JP6446780B2 - 検鏡プレート、検鏡プレートの半製品および検鏡プレートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、顕微鏡を用いて液体試料を検査する際に使用され、液体試料を充填するための貯留部を内部に含む検鏡プレート、検鏡プレートの半製品および検鏡プレートの製造方法に関する。

従来、顕微鏡を用いて、尿残渣成分等の液体試料中に含有される血球類、上皮細胞類、円柱類、微生物類および結晶塩類等の有形成分を検査する際にあっては、スライドガラスに液体試料を滴下した後に、カバーガラスを液体試料に載置して顕微鏡観察を行なっていた。カバーガラスを液体試料に載置したのみでは、カバーガラスとスライドガラスとの間の距離が一定とならず、所定の観察視野内に収まる液体試料の量がばらつくことにより、計測される有形成分の個数がばらついてしまうことがあった。

そこで、所定の視野に収まる液体試料の量がばらつくことを抑制するために、所定の間隔を隔ててカバーガラスがスライドガラスに対して予め固定された検鏡プレートが各種開発されている。

このような検鏡プレートが開示された文献として、たとえば、特開２００２−３５０７３９号公報（特許文献１）、特開２００６−２０１３６７号公報（特許文献２）が挙げられる。

特許文献１に開示の検鏡プレートは、板状の基台部および当該基台部の一方の主表面に形成された凹部または凸部を含むスライドガラス部と、当該スライドガラス部に対向する板状の本体部および当該本体部の主面に形成された上記凹部または凸部に嵌合する凸部または凹部を含むカバーガラス部とを備え、スライドガラス部の凹部または凸部にカバーガラス部の凸部または凹部が嵌合することにより、スライドガラス部に対してカバーガラス部が一定の距離を隔てて固定されている。

特許文献２に開示の検鏡プレートは、貫通孔が設けられたカバーガラス部と、当該カバーガラス部に対向して配置された板状の基台部、当該基台部の主表面に設けられ、当該カバーガラス部を支持する支持部および当該貫通孔に対応する位置に設けられた凸部を含むスライドガラス部とを備える。凸部は、カバーガラス部の本体部が支持部に支持された状態において、凸部の先端が貫通孔から外部に突出するように設けられている。カバーガラス部の本体部が支持部に支持されるとともに凸部の先端がカバーガラス部の外側の主面に固定されることにより、カバーガラス部がスライドガラス部に対して一定の距離を隔てて固定されている。

特開２００２−３５０７３９号公報 特開２００６−２０１３６７号公報

近年、検鏡プレートにあっては、製造工程の簡略化および検査精度の向上が要求されている。

ここで、特許文献１に開示の検鏡プレートの製造方法にあっては、まず、複数のスライドガラス部がスライドガラス部用ランナーによって接続されたスライドガラス部集合体と、複数のカバーガラス部がカバーガラス部用ランナーによって接続されたカバーガラス部集合体を個別に製造する。

その後、各スライドガラス部に設けられた凹部に上方から各カバーガラス部に設けられた凸部を嵌合することにより、複数の検鏡プレートが、スライドガラス部用ランナーとカバーガラス部用ランナーとによって連結された検鏡プレート集合体が製造される。続いて、スライドガラス部用ランナーおよびカバーガラス部用ランナーから検鏡プレートをそれぞれ切り離すことにより、個々に検鏡プレートが製造される。

このように製造する場合には、スライドガラス部とカバーガラス部を別々に製造する必要が生じるとともに、スライドガラス部用ランナーおよびカバーガラス部用ランナーから検鏡プレートを切断する工程が別途必要となる。さらには、梱包等の後工程において、位置決め等を行ない精密な自動化に適応させる場合には、切断部のバリ取りを行う必要が生じる。このため、特許文献１に開示の検鏡プレートにあっては、製造工程を簡略化することができず製造コストが増加してしまう。

また、スライドガラス部用ランナーおよびカバーガラス部用ランナーから検鏡プレートを切断する工程において、切断時に発生した異物がカバーガラス部とスライドガラス部との間に形成された貯留部に侵入する場合がある。貯留部に異物が進入した場合には、検査時に異物を有形成分と誤認して計測してしまい、検査精度が低下してしまう。

特許文献２に開示の検鏡プレートの製造方法にあっては、カバーガラス部に設けられた貫通孔にスライドガラス部に設けられた凸部が挿入されるように、カバーガラス部をスライドガラス部の支持部に載置する。続いて、貫通孔から突出する凸部の先端をカバーガラス部の表面に接着や溶着等により固定する。

このように製造する場合には、スライドガラス部とカバーガラス部を別々に製造する必要が生じるとともに、凸部を溶着する工程が別途必要となる。このため、特許文献２に開示の検鏡プレートにあっては、製造工程を簡略化することができず製造コストが増加してしまう。また、溶着の際に、粒子が飛散して貯留部内に付着する場合がある。この場合には、上述のように付着物を有形成分と誤認して計測してしまい、検査精度が低下する。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、製造工程を簡略化できるとともに検査精度を向上させることができる検鏡プレート、検鏡プレートの半製品および検鏡プレートの製造方法を提供することにある。

本発明に基づく検鏡プレートは、顕微鏡を用いた液体試料の検査に使用され、液体試料を充填するための貯留部を内部に含むものであって、上記貯留部の底面を規定する部分を含むスライドガラス部と、上記貯留部の天面を規定する部分を含むカバーガラス部と、上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とを固定する固定部と、上記スライドガラス部の周縁の一部と上記カバーガラス部の周縁の一部とを接続する接続部とを備える。上記スライドガラス部、上記カバーガラス部および上記接続部は、樹脂材料を用いて一体成形されている。上記接続部が折り曲げられることで上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とが対向配置された状態とされて上記固定部によって固定されることにより、上記底面を規定する部分の上記スライドガラス部と上記天面を規定する部分の上記カバーガラス部とによって上記貯留部が形成されており、上記接続部が折り曲げられる前の状態において上記スライドガラス部、上記接続部、および上記カバーガラス部が並ぶ第１方向と直交する方向を幅方向とした場合に、上記幅方向における上記接続部の幅は、上記幅方向における上記カバーガラス部の幅と等しい。上記スライドガラス部は、上記貯留部の上記底面を規定する部分が間に位置する位置するように、上記第１方向に互いに離間して設けられた一対の収容部と、当該一対の収容部に収容された一対の係止突起部とを含む。上記カバーガラス部は、上記貯留部の上記天面を規定する部分が間に位置するように、上記第１方向に互いに離間して設けられ、上記接続部が折り曲げられた状態において上記一対の係止突起部に係合する一対の係合突起部を含む。上記固定部は、上記一対の係止突起部と上記一対の係合突起部によって構成されている。
上記本発明に基づく検鏡プレートにあっては、上記底面を規定する部分の上記スライドガラス部と上記天面を規定する部分の上記カバーガラス部との間にスペーサ部が設けられていてもよい。

上記本発明に基づく検鏡プレートは、上記貯留部を複数含むことが好ましく、上記複数の貯留部は、単一の上記スライドガラス部と複数の上記カバーガラス部とによって規定されることが好ましい。この場合には、上記カバーガラス部は、上記貯留部の数に応じて複数設けられていることが好ましい。

上記本発明に基づく検鏡プレートにあっては、上記複数の貯留部は、平面視した場合に行方向および列方向にそれぞれ２つ並ぶように配置されていることが好ましい。

上記本発明に基づく検鏡プレートにあっては、上記固定部は、上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とに設けられた係止機構によって構成されることが好ましい。この場合には、上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とが上記係止機構によって嵌合固定されていることが好ましい。

本発明に基づく検鏡プレートの半製品は、顕微鏡を用いた液体試料の検査に使用され、液体試料を充填するための貯留部を内部に含む検鏡プレートの半製品であって、上記貯留部の底面を規定する部分となる部位を含むスライドガラス部と、上記貯留部の天面を規定する部分となる部位を含むカバーガラス部と、上記スライドガラス部の周縁の一部と上記カバーガラス部の周縁の一部とを接続する接続部とを備える。上記スライドガラス部、上記カバーガラス部および上記接続部は、一体成形されている。上記接続部が折り曲げられることで上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とが対向配置された状態とされることにより、上記スライドガラス部における上記底面を規定する部分となる部位と上記カバーガラス部における上記天面を規定する部分となる部位とによって上記貯留部が形成可能となるように構成されており、上記スライドガラス部、上記接続部、および上記カバーガラス部が並ぶ第１方向と直交する幅方向における上記接続部の幅は、上記幅方向における上記カバーガラス部の幅と等しい。上記スライドガラス部は、上記貯留部の上記底面を規定する部分となる部位が間に位置するように、上記第１方向に互いに離間して設けられた一対の収容部と、当該一対の収容部に収容された一対の係止突起部とを含む。上記カバーガラス部は、上記貯留部の上記天面を規定する部分となる部位が間に位置するように、上記第１方向に互いに離間して設けられ、上記接続部が折り曲げられた状態において上記一対の係止突起部に係合する一対の係合突起部を含む。
上記本発明に基づく検鏡プレートの半製品は、上記接続部が折り曲げられることで上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とが対向配置された状態において、上記スライドガラス部における上記底面を規定する部分と上記カバーガラス部における上記天面を規定する部分との間にスペーサ部が配置されるように構成されていてもよい。

上記本発明に基づく検鏡プレートの半製品は、単一の上記スライドガラス部と、複数の上記カバーガラス部とによって上記貯留部が複数形成可能となるように構成されることが好ましい。この場合には、上記カバーガラス部は、上記貯留部の数に応じて複数設けられていることが好ましい。

上記本発明に基づく検鏡プレートの半製品にあっては、上記複数の貯留部は、平面視した場合に行方向および列方向にそれぞれ２つ並ぶように、単一の上記スライドガラス部と複数の上記カバーガラス部とが構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づく検鏡プレートの半製品は、上記接続部が折り曲げられた状態において上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とを固定するための固定部をさらに備えることが好ましい。この場合には、上記固定部は、上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とに設けられた係止機構によって構成されることが好ましく、上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とが上記係止機構によって嵌合固定可能に構成されていることが好ましい。

本発明に基づく検鏡プレートの製造方法は、顕微鏡を用いた液体試料の検査に使用され、液体試料を充填するための貯留部を内部に含む検鏡プレートの製造方法であって、上記貯留部の底面を規定する部分となる部位を含むスライドガラス部、上記貯留部の天面を規定する部分となる部位を含むカバーガラス部、および、上記スライドガラス部の周縁の一部と上記カバーガラス部の周縁の一部とを接続する接続部を樹脂材料を用いて一体成形する工程と、上記接続部を折り曲げることで上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とを対向配置させることにより、上記スライドガラス部における上記底面を規定する部分となる部位と上記カバーガラス部における上記天面を規定する部分となる部位とによって上記貯留部を形成する工程とを備える。上記スライドガラス部、上記カバーガラス部、および上記接続部を一体成形する工程において、上記スライドガラス部、上記接続部、および上記カバーガラス部が並ぶ第１方向と直交する幅方向における上記接続部の幅を、上記幅方向における上記カバーガラス部の幅と等しくする。
上記スライドガラス部、上記カバーガラス部、および上記接続部を一体成形する工程において、上記貯留部の上記底面を規定する部分となる部位が間に位置するように、上記第１方向に互いに離間して設けられた一対の収容部と、当該一対の収容部に収容された一対の係止突起部とを含むように上記スライドガラス部に形成するとともに、上記貯留部の天面を規定する部分となる部位が間に位置するように、上記第１方向に互いに離間して配され、上記接続部が折り曲げられた状態において上記一対の係止突起部に係合する一対の係合突起部を含むように上記カバーガラス部を形成する。
上記本発明に基づく検鏡プレートの製造方法にあっては、上記スライドガラス部、上記カバーガラス部、および上記接続部を一体成形する工程において、上記貯留部を形成する工程で上記スライドガラス部における上記底面を規定する部分と上記カバーガラス部における上記天面を規定する部分との間に配置されることとなるスペーサ部を、上記スライドガラス部、上記カバーガラス部、および上記接続部と一体成形してもよい。

上記本発明に基づく検鏡プレートの製造方法にあっては、上記スライドガラス部、上記カバーガラス部、および上記接続部を一体成形する工程において、単一の上記スライドガラス部と、複数の上記カバーガラス部とが少なくとも含まれるようにこれらが同時に一体成形されることが好ましい。上記貯留部を形成する工程において、単一の上記スライドガラス部と、複数の上記カバーガラス部とによって、複数の上記カバーガラス部の数に応じて上記貯留部が複数形成されることが好ましい。

上記本発明に基づく検鏡プレートの製造方法にあっては、上記貯留部を形成する工程において、上記複数の貯留部が、平面視した場合に行方向および列方向に２つ並ぶように形成されることが好ましい。

上記本発明に基づく検鏡プレートの製造方法にあっては、上記スライドガラス部、上記カバーガラス部、および上記接続部を一体成形する工程において、上記接続部が折り曲げられた状態において上記スライドガラス部と上記カバーガラス部とを固定するための固定部を上記スライドガラス部、上記カバーガラス部、および上記接続部と同時に一体成形することが好ましい。この場合には、上記貯留部を形成する工程において、上記固定部を用いて上記カバーガラス部および上記スライドガラス部を固定することが好ましい。

なお、スライドガラス部およびカバーガラス部は、顕微鏡観察を行なう際に液体試料を挟み込んで保持するとともに、液体試料を観察可能とするために透光性を有するものである。ここで、スライドガラス部およびカバーガラス部とは、ガラス材料によって構成されるものを意図するものではない。

本発明によれば、製造工程を簡略化できるとともに検査精度を向上させることができる検鏡プレート、検鏡プレートの半製品および検鏡プレートの製造方法を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係る検鏡プレートを組み立てる前の検鏡プレートの半製品を示す平面図である。 図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った概略断面図である。 本発明の実施の形態１に係る検鏡プレートを示す平面図である。 図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った概略断面図である。 本発明の実施の形態２に係る検鏡プレートを組み立てる前の検鏡プレートの半製品を示す平面図である。 本発明の実施の形態２に係る検鏡プレートを示す平面図である。 本発明の実施の形態３に係る検鏡プレートを組み立てる前の検鏡プレートの半製品を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。また、実施の形態の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合は、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の特徴部分を適宜組み合わせることは、当初から予定されている。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る検鏡プレートを組み立てる前の検鏡プレートの半製品を示す平面図である。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った概略断面図である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係る検鏡プレートの半製品５０について説明する。

本実施の形態に係る検鏡プレートの半製品５０は、顕微鏡を用いた液体試料の検査に使用され、液体試料を充填するための貯留部を内部に含む検鏡プレートを組み立てる前のものである。検鏡プレートは、主として、液体試料に含有される有形成分を顕微観察する際に用いられる。ここで、液体試料としては、唾液、胃液等を含む消化液や、血液、リンパ液等の体液や、尿等といった生体から取得される生体試料が挙げられる。特に、液体試料は、尿を遠心分離させた後の尿沈査であることが好ましい。

図１および図２に示すように、本実施の形態に係る検鏡プレートの半製品５０は、カバーガラス部１０、スライドガラス部２０、接続部３０を備える。カバーガラス部１０、スライドガラス部２０および接続部３０は、たとえば樹脂材料を用いて射出成形等により一体成形されている。スライドガラス部２０、接続部３０およびカバーガラス部１０がこの順で直線状に並んで設けられている。

検鏡プレートの半製品５０は、接続部３０が折り曲げられることでスライドガラス部２０とカバーガラス部１０とが対向配置された状態とされることにより、スライドガラス部２０における底面Ｂを規定する部分となる部位２００とカバーガラス部１０の天面Ｕを規定する部分となる部位１００とによって後述する貯留部Ｒ（図３、４参照）が形成可能となるように構成されている。

カバーガラス部１０、スライドガラス部２０および接続部３０を構成する材料としては、たとえば透明な合成樹脂材料等を採用することができる。透明な合成樹脂材料としては、たとえば、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等のアクリル系樹脂やポリスチレン等を採用することができる。

カバーガラス部１０は、本体部１１と、係合突起部１２ａ，１２ｂとを含む。また、カバーガラス部１０は、スペーサ部１３を含んでいてもよい。カバーガラス部１０は、平面視略矩形形状を有し、長手方向と短手方向を有する。本体部１１は、平板形状を有する。本体部１１は、接続部３０が折り返された状態において、スライドガラス部２０に対向することとなる主表面１１ａを有する。本体部１１の主表面１１ａは、貯留部Ｒの天面Ｕを規定する部分となる部位１００を含む。本体部１１の主表面１１ａは、平坦であること好ましい。

係合突起部１２ａ，１２ｂは、後述するスライドガラス部２０の係止突起部２２ａ，２２ｂに嵌合可能に設けられている。係合突起部１２ａ，１２ｂは、天面Ｕを規定する部分となる部位１００の周囲から本体部１１の主表面１１ａの法線方向に沿って上方に突出するように設けられている。係合突起部１２ａ，１２ｂは、その間に天面Ｕを規定する部分となる部位１００が位置するように対向して設けられている。係合突起部１２ａ，１２ｂは、カバーガラス部１０の短手方向に沿って延在するように設けられている。

スペーサ部１３は、天面Ｕを規定する部分となる部位１００上に設けられている。スペーサ部１３は、主表面１１ａの法線方向に沿って上方に突出するように設けられている。スペーサ部１３は、互いに離間して複数設けられている。たとえば、複数のスペーサ部１３は、２列２行のマトリクス状に配置される。

スペーサ部１３の形状は、円柱状、多角柱状、円錐台形状、半球状等適宜選択することができる。スペーサ部１３は、本体部の主表面１１ａの法線方向から見た場合にスポット状の形状を有していることが好ましい。

スライドガラス部２０は、基台部２１と、係止突起部２２ａ，２２ｂとを含む。基台部２１は、略板状形状を有する。基台部２１は、その厚みＴ２がカバーガラス部１０の本体部１１の厚さＴ１よりも厚くなるように設けられている。基台部２１は、係止突起部２２ａを収容する第１収容部２３、係止突起部２２ｂを収容する第２収容部２４、および略中央に設けられた開口部２６を含む。

第１収容部２３は、接続部３０の一端側に接続されるスライドガラス部２０の端部２０ｂ側と反対側の端部２０ａ側に設けられている。第１収容部２３は、カバーガラス部１０の短手方向に沿って延在する凹形状の開口部である。第１収容部２３は、カバーガラス部１０がスライドガラス部２０にその上方から近付くように接続部３０を折り曲げた場合に、係合突起部１２ａも収容可能となるように設けられている。また、第１収容部２３の底面２３ａは、開口部２６の底面２６ａよりも低い位置に設けられている。

第２収容部２４は、スライドガラス部２０の端部２０ｂ側に設けられている。第２収容部２４は、カバーガラス部１０の短手方向に沿って延在する開口部である。第２収容部２４は、カバーガラス部１０がスライドガラス部２０にその上方から近付くように接続部３０を折り曲げた場合に、係合突起部１２ｂも収容可能となるように設けられている。第２収容部２４の底面２４ａは、開口部２６の底面２６ａよりも低い位置に設けられている。第２収容部２４の底面２４ａは、第１収容部２３の底面２３ａと同じ高さの位置にある。

第２収容部２４は、接続部３０の一端側に近づくにつれて高さが高くなるように傾斜する傾斜部２４ｂを含んでいてもよい。傾斜部２４ｂを設けることにより、第２収容部２４は、第１収容部２３と比較して、カバーガラス部１０の長手方向に沿った幅が広くなるように設けられる。傾斜部２４ｂは、接続部３０を折り曲げて係合突起部１２ｂを第２収容部２４内に挿入する際に、係合突起部１２ｂと基台部２１とが接触することを防止する。

係止突起部２２ａ，２２ｂは、接続部３０が折り曲げられてカバーガラス部１０とスライドガラス部２０とが対向配置された状態とされることにより、係合突起部１２ａ，１２ｂと嵌合可能となるように構成されている。係止突起部２２ａ，２２ｂは、第１収容部２３の底面２３ａおよび第２収容部２４の底面２４ａからそれらの法線方向に沿って上方に突出するように設けられている。

開口部２６は、底面２６ａおよび当該底面２６ａの周囲に設けられた周壁部２７によって規定される。周壁部２７は、基台部２１の一部であり、枠状形状を有する。周壁部２７は、係止突起部２２ａ，２２ｂの内側に配置されるように設けられている。周壁部２７は、係止突起部２２ａ，２２ｂから離間して設けられている。

接続部３０は、カバーガラス部１０の周縁の一部とスライドガラス部２０の周縁の一部とを接続する部位である。接続部３０の一端側は、係止突起部２２ａ，２２ｂが並ぶ方向における係止突起部２２ｂ側に位置するスライドガラス部２０の端部２０ｂに接続されている。接続部３０の他端側は、係合突起部１２ａ，１２ｂが並ぶ方向における係止突起部２２ｂ側に位置するカバーガラス部１０の端部１０ｂに接続されている。

接続部３０は、カバーガラス部１０の本体部１１の主表面１１ａと、スライドガラス部２０の開口部２６の底面２６ａとが対向するように折り曲げ可能に構成されている。接続部３０は、折り曲げの起点となる部分が薄肉となるように、略中央にＶ字状の切り欠き部３１を有する。これにより、切り欠き部３１の先端近傍を起点として接続部３０を容易に折り曲げることができる。また、接続部３０を折り曲げた際にカバーガラス部１０とスライドガラス部２０との平坦性を確保するために、内側の折り曲げ部となる部分において凹部３２が設けられている。なお、切り欠き部３１の形状は、Ｖ字状に限定されず、凹状等適宜変更することができる。また、凹部３２の形状も、特に限定されない。

検鏡プレートの半製品５０にあっては、係合突起部１２ａ，１２ｂおよび係止突起部２２ａ，２２ｂが嵌合可能に設けられることにより、スライドガラス部２０とカバーガラス部１０とが嵌合固定可能に設けられている。係合突起部１２ａ，１２ｂおよび係止突起部２２ａ，２２ｂは、カバーガラス部１０およびスライドガラス部２０に設けられた係止機構に相当し、カバーガラス部１０およびスライドガラス部２０を固定するための後述の固定部４０（図４参照）として機能する。

図３は、本実施の形態に係る検鏡プレートを示す平面図である。図４は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った概略断面図である。図３および図４を参照して、本実施の形態に係る検鏡プレート１について説明する。

図３および図４に示すように、検鏡プレート１は、カバーガラス部１０、スライドガラス部２０、接続部３０、貯留部Ｒ、および固定部４０を備える。検鏡プレート１は、検鏡プレートの半製品５０における接続部３０が折り曲げられることでスライドガラス部２０とカバーガラス部１０とが対向配置された状態とされて固定部４０によって固定されることにより構成される。

具体的には、接続部３０が折り曲げられた状態において、カバーガラス部１０からスライドガラス部２０側に向けて突出する係合突起部１２ａ，１２ｂが、スライドガラス部２０からカバーガラス部１０側に向けて突出する係止突起部２２ａ，２２ｂに嵌合固定されることにより、カバーガラス部１０とスライドガラス部２０とが固定される。このように、固定部４０は、係合突起部１２ａ，１２ｂおよび係止突起部２２ａ，２２ｂによって構成されている。

カバーガラス部１０は、貯留部Ｒの天面Ｕを規定する部分１００ａ（図４参照）を含み、スライドガラス部２０は、貯留部Ｒの底面Ｂを規定する部分２００ａ（図４参照）を含む。上記貯留部Ｒの天面Ｕを規定する部分１００ａは、固定前のカバーガラス部１０における貯留部Ｒの天面Ｕを規定する部分となる部位１００に相当する。上記貯留部Ｒの底面Ｂを規定する部分２００ａは、固定前のスライドガラス部２０における貯留部Ｒの底面Ｂを規定する部分となる部位２００に相当する。

貯留部Ｒは、カバーガラス部１０とスライドガラス部２０とが対向配置された状態で固定されることにより、スライドガラス部２０における貯留部Ｒの底面Ｂを規定する部分２００ａとカバーガラス部１０における貯留部Ｒの天面Ｕを規定する部分１００との間に形成されている。

検鏡プレート１は、液体試料を供給するための窓部２９を有する。窓部２９は、スライドガラス部２０の開口部２６の一部がカバーガラス部１０に覆われないことにより形成される、カバーガラス部１０と開口部２６との隙間である。窓部２９は、貯留部Ｒと連通しており、検査時においては、窓部２９から液体試料が供給されることにより、毛細管現象によって液体試料が貯留部Ｒに充填される。

カバーガラス部１０がスライドガラス部２０に固定された状態においては、周壁部２７は、本体部１１の主表面１１ａに接触して、係止突起部２２ａ、２２ｂの内側からカバーガラス部１０を支持する。これにより、スライドガラス部２０とカバーガラス部１０との平坦性が維持される。

また、スペーサ部１３が設けられていた場合には、スペーサ部１３は、貯留部Ｒ内に位置するとともに、スペーサ部１３の頂点部が、スライドガラス部２０の開口部２６の底面２６ａに接することとなる。これにより、スペーサ部１３が設けられていた場合には、カバーガラス部１０またはスライドガラス部２０のたわみ変形をより確実に抑制することができる。貯留部Ｒ内に液体試料が充填される容量が変動することを抑制することができる。

続いて、検鏡プレート１の製造方法について説明する。検鏡プレート１を製造する際には、まず、第１の工程において、貯留部Ｒの底面Ｂを規定する部分となる部位２００を含むスライドガラス部２０、貯留部Ｒの天面Ｕを規定する部分となる部位１００を含むカバーガラス部１０、および、スライドガラス部２０の周縁の一部とカバーガラス部１０の周縁の一部とを接続する接続部３０を樹脂材料を用いて射出成形等により一体成形することにより、上述のような構成を有する検鏡プレート１の半製品５０を成形する。この際、接続部３０が折り曲げられた状態においてカバーガラス部１０とスライドガラス部２０とを固定する固定部としての係合突起部１２ａ，１２ｂおよび係止突起部２２ａ，２２ｂも同時に一体に形成される。

次に、第２の工程において、接続部３０を折り曲げることでスライドガラス部２０とカバーガラス部１０とを対向配置させることにより、スライドガラス部２０における貯留部Ｒの底面Ｂを規定する部分となる部位２００とカバーガラス部１０における天面Ｕを規定する部分となる部位１００とによって貯留部Ｒを形成する。この際、たとえば係合突起部１２ａ，１２ｂおよび係止突起部２２ａ，２２ｂ等の固定部を用いて、カバーガラス部１０およびスライドガラス部２０を固定する。これにより、検鏡プレート１が製造される。

本実施の形態に係る検鏡プレート１を製造するにあたり、予めカバーガラス部１０、スライドガラス部２０および接続部３０が一体成形された検鏡プレートの半製品５０を用いるため、カバーガラス部１０およびスライドガラス部２０を個別に製造する必要がなくなる。

本実施の形態に係る検鏡プレート１は、接続部３０からカバーガラス部１０とスライドガラス部２０を切り離すことなく、接続部３０を折り曲げて固定部４０によってカバーガラス部１０とスライドガラス部２０とを固定することで製造することができる。これにより、製造工程において、切断工程が不要となる。

このように、本実施の形態に係る検鏡プレート１にあっては、上述の検鏡プレートの半製品５０および製造方法を利用することによって、その製造工程を簡略化して製造することができる。

また、製造工程において切断工程が不要となることより、切断に伴う異物の発生を防止することができる。これにより、組み立て時に検鏡プレート１に形成される貯留部Ｒに異物が侵入することが防止できる。この結果、本実施の形態に係る検鏡プレート１にあっては、検査時に異物を有形成分と誤認することが抑制され、検査精度を向上させることができる。

（実施の形態２）
図５は、本実施の形態に係る検鏡プレートを組み立てる前の検鏡プレートの半製品を示す平面図である。図５を参照して、本実施の形態に係る検鏡プレートの半製品５０Ｅについて説明する。

図５に示すように、本実施の形態に係る検鏡プレートの半製品５０Ｅは、４つの検鏡プレートの半製品部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄが集合するようにこれらが一体に成形されることで構成されている。検鏡プレートの半製品部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄの構成は、実施の形態１に係る検鏡プレートの半製品５０とほぼ同様の構成である。

検鏡プレートの半製品５０Ｅは、単一のスライドガラス部と、複数のカバーガラス部とによって、貯留部が複数形成可能に構成されている。カバーガラス部は、貯留部の数に応じて複数設けられている。

具体的には、検鏡プレートの半製品５０Ｅは、複数の貯留部Ｒ（図６参照）の底面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を規定する部分となる部位２０１，２０２，２０３，２０４を含むスライドガラス部２０Ｅと、複数の貯留部Ｒの天面Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４を規定する部分１０１，１０２，１０３，１０４となる部位を含むカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄと、スライドガラス部２０Ｅの周縁の一部とカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの周縁の一部とを接続する接続部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄとを備える。スライドガラス部２０Ｅ、複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ、および複数の接続部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは樹脂材料を用いて射出成形等により一体成形されている。

検鏡プレートの半製品５０Ｅは、複数の接続部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄが折り曲げられることでスライドガラス部２０Ｅと複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとが対向配置された状態とされることにより、スライドガラス部２０Ｅにおける複数の貯留部Ｒの底面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を規定する部分となる部位２０１，２０２，２０３，２０４と複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおける複数の貯留部Ｒの天面Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４を規定する部分となる部位１０１，１０２，１０３，１０４とによって複数の貯留部Ｒが形成可能となるように構成されている。

スライドガラス部２０Ｅにおける複数の貯留部Ｒの底面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を規定する部分となる部位２０１，２０２，２０３，２０４は、たとえば、平面視した場合（当該部位の法線方向から見た場合）に、行方向および列方向にそれぞれ２つ並ぶように行列状に配置されている。

カバーガラス部１０Ａ，１０Ｂは、その間に、複数の貯留部Ｒの底面Ｂ１，Ｂ２を規定する部分となる部位２０１，２０２が位置するように設けられている。複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂおよび複数の貯留部Ｒの底面Ｂ１，Ｂ２を規定する部分となる部位２０１，２０２は、直線状並ぶにように設けられている。

カバーガラス部１０Ｃ，１０Ｄは、その間に、複数の貯留部Ｒの底面Ｂ３，Ｂ４を規定する部分となる部位２０３，２０４が位置するように設けられている。複数のカバーガラス部１０Ｃ，１０Ｄおよび複数の貯留部Ｒの底面Ｂ３，Ｂ４を規定する部分となる部位２０３，２０４は、直線状並ぶにように設けられている。

カバーガラス部１０Ａ，１０Ｄは、列方向（カバーガラス部の短手方向）に沿って並ぶように配置されている。カバーガラス部１０Ｂ，１０Ｃは、列方向（カバーガラス部の短手方向）に沿って並ぶように配置されている。

このようにスライドガラス部２０Ｅおよび複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを設けることにより、複数の貯留部Ｒは、平面視した場合に行方向および列方向のそれぞれに２つ並ぶように行列状に配置されるように形成可能に構成されている。

複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、それぞれ係合突起部１２ａ，１２ｂを有する。また、スライドガラス部２０Ｅは、複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが有する係合突起部１２ａ，１２ｂに嵌合可能に設けられた複数の係止突起部２２ａ，２２ｂを有する。

検鏡プレートの半製品５０Ｅにあっては、接続部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄが折り曲げられた状態で、係合突起部１２ａ，１２ｂおよび係止突起部２２ａ，２２ｂが嵌合することにより、スライドガラス部２０Ｅとカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとが嵌合固定可能に設けられている。

図６は、本実施の形態に係る検鏡プレートを示す平面図である。図６を参照して、本実施の形態に係る検鏡プレート１Ｅについて説明する。

検鏡プレート１Ｅは、貯留部を複数含んでいる。複数の貯留部は、単一のスライドガラス部と複数のカバーガラス部とによって規定されている。カバーガラス部は、貯留部の数に応じて複数設けられている。

具体的には、図６に示すように、検鏡プレート１Ｅは、複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ、スライドガラス部２０Ｅ、複数の接続部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ、複数の貯留部Ｒ、および複数の固定部（不図示）を備える。検鏡プレート１Ｅは、検鏡プレートの半製品５０Ｅにおける接続部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄが折り曲げられることでスライドガラス部２０Ｅとカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとが対向配置された状態とされて複数の固定部によって固定されることにより構成される。なお、固定部は、上述の係合突起部１２ａ，１２ｂおよび係止突起部２２ａ，２２ｂによって構成される。

複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、複数の貯留部Ｒの天面Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４を規定する部分を含む。スライドガラス部２０Ｅは、複数の貯留部Ｒの底面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を規定する部分を含む。複数の貯留部Ｒは、複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおける上記の天面Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４を規定する部分と、スライドガラス部２０における上記底面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を規定する部分とによってそれぞれ形成されている。

カバーガラス部１０Ａ，１０Ｂは、直線状に並ぶように配置され、スライドガラス部２０Ｅの略中央で、接続部３０Ａ，３０Ｂと反対側に位置する先端が互いに向かい合うようにスライドガラス部２０Ｅに固定されている。カバーガラス部１０Ｃ，１０Ｄは、直線状に並ぶように配置され、スライドガラス部２０Ｅの略中央で、接続部３０Ｃ，３０Ｄと反対側に位置する先端が向かい合うようにスライドガラス部２０Ｅに固定されている。

カバーガラス部１０Ａ，１０Ｄは、列方向（カバーガラス部の短手方向）に沿って並ぶように配置されている。カバーガラス部１０Ｂ，１０Ｃは、列方向（カバーガラス部の短手方向）に沿って並ぶように配置されている。

また、複数の貯留部Ｒは、平面視した場合に行方向および列方向にそれぞれ２つ並ぶように行列状に配置されている。

検鏡プレート１Ｅを製造する製造方法は、実施の形態１に係る検鏡プレート１の製造方法に準ずる。まず、第１の工程において、単一のスライドガラス部２０Ｅと、複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄと、複数の接続部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄとが一体に形成された検鏡プレートの半製品５０Ｅを製造する。この際、係合突起部１２ａ，１２ｂおよび係止突起部２２ａ，２２ｂ等の固定部が同時に成形されてもよい。

続いて、第２の工程において、複数の接続部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄを折り曲げることで単一のスライドガラス部２０と複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとを対向配置させることにより、スライドガラス部２０Ｅにおける貯留部Ｒの底面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を規定する部分となる部位２０１，２０２，２０３，２０４とカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおける天面Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４を規定する部分となる部位１０１，１０２，１０３，１０４とによって、複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの数に応じて複数の貯留部Ｒを形成する。この際、係合突起部１２ａ，１２ｂおよび係止突起部２２ａ，２２ｂがそれぞれ嵌合される。

本実施の形態においても、複数の接続部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄを折り曲げてスライドガラス部２０Ｅと、複数のカバーガラス部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとを固定部に固定することにより、検鏡プレート１Ｅが製造される。このため、本実施の形態においても、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。また、検鏡プレート１Ｅには複数の貯留部Ｒが設けられているため、単数の貯留部Ｒが設けられた検鏡プレート１を使用する場合と比較して、効率よく検査を行なうことができる。また、複数種の液体試料を観察することもできる。

なお、実施の形態２においては、複数の貯留部が、行方向および列方向に２つ並ぶように行列状に配置される場合を例示して説明したが、このように限定されず、貯留部の数および配置は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。貯留部の数および配置に合わせてカバーガラス部の数、配置も適宜変更できるものとする。

（実施の形態３）
図７は、本実施の形態に係る検鏡プレートを組み立てる前の検鏡プレートの半製品を示す平面図である。図７を参照して、本実施の形態に係る検鏡プレートを組み立てる前の検鏡プレートの半製品５０Ｆについて説明する。

本実施の形態に係る検鏡プレートの半製品５０Ｆは、実施の形態に係る検鏡プレートの半製品５０と比較した場合に、単一のスライドガラス部と、単一のカバーガラス部とによって、貯留部が複数形成可能に構成されている点において相違し、その他の構成については、ほぼ同様である。

具体的には、検鏡プレートの半製品５０Ｆは、複数の貯留部Ｒ（図６参照）の底面Ｂ１，Ｂ２を規定する部分となる部位２０１，２０４を含むスライドガラス部２０Ｆと、複数の貯留部Ｒの天面Ｕ１，Ｕ４を規定する部分１０１，１０４となる部位を含むカバーガラス部１０Ｆと、スライドガラス部２０Ｆの周縁の一部とカバーガラス部１０Ｆの周縁の一部とを接続する接続部３０Ｆとを備える。単一のスライドガラス部２０Ｅ、単一のカバーガラス部１０Ｆおよび接続部３０Ｆは樹脂材料を用いて射出成形等により一体成形されている。

検鏡プレートの半製品５０Ｆは、接続部３０Ｆが折り曲げられることでスライドガラス部２０Ｆとカバーガラス部１０Ｆとが対向配置された状態とされることにより、スライドガラス部２０Ｆにおける複数の貯留部Ｒの底面Ｂ１，Ｂ４を規定する部分となる部位２０１，２０４とカバーガラス部１０Ｆにおける複数の貯留部Ｒの天面Ｕ１，Ｕ４を規定する部分となる部位１０１，１０４とによって複数の貯留部Ｒが形成可能となるように構成されている。

カバーガラス部１０Ｆは、複数の係合突起部１２ａ，１２ｂを有する。また、スライドガラス部２０Ｅは、カバーガラス部１０Ｆが有する複数の係合突起部１２ａ，１２ｂに嵌合可能に設けられた複数の係止突起部２２ａ，２２ｂを有する。

検鏡プレートの半製品５０Ｆにあっては、接続部３０Ｆが折り曲げられた状態で、複数の係合突起部１２ａ，１２ｂおよび複数の係止突起部２２ａ，２２ｂが嵌合することにより、スライドガラス部２０Ｆとカバーガラス部１０Ｆとが嵌合固定可能に設けられている。

本実施の形態にあっても、実施の形態１に係る検鏡プレートの製造方法に準じて、検鏡プレートの半製品５０Ｆから不図示の検鏡プレートを製造することができる。当該検鏡プレートは、貯留部を複数含んでいる。これら複数の貯留部は、単一のスライドガラス部と単一のカバーガラス部とによって規定されている。

このような構成とする場合であっても、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。また、本実施の検鏡プレートには複数の貯留部Ｒが設けられているため、単数の貯留部Ｒが設けられた検鏡プレートを使用する場合と比較して、効率よく検査を行なうことができる。また、複数種の液体試料を観察することもできる。

なお、実施の形態３においては、単一のスライドガラス部２０Ｆに、単一のカバーガラス部１０Ｆが接続されている場合を例示して説明したが、これに限定されず、単一のスライドガラス部２０Ｆに複数のカバーガラス部１０Ｆが接続されていてもよい。この場合にあっては、貯留部の数および配置は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。貯留部の数および配置に合わせてカバーガラス部１０Ｆの数、配置も変更できるものとする。

上述した実施の形態１から３においては、カバーガラス部とスライドガラス部とを固定する係止機構が、係合突起部および係止突起部によって構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、突起部と溝部によって構成されていてもよい。

この場合には、たとえば、カバーガラス部に突起部が設けられており、スライドガラス部に突起部に嵌合可能な溝部が設けられていてもよいし、カバーガラス部側に溝部が設けられ、スライドガラス部側にこれに嵌合可能な突起部が設けられていてもよい。さらにこの場合には、スライドガラス部に第１収容部２３および第２収容部２４が設けられず、スライドガラス部が上記の突起部または溝部を除き平板となるように構成されていてもよい。

上述した実施の形態１から３においては、係止機構を用いてカバーガラス部とスライドガラス部とを嵌合固定する場合を例示して説明したが、これに限定されず、スナップボタン等の締結部材を用いた締結や、テープや接着剤等を用いた接着等によってカバーガラス部とスライドガラス部とを固定してもよい。この場合には、締結部材、テープや接着剤がカバーガラス部とスライドガラス部とを固定する固定部として機能する。

上述した実施の形態１から３においては、スライドガラス部とカバーガラス部とが固定された状態において、２つの係止機構が１つの貯留部を間に挟むように配置される場合を例示して説明したが、係止機構の数および配置はこれに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。

上述した実施の形態１から３においては、カバーガラス部、スライドガラス部および接続部の全てが透光性を有するガラス材料または合成樹脂材料で構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、少なくともカバーガラス部およびスライドガラス部のうち貯留部Ｒを構成する部分が透光性を有する上記の材料で構成されていればよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１，１Ｅ 検鏡プレート、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｆ カバーガラス部、１１ 本体部、１１ａ 主表面、１２ａ，１２ｂ 係合突起部、１３ スペーサ部、２０，２０Ｅ，２０Ｆ スライドガラス部、２１ 基台部、２２ａ，２２ｂ 係止突起部、２３ 第１収容部、２３ａ 底面、２４ 第２収容部、２４ａ 底面、２４ｂ 傾斜部、２６ 開口部、２６ａ 底面、２７ 周壁部、２９ 窓部、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ 接続部、３１ 切り欠き部、３２ 凹部、４０ 固定部、５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ，５０Ｆ 検鏡プレートの半製品、Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ 底面、Ｒ 貯留部、Ｕ，Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４ 天面。

Claims (15)

1. 顕微鏡を用いた液体試料の検査に使用され、液体試料を充填するための貯留部を内部に
   含む検鏡プレートであって、
   前記貯留部の底面を規定する部分を含むスライドガラス部と、
   前記貯留部の天面を規定する部分を含むカバーガラス部と、
   前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とを固定する固定部と、
   前記スライドガラス部の周縁の一部と前記カバーガラス部の周縁の一部とを接続する接続部とを備え、
   前記スライドガラス部、前記カバーガラス部および前記接続部は、樹脂材料を用いて一体成形されており、
   前記接続部が折り曲げられることで前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とが対向配置された状態とされて前記固定部によって固定されることにより、前記底面を規定する部分の前記スライドガラス部と前記天面を規定する部分の前記カバーガラス部とによって前記貯留部が形成されており、
   前記接続部が折り曲げられる前の状態において前記スライドガラス部、前記接続部、および前記カバーガラス部が並ぶ第１方向と直交する方向を幅方向とした場合に、前記幅方向における前記接続部の幅は、前記幅方向における前記カバーガラス部の幅と等しく、
   前記スライドガラス部は、前記貯留部の前記底面を規定する部分が間に位置するように、前記第１方向に互いに離間して設けられた一対の収容部と、当該一対の収容部に収容された一対の係止突起部とを含み、
   前記カバーガラス部は、前記貯留部の前記天面を規定する部分が間に位置するように、前記第１方向に互いに離間して設けられ、前記接続部が折り曲げられた状態において前記一対の係止突起部に係合する一対の係合突起部を含み、
   前記固定部は、前記一対の係止突起部と前記一対の係合突起部によって構成されている、検鏡プレート。
2. 前記底面を規定する部分の前記スライドガラス部と前記天面を規定する部分の前記カバーガラス部との間にスペーサ部が設けられている、請求項１に記載の検鏡プレート。
3. 前記貯留部を複数含み、
   前記複数の貯留部は、単一の前記スライドガラス部と複数の前記カバーガラス部とによって規定され、
   前記カバーガラス部は、前記貯留部の数に応じて複数設けられている、請求項１または２に記載の検鏡プレート。
4. 前記複数の貯留部は、平面視した場合に行方向および列方向にそれぞれ２つ並ぶように配置されている、請求項３に記載の検鏡プレート。
5. 前記固定部は、前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とに設けられた係止機構によって構成され、
   前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とが前記係止機構によって嵌合固定されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の検鏡プレート。
6. 顕微鏡を用いた液体試料の検査に使用され、液体試料を充填するための貯留部を内部に含む検鏡プレートの半製品であって、
   前記貯留部の底面を規定する部分となる部位を含むスライドガラス部と、
   前記貯留部の天面を規定する部分となる部位を含むカバーガラス部と、
   前記スライドガラス部の周縁の一部と前記カバーガラス部の周縁の一部とを接続する接続部とを備え、
   前記スライドガラス部、前記カバーガラス部および前記接続部は、樹脂材料を用いて一体成形されており、
   前記接続部が折り曲げられることで前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とが対向配置された状態とされることにより、前記スライドガラス部における前記底面を規定する部分となる部位と前記カバーガラス部における前記天面を規定する部分となる部位とによって前記貯留部が形成可能となるように構成されており、
   前記スライドガラス部、前記接続部、および前記カバーガラス部が並ぶ第１方向と直交する幅方向における前記接続部の幅は、前記幅方向における前記カバーガラス部の幅と等しく、
   前記スライドガラス部は、前記貯留部の前記底面を規定する部分となる部位が間に位置するように、前記第１方向に互いに離間して設けられた一対の収容部と、当該一対の収容部に収容された一対の係止突起部とを含み、
   前記カバーガラス部は、前記貯留部の前記天面を規定する部分となる部位が間に位置するように、前記第１方向に互いに離間して設けられ、前記接続部が折り曲げられた状態において前記一対の係止突起部に係合する一対の係合突起部を含む、検鏡プレートの半製品。
7. 前記接続部が折り曲げられることで前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とが対向配置された状態において、前記スライドガラス部における前記底面を規定する部分と前記カバーガラス部における前記天面を規定する部分との間にスペーサ部が配置されるように構成されている、請求項６に記載の検鏡プレートの半製品。
8. 単一の前記スライドガラス部と、複数の前記カバーガラス部とによって前記貯留部が複数形成可能となるように構成され、
   前記カバーガラス部は、前記貯留部の数に応じて複数設けられている、請求項６または７に記載の検鏡プレートの半製品。
9. 前記複数の貯留部が平面視した場合に行方向および列方向にそれぞれ２つ並ぶように、単一の前記スライドガラス部と複数の前記カバーガラス部とが構成されている、請求項８に記載の検鏡プレートの半製品。
10. 前記接続部が折り曲げられた状態において前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とを固定するための固定部をさらに備え、
    前記固定部は、前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とに設けられた係止機構によって構成され、
    前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とが前記係止機構によって嵌合固定可能に構成されている、請求項６から９のいずれか１項に記載の検鏡プレートの半製品。
11. 顕微鏡を用いた液体試料の検査に使用され、液体試料を充填するための貯留部を内部に含む検鏡プレートの製造方法であって、
    前記貯留部の底面を規定する部分となる部位を含むスライドガラス部、前記貯留部の天面を規定する部分となる部位を含むカバーガラス部、および、前記スライドガラス部の周縁の一部と前記カバーガラス部の周縁の一部とを接続する接続部を樹脂材料を用いて一体成形する工程と、
    前記接続部を折り曲げることで前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とを対向配置させることにより、前記スライドガラス部における前記底面を規定する部分となる部位と前記カバーガラス部における前記天面を規定する部分となる部位とによって前記貯留部を形成する工程とを備え、
    前記スライドガラス部、前記カバーガラス部、および前記接続部を一体成形する工程において、前記スライドガラス部、前記接続部、および前記カバーガラス部が並ぶ第１方向と直交する幅方向における前記接続部の幅を、前記幅方向における前記カバーガラス部の幅と等しくし、
    前記スライドガラス部、前記カバーガラス部、および前記接続部を一体成形する工程において、前記貯留部の前記底面を規定する部分となる部位が間に位置するように、前記第１方向に互いに離間して設けられた一対の収容部と、当該一対の収容部に収容された一対の係止突起部とを含むように前記スライドガラス部に形成するとともに、前記貯留部の天面を規定する部分となる部位が間に位置するように、前記第１方向に互いに離間して設けられ、前記接続部が折り曲げられた状態において前記一対の係止突起部に係合する一対の係合突起部を含むように前記カバーガラス部を形成する、検鏡プレートの製造方法。
12. 前記スライドガラス部、前記カバーガラス部、および前記接続部を一体成形する工程において、前記貯留部を形成する工程で前記スライドガラス部における前記底面を規定する部分と前記カバーガラス部における前記天面を規定する部分との間に配置されることとなるスペーサ部を、前記スライドガラス部、前記カバーガラス部、および前記接続部と一体成形する、請求項１１に記載の検鏡プレートの製造方法。
13. 前記スライドガラス部、前記カバーガラス部、および前記接続部を一体成形する工程において、単一の前記スライドガラス部と、複数の前記カバーガラス部とを少なくとも含むようにこれらが同時に一体成形され、
    前記貯留部を形成する工程において、単一の前記スライドガラス部と、複数の前記カバーガラス部とによって、複数の前記カバーガラス部の数に応じて前記貯留部が複数形成される、請求項１１または１２に記載の検鏡プレートの製造方法。
14. 前記貯留部を形成する工程において、前記複数の貯留部が、平面視した場合に行方向および列方向にそれぞれ２つ並ぶように形成される、請求項１３に記載の検鏡プレートの製造方法。
15. 前記スライドガラス部、前記カバーガラス部、および前記接続部を一体成形する工程において、前記接続部が折り曲げられた状態において前記スライドガラス部と前記カバーガラス部とを固定するための固定部を前記スライドガラス部、前記カバーガラス部、および前記接続部と同時に一体成形し、
    前記貯留部を形成する工程において、前記固定部を用いて前記カバーガラス部および前記スライドガラス部を固定する、請求項１１から１４のいずれか１項に記載の検鏡プレートの製造方法。

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