JP6459325B2 - Composite container manufacturing method, composite preform, composite container, and plastic member - Google Patents
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Description
本発明は、複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材に関する。 The present invention relates to a composite container manufacturing method, a composite preform, a composite container, and a plastic member.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform.
また従来、プラスチックボトルをリサイクルしやすくする必要があることから、プラスチックボトルは無色透明であることが要求されている。さらに、プラスチックボトルの周囲に付与したラベルは容易に剥離できることが必要とされている。 Conventionally, plastic bottles are required to be colorless and transparent because it is necessary to facilitate the recycling of plastic bottles. Furthermore, it is necessary that the label applied around the plastic bottle can be easily peeled off.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与するとともに、廃棄時にプラスチック製部材を容易に剥離除去することが可能な、複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above points, and is a composite container that can give various functions and characteristics to the container and can easily peel and remove the plastic member at the time of disposal. An object is to provide a production method, a composite preform, a composite container, and a plastic member.
本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、前記プラスチック製部材に幅１０ｍｍ以下の開口が設けられていることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention relates to a method for manufacturing a composite container, a step of preparing a preform made of a plastic material, a step of providing a plastic member outside the preform, and a blow to the preform and the plastic member. A step of inflating the preform and the plastic member together by molding, wherein the plastic member is provided with an opening having a width of 10 mm or less. is there.
本発明は、前記プラスチック製部材は、筒状の胴部を有し、前記開口は、前記プラスチック製部材の前記胴部に設けられていることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the plastic member has a cylindrical body portion, and the opening is provided in the body portion of the plastic member.
本発明は、複数の前記開口が、前記プラスチック製部材の前記胴部の長手方向に沿って設けられていることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the plurality of openings are provided along a longitudinal direction of the body portion of the plastic member.
本発明は、前記プラスチック製部材は、筒状の胴部と底部とを有し、前記開口は、前記プラスチック製部材の前記底部に設けられていることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the plastic member has a cylindrical body portion and a bottom portion, and the opening is provided in the bottom portion of the plastic member. .
本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように内側ラベル部材を設ける工程を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention further includes a step of providing an inner label member so as to surround the outer side of the preform, and the plastic member is provided on the outer side of the inner label member. .
本発明は、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設けた後に形成されることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite container, which is formed after the plastic member is provided outside the preform.
本発明は、複合プリフォームにおいて、プラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着されており、前記プラスチック製部材に幅１０ｍｍ以下の開口が設けられていることを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention provides a composite preform comprising a preform made of a plastic material and a plastic member provided so as to surround the outside of the preform, and the plastic member is in close contact with the outside of the preform. The composite preform is characterized in that an opening having a width of 10 mm or less is provided in the plastic member.
本発明は、前記プラスチック製部材は、筒状の胴部を有し、前記開口は、前記プラスチック製部材の前記胴部に設けられていることを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention is the composite preform, wherein the plastic member has a cylindrical body portion, and the opening is provided in the body portion of the plastic member.
本発明は、複数の前記開口が、前記プラスチック製部材の前記胴部の長手方向に沿って設けられていることを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention is the composite preform, wherein the plurality of openings are provided along a longitudinal direction of the body portion of the plastic member.
本発明は、前記プラスチック製部材は、筒状の胴部と底部とを有し、前記開口は、前記プラスチック製部材の前記底部に設けられていることを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention is the composite preform, wherein the plastic member has a cylindrical body portion and a bottom portion, and the opening is provided in the bottom portion of the plastic member.
本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention further includes an inner label member provided in close contact so as to surround the outer side of the preform, and the plastic member is provided in close contact with the outer side of the inner label member. It is a composite preform.
本発明は、複合容器において、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、前記プラスチック製部材に幅１０ｍｍ以下の開口が設けられていることを特徴とする複合容器である。 The present invention provides a composite container comprising a container body made of a plastic material and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body, wherein the container body and the plastic member are integrated by blow molding. A composite container which is inflated and is provided with an opening having a width of 10 mm or less in the plastic member.
本発明は、前記容器本体は、口部と胴部と底部とを有し、前記開口は、前記容器本体の前記胴部に対応する位置に設けられていることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the container body has a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, and the opening is provided at a position corresponding to the body portion of the container body. .
本発明は、複数の前記開口が、前記胴部の長手方向に沿って設けられていることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the plurality of openings are provided along the longitudinal direction of the body portion.
本発明は、前記容器本体は、口部と胴部と底部とを有し、前記開口は、前記容器本体の前記底部に対応する位置に設けられていることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the container body has a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, and the opening is provided at a position corresponding to the bottom portion of the container body.
本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする複合容器である。 The present invention further includes an inner label member provided in close contact so as to surround the outer side of the preform, and the plastic member is provided in close contact with the outer side of the inner label member. It is a composite container.
本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着され、前記プリフォームとともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、幅１０ｍｍ以下の開口が設けられていることを特徴とするプラスチック製部材である。 The present invention provides a composite container that is mounted so as to surround the outer side of the preform and is heated together with the preform, and includes the preform and a plastic member that is in close contact with the outer side of the preform. A plastic member for manufacturing, wherein the plastic member has a cylindrical body portion covering at least the body portion of the preform, and an opening having a width of 10 mm or less is provided.
本発明によれば、プラスチック製部材に幅１０ｍｍ以下の開口が設けられているので、複合容器を廃棄する際、プラスチック製部材を容易に剥離除去することができる。 According to the present invention, since the plastic member is provided with the opening having a width of 10 mm or less, the plastic member can be easily peeled and removed when the composite container is discarded.
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１１は本発明の第１の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 11 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の製造方法（ブロー成形方法）によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
First, an outline of a composite container produced by the composite container manufacturing method (blow molding method) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the
図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。
Such a
このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。
Among these, the
他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
On the other hand, the
次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。
Next, the
このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the
一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。
Moreover, although the thickness of the container
このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a container
また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
The
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the
このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。
Such a container
次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。
The
このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
本実施の形態において、プラスチック製部材４０には、開口４４（剥離用開口）が設けられている。この開口４４は、複数設けられており、プラスチック製部材４０の長手方向に沿ってミシン目状に形成されている。この場合、複数の開口４４は、容器本体１０の胴部２０に対応する位置に設けられている。
In the present embodiment, the
プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。また、プラスチック製部材４０のうち、複数の開口４４に沿って容易に切断可能な切断領域４５が形成されている。このため、複数の開口４４（切断領域４５）に沿って、プラスチック製部材４０を長手方向に切断することにより、プラスチック製部材４０が切断領域４５から切り離され、プラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離することができる。これにより、容器本体１０を廃棄する際、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離除去することができる。この結果、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることが可能となる。なお、プラスチック製部材４０をより剥離しやすくするために、プラスチック製部材４０の上端および／または下端に切れ込みを設けても良い。
Since the
開口４４の形状は、円形状、長方形状、楕円形状、角丸長方形状、菱形形状、三角形状、五角形状、矢羽根形状、六角形状等、限定されるものではない。また、容器本体１０に装着された状態で、プラスチック製部材４０の開口４４の幅（径）は、１０ｍｍ以下となることが好ましい。なお、容器本体１０に装着された状態で、プラスチック製部材４０の隣接する開口４４同士の最短距離は、５ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、複数の開口４４を、プラスチック製部材４０を剥離する時のガイドとして用いることができる。
The shape of the
またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。
The thickness of the
次に図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to this embodiment will be described with reference to FIG.
図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。
As shown in FIG. 3, the
プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
The
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。
In this case, the
なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、首部１３ａ、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
前者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。
In the former case, as the
後者の場合、すなわちプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
In the latter case, that is, when the plastic member (outer contraction member) 40a has an action of contracting, the plastic member (outer contraction member) 40a is, for example, when an external action (for example, heat) is applied. What shrinks | contracts with respect to the
プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
Examples of the
またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。
The
またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
The
またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
The
またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
Moreover, the
またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。
The
このプラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。
The
次にプラスチック製部材４０ａの形状について更に説明する。
Next, the shape of the
図３および図４（ａ）−（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。
As shown in FIGS. 3 and 4 (a)-(d), the
プラスチック製部材４０ａの胴部４１には、複数の開口４４ａが設けられている。また、複数の開口４４ａのうちの一部は、底部４２に設けられているが、これに限らず、開口４４ａが胴部４１のみに設けられていても良い。また、複数の開口４４ａは、胴部４１の上部から下部まで略均等に配置されているが、開口４４ａが規則的に配列されているか不規則に配列されているかは問わない。このように、プラスチック製部材４０ａの胴部４１に複数の開口４４ａを設けたことにより、ブロー成形後、複数の開口４４ａに沿ってプラスチック製部材４０を長手方向に切断することができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離することができ、容器本体１０をリサイクルすることが容易となる。
A plurality of
図４（ａ）は、開口４４ａの配列の一例を示している。図４（ａ）において、複数の開口４４ａは、プラスチック製部材４０ａの長手方向に沿って１列に配置されている。この場合、ブロー成形後、容器本体１０のうちプラスチック製部材４０に覆われていない箇所が少なくなるので、バリア性等の機能を損なわれにくくすることができる。
FIG. 4A shows an example of the arrangement of the
図４（ｂ）は、開口４４ａの他の配列を示している。図４（ｂ）において、複数の開口４４ａは、プラスチック製部材４０ａの長手方向に沿って複数列（例えば２列）に配置されている。この場合、ブロー成形後、プラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離する作業をより行いやすくすることができる。
FIG. 4B shows another arrangement of the
図４（ｃ）は、開口４４ａの他の配列を示している。図４（ｃ）において、複数の開口４４ａは、プラスチック製部材４０ａの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されている。この場合、ブロー成形後、プラスチック製部材４０を必ずしも真っ直ぐ引っ張らなくても容器本体１０から剥離することができる。
FIG. 4C shows another arrangement of the
図４（ｄ）は、開口４４ａの他の配列を示している。図４（ｄ）において、複数の開口４４ａは、プラスチック製部材４０ａの軸線方向に対して斜めに配置されている。この場合、ブロー成形後、プラスチック製部材４０を斜めに引っ張って容器本体１０から剥離することができる。
FIG. 4D shows another arrangement of the
開口４４ａの形状は限定されるものではないが、円形状（図５（ａ））のほか、長方形状（図５（ｂ））、楕円形状（図５（ｃ））、角丸長方形状（図５（ｄ））、菱形形状（図５（ｅ））、三角形状（図５（ｆ））、五角形状（図５（ｇ））、矢羽根形状（図５（ｈ））、六角形状（図５（ｉ））等であっても良い。また、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに装着され、ブロー成形される前の状態で、開口４４ａの幅（径）は、１０ｍｍ以下となることが好ましい。さらに、ブロー成形後にプラスチック製部材４０を剥離しやすくするために、プリフォーム１０ａに装着された状態で、プラスチック製部材４０ａの隣接する開口４４ａ同士の最短距離は、５ｍｍ以下とすることが好ましい。
The shape of the
開口４４ａの個数は、これに限定されるものではないが、プラスチック製部材４０ａの全体で例えば５個〜１０００個としても良い。
The number of
次に図６（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。
First, a
次に、プラスチック製部材４０ａを準備する（図６（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このうち胴部４１には、予め複数の開口４４ａが形成されている。開口４４ａの形成方法は問わないが、例えば図示しない針状突起を用いて胴部４１を穿孔することにより形成しても良い。また、開口４４ａは、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた後に形成してもよい。
Next, a
次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図６（ｃ）参照）。
Next, by providing a
この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。
In this case, a
このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図６（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図６（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 (FIGS. 6A to 6C) are performed by previously bringing the
次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図６（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
Next, the
続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｅ）参照）。
Subsequently, the
複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図６（ｅ）参照）。図６（ｅ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。
The
次に図６（ｆ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。
Next, as shown in FIG. 6 (f), after the
このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。このとき、各開口４４ａもプラスチック製部材４０ａとともに引き延ばされる。
As a result, the
このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。プラスチック製部材４０には、各開口４４ａが引き延ばされることにより開口４４が形成される。
In this manner, a
次に図６（ｇ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。
Next, as shown in FIG. 6 (g), the pair of
複合容器の製造方法の変形例
次に、図７（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例について説明する。図７（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図６（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。図７（ａ）〜（ｆ）において、図６（ａ）〜（ｇ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modified Example of Manufacturing Method of Composite Container Next, a modified example of the manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図７（ａ）参照）。
First, a
次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図７（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。胴部４１には、予め複数の開口４４ａが形成されている。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。
Next, a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the
次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図７（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図７（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。
In this way, the plastic member (outer contraction member) 40a is heated, so that the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted and is in close contact with the outside of the
続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図７（ｄ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。
Subsequently, the
プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図６（ａ）〜（ｇ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図７（ｄ）〜（ｆ）参照）。
The
次に図８（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の他の変形例について説明する。図８（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図６（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。図８（ａ）〜（ｇ）において、図６（ａ）〜（ｇ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, with reference to FIGS. 8A to 8G, another modified example of the manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図８（ａ）参照）。
First, a
次に、プリフォーム１０ａの外側に、予め複数の開口４４ａが形成されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図８（ｂ）参照）。
Next, a plastic member (outer contraction member) 40a having a plurality of
次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図８（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図８（ｃ）参照）。
By heating the plastic member (outer contraction member) 40a, the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted, and is in close contact with the outside of the
このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図８（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図８（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。
In this way, the
次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図８（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
Next, the
続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図８（ｅ）参照）。
Subsequently, the
複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図６（ａ）〜（ｇ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図８（ｅ）〜（ｇ）参照）。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
As described above, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
さらに、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０には、複数の開口４４が設けられているので、複合容器１０Ａを作製した後、複数の開口４４に沿ってプラスチック製部材４０を長手方向に切断することにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離することができる。これにより、容器本体１０を廃棄する際、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離除去することができる。この結果、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。
Furthermore, according to the present embodiment, since the
複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図９乃至図１１により本実施の形態の変形例について説明する。
Modified Examples of Composite Container and Composite Preform Next, modified examples of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図９乃至図１１に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材４０ａを用いたものである。
The modification shown in FIGS. 9 to 11 does not have a body portion and a bottom portion as the
図９に示す複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図１０に示す複合プリフォーム７０において、プラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。
In the
プラスチック製部材４０ａには複数の開口４４ａが形成されている。この複数の開口４４ａは、プラスチック製部材４０ａの長手方向に沿って１列に配置されていても良く（図１１（ａ））、プラスチック製部材４０ａの長手方向に沿って複数列に配置されていても良い（図１１（ｂ））。あるいは、複数の開口４４ａは、プラスチック製部材４０ａの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されていても良く（図１１（ｃ））、プラスチック製部材４０ａの軸線方向に対して斜めに配置されていても良い（図１１（ｄ））。
A plurality of
図９乃至図１１において、他の構成は、図１乃至図８に示す実施の形態と略同一である。図９乃至図１１に示す変形例において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１乃至図８に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図９乃至図１１において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。
9 to 11, other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 8. In the modification shown in FIGS. 9 to 11, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. Further, the configuration and manufacturing method of the
第２の実施の形態
次に、図１２乃至図１９を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１２乃至図１９は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図１２乃至図１９において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 12 to 19 are views showing a second embodiment of the present invention. 12 to 19, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
まず、図１２および図１３により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。 First, an outline of the composite container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
図１２および図１３に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図１４参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。
Such a
このうち内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
Among these, the
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
The
プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。
It is conceivable that at least a part of the
次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１３に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。
In this case, the
なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。
The
また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば１μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。
Further, the thickness of the
プラスチック製部材４０は、内側ラベル部材６０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材４０には、複数の開口４４が設けられている。この開口４４の構成は、上述した第１の実施の形態と同様である。また、図示していないが、内側ラベル部材６０にも複数の開口を設けておき、プラスチック製部材４０とともに内側ラベル部材６０を容器本体１０から剥離除去できるようにしても良い。この場合、内側ラベル部材６０の開口の位置は、プラスチック製部材４０の開口４４の位置と同一であっても良く、異なっていても良い。
The
このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に図１４により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図１４に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。
As shown in FIG. 14, the
内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。
The
このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などの未延伸フィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
As such an
一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａの胴部４１には、複数の開口４４ａが設けられている。この開口４４ａの構成は、上述した第１の実施の形態と同様である。
On the other hand, the
なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に図１５（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１５（ａ）参照）。
First, a
次に、プラスチック製部材４０ａを準備する。プラスチック製部材４０ａには、予め複数の開口４４ａが形成されている。
Next, the
次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１５（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。
Next, an
この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、それぞれプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、この内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。
At this time, even if the
また、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。
Alternatively, a
このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１５（ｄ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 (FIG. 15 (FIG. 15 (FIG. 15)) is performed by previously bringing the
次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１５（ｃ）参照）。
Next, the
続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１５（ｄ）−（ｆ）参照）。このとき、各開口４４ａもプラスチック製部材４０ａとともに引き延ばされる。
Subsequently, the
このほか、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the manufacturing method (blow molding method) of the
ブロー成形方法の変形例
図１６（ａ）〜（ｆ）および図１７（ａ）〜（ｇ）は、それぞれ本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例を示す図である。図１６（ａ）〜（ｆ）および図１７（ａ）〜（ｇ）において、図１乃至図１５と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Variations of Blow Molding Method FIGS. 16 (a) to 16 (f) and FIGS. 17 (a) to (g) are diagrams showing variations of the method for manufacturing the
図１６（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側に、複数の開口４４ａが形成されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図７（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。
16A to 16F, a plastic member (outer side) in which an
図１７（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側に、複数の開口４４ａが形成されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図８（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。
17 (a) to 17 (g), a plastic member (outer side) in which an
複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図１８および図１９により本実施の形態の変形例について説明する。
Modified Example of Composite Container and Composite Preform Next, a modified example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図１８および図１９に示す変形例は、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを用いたものである。他の構成は、図１２乃至図１５に示す実施の形態と略同一である。図１８および図１９に示す変形例において、図１２乃至図１５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の製造方法についても、図１２乃至図１５に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。
The modification shown in FIGS. 18 and 19 does not have a body portion and a bottom portion as the
第３の実施の形態
次に、図２０（ａ）（ｂ）を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図２０（ａ）（ｂ）は本発明の第３の実施の形態を示す図である。図２０（ａ）（ｂ）において、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Third Embodiment Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 20 (a) and 20 (b) are diagrams showing a third embodiment of the present invention. 20A and 20B, the same parts as those in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図２０（ａ）（ｂ）において、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１と半球状の底部４２とを有しており、底部４２に開口４４ｂ（空気孔）が設けられている。この場合、開口４４ｂは、底部４２の中央１箇所に設けられていても良く（図２０（ａ））、底部４２の中央およびその周囲を含む複数箇所に設けられていても良い（図２０（ｂ））。なお、開口４４ｂの位置や個数はこれに限定されるものではない。
20A and 20B, a
また、各開口４４ｂの形状は、円形状、長方形状、楕円形状、角丸長方形状、菱形形状、三角形状、五角形状、矢羽根形状、六角形状等であっても良い（図５（ａ）−（ｉ）参照）。また、開口４４ｂの幅（径）は、１０ｍｍ以下となることが好ましい。
Moreover, the shape of each
このように、プラスチック製部材４０ａの底部４２に開口４４ｂを設けたことにより、有底のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込む際（図６（ｃ）参照）、開口４４ｂが空気の逃げ道となるため、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対してスムーズに取り付けることができる。
Thus, by providing the
なお、図２０（ａ）（ｂ）において、プラスチック製部材４０の胴部４１には必ずしも開口４４ａが設けられていなくて良い。しかしながらこれに限らず、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同様、胴部４１に複数の開口４４ａを設け、ブロー成形後、複数の開口４４に沿ってプラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離できるようにしても良い。
20A and 20B, the
１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１、１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０、２０ａ 胴部
３０、３０ａ 底部
３１ 凹部
３２ 接地部
４０、４０ａ プラスチック製部材
４１ 胴部
４２ 底部
４４、４４ａ、４４ｂ 開口
４５ 切断領域
５０ ブロー成形金型
６０、６０ａ 内側ラベル部材
７０ 複合プリフォーム
DESCRIPTION OF
Claims (17)
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、予め筒状に形成されたプラスチック製部材を接着することなく装着する工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
前記プラスチック製部材に幅１０ｍｍ以下の複数の開口がミシン目状に設けられ、
前記プラスチック製部材には、前記複数の開口に沿って切断可能な切断領域が形成されていることを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
A process of attaching a plastic member formed in a cylindrical shape in advance to the outside of the preform without bonding;
A step of blow molding the preform and the plastic member to expand the preform and the plastic member integrally;
A plurality of openings having a width of 10 mm or less are provided in the plastic member in a perforated shape,
A method of manufacturing a composite container, wherein the plastic member is formed with a cutting region that can be cut along the plurality of openings.
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の複合容器の製造方法。 A step of providing an inner label member so as to surround the outside of the preform;
The method for manufacturing a composite container according to claim 1, wherein the plastic member is provided outside the inner label member.
プラスチック材料製のプリフォームと、
筒状に形成されるとともに前記プリフォームの外側を取り囲むように装着されたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に接着されることなく密着されており、
前記プラスチック製部材に幅１０ｍｍ以下の複数の開口がミシン目状に設けられ、
前記プラスチック製部材には、前記複数の開口に沿って切断可能な切断領域が形成されていることを特徴とする複合プリフォーム。 In composite preform,
A preform made of plastic material,
A plastic member formed in a cylindrical shape and mounted so as to surround the outside of the preform,
The plastic member is in close contact without being bonded to the outside of the preform,
A plurality of openings having a width of 10 mm or less are provided in the plastic member in a perforated shape,
The composite preform, wherein the plastic member is formed with a cutting region that can be cut along the plurality of openings.
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項記載の複合プリフォーム。 An inner label member provided in close contact so as to surround the outside of the preform;
The composite preform according to any one of claims 7 to 10, wherein the plastic member is provided in close contact with the outer side of the inner label member.
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外側に接着されることなく密着して設けられた、周方向に繋ぎ目のない筒状のプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、
前記プラスチック製部材に幅１０ｍｍ以下の複数の開口がミシン目状に設けられ、
前記プラスチック製部材には、前記複数の開口に沿って切断可能な切断領域が形成されていることを特徴とする複合容器。 In composite containers,
A container body made of plastic material;
A cylindrical plastic member provided in close contact with the outside of the container main body without being bonded , and circumferentially seamless ;
The container body and the plastic member are expanded as a unit by blow molding,
A plurality of openings having a width of 10 mm or less are provided in the plastic member in a perforated shape,
The composite member, wherein the plastic member is formed with a cutting region that can be cut along the plurality of openings.
少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、
幅１０ｍｍ以下の複数の開口がミシン目状に設けられ、
前記複数の開口に沿って切断可能な切断領域が形成されていることを特徴とするプラスチック製部材。 A composite container that is mounted without being bonded so as to surround the outside of the preform, and is heated together with the preform, thereby having the preform and a plastic member that is in close contact with the outside of the preform A plastic member for producing
It has a cylindrical body that covers at least the body of the preform,
A plurality of openings having a width of 10 mm or less are provided in a perforated shape,
A plastic member characterized in that a cutting region capable of being cut along the plurality of openings is formed.
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