するように形成されたダクト同士を、開口端部が互いに接するように接続するダクト接続構造であって、一方のダクトのフランジ部の根本に、該フランジ部が折り曲げられて開口端縁に沿って延びる一方の直線部と、前記一方の直線部の先端の折り返し部と、前記折り返し部から前記開口端縁に沿って前記フランジ部へ向かって延びる他方の直線部と、を備えた凸状の嵌合部が形成され、他方のダクトのフランジ部の根本に、該フランジ部が折り曲げられて開口端縁に沿って延びる一方の直線部と、前記一方の直線部の先端の折り返し部と、前記折り返し部から前記開口端縁に沿って前記フランジ部へ向かって延びる他方の直線部と、を備えた凹状の被嵌合部が形成され、前記一方のダクトのフランジ部と前記他方のダクトのフランジ部の中央部に、ボルト挿入用の孔が開口され、前記嵌合部が前記被嵌合部内に嵌合することで、前記一方のダクトと前記他方のダクトとが接続される、ことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載のダクト接続構造において、前記他方のダクトの直交する２つのフランジ部間に取り付けられるコーナーピースを含むものであり、前記コーナーピースは、直角に延びる２つの腕部と、前記腕部が折り曲げられて前記腕部の長手方向に沿って延びる２つのコーナー凹部と、を備え、前記他方のダクトの直交する２つのフランジ部間に取り付けられた際に、前記被嵌合部が前記コーナー凹部に嵌合される、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、壁板が四方に配設された筒状で、両端の開口端縁から前記壁板に対して垂直に延びるフランジ部が形成されたダクトであって、一方のフランジ部の根本に、該フランジ部が折り曲げられて開口端縁に沿って延びる一方の直線部と、前記一方の直線部の先端の折り返し部と、前記折り返し部から前記開口端縁に沿って前記フランジ部へ向かって延びる他方の直線部と、を備えた凸状の嵌合部が形成され、他方のフランジ部の根本に、該フランジ部が折り曲げられて開口端縁に沿って延びる一方の直線部と、前記一方の直線部の先端の折り返し部と、前記折り返し部から前記開口端縁に沿って前記フランジ部へ向かって延びる他方の直線部と、を備えた凹状の被嵌合部が形成され、前記一方のフランジ部と前記他方のフランジ部の中央部に、ボルト挿入用の孔が開口され、前記嵌合部が前記被嵌合部内に嵌合可能となっている、ことを特徴とする。

請求項１および３に記載の発明によれば、凸状の嵌合部と凹状の被嵌合部とが嵌合した状態でダクト同士が接続されるため、地震などによる外力・衝撃が加わっても、ダクト同士の接続がずれたり外れたりするのを防止することができる。しかも、フランジ部に嵌合部と被嵌合部とが形成されているため、外部から嵌合部や被嵌合部が見易く、嵌合部と被嵌合部との嵌合を容易かつ迅速に行うことが可能となる。

また、請求項２に記載の発明によれば、他方のダクトの直交する２つのフランジ部間に被嵌合部が嵌合するコーナー凹部を備えたコーナーピースを取り付けるので、フランジ部のコーナー部分からダクト同士の接続がずれたり外れたりするのを防止することができる。

この発明の実施の形態１に係るダクトの構造を示す分解斜視図である。図１の篏合部と被篏合部とを詳しく示す拡大斜視図であり、（ａ）は篏合部を、（ｂ）は被篏合部を、各々示している。図２の篏合部と被篏合部との折り曲げ状態を示す側面図であり、（ａ）は篏合部を、（ｂ）は被篏合部を、各々示している。図１に示したダクトを組立てた状態を示す組立て図であり、（ａ）は篏合部側を、（ｂ）は被篏合部側を、各々示している。図１のダクトを一対に突き合わせて接続させる動作を示す斜視図である。この発明の実施の形態２に係るダクトを示す斜視図である。図６のダクトにおける嵌合部と被嵌合部とを示す斜視図である。図６のダクトにおける被嵌合部側のコーナーピースを示す斜視図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係るダクト１の構造を示す分解斜視図である。また、図２は、図１の篏合部１２と被篏合部１３とを詳しく示す拡大斜視図であり、（ａ）は篏合部１２を、（ｂ）は被篏合部１３を、各々示している。また、図３は、図２の篏合部１２と被篏合部１３との折り曲げ状態を示す側面図であり、（ａ）は篏合部１２を、（ｂ）は被篏合部１３を、各々示している。この発明の実施の形態に係るダクト１は、図１に示すように、空調用あるいは吸排気用などに用いられおり、４つの壁板１０を四方に配設させて、お互いが隣接する側面をハゼなどにより接合することで筒状とし、この筒状両端の開口断面が矩形断面を有するように組立てられている。

この壁板１０は、図１に示したように板状で鋼板材からなり四方に配設されて、お互い隣接する側縁部を接合させるハゼなどの接合部１１が備えられている。また、壁板１０には、この接合部１１の両端縁部を複数折り曲げ、一方の開口端縁（図１の右側）に沿って延びる（突出させた）凸状の嵌合部１２と、他方の開口端縁（図１の左側）に沿って延びる（凹ませた）凹状の被嵌合部１３と、が各々形成されている。

このような嵌合部１２と被嵌合部１３とは、お互いに嵌合可能に形成されており、ダクト１同士を突き合わせた際に、例えば、一方のダクト１の嵌合部１２と、他方のダクト１の被嵌合部１３と、が各々篏合して接続されることで、ダクト１同士の接続部でのずれを確実に防止できるダクト接続構造に構成されている。

より具体的に、嵌合部１２と被嵌合部１３とは、図２に示すように、壁板１０の端部を複数回折り曲げることで、この端部でお互い篏合する際の強度を確保できるように形成するとともに、鋼板を容易に加工できるように最小限の折り返しでダクト接続構造を構成できるようになっている。

まず、嵌合部１２は、図２（ａ）に示すように、第１の嵌合構成部１２ａ、第２の嵌合構成部１２ｂ、第３の嵌合構成部１２ｃ、突出部１２ｄの順に折り曲げられて形成されている。第１の嵌合構成部１２ａは、ダクト１の筒状開口側の縁部を垂直方向に所定の高さの段差を形成して突出するように折り曲げられている。第２の嵌合構成部１２ｂは、第１の嵌合構成部１２ａから延びて離間した所定位置で反開口側に折り曲げられている。第３の嵌合構成部１２ｃは、第２の嵌合構成部１２ｂから第１の嵌合構成部１２ａの段差側に延びて、この段差の近傍でさらに開口側に折り曲げられている。最後に、突出部１２ｄは、第３の嵌合構成部１２ｃから壁板１０と並行に外側（開口側）に突出して折り返すように折り曲げられている。

一方、被嵌合部１３は、図２（ｂ）に示すように、第１の被嵌合構成部１３ａ、第２の被嵌合構成部１３ｂ、第３の被嵌合構成部１３ｃ、溝部１３ｄの順に折り曲げられて形成されている。第１の被嵌合構成部１３ａは、ダクト１の筒状開口側に延びて垂直方向に所定の高さの段差を形成して突出するように折り曲げられている。第２の被嵌合構成部１３ｂは、第１の被嵌合構成部１３ａから延びて離間した所定位置で反開口側に折り曲げられている。第３の被嵌合構成部１３ｃは、第２の被嵌合構成部１３ｂから第１の被嵌合構成部１３ａの段差側に延びて、この段差の近傍でさらに開口側に折り曲げられている。最後に、溝部１３ｄは、図２（ｂ）に示した第２の被嵌合構成部１３ｂの下面と第３の嵌合構成部１３ｃの下面との間に、壁板１０と並行に溝状（反開口側に凹む溝状）に折り曲げられている。

そして、突出部１２ｄおよび溝部１３ｄから延びた端部には、壁板１０に対して垂直方向に折り曲げて、図１に示した筒状開口端の四辺で各々外方へ曲げて、ダクト１を接続するための嵌合側フランジ部１２ｅと被嵌合側フランジ部１３ｅとが各々備えられている。この嵌合側フランジ部１２ｅと被嵌合側フランジ部１３ｅとは、ダクト１の接続時にボルト２（図５参照）を挿入して接続させるために、図２に示したボルト２挿入用の孔１２ｆ、１３ｆが中央部に各々開口されている。

また、図２に示した第１〜３の嵌合構成部１２ａ〜ｄと第１〜３の被嵌合構成部１３ａ〜ｄとの折り曲げ部は、壁板１０が一定の板厚であるため、図３に示すように、折り返した上下に隙間がほぼなく押し潰したような状態で折り曲げられている。すなわち、壁板１０の開口端部を折り重ねてほぼ一枚の鋼板のように潰して形成させることで、強度を十分に確保している。これにより、地震などの負荷に対しても十分な強度を有し、突出部１２ｄと溝部１３ｄとが容易に外れないよう篏合できる。

また、嵌合側フランジ部１２ｅと被嵌合側フランジ部１３ｅとには、図１に示したように板状でＬ字形のコーナーピース２０が挿入され、ダクト１の開口端部の四隅を補強するようになっている。このコーナーピース２０は、従来技術と同様にボルト２を介して固定できるように孔２０ａが開口されている。すなわち、本実施の形態では、嵌合側フランジ部１２と被嵌合側フランジ部１３との孔１２ｆ、１３ｆ（図２参照）によるボルト２固定と、コーナーピース２０の孔２０ａによるダクト１四隅のボルト２固定とにより確実に固定され、従来必要とされていたクリップを不要としている。

この際、嵌合側フランジ部１２ｅは、図３（ａ）に示したように、コーナーピース２０を挿入させる幅Ｄ１ａが形成されている。この幅Ｄ１ａは、嵌合側フランジ部１２ｅ側の折り曲げ位置と、第２の嵌合構成部１２ｂ側の折り曲げ位置と、を調整することで形成されている。嵌合側フランジ部１２ｅ側は、突出部１２ｄから幅Ｄ２ａの長さで延びた先端を略直角に折り曲げて幅Ｄ３ａの端面１２ｅ−１を形成し、この先端をさらに反対側に折り曲げた幅Ｄ４ａの先端部１２ｅ−２を備えている。そして、この先端部１２ｅ−２を折り曲げた際に、端部が幅Ｄ１ａの位置になるように調整されている。また、第２の嵌合構成部１２ｂ側は、第１の嵌合構成部１２ａから反対側に折り曲げられる端部が、幅Ｄ１ａの位置になるように調整されている。すなわち、幅Ｄ１ａに挿入されたコーナーピース２０は、先端部１２ｅ−２と第２の嵌合構成部１２ｂとの折り曲げ端部により位置決めされる。

そして、この各幅Ｄ１ａ〜Ｄ５ａの寸法は、幅Ｄ２ａが約３６ｍｍ、幅Ｄ３ａが約８．５〜９ｍｍ、幅Ｄ４ａが約４ｍｍに設定され、これにより幅Ｄ１ａが約２〜３ｍｍに設定されることが好ましい。また、突出部１２ｄが突出する長さ（幅）Ｄ５ａは、約１２ｍｍに設定されることが好ましい。

一方、被嵌合側フランジ部１３ｅにも、図３（ｂ）に示したように、コーナーピース２０を挿入する幅Ｄ１ｂが形成されている。この幅Ｄ１ｂは、被嵌合側フランジ部１３ｅ側の折り曲げ位置と、第２の被嵌合構成部１３ｂ側の折り曲げ位置と、を調整することで形成されている。この被嵌合側フランジ部１３ｅ側は、溝部１３ｄから幅Ｄ２ｂの長さで延びた先端を略直角に折り曲げて幅Ｄ３ｂの端面１３ｅ−１を形成し、この先端をさらに反対側に折り曲げた幅Ｄ４ｂの先端部１３ｅ−２を備えている。そして、この先端部１３ｅ−２を折り曲げた際に、端部が幅Ｄ１ｂの位置になるように調整されている。また、第２の被嵌合構成部１３ｂ側は、第１の被嵌合構成部１３ａから反対側に折り曲げられる端部が、幅Ｄ１ｂの位置になるように調整されている。すなわち、幅Ｄ１ｂに挿入されたコーナーピース２０は、先端部１３ｅ−２と第２の嵌合構成部１３ｂとの折り曲げ端部により位置決めされる。

そして、この各幅Ｄ１ｂ〜Ｄ５ｂの寸法は、幅Ｄ２ｂが約３６ｍｍ、幅Ｄ３ｂが約８．５〜９ｍｍ、幅Ｄ４ｂが約４ｍｍに設定され、これにより幅Ｄ１ｂが約２〜３ｍｍに設定されることが好ましい。また、溝部１３ｄが凹状に凹む深さ（幅）Ｄ５ｂは、約１５ｍｍに設定されることが好ましい。

このように本実施の形態では、突出部１２ｄと溝部１３ｄとが十分な強度を有するように折り曲げるだけではなく、この折り曲げによる新たな幅Ｄ１ａ、Ｄ１ｂを形成してコーナーピース２０を固定できるように形成されている。

次に、このような構成からなるダクト接続構造を用いてダクト１同士を接続する動作について、図４および５を参照して詳しく説明する。図４は、図１に示したダクト１を組立てた状態を示す組立て図であり、（ａ）は篏合部１２側を、（ｂ）は被篏合部１３側を、各々示している。また、図５は、図１のダクト１を一対に突き合わせて接続させる動作を示す斜視図である。

まず、図１に示した壁板１０を四方に各々配置させて壁板１０の各辺で隣接するハゼなどの接合部１１を接合させて筒状に展開させる。この際、図３に示した嵌合側フランジ部１２ｅと被嵌合側フランジ部１３ｅとの幅Ｄ１ａ、Ｄ１ｂに、図１に示したコーナーピース２０を差し込むことで、ダクト１の開口端部の四隅に各々装着させる。ここで、コーナーピース２０は、嵌合側フランジ部１２ｅと被嵌合側フランジ部１３ｅとの幅Ｄ１ａ、Ｄ１ｂに差し込んだ後、ダクト１用のパテなどで接着され、嵌合側フランジ部１２ｅと被嵌合側フランジ部１３ｅとに各々固定される。

このように壁板１０を四方に各々配置させて組立てられたダクト１は、図４に示すように、筒状開口端部の四辺に、コーナーピース２０、嵌合側フランジ部１２ｅ、突出部１２ｄ、被嵌合側フランジ部１３ｅ、溝部１３ｄが、各々配置されてダクト接続構造が形成される。ここで、突出部１２ｄは、図４（ａ）に示すように、嵌合側フランジ部１２ｅが配置された開口端部の内周四辺から各々リブ状に突出するように配置される。一方、溝部１３ｄは、図４（ｂ）に示すように、被嵌合側フランジ部１３ｅが配置された開口端部の内周四辺に沿って、凹状の溝が延びて開口周囲を囲むように配置される。これにより、本実施形態によるダクト接続構造を備えたダクト１の組立てが完了する。

次に、このように構成されたダクト接続構造によりダクト１を接続する動作を詳しく説明する。まず、図４に示したように、嵌合側フランジ部１２ｅの突出部１２ｄと、被嵌合側フランジ部１３ｅの溝部１３ｄと、が各々配設されたダクト１を一対に準備する。そして、図５に示すように、嵌合側フランジ部１２ｅと被嵌合側フランジ部１３ｅとをガスケット（図示せず）を介して突き合わせるように配置する。

その後、一対のダクト１の突き合わせた開口端部の突出部１２ｄと溝部１３ｄとを、ダクト１の突き合せた開口端部の四辺で各々篏合されるように位置合わせして、お互いを篏合させる。これにより嵌合側フランジ部１２ｅと被嵌合側フランジ部１３ｅとの孔１２ｆ、１３ｆの位置が合致してボルト２およびナット３により固定される。同時に、各フランジ部の四隅に装着したＬ形のコーナーピース２０の孔２０ａも合致してボルト２およびナット３により固定される。これにより一対のダクト１同士が接続され、このダクト接続構造による接続工程を繰り返すことで、一定の長さのダクト１が組立てられ、ダクトの接続作業が完了する。その後、この一定の長さに接続されたダクト１は、所定の設置場所に運んで設置される。

以上のように、このダクト１およびダクト接続構造によれば、ダクト１同士の開口端部を突き合わせた一方の凸状の嵌合部１２（突出部１２ｄ）と、他方の凹状の被嵌合部１３（溝部１３ｄ）と、がお互い嵌合されてダクト１同士が接続される構造のため、地震などの衝撃が加えられても、嵌合部１２と被嵌合部１３との篏合により負荷が抑えられてコーナーピース２０が外れることがなく、ダクト１接続部のずれを防止できる。

また、このダクト１およびダクト接続構造によれば、ダクト１の開口端部を複数折り曲げて補強させた折り曲げ部を介して突出部１２ｄと溝部１３ｄとが形成されるため、十分な強度を備え、地震などの衝撃にも変形することなく耐えることができる。

さらに、このダクト１およびダクト接続構造によれば、突出部１２ｄと溝部１３ｄとの篏合とともに当接する嵌合側フランジ部１２ｅと被嵌合側フランジ部１３ｅとの孔１２ｆ、１３ｆに、ボルト２を介して固定させるため、コーナーピース２０の外れやダクト１のずれを確実に抑えることができる。

（実施の形態２）
図６は、この実施の形態に係るダクト１００を示す斜視図である。この実施の形態では、各壁板１１０のフランジ部１２０に、嵌合部１３０と被嵌合部１４０とが形成されている点で、実施の形態１と構成が異なる。

すなわち、図７に示すように、壁板１１０の両端に、開口端縁から壁板１１０に対して垂直に外側に延びるフランジ部１２０が形成され、一方のフランジ部１２０に、このフランジ部１２０が折り曲げられて開口端縁に沿って延びる凸状の嵌合部１３０が形成されている。具体的には、断面が外側（反壁板１１０側）に突出する逆Ｕ字状になり、この逆Ｕ字形がフランジ部１２０の長手方向に沿って延びるように、フランジ部１２０を折り曲げて嵌合部１３０が形成されている。

一方、他方のフランジ部１２０に、このフランジ部１２０が折り曲げられて開口端縁に沿って延びる凹状の被嵌合部１４０が形成されている。具体的には、断面が内側（壁板１１０側）に突出するＵ字状になり、このＵ字形がフランジ部１２０の長手方向に沿って延びるように、フランジ部１２０を折り曲げて被嵌合部１４０が形成されている。そして、嵌合部１３０が被嵌合部１４０内に嵌合するように、嵌合部１３０および被嵌合部１４０が形成されている。

また、この実施の形態では、嵌合部１３０側のフランジ部１２０間に取り付けられるコーナーピース２０は、実施の形態１と同じ構成であるが、被嵌合部１４０側のフランジ部１２０間に取り付けられるコーナーピース１５０は、図８に示すように構成が異なる。すなわち、直角に延びる２つの腕部１５０ａにコーナー凹部１５１が形成されている。このコーナー凹部１５１は、断面がＵ字状で腕部１５０ａの長手方向に沿って延びるように形成され、コーナー凹部１５１内に被嵌合部１４０が嵌合するように形成されている。

このようなダクト１００同士を接続するには、コーナーピース２０、１５０をフランジ部１２０間に取り付け、図６に示すように、一方のダクト１００の嵌合部１３０を、他方のダクト１００の被嵌合部１４０内に嵌合させる。そして、実施の形態１と同様に、対向するコーナーピース２０、１５０をボルト、ナットで締結し、さらに、対向するフランジ部１２０をボルト、ナットで締結する。

このようにこの実施の形態によれば、実施の形態１と同様に、凸状の嵌合部１３０と凹状の被嵌合部１４０とが嵌合した状態でダクト１００同士が接続されるため、地震などによる外力・衝撃が加わっても、ダクト１００同士の接続がずれたり外れたりするのを防止することができる。しかも、外側に突出するフランジ部１２０に、嵌合部１３０と被嵌合部１４０とが形成されているため、外部から嵌合部１３０や被嵌合部１４０が見易く、嵌合部１３０と被嵌合部１４０との嵌合を容易かつ迅速に行うことが可能となり、作業性が向上する。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、ダクト１の筒状の開口端部両側に突出部１２ｄと溝１３ｄとを各々配置させた構造について説明しているが、これに限定されず、ダクト１の接続状況（例えば、ダクト１を長く接続させた最後の開口端部など）に応じて筒状の開口端部両側のいずれか片方に突出部１２ｄまたは溝１３ｄの一方のみを形成することも可能である。

また、突出部１２ｄおよび溝１３ｄは、ダクト１の開口端部の四辺全周に設けることに限定されるものではなく、例えば、負荷が加わる状況に応じて上下または左右の二辺だけに設けることも可能である。

１ダクト
２ボルト
３ナット
１０壁板
１１接合部
１２篏合部
１２ａ第１の嵌合構成部
１２ｂ第２の嵌合構成部
１２ｃ第３の嵌合構成部
１２ｄ突出部
１２ｅ嵌合側フランジ部
１２ｆ孔
１３被篏合部
１３ａ第１の被嵌合構成部
１３ｂ第２の被嵌合構成部
１３ｃ第３の被嵌合構成部
１３ｄ溝部
１３ｅ被嵌合側フランジ部
１３ｆ孔
１００ダクト
１１０壁板
１２０フランジ部
１３０嵌合部
１４０被嵌合部
１５０コーナーピース

Claims

壁板が四方に配設された筒状で、開口端縁から前記壁板に対して垂直に延びるフランジ部が外側に突出するように形成されたダクト同士を、開口端部が互いに接するように接続するダクト接続構造であって、
一方のダクトのフランジ部の根本に、該フランジ部が折り曲げられて開口端縁に沿って延びる一方の直線部と、前記一方の直線部の先端の折り返し部と、前記折り返し部から前記開口端縁に沿って前記フランジ部へ向かって延びる他方の直線部と、を備えた凸状の嵌合部が形成され、
他方のダクトのフランジ部の根本に、該フランジ部が折り曲げられて開口端縁に沿って延びる一方の直線部と、前記一方の直線部の先端の折り返し部と、前記折り返し部から前記開口端縁に沿って前記フランジ部へ向かって延びる他方の直線部と、を備えた凹状の被嵌合部が形成され、
前記一方のダクトのフランジ部と前記他方のダクトのフランジ部の中央部に、ボルト挿入用の孔が開口され、
前記嵌合部が前記被嵌合部内に嵌合することで、前記一方のダクトと前記他方のダクトとが接続される、ことを特徴とするダクト接続構造。
前記ダクト接続構造は、前記他方のダクトの直交する２つのフランジ部間に取り付けられるコーナーピースを含み、
前記コーナーピースは、直角に延びる２つの腕部と、前記腕部が折り曲げられて前記腕部の長手方向に沿って延びる２つのコーナー凹部と、を備え、前記他方のダクトの直交する２つのフランジ部間に取り付けられた際に、前記被嵌合部が前記コーナー凹部に嵌合される、
ことを特徴とする請求項１に記載のダクト接続構造。
壁板が四方に配設された筒状で、両端の開口端縁から前記壁板に対して垂直に延びるフランジ部が外側に突出するように形成されたダクトであって、
一方のフランジ部の根本に、該フランジ部が折り曲げられて開口端縁に沿って延びる一方の直線部と、前記一方の直線部の先端の折り返し部と、前記折り返し部から前記開口端縁に沿って前記フランジ部へ向かって延びる他方の直線部と、を備えた凸状の嵌合部が形成され、
他方のフランジ部の根本に、該フランジ部が折り曲げられて開口端縁に沿って延びる一方の直線部と、前記一方の直線部の先端の折り返し部と、前記折り返し部から前記開口端縁に沿って前記フランジ部へ向かって延びる他方の直線部と、を備えた凹状の被嵌合部が形成され、
前記一方のフランジ部と前記他方のフランジ部の中央部に、ボルト挿入用の孔が開口され、
前記嵌合部が前記被嵌合部内に嵌合可能となっている、ことを特徴とするダクト。