JP6458112B1 - 表面修飾用組成物、並びに、被修飾物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 高密度ポリエチレン又は超高分子量ポリエチレンからなる成形体の表面を修飾するための表面修飾用組成物であって、炭素数10以上の脂肪族基を有する第1のモノマーからなる構成単位と、アミノ基、エポキシ基、又はエーテル基のいずれかを有する第2のモノマーからなる構成単位と、を有する共重合体と、沸点が100℃以上であり、ハロゲン系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、芳香族系溶剤、及びニトロ系溶剤からなる群より選ばれる少なくとも1種である溶剤と、を含む、表面修飾用組成物。
【選択図】なし
Description
〔1〕
高密度ポリエチレン又は超高分子量ポリエチレンからなる成形体と、該成形体上に結着した共重合体と、を有し、
該共重合体が、炭素数10以上の脂肪族基を有する第1のビニルモノマーからなる構成単位と、アミノ基、エポキシ基、又はエーテル基のいずれかを有する第2のビニルモノマーからなる構成単位と、を有するものであり、
80℃の水中及び70℃のエタノール中で、1時間の条件下で放置しても、前記成形体から前記共重合体が脱離しないものである、
被修飾物。
〔2〕
炭素数10以上の脂肪族基を有する第1のビニルモノマーからなる構成単位と、アミノ基、エポキシ基、又はエーテル基のいずれかを有する第2のビニルモノマーからなる構成単位と、を有する共重合体と、溶剤と、を含む表面修飾用組成物を温度T1に加温して、高密度ポリエチレン又は超高分子量ポリエチレンからなる成形体の表面に接触させる接触工程と、
前記表面修飾用組成物の温度を前記T1からT2へ冷却する冷却工程と、を有し、
前記T1が、前記成形体を構成するポリエチレンの融点Tmよりも60℃低い温度(Tm−60)以上であり、
前記T2が、前記ポリエチレンの融点Tmよりも80℃低い温度(Tm−80)以下である、
被修飾物の製造方法。
〔3〕
前項〔2〕に記載の被修飾物の製造方法により得られた被修飾物の修飾面に対して、染料又は顔料を含有するインクを付着させる着色工程を有する、
着色物の製造方法。
本実施形態の表面修飾用組成物は、高密度ポリエチレン又は超高分子量ポリエチレンからなる成形体(以下、単に「成形体」ともいう。)の表面を修飾するための表面修飾用組成物であって、炭素数10以上の脂肪族基を有する第1のモノマーからなる構成単位と、アミノ基、エポキシ基、又はエーテル基のいずれかを有する第2のモノマーからなる構成単位と、を有する共重合体と、沸点が100℃以上であり、ハロゲン系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、芳香族系溶剤、及びニトロ系溶剤からなる群より選ばれる少なくとも1種である溶剤と、を含む。
本実施形態で用いる共重合体は、炭素数10以上の脂肪族基を有する第1のモノマーからなる構成単位と、アミノ基、エポキシ基、又はエーテル基のいずれかを有する第2のモノマーからなる構成単位と、を有する。共重合体は、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよいが、本実施形態の効果の発揮の観点から、ブロック共重合体であることが好ましい。
本実施形態で用いる溶剤は、沸点が100℃以上であり、ハロゲン系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、芳香族系溶剤、アルカン系溶剤、シクロアルカン系溶剤、ジシクロアルカン系溶剤、及びニトロ系溶剤からなる群より選ばれる少なくとも1種である。本実施形態で用いる溶剤としては、複数種の溶剤を混合した混合溶剤であってもよい。
本実施形態の被修飾物の製造方法は、炭素数10以上の脂肪族基を有する第1のモノマーからなる構成単位と、アミノ基、エポキシ基、又はエーテル基のいずれかを有する第2のモノマーからなる構成単位と、を有する共重合体と、溶剤と、を含む表面修飾用組成物を温度T1に加温して、高密度ポリエチレン又は超高分子量ポリエチレンからなる成形体の表面に接触させる接触工程と、表面修飾用組成物の温度をT1からT2へ冷却する冷却工程と、を有する。このような工程を有することにより、共結晶相互作用により結合する箇所がより増加し、十分な修飾がより困難であるとされていた高密度ポリエチレン又は超高分子量ポリエチレンからなる成形体の表面を、より効果的に修飾することができる。
接触工程において、表面修飾用組成物を成形体の表面に接触させる方法としては、特に制限されないが、例えば、表面修飾用組成物の液滴を成形体の表面に付着する方法、表面修飾用組成物を成形体の表面に塗布する方法、成形体を表面修飾用組成物中に浸漬させる方法が挙げられる。
冷却工程は、成形体表面に接触した表面修飾用組成物の温度をT1からT2へ冷却する工程である。冷却方法としては、特に制限されないが、例えば、表面修飾用組成物を静置することで自然冷却する方法、外気温を低下させることにより積極冷却(急冷)する方法が挙げられる。
本実施形態の被修飾物は、高密度ポリエチレン又は超高分子量ポリエチレンからなる成形体と、該成形体上に結着した共重合体と、を有し、該共重合体が、炭素数10以上の脂肪族基を有する第1のモノマーからなる構成単位と、アミノ基、エポキシ基、又はエーテル基のいずれかを有する第2のモノマーからなる構成単位と、を有するものであり、80℃の水中及び70℃のエタノール中で、1時間の条件下で放置しても、成形体から、共重合体が脱離しないものである。
本実施形態の着色物の製造方法は、上記被修飾物の製造方法により得られた被修飾物の修飾面に対して、染料又は顔料を含有するインクを付着させる着色工程を有する。
〔表面修飾用組成物A〕
ベヘニルアクリレート5.0gと、酢酸ブチル5.0gと、BlocBuilder(登録商標)MA(ARKEMA社製)0.38g(開始剤)とを撹拌重合装置に投入し、装置内を窒素雰囲気で置換した。その後、オイルバス(110℃)で加熱しながら24時間重合した。次に、2−(tert−ブチルアミノ)エチルメタクリレート5.0gと、酢酸ブチル5.0gとを、撹拌重合装置にさらに投入し、オイルバス(110℃)で加熱しながら、24時間重合した。重合後、反応液をメタノール中に滴下し、ベヘニルアクリレートと2−(tert−ブチルアミノ)エチルメタクリレートのブロック共重合体を沈殿させて、沈殿物をろ過することにより共重合体を得た。得られた共重合体0.35gと、キシレン349.65gとを混合し、表面修飾用組成物A(0.1質量%)を得た。なお、共重合体中のベヘニルアクリレートからなるブロックの重合平均分子量は10000であった。
表面修飾用組成物Aの調製過程で得られた共重合体0.35gと、デカリン349.65gとを混合し、表面修飾用組成物B(0.1質量%)を得た。
表面修飾用組成物Aの調製過程で得られた共重合体0.35gと、イソプロピルアルコール349.65gとを混合し、表面修飾用組成物C(0.1質量%)を得た。
高密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製 ノバテックHD HJ560、密度0.964g/cm3、融点135℃)からなる板(厚さ0.5mm)を10枚用意した。板を100℃に加温した表面修飾用組成物A〜Cにそれぞれ10分間浸漬後直ちに取り出し、25℃/secの速度で、25℃まで冷却した。冷却後、修飾が完了した板を取り出して自然乾燥させた。
上記表面修飾試験1において、100℃に加温した表面修飾用組成物Aを用いて得られた2枚の板の修飾面同士を接着剤(製品名:アロンアルファ 201、東亞合成社製)を用いて貼りあわせて、計5組の試験片を得た。その後、JIS K6854−3に準拠して、T型剥離強度を測定し、5組の試験片の最大荷重の平均値を算出した。なお、同様にして、20℃、40℃、60℃、及び80℃に加温した表面修飾用組成物Aを用いて得られた各10枚の板、及び表面処理を行わなかった10枚の板(比較例1−1)についても、同様に、これらを用いてそれぞれ計5組の試験片を得て、上記と同様に最大荷重の平均値を算出した。
〔表面修飾試験2〕
高密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製 ノバテックHD HJ560、密度0.964g/cm3、融点135℃)からなる板(厚さ0.5mm)を10枚用意した。板を100℃に加温した表面修飾用組成物Aにそれぞれ10秒、1分、5分、10分、30分間浸漬後直ちに取り出し、25℃/secの速度で、25℃まで冷却した。冷却後、修飾が完了した板を取り出して自然乾燥させた。
上記表面修飾試験2において、得られた2枚の板の修飾面同士を接着剤(製品名:アロンアルファ、東亞合成社製)を用いて貼りあわせて、浸漬時間ごとに計5組の試験片を得た。その後、JIS K6854−3に準拠して、T型剥離強度を測定し、5組の試験片の最大荷重の平均値を算出した。
〔表面修飾試験3〕
高密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製 ノバテックHD HJ560、密度0.964g/cm3、融点135℃)からなる板(厚さ0.5mm)を5枚用意した。板を100℃に加温した表面修飾用組成物Aにそれぞれ10分間浸漬後直ちに取り出し、25℃/secの速度で、25℃まで冷却した。冷却後、修飾が完了した板を取り出して自然乾燥させた。なお、表面処理を行わなかった板も比較例3−1として5枚用意した。
上記表面修飾試験3において得られた板の修飾面と、塩化ビニル板(明和グラビア社製、商品コード2574 1636、厚さ1mm)とを接着剤(製品名:アロンアルファ、東亞合成社製)を用いて貼りあわせて、計5組の試験片を得た。その後、JIS K6850に準拠して、せん断剥離強度を測定し、5組の試験片の最大荷重の平均値を算出した。また、接着剤として、アロンアルファに代えて、エポキシ系接着剤(製品名:ボンドクイック5、コニシ株式会社製)を用いて同様の接着性試験を行った。なお、同様にして、表面処理を行わなかった5枚の板(比較例3−1)についても、同様に試験片を得て、上記と同様に最大荷重の平均値を算出した。
〔表面修飾用組成物A’〕
共重合体の濃度を0.5質量%としたこと以外は、表面修飾用組成物Aの調整方法と同様として、表面修飾用組成物A’(0.5質量%)を得た。
共重合体の濃度を0.01質量%としたこと以外は、表面修飾用組成物Aの調整方法と同様として、表面修飾用組成物A’’(0.01質量%)を得た。
ベヘニルアクリレート5.0gと、酢酸ブチル5.0gと、BlocBuilder(登録商標)MA(ARKEMA社製)0.38g(開始剤)とを撹拌重合装置に投入し、装置内を窒素雰囲気で置換した。その後、オイルバス(110℃)で加熱しながら24時間重合した。重合後、反応液をメタノール中に滴下し、ベヘニルアクリレートの単独重合体を沈殿させて、沈殿物をろ過することにより単独重合体を得た。得られた単独重合体0.35gと、キシレン349.65gとを混合し、表面修飾用組成物D(0.1質量%)を得た。なお、単独重合体の重合平均分子量は10000であった。
ベヘニルアクリレート5.0gと、酢酸ブチル5.0gと、BlocBuilder(登録商標)MA(ARKEMA社製)0.38g(開始剤)とを撹拌重合装置に投入し、装置内を窒素雰囲気で置換した。その後、オイルバス(110℃)で加熱しながら24時間重合した。次に、n−ブチルアクリレート5.0gと、酢酸ブチル5.0gとを、撹拌重合装置にさらに投入し、オイルバス(110℃)で加熱しながら、24時間重合した。重合後、反応液をメタノール中に滴下し、ベヘニルアクリレートとn−ブチルアクリレートのブロック共重合体を沈殿させて、沈殿物をろ過することにより共重合体を得た。得られた共重合体0.35gと、キシレン349.65gとを混合し、表面修飾用組成物E(0.1質量%)を得た。なお、共重合体中のベヘニルアクリレートからなるブロックの重合平均分子量は10000であった。
高密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製 ノバテックHD HJ560、密度0.964g/cm3、融点135℃)からなる板(厚さ0.5mm)を10枚用意した。板を80℃に加温した表面修飾用組成物A、A’、A’’、D、及びEにそれぞれ10分間浸漬後直ちに取り出し、25℃/secの速度で、25℃まで冷却した。冷却後、修飾が完了した板を取り出して自然乾燥させた。
上記表面修飾試験4において得られた板の修飾面と、塩化ビニル板(明和グラビア社製、商品コード2574 1636、厚さ1mm)とを接着剤(製品名:アロンアルファ、東亞合成社製)を用いて貼りあわせて、計5組の試験片を得た。その後、JIS K6854−3に準拠して、180°剥離強度を測定し、5組の試験片の最大荷重の平均値を算出した。
〔表面修飾試験5〕
超高分子量ポリエチレンからなる繊維(製品名:イザナス、DD1191(薄手品)、DD1312(厚手品)、東洋紡社製)からなる織布を用意した。織布を130℃に加温した表面修飾用組成物Aにそれぞれ10分間浸漬後直ちに取り出し、25℃/secの速度で、25℃まで冷却した。冷却後、修飾が完了した織布を取り出して自然乾燥させた。
表面修飾試験5で得られた織布を、インク(製品名:ポスターカラー マリンブルー、アサヒペン社製)で着色し、24時間乾燥させた後、水又は石鹸水でインクを洗浄した。その結果を、図1に示す。
〔表面修飾試験6〕
超高分子量ポリエチレンからなる繊維(製品名:イザナス DD1191(薄手品)、東洋紡社製)からなる織布と、超高分子量ポリエチレンからなる繊維(製品名:イザナス、DD1312(厚手品)、東洋紡社製)からなる織布とを用意した。織布を100℃に加温した表面修飾用組成物Aにそれぞれ10分間浸漬後直ちに取り出し、25℃/secの速度で、25℃まで冷却した。冷却後、修飾が完了した織布を取り出して自然乾燥させた。
(コロナ処理)
装置 :テーブル式実験機(春日電機株式会社製)
条件 :120Wmin/m2(180W 3.5m/min)、空気下
(大気圧プラズマ処理1)
装置 :プラズマ表面改質装置(製品名:MyPL Auto-100DLC、株式会社ウェル製)
条件 :He 50L/min、O2 50cc/min、10mm/sec、150W
電極高さ:2.3mm
往復数 :1往復
(大気圧プラズマ処理2)
装置 :プラズマ表面改質装置(製品名:MyPL Auto-100DLC、株式会社ウェル製)
条件 :He 50L/min 、O2 50cc/min、10mm/sec、150W
電極高さ:4.0mm
往復数 :3往復
繊維の種類ごとに異なった色で染色をすることが可能な繊維鑑別用インディケーターカヤステインQ(色染社社製)5gを70℃の水500gに溶解させて染色液を調製した。表面修飾試験6で得られた各織布を70℃の水で十分湿潤させた後、調製した染色液に浸漬し5分間煮沸し、染色した。最後に、織布をさらに水で十分に濯ぎ、常温で乾燥させた。その結果を図2に示す。
表面処理後の染色特性を評価するためにコールダイホット(レッド)(桂屋ファイングッズ社製)2gを90℃の水50gに溶解させ、最終溶液量が1Lとなるように希釈し、助剤として食酢(株式会社ミツカン 穀物酢)13mLを加えて染色液を調製した。表面修飾試験6で得られた各織布を調製した染色液(90℃)に浸漬し20分間、ゆっくりかき混ぜながら染色した。ソーピングとして、約50℃の水約1Lに台所用中性洗剤(花王株式会社 キュキュット クリア除菌 緑茶の香り)2gを溶かした洗剤液に織布を浸漬し洗浄した。最後に、織布をさらに水で十分に濯ぎ、常温で乾燥させた。その結果を図4に示す。
〔剥離試験7−1〕
比較例1−1、参考例1−1〜1−3、実施例1−1〜1−3において用いた各試験片を、80℃の水中で1時間放置した。放置後、手でポリエチレン板同士を剥離しようとしたところ、比較例1−1、参考例1−1〜1−3の試験片は、接着面で容易に剥離した。一方で、実施例1−1〜1−3の試験片は、剥離せず、強度を保っていた。
比較例1−1、参考例1−1〜1−3、実施例1−1〜1−3において用いた各試験片を、70℃のエタノール中で1時間放置した。放置後、手でポリエチレン板同士を剥離しようとしたところ、比較例1−1、参考例1−1〜1−3の試験片は、接着面で容易に剥離した。一方で、実施例1−1〜1−3の試験片は、剥離せず、強度を保っていた。
Claims (3)
- 高密度ポリエチレン又は超高分子量ポリエチレンからなる成形体と、該成形体上に結着した共重合体と、を有し、
該共重合体が、炭素数10以上の脂肪族基を有する第1のビニルモノマーからなる構成単位と、アミノ基、エポキシ基、又はエーテル基のいずれかを有する第2のビニルモノマーからなる構成単位と、を有するものであり、
80℃の水中及び70℃のエタノール中で、1時間の条件下で放置しても、前記成形体から前記共重合体が脱離しないものである、
被修飾物。 - 炭素数10以上の脂肪族基を有する第1のビニルモノマーからなる構成単位と、アミノ基、エポキシ基、又はエーテル基のいずれかを有する第2のビニルモノマーからなる構成単位と、を有する共重合体と、溶剤と、を含む表面修飾用組成物を温度T1に加温して、高密度ポリエチレン又は超高分子量ポリエチレンからなる成形体の表面に接触させる接触工程と、
前記表面修飾用組成物の温度を前記T1からT2へ冷却する冷却工程と、を有し、
前記T1が、前記成形体を構成するポリエチレンの融点Tmよりも60℃低い温度(Tm−60)以上であり、
前記T2が、前記ポリエチレンの融点Tmよりも80℃低い温度(Tm−80)以下である、
被修飾物の製造方法。 - 請求項2に記載の被修飾物の製造方法により得られた被修飾物の修飾面に対して、染料又は顔料を含有するインクを付着させる着色工程を有する、
着色物の製造方法。
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