JP6459041B2 - Method for manufacturing composite container and composite container - Google Patents

Description

本発明は、複合容器の製造方法および複合容器に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a composite container and a composite container.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。   Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。   A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。   By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform.

特開２００９−２４１５２６号公報JP 2009-241526 A

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を確実に製造することが可能な、複合容器の製造方法および複合容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and a composite container manufacturing method and a composite container capable of reliably manufacturing a composite container having various functions and characteristics such as gas barrier properties. The purpose is to provide.

本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、少なくとも前記プラスチック製部材を加熱する工程と、前記加熱を停止するとともに、前記プラスチック製部材の熱を前記プリフォームに伝導させる工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention provides a method for manufacturing a composite container, the step of preparing a preform made of a plastic material, the step of providing a plastic member outside the preform, the step of heating at least the plastic member, The process of stopping heating and conducting the heat of the plastic member to the preform, and blow molding the preform and the plastic member, thereby integrating the preform and the plastic member. And a step of expanding as a composite container manufacturing method.

本発明は、前記プラスチック製部材は、可視光色に着色されていることを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the plastic member is colored in a visible light color.

本発明は、前記プラスチック製部材の、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの光に対する透過率は、２０％以下であることを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention is the method for producing a composite container, wherein the plastic member has a transmittance of 20% or less with respect to light having a wavelength of 400 nm to 500 nm.

本発明は、前記プラスチック製部材の熱を前記プリフォームに伝導させる時間は、前記加熱が終わったのちに５秒〜３０秒であることを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention is the method for producing a composite container, wherein the time for conducting the heat of the plastic member to the preform is 5 seconds to 30 seconds after the heating is finished.

本発明は、前記プラスチック製部材は、筒状の胴部と底部とを有し、ブロー成形前の前記プラスチック製部材の前記底部に、開口が設けられていることを特徴とする複合容器の製造方法である。   According to the present invention, the plastic member has a cylindrical body portion and a bottom portion, and an opening is provided in the bottom portion of the plastic member before blow molding. Is the method.

本発明は、前記開口は、ブロー成形後に塞がることを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the opening is closed after blow molding.

本発明は、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームに対して収縮する作用をもつ外側収縮部材であることを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the plastic member is an outer contractive member having an effect of contracting the preform.

本発明は、前記外側収縮部材は、熱が加えられた際、前記プリフォームに対して収縮することを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the outer contractive member contracts with respect to the preform when heat is applied.

本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、内側ラベル部材を設ける工程と、前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、少なくとも前記プラスチック製部材を加熱する工程と、前記加熱を停止するとともに、前記プラスチック製部材の熱を前記内側ラベル部材を介して前記プリフォームに伝導させる工程と、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention provides a method of manufacturing a composite container, the step of preparing a preform made of plastic material, the step of providing an inner label member on the outside of the preform, and the plastic member on the outer side of the inner label member. A step of providing, a step of heating at least the plastic member, a step of stopping the heating and conducting heat of the plastic member to the preform via the inner label member, the preform, And a step of inflating the preform, the inner label member, and the plastic member together by performing blow molding on the inner label member and the plastic member. Is the method.

本発明は、前記プラスチック製部材は、可視光色に着色されていることを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the plastic member is colored in a visible light color.

本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、可視光色に着色された内側ラベル部材を設ける工程と、前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、少なくとも前記内側ラベル部材を加熱する工程と、前記加熱を停止するとともに、前記内側ラベル部材の熱を前記プリフォームに伝導させる工程と、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention provides a method for manufacturing a composite container, the step of preparing a preform made of plastic material, the step of providing an inner label member colored in a visible light color outside the preform, and the inner label member A step of providing a plastic member on the outside, a step of heating at least the inner label member, a step of stopping the heating and conducting heat of the inner label member to the preform, the preform, And a step of inflating the preform, the inner label member, and the plastic member together by performing blow molding on the inner label member and the plastic member. Is the method.

本発明は、前記内側ラベル部材は、可視光色に着色されていることを特徴とする複合容器の製造方法である。   The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the inner label member is colored in a visible light color.

本発明は、前記複合容器の製造方法を用いて作製されたことを特徴とする複合容器である。   The present invention is a composite container produced by using the composite container manufacturing method.

本発明によれば、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を確実に製造することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the composite container provided with various functions and characteristics, such as gas barrier property, can be manufactured reliably.

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。FIG. 2 is a horizontal sectional view showing the composite container according to the first embodiment of the present invention (sectional view taken along the line II-II in FIG. 1). 図３は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。FIG. 3 is a partial vertical sectional view showing the composite preform according to the first embodiment of the present invention. 図４（ａ）〜（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図。4A to 4D are perspective views showing various plastic members. 図５（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。FIGS. 5A to 5G are schematic views showing a method for manufacturing the composite container according to the first embodiment of the present invention. 図６（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。FIGS. 6A to 6G are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to a modification of the first embodiment of the present invention. 図７（ａ）〜（ｈ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。FIGS. 7A to 7H are schematic views illustrating a method for manufacturing a composite container according to a modification of the first embodiment of the present invention. 図８は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。FIG. 8 is a partial vertical sectional view showing a modification of the composite container according to the first embodiment of the present invention. 図９は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す部分垂直断面図。FIG. 9 is a partial vertical sectional view showing a modification of the composite preform according to the first embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 10 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a second embodiment of the present invention. 図１１は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１０のXI−XI線断面図）。FIG. 11 is a horizontal cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10) showing the composite container according to the second embodiment of the present invention. 図１２は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。FIG. 12 is a partial vertical sectional view showing a composite preform according to the second embodiment of the present invention. 図１３（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。13A to 13G are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to the second embodiment of the present invention. 図１４（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。FIGS. 14A to 14G are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to a modification of the second embodiment of the present invention. 図１５（ａ）〜（ｈ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。FIGS. 15A to 15H are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to a modification of the second embodiment of the present invention. 図１６は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。FIG. 16 is a partial vertical sectional view showing a modification of the composite container according to the second embodiment of the present invention. 図１７は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す部分垂直断面図。FIG. 17 is a partial vertical sectional view showing a modification of the composite preform according to the second embodiment of the present invention.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図９は本発明の第１の実施の形態を示す図である。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 9 are views showing a first embodiment of the present invention.

まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の製造方法（ブロー成形方法）によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。   First, an outline of a composite container produced by the composite container manufacturing method (blow molding method) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the composite container 10A is erected (FIG. 1), respectively.

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。   A composite container 10A shown in FIGS. 1 and 2 is biaxially stretched with respect to a composite preform 70 (see FIG. 3) including a preform 10a and a plastic member 40a using a blow molding die 50, as will be described later. By performing blow molding, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。   Such a composite container 10 </ b> A includes a container body 10 made of a plastic material located inside and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。   Among these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a trunk portion 20 provided below the shoulder portion 12, And a bottom portion 30 provided below the portion 20.

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。   On the other hand, the plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container main body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container main body 10 without being easily moved or rotated.

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。   Next, the container body 10 will be described in detail. As described above, the container body 10 includes the mouth portion 11, the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30.

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。   Of these, the mouth portion 11 includes a screw portion 14 screwed into a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。   The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12 and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder 12 is located between the neck 13 and the trunk 20 and has a shape whose diameter gradually increases from the neck 13 toward the trunk 20.

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。   Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal cylindrical shape such as a rectangular cylindrical shape or an octagonal cylindrical shape. Or the trunk | drum 20 may have a cylinder shape with a horizontal cross section which is not uniform toward upper direction from the downward direction. Moreover, in this Embodiment, although the unevenness | corrugation is not formed in the trunk | drum 20, and has a substantially flat surface, it is not restricted to this. For example, unevenness such as a panel or a groove may be formed on the body portion 20.

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。   On the other hand, the bottom portion 30 has a concave portion 31 located in the center and a grounding portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ（５０μｍ以上かつ２５０μｍ以下をいう。以下同様）程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。   Moreover, although the thickness of the container main body 10 in the trunk | drum 20 is not limited to this, For example, it can be made thin about 50 micrometers-250 micrometers (50 micrometers or more and 250 micrometers or less. The same applies hereafter). Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but can be 10 g to 20 g. Thus, by reducing the thickness of the container main body 10, the weight of the container main body 10 can be reduced.

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。   Such a container main body 10 can be manufactured by biaxially stretching blow-molding a preform 10a (described later) manufactured by injection molding a synthetic resin material. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PC (polycarbonate) may be used. preferable. The container body 10 may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Moreover, you may blend and use the various resin mentioned above. Further, a vapor deposition film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10 in order to enhance the barrier property of the container.

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。   The container body 10 can also be formed as a multilayer molded bottle having two or more layers. That is, by extrusion molding or injection molding, for example, the intermediate layer has gas barrier properties and light shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). You may form as a multilayer bottle which has gas barrier property and light-shielding property by extrusion-molding preform 10a which consists of three or more layers as resin which it has (intermediate layer), and carrying out blow molding. As the intermediate layer, a resin obtained by blending the above-described various resins may be used.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。   Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the container body 10 may be manufactured. Since such a container main body 10 contains the foam cell, the light shielding property of the container main body 10 whole can be improved.

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。   Such a container main body 10 may consist of a bottle with a full capacity of 100 ml to 2000 ml, for example. Alternatively, the container main body 10 may be a large bottle having a full capacity of, for example, 10L to 60L.

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the plastic member 40 will be described. As will be described later, the plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a, and is obtained by being in close contact with the outside of the preform 10a and then being biaxially stretch blow-molded together with the preform 10a. It is a thing.

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40 is attached to the outer surface of the container body 10 without being bonded, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The plastic member 40 is thinly extended on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 2, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。   In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11 and the neck portion 13. Thereby, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10.

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40 may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11 of the container body 10. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11. Further, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, you may provide the two plastic members 40 in the outer surface of the shoulder part 12, and the outer surface of the bottom part 30, respectively.

一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。   On the other hand, since the plastic member 40 is not welded or bonded to the container body 10, it can be peeled off from the container body 10 and removed. Specifically, for example, the plastic member 40 may be cut using a blade or the like, or a cutting line (not shown) may be provided in advance on the plastic member 40, and the plastic member 40 may be peeled along the cutting line. it can. Thereby, the plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10.

このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。   Such a plastic member 40 may have no contracting action on the preform 10a, or may have a contracting action.

またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。   The thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but can be set to, for example, about 5 μm to 500 μm in a state of being attached to the container body 10.

本実施の形態において、プラスチック製部材４０を、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色してもよい。あるいは、プラスチック製部材４０を構成する樹脂自体が可視光色を有していても良い。また、プラスチック製部材４０は、（半）透明であっても良く、不透明であっても良い。この場合、例えばプラスチック製部材４０を可視光色に着色するとともに、容器本体１０を無色透明にしても良い。あるいは、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の両方を可視光色に着色しても良い。   In the present embodiment, the plastic member 40 may be colored in a visible light color such as red, blue, yellow, green, brown, black, or white. Alternatively, the resin itself constituting the plastic member 40 may have a visible light color. The plastic member 40 may be (semi) transparent or opaque. In this case, for example, the plastic member 40 may be colored with visible light and the container body 10 may be colorless and transparent. Alternatively, both the container body 10 and the plastic member 40 may be colored in a visible light color.

複合容器１０Ａに充填する内容液としてビールを用いる場合、プラスチック製部材４０が可視光色に着色されていることにより、日光等、外部から進入してくる光のうち、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの光を透過しにくくすることができる。この結果、ビール中の苦味成分が日光によって分解されて、日光臭成分である３−メチル−２−ブテン−１−チオールが生成される不具合を防止することができる。   When using beer as the content liquid to be filled in the composite container 10A, the plastic member 40 is colored in visible light, so that light having a wavelength of 400 nm to 500 nm among light entering from the outside such as sunlight is emitted. It can be made difficult to transmit. As a result, the problem that the bitter component in beer is decomposed by sunlight and 3-methyl-2-butene-1-thiol, which is a sunlight odor component, can be prevented.

とりわけ、容器本体１０を無色透明とし、プラスチック製部材４０を可視光色透明にしても良い。具体的には、プラスチック製部材４０の、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの光に対する透過率が、２０％以下であることが好ましい。この場合、複合容器１０Ａに充填されたビールに日光臭が発生する不具合が防止されるとともに、プラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離除去し、透明な容器本体１０を従来と同様にリサイクルすることができる。なお、プラスチック製部材４０を可視光色に着色する場合、それぞれの表面積の８０％以上が着色されていることが好ましく、それぞれの全体が着色されていることが更に好ましい。複合容器１０Ａに充填する内容液としてビールを用いる場合、可視光色は各種の色であっても良いが、とりわけ波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの光を透過しにくい色とすることが好ましい。具体的には、可視光色は、茶褐色又は橙色等の色とすることが好ましい。   In particular, the container body 10 may be colorless and transparent, and the plastic member 40 may be transparent to visible light. Specifically, the transmittance of the plastic member 40 with respect to light having a wavelength of 400 nm to 500 nm is preferably 20% or less. In this case, it is possible to prevent the inconvenience of generating a sunlight odor in the beer filled in the composite container 10A, and to peel and remove the plastic member 40 from the container body 10 and to recycle the transparent container body 10 as in the conventional case. Can do. In addition, when coloring the plastic member 40 in visible light color, it is preferable that 80% or more of each surface area is colored, and it is still more preferable that each each is colored. When beer is used as the content liquid to be filled in the composite container 10A, the visible light color may be various colors, but it is particularly preferable that the visible light color be a color that does not easily transmit light having a wavelength of 400 nm to 500 nm. Specifically, the visible light color is preferably a color such as brown or orange.

なお、可視光色に着色されたプラスチック製部材４０を作製する場合、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａを射出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。   When producing the plastic member 40 colored in visible light color, a visible light color pigment may be added to the molding material in the step of producing the plastic member 40a before blow molding by injection molding or the like. .

次に図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。   Next, the structure of the composite preform according to this embodiment will be described with reference to FIG.

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。   As shown in FIG. 3, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, and a bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.

プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。   The preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11 a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. Moreover, the trunk | drum 20a respond | corresponds to the neck part 13, the shoulder part 12, and the trunk | drum 20 of the container main body 10 mentioned above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom 30a corresponds to the bottom 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being bonded, and is in close contact with the preform 10a so as not to move or rotate, or in close contact with the preform 10a so as not to fall by its own weight. . The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていてもよい。   In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover the entire region of the body portion 20a excluding the portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a. Further, the plastic member 40a may be colored in visible light colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white.

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、首部１３ａ、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to cover the neck portion 13a, the trunk portion 20a, and the bottom portion 30a except for the mouth portion 11a. Furthermore, the number of plastic members 40a is not limited to one, and a plurality of plastic members 40a may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations outside the trunk portion 20a.

図３において、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１と、半球状の底部４２とを有しており、底部４２に開口４４（空気孔）が設けられている。この場合、開口４４は、底部４２の中央１箇所に設けられていても良く（図３参照）、底部４２の中央およびその周囲を含む複数箇所に設けられていても良い。なお、開口４４の位置や個数はこれに限定されるものではない。   In FIG. 3, the plastic member 40 a has a cylindrical body portion 41 and a hemispherical bottom portion 42, and an opening 44 (air hole) is provided in the bottom portion 42. In this case, the opening 44 may be provided at one center of the bottom portion 42 (see FIG. 3), or may be provided at a plurality of locations including the center of the bottom portion 42 and the periphery thereof. The position and number of the openings 44 are not limited to this.

また、各開口４４の形状は、円形状、長方形状、楕円形状、角丸長方形状、菱形形状、三角形状、五角形状、矢羽根形状、六角形状等であっても良い。また、開口４４の幅（径）は、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍとなることが好ましい。   In addition, the shape of each opening 44 may be a circular shape, a rectangular shape, an elliptical shape, a rounded rectangular shape, a rhombus shape, a triangular shape, a pentagonal shape, an arrow blade shape, a hexagonal shape, or the like. Further, the width (diameter) of the opening 44 is preferably 0.1 mm to 5.0 mm.

このように、プラスチック製部材４０ａの底部４２に開口４４を設けたことにより、有底のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込む際（図５（ｂ）参照）、開口４４が空気の逃げ道となるため、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対してスムーズに取り付けることができる。   Thus, by providing the opening 44 in the bottom portion 42 of the plastic member 40a, when the bottomed plastic member 40a is fitted into the preform 10a (see FIG. 5B), the opening 44 is an air escape path. Therefore, the plastic member 40a can be smoothly attached to the preform 10a.

なお、開口４４の幅（径）が３．０ｍｍ以下である場合、プラスチック製部材４０ａをブロー成形した後、プラスチック製部材４０ａの膨張に伴って開口４４が塞がれる（少なくとも目視で確認できない程度まで小さくなる）。このため、開口４４の存在によって、容器本体１０の底部３０に対するガスバリア性や光線バリア性等の機能が損なわれるおそれは少ない。   In addition, when the width (diameter) of the opening 44 is 3.0 mm or less, after the plastic member 40a is blow-molded, the opening 44 is closed along with the expansion of the plastic member 40a (at least not visually confirmed). ). For this reason, there is little possibility that functions, such as gas barrier property with respect to the bottom part 30 of the container main body 10, and light barrier property, will be impaired by presence of the opening 44. FIG.

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。   Such a plastic member 40a may be one that does not have a contracting action on the preform 10a or may have a contracting action.

前者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。とりわけプラスチック製部材４０ａが収縮する作用をもたない場合、上述したように、プラスチック製部材４０ａの底部４２に開口４４を設けることにより、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対して取り付け易くすることができる。   In the former case, as the plastic member 40a, for example, a blow tube produced by blow molding, a sheet molded tube produced by sheet molding, an extruded tube produced by extrusion molding, an inflation molded tube produced by inflation molding, etc. However, the present invention is not limited to this, and molding methods other than those described above may be used. In particular, when the plastic member 40a does not have a contracting action, the plastic member 40a can be easily attached to the preform 10a by providing the opening 44 in the bottom 42 of the plastic member 40a as described above. Can do.

後者の場合、すなわちプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。   In the latter case, that is, when the plastic member (outer contraction member) 40a has an action of contracting, the plastic member (outer contraction member) 40a is, for example, when an external action (for example, heat) is applied. What shrinks | contracts with respect to the reform 10a (for example, heat shrink) may be used. Alternatively, the plastic member (outer contraction member) 40a itself may be contractible or elastic and can contract without applying an external action.

またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。   The plastic member 40a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a). In this case, in the composite container 10A, for example, the plastic member 40 can be intensively arranged at a portion where the strength is to be increased, and the strength of the portion can be selectively increased. For example, plastic members 40 may be provided around the shoulder 12 and the bottom 30 of the container body 10 to increase the strength of this portion. Examples of such materials include thermoplastic resins, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate).

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。   The plastic member 40a may be made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, the gas barrier property of the composite container 10A can be enhanced without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, and the content liquid can be prevented from being deteriorated by oxygen or water vapor. For example, a plastic member 40 may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10, and the gas barrier property of this portion may be improved. Examples of such materials include PE (polyethylene), PP (polypropylene), MXD-6 (nylon), PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), and oxygen such as fatty acid salts in these materials. It is also possible to mix an absorbent material.

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。   The plastic member 40a may be made of a material having a light barrier property such as ultraviolet rays. In this case, the light barrier property of the composite container 10A can be improved and the content liquid can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays or the like without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a. For example, a plastic member 40a may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 to enhance the ultraviolet barrier property of this portion. As such a material, a blend material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered. Moreover, you may use the foaming member with the foam cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of a thermoplastic resin.

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。   Moreover, the plastic member 40a may be made of a material (a material having a low thermal conductivity) having a higher heat retaining property or a lower heat retaining property than a plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or cold retaining property of the composite container 10A is enhanced. For example, the plastic member 40 may be provided on the whole or a part of the body 20 in the container body 10 to enhance the heat retaining property or the cold retaining property of the body 20. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too hot or too cold. Examples of such materials include foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin, and the like. Moreover, you may use the foaming member with the foam cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of a thermoplastic resin.

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。   The plastic member 40a may be made of a material that is less slippery than the plastic material that constitutes the container body 10 (preform 10a). In this case, the user can easily hold the composite container 10 </ b> A without changing the material of the container body 10. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 so that the body 20 can be easily held.

このプラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。   The plastic member 40a may be preliminarily printed with design or printing. In this case, the printing may be formed by designing or printing the plain plastic member 40a by a printing method such as an inkjet method or a gravure printing method. This printing may be performed on the plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be performed in a state where the plastic member 40a is provided outside the preform 10a.

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。   Next, the shape of the plastic member 40a will be described.

図３および図４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもガスバリア性や光線バリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。   As shown in FIGS. 3 and 4A, the plastic member 40a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body 41 and a bottom 42 connected to the body 41. May be. In this case, since the bottom portion 42 of the plastic member 40a covers the bottom portion 30a of the preform 10a, various functions and characteristics such as a gas barrier property and a light barrier property are also applied to the bottom portion 30 in addition to the trunk portion 20 of the composite container 10A. Can be granted. Examples of such a plastic member 40a include the above-described blow tube and sheet molded tube.

また、図９（後述）および図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。   Further, as shown in FIGS. 9 (described later) and FIG. 4B, the plastic member 40a has a circular tube shape (bottomless cylindrical shape) as a whole, and has a cylindrical body 41. good. In this case, as the plastic member 40a, for example, the above-described blow tube, extruded tube, inflation molded tube, or sheet molded tube can be used.

また、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図４（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。   Moreover, as shown in FIG.4 (c) and FIG.4 (d), the plastic members 40a may be produced by forming a film in a cylinder shape and bonding the edge part together. In this case, as shown in FIG. 4 (c), the plastic member 40a may be configured in a tubular shape (bottomless cylindrical shape) having a body portion 41, and as shown in FIG. 4 (d), The bottom 42 may be bonded to form a bottomed cylinder.

次に図５（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。   Next, a manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 5A). In this case, for example, the preform 10a may be manufactured by an injection molding method using an unillustrated injection molding machine. Moreover, you may use the preform generally used conventionally as the preform 10a.

次に、可視光色に着色されたプラスチック製部材４０ａを準備する。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。   Next, a plastic member 40a colored in visible light color is prepared. In this case, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41.

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図５（ｂ）参照）。   Next, by providing a plastic member 40a on the outside of the preform 10a, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a in close contact with the outside of the preform 10a is manufactured (FIG. 5 ( b)).

本実施の形態において、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させる。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２に開口４４（空気孔）が設けられていることにより、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対してスムーズに嵌め込むことができる。   In the present embodiment, a plastic member 40a having an inner diameter that is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a is pressed into the preform 10a to be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a. In this case, since the opening 44 (air hole) is provided in the bottom portion 42 of the plastic member 40a, the plastic member 40a can be smoothly fitted into the preform 10a.

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５（ｃ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 (FIGS. 5A to 5B) are performed by previously bringing the plastic member 40a into close contact with the outside of the preform 10a and producing the composite preform 70. )) And a series of steps (FIGS. 5 (c) to 5 (g)) for producing the composite container 10A by blow molding can be carried out at different places (factories, etc.).

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。   Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 5C). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward.

上述したように、プラスチック製部材４０ａは可視光色に着色されている。このため、上記加熱工程において、主にプラスチック製部材４０ａが熱を吸収する。このため、少なくともプラスチック製部材４０ａは、例えば９０℃乃至１３０℃程度の温度まで加熱される。一方、プリフォーム１０ａは、プラスチック製部材４０ａによって熱が遮られるため、この時点では十分に温度が上昇していない。   As described above, the plastic member 40a is colored in a visible light color. For this reason, in the said heating process, the plastic members 40a mainly absorb heat. For this reason, at least the plastic member 40a is heated to a temperature of about 90 ° C. to 130 ° C., for example. On the other hand, since the heat of the preform 10a is blocked by the plastic member 40a, the temperature is not sufficiently increased at this point.

次に、加熱装置５１による加熱を停止する。続いて、複合プリフォーム７０を、口部１１ａを下に向けた状態で回転させながら、一定時間待機する（図５（ｄ）参照）。これにより、プラスチック製部材４０ａの熱をプリフォーム１０ａに伝導させる（均熱工程、温度ならし工程）。この結果、プラスチック製部材４０ａの温度が低下するとともに、プリフォーム１０ａの温度が例えば８０℃乃至１１０℃程度まで上昇する。   Next, heating by the heating device 51 is stopped. Subsequently, the composite preform 70 waits for a certain period of time while rotating with the mouth portion 11a facing downward (see FIG. 5D). Thereby, the heat of the plastic member 40a is conducted to the preform 10a (a soaking step, a temperature leveling step). As a result, the temperature of the plastic member 40a is lowered and the temperature of the preform 10a is raised to, for example, about 80 ° C. to 110 ° C.

このように、プラスチック製部材４０ａの熱をプリフォーム１０ａに伝導させることにより、プリフォーム１０ａをブロー成形可能な温度まで上昇させることができる。この間、加熱装置５１による加熱を停止しているので、プラスチック製部材４０ａが必要以上に加熱されることがなく、プラスチック製部材４０ａに変形等の損傷が生じることを防止することができる。   Thus, by conducting the heat of the plastic member 40a to the preform 10a, the preform 10a can be raised to a temperature at which blow molding can be performed. During this time, since the heating by the heating device 51 is stopped, the plastic member 40a is not heated more than necessary, and it is possible to prevent the plastic member 40a from being damaged such as deformation.

なお、プラスチック製部材４０ａの熱をプリフォーム１０ａに伝導させる時間（均熱工程の時間）は、加熱装置５１による加熱が終わったのちに５秒〜３０秒であることが好ましく、１０秒〜１５秒とすることが更に好ましい。上記時間を５秒以上とすることにより、プリフォーム１０ａの温度をブロー成形可能な温度まで確実に上昇させることができる。また、上記時間を３０秒以下とすることにより、複合容器１０Ａの製造効率が低下することを防止することができる。なお、加熱装置５１により短時間ずつ加熱と冷却とを交互に繰り返しながらプラスチック製部材４０ａを加熱していく場合には、上記均熱工程の時間とは、最後の加熱が終わった時点からの時間をいう。   The time for conducting the heat of the plastic member 40a to the preform 10a (the time of the soaking step) is preferably 5 seconds to 30 seconds after the heating by the heating device 51 is finished, and is preferably 10 seconds to 15 seconds. More preferably, the second. By making the said time into 5 second or more, the temperature of the preform 10a can be reliably raised to the temperature which can be blow-molded. Moreover, it can prevent that the manufacturing efficiency of 10 A of composite containers falls by making the said time into 30 second or less. In addition, when heating the plastic member 40a while alternately repeating heating and cooling for a short time by the heating device 51, the time of the soaking step is the time from the end of the last heating. Say.

続いて、加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｅ）参照）。   Subsequently, the heated composite preform 70 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 5E).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｅ）参照）。図５（ｅ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。   The composite container 10 </ b> A is molded using this blow molding die 50. In this case, the blow mold 50 includes a pair of body molds 50a and 50b and a bottom mold 50c that are divided from each other (see FIG. 5E). In FIG.5 (e), between a pair of trunk | drum metal mold | dies 50a and 50b is mutually open, and the bottom metal mold | die 50c has gone up. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に図５（ｆ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。   Next, as shown in FIG. 5 (f), after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a, 50b is closed and sealed by the pair of body molds 50a, 50b and the bottom mold 50c. A blow mold 50 is formed. Next, air is press-fitted into the preform 10 a and biaxial stretch blow molding is performed on the composite preform 70.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。   As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10 a in the blow molding die 50. During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30 ° C. to 80 ° C., and the bottom mold 50c is cooled to 5 ° C. to 25 ° C. At this time, in the blow mold 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are expanded as a unit. Thereby, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow mold 50.

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた可視光色のプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。この場合、ブロー成形によってプラスチック製部材４０ａが膨張されているので、開口４４が塞がれている。   In this manner, a composite container 10 </ b> A including the container body 10 and the visible light color plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained. In this case, since the plastic member 40a is expanded by blow molding, the opening 44 is closed.

次に図５（ｇ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。   Next, as shown in FIG. 5G, the pair of body molds 50 a and 50 b and the bottom mold 50 c are separated from each other, and the composite container 10 </ b> A is taken out from the blow molding mold 50.

複合容器の製造方法の変形例
次に、図６（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例について説明する。図６（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。図６（ａ）〜（ｇ）において、図５（ａ）〜（ｇ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Next, a modified example of the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 6 (a) to 6 (g). 6 (a) to 6 (g) has a function in which a plastic member (outer contraction member) 40a contracts with respect to the preform 10a, and other configurations are shown in FIG. 5 (a). It is substantially the same as the form shown in (g). 6A to 6G, the same parts as those in FIGS. 5A to 5G are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 6A).

次に、プリフォーム１０ａの外側に、可視光色に着色されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図６（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。   Next, a plastic member (outer contraction member) 40a colored in a visible light color is provided outside the preform 10a (see FIG. 6B). In this case, the plastic member (outer contraction member) 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body 41 and a bottom 42 connected to the body 41. This plastic member (outer contraction member) 40a is mounted so as to cover the entire region of the body portion 20a except the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a.

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図６（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程において、少なくともプラスチック製部材４０ａは、例えば９０℃乃至１３０℃程度の温度まで加熱される。一方、プリフォーム１０ａは、プラスチック製部材４０ａによって熱が遮られるため、この時点ではまだ十分に温度が上昇していない。   Next, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are heated by the heating device 51 (see FIG. 6C). At this time, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. In this heating step, at least the plastic member 40a is heated to a temperature of about 90 ° C. to 130 ° C., for example. On the other hand, since the heat of the preform 10a is blocked by the plastic member 40a, the temperature is not sufficiently increased at this point.

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図６（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図６（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。   In this way, the plastic member (outer contraction member) 40a is heated, so that the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted and is in close contact with the outside of the preform 10a (see FIG. 6C). . When the plastic member (outer contraction member) 40a itself has contractibility, the plastic member at the time when the plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 6B). (Outer contraction member) 40a may be in close contact with the outside of the preform 10a.

次に、加熱装置５１による加熱を停止する。続いて、複合プリフォーム７０を、口部１１ａを下に向けた状態で回転させながら、一定時間待機する（図６（ｄ）参照）。これにより、プラスチック製部材４０ａの熱をプリフォーム１０ａに伝導させる（均熱工程、温度ならし工程）。この結果、プラスチック製部材４０ａの温度が低下するとともに、プリフォーム１０ａの温度が例えば８０℃乃至１１０℃程度まで上昇する。   Next, heating by the heating device 51 is stopped. Subsequently, the composite preform 70 waits for a certain period of time while rotating with the mouth portion 11a facing downward (see FIG. 6D). Thereby, the heat of the plastic member 40a is conducted to the preform 10a (a soaking step, a temperature leveling step). As a result, the temperature of the plastic member 40a is lowered and the temperature of the preform 10a is raised to, for example, about 80 ° C. to 110 ° C.

続いて、加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｅ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一の加熱装置５１によって行うことができる。   Subsequently, the heated preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are sent to the blow molding die 50 (see FIG. 6E). In this case, the heating which heat-shrinks the plastic member (outer contraction member) 40a and the heating which blow-molds the preform 10a can be performed by the same heating device 51.

プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｇ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図６（ｅ）〜（ｇ）参照）。   The preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are molded using this blow molding die 50, and are substantially the same as the case of FIGS. 5 (a) to (g) described above. A composite container 10A including a plastic member (outer contraction member) 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained (see FIGS. 6E to 6G).

次に図７（ａ）〜（ｈ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の他の変形例について説明する。図７（ａ）〜（ｈ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。図７（ａ）〜（ｈ）において、図５（ａ）〜（ｇ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。   Next, with reference to FIGS. 7A to 7H, another modified example of the method for manufacturing the composite container 10A (blow molding method) according to the present embodiment will be described. 7 (a) to 7 (h) has a function in which the plastic member (outer contraction member) 40a contracts with respect to the preform 10a, and the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a. Is heated in two stages, and the other configuration is substantially the same as the configuration shown in FIGS. 7A to 7H, the same parts as those in FIGS. 5A to 5G are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図７（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 7A).

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図７（ｂ）参照）。   Next, a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 7B).

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。   Next, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are heated by the first heating device 55 (see FIG. 7C). At this time, the heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a may be, for example, 50 ° C. to 100 ° C.

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図７（ｃ）参照）。   By heating the plastic member (outer contraction member) 40a, the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted, and is in close contact with the outside of the preform 10a. As a result, a composite preform 70 having the preform 10a and a plastic member (outer contraction member) 40a in close contact with the outside of the preform 10a is obtained (see FIG. 7C).

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図７（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図７（ｄ）〜（ｈ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, the composite preform 70 is manufactured by preliminarily bringing the plastic member (outer contraction member) 40a into heat contact with the outside of the preform 10a using the first heating device 55, thereby producing the composite preform 70. A series of steps (FIGS. 7 (a) to (c)) and a series of steps (FIGS. 7 (d) to (h)) for producing the composite container 10A by blow molding are performed at different locations (factories and the like). ) Can be implemented.

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図７（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程において、少なくともプラスチック製部材４０ａは、例えば９０℃乃至１３０℃程度の温度まで加熱される。一方、プリフォーム１０ａは、プラスチック製部材４０ａによって熱が遮られるため、この時点では十分に温度が上昇していない。   Next, the composite preform 70 is heated by the second heating device 51 (see FIG. 7D). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the second heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. In this heating step, at least the plastic member 40a is heated to a temperature of about 90 ° C. to 130 ° C., for example. On the other hand, since the heat of the preform 10a is blocked by the plastic member 40a, the temperature is not sufficiently increased at this point.

次に、第２の加熱装置５１による加熱を停止する。続いて、複合プリフォーム７０を、口部１１ａを下に向けた状態で回転させながら、一定時間待機する（図７（ｅ）参照）。これにより、プラスチック製部材４０ａの熱をプリフォーム１０ａに伝導させる（均熱工程、温度ならし工程）。この結果、プラスチック製部材４０ａの温度が低下するとともに、プリフォーム１０ａの温度が例えば８０℃乃至１１０℃程度まで上昇する。   Next, heating by the second heating device 51 is stopped. Subsequently, the composite preform 70 is kept on standby for a predetermined time while being rotated with the mouth portion 11a facing downward (see FIG. 7E). Thereby, the heat of the plastic member 40a is conducted to the preform 10a (a soaking step, a temperature leveling step). As a result, the temperature of the plastic member 40a is lowered and the temperature of the preform 10a is raised to, for example, about 80 ° C. to 110 ° C.

続いて、加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図７（ｆ）参照）。   Subsequently, the heated composite preform 70 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 7F).

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｇ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図７（ｆ）〜（ｈ）参照）。   The composite preform 70 is molded using the blow mold 50, and is provided on the container body 10 and the outer surface of the container body 10 in substantially the same manner as in the above-described FIGS. A composite container 10A provided with a plastic member (outer contraction member) 40 is obtained (see FIGS. 7F to 7H).

以上説明したように、本実施の形態によれば、加熱を停止するとともに、プラスチック製部材４０ａの熱をプリフォーム１０ａに伝導させる工程が設けられている。これにより、可視光色に着色されたプラスチック製部材４０ａを用いた場合であっても、プリフォーム１０ａの温度をブロー成形可能な温度まで確実に上昇させることができる。   As described above, according to the present embodiment, the steps of stopping the heating and conducting the heat of the plastic member 40a to the preform 10a are provided. Thereby, even if it is a case where the plastic member 40a colored by visible light color is used, the temperature of the preform 10a can be reliably raised to the temperature which can be blow-molded.

また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０が可視光色に着色されているので、複合容器１０Ａにビールを充填することが可能であり、この場合、ビールに日光臭が発生する不具合を防止することができる。   Moreover, according to this Embodiment, since the plastic member 40 is colored in visible light color, it is possible to fill the composite container 10A with beer. Can be prevented.

また、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。   Further, according to the present embodiment, by performing blow molding on the composite preform 70 in the blow molding die 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are expanded as a unit, A composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 is produced. Thereby, preform 10a (container main part 10) and plastic member 40a (plastic member 40) can be constituted from another member. Therefore, various functions and characteristics can be freely imparted to the composite container 10A by appropriately selecting the type and shape of the plastic member 40.

さらに、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。   Furthermore, according to the present embodiment, when producing the composite container 10A, a general blow molding apparatus can be used as it is, so that it is necessary to prepare a new molding facility for producing the composite container 10A. Absent. Moreover, since the plastic member 40a is provided outside the preform 10a, it is not necessary to prepare a new molding facility for molding the preform 10a.

複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図８および図９により本実施の形態の変形例について説明する。 Modified Example of Composite Container and Composite Preform Next, a modified example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.

図８および図９に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材４０ａを用いたものである。   The modification shown in FIGS. 8 and 9 does not have a body portion and a bottom portion as the plastic member 40a, but uses a cylindrical plastic member 40a.

図８に示す複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図９に示す複合プリフォーム７０において、プラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。なお、プラスチック製部材４０（プラスチック製部材４０ａ）は可視光色に着色されている。   In the composite container 10 </ b> A shown in FIG. 8, the plastic member 40 extends from the shoulder 12 of the container body 10 to the lower part of the trunk 20, but does not reach the bottom 30. Further, in the composite preform 70 shown in FIG. 9, the plastic member 40a is in close contact so as to cover only the trunk portion 20a of the preform 10a, and more specifically, the neck portion 13 of the container body 10 in the trunk portion 20a. The region excluding the portion 13a corresponding to the portion and the portion corresponding to the lower portion of the body portion 20a is covered. The plastic member 40 (plastic member 40a) is colored in visible light.

図８および図９において、他の構成は、図１乃至図７に示す実施の形態と略同一である。図８および図９に示す変形例において、図１乃至図７に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１乃至図７に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図８および図９において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。   8 and 9, other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. In the modification shown in FIGS. 8 and 9, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. Further, the configuration and manufacturing method of the composite container 10A and the configuration and manufacturing method of the composite preform 70 are substantially the same as those in the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the plastic member 40 may have a function of contracting with respect to the preform 10a.

第２の実施の形態
次に、図１０乃至図１７を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１０乃至図１７は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図１０乃至図１７において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 17 are views showing a second embodiment of the present invention. 10 to 17, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、図１０および図１１により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。   First, an outline of the composite container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 11.

図１０および図１１に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図１２参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。   A composite container 10A shown in FIGS. 10 and 11 is formed into a composite preform 70 (see FIG. 12) including a preform 10a, an inner label member 60a, and a plastic member 40a using a blow mold 50, as will be described later. On the other hand, by performing biaxial stretch blow molding, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a of the composite preform 70 are integrally expanded.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。   Such a composite container 10 </ b> A is provided in close contact with the outer side of the inner label member 60 and the inner label member 60 provided in close contact with the outer side of the container main body 10. The plastic member 40 is provided.

このうち内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。   Among these, the inner label member 60 is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is in close contact with the container body 10 so as not to easily move or rotate.

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。   The plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container body 10 and the outer surface of the inner label member 60 in a thinly extended state, and is in close contact with the container body 10 so as not to easily move or rotate. Yes.

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。   It is conceivable that at least a part of the plastic member 40 is translucent or transparent. In this case, the inner label member 60 can be visually recognized from the outside through the translucent or transparent portion. The plastic member 40 may be entirely translucent or transparent, or may have an opaque portion and a translucent or transparent portion (for example, a window portion).

次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the inner label member 60 will be described. As will be described later, the inner label member 60 (60a) is provided so as to surround the outer side of the preform 10a, and is obtained by performing biaxial stretch blow molding integrally with the preform 10a and the plastic member 40a. Is.

内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１１に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The inner label member 60 is attached to the outer surface of the container body 10 without being bonded, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The inner label member 60 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 11, the inner label member 60 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。   In this case, the inner label member 60 is provided so as to cover the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11 and the neck portion 13. Thereby, desired characters, images, and the like can be imparted to the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container main body 10, and the composite container 10A can be decorated and information can be displayed.

なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。   The inner label member 60 may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11 of the container main body 10. For example, the inner label member 60 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except the mouth portion 11. Furthermore, the inner label member 60 is not limited to one, and a plurality of inner label members 60 may be provided. The inner label member 60 may be provided in the same region as the plastic member 40, or may be provided in a region narrower than the plastic member 40. In the latter case, the inner label member 60 is preferably completely covered by the plastic member 40.

また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば１μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。   Further, the thickness of the inner label member 60 is not limited to this, but can be set to, for example, about 1 μm to 100 μm in a state of being attached to the container body 10.

ところで、本実施の形態において、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材４０の少なくとも一方が可視光色に着色されている。   Incidentally, in the present embodiment, at least one of the inner label member 60 and the plastic member 40 is colored in visible light color.

内側ラベル部材６０を可視光色に着色した場合、内側ラベル部材６０の、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの光に対する透過率が２０％以下であることが好ましい。また容器本体１０を無色透明にすることが好ましい。この場合、複合容器１０Ａにビールを充填することが可能であり、充填されたビールに日光臭が発生する不具合が防止される。また、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離除去し、透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。なお、内側ラベル部材６０を可視光色に着色する場合、表面積の８０％以上が着色されていることが好ましく、その全体を着色することが更に好ましい。   When the inner label member 60 is colored with visible light, the transmittance of the inner label member 60 with respect to light having a wavelength of 400 nm to 500 nm is preferably 20% or less. The container body 10 is preferably made colorless and transparent. In this case, it is possible to fill the composite container 10 </ b> A with beer, and a problem that a sunlight odor is generated in the filled beer is prevented. Further, the inner label member 60 and the plastic member 40 can be peeled and removed from the container body 10, and the transparent container body 10 can be recycled. In addition, when coloring the inner side label member 60 in visible light color, it is preferable that 80% or more of a surface area is colored, and it is still more preferable to color the whole.

また、内側ラベル部材６０を可視光色に着色する一方、プラスチック製部材４０ａには図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報を表示しても良い。この場合、内側ラベル部材６０として単一種類のものを用いるとともに、プラスチック製部材４０のデザインを内容液の種類、製造者、販売先等によって様々に異ならせることもできる。   Further, while the inner label member 60 is colored in visible light color, the plastic member 40a may display character information such as the name of the content liquid, the manufacturer, the raw material name, etc. in addition to the design and the product name. In this case, a single type of inner label member 60 can be used, and the design of the plastic member 40 can be varied depending on the type of content liquid, manufacturer, sales destination, and the like.

このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, since the configurations of the container body 10 and the plastic member 40 are substantially the same as those in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted here.

次に図１２により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。   Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図１２に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。   As shown in FIG. 12, the composite preform 70 includes a plastic material preform 10a, a bottomed cylindrical inner label member 60a provided in close contact with the outer side of the preform 10a, and an inner label member 60a. And a bottomed cylindrical plastic member 40a provided in close contact with the outside.

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The inner label member 60a is in close contact with the outer surface of the preform 10a and is in close contact with the preform 10a so that it does not easily move or rotate, or is in close contact with the preform 10a so that it does not fall off due to its own weight. The inner label member 60a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a substantially circular horizontal cross section.

内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。   The inner label member 60a may be previously designed or printed. For example, in addition to the design and product name, character information such as the name of the content liquid, the manufacturer, and the name of the raw material may be described. In this case, it is possible to display images and characters on the composite container 10A without separately providing a label or the like to the container body 10 after blow molding. For example, the inner label member 60a may be provided on all or part of the trunk portion 20a of the preform 10a, and images and characters may be displayed on the trunk portion 20 of the container body 10 after molding. This eliminates the need for a labeling process using a labeler after the container is tightly sealed, so that the manufacturing cost can be suppressed and the yield can be prevented from decreasing.

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などの未延伸フィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。   As such an inner label member 60a, an unstretched film such as polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, or fluorine resin can be used. The inner label member 60a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a) and / or the plastic member 40a, or may be made of a different material.

図１２において、内側ラベル部材６０ａの底部には開口６４（空気孔）が設けられている。この開口６４の幅（径）は、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとなることが好ましい。このように、内側ラベル部材６０ａの底部に開口６４を設けたことにより、有底の内側ラベル部材６０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込む際（図１３（ｂ）参照）、開口６４が空気の逃げ道となるため、内側ラベル部材６０ａをプリフォーム１０ａに対してスムーズに取り付けることができる。   In FIG. 12, an opening 64 (air hole) is provided at the bottom of the inner label member 60a. The width (diameter) of the opening 64 is preferably 0.5 mm to 5.0 mm. Thus, by providing the opening 64 at the bottom of the inner label member 60a, when the bottomed inner label member 60a is fitted into the preform 10a (see FIG. 13B), the opening 64 serves as an air escape path. Therefore, the inner label member 60a can be smoothly attached to the preform 10a.

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。   On the other hand, the plastic member 40a is attached to the outer surface of the inner label member 60a without being bonded, and is in close contact with the preform 10a so that it does not move or rotate, or close enough not to fall by its own weight. Has been.

なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。   The inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a. For example, the inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a and the bottom portion 30a except for the mouth portion 11a. Furthermore, the inner label member 60a and the plastic member 40a are not limited to one, and a plurality of inner label members 60a and plastic members 40a may be provided. For example, you may provide the two inner label members 60a and the plastic members 40a in two places outside the trunk | drum 20a, respectively.

また、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａの少なくとも一方が可視光色に着色されている。内側ラベル部材６０ａを可視光色に着色した場合、内側ラベル部材６０ａの、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの光に対する透過率が２０％以下であることが好ましい。   Further, at least one of the inner label member 60a and the plastic member 40a is colored in a visible light color. When the inner label member 60a is colored in a visible light color, it is preferable that the transmittance of the inner label member 60a with respect to light having a wavelength of 400 nm to 500 nm is 20% or less.

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, since the configurations of the preform 10a and the plastic member 40a are substantially the same as those in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted here.

次に図１３（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。   Next, a manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１３（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 13A).

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１３（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。   Next, an inner label member 60a is provided outside the preform 10a, and a plastic member 40a is provided outside the inner label member 60a. Thus, a composite preform 70 having the preform 10a, the inner label member 60a in close contact with the outer side of the preform 10a, and the plastic member 40a in close contact with the outer side of the inner label member 60a is produced (FIG. 13). (See (b)). In this case, the inner label member 60 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body portion 61 and a bottom portion 62 connected to the body portion 61.

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、それぞれプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させる。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２および内側ラベル部材６０ａの底部６２にそれぞれ開口４４、６４（空気孔）が設けられているので、プラスチック製部材４０ａおよび内側ラベル部材６０ａをスムーズに嵌め込むことができる。   At this time, the inner label member 60a and the plastic member 40a having an inner diameter that is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a are pressed into the preform 10a to be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a. In this case, since the openings 44 and 64 (air holes) are provided in the bottom portion 42 of the plastic member 40a and the bottom portion 62 of the inner label member 60a, respectively, the plastic member 40a and the inner label member 60a can be smoothly fitted. Can do.

また、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。   Alternatively, a plastic member 40a may be provided around the inner label member 60a in advance, and the inner label member 60a and the plastic member 40a may be integrally attached to the outside of the preform 10a. Alternatively, the inner label member 60a may be provided outside the preform 10a, and then the plastic member 40a may be provided outside the inner label member 60a.

このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１３（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１３（ｃ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 by previously bringing the plastic member 40a into close contact with the outside of the preform 10a and the inner label member 60a and producing the composite preform 70 (FIG. 13 ( a) to (b)) and a series of steps (FIGS. 13 (c) to (g)) for producing the composite container 10A by blow molding can be carried out in different places (factories, etc.).

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１３（ｃ）参照）。   Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 13C).

上述したように、プラスチック製部材４０ａおよび内側ラベル部材６０ａの少なくとも一方が、可視光色に着色されている。このため、加熱工程において、主にプラスチック製部材４０ａ又は内側ラベル部材６０ａが熱を吸収し、少なくともプラスチック製部材４０ａ又は内側ラベル部材６０ａは、例えば９０℃乃至１３０℃程度の温度まで加熱される。一方、プリフォーム１０ａは、プラスチック製部材４０ａ又は内側ラベル部材６０ａによって熱が遮られるため、この時点では十分に温度が上昇していない。   As described above, at least one of the plastic member 40a and the inner label member 60a is colored in visible light. For this reason, in the heating step, the plastic member 40a or the inner label member 60a mainly absorbs heat, and at least the plastic member 40a or the inner label member 60a is heated to a temperature of about 90 ° C. to 130 ° C., for example. On the other hand, since the heat of the preform 10a is blocked by the plastic member 40a or the inner label member 60a, the temperature is not sufficiently increased at this point.

次に、加熱装置５１による加熱を停止する。続いて、複合プリフォーム７０を、口部１１ａを下に向けた状態で回転させながら、一定時間待機する（図１３（ｄ）参照）。これにより、プラスチック製部材４０ａの熱を内側ラベル部材６０ａを介してプリフォーム１０ａに伝導させる。あるいは、内側ラベル部材６０ａの熱をプリフォーム１０ａに伝導させる（均熱工程、温度ならし工程）。この結果、プラスチック製部材４０ａ又は内側ラベル部材６０ａの温度が低下するとともに、プリフォーム１０ａの温度が例えば８０℃乃至１１０℃程度まで上昇する。   Next, heating by the heating device 51 is stopped. Subsequently, the composite preform 70 waits for a certain period of time while rotating with the mouth portion 11a facing downward (see FIG. 13D). Thereby, the heat of the plastic member 40a is conducted to the preform 10a through the inner label member 60a. Alternatively, the heat of the inner label member 60a is conducted to the preform 10a (a soaking step, a temperature leveling step). As a result, the temperature of the plastic member 40a or the inner label member 60a decreases, and the temperature of the preform 10a increases to, for example, about 80 ° C. to 110 ° C.

このように、プラスチック製部材４０ａ又は内側ラベル部材６０ａの熱をプリフォーム１０ａに伝導させることにより、プリフォーム１０ａをブロー成形可能な温度まで上昇させることができる。この間、加熱装置５１による加熱を停止しているので、プラスチック製部材４０ａ又は内側ラベル部材６０ａが必要以上に加熱され、プラスチック製部材４０ａ又は内側ラベル部材６０ａに変形等の損傷が生じることを防止することができる。   Thus, by conducting the heat of the plastic member 40a or the inner label member 60a to the preform 10a, the preform 10a can be raised to a temperature at which blow molding is possible. During this time, since the heating by the heating device 51 is stopped, the plastic member 40a or the inner label member 60a is heated more than necessary, and the plastic member 40a or the inner label member 60a is prevented from being damaged such as deformation. be able to.

続いて、加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１３（ｅ）−（ｇ）参照）。   Subsequently, the heated composite preform 70 is sent to the blow molding die 50. The composite container 10A is molded using this blow molding die 50, and is substantially the same as in the case of the first embodiment described above, and the container body 10 and the inner label member provided on the outer surface of the container body 10. 60 and the composite container 10A provided with the plastic member 40 provided outside the inner label member 60 is obtained (see FIGS. 13E to 13G).

このほか、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment is substantially the same as in the case of the above-described first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted here.

ブロー成形方法の変形例
図１４（ａ）〜（ｇ）および図１５（ａ）〜（ｈ）は、それぞれ本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例を示す図である。図１４（ａ）〜（ｇ）および図１５（ａ）〜（ｈ）において、図１乃至図１３と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 It shows a modification of the modification of the blow molding process diagram 14 (a) ~ (g) and FIG. 15 (a) ~ (h), the method of manufacturing a composite container 10A according to this embodiment, respectively (blow molding process) It is. 14 (a) to 14 (g) and FIGS. 15 (a) to 15 (h), the same parts as those in FIGS.

図１４（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図６（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。   14A to 14G, an inner label member 60 is provided outside the preform 10a, and a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the inner label member 60. Other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 6 (a) to 6 (g).

図１５（ａ）〜（ｈ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図７（ａ）〜（ｈ）に示す形態と略同一である。   15A to 15H, an inner label member 60 is provided outside the preform 10a, and a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the inner label member 60. Other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 7 (a) to 7 (h).

複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図１６および図１７により本実施の形態の変形例について説明する。 Modified Example of Composite Container and Composite Preform Next, a modified example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.

図１６および図１７に示す変形例は、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを用いたものである。他の構成は、図１０乃至図１３に示す実施の形態と略同一である。図１６および図１７に示す変形例において、図１０乃至図１３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の製造方法についても、図１０乃至図１３に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。   The modification shown in FIGS. 16 and 17 does not have a body portion and a bottom portion as the inner label member 60a and the plastic member 40a, but uses a cylindrical inner label member 60a and a plastic member 40a. . Other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. In the modification shown in FIGS. 16 and 17, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. 10 to 13 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The manufacturing method of the composite container 10A and the manufacturing method of the composite preform 70 are also substantially the same as those in the embodiment shown in FIGS.

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１、１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０、２０ａ 胴部
３０、３０ａ 底部
４０、４０ａ プラスチック製部材
４１ 胴部
４２ 底部
５０ ブロー成形金型
６０、６０ａ 内側ラベル部材
６１ 胴部
６２ 底部
７０ 複合プリフォーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container main body 10A Composite container 10a Preform 11, 11a Mouth part 12 Shoulder part 13 Neck part 14 Screw part 17 Flange part 20, 20a Body part 30, 30a Bottom part 40, 40a Plastic member 41 Body part 42 Bottom part 50 Blow molding die 60, 60a Inner label member 61 Body 62 Bottom 70 Composite preform

Claims (11)

複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
少なくとも前記プラスチック製部材を加熱する工程と、
前記加熱を停止するとともに、前記プラスチック製部材の熱を前記プリフォームに伝導させる工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
前記プラスチック製部材は、前記プリフォームに対して収縮する作用をもつ外側収縮部材であることを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member on the outside of the preform;
Heating at least the plastic member;
Stopping the heating and conducting heat of the plastic member to the preform;
A step of blow molding the preform and the plastic member to expand the preform and the plastic member integrally ;
The method of manufacturing a composite container, wherein the plastic member is an outer contractive member having an effect of contracting the preform . 前記プラスチック製部材は、可視光色に着色されていることを特徴とする請求項１記載の複合容器の製造方法。   The method for manufacturing a composite container according to claim 1, wherein the plastic member is colored in a visible light color. 前記プラスチック製部材の、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの光に対する透過率は、２０％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の複合容器の製造方法。   The method for manufacturing a composite container according to claim 1 or 2, wherein the plastic member has a transmittance of 20% or less with respect to light having a wavelength of 400 nm to 500 nm. 前記プラスチック製部材の熱を前記プリフォームに伝導させる時間は、前記加熱が終わったのちに５秒〜３０秒であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の複合容器の製造方法。   4. The composite container according to claim 1, wherein a time for conducting heat of the plastic member to the preform is 5 to 30 seconds after the heating is finished. 5. Production method. 前記プラスチック製部材は、筒状の胴部と底部とを有し、ブロー成形前の前記プラスチック製部材の前記底部に、開口が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の複合容器の製造方法。   The said plastic member has a cylindrical trunk | drum and a bottom part, The opening is provided in the said bottom part of the said plastic member before blow molding, The any one of Claim 1 thru | or 4 characterized by the above-mentioned. A method for producing a composite container according to one item. 前記開口は、ブロー成形後に塞がることを特徴とする請求項５記載の複合容器の製造方法。   6. The method of manufacturing a composite container according to claim 5, wherein the opening is closed after blow molding. 前記外側収縮部材は、熱が加えられた際、前記プリフォームに対して収縮することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載の複合容器の製造方法。 Wherein the outer shrinkable member, when heat is applied, method for producing the composite container of any one of claims 1 to 6, characterized in that contract against the preform. 複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、内側ラベル部材を設ける工程と、
前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
少なくとも前記プラスチック製部材を加熱する工程と、
前記加熱を停止するとともに、前記プラスチック製部材の熱を前記内側ラベル部材を介して前記プリフォームに伝導させる工程と、
前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing an inner label member on the outside of the preform;
Providing a plastic member outside the inner label member;
Heating at least the plastic member;
Stopping the heating and conducting heat of the plastic member to the preform via the inner label member;
A step of blow-molding the preform, the inner label member, and the plastic member to inflate the preform, the inner label member, and the plastic member together. A method for manufacturing a composite container. 前記プラスチック製部材は、可視光色に着色されていることを特徴とする請求項８記載の複合容器の製造方法。 9. The method of manufacturing a composite container according to claim 8 , wherein the plastic member is colored in a visible light color. 複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、内側ラベル部材を設ける工程と、
前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
少なくとも前記内側ラベル部材を加熱する工程と、
前記加熱を停止するとともに、前記内側ラベル部材の熱を前記プリフォームに伝導させる工程と、
前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing an inner label member on the outside of the preform;
Providing a plastic member outside the inner label member;
Heating at least the inner label member;
Stopping the heating and conducting heat of the inner label member to the preform;
A step of blow-molding the preform, the inner label member, and the plastic member to inflate the preform, the inner label member, and the plastic member together. A method for manufacturing a composite container. 前記内側ラベル部材は、可視光色に着色されていることを特徴とする請求項１０記載の複合容器の製造方法。 The method for manufacturing a composite container according to claim 10 , wherein the inner label member is colored in a visible light color.

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