JP6448729B2 - 食品包装用容器 - Google Patents

Description

本発明は、食品包装用容器に関し、特に、水分や油分の多い食品を収容する用途に適した容器に関する。

例えば、天ぷらやフライ等の揚げ物に代表される油で調理された食品は、表面に多くの油分が存在している。従って、例えば天ぷらを容器のフラットな底面部に載置すると天ぷらの衣がべたつきやすい。

下記特許文献１、２では、底面部に平面視において筋状に延びる複数の突条を有し、その複数の突条の筋状頂面に食品を載置する構成が開示されている。該構成では、食品は複数の突条の筋状頂面によって線で支持されることになる。特に油は粘度が高いため、突条の筋状頂面と接触する食品の線状の部分に油が溜まりやすくなり、やはり、その部分がべたつくことになる。このような問題は水分の多い食品の場合にも生じやすい。

特開平１１−２６８７７９号公報 特許第３０７３３９１号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、油分や水分の多い食品のべたつきを防止できる食品包装用容器を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る食品包装用容器は、容器の底面部の内面に互いに間隔をあけながら筋状に延びる複数の突条が突設されており、該複数の突条の筋状頂面に食品が載置される食品包装用容器であって、突条の筋状頂面に凹凸が形成されており、隣り合う突条間には谷部が形成され、谷部はその長手方向の中央部が最も高くなっていてその中央部から両端部に向けて徐々に高さが低くなっていることを特徴とする。

該構成の食品包装用容器に食品を収容する際には、複数の突条の筋状頂面に食品を載置する。従って、載置された食品は突条の筋状頂面と接触することになるが、突条の筋状頂面には凹凸が形成されているので、突条の筋状頂面が凹凸のない平面である場合に比して、食品と筋状頂面との間の接触面積が小さくなったり、食品が筋状頂面における凸部と相対的に強く接触し凹部と相対的に弱く接触したりすることになる。この接触状態は、食品の種類や表面形状によって種々の態様があり得る。食品の種類や表面形状によっては、例えば食品が凹部とは接触せずに凸部のみと接触する場合もある。また、食品が凸部のみならず凹部にも接触するが凹部とは弱く接触するということもある。何れにしても、油分の多い食品であっても油切りが良く、水分の多い食品であっても水切りが良くなり、食品のべたつきが抑制される。加えて、突条の筋状頂面に形成された凹凸により、載置された食品が不用意に滑りにくくなり、食品の位置ずれも抑制される。

また、本発明に係る食品包装用容器は、容器本体と蓋とがヒンジ部を介して一体的に形成され、容器本体の底面部が食品載置面となる横置きの使用態様と、ヒンジ部と底面部との間に位置する容器本体の側面部の部分が食品載置面となる縦置きの使用態様の両方に兼用可能な食品包装用容器であって、容器本体の底面部と前記側面部の部分に、互いに間隔をあけながら筋状に延びる複数の突条がそれぞれ内面側に突設されており、容器本体の底面部の突条の筋状頂面と容器本体の前記側面部の突条の筋状頂面にそれぞれ凹凸が形成されており、容器本体の底面部における隣り合う突条間には谷部が形成され、谷部はその長手方向の中央部が最も高くなっていてその中央部から両端部に向けて徐々に高さが低くなっていることを特徴とする。

該構成の食品包装用容器は、横置きにも縦置きにも使用できる。何れの使用態様においても、複数の突条の筋状頂面に食品が載置される。例えば、店頭においては縦置きで陳列することで、高いスペース効率と購買者への高い訴求効果が得られる。また、購入して家に持ち帰った後には横置きとして高い安定性が得られる。特に、電子レンジ対応の容器の場合には、電子レンジで加熱調理する際に高い安定性が得られて、効率良く加熱調理できる。何れにしても、縦置き、横置き、何れの使用状態においても、食品の油切りや水切りが良くなって、食品のべたつきが抑制される。また、筋状頂面の凹凸によって食品の位置ずれも抑制される。

特に、凹凸が突条の長手方向に繰り返し形成されていることが好ましく、油切りや水切りの状態がより一層良好となり、また、突条の長手方向への食品の滑りもより一層防止できる。

また、突条の筋状頂面の凹凸を構成している凹部は、突条の筋状頂面を横断していることが好ましい。例えば、油分の多い食品の場合、凸部に付着した油は隣の凹部へと流れていく。そして、凹部が突条の筋状頂面を横断しているので、凹部に流れた油は凹部から突条の両側面へと流れていく。従って、効率良く油切りができる。水切りについても同様である。尚、凹部が突条の筋状頂面を横断する方向は突条の幅方向である他、突条の幅方向に対して傾斜した方向であってもよい。

また、突条の筋状頂面の凹凸を構成している凸部は、突条の長手方向に沿って筋状頂面側に向けて湾曲していると共に、突条の幅方向に沿って筋状頂面側に向けて湾曲していることが好ましい。つまり、突条の筋状頂面の凹凸を構成している凸部は、突条の長手方向と突条の幅方向という二方向において筋状頂面側に向けて湾曲していることが好ましく、これにより食品は凸部に点接触しやすくなったり、凸部から凹部へとより一層油が流れやすくなったりする。凸部に付着した例えば油は、凸部から突条の両側面へと効率良く流れ落ちていくと共に、凸部から凹部にも効率良く流れ落ちていく。このように凸部に付着した油は、凸部に付着した状態で留まらずに効率良く流れ落ちていくことになる。

以上のように、突条の筋状頂面に凹凸が形成されているので、油分の多い食品や水分の多い食品を収容しても、食品がべたつきにくい。

本発明の一実施形態における食品包装用容器を示す斜視図。 同容器の平面図。 同容器の正面図。 図２のＡ−Ａ断面図。 図２のＢ−Ｂ断面図。 図２のＣ−Ｃ概略断面図。 図５の要部拡大図。 図４に対応した要部端面図であって、（ａ）は突条の筋状頂面のうち凹部における端面図、（ｂ）は突条の筋状頂面のうち凸部における端面図。 （ａ）及び（ｂ）は、同容器の突条を幅方向に切断した拡大断面図であって、突条の筋状頂面の凹部で切断したときの断面図。 同容器の使用状態を示す図８（ｂ）に対応した端面図。 本発明の他の実施形態における食品包装用容器を示す図５に対応した要部断面図。 本発明の他の実施形態における食品包装用容器の開蓋状態を示す斜視図。 同食品包装用容器の開蓋状態を示す正面図。 同食品包装用容器の閉蓋横置き状態を示す正面図。 同食品包装用容器の閉蓋縦置き状態を示す正面図。 同食品包装用容器の閉蓋横置き状態を示す概略断面図。 同食品包装用容器の閉蓋縦置き状態を示す概略断面図。 同食品包装用容器の突条の要部拡大正面図であって、（ａ）は底面部の突条の要部拡大正面図であり、（ｂ）は側面部の突条の要部拡大正面図。

以下、本発明の一実施形態に係る食品包装用容器について図１〜図１０を参酌しつつ説明する。本実施形態における容器は、図１〜図３のように縦方向の寸法及び横方向の寸法に対して高さ方向の寸法が小さいトレー状の容器である。収容する食品は特には限定されないが、油分や水分の多い食品に好適であって、特に、天ぷらやフライ、唐揚げ、カツ、コロッケ、フライドポテト、ドーナツ、揚げパン等の揚げ物に好適である。

容器の平面視の形状は円形や楕円形、矩形等、各種の形状であってよい。本実施形態では、図２のように平面視略方形状、詳細には、横長の長方形状の容器を例示して説明する。容器は横長の長方形状であって、縦方向の寸法に対して横方向の寸法が長い。従って、容器の縦方向が幅方向であって短辺方向であり、容器の横方向が長手方向であって長辺方向である。

容器は、底面部１と、該底面部１の周縁部から上方に立ち上がった側面部２とを備えている。底面部１は、容器の平面視の形状に対応して平面視略長方形状である。尚、底面部１の四つの隅部は円弧状に面取りされていてよい。底面部１の上面の中央部には、台状に一段高くなった高台部５が形成されている。該高台部５は平面視長方形状であり、その周囲には所定幅の溝部６が周設されている。溝部６は高台部５と側面部２との間に位置する。従って、底面部１の上面は、平面視長方形状の内側領域とその外側を囲むように周設された所定幅の外側領域に区画され、高台部５が内側領域を構成し、溝部６が外側領域を構成している。溝部６の下面は、容器をテーブル等の上に載置する際の載置面となる。従って、溝部６の下面の所定部分は容器の脚部７となる。

高台部５は、容器の平面視の形状と対応していて横長の長方形状であって、その縦方向の寸法が横方向の寸法よりも短い。高台部５は、底面部１の上面の主要部を占めている。そして、高台部５の上面には、図４にも示しているように、平面視において筋状に延びる複数の突条１０ａ，１０ｂが上方に向けて突設されている。突条１０ａ，１０ｂは、筋状頂面２０と該筋状頂面２０から下降する一対の側面１２とを備えている。突条１０ａ，１０ｂの長手方向の寸法は任意である。突条１０ａ，１０ｂの長手方向の寸法は、突条１０ａ，１０ｂの幅方向の寸法よりも長ければよい。複数の突条１０ａ，１０ｂの数（本数）は任意であるが、食品を均等に載置できる程度の数とされる。突条１０ａ，１０ｂは容器の横方向に間隔をあけながら複数並設されており、突条１０ａ，１０ｂ同士の間の間隔は一定である。従って、複数の突条１０ａ，１０ｂは全て互いに平行である。突条１０ａ，１０ｂは、板状であって上方に向けて起立状態にある。突条１０ａ，１０ｂは、容器の縦方向に沿って延びている。即ち、突条１０ａ，１０ｂの長手方向は容器の縦方向であり、高台部５の縦方向の略全長に亘って形成されている。本実施形態では、突条１０ａ，１０ｂがそれぞれ高台部５の縦方向の略全長に亘って連続して筋状に形成されているが、例えば、突条１０ａ，１０ｂが高台部５の縦方向の中央部で二本に分割されて、その分割された二本の突条１０ａ，１０ｂが高台部５の縦方向に直列に並んでいる構成であってもよい。また、一本の突条１０ａ，１０ｂが三本以上に分割された構成であってもよい。

図５及び図６のように個々の突条１０ａ，１０ｂの高さは長手方向の両端部を除いて略一定であって、長手方向の両端部は徐々に湾曲しつつ下降した肩部１１となっていて高台部５の上面まで連続的に下降しており、突条１０ａ，１０ｂは高台部５の上面の周縁部まで達している。尚、両肩部１１は互いに対称形状である。尚、図４にも示しているように突条１０ａ，１０ｂの高さは側面部２の上端の高さよりも低い。即ち、突条１０ａ，１０ｂの高さはフランジ部３の上端の高さよりも低く形成されるが、逆に高く形成されてもよい。

複数の突条１０ａ，１０ｂは全て同一の形状であってもよいが、本実施形態では、図４のように両端に位置する二本の突条１０ａのみが他の突条１０ｂよりも高さが高くなっている。従って、本実施形態において突条１０ａ，１０ｂは、高低二種類存在しており、両端に位置する相対的に高さの高い二本の第一の突条１０ａと、それらの間に位置し、相対的に高さの低い複数本の第二の突条１０ｂとを備えている。このような構成とすることで、滑りやすいカツ等を載置した際のカツの位置ズレをより一層抑制することができる。尚、以下の説明において第一の突条１０ａと第二の突条１０ｂを特に区別する必要がない場合には単に突条１０ａ，１０ｂと総称することとする。本実施形態では第二の突条１０ｂは七本形成されているが、その本数は任意であり、三本以上が好ましく、五本以上が更に好ましい。左右の第一の突条１０ａは互いに同じ高さであり、また、第二の突条１０ｂも全て互いに同じ高さである。但し、突条１０ａ，１０ｂの高さが個々に異なっていてもよく、三種類以上の高さであってもよい。

突条１０ａ，１０ｂをその幅方向に切断すると図４のようになる。この方向に切断したときの断面形状を横断面形状と称することとする。突条１０ａ，１０ｂをその幅方向に切断した断面視において、突条１０ａ，１０ｂの横断面形状は上側ほど幅狭となる山型である。従って、突条１０ａ，１０ｂの両側面１２は傾斜面となっている。突条１０ａ，１０ｂの側面１２は、湾曲しない平面であってもよいが、本実施形態では下側に向けて湾曲した凹状の曲面となっている。そして、隣り合う二つの突条１０ａ，１０ｂの側面１２の下端同士は連続していて一つの凹状の曲面を構成している。

隣り合う突条１０ａ，１０ｂ間には谷部１３が形成されており、谷部１３は、突条１０ａ，１０ｂの長手方向に沿って延びている。谷部１３をその幅方向に切断すると図４のようになる。この方向に切断したときの断面形状を横断面形状と称することとする。谷部１３の横断面形状はそれぞれ下側に湾曲した円弧状であって、谷部１３はその両側の突条１０ａ，１０ｂの側面１２と滑らかに連続している。それぞれの谷部１３は、図４のように幅方向に切断した断面視において、それぞれの谷部１３における中央部の高さが最も低くなっており、従って、それぞれの谷部１３の幅方向の中央部が谷底部となっている。谷部１３の横断面形状は下側に湾曲した円弧状に限られず、Ｕ字状やＶ字状であってもよい。また、谷部１３の横断面形状は、谷底部に平面部を有する形状であってもよく、例えば、谷部１３の横断面形状が矩形であってもよい。尚、図４に示した形態では、複数の谷部１３の谷底部の高さは、互いに同じ高さとなっているが、互いに異なっていてもよい。

谷部１３は突条１０ａ，１０ｂと平行であって突条１０ａ，１０ｂの長手方向に延びる樋状である。図６は谷部１３をその長手方向に沿って切断したときの断面形状を示している。この図６のように長手方向に沿って切断したときの断面形状を縦断面形状と称することとする。この図６のように、谷部１３の縦断面形状は、谷部１３の長手方向の中央部１３ａが最も高くなっていてその中央部１３ａを頂点としてそこから両端部１３ｂに向けて徐々に高さが低くなった形状である。また、谷部１３の縦断面形状は全体として上方に緩やかに湾曲した曲面状となっている。谷部１３の長手方向の両端部１３ｂは、高台部５の縦方向の両端部に位置している。その谷部１３の長手方向の両端部１３ｂは他の部分に比して小さな曲率半径で急に湾曲しつつ下降していて、高台部５の側面５ａに連続的につながっている。本実施形態では、高台部５の周縁部に一段高くなった細幅状あるいは筋状の段差部５ｂが上方に向けて突設されているが、谷部１３の長手方向の両端部１３ｂにおいては段差部５ｂが存在せず、段差部５ｂは谷部１３において部分的に切り欠かれていて、食品から流れ出た油が溝部６へ導かれることとなる。尚、両端の第一の突条１０ａと高台部５の横方向の両端部までの間の領域は、段差部５ｂを除いてフラットな平面となっており、その高さは谷部１３よりも低い。

＜突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０の凹凸＞
次に突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０について述べる。突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０には凹凸が形成されている。該凹凸は、相対的に上方に突出した凸部２１と、相対的に下方に凹んだ凹部２２とから構成される。尚、筋状頂面２０の凹凸は突条１０ａ，１０ｂの全体としては微小な凹凸であって、凸部２１の上方への突出量や凹部２２の下方への凹み量は突条１０ａ，１０ｂの突出量に比して小さいものである。凸部２１と凹部２２との高さ差は、突条１０ａ，１０ｂの突出量の少なくとも半分未満であって、具体的には、例えば０．３〜３ｍｍであって、好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。

凹凸は突条１０ａ，１０ｂの長手方向に連続して形成されている。つまり、凹凸を構成している凹部２２と凸部２１は突条１０ａ，１０ｂの長手方向に交互に形成されていると共に繰り返し形成されており、凹凸は突条１０ａ，１０ｂの全長に亘って形成されている。従って、突条１０ａ，１０ｂの長手方向の両端部の肩部１１における筋状頂面２０にも凹凸が形成されている。凹部２２は突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０を突条１０ａ，１０ｂの幅方向に横断している。そのため、隣り合う凹部２２間に位置する凸部２１も、凹部２２と同様に突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０を突条１０ａ，１０ｂの幅方向に横断する形状となっている。但し、凹部２２は筋状頂面２０を横断していればよく、筋状頂面２０の幅方向に対して傾斜する方向に横断していてもよい。

突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０の凹凸形状について、より詳細に説明する。突条１０ａ，１０ｂをその幅方向に見たとき、即ち、突条１０ａ，１０ｂをその側面１２から見たとき、図５や図６のように突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０は水平な平坦面ではなく波形に連続した凹凸形状となっている。尚、図５及び図７は突条１０ａ，１０ｂをその長手方向に沿って切断したときの断面図である。図７において突条１０ａ，１０ｂの長手方向を符号Ｌで示している。突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０の凹凸を構成している凸部２１は、突条１０ａ，１０ｂの長手方向に沿って上側に湾曲した形状となっており、突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０の凹凸を構成している凹部２２は、突条１０ａ，１０ｂの長手方向に沿って下側に湾曲した形状となっている。そして、隣り合う凸部２１と凹部２２は滑らかに連続している。このように突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０の凹凸は、突条１０ａ，１０ｂの長手方向に沿って滑らかな曲線を描きながら波形に連続している。尚、凹部２２と凸部２１の高さ差は、容器を構成しているシートの厚さよりも大きいことが好ましい。

一方、突条１０ａ，１０ｂをその幅方向に切断したときの断面形状を図９に示している。図９は、突条１０ａ，１０ｂをその幅方向に切断したときの断面図であって、突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０の凹凸のうち凹部２２において切断したときの断面図であり、より詳細には、凹部２２の最下部で切断したときの断面図である。図９において突条１０ａ，１０ｂの幅方向を符号Ｗで示している。尚、突条１０ａ，１０ｂをその幅方向に切断したときの断面形状を横断面形状と称するが、図９（ａ）のように、凸部２１の横断面形状は全体として上側に向けて湾曲した形状であって、凸部２１は突条１０ａ，１０ｂの両側面１２と滑らかに連続している。凹部２２の横断面形状は、幅方向の中央部に平坦な直線部を有する形状である。平坦な直線部の長さは任意であるが、本実施形態では半分以上の長さを占めている。尚、凹部２２の両端部は、湾曲しつつ下降していて突条１０ａ，１０ｂの両側面１２と滑らかに連続している。尚、図４及び図８（ａ）は、容器を凹部２２の位置において切断したときの断面図であり、図８（ｂ）は容器を凸部２１の位置において切断したときの断面図である。

図９（ａ）では、凹部２２の横断面形状が幅方向の中央部において平坦な直線部を有する形状としているが、平坦な直線部に代えて、緩やかに上側に湾曲した形状であってもよい。但し、凹部２２の横断面形状が平坦な直線部を有する形状であると、シート成形時に金型で凹部２２を形成しやすい。また、図９（ｂ）のように、凹部２２の横断面形状も、凸部２１のそれと同様に、突条１０ａ，１０ｂの両側面１２から連続しつつ上側に向けて湾曲した形状であってもよい。

＜側面部２＞
側面部２の上端部には外側に向けてフランジ部３が形成されている。該フランジ部３は全周に亘って形成されている。フランジ部３の外縁部には外側に向けて例えば水平又は若干下方に向けて延びる縁取り部４が全周に亘って形成されていることが好ましい。このようにフランジ部３に縁取り部４を形成した場合にはその縁取り部４の外縁が容器の外縁となって平面視において最も外側に位置する部分となる。縁取り部４は、容器の最外周縁となる部分である。フランジ部３の外縁部に縁取り部４を全周に亘って設けることでフランジ部３を効果的に補強できる。縁取り部４の幅は例えば０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度と細いものであってよい。縁取り部４の上面や下面には、容器を熱成形する際に細かな凹凸加工やエンボス加工を施して凹凸形状を形成してよく、更なる補強効果が得られるうえに指の切創も防止できる。

また、本実施形態では、図示しない蓋が容器の内側に嵌合する構成、いわゆる内嵌合の構成となっており、そのため側面部２の上部には上側に向けて徐々に内側に傾斜した逆テーパ状の嵌合部８が形成されているが、蓋が容器の外側に嵌合する、いわゆる外嵌合の構成であってもよい。また、蓋が嵌合しない構成であってもよいし、蓋を使用しない構成であってもよい。

＜材質＞
容器は、合成樹脂シート製であって、いわゆるシート成形により形成されたシート成形品である。シート成形としては例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等があり、何れにしても合成樹脂シートを熱成形することにより形成される。従って、容器において外面と内面は原則として凹凸が逆の形状となる。

ここで、合成樹脂シートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン等、各種の合成樹脂からなるシート、これらのシート素材として無機物を充填したシート、これらをシート素材として発泡させた発泡シート、更には、これらのシートを延伸させた延伸シートなどを使用できる。特に、レンジ加熱が可能な耐熱性を有するシートから構成されることが好ましい。

以上のような容器に食品Ｔが収容される。食品Ｔは、例えば図１０のように複数の突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０に載置される。食品Ｔは複数の突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０に跨るように載置される。尚、少なくとも二つの突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０の上に食品Ｔが跨る載置態様であればよい。突条１０ａ，１０ｂ同士の間の間隔は、収容する食品Ｔの大きさと関係し、少なくとも突条１０ａ，１０ｂ間の谷部１３に落下しない程度の大きさの食品Ｔを収容することが好ましい。

例えば、食品Ｔが天ぷら等の油分が多いものである場合について説明すると、複数の突条１０ａ，１０ｂの上に食品Ｔが載置されるので、食品Ｔと容器との接触面積が小さく、食品Ｔは複数の突条１０ａ，１０ｂとマクロ的には線接触に近い状態で接触することになる。しかも、突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０には凹凸が形成されているので、食品Ｔとの接触面積が更に減少して点接触の状態となったり、筋状頂面２０の凸部２１と相対的に強く接触し、筋状頂面２０の凹部２２と相対的に弱く接触したりする。そのため、食品Ｔの油が突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０に留まりにくくなり、突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０から隣の谷部１３へと効率良く流れ落ちることになり、スムーズに油切りができる。また、筋状頂面２０の凸部２１から凹部２２へと流れたりする。従って、食品Ｔのべたつきを防止することができ、例えば店頭から家に持ち帰ったときでも、食品Ｔのカリッとした食感を楽しむことができる。また、容器を構成している合成樹脂シートが耐熱性を有していて電子レンジによる加熱に対応したものであれば、容器に食品Ｔが収容された状態のまま電子レンジで加熱することができるが、そのときにおいても油切りが良く、食品Ｔがべたつかない。更に、突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０に凹凸が形成されているので、食品Ｔが油分が多くて滑りやすいものであっても、食品Ｔが不用意に滑りにくくなり、食品Ｔの位置ずれも抑制され、良好な見栄えも維持でき、食品Ｔの型くずれも防止される。

また、凹凸が突条１０ａ，１０ｂの長手方向に繰り返し形成されていて突条１０ａ，１０ｂの全長に亘って形成されているので、例えばコロッケやとんかつ等のように幅の広い食品Ｔであっても、全体に亘って油切りが良好であって、広い範囲に亘ってべたつきを防止できる。それと共に食品Ｔの位置ずれも確実に防止できる。

特に、突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０の凹凸を構成している凹部２２が、突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０を突条１０ａ，１０ｂの幅方向に横断していると、凸部２１から凹部２２に流れ落ちた油が凹部２２から突条１０ａ，１０ｂの両側面１２へと効率良く排出されることになる。従って、より一層良好な油切りができる。特に、凹部２２を突条１０ａ，１０ｂの幅方向に切断した断面視において、凹部２２の横断面形状が突条１０ａ，１０ｂの幅方向に沿って上側に湾曲している形状であると、より一層効率良く油が凹部２２から突条１０ａ，１０ｂの両側面１２へと流れ落ちていく。

また、突条１０ａ，１０ｂの筋状頂面２０の凹凸を構成している凸部２１が、突条１０ａ，１０ｂの長手方向に沿って上側に向けて湾曲していると共に、突条１０ａ，１０ｂの幅方向に沿って上側に向けて湾曲していると、食品Ｔが凸部２１に点接触しやすくなる。そのため、凸部２１に付着した油が、凸部２１から突条１０ａ，１０ｂの両側面１２へと効率良く流れ落ちていくと共に、凸部２１から凹部２２にも効率良く流れ落ちていくことになり、油切れがより一層良好になる。

そして更に、突条１０ａ，１０ｂ間に位置する谷部１３が樋状であって横断面形状において幅方向の中央部が最も低くなっているので、突条１０ａ，１０ｂから谷部１３に流れ落ちた油は、谷部１３の谷底部に集まることになる。そして、谷部１３の縦断面形状が長手方向の両端部１３ｂに向けて徐々に下降していく形状となっているので、谷部１３の谷底部に集まった油は、谷部１３の長手方向の両端部１３ｂに向けて流れていき、やがて高台部５の周囲の溝部６に流れ落ちることになる。特に、谷部１３の長手方向の両端部１３ｂが湾曲して下降していて高台部５の側面５ａに連続してつながっているので、油が谷部１３から高台部５の側面５ａをつたって溝部６へと効率良く流れ落ちる。

また、図１０のように食品Ｔが長いものであって両端に位置する相対的に高さの高い第一の突条１０ａに食品Ｔが支持される場合には、食品Ｔの端部Ｔ１が第一の突条１０ａによって上方に持ち上げられることから、食品Ｔの端部Ｔ１が上側に迫り上がった状態となる。仮に食品Ｔの端部Ｔ１が下方に垂れ下がって傾斜していると、食品Ｔの端部Ｔ１に油が集まりやすくなり、その端部がべたつきやすくなる。それに対して、図１０のように食品Ｔの端部Ｔ１が第一の突条１０ａによって持ち上げられた状態になると、食品Ｔの端部Ｔ１に油が集まりにくくなり、食品Ｔの端部Ｔ１の油は第一の突条１０ａに集まっていくことになる。そして、食品Ｔと接触している第一の突条１０ａの筋状頂面２０の凸部２１から凹部２２あるいは第一の突条１０ａの両側面１２へと油が流れていくことになるので、食品Ｔの端部Ｔ１がカリッとした食感のまま維持されて、べたつきが防止される。

尚、本実施形態では、突条１０ａ，１０ｂが容器の縦方向に沿って筋状に延びていたが、容器の横方向に沿って筋状に延びていてもよく、縦横両方に延びていてもよい。即ち、縦横十字状に突条１０ａ，１０ｂが形成されていてもよい。また、縦方向や横方向に対して傾斜した方向に延びた突条１０ａ，１０ｂであってもよい。更に、突条１０ａ，１０ｂは平面視において直線状のみならず曲線状や折れ曲がり形状であってもよく、平面視において弧状に湾曲した形状や、平面視においてＳ字状や波形に湾曲した形状、あるいは、平面視においてくの字状に屈曲した形状や平面視においてギザギザ状等であってよい。

尚、容器の各部には適宜のリブを設けて補強してよい。

また、上記実施形態では、突条１０ａ，１０ｂが側面部２から離間している構成であったが、図１１のように突条３０が側面部２まで達していて側面部２と連結された構成であってもよい。

次に、容器本体４０と蓋４１がヒンジ部４２を介して連結された構成の食品包装用容器について図１２〜図１８を参酌しつつ説明する。該容器は合成樹脂製シートを熱成形することによって容器本体４０と蓋４１とが一体的に形成された蓋一体型のものであって、容器本体４０と蓋４１を連結するためのヒンジ部４２が容器本体４０と蓋４１の間に設けられている。ヒンジ部４２によって、蓋４１は、容器本体４０に対して、ヒンジ部４２の長手方向に沿った軸線回りに相対的に回動可能である。容器本体４０や蓋４１、ヒンジ部４２の具体的な構成は何れも任意であるが、例えば図示のような構成を採用できる。尚、説明の都合上、容器本体４０については開口部側を上側とし、蓋４１については開口部側を下側とする。

容器本体４０は、例えば平面視矩形であるが、三角形状や円形状等、他の形状であってもよい。本実施形態では、具体的には、平面視長方形状である。容器本体４０は、底面部５０と、底面部５０の周縁部から立ち上がる本体側面部と、本体側面部の上端部から外側に向けて延設された本体フランジ部５２とを備えている。本体フランジ部５２の四辺のうちの一辺にヒンジ部４２が連設されており、本実施形態では、本体フランジ部５２の長辺と短辺のうち長辺にヒンジ部４２が形成されている。従って、ヒンジ部４２の長手方向は長辺方向となっている。

底面部５０は、本体フランジ部５２に対して傾斜している。図１３のように本体フランジ部５２を水平とした基準姿勢において、その水平な本体フランジ部５２に対して底面部５０は平行ではなく傾斜している。底面部５０の傾斜方向は、平面視においてヒンジ部４２に対して直交する方向であって、ヒンジ部４２から該ヒンジ部４２に対向した辺に向かう方向であり、本実施形態では、容器本体４０の短辺方向である。そして、底面部５０が所定方向に傾斜していることから、容器本体４０の深さは、ヒンジ部４２に近い底面部５０の端部５０ａにおいて最も深く、ヒンジ部４２から離れる程徐々に浅くなっていって、ヒンジ部４２から遠い底面部５０の端部５０ｂにおいて最も浅くなっている。つまり、本体フランジ部５２から底面部５０までの上下方向の離間距離は、ヒンジ部４２に近い底面部５０の端部５０ａにおいて最も長く、ヒンジ部４２から離れる程に短くなっていき、ヒンジ部４２から遠い底面部５０の端部５０ｂにおいて最も短くなっている。

底面部５０の内面のヒンジ部４２側の端部には、凹部５３が形成されている。該凹部５３は、ヒンジ部４２に沿った方向に長い形状であって、長辺方向の全長のうちの大部分の長さに形成されている。底面部５０の内面に凹部５３が形成されていることから、底面部５０の外面には凹部５３に対応して凸部５４が形成されている。図１６のように閉蓋状態の容器を水平面１００に載置したとき、底面部５０の外面のうちヒンジ部４２とは反対側の端部５０ｂと底面部５０の外面の凸部５４が水平面１００に当接する。そのため、底面部５０は外面の凸部５４によってヒンジ部４２側が若干上に持ち上げられた傾斜状態となる。尚、底面部５０の内面の凹部５３、あるいは、外面の凸部５４には、短辺方向に延びる補強用のリブ５５を形成することが好ましい。

容器本体４０が平面視矩形であることから、容器本体４０の本体側面部は、四つの壁面部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄから構成されている。即ち、容器本体４０の本体側面部は、ヒンジ部４２と底面部５０との間に位置する第一の壁面部５１ａと、該第一の壁面部５１ａに対向する第二の壁面部５１ｂと、第一の壁面部５１ａと第二の壁面部５１ｂの左右両端部同士をそれぞれ連結する第三の壁面部５１ｃ及び第四の壁面部５１ｄとから構成されている。第一の壁面部５１ａはヒンジ部４２に最も近い位置にあってヒンジ部４２の下側に位置している。第二の壁面部５１ｂはヒンジ部４２から最も遠い位置にある。第一の壁面部５１ａと第二の壁面部５１ｂは容器の長辺方向に沿って延びており、第三の壁面部５１ｃと第四の壁面部５１ｄは容器の短辺方向に沿って延びている。

上述のように、底面部５０が本体フランジ部５２に対して所定方向に傾斜していることから、本体側面部の上下方向の寸法も全周に亘って一定ではなく変化していて、第一の壁面部５１ａが最も長く、第二の壁面部５１ｂが最も短く、そして、第三の壁面部５１ｃと第四の壁面部５１ｄにおいては、ヒンジ部４２から離れる程、徐々に短くなっている。また、本体フランジ部５２と第一の壁面部５１ａの外面との間の角度は９０度を越える鈍角である。第一の壁面部５１ａの内面と底面部５０の内面との間の角度は、好ましくは９０度未満の鋭角である。

容器本体４０の底面部５０の内面には、図１に示した容器と同様に、平面視において筋状に延びる複数の突条５６ａ，５６ｂが上方に向けて突設されている。突条５６ａ，５６ｂは互いに間隔をあけながら複数並設されていて、複数の突条５６ａ，５６ｂは全て平行である。突条５６ａ，５６ｂ同士の間の間隔は例えば一定とされるが、一定間隔でなくてもよい。突条５６ａ，５６ｂの長手方向は、ヒンジ部４２に対して直交する方向であって、本実施形態では短辺方向である。複数の突条５６ａ，５６ｂのうち両端に位置する二本の突条５６ａを除く中央側の突条５６ｂは、底面部５０の内面の短辺方向の全長に亘って形成されていて、凹部５３まで達している。両端に位置する二本の突条５６ａは、ヒンジ部４２とは反対側の端部５１ｂから凹部５３の手前まで延びていて凹部５３には達していない。但し、突条５６ａ，５６ｂの長さは任意である。また、本実施形態において複数の突条５６ａ，５６ｂの高さは全て同じとなっているが、互いに異なっていてもよい。

容器本体４０の本体側面部の第一の壁面部５１ａの内面にも同様に複数の突条５７が突設されている。第一の壁面部５１ａの突条５７の本数や配置等も底面部５０の突条５６ａ，５６ｂと同様に任意であるが、本実施形態では、底面部５０の突条５６ａ，５６ｂのうち中央側の突条５６ｂと同じ間隔、配置である。そして、底面部５０の中央側の突条５６ｂが第一の壁面部５１ａまで延びて第一の壁面部５１ａの突条５７とつながっている。即ち、底面部５０の中央側の突条５６ｂと第一の壁面部５１ａの突条５７は一直線状に連続している。但し、底面部５０の突条５６ｂと第一の壁面部５１ａの突条５７とが分離していてもよい。第一の壁面部５１ａの突条５７の高さや突出量は種々であってよいが、例えば、上側ほど、即ち、底面部５０から離れるほど高さが低くなるように形成してよい。

底面部５０の突条５６ａ，５６ｂの筋状頂面６０と第一の壁面部５１ａの突条５７の筋状頂面７０には、上述したような凹凸が形成されている。凹凸の形状は任意であって、底面部５０の突条５６ａ，５６ｂと第一の壁面部５１ａの突条５７とが同じ形状であってもよいが、本実施形態では互いに異なる形状となっている。

底面部５０における突条５６ａ，５６ｂの筋状頂面６０の凹凸形状を図１８（ａ）に示している。図１８（ａ）は、突条５６ａ、５６ｂを側面６１側から見た拡大正面図である。筋状頂面６０の凸部６２は、突条５６ａ，５６ｂの長手方向に沿って直線状に延びる平面部を有する形状である。筋状頂面６０の凹部６３は、突条５６ａ，５６ｂの長手方向に沿って下側に湾曲した形状となっている。但し、図７のように筋状頂面６０の凸部６２が長手方向に沿って上側に湾曲した形状であってもよく、筋状頂面６０の凸部６２と凹部６３が突条５６ａ，５６ｂの長手方向に沿って波形に連続する構成であってもよい。尚、底面部５０の突条５６ａ，５６ｂを幅方向に切断したときの断面形状については、図９（ａ）のような形状であってもよいし、図９（ｂ）のような形状であってもよい。

第一の壁面部５１ａにおける突条５７の筋状頂面７０の凹凸形状を図１８（ｂ）に拡大図で示している。図１８（ｂ）は、突条５７を側面７１側から見た拡大正面図である。第一の壁面部５１ａにおける突条５７の筋状頂面７０の凹凸形状は、突条５７の長手方向に沿って指向性を有していて、上下非対称の形状となっている。筋状頂面７０の凸部７２は、突条５７をその側面７１側から見た正面視において三角形状となっていて、筋状頂面７０の凹部７３は、同じく正面視において逆三角形状となっており、筋状頂面７０の凸部７２と凹部７３は連続したノコギリ刃の形状となっている。そして、筋状頂面７０の凸部７２の下側の斜面７２ａは緩い傾斜面で上側の斜面７２ｂは垂直に近い急な傾斜面となっている。尚、第一の壁面部５１ａの突条５７を幅方向に切断したときの断面形状については、図９（ａ）のような形状であってもよいし、図９（ｂ）のような形状であってもよい。

蓋４１は、容器本体４０に対応する形状であって本実施形態では全体として平面視矩形であり、その開口部は閉蓋状態において容器本体４０の開口部と対峙する。蓋４１は、天面部８０と、該天面部８０の周縁部から下降する蓋側面部８１と、該蓋側面部８１の下端部に外側に向けて延設された蓋フランジ部８２とを備えている。蓋フランジ部８２も本体フランジ部５２と同様に長辺と短辺があって、長辺側の本体フランジ部５２と長辺側の蓋フランジ部８２との間にヒンジ部４２が形成されている。ヒンジ部４２は種々の形状が可能であって例えば断面円弧状や断面コの字状のものであってよい。蓋４１の天面部８０は、蓋フランジ部８２に対して傾斜していることが好ましい。蓋４１の天面部８０の傾斜方向は、図１３のような開蓋状態において、容器本体４０の底面部５０の傾斜方向と等しいことが好ましい。従って、天面部８０と蓋フランジ部８２との間の距離は、ヒンジ部４２から離れる程に長くなっていくことが好ましいが、本実施形態では、ヒンジ部４２から離れた途中部分において最も長くなっていて、そこからヒンジ部４２とは反対側の端部に向けて徐々に短くなっている。

本実施形態では、蓋フランジ部８２が本体フランジ部５２の外側に嵌合する構造を採用している。そのため、本体フランジ部５２は、本体側面部の上端部から外側に略水平に延びる上部水平部５２ａと、該上部水平部５２ａの外縁部から下側に向けて略垂直に延びる嵌合壁部５２ｂと、該嵌合壁部５２ｂの下端部から外側に向けて略水平に延びる下部水平部５２ｃとを備えた構成とされている。嵌合壁部５２ｂの外面の所定箇所には係合突起５２ｄが外側に向けて突設されている。

蓋フランジ部８２は、本体フランジ部５２に対応していて、蓋側面部８１の下端部から外側に略水平に延びる上部水平部８２ａと、該上部水平部８２ａの外縁部から下側に向けて略垂直に延びる嵌合壁部８２ｂと、該嵌合壁部８２ｂの下端部から外側に向けて略水平に延びる下部水平部８２ｃとを備えた構成とされている。嵌合壁部８２ｂの内面の所定箇所には係合突起８２ｄが内側に向けて突設されている。

閉蓋状態において、本体フランジ部５２の上部水平部５２ａの上側に蓋フランジ部８２の上部水平部８２ａが対向して位置し、本体フランジ部５２の嵌合壁部５２ｂの外側に蓋フランジ部８２の嵌合壁部８２ｂが対向して位置し、本体フランジ部８２の下部水平部５２ｃの上側に蓋フランジ部８２の下部水平部８２ｃが重なり合うように位置する。そして、本体フランジ部５２の係合突起５２ｄの下側に蓋フランジ部８２の係合突起８２ｄが係合し、これによって閉蓋状態が維持される。ヒンジ部４２は、本体フランジ部５２の下部水平部５２ｃと蓋フランジ部８２の下部水平部８２ｃとの間に形成されている。

尚、このような嵌合構造を採用する場合には、ヒンジ部４２とは反対側の開口側に位置する本体フランジ部５２の両隅部と蓋フランジ部８２の両隅部にそれぞれ摘み部５２ｅ，８２ｅを形成することが好ましい。これらの摘み部５２ｅ，８２ｅには各種の滑り止め加工を施すことが好ましい。

但し、容器本体４０の嵌合壁部５２ｂの外側に蓋４１の嵌合壁部８２ｂが嵌合する、いわゆる外嵌合の構成ではなく、容器本体４０の嵌合壁部の内側に蓋４１の嵌合壁部が嵌合する、いわゆる内嵌合の構成であってもよい。また、このような嵌合構造を用いずに、本体フランジ部５２と蓋フランジ部８２とが単に上下に重なり合う構成であって各種の粘着テープや輪ゴム等によって閉蓋状態を維持する構成であってもよい。

ヒンジ部４２を除く本体フランジ部５２の周縁部や蓋フランジ部８２の周縁部には、略水平な縁取り部５２ｆ，８２ｆを設けることが好ましい。縁取り部５２ｆ，８２ｆは、熱成形の際に同時にシートの上面や下面に細かな凹凸加工やエンボス加工を施して凹凸形状を形成したものが好ましく、特に、シート端面を正面に拡大して見た場合において正弦波や三角波、台形波等の波形形状であることが好ましい。縁取り部５２ｆ，８２ｆの端面は容器の外縁であってシート成形時に抜刃でカットされたシート切断面であるが、縁取り部５２ｆ，８２ｆにおけるシートの表面に凹凸形状を形成することによって、シート切断面がそれを正面に拡大して見た場合において上下に波打つように蛇行した波形形状となる。従って、容器の外縁が鋭利ではなくなり、その部分における切創を防止することができる。かかる意味においてもヒンジ部４２を除いた容器の全周に、表面に凹凸形状を有する縁取り部５２ｆ，８２ｆを形成することが好ましい。また、凹凸形状が滑り止め機能も発揮する。

尚、本体側面部の上端部や蓋側面部８１の下端部には、開蓋状態において容器本体４０同士あるいは蓋４１同士が複数重ね合わせられた際に、上側の容器本体４０あるいは蓋４１が下側の容器本体４０あるいは蓋４１にきつく嵌り合って離れなくなる現象（ブロッキング現象）を防止するためのブロッキング防止用突部５８，８８を形成することが好ましい。該ブロッキング防止用突部５８，８８は周回方向に間隔をあけて複数箇所に形成されており、その配置は等間隔ではなく、また、容器本体４０や蓋４１毎にその位置を周回方向にずらすようにして形成する。

また、蓋４１の天面部８０の外面には、閉蓋状態の容器同士を横置き状態で上下に積み重ねた際に、容器同士の横ずれを防止するための凸部８３を上側に向けて突設することが好ましい。そして、その蓋４１の凸部８３に凹凸係合する凹部５９を容器本体４０の底面部５０の外面に凹設しておくことが好ましい。尚、容器本体４０や蓋４１には各種の補強用のリブを設けてよい。

以上のように構成されたヒンジ部４２付きの容器は、内部に食品Ｔが収容されて閉蓋状態とされるが、図１４及び図１６に示すような横置きの使用状態と、図１５及び図１７に示すような縦置きの使用状態の双方が可能である。横置き状態では、底面部５０が下となって食品載置面となり、図１６のように底面部５０の突条５６ａ，５６ｂの上に食品Ｔが載置される。

縦置き状態では、第一の壁面部５１ａが下となって食品載置面となり、図１７のように第一の壁面部５１ａの突条５７の上に食品Ｔが載置される。縦置き状態では、ヒンジ部４２と、底面部５０と第一の壁面部５１ａとの境界部、即ち、ヒンジ部４２側の端部５０ａが接地して容器を支持する。縦置き状態では、第一の壁面部５１ａは、水平ではなく、本体フランジ部５２側が上側となるように傾斜した姿勢となる。また、縦置き状態では、底面部５０は、垂直状態に対して、蓋４１とは反対側、即ち、後側に向けて４５度未満の角度で傾倒した姿勢となる。但し、縦置き状態で底面部５０が略垂直な姿勢となってもよい。このような縦置き状態では、図１７のように、第一の壁面部５１ａの突条５７の上に食品Ｔが載置されるが、食品Ｔは底面部５０の突条５６ａ，５６ｂにも接触して底面部５０の突条５６ａ，５６ｂにもたれ掛かった状態となる。このように縦置き状態において底面部５０が後側に傾倒した姿勢となることにより、収容された食品Ｔを底面部５０の突条５６ａ，５６ｂにもたれ掛けさせることができ、食品Ｔが蓋４１に接触しにくくなる。従って、食品Ｔの油切りや水切りが良好となって、食品Ｔのべたつきを防止できてそのおいしさを維持できると共に蓋４１を介して見える食品Ｔの見栄えも良好なものとなる。

また、縦置き状態において、第一の壁面部５１ａの突条５７の筋状頂面７０に凹凸が形成されているので、その凹凸が滑り止めとして機能して食品Ｔの位置ずれが防止され、陳列状態での良好な見栄えが維持される。特に、筋状頂面７０の凸部７２の上側の斜面７２ｂが急斜面となっているので、第一の壁面部５１ａが底面部５０側に下降するように傾斜していても、凸部７２の上側の斜面７２ｂが引っ掛かりとなって、食品Ｔの底面部５０側への位置ずれを効果的に防止する。また、底面部５０の突条５６ａ，５６ｂの筋状頂面６０の凹凸によっても食品Ｔの位置ずれが防止される。特に、底面部５０の突条５６ａ，５６ｂの筋状頂面６０の凹凸によって食品Ｔの下降移動が抑制されるので、縦置きされた食品Ｔの上下方向の型崩れが防止される。

尚、底面部５０と第一の壁面部５１ａの双方に突条５６ａ，５６ｂ，５７が形成されていたが、底面部５０のみに突条５６ａ，５６ｂが形成されていたり、第一の壁面部５１ａのみに突条５７が形成されていたりしてもよい。底面部５０のみに突条５６ａ，５６ｂが形成されている構成は横置き使用に適しており、第一の壁面部５１ａのみに突条５７が形成されている構成は縦置き使用に適している。

１ 底面部
２ 側面部
３ フランジ部
４ 縁取り部
５ 高台部
５ａ 側面
５ｂ 段差部
６ 溝部
７ 脚部
８ 嵌合部
１０ａ 第一の突条
１０ｂ 第二の突条
１１ 肩部
１２ 側面
１３ 谷部
１３ａ 長手方向の中央部
１３ｂ 長手方向の端部
２０ 筋状頂面
２１ 凸部
２２ 凹部
３０ 突条
４０ 容器本体
４１ 蓋
４２ ヒンジ部
５０ 底面部
５０ａ ヒンジ部側の端部
５０ｂ 反ヒンジ部側の端部
５１ａ 第一の壁面部（本体側面部、側面部）
５１ｂ 第二の壁面部（本体側面部、側面部）
５１ｃ 第三の壁面部（本体側面部、側面部）
５１ｄ 第四の壁面部（本体側面部、側面部）
５２ 本体フランジ部（フランジ部）
５２ａ 上部水平部
５２ｂ 嵌合壁部
５２ｃ 下部水平部
５２ｄ 係合突起
５２ｅ 摘み部
５２ｆ 縁取り部
５３ 凹部
５４ 凸部
５５ リブ
５６ａ 両端の突条
５６ｂ 中央側の突条
５７ 突条
５８ ブロッキング防止用突部
５９ 位置ずれ防止用の凹部
６０ 筋状頂面
６１ 側面
６２ 筋状頂面の凸部
６３ 筋状頂面の凹部
７０ 筋状頂面
７１ 側面
７２ 筋状頂面の凸部
７２ａ 下側の斜面
７２ｂ 上側の斜面
７３ 筋状頂面の凹部
８０ 天面部
８１ 蓋側面部（側面部）
８２ 蓋フランジ部
８２ａ 上部水平部
８２ｂ 嵌合壁部
８２ｃ 下部水平部
８２ｄ 係合突起
８２ｅ 摘み部
８２ｆ 縁取り部
８３ 位置ずれ防止用の凸部
８８ ブロッキング防止用突部
１００ 水平面
Ｔ 食品
Ｔ１ 端部

Claims (5)

1. 容器の底面部の内面に互いに間隔をあけながら筋状に延びる複数の突条が突設されており、該複数の突条の筋状頂面に食品が載置される食品包装用容器であって、
   突条の筋状頂面に凹凸が形成されており、隣り合う突条間には谷部が形成され、谷部はその長手方向の中央部が最も高くなっていてその中央部から両端部に向けて徐々に高さが低くなっていることを特徴とする食品包装用容器。
2. 容器本体と蓋とがヒンジ部を介して一体的に形成され、容器本体の底面部が食品載置面となる横置きの使用態様と、ヒンジ部と底面部との間に位置する容器本体の側面部の部分が食品載置面となる縦置きの使用態様の両方に兼用可能な食品包装用容器であって、
   容器本体の底面部と前記側面部の部分に、互いに間隔をあけながら筋状に延びる複数の突条がそれぞれ内面側に突設されており、
   容器本体の底面部の突条の筋状頂面と容器本体の前記側面部の突条の筋状頂面にそれぞれ凹凸が形成されており、容器本体の底面部における隣り合う突条間には谷部が形成され、谷部はその長手方向の中央部が最も高くなっていてその中央部から両端部に向けて徐々に高さが低くなっていることを特徴とする食品包装用容器。
3. 底面部における複数の突条のうち両端に位置する二本の突条は他の突条よりも高さが高い請求項１又は２記載の食品包装用容器。
4. 凹凸が突条の長手方向に繰り返し形成されており、突条の筋状頂面の凹凸を構成している凹部は、突条の筋状頂面を横断している請求項１乃至３の何れかに記載の食品包装用容器。
5. 突条の筋状頂面の凹凸を構成している凸部は、突条の長手方向に沿って筋状頂面側に向けて湾曲していると共に、突条の幅方向に沿って筋状頂面側に向けて湾曲している請求項１乃至４の何れかに記載の食品包装用容器。

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