JP6575841B2 - Composite container and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、複合容器およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite container and a method for manufacturing the same.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform.
また従来、飲料用容器の胴部には、減圧吸収パネル等の機能的な凹凸のほか、意匠性をもつ模様等の凹凸を付与することが行われている。しかしながら、従来、容器に対して内容液を充填した後、キャップを用いて容器を密栓し、ラベラーを用いて容器の周囲にラベルを付与することが一般的である。このため、胴部に付した模様等の凹凸が、ラベルによって覆われ、目立たなくなってしまうという問題がある。 Conventionally, in addition to functional irregularities such as a vacuum absorbing panel, irregularities such as patterns having design properties have been imparted to the body of a beverage container. However, conventionally, after filling a container with a content liquid, it is common to seal the container using a cap and to apply a label around the container using a labeler. For this reason, there exists a problem that unevenness, such as a pattern attached | subjected to the trunk | drum, is covered with a label and becomes inconspicuous.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与するとともに、胴部に付した模様等の凹凸を目立たせて意匠性に富んだ外観をもたらすことが可能な、複合容器およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and while giving various functions and characteristics to the container, the appearance with rich design such as conspicuous irregularities such as patterns on the body It is an object to provide a composite container and a method for producing the same.
本発明は、複合容器において、口部と胴部と底部とを有するとともに、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、前記容器本体の前記胴部に、前記容器本体の内側に凹む凹部と、前記凹部よりも前記容器本体の外側に突出する凸部とがそれぞれ形成され、前記プラスチック製部材は、前記凹部および前記凸部の形状に沿って、前記容器本体の前記胴部に密着していることを特徴とする複合容器である。 The present invention provides a composite container comprising a container body made of a plastic material and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body, the container body having a mouth, a body, and a bottom. And the plastic member is integrally expanded by blow molding, a concave portion recessed inside the container main body, and a convex portion protruding outside the container main body from the concave portion in the body portion of the container main body. And the plastic member is in close contact with the body portion of the container body along the shape of the concave portion and the convex portion.
本発明は、前記プラスチック製部材の表面に、印刷によって形成された印刷領域が設けられていることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container characterized in that a printing region formed by printing is provided on the surface of the plastic member.
本発明は、前記印刷領域は、前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の前記凸部に対応する位置に設けられており、前記容器本体の前記凹部に対応する位置には、印刷が施されていない非印刷領域が形成されていることを特徴とする複合容器である。 According to the present invention, the printing area is provided at a position corresponding to the convex portion of the container main body in the plastic member, and printing is performed at a position corresponding to the concave portion of the container main body. A non-printing region that is not formed is formed.
本発明は、前記印刷領域は、インクジェット法により形成されていることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the printing region is formed by an ink jet method.
本発明は、前記容器本体の前記胴部には、互いに同一の形状をもつ複数の前記凹部が繰り返し規則的に配置されていることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container characterized in that a plurality of the concave portions having the same shape are repeatedly and regularly arranged on the body portion of the container body.
本発明は、前記プラスチック製部材は、収縮する作用をもつ外側収縮部材であることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the plastic member is an outer contracting member having a contracting action.
本発明は、前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられており、前記内側ラベル部材は、前記凹部および前記凸部の形状に沿って、前記容器本体の前記胴部に密着していることを特徴とする複合容器である。 The present invention further includes an inner label member provided in close contact so as to surround the outer side of the container body, and the plastic member is provided in close contact with the outer side of the inner label member. The member is a composite container characterized by being in close contact with the body portion of the container body along the shape of the concave portion and the convex portion.
本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を製造する工程とを備え、前記容器本体の前記胴部に、前記容器本体の内側に凹む凹部と、前記凹部よりも前記容器本体の外側に突出する凸部とがそれぞれ形成され、前記プラスチック製部材は、前記凹部および前記凸部の形状に沿って、前記容器本体の前記胴部に密着していることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention relates to a method of manufacturing a composite container, a step of preparing a preform made of a plastic material, a step of providing a plastic member outside the preform, and blow molding the preform and the plastic member. The container body having a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, and the plastic member provided in close contact with the outside of the container body by inflating the preform and the plastic member together. And forming a concave portion recessed inside the container main body and a convex portion projecting outside the container main body from the concave portion, respectively, in the body portion of the container main body. The plastic member is in close contact with the body portion of the container body along the shape of the concave portion and the convex portion. A method of manufacturing a composite container which is characterized and.
本発明は、前記プラスチック製部材の表面に、印刷によって印刷領域を形成する工程を更に備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method of manufacturing a composite container, further comprising a step of forming a printing region by printing on the surface of the plastic member.
本発明は、前記印刷領域を形成する工程において、前記印刷領域は、前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の前記凸部に対応する位置に設けられ、前記容器本体の前記凹部に対応する位置には、印刷が施されていない非印刷領域が形成されることを特徴とする複合容器の製造方法である。 In the step of forming the printing area, the printing area is provided at a position corresponding to the convex portion of the container body in the plastic member, and a position corresponding to the concave portion of the container body. Is a method for manufacturing a composite container, characterized in that a non-printing area where printing is not performed is formed.
本発明は、前記印刷領域を形成する工程において、前記印刷領域は、インクジェット法により形成されることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein in the step of forming the print region, the print region is formed by an ink jet method.
本発明は、前記容器本体の前記胴部には、互いに同一の形状をもつ複数の前記凹部が繰り返し規則的に配置されていることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein a plurality of the concave portions having the same shape are repeatedly and regularly arranged on the body portion of the container body.
本発明は、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームに対して収縮する作用をもつ外側収縮部材であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the plastic member is an outer contractive member having an effect of contracting the preform.
本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように内側ラベル部材を設ける工程を更に備え、前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられており、前記内側ラベル部材は、前記凹部および前記凸部の形状に沿って、前記容器本体の前記胴部に密着していることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention further includes a step of providing an inner label member so as to surround the outer side of the preform, wherein the plastic member is provided on the outer side of the inner label member, and the inner label member includes the recessed portion and the inner label member. A method of manufacturing a composite container, wherein the container body is in close contact with the body part along the shape of the convex part.
本発明によれば、プラスチック製部材は、凹部および凸部の形状に沿って、容器本体の胴部に密着している。このため、胴部に付した凹部および凸部の形状を目立たせることができ、意匠性に富んだ複合容器を提供することができる。 According to the present invention, the plastic member is in close contact with the body portion of the container body along the shape of the concave and convex portions. For this reason, the shape of the recessed part and convex part which were attached | subjected to the trunk | drum can be made conspicuous, and the composite container rich in the design property can be provided.
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１１は本発明の第１の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 11 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の製造方法（ブロー成形方法）によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
First, an outline of a composite container produced by the composite container manufacturing method (blow molding method) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the
図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。
Such a
このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。
Among these, the
他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
On the other hand, the
次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。
Next, the
このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。なお、容器本体１０に内容液等の内容物が充填され、口部１１にキャップが螺着されることにより、内容物入り複合容器が作製される。本実施の形態において、複合容器１０Ａは、このような内容物入り複合容器であっても良い。
Of these, the
首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部２０は、後述する凹部２６を除き、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。
Furthermore, the trunk | drum 20 has the cylindrical shape which has a substantially uniform diameter as a whole except the recessed
また、胴部２０には、容器本体１０の径方向内側に凹む凹部２６と、凹部２６よりも容器本体１０の径方向外側に突出する凸部２７とがそれぞれ形成されている。なお、本実施の形態において、凸部２７は、肩部１２から下方に向けて連続して延びる円筒面の一部を構成している。
Further, the
この場合、胴部２０には、互いに同一の形状をもつ複数の凹部２６が繰り返し規則的に配置されている。具体的には、胴部２０には、同一の形状をもつ円を、その円周を四分の一ずつ重ねるようにして配置した模様（七宝模様）が形成されている。そして当該円周が重なった部分には、それぞれ紡錘形状の凹部２６が設けられている。
In this case, a plurality of
しかしながら、胴部２０に形成される凹部２６および凸部２７の形状は任意であり、これに限られるものではない。凹部２６の形状は、例えば線形（直線形又は曲線形）、多角形（三角形、四角形、六角形等）、円形、楕円形、長円形、半円形、溝形等であっても良い。また、複数の凹部２６は、必ずしも規則的に配置されなくても良い。
However, the shape of the recessed
一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ（５０μｍ以上かつ２５０μｍ以下をいう。以下同様）程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。
Moreover, although the thickness of the container
このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a container
また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
The
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the
このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。
Such a container
次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられている。このプラスチック製部材４０は、凹部２６および凸部２７の形状に沿って、容器本体１０の胴部２０に密着している。すなわち、プラスチック製部材４０は、胴部２０に形成された凹部２６および凸部２７の両方に対して隙間なく密着している。このため、プラスチック製部材４０と胴部２０との間に空気層が形成されることがないので、空気層によってプラスチック製部材４０の持つ特性（ガスバリア性等）が損なわれるおそれがない。
The
この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。
The
一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、印刷が施されたプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。
On the other hand, since the
このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、このプリフォーム１０ａと一体となって加熱され、２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
When the
またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。
The thickness of the
ところで本実施の形態において、プラスチック製部材４０の外側には、印刷によって形成された印刷領域４３が設けられている。この場合、印刷領域４３は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の凸部２７に対応する位置に設けられている。一方、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の凹部２６に対応する位置には、印刷が施されていない非印刷領域４５が形成されている。すなわち、印刷領域４３と非印刷領域４５との境界が、凸部２７と凹部２６との境界に対応している。これにより、凸部２７と凹部２６との相違を際立たせることができ、胴部２０に付した模様を目立たせて意匠性に富んだ外観をもたらすことができる。なお、各図面において、印刷領域４３を網掛け（灰色）によって示している。
By the way, in the present embodiment, a
印刷領域４３は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、デザイン又は印字等が施されて形成されたものである。例えばインクジェット法を用いる場合、印刷領域４３は、プラスチック製部材４０に対してＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化させることにより形成することができる。
The
印刷領域４３を形成するための印刷は、後述するように、２軸延伸ブロー成形によって引き延ばされたプラスチック製部材４０に対して施されたものである。この場合、印刷領域４３を形成するための印刷は、容器本体１０に内容物を充填する前に行われても良く、容器本体１０に内容物を充填した後、密栓された後に行われても良い。
The printing for forming the
プラスチック製部材４０の外側に印刷領域４３を設けたことにより、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。なお、印刷領域４３は、それぞれプラスチック製部材４０の全域に設けられていても良く、一部に設けられていても良い。また、印刷領域４３は、容器本体１０の凸部２７に対応する位置の全域又は一部領域に設けられていても良い。非印刷領域４５が容器本体１０の凸部２７に対応する位置の全域又は一部領域に設けられていても良い。さらに、印刷領域４３は、容器本体１０の凹部２６に対応する位置の全域又は一部領域に設けられても良い。
By providing the
印刷領域４３は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の単一色で塗りつぶした（ベタ塗り）領域であっても良い。あるいは、印刷領域４３には、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報を表示しても良い。
The
次に図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to this embodiment will be described with reference to FIG.
図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。
As shown in FIG. 3, the
このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
Among these, the
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。
In this case, the
なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、首部１３ａ、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
前者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。
In the former case, as the
一方、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
On the other hand, when the plastic member (outer contraction member) 40a has an action of contracting, the plastic member (outer contraction member) 40a is applied to the
プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
Examples of the
またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。
The
またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
The
またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
The
またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保冷性又は保温性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。
In addition, the
またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。
The
プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。
The
次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。
Next, the shape of the
図３および図４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。
As shown in FIGS. 3 and 4A, the
また、図１１（後述）および図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。
Further, as shown in FIG. 11 (described later) and FIG. 4B, the
また、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図４（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。
Moreover, as shown in FIG.4 (c) and FIG.4 (d), the
次に図５（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。
First, a
次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図５（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。
Next, by providing a
この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。
At this time, a
このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５（ｃ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 (FIGS. 5A to 5B) are performed by previously bringing the
次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
Next, the
続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｄ）参照）。
Subsequently, the
複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｄ）参照）。図５（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。
The
次に図５（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。
Next, as shown in FIG. 5E, after the
このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。すなわち、胴部金型５０ａ、５０ｂの内面は、容器本体１０の凹部２６および凸部２７を転写した形状を有している。このため、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてブロー成形することにより、この胴部金型５０ａ、５０ｂの内面形状が賦形される。これにより、容器本体１０の胴部２０に、凹部２６と凸部２７とがそれぞれ形成され、プラスチック製部材４０は、凹部２６と凸部２７との形状に沿って容器本体１０の胴部２０に密着する。
As a result, the
このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。
In this manner, a
次に図５（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。
Next, as shown in FIG. 5 (f), the pair of
続いて、ブロー成形により膨張されたプラスチック製部材４０の外側に印刷を施すことにより、印刷領域４３を形成する（図５（ｇ））。印刷領域４３は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の凸部２７に対応する位置に設けられる。この印刷方法は問わないが、例えばインクジェット法を用いても良い。この場合、例えばインクジェット方式の公知のプリンタ８０（印刷装置）を用い、プラスチック製部材４０の外面に対してほぼ垂直な方向からインクを吹き付けることによって所定のデザインや模様等を印字しても良い。このとき、複合容器１０Ａは、図示しないセンサー等を用いて予め位置決めがなされている。また、プリンタ８０には、予め印刷領域４３に対応する印刷パターンが記憶されている。このため、当該印刷パターンと複合容器１０Ａの表面形状とが正確に位置合わせされ、容器本体１０の凸部２７に対して選択的に印刷が施される。
Then, the printing area |
また、印刷を施す前に、プラスチック製部材４０に対して予めプライマー処理やコロナ処理等の表面処理を行っても良い。印刷に用いられるインクとしては、例えばＵＶ硬化型インク、ＥＢ硬化型インクが挙げられる。
In addition, surface treatment such as primer treatment or corona treatment may be performed on the
次に、プリンタ８０（印刷装置）およびプリンタ８０を用いた印刷方法（ダイレクトプリント）について更に説明する。
Next, the printer 80 (printing apparatus) and the printing method (direct printing) using the
図６は、複合容器に印刷を施すプリンタの一例を示している。図６において、プリンタ８０は、複合容器１０Ａが装着されるとともに複合容器１０Ａを回転（自転及び公転）させるヘッド８１と、ヘッド８１に装着された複合容器１０Ａに対して各色のインクを吹き付けるインク吹付部８２と、複合容器１０Ａに付着したインクを硬化させるインク硬化部８３とを有している。この場合、ヘッド８１に装着された複合容器１０Ａは、自転及び公転しながらインク吹付部８２において各色のインクが吹き付けられる。その後、複合容器１０Ａは、ヘッド８１内で上昇し、インク硬化部８３において、インクが例えばＵＶ硬化される。これにより、プラスチック製部材４０の外側に印刷が施される。
FIG. 6 shows an example of a printer that performs printing on a composite container. In FIG. 6, the
図７は、複合容器に印刷を施すプリンタの他の例を示している。図７において、プリンタ８０は、複合容器１０Ａを搬送するとともに複合容器１０Ａを回転（自転及び公転）させる複数のホイール８４、８５を有している。複数のホイール８４、８５は、各色のインクを吹き付けるインク吹付ホイール８４と、複合容器１０Ａに付着したインクを硬化させるインク硬化ホイール８５とを含んでいる。この場合、複合容器１０Ａは、各インク吹付ホイール８４によって順次搬送されながら、各インク吹付ホイール８４のインク吹付部８６をおいて各色のインクが吹き付けられる。その後、複合容器１０Ａはインク硬化ホイール８５に搬送され、このインク硬化ホイール８５において、インクが例えばＵＶ硬化される。これにより、プラスチック製部材４０の外側に印刷が施される。
FIG. 7 shows another example of a printer that performs printing on a composite container. In FIG. 7, the
このようにして、図１に示す複合容器１０Ａが得られる。なお、複合容器１０Ａの外側に印刷を施すタイミングは、複合容器１０Ａに内容液を充填する前であっても良く、複合容器１０Ａに内容液を充填し、図示しないキャップにより密栓した後であっても良い。
In this way, the
複合容器の製造方法の変形例
次に、図８（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例について説明する。図８（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。図８（ａ）〜（ｇ）において、図５（ａ）〜（ｇ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, a modified example of the manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図８（ａ）参照）。
First, a
次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図８（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。
Next, a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the
次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図８（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図８（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図８（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。
In this way, the plastic member (outer contraction member) 40a is heated, so that the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted and is in close contact with the outside of the
続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図８（ｄ）参照）。
Subsequently, the
プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｇ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図８（ｄ）〜（ｆ）参照）。このとき、ブロー成形金型５０によって、容器本体１０の胴部２０に凹部２６と凸部２７とがそれぞれ形成され、プラスチック製部材４０は、凹部２６と凸部２７との形状に沿って容器本体１０の胴部２０に密着する。その後、膨張されたプラスチック製部材４０の外側に、プリンタ８０を用いて印刷を施すことにより、印刷領域４３を形成する（図８（ｇ））。
The
次に図９（ａ）〜（ｈ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の他の変形例について説明する。図９（ａ）〜（ｈ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。図９（ａ）〜（ｈ）において、図５（ａ）〜（ｇ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, with reference to FIGS. 9A to 9H, another modification of the manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図９（ａ）参照）。
First, a
次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図９（ｂ）参照）。
Next, a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the
次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図９（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図９（ｃ）参照）。
By heating the plastic member (outer contraction member) 40a, the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted, and is in close contact with the outside of the
このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図９（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図９（ｄ）〜（ｈ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。
In this way, the
次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図９（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
Next, the
続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図９（ｅ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。
Subsequently, the
複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｇ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図９（ｅ）〜（ｇ）参照）。このとき、ブロー成形金型５０によって、容器本体１０の胴部２０に凹部２６と凸部２７とがそれぞれ形成され、プラスチック製部材４０は、凹部２６と凸部２７との形状に沿って容器本体１０の胴部２０に密着する。その後、膨張されたプラスチック製部材４０の外側に、プリンタ８０を用いて印刷を施すことにより、印刷領域４３を形成する（図９（ｈ））。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
As described above, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
さらに、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０は、凹部２６および凸部２７の形状に沿って、容器本体１０の胴部２０に密着している。このため、例えば複合容器１０Ａに内容液を充填して密栓した後、ラベルを付与する場合と異なり、胴部２０に形成された凹部２６および凸部２７の形状を目立たせることができ、意匠性に富んだ複合容器１０Ａを得ることができる。また、複合容器１０Ａにラベルを付与する場合と異なり、プラスチック製部材４０と胴部２０の凹部２６との間に空気層が形成されることがない。このため、空気層によってプラスチック製部材４０の持つ特性（ガスバリア性等）が損なわれるおそれもない。
Further, according to the present embodiment, the
さらに、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０のうち容器本体１０の凸部２７に対応する位置に印刷領域４３が形成され、容器本体１０の凹部２６に対応する位置に非印刷領域４５が形成されている。これにより、凸部２７と凹部２６との相違をより一層際立たせ、胴部２０に付した模様を更に目立たせることができる。
Furthermore, according to the present embodiment, the
さらに、本実施の形態によれば、印刷が施されたプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。他方、比較例として、容器本体１０に対して直接印刷を施した場合、容器本体１０のリサイクルが困難になるおそれがある。
Furthermore, according to the present embodiment, since the printed
複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図１０および図１１により本実施の形態の変形例について説明する。
Modified Example of Composite Container and Composite Preform Next, a modified example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図１０および図１１に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材４０ａを用いたものである。
The modification shown in FIGS. 10 and 11 does not have a trunk and a bottom as the
図１０に示す複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図１１に示す複合プリフォーム７０において、プラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。
In the
図１０および図１１において、他の構成は、図１乃至図９に示す実施の形態と略同一である。図１０および図１１に示す変形例において、図１乃至図９に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１乃至図９に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図１０および図１１において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。
10 and 11, other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 9. In the modification shown in FIGS. 10 and 11, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. The configuration and manufacturing method of the
第２の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１２乃至図１９は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図１２乃至図１９に示す第２の実施の形態は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）とプラスチック製部材４０（プラスチック製部材４０ａ）との間に、内側ラベル部材６０（内側ラベル部材６０ａ）を設けたものである。図１２乃至図１９において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 12 to 19 are views showing a second embodiment of the present invention. In the second embodiment shown in FIGS. 12 to 19, the inner label member 60 (
まず、図１２および図１３により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。 First, an outline of the composite container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
図１２および図１３に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図１４参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。
Such a
このうち容器本体１０の胴部２０には、容器本体１０の径方向内側に凹む凹部２６と、凹部２６よりも容器本体１０の径方向外側に突出する凸部２７とがそれぞれ形成されている。
Among these, the
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
The
プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。
It is conceivable that at least a part of the
プラスチック製部材４０は、凹部２６および凸部２７の形状に沿って、内側ラベル部材６０を介して容器本体１０の胴部２０に密着している。プラスチック製部材４０の外側には、印刷が施された印刷領域４３が設けられている。この印刷領域４３は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の凸部２７に対応する位置に設けられる。
The
次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１３に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、凹部２６を除き、略円形状の水平断面を有している。また、内側ラベル部材６０は、凹部２６および凸部２７の形状に沿って、容器本体１０の胴部２０に密着している。
The
この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。
In this case, the
なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。
The
また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば１μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。
Further, the thickness of the
本実施の形態において、内側ラベル部材６０の外側に、印刷が施されたプラスチック製部材４０を設けている。これにより、内側ラベル部材６０の画像や文字等のデザインと、プラスチック製部材４０の画像や文字等のデザインとを重ね合わせて表示することができる。
In the present embodiment, a printed
例えば、内側ラベル部材６０として着色されたものを用いることにより、特定の波長の光線バリア性を有するようにし、一方、プラスチック製部材４０ａには商品名や原材料等の文字情報を表示しても良い。また、内側ラベル部材６０のデザインとプラスチック製部材４０のデザインとの組合せを変更することにより、複合容器１０Ａの外観をバリエーションに富んだものとすることができる。さらに、内側ラベル部材６０のデザインとプラスチック製部材４０のデザインとを重ね合わせた特有のデザインを実現することもできる。
For example, the
このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に図１４により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図１４に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。
As shown in FIG. 14, the
内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
As such an
一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。
On the other hand, the
なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に図１５（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１５（ａ）参照）。
First, a
次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１５（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。
Next, an
この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、それぞれプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、この内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。
At this time, even if the
また、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。
Alternatively, a
このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１５（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 (FIG. 15 (FIG. 15 (FIG. 15)) is performed by previously bringing the
次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１５（ｃ）参照）。
Next, the
続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１５（ｄ）−（ｆ）参照）。このとき、ブロー成形金型５０によって、容器本体１０の胴部２０に凹部２６と凸部２７とがそれぞれ形成され、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材４０は、それぞれ凹部２６と凸部２７との形状に沿って、容器本体１０の胴部２０に密着する。その後、膨張されたプラスチック製部材４０の外側に、プリンタ８０を用いて印刷を施すことにより、印刷領域４３を形成する（図１５（ｇ））。
Subsequently, the
このほか、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the manufacturing method (blow molding method) of the
ブロー成形方法の変形例
図１６（ａ）〜（ｇ）および図１７（ａ）〜（ｈ）は、それぞれ本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例を示す図である。図１６（ａ）〜（ｇ）および図１７（ａ）〜（ｈ）において、図１乃至図１５と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Variations of Blow Molding Method FIGS. 16 (a) to 16 (g) and FIGS. 17 (a) to (h) are diagrams showing variations of the method of manufacturing the
図１６（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図８（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。
In the modification shown in FIGS. 16A to 16G, an
図１７（ａ）〜（ｈ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図９（ａ）〜（ｈ）に示す形態と略同一である。
In the modification shown in FIGS. 17A to 17H, an
複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図１８および図１９により本実施の形態の変形例について説明する。
Modified Example of Composite Container and Composite Preform Next, a modified example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図１８および図１９に示す変形例は、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを用いたものである。他の構成は、図１２乃至図１７に示す実施の形態と略同一である。図１８および図１９に示す変形例において、図１２乃至図１７に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の製造方法についても、図１２乃至図１７に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。
The modification shown in FIGS. 18 and 19 does not have a body portion and a bottom portion as the
１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１、１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０、２０ａ 胴部
２６ 凹部
２７ 凸部
３０、３０ａ 底部
３１ 凹部
３２ 接地部
４０、４０ａ プラスチック製部材
４１ 胴部
４２ 底部
４３ 印刷領域
４５ 非印刷領域
５０ ブロー成形金型
６０、６０ａ 内側ラベル部材
７０ 複合プリフォーム
DESCRIPTION OF
Claims (10)
口部と胴部と底部とを有するとともに、プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外側に剥離可能に密着して設けられた周方向に繋ぎ目のない筒状のプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、
前記容器本体の前記胴部に、前記容器本体の内側に凹む凹部と、前記凹部よりも前記容器本体の外側に突出する凸部とがそれぞれ形成され、
前記プラスチック製部材は、前記凹部および前記凸部の形状に沿って、前記容器本体の前記胴部に密着しており、
前記プラスチック製部材の表面に、印刷によって形成された印刷領域が設けられ、
前記印刷領域は、前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の前記凸部に対応する位置に設けられており、前記容器本体の前記凹部に対応する位置には、印刷が施されていない非印刷領域が形成され、
前記印刷領域と前記非印刷領域との境界が、前記凸部と前記凹部との境界に対応していることを特徴とする複合容器。 In composite containers,
A container body made of a plastic material, and having a mouth portion, a trunk portion, and a bottom portion;
A cylindrical plastic member seamlessly connected in the circumferential direction provided in close contact with the outside of the container body;
The container body and the plastic member are expanded as a unit by blow molding,
The body portion of the container body is formed with a recess recessed inside the container body, and a protrusion protruding outside the container body from the recess, respectively.
The plastic member is in close contact with the body portion of the container body along the shape of the concave portion and the convex portion ,
A printing area formed by printing is provided on the surface of the plastic member,
The printing area is provided at a position corresponding to the convex portion of the container body in the plastic member, and printing is not performed at a position corresponding to the concave portion of the container body. A region is formed,
The composite container , wherein a boundary between the printing region and the non-printing region corresponds to a boundary between the convex portion and the concave portion .
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、周方向に繋ぎ目のない筒状のプラスチック製部材を剥離可能に設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を製造する工程と、
前記プラスチック製部材の表面に、印刷によって印刷領域を形成する工程とを備え、
前記容器本体の前記胴部に、前記容器本体の内側に凹む凹部と、前記凹部よりも前記容器本体の外側に突出する凸部とがそれぞれ形成され、
前記プラスチック製部材は、前記凹部および前記凸部の形状に沿って、前記容器本体の前記胴部に密着しており、
前記印刷領域を形成する工程において、前記印刷領域は、前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の前記凸部に対応する位置に設けられ、前記容器本体の前記凹部に対応する位置には、印刷が施されていない非印刷領域が形成され、
前記印刷領域と前記非印刷領域との境界が、前記凸部と前記凹部との境界に対応していることを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
A step of providing a cylindrical plastic member that is seamless in the circumferential direction on the outside of the preform in a peelable manner;
By subjecting the preform and the plastic member to blow molding to expand the preform and the plastic member integrally, a container body having a mouth portion, a trunk portion, and a bottom portion, and the container Producing a composite container having a plastic member provided in close contact with the outside of the main body ;
Forming a printing region on the surface of the plastic member by printing ,
The body portion of the container body is formed with a recess recessed inside the container body, and a protrusion protruding outside the container body from the recess, respectively.
The plastic member is in close contact with the body portion of the container body along the shape of the concave portion and the convex portion ,
In the step of forming the printing region, the printing region is provided at a position corresponding to the convex portion of the container body, and is printed at a position corresponding to the concave portion of the container body. A non-printing area not formed is formed,
A method for manufacturing a composite container , wherein a boundary between the printing region and the non-printing region corresponds to a boundary between the convex portion and the concave portion .
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられており、前記内側ラベル部材は、前記凹部および前記凸部の形状に沿って、前記容器本体の前記胴部に密着していることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか一項記載の複合容器の製造方法。 A step of providing an inner label member so as to surround the outside of the preform;
The plastic member is provided outside the inner label member, and the inner label member is in close contact with the body portion of the container body along the shape of the concave portion and the convex portion. The method for producing a composite container according to any one of claims 6 to 9 .
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