JP6451338B2 - フィルムロールの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は前記の課題に鑑みて創案されたもので、製造後に長期間保存しても欠陥を生じ難いフィルムロールの製造方法、並びに、製造後に長期間保存しても欠陥を生じ難いフィルムロールを提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、下記の通りである。
前記長尺フィルムが、前記長尺フィルムの幅方向の両端部に設けられ複数の凸部を有するナール部と、前記ナール部の間に設けられ前記凸部を有さない平坦部とを含み、
前記製造方法が、タッチロールに前記長尺フィルムを巻き掛ける工程と、前記タッチロールに巻き掛けられた前記長尺フィルムを前記巻き芯に巻き取る工程とを有し、
前記タッチロールが、前記長尺フィルムの幅以上の長さを有し、且つ、製造途中の前記フィルムロールを前記巻き芯の中心に向かって5N/m〜150N/mの荷重で押していて、
製造途中の前記フィルムロールの巻径の演算値が前記巻き芯の径の1.15倍以上になった期間において、前記ナール部に対応する製造途中の前記フィルムロールの部分と前記タッチロールとが接触し、且つ、前記平坦部に対応する製造途中の前記フィルムロールの部分と前記タッチロールとの間に平均0.1mm〜2mmの隙間が断続的に形成される、フィルムロールの製造方法。
〔2〕 巻き取り開始から巻き取り終了までの期間において、下記の式(1)を満たす、〔1〕記載のフィルムロールの製造方法。
Lfは、長尺フィルムの巻き取り長さを表し、
Teは、長尺フィルムの平坦部の平均厚みを表し、
Dは、巻き芯の外径を表し、
Nは、製造途中のフィルムロールの軸方向中央での周形状における突出部位の数を表す。)
〔3〕 前記凸部の高さが、3μm〜20μmである、〔1〕又は〔2〕記載のフィルムロールの製造方法。
〔4〕 前記長尺フィルムの平坦部の平均厚みが、10μm〜100μmである、〔1〕〜〔3〕のいずれか一項に記載のフィルムロールの製造方法。
〔5〕 前記長尺フィルムの巻取速度が、10m/min〜150m/minである、〔1〕〜〔4〕のいずれか一項に記載のフィルムロールの製造方法。
〔6〕 前記平坦部の表側と裏側との接触面における静摩擦係数が、0.9以下である、〔1〕〜〔5〕のいずれか一項に記載のフィルムの製造方法。
〔7〕 前記長尺フィルムの巻取り長が、2000m〜6000mである、〔1〕〜〔6〕のいずれか一項に記載のフィルムロールの製造方法。
〔8〕 〔1〕〜〔7〕のいずれか一項に記載の製造方法で製造された、フィルムロール。
本発明のフィルムロールは、製造後に長期間保存しても欠陥を生じ難い。
(1.1.巻取装置の構造)
図1は、本発明の一実施形態に係る巻取装置100を模式的に示す斜視図である。また、図2は、本発明の一実施形態に係る巻取装置100を模式的に示す正面図である。
図1及び図2に示すように、本実施形態に係る巻取装置100は、長尺フィルム200を巻き取ってフィルムロール300を製造するためのフィルムロール製造装置であって、巻き芯110と、巻き芯110用の回転駆動装置としての巻き芯モーター120と、タッチロール130と、タッチロール130用の位置調整装置としてのアーム140とを備える。
次に、上述した巻取装置100を用いて巻き取られる長尺フィルム200を説明する。
フィルムロール300の製造に用いうる長尺フィルム200は、当該フィルムの幅に対して、少なくとも5倍以上、好ましくは10倍以上の長さを有するフィルムであり、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムである。
図3に示すように、本実施形態に係る巻取装置100で巻き取られる長尺フィルム200は、長尺フィルム200の幅方向の両端部に設けられたナール部210及び220と、これらのナール部210及びナール部220の間に設けられた平坦部230とを含む。
さらに、ナール部210及び220の幅W210及びW220は、それぞれ、長尺フィルム200の幅Wに対して、好ましくは0.3%以上、より好ましくは0.5%以上であり、好ましくは5%以下、より好ましくは3%以下である。
ナール部210及び220の幅W210及びW220を前記範囲の下限値以上にすることによってフィルムロール300がその自重を効果的に支えることができ、また、上限値以下にすることによって製品幅を広くし低コスト化を図ることができる。ここで、ナール部210の幅W210とナール部220の幅W220とは、同じでもよく、異なっていてもよい。
ここで、平坦部230の引張弾性率は、JIS K 7127に準拠して測定しうる。測定条件は、温度は23℃、引張速度は5mm/min、ロードセルは100N、試料形状はタイプ1B、初期長は50mmにしうる。
本実施形態に係る巻取装置100及び長尺フィルム200は、上述した構造を有している。このような巻取装置100を用いて長尺フィルム200を巻き取ってフィルムロール300を製造する場合、タッチロール130に長尺フィルム200を巻き掛ける工程と、タッチロール130に巻き掛けられた長尺フィルム200を巻き芯110に巻き取る工程とを含む、フィルムロール300の製造方法を行う。以下、この製造方法を説明する。
図4は、本発明の一実施形態に係るフィルムロール300を模式的に示す平面図である。ただし、図4においては、フィルムロール300の軸方向の両端部310及び320と中間部330との間に生じうる径の違いを強調して示している。また、図5は、本発明の一実施形態に係るフィルムロール300の端部310又は320を、巻き芯110の軸に垂直な平面により切断した断面を模式的に示す断面図である。さらに、図6は、本発明の一実施形態に係るフィルムロール300の中間部330を、巻き芯110の軸に垂直な平面により切断した断面を模式的に示す断面図である。図6においては、図5に示したフィルムロール300の端部310又は320の断面を破線にて示す。
ただし、実際に演算した場合に結果的に所望の条件でフィルムロール300の製造方法が実施されている限り、フィルムロール300の巻径の演算値は必ずしも演算されていなくても構わない。
制御期間においては、製造途中のフィルムロール300の両端部(即ち、長尺フィルム200のナール部210及び220に対応する製造途中のフィルムロール300の部分)310及び320とタッチロール130とは、接触する。しかし、製造途中のフィルムロール300の中間部(即ち、長尺フィルム200の平坦部230に対応する製造途中のフィルムロール300の部分)330は、当該中間部330の形状が略多角柱状となるので、突出部位331ではタッチロール130と接触しうる一方、非突出部位332では図7に示すようにタッチロール130との間に隙間340を生じうる。したがって、製造途中のフィルムロール300の中間部330とタッチロール130との間には、通常、巻き芯110及びフィルムロール300の回転の位相に応じて、隙間340が断続的に形成される。本実施形態に係る製造方法では、制御期間において、前記の隙間340の幅C340を所定範囲に維持しながら、長尺フィルム200の巻き取りを行う。
図8は、従来技術の一例に係る製造方法で用いられる巻取装置400を模式的に示す斜視図である。また、図9は、従来技術の一例に係る製造方法で用いられる巻取装置400を模式的に示す正面図である。図8及び図9を用いて示す従来の巻取装置400において、上述した本発明の一実施形態に係る巻取装置100と同様の部位には、巻取装置100に用いたのと同様の符号を付して示す。
従来のフィルムロール500においては、通常、上述した本発明の一実施形態に係るフィルムロール300と同様に、フィルムロール500の中間部530が略多角柱状となり、その周形状は図10に示すように略多角形状となる。したがって、従来のフィルムロール500の中間部530の周形状には、フィルムロール500の半径が大きい複数の突出部位531と、フィルムロール500の半径が隣り合う前記突出部位531よりも小さい複数の非突出部位532とが現れる。半径が大きい突出部位531では、長尺フィルム200に大きな張力がかかるので、通常、巻き重ねられた長尺フィルム200同士が密着する。他方、半径が小さい非突出部位532では、長尺フィルム200には大きい張力がかからないので、通常、巻き重ねられた長尺フィルム200同士が密着せず、長尺フィルム200同士の間に空気層(図示せず)が形成される。
図11に示すように、フィルムロール500の中間部530において、突出部位531は、巻き芯110の軸方向に平行に延在していることが多い。このように巻き芯110の軸方向に平行に延在する突出部位531は、「横段」と呼ばれることがある。ここで、突出部位531では、巻き重ねられた長尺フィルム200同士が密着しているので、長尺フィルム200の変位が拘束される。そのため、巻き取りの際に長尺フィルム200に与えられた張力は長尺フィルム200全体に分散せず、長尺フィルム200において応力の偏りが生じる。こうして生じた応力の偏りは、一般に、長尺フィルム200の座屈を招くので、フィルムロール500の非突出部位532においては多角形状(通常は、ひし形)の窪み540が形成される。そして、この窪み540の多角形状の辺に相当する位置には、シワ550が形成されることが多い。
ただし、本発明は、前記の推察によって限定されるものではない。
Lfは、長尺フィルム200の巻き取り長さを表し、
Teは、長尺フィルム200の平坦部230の平均厚みを表し、
Dは、巻き芯110の外径を表し、
Nは、製造途中のフィルムロール300の軸方向中央での周形状における突出部位331の数を表す。
したがって、
Lf×Te + π×D2/4 = π×DOUT 2/4
が成立する。これを整理すると、端部310又は320の直径DOUTは、下記のように表せる。
図12に示すように、製造途中のフィルムロール300の軸方向中央での周形状が正多角形であると仮定する。この正多角形の全ての辺の長さの合計は、中間部330の周の長さLPと同じである。そうすると、この正多角形の1辺L1の長さLL1は、下記のように表される。
R331 ≧ R310
を満たす。端部310及び320の半径R310は、「製造途中のフィルムロールの巻径の演算値」の半分の値である。よって、前記の不等式は、下記式のように表される。
さらに、上述した製造方法では、タッチロール130の数が1本であるので、巻取装置100の装置構成をシンプルにすることが可能である。
以上、本発明の一実施形態に係るフィルムロールの製造方法について説明したが、本発明は更に変更して実施してもよい。
例えば、上述した実施形態では、巻き芯モーター120の回転数を計測するための回転数計として巻き芯モーター120に設けられたエンコーダを用いたが、エンコーダ以外の回転数計を用いてもよい。
さらに、例えば、上述した巻取装置100は、前記実施形態において説明した要素に組み合わせて更に任意の要素を備えていてもよい。
上述したフィルムロールの製造方法に適用しうる長尺フィルムとしては、通常、樹脂からなる基材フィルム層を備えるフィルムを用いる。基材フィルム層を構成する樹脂としては、任意の重合体を含む樹脂を用いうる。中でも、基材フィルム層を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、脂環式構造含有重合体樹脂が特に好ましい。脂環式構造含有重合体樹脂は、脂環式構造含有重合体を含む樹脂であり、透明性、低吸湿性、寸法安定性および軽量性などの特性に優れる。
延伸倍率は、長手方向の延伸では1.1倍〜3.0倍の範囲に設定してもよく、また、幅方向の延伸では1.3倍〜3.0倍の範囲に設定してもよい。
凸部の形成方法に制限は無い。凸部は、例えば、エンボス加工処理によって形成してもよい。エンボス加工処理によって凸部を形成する場合、例えば、ナール部の形状に対応した凹凸パターンを側面に有するロール状又はリング状の型(例えば、ローレット等)を用意し、必要に応じて長尺フィルム又は前記の型を加熱しながら、長尺フィルムを前記の型で押圧する。この際、単一の型により押圧を行ってもよく、対向する2個の型の間に長尺フィルムを挟みこんで押圧を行ってもよい。これにより、型の凹凸パターンが長尺フィルムに転写され、凸部が形成される。
上述した製造方法で製造されるフィルムロールは、例えば光学フィルム、防湿フィルム、包装用フィルム、導電フィルム、絶縁フィルム、帯電防止フィルム、バリアフィルム、配線基板用フィルム等の任意の用途のフィルムに適用しうる。中でも、欠陥を抑制できるという利点を有効に活用する観点から光学フィルムに用いることが好ましい。光学フィルムとしては、例えば、位相差フィルム、偏光板の保護フィルム、偏光フィルム、輝度向上フィルム、光拡散フィルム、集光フィルム、反射フィルム等が挙げられる。
以下の説明において、量を表す「%」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下の操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中にて行った。
〔長尺フィルムの静摩擦係数の測定方法〕
長尺フィルムの平坦部の表側と裏側との接触面における静摩擦係数は、長尺フィルムから切り取って得た試験片を用いて、JIS K 7125に準拠して、東洋精機製作所社製「摩擦測定機TR−2」を用いて、下記の手順で測定した。
水平で平坦な支持面を有する支持台を用意し、この支持面に、相手部材としての長尺フィルムを置き、固定した。この際、前記の長尺フィルムは、表側(脂環式構造含有重合体樹脂からなるフィルム層側)の面が鉛直方向上向きになるように置いた。このように支持面に固定した長尺フィルム上に、試験片の裏側(易接着層側)の面が鉛直方向下向きになるように、試験片を置いた。これにより、支持面に固定された長尺フィルムの表側の面と、試験片の裏側の面とが接触した状態となった。試験片上に重さ200gの重りを置き、長尺フィルムの長手方向に試験片を速度100mm/分で引っ張ることで、前記のように接触した接触面における静摩擦係数を測定した。この際の試験温度は23℃であった。同様の測定を5回行い、その算術平均値を長尺フィルムの平坦部の表側と裏側との接触面における静摩擦係数の代表値とした。
搬送している長尺フィルムの幅方向に3m/minの速度で赤外線膜厚計〔クラボウ社製 RX−100〕を走査して、50mm間隔で長尺フィルムの平坦部の厚さを測定した。この測定を長尺フィルムの全長で行い、全測定結果を平均して、長尺フィルムの平坦部の平均厚みとした。
フィルム幅方向における中央位置において、製造途中のフィルムロールの平坦部とタッチロールとの隙間に、投光器から平行光を照射した。前記投光器とは反対側から前記の隙間をカメラで観察し、光が透過している部分のフィルムロール300とタッチロール130の距離を測定して、この距離を隙間の幅とした。隙間の幅の測定は、サンプリングレート0.2秒で行った。また、隙間の幅の測定は、製造途中のフィルムロールの巻径の演算値が巻き芯の外径の1.15倍以上になった期間において行った。隙間の幅の測定結果を、1ロール中で平均して、隙間の幅の平均値を求めた。
長尺フィルムの搬送速度を測定し、この搬送速度を長尺フィルムの巻取速度(m/min)とした。
また、巻き芯モーターに設けられたエンコーダにより、巻き芯モーターの回転数(rpm)を測定した。
フィルムロールの幅方向中央での周形状をレーザー変位計(キーエンス社製「LK−G155」)を用いて計測した。計測された周形状において、周囲よりも突出した突出部分の数を数えた。
各実施例及び比較例とは別に、各実施例及び比較例と同様の条件で長尺フィルムを巻き取って、式(1)が成立する最大巻取り長を測定した。
巻き取り完了後のフィルムロールを、温度20℃〜25℃、湿度50%RH〜70%RHの環境において、30日間保管した。その後、巻き芯の鉛直上方でのフィルムロールの半径と、巻き芯の鉛直下方でのフィルムロールの半径とを測定し、両者の差(上下径差)を計算して芯ズレの量とした。芯ズレの量が1mm以下であれば、重力によるフィルムロールの落下が小さく、フィルムロールの外観が良好であると判断できる。
巻き取り完了後のフィルムロールを、温度20℃〜25℃、湿度50%RH〜70%RHの環境において、30日間保管した。その後、フィルムロールの軸方向端部に高輝度ランプで光を照射し、フィルムロールの周面を観察した。観察の結果、周囲よりも局所的に暗く観察される部分が無ければ光学欠陥が無いと判定し、周囲よりも局所的に暗く観察される部分があれば光学欠陥があると判定した。
巻き取り完了後のフィルムロールを、温度20℃〜25℃、湿度50%RH〜70%RHの環境において、30日間保管した。その後、フィルムロールの周面を観察し、シワの有無を評価した。
(未延伸フィルムの製造)
脂環式構造含有重合体樹脂(日本ゼオン社製「ZEONOR1420」)のペレットを100℃で5時間乾燥した。このペレットを押出機に供給し、押出機内で溶融させ、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Tダイからキャスティングドラム上にフィルム状に押出し、冷却して、長尺の未延伸フィルム(厚み80μm、幅1600mm)を得た。
温度計、攪拌機、窒素導入管及び冷却管を備えた反応器に、ポリエステルポリオール(川崎化成工業社製「マキシモールFSK−2000」;水酸基価56mgKOH/g)840部、トリレンジイソシアネート119部、及びメチルエチルケトン200部を入れ、窒素を導入しながら75℃で1時間反応させた。反応終了後、60℃まで冷却し、ジメチロールプロピオン酸35.6部を加え、75℃で反応させて、酸構造を含有するポリウレタンの溶液を得た。前記のポリウレタンのイソシアネート基(−NCO基)の含有量は0.5%であった。
前記の複層フィルムを、延伸温度135℃で、長手方向及び幅方向に同時二軸延伸して、長尺の延伸フィルムを得た。この際、長手方向の延伸倍率は1.15倍、幅方向の延伸倍率は1.40倍であった。こうして得られた延伸フィルムの物性及び寸法を測定したところ、引張弾性率2150MPa、平坦部の表側と裏側との接触面における静摩擦係数は0.41、平坦部の平均厚みは52μm、幅は1490mmであった。
前記の延伸フィルムの幅方向の両端部に、レーザーマーカーを用いてレーザー光を照射することにより高さ7μm、径500μm、ピッチ1000μmの複数の凸部を形成して、ナール部を設けた。延伸フィルムにおいてナール部は、延伸フィルムの幅方向の縁からの距離が1mm〜11mmの範囲に幅10mmで形成した。以上のようにして、幅方向の両端部に設けられたナール部と、ナール部の間に設けられた凸部を有さない平坦部とを含む長尺フィルムを用意した。
上述した実施形態で説明した構造を有する巻取装置100(図1及び図2参照)に、長尺フィルム200を供給した。そして、表1に示す巻取条件にて、タッチロール130に長尺フィルム200を巻き掛ける工程と、タッチロール130に巻き掛けられた長尺フィルム200を巻き芯110に巻き取る工程とを行って、フィルムロール300を製造した。この際、タッチロール130と製造途中のフィルムロール300の中間部330との間に形成される隙間340の幅の大きさは、長尺フィルム200のナール部210及び220に形成された凸部211及び221の高さに応じて、巻取張力、及び、タッチロール130が製造途中のフィルムロール300を押す荷重の大きさ等の巻取条件を調整することにより、制御した。その後、製造したフィルムロールを、上述した方法で評価した。
長尺フィルムの平坦部の平均厚み、長尺フィルムの平坦部の表側と裏側との接触面における静摩擦係数、長尺フィルムのナール部にある凸部の高さ、及び、巻取条件を、表1及び表2に示すように変更した。
この際、長尺フィルムの平坦部の平均厚みは、未延伸フィルムを製造する際の脂環式構造含有重合体樹脂の押出量、未延伸フィルムの搬送速度、未延伸フィルムを延伸する際の延伸倍率などにより変更した。
また、長尺フィルムの平坦部の表側と裏側との接触面における静摩擦係数は、易接着層の厚み、並びに、易接着層でのシリカ微粒子の粒径及び添加量により変更した。
さらに、長尺フィルムのナール部にある凸部の高さは、レーザー光の出力を調整することにより変更した。
また、比較例1〜3では、タッチロールの代わりに、図8及び図9に示したニアロール430を用いて、長尺フィルム200を巻き取った。したがって、比較例1〜3では、両端部510及び520並びに中間部530のいずれにおいてもフィルムロール500はニアロール430に接していなかった。
さらに、比較例9では、図13に示す巻取装置600ように、1本のニアロール430を用いて長尺フィルム200を巻き取った後、製造途中のフィルムロール500の幅方向の両端部510及び520だけを2本の別のタッチロール610及び620で押しながら、長尺フィルム200の巻き取りを行った。したがって、2本のタッチロール610及び620は、長尺フィルム200のナール部210及び220だけに接触し、長尺フィルム200の平坦部230には接触しなかった。また、比較例9では、ニアロール430は、長尺フィルム200の全幅を巻き芯110へ案内し、且つ、フィルムロール500には接触しないように設けた。
以上の事項以外は実施例1と同様にして、フィルムロールの製造及び評価を行った。
上述した実施例及び比較例の結果を、下記の表1及び表2に示す。下記の表の巻取方式の欄において「ギャップ」とは、ニアロールを用いた巻き取りを行ったことを示す。また、下記の表において、略称の意味は、以下の通りである。
静摩擦係数:長尺フィルムの平坦部の表側と裏側との接触面における静摩擦係数。
巻取張力:巻き取り開始時点での巻取張力。
張力テーパ比率:巻き取り開始時点の巻取張力に対する、巻き取り開始時点の巻取張力と巻き取り完了時点の巻取張力との差の比率。
タッチ荷重:巻き取り開始時点でタッチロールが製造途中のフィルムロールを押すときの荷重。
荷重テーパ比率:巻き取り開始時点のタッチ荷重に対する、巻き取り開始時点のタッチ荷重と巻き取り完了時点のタッチ荷重との差の比率。
巻取り長:各実施例及び比較例で製造したフィルムロールを製造するために巻き取った長尺フィルムの長さ。
隙間の幅:タッチロール又はニアロールと、製造途中のフィルムロールの中間部との間に形成される隙間の幅の平均値。
突出部位の数:巻き取りが終了したフィルムロールの中間部での突出部位の数。
表1及び表2から、実施例で製造したフィルムロールでは長期間保存しても当該フィルムロールに含まれる長尺フィルムに欠陥が生じない一方で、比較例で製造したフィルムロールでは長期間保存すると当該フィルムロールに含まれる長尺フィルムに欠陥が生じることが分かる。この結果から、本発明の製造方法によって、製造後に長期間保存しても欠陥を生じ難いフィルムロールを容易に製造できることが確認された。
110 巻き芯
120 巻き芯モーター
130 タッチロール
140 アーム
200 長尺フィルム
210 ナール部
211 凸部
212 凹部
213 長尺フィルムの縁
220 ナール部
221 凸部
222 凹部
223 長尺フィルムの縁
230 平坦部
300 フィルムロール
301 フィルムロールの周面
310 フィルムロールの端部
320 フィルムロールの端部
330 フィルムロールの中間部
331 フィルムロールの中間部の突出部位
332 フィルムロールの中間部の非突出部位
340 隙間
400 巻取装置
430 ニアロール
500 フィルムロール
510 フィルムロールの端部
520 フィルムロールの端部
530 フィルムロールの中間部
531 フィルムロールの中間部の突出部位
532 フィルムロールの中間部の非突出部位
540 フィルムロールの非突出部位の窪み
550 フィルムロールの非突出部位のシワ
600 巻取装置
610 タッチロール
620 タッチロール
Claims (7)
- 長尺フィルムを巻き芯に巻き取ってフィルムロールを製造する、フィルムロールの製造方法であって、
前記長尺フィルムが、前記長尺フィルムの幅方向の両端部に設けられ複数の凸部を有するナール部と、前記ナール部の間に設けられ前記凸部を有さない平坦部とを含み、
前記製造方法が、タッチロールに前記長尺フィルムを巻き掛ける工程と、前記タッチロールに巻き掛けられた前記長尺フィルムを前記巻き芯に巻き取る工程とを有し、
前記タッチロールが、前記長尺フィルムの幅以上の長さを有し、且つ、製造途中の前記フィルムロールを前記巻き芯の中心に向かって5N/m〜150N/mの荷重で押していて、
製造途中の前記フィルムロールの巻径の演算値が前記巻き芯の径の1.15倍以上になった期間において、前記ナール部に対応する製造途中の前記フィルムロールの部分と前記タッチロールとが接触し、且つ、前記平坦部に対応する製造途中の前記フィルムロールの部分と前記タッチロールとの間に平均0.1mm〜2mmの隙間が断続的に形成される、フィルムロールの製造方法。 - 前記凸部の高さが、3μm〜20μmである、請求項1又は2記載のフィルムロールの製造方法。
- 前記長尺フィルムの平坦部の平均厚みが、10μm〜100μmである、請求項1〜3のいずれか一項に記載のフィルムロールの製造方法。
- 前記長尺フィルムの巻取速度が、10m/min〜150m/minである、請求項1〜4のいずれか一項に記載のフィルムロールの製造方法。
- 前記平坦部の表側と裏側との接触面における静摩擦係数が、0.9以下である、請求項1〜5のいずれか一項に記載のフィルムの製造方法。
- 前記長尺フィルムの巻取り長が、2000m〜6000mである、請求項1〜6のいずれか一項に記載のフィルムロールの製造方法。
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