JP2016071347A - Polarizing plate - Google Patents

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鎬益 郭
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景子 水口
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polarizing plate with an adhesive layer, which substantially prevents warpage and intrusion of air bubbles even when the polarizing plate is subjected to a heat resistance test.SOLUTION: The polarizing plate includes a first protective film, a polarizer made of a polyvinyl alcohol resin, and an adhesive layer, in this order, in which the adhesive layer shows a loss modulus of less than 0.06 MPa at 80°C and the polarizing plate shows a dimension shrinkage of 500 μm or less in an absorption axis direction when heated at 85°C for 500 hours. The polarizing plate may further include a second protective film disposed between the polarizer and the adhesive layer.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、偏光板に関し、より詳しくは、粘着剤層を備える粘着剤層付偏光板に関する。   The present invention relates to a polarizing plate, and more particularly, to a polarizing plate with an adhesive layer provided with an adhesive layer.

偏光板は、液晶表示装置等の表示装置、とりわけ近年ではスマートフォンのような各種モバイル機器に広く用いられている。偏光板としては、偏光子の片面又は両面に、接着剤を用いて保護フィルムを貼合した構成のものが一般的である。   The polarizing plate is widely used in display devices such as a liquid crystal display device, especially in various mobile devices such as smartphones in recent years. As a polarizing plate, the thing of the structure which bonded the protective film on the single side | surface or both surfaces of the polarizer using the adhesive agent is common.

偏光板は通常、粘着剤層を用いて表示装置の画像表示素子（液晶表示装置における液晶セル等）や、他の光学部材に貼合される。そこで偏光板は、その一方の外面に粘着剤層を予め積層した粘着剤層付偏光板として製造されることも多い（例えば、特許文献１〜３）。   A polarizing plate is usually bonded to an image display element of a display device (a liquid crystal cell or the like in a liquid crystal display device) or another optical member using an adhesive layer. Therefore, the polarizing plate is often produced as a polarizing plate with an adhesive layer in which an adhesive layer is previously laminated on one outer surface (for example, Patent Documents 1 to 3).

特開２００９−０７３８９６号公報JP 2009-073896 A 特開２００４−００２７８２号公報JP 2004-002782 A 特開２００４−２２４８７３号公報JP 2004-224873 A

粘着剤層付偏光板には、熱によって特性や外観形状等が劣化しにくい耐熱性が求められるところ、従来の粘着剤層付偏光板は、耐熱試験を実施すると、反りを生じたり、粘着剤層とこれが貼合される基材（ガラス基板等）との界面に気泡が混入したりする問題があった。   A polarizing plate with an adhesive layer is required to have heat resistance such that characteristics and appearance shape are not easily deteriorated by heat. However, when a polarizing plate with an adhesive layer is subjected to a heat resistance test, There was a problem that air bubbles were mixed in the interface between the layer and the base material (glass substrate or the like) to which the layer was bonded.

そこで本発明は、耐熱試験を実施しても、反り及び気泡の混入が生じにくい粘着剤層付の偏光板の提供を目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer that is less likely to be warped and mixed with bubbles even when a heat resistance test is performed.

本発明は、以下に示す偏光板を提供する。
［１］ 第１保護フィルムと、ポリビニルアルコール系樹脂で構成される偏光子と、粘着剤層とをこの順に含む偏光板であって、
前記粘着剤層は、８０℃における損失弾性率が０．０６ＭＰａ未満であり、
８５℃で５００時間加熱したときの吸収軸方向における寸法収縮量が、５００μｍ以下である、偏光板。 The present invention provides the following polarizing plate.
[1] A polarizing plate including a first protective film, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol-based resin, and an adhesive layer in this order,
The pressure-sensitive adhesive layer has a loss elastic modulus at 80 ° C. of less than 0.06 MPa,
A polarizing plate whose dimensional shrinkage in the absorption axis direction when heated at 85 ° C. for 500 hours is 500 μm or less.

［２］ ８５℃で５００時間加熱したときの吸収軸方向における寸法収縮率が０．４８％より小さい、［１］に記載の偏光板。   [2] The polarizing plate according to [1], wherein the dimensional shrinkage in the absorption axis direction when heated at 85 ° C. for 500 hours is less than 0.48%.

［３］ 前記偏光子と前記粘着剤層との間に配置される第２保護フィルムをさらに含む、［１］又は［２］に記載の偏光板。   [3] The polarizing plate according to [1] or [2], further including a second protective film disposed between the polarizer and the pressure-sensitive adhesive layer.

［４］ 前記粘着剤層は、前記偏光子における前記第１保護フィルムとは反対側の面に直接積層されている、［１］又は［２］に記載の偏光板。   [4] The polarizing plate according to [1] or [2], wherein the pressure-sensitive adhesive layer is directly laminated on a surface of the polarizer opposite to the first protective film.

［５］ 前記粘着剤層は、厚みが２５μｍ以下である、［１］〜［４］のいずれかに記載の偏光板。   [5] The polarizing plate according to any one of [1] to [4], wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 25 μm or less.

本発明によれば、耐熱試験を実施しても、反り及び気泡の混入が生じにくい粘着剤層付の偏光板を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it implements a heat test, the polarizing plate with an adhesive layer which cannot produce curvature and a bubble easily can be provided.

本発明に係る偏光板の層構成の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the laminated constitution of the polarizing plate which concerns on this invention. 本発明に係る偏光板の層構成の他の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows another example of the laminated constitution of the polarizing plate which concerns on this invention.

（１）偏光板の構成
本発明に係る偏光板は、第１保護フィルムと偏光子と粘着剤層とをこの順に含む粘着剤層付の偏光板である。本発明に係る偏光板の層構成の例を図１及び図２に示す。図１に示される偏光板１は、偏光子５；偏光子５の一方の面に第１接着剤層１５を介して積層される第１保護フィルム１０；偏光子５の他方の面に第２接着剤層２５を介して積層される第２保護フィルム２０；第２保護フィルム２０の外面（偏光子５とは反対側の面）に積層される粘着剤層３０を含む。 (1) Configuration of Polarizing Plate The polarizing plate according to the present invention is a polarizing plate with an adhesive layer that includes a first protective film, a polarizer, and an adhesive layer in this order. Examples of the layer structure of the polarizing plate according to the present invention are shown in FIGS. A polarizing plate 1 shown in FIG. 1 includes a polarizer 5; a first protective film 10 laminated on one surface of the polarizer 5 with a first adhesive layer 15; a second protective film 10 on the other surface of the polarizer 5. 2nd protective film 20 laminated | stacked through the adhesive bond layer 25; The adhesive layer 30 laminated | stacked on the outer surface (surface on the opposite side to the polarizer 5) of the 2nd protective film 20 is included.

第２保護フィルム２０は、偏光子５と粘着剤層３０との間に配置される、必要に応じて設けられるフィルムであり、このフィルムを省略した層構成の具体例が図２に示される。図２に示される偏光板２において粘着剤層３０は、偏光子５における第１保護フィルム１０とは反対側の面に直接積層されている。偏光板１，２において粘着剤層３０の外面にはセパレータを積層してもよい。   The 2nd protective film 20 is a film provided as needed arrange | positioned between the polarizer 5 and the adhesive layer 30, The specific example of the layer structure which abbreviate | omitted this film is shown by FIG. In the polarizing plate 2 shown in FIG. 2, the pressure-sensitive adhesive layer 30 is directly laminated on the surface of the polarizer 5 opposite to the first protective film 10. A separator may be laminated on the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer 30 in the polarizing plates 1 and 2.

（２）偏光板の寸法収縮特性
本発明に係る偏光板は、８５℃で５００時間加熱したときの吸収軸方向における寸法収縮量が５００μｍ以下であり、好ましくは４９５μｍ以下である。寸法収縮量がこの範囲内であることにより、粘着剤層３０の８０℃における損失弾性率が０．０６ＭＰａ未満であることを前提として、耐熱試験を実施したときの反り及び気泡混入を効果的に抑制することができる。寸法収縮量を上記範囲内とすることは、とりわけ気泡混入の抑制に有利である。寸法収縮量は、小さいほど好ましい傾向にあるが、例えば１０μｍ以上、又は５０μｍ以上であってもよい。 (2) Dimensional Shrinkage Characteristics of Polarizing Plate The polarizing plate according to the present invention has a dimensional shrinkage amount of 500 μm or less, preferably 495 μm or less when heated at 85 ° C. for 500 hours in the absorption axis direction. When the amount of dimensional shrinkage is within this range, it is possible to effectively prevent warpage and air bubble mixing when the heat resistance test is performed on the assumption that the loss elastic modulus at 80 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer 30 is less than 0.06 MPa. Can be suppressed. Setting the amount of dimensional shrinkage within the above range is particularly advantageous for suppressing bubble contamination. The smaller the amount of dimensional shrinkage, the better. However, for example, it may be 10 μm or more or 50 μm or more.

寸法収縮量は、加熱前における偏光板の吸収軸方向の長さをＬ0（μｍ）、加熱後における偏光板の吸収軸方向の長さをＬ1（μｍ）とするとき、下記式：
寸法収縮量（μｍ）＝Ｌ0−Ｌ1
で表わされる。上記吸収軸は、より具体的には偏光板が有する偏光子５の吸収軸である。寸法収縮量は、偏光板をガラス基板に貼合した試料について測定され、その具体的な測定方法は、後述する実施例の項に記載の方法に従うことができる。 The dimensional shrinkage is expressed by the following formula when the length in the absorption axis direction of the polarizing plate before heating is L 0 (μm) and the length in the absorption axis direction of the polarizing plate after heating is L 1 (μm):
Dimensional shrinkage (μm) = L 0 −L 1
It is represented by More specifically, the absorption axis is an absorption axis of the polarizer 5 included in the polarizing plate. The amount of dimensional shrinkage is measured for a sample in which a polarizing plate is bonded to a glass substrate, and the specific measurement method can follow the method described in the section of Examples described later.

耐熱試験を実施したときの反り及び気泡混入を効果的に抑制する観点から、本発明に係る偏光板は、８５℃で５００時間加熱したときの吸収軸方向における寸法収縮率が０．４８％より小さいことが好ましく、０．４５％以下であることがより好ましい。寸法収縮率は、下記式：
寸法収縮率（％）＝１００×（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0
で表わされる。寸法収縮率は、上記の寸法収縮量から得ることができる。寸法収縮率は通常０．１％以上である。 From the viewpoint of effectively suppressing warpage and bubble mixing when the heat resistance test is performed, the polarizing plate according to the present invention has a dimensional shrinkage ratio of 0.48% in the absorption axis direction when heated at 85 ° C. for 500 hours. It is preferably small and more preferably 0.45% or less. Dimensional shrinkage is expressed by the following formula:
Dimensional shrinkage (%) = 100 × (L 0 −L 1 ) / L 0
It is represented by The dimensional shrinkage rate can be obtained from the above dimensional shrinkage amount. The dimensional shrinkage is usually 0.1% or more.

吸収軸方向における寸法収縮量及び寸法収縮率を上述の範囲まで小さくする方法としては、例えば
ａ）偏光子５の厚みを小さくすることによって、偏光子５の吸収軸方向の収縮力を小さくする方法、
ｂ）偏光子５の作製条件（一軸延伸条件、ホウ酸処理条件、洗浄処理条件、乾燥処理条件、又はこれらから選択される複数の条件等）を調整することによって、偏光子５の吸収軸方向の収縮力を小さくする方法、
ｃ）偏光子５に貼合される第１保護フィルム１０及び／又は第２保護フィルム２０の弾性率を大きくする方法、
等が挙げられる。ｂ）及びｃ）の詳細については、下記（３）及び（４）の項で述べる。 As a method of reducing the dimensional shrinkage amount and the dimensional shrinkage rate in the absorption axis direction to the above range, for example, a) A method of reducing the contraction force of the polarizer 5 in the absorption axis direction by reducing the thickness of the polarizer 5 ,
b) The absorption axis direction of the polarizer 5 by adjusting the production conditions of the polarizer 5 (uniaxial stretching conditions, boric acid treatment conditions, washing treatment conditions, drying treatment conditions, or a plurality of conditions selected from these). To reduce the contraction force of
c) A method for increasing the elastic modulus of the first protective film 10 and / or the second protective film 20 bonded to the polarizer 5,
Etc. Details of b) and c) will be described in the following sections (3) and (4).

（３）偏光子
偏光子５としては、特に限定されるものではないが、ポリビニルアルコール系樹脂で構成される（好ましくはこれからなる）フィルムに二色性色素を吸着配向させてなる偏光フィルムが好ましく用いられる。このような偏光子５は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程；ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、二色性色素を吸着させる工程；二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程；及び、ホウ酸水溶液による処理後に洗浄する工程を含む方法によって製造することができる。 (3) Polarizer The polarizer 5 is not particularly limited, but a polarizing film obtained by adsorbing and orienting a dichroic dye on a film (preferably made of) a polyvinyl alcohol resin is preferable. Used. Such a polarizer 5 is a step of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol resin film; a step of adsorbing a dichroic dye by dyeing the polyvinyl alcohol resin film with a dichroic dye; The obtained polyvinyl alcohol-based resin film can be produced by a method comprising a step of treating with a boric acid aqueous solution; and a step of washing after the treatment with the boric acid aqueous solution.

ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体の例は、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類及びアンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等を含む。本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルから選択される少なくとも一方を意味する。「（メタ）アクリロイル」についても同様である。   As the polyvinyl alcohol resin, a saponified polyvinyl acetate resin can be used. Examples of the polyvinyl acetate resin include, in addition to polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, copolymers with other monomers copolymerizable with vinyl acetate. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, (meth) acrylamides having ammonium groups, and the like. In the present specification, “(meth) acryl” means at least one selected from acryl and methacryl. The same applies to “(meth) acryloyl”.

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は通常、８５〜１００ｍｏｌ％程度であり、９８ｍｏｌ％以上が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール又はポリビニルアセタール等を用いることもできる。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は通常、１０００〜１００００程度であり、１５００〜５０００程度が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準拠して求めることができる。   The saponification degree of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. The polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used. The average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually about 1000 to 10000, preferably about 1500 to 5000. The average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin can be determined according to JIS K 6726.

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子５（偏光フィルム）の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法が採用される。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば１０〜１５０μｍ程度である。   What formed such a polyvinyl alcohol-type resin into a film is used as a raw film of the polarizer 5 (polarizing film). The method for forming the polyvinyl alcohol-based resin into a film is not particularly limited, and a known method is employed. The film thickness of the polyvinyl alcohol-based raw film is, for example, about 10 to 150 μm.

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前又はホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行ってもよい。吸収軸方向における偏光子５（ひいては偏光板）の寸法収縮量及び寸法収縮率を小さくするためには、一軸延伸をホウ酸処理の前とホウ酸処理中とに分けて行うことが好ましい。   Uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before, simultaneously with, or after dyeing the dichroic dye. When uniaxial stretching is performed after dyeing, this uniaxial stretching may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment. Moreover, you may uniaxially stretch in these several steps. In order to reduce the dimensional shrinkage and the dimensional shrinkage ratio of the polarizer 5 (and hence the polarizing plate) in the absorption axis direction, it is preferable to perform uniaxial stretching separately before boric acid treatment and during boric acid treatment.

一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用いてポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は通常、３〜８倍程度である。   In uniaxial stretching, it may be uniaxially stretched between rolls having different peripheral speeds, or may be uniaxially stretched using a hot roll. The uniaxial stretching may be dry stretching in which stretching is performed in the air, or may be wet stretching in which stretching is performed in a state where a polyvinyl alcohol-based resin film is swollen using a solvent. The draw ratio is usually about 3 to 8 times.

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素が含有された水溶液に浸漬する方法が採用される。二色性色素として、ヨウ素や二色性有機染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。   As a method of dyeing the polyvinyl alcohol resin film with the dichroic dye, for example, a method of immersing the polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing the dichroic dye is employed. As the dichroic dye, iodine or a dichroic organic dye is used. In addition, it is preferable that the polyvinyl alcohol-type resin film performs the immersion process to water before a dyeing process.

ヨウ素による染色処理としては通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、水１００重量部あたり０．０１〜１重量部程度であることができる。ヨウ化カリウムの含有量は、水１００重量部あたり０．５〜２０重量部程度であることができる。また、この水溶液の温度は、２０〜４０℃程度であることができる。一方、二色性有機染料による染色処理としては通常、二色性有機染料を含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法が採用される。二色性有機染料を含有する水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含有していてもよい。この水溶液における二色性有機染料の含有量は、水１００重量部あたり１×１０-4〜１０重量部程度であることができる。この水溶液の温度は、２０〜８０℃程度であることができる。 As the dyeing treatment with iodine, a method of immersing a polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is usually employed. The iodine content in the aqueous solution can be about 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water. The content of potassium iodide can be about 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of water. Moreover, the temperature of this aqueous solution can be about 20-40 degreeC. On the other hand, as a dyeing treatment with a dichroic organic dye, a method of immersing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a dichroic organic dye is usually employed. The aqueous solution containing the dichroic organic dye may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing assistant. The content of the dichroic organic dye in this aqueous solution can be about 1 × 10 −4 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of water. The temperature of the aqueous solution can be about 20 to 80 ° C.

二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行うことができる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、水１００重量部あたり０．１〜１５重量部程度であることができるが、吸収軸方向における偏光子５（ひいては偏光板）の寸法収縮量及び寸法収縮率を小さくするためには、ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸濃度を低めに設定して偏光子５中のホウ素含有率を低くすることが好ましい。また、かかるホウ酸濃度の調整と、寸法収縮量及び寸法収縮率を小さくするために好ましく採用される上述の延伸態様とを組み合わせることも好ましい。ホウ酸含有水溶液の温度は、５０℃以上であることができ、例えば５０〜８５℃程度である。   The boric acid treatment after dyeing with a dichroic dye can be performed by immersing the dyed polyvinyl alcohol-based resin film in a boric acid-containing aqueous solution. The amount of boric acid in the boric acid-containing aqueous solution can be about 0.1 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of water, but the dimensional shrinkage and dimensional shrinkage of the polarizer 5 (and hence the polarizing plate) in the absorption axis direction. In order to reduce the rate, it is preferable to lower the boron content in the polarizer 5 by setting the boric acid concentration in the boric acid-containing aqueous solution low. It is also preferable to combine the adjustment of the boric acid concentration with the above-described stretching mode that is preferably employed to reduce the dimensional shrinkage amount and the dimensional shrinkage rate. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution can be 50 ° C. or higher, for example, about 50 to 85 ° C.

二色性色素としてヨウ素を用いる場合、このホウ酸含有水溶液は、ヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は通常、水１００重量部あたり０．１〜１５重量部程度であることができるが、寸法収縮量及び寸法収縮率を小さくするためには、ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウム濃度を高めに設定することが好ましいことから、ヨウ化カリウムの量は、水１００重量部あたり５〜１２重量部程度とすることが好ましい。   When iodine is used as the dichroic dye, the boric acid-containing aqueous solution preferably contains potassium iodide. The amount of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution can usually be about 0.1 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of water, but in order to reduce the dimensional shrinkage and the dimensional shrinkage, boric acid is contained. Since it is preferable to set the potassium iodide concentration in the aqueous solution high, the amount of potassium iodide is preferably about 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water.

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは通常、水又はヨウ化カリウム水溶液に浸漬することによって洗浄処理される。水による洗浄とヨウ化カリウムによる洗浄とを組み合わせてもよい。寸法収縮量及び寸法収縮率を小さくするために、洗浄処理は、ヨウ化カリウムによる洗浄処理を含むことが好ましい。洗浄処理における水又はヨウ化カリウム水溶液の温度は通常、５〜４０℃程度である。浸漬時間は通常、１〜１２０秒程度である。   The polyvinyl alcohol-based resin film after the boric acid treatment is usually washed by immersing it in water or an aqueous potassium iodide solution. You may combine washing | cleaning by water and washing | cleaning by potassium iodide. In order to reduce the dimensional shrinkage amount and the dimensional shrinkage rate, the washing treatment preferably includes a washing treatment with potassium iodide. The temperature of the water or the potassium iodide aqueous solution in the washing treatment is usually about 5 to 40 ° C. The immersion time is usually about 1 to 120 seconds.

洗浄処理後に乾燥処理を施して、偏光子５が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーター、熱ロール等を用いて行うことができる。乾燥処理の温度は通常、３０〜１００℃程度であるが、寸法収縮量及び寸法収縮率を小さくするためには、５０〜８０℃であることが好ましい。乾燥処理前のフィルムの水分率は、乾燥効率の観点から、２５〜５５重量％であることが好ましい。また、乾燥処理後のフィルム（偏光子５）の水分率は、通常５〜３５重量％であるが、搬送性の観点から、６〜３３重量％であることが好ましい。   A polarizer 5 is obtained by performing a drying process after the cleaning process. The drying treatment can be performed using a hot air dryer, a far infrared heater, a hot roll, or the like. The temperature of the drying treatment is usually about 30 to 100 ° C., but it is preferably 50 to 80 ° C. in order to reduce the dimensional shrinkage and the dimensional shrinkage rate. The moisture content of the film before the drying treatment is preferably 25 to 55% by weight from the viewpoint of drying efficiency. Moreover, although the moisture content of the film (polarizer 5) after a drying process is 5 to 35 weight% normally, it is preferable that it is 6 to 33 weight% from a transportable viewpoint.

偏光子５の厚みは１５μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以下であることがより好ましい。偏光子５の厚みを１５μｍ以下とすることにより偏光板の薄膜化を実現できる。また上述のように、偏光子５を薄くすることは、寸法収縮量及び寸法収縮率の低減にも有利である。偏光子５の厚みは通常、５μｍ以上である。   The thickness of the polarizer 5 is preferably 15 μm or less, and more preferably 12 μm or less. By making the thickness of the polarizer 5 15 μm or less, it is possible to reduce the thickness of the polarizing plate. Further, as described above, reducing the thickness of the polarizer 5 is advantageous in reducing the dimensional shrinkage and the dimensional shrinkage rate. The thickness of the polarizer 5 is usually 5 μm or more.

（４）第１及び第２保護フィルム
第１及び第２保護フィルム１０，２０はそれぞれ、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロースエステル系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；又はこれらの混合物、共重合物等からなるフィルムであることができる。偏光板が第２保護フィルム２０を含む場合、第１保護フィルム１０と第２保護フィルム２０は、互いに同種の保護フィルムであってもよいし、異種の保護フィルムであってもよい。 (4) First and second protective films The first and second protective films 10 and 20 each have a translucent (preferably optically transparent) thermoplastic resin such as a chain polyolefin resin (polypropylene). Polyolefin resins such as cyclic polyolefin resins (norbornene resins, etc.); cellulose ester resins such as triacetyl cellulose and diacetyl cellulose; polyester resins; polycarbonate resins; (meth) acrylic resins Polystyrene film; or a film made of a mixture or copolymer thereof. When the polarizing plate includes the second protective film 20, the first protective film 10 and the second protective film 20 may be the same type of protective film or different types of protective films.

第１及び／又は第２保護フィルム１０，２０は、位相差フィルム、輝度向上フィルムのような光学機能を併せ持つ保護フィルムであることもできる。例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸（一軸延伸又は二軸延伸等）したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムとすることができる。   The 1st and / or 2nd protective films 10 and 20 can also be protective films which have optical functions like a phase difference film and a brightness improvement film. For example, a retardation film provided with an arbitrary retardation value by stretching a film made of the thermoplastic resin (uniaxial stretching or biaxial stretching) or by forming a liquid crystal layer or the like on the film. It can be.

鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体のほか、２種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体を挙げることができる。   Examples of the chain polyolefin-based resin include a homopolymer of a chain olefin such as a polyethylene resin and a polypropylene resin, and a copolymer composed of two or more chain olefins.

環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称である。環状ポリオレフィン系樹脂の具体例を挙げれば、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンのような鎖状オレフィンとの共重合体（代表的にはランダム共重合体）、及びこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びにそれらの水素化物等である。中でも、環状オレフィンとしてノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂が好ましく用いられる。   Cyclic polyolefin resin is a general term for resins that are polymerized using a cyclic olefin as a polymerization unit. Specific examples of cyclic polyolefin resins include ring-opening (co) polymers of cyclic olefins, addition polymers of cyclic olefins, copolymers of cyclic olefins and chain olefins such as ethylene and propylene (typically Are random copolymers), graft polymers obtained by modifying them with unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof, and hydrides thereof. Among these, norbornene resins using norbornene monomers such as norbornene and polycyclic norbornene monomers as cyclic olefins are preferably used.

セルロースエステル系樹脂は、セルロースと脂肪酸とのエステルである。セルロースエステル系樹脂の具体例は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロースを含む。また、これらの共重合物や、水酸基の一部が他の置換基で修飾されたものを用いることもできる。これらの中でもＴＡＣが特に好ましい。   The cellulose ester resin is an ester of cellulose and a fatty acid. Specific examples of the cellulose ester-based resin include triacetyl cellulose (TAC) and diacetyl cellulose. Moreover, these copolymers and those in which a part of the hydroxyl group is modified with other substituents can also be used. Of these, TAC is particularly preferred.

ポリエステル系樹脂はエステル結合を有する、上記セルロースエステル系樹脂以外の樹脂であり、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体からなるものが一般的である。多価カルボン酸又はその誘導体としてはジカルボン酸又はその誘導体を用いることができ、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、ナフタレンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。多価アルコールとしてはジオールを用いることができ、例えばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。   The polyester-based resin is a resin having an ester bond other than the cellulose ester-based resin, and generally includes a polycondensate of a polyvalent carboxylic acid or a derivative thereof and a polyhydric alcohol. As the polyvalent carboxylic acid or a derivative thereof, a dicarboxylic acid or a derivative thereof can be used, and examples thereof include terephthalic acid, isophthalic acid, dimethyl terephthalate, and dimethyl naphthalenedicarboxylate. A diol can be used as the polyhydric alcohol, and examples thereof include ethylene glycol, propanediol, butanediol, neopentyl glycol, and cyclohexanedimethanol.

ポリエステル系樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレートを含む。   Specific examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polycyclohexanedimethyl terephthalate, and polycyclohexanedimethyl naphthalate.

ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介してモノマー単位が結合された重合体からなる。ポリカーボネート系樹脂は、ポリマー骨格を修飾したような変性ポリカーボネートと呼ばれる樹脂や、共重合ポリカーボネート等であってもよい。   The polycarbonate resin is composed of a polymer in which monomer units are bonded via a carbonate group. The polycarbonate-based resin may be a resin called a modified polycarbonate having a modified polymer skeleton, a copolymer polycarbonate, or the like.

（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を主な構成モノマーとする樹脂である。（メタ）アクリル系樹脂の具体例は、例えば、ポリメタクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル酸エステル；メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体；メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体；（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂等）；メタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）を含む。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル酸Ｃ1-6アルキルエステルを主成分とする重合体が用いられ、より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が用いられる。 The (meth) acrylic resin is a resin containing a compound having a (meth) acryloyl group as a main constituent monomer. Specific examples of (meth) acrylic resins include, for example, poly (meth) acrylic acid esters such as polymethyl methacrylate; methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer; methyl methacrylate- (meth) acrylic acid Ester copolymer; methyl methacrylate-acrylic ester- (meth) acrylic acid copolymer; (meth) methyl acrylate-styrene copolymer (MS resin etc.); methyl methacrylate and alicyclic hydrocarbon group And a copolymer (for example, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylate norbornyl copolymer). Preferably, a polymer based on a poly (meth) acrylic acid C 1-6 alkyl ester such as poly (meth) acrylic acid methyl is used, and more preferably methyl methacrylate is the main component (50-100). % Methyl methacrylate resin is used.

第１保護フィルム１０の偏光子５とは反対側の表面には、ハードコート層、防眩層、反射防止層、帯電防止層、防汚層のような表面処理層（コーティング層）や、他の光学層又は光学フィルムを設けることもできる。   On the surface of the first protective film 10 opposite to the polarizer 5, a surface treatment layer (coating layer) such as a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, an antistatic layer, an antifouling layer, or the like An optical layer or an optical film can also be provided.

第１及び第２保護フィルム１０，２０の厚みは、偏光板の薄型化の観点から、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。当該厚みは、強度及び取扱性の観点から、通常５μｍ以上である。   The thickness of the first and second protective films 10 and 20 is preferably 90 μm or less, more preferably 50 μm or less, and even more preferably 40 μm or less from the viewpoint of thinning the polarizing plate. The thickness is usually 5 μm or more from the viewpoint of strength and handleability.

上述のように、第１保護フィルム１０及び／又は第２保護フィルム２０の引張弾性率を大きくすることにより、吸収軸方向における偏光板の寸法収縮量及び寸法収縮率を小さくすることができる。かかる観点から、第１及び第２保護フィルム１０，２０の８５℃における引張弾性率は、１０００〜６０００ＭＰａであることが好ましく、１５００〜５５００ＭＰａであることがより好ましく、２０００〜５０００ＭＰａであることがさらに好ましい。   As described above, by increasing the tensile elastic modulus of the first protective film 10 and / or the second protective film 20, the dimensional shrinkage amount and the dimensional shrinkage rate of the polarizing plate in the absorption axis direction can be reduced. From this viewpoint, the tensile elastic modulus at 85 ° C. of the first and second protective films 10 and 20 is preferably 1000 to 6000 MPa, more preferably 1500 to 5500 MPa, and further preferably 2000 to 5000 MPa. preferable.

保護フィルムの引張弾性率は、次のようにして測定される。保護フィルムを１．５ｃｍ幅×１５ｃｍ長さにカットして試験片を得る。次いで、引張試験機〔例えば、（株）島津製作所製 ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−１Ｓ試験機〕の上下つかみ具で、つかみ具の間隔が１０ｃｍとなるように、上記試験片の長辺方向両端を挟み、８５℃の環境下で引張速度５０ｍｍ／分で引張り、得られる応力−ひずみ曲線における初期の直線の傾きから、８５℃における引張弾性率を算出する。   The tensile elastic modulus of the protective film is measured as follows. A protective film is cut into 1.5 cm width × 15 cm length to obtain a test piece. Next, the upper and lower grips of a tensile tester (for example, AUTOGRAPH AG-1S tester manufactured by Shimadzu Corp.) are sandwiched at both ends in the long side direction of the test piece so that the distance between the grips is 10 cm. Tensile modulus at 85 ° C. is calculated from the slope of the initial straight line in the obtained stress-strain curve under tension of 50 mm / min in an environment of ° C.

（５）第１及び第２接着剤層
第１及び第２接着剤層１５，２５を形成する接着剤としては、水系接着剤又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いることができる。偏光板が第２保護フィルム２０を含む場合において、第１接着剤層１５を形成する接着剤と第２接着剤層２５を形成する接着剤とは同種であってもよいし、異種であってもよい。 (5) First and second adhesive layers As the adhesive forming the first and second adhesive layers 15 and 25, a water-based adhesive or an active energy ray-curable adhesive can be used. When the polarizing plate includes the second protective film 20, the adhesive forming the first adhesive layer 15 and the adhesive forming the second adhesive layer 25 may be the same or different. Also good.

水系接着剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる接着剤、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等が挙げられる。中でもポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる水系接着剤が好適に用いられる。   Examples of the water-based adhesive include an adhesive made of a polyvinyl alcohol-based resin aqueous solution, an aqueous two-component urethane emulsion adhesive, and the like. Among these, a water-based adhesive composed of a polyvinyl alcohol-based resin aqueous solution is preferably used.

ポリビニルアルコール系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルをケン化処理して得られるビニルアルコールホモポリマーのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体をケン化処理して得られるポリビニルアルコール系共重合体、又はそれらの水酸基を部分的に変性した変性ポリビニルアルコール系重合体等を用いることができる。水系接着剤は、多価アルデヒド、水溶性エポキシ化合物、メラミン系化合物、ジルコニア化合物、亜鉛化合物等の添加剤を含むことができる。   Polyvinyl alcohol resins include vinyl alcohol homopolymers obtained by saponifying polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith. A polyvinyl alcohol copolymer obtained by saponifying a polymer, or a modified polyvinyl alcohol polymer obtained by partially modifying the hydroxyl group thereof can be used. The water-based adhesive can contain additives such as polyvalent aldehydes, water-soluble epoxy compounds, melamine compounds, zirconia compounds, and zinc compounds.

水系接着剤を使用する場合は、偏光子５と保護フィルムとを貼合した後、水系接着剤中に含まれる水を除去するために乾燥させる乾燥工程を実施することが好ましい。乾燥工程後、例えば２０〜４５℃程度の温度で養生する養生工程を設けてもよい。   When using a water-based adhesive, it is preferable to carry out a drying step for removing the water contained in the water-based adhesive after bonding the polarizer 5 and the protective film. After the drying process, for example, a curing process for curing at a temperature of about 20 to 45 ° C. may be provided.

上記活性エネルギー線硬化性接着剤とは、紫外線のような活性エネルギー線を照射することで硬化する接着剤をいい、例えば、重合性化合物及び光重合開始剤を含むもの、光反応性樹脂を含むもの、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含むもの等を挙げることができる。重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性（メタ）アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマーのような光重合性モノマーや、光重合性モノマーに由来するオリゴマーを挙げることができる。光重合開始剤としては、紫外線のような活性エネルギー線の照射により中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルのような活性種を発生する物質を含むものを挙げることができる。重合性化合物及び光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化性接着剤として、光硬化性エポキシ系モノマー及び光カチオン重合開始剤を含むものを好ましく用いることができる。   The active energy ray-curable adhesive refers to an adhesive that cures when irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays. For example, the active energy ray-curable adhesive includes a polymerizable compound and a photopolymerization initiator, and includes a photoreactive resin. And those containing a binder resin and a photoreactive cross-linking agent. Examples of the polymerizable compound include photopolymerizable monomers such as photocurable epoxy monomers, photocurable (meth) acrylic monomers, and photocurable urethane monomers, and oligomers derived from the photopolymerizable monomers. it can. Examples of the photopolymerization initiator include those containing substances that generate active species such as neutral radicals, anion radicals, and cation radicals upon irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays. As the active energy ray-curable adhesive containing a polymerizable compound and a photopolymerization initiator, those containing a photocurable epoxy monomer and a cationic photopolymerization initiator can be preferably used.

活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合は、偏光子５と保護フィルムとを貼合した後、必要に応じて乾燥工程を行い、次いで活性エネルギー線を照射することによって活性エネルギー線硬化性接着剤を硬化させる硬化工程を行う。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する紫外線が好ましく、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等を用いることができる。   When using an active energy ray-curable adhesive, after bonding the polarizer 5 and the protective film, a drying process is performed as necessary, and then the active energy ray-curable adhesive is irradiated by irradiating active energy rays. A curing step is performed to cure. The light source of the active energy ray is not particularly limited, but an ultraviolet ray having a light emission distribution at a wavelength of 400 nm or less is preferable. For example, a low pressure mercury lamp, a medium pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a chemical lamp, a black light lamp, and a microwave excitation mercury lamp A metal halide lamp or the like can be used.

（６）粘着剤層
粘着剤層３０は、第２保護フィルム２０の外面や、偏光子５の外面上に積層することができ、通常は、第２保護フィルム２０の外面に直接積層されるか（図１の例）、又は偏光子５の外面に直接積層される（図２の例）。粘着剤層３０は、表示装置の画像表示素子（液晶表示装置における液晶セル等）や、他の光学部材に偏光板を貼合するために用いることができる。 (6) Pressure-sensitive adhesive layer The pressure-sensitive adhesive layer 30 can be laminated on the outer surface of the second protective film 20 or the outer surface of the polarizer 5, and is it usually laminated directly on the outer surface of the second protective film 20? (Example of FIG. 1) or directly laminated on the outer surface of the polarizer 5 (example of FIG. 2). The pressure-sensitive adhesive layer 30 can be used for bonding a polarizing plate to an image display element of a display device (a liquid crystal cell or the like in a liquid crystal display device) or another optical member.

粘着剤層３０は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。   The pressure-sensitive adhesive layer 30 can be composed of a pressure-sensitive adhesive composition mainly composed of a resin such as (meth) acrylic, rubber-based, urethane-based, ester-based, silicone-based, or polyvinylether-based. Especially, the adhesive composition which uses (meth) acrylic resin excellent in transparency, weather resistance, heat resistance, etc. as a base polymer is suitable.

上記（メタ）アクリル系ベースポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステル系ベースポリマーや、これらの（メタ）アクリル酸エステルを２種類以上用いた共重合系ベースポリマーが好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。   Examples of the (meth) acrylic base polymer include (meth) acrylic acid such as butyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (meth) acrylate. Ester base polymers and copolymer base polymers using two or more of these (meth) acrylic esters are preferably used. The base polymer is preferably copolymerized with a polar monomer. Examples of polar monomers include (meth) acrylic acid, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, glycidyl ( Mention may be made of monomers having a carboxyl group, a hydroxyl group, an amide group, an amino group, an epoxy group and the like, such as (meth) acrylate.

粘着剤組成物は通常、架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。   The pressure-sensitive adhesive composition usually further contains a crosslinking agent. As a crosslinking agent, a metal ion having a valence of 2 or more, which forms a carboxylic acid metal salt with a carboxyl group; a polyamine compound, which forms an amide bond with a carboxyl group; Examples thereof include epoxy compounds and polyols that form ester bonds with carboxyl groups; polyisocyanate compounds that form amide bonds with carboxyl groups. Of these, polyisocyanate compounds are preferred.

粘着剤組成物は、モノマー成分やオリゴマー成分のような、ベースポリマーよりも低分子量の化合物；光散乱性を付与するための微粒子；ビーズ；ベースポリマー以外の樹脂；粘着性付与剤；充填剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；顔料；着色剤等の添加剤を含むことができる。   The pressure-sensitive adhesive composition comprises a compound having a lower molecular weight than the base polymer, such as a monomer component or oligomer component; fine particles for imparting light scattering properties; beads; a resin other than the base polymer; a tackifier; Additives such as antioxidants; ultraviolet absorbers; pigments;

粘着剤層３０は、例えば上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。基材は、第２保護フィルム２０、偏光子５、セパレータ等であることができる。   The pressure-sensitive adhesive layer 30 can be formed, for example, by applying an organic solvent dilution of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition on a substrate and drying it. The base material can be the second protective film 20, the polarizer 5, a separator, or the like.

粘着剤層３０は、８０℃において０．０６ＭＰａ未満の損失弾性率を示すものである。損失弾性率がこの範囲内であることにより、偏光板の寸法収縮量が５００μｍ以下であることを前提として、耐熱試験を実施したときの反り及び気泡混入を効果的に抑制することができる。損失弾性率を上記範囲内とすることは、とりわけ偏光板の反りの抑制に有利である。損失弾性率は、反り抑制の観点からは小さいほど好ましい傾向にあり、好ましくは０．０５５ＭＰａ以下である。損失弾性率の下限は、例えば０．０１ＭＰａ又は０．０３ＭＰａであることができる。損失弾性率の測定方法は、後述する実施例の項に記載の方法に従うことができる。   The pressure-sensitive adhesive layer 30 exhibits a loss elastic modulus of less than 0.06 MPa at 80 ° C. When the loss elastic modulus is within this range, it is possible to effectively suppress warpage and bubble mixing when the heat resistance test is performed on the assumption that the dimensional shrinkage of the polarizing plate is 500 μm or less. Setting the loss elastic modulus within the above range is particularly advantageous for suppressing the warpage of the polarizing plate. The loss elastic modulus tends to be preferably as small as possible from the viewpoint of suppressing warpage, and is preferably 0.055 MPa or less. The lower limit of the loss elastic modulus can be, for example, 0.01 MPa or 0.03 MPa. The measuring method of the loss elastic modulus can follow the method described in the section of Examples described later.

損失弾性率を上記範囲に調整するための方法としては、ベースポリマーにおいて、そのガラス転移温度を低くするモノマーの含有量を増加させる方法や、粘着剤組成物に上記低分子量の化合物を添加したり、その添加量を増加させたりする方法を挙げることができる。   Methods for adjusting the loss modulus to the above range include increasing the monomer content that lowers the glass transition temperature in the base polymer, and adding the low molecular weight compound to the adhesive composition. And a method of increasing the amount of addition.

粘着剤層３０の厚みは、１〜４０μｍであることができるが、良好な粘着性を確保する観点から、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。また、偏光板の薄膜化の観点から、粘着剤層３０の厚みは、２５μｍ以下であることが好ましい。   Although the thickness of the adhesive layer 30 can be 1-40 micrometers, from a viewpoint of ensuring favorable adhesiveness, it is preferable that it is 10 micrometers or more, and it is more preferable that it is 15 micrometers or more. Moreover, from the viewpoint of thinning the polarizing plate, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 30 is preferably 25 μm or less.

偏光板における粘着剤層３０の外面にセパレータを積層してもよい。セパレータは、粘着剤層３０を他の部材に貼合するまでその表面を保護するために仮着されるフィルムであり、例えば、ポリエチレンテレフタレートのような透明樹脂からなるフィルムに、シリコーン系等の離型剤による処理を施したものが用いられる。   You may laminate | stack a separator on the outer surface of the adhesive layer 30 in a polarizing plate. The separator is a film that is temporarily attached to protect the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 30 until it is bonded to another member. For example, the separator is a film made of a transparent resin such as polyethylene terephthalate, and a silicone-based release layer. What gave the process by a type agent is used.

（７）偏光板の製造方法
上述の偏光子５（偏光フィルム）の一方の面に第１接着剤層１５を介して第１保護フィルム１０を常法に従って貼合し、他方の面に粘着剤層を貼合することにより、片面に保護フィルムが貼合された粘着剤層付の偏光板２（図２参照）を得ることができる。一方、偏光子５の一方の面に第１接着剤層１５を介して第１保護フィルム１０を貼合するとともに、他面に第２接着剤層２５を介して第２保護フィルム２０を貼合することにより偏光子５の両面に保護フィルムが貼合された偏光板を得た後、第２保護フィルム２０の外面に粘着剤層３０を積層することにより、両面に保護フィルムが貼合された粘着剤層付の偏光板１（図１参照）を得ることができる。第１及び第２保護フィルム１０，２０の貼合は、同時であってもよいし、逐次的であってもよい。 (7) Manufacturing method of polarizing plate The 1st protective film 10 is bonded to one side of the above-mentioned polarizer 5 (polarizing film) through the 1st adhesive layer 15 according to a conventional method, and the other side is an adhesive. By laminating the layers, a polarizing plate 2 with a pressure-sensitive adhesive layer (see FIG. 2) having a protective film bonded on one side can be obtained. Meanwhile, the first protective film 10 is bonded to one surface of the polarizer 5 via the first adhesive layer 15, and the second protective film 20 is bonded to the other surface via the second adhesive layer 25. After obtaining the polarizing plate by which the protective film was bonded on both surfaces of the polarizer 5, the protective film was bonded on both surfaces by laminating | stacking the adhesive layer 30 on the outer surface of the 2nd protective film 20. The polarizing plate 1 with an adhesive layer (refer FIG. 1) can be obtained. The first and second protective films 10 and 20 may be bonded simultaneously or sequentially.

粘着剤層３０を貼合する前の、保護フィルムが偏光子５の片面又は両面に貼合された偏光板は、単体（単独）フィルムからなる偏光子５に保護フィルムを貼合する方法に限らず、製造工程中のポリビニルアルコール系樹脂層及び偏光子を支持するための基材フィルムを利用して作製してもよい。この方法は、例えば特開２０１２−１０３４６６号公報等に記載されている。この場合、保護フィルムが偏光子５の片面に貼合された偏光板は、例えば下記工程：
基材フィルムの少なくとも一方の面にポリビニルアルコール系樹脂を含有する塗工液を塗工した後、乾燥させることによりポリビニルアルコール系樹脂層を形成して積層フィルムを得る樹脂層形成工程、
積層フィルムを一軸延伸して延伸フィルムを得る延伸工程、
延伸フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色して偏光子５を形成することにより偏光性積層フィルムを得る染色工程、
偏光性積層フィルムの偏光子５上に第１保護フィルム１０を貼合して貼合フィルムを得る第１貼合工程、
貼合フィルムから基材フィルムを剥離除去して、保護フィルムが偏光子５の片面に貼合された偏光板を得る剥離工程
をこの順で含む方法によって製造することができる。 The polarizing plate in which the protective film is bonded to one surface or both surfaces of the polarizer 5 before the adhesive layer 30 is bonded is limited to the method of bonding the protective film to the polarizer 5 made of a single (single) film. Instead, it may be produced using a base film for supporting the polyvinyl alcohol-based resin layer and the polarizer in the production process. This method is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-103466. In this case, the polarizing plate in which the protective film is bonded to one surface of the polarizer 5 is, for example, the following process:
After applying a coating liquid containing a polyvinyl alcohol-based resin on at least one surface of the base film, a resin layer forming step of forming a polyvinyl alcohol-based resin layer by drying to obtain a laminated film,
Stretching process for obtaining a stretched film by uniaxially stretching the laminated film,
A dyeing step of obtaining a polarizing laminated film by dyeing a polyvinyl alcohol resin layer of a stretched film with a dichroic dye to form a polarizer 5;
The 1st bonding process of bonding the 1st protective film 10 on the polarizer 5 of a light-polarizing laminated film, and obtaining the bonding film,
It can manufacture by the method of peeling and removing a base film from a bonding film, and including the peeling process which obtains the polarizing plate by which the protective film was bonded to the single side | surface of the polarizer 5 in this order.

保護フィルムが偏光子５の両面に貼合された偏光板を作製する場合には、剥離工程の後に、さらに
保護フィルムが偏光子５の片面に貼合された偏光板の偏光子５側の面に第２保護フィルム２０を貼合する第２貼合工程
を含む。 When producing a polarizing plate in which the protective film is bonded to both surfaces of the polarizer 5, the surface on the polarizer 5 side of the polarizing plate in which the protective film is further bonded to one surface of the polarizer 5 after the peeling step. The 2nd bonding process of bonding the 2nd protective film 20 to is included.

以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。以下の例において、偏光子及び保護フィルムの厚みは、（株）ニコン製のデジタルマイクロメーター「ＭＨ−１５Ｍ」を用いて測定した。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited by these examples. In the following examples, the thicknesses of the polarizer and the protective film were measured using a digital micrometer “MH-15M” manufactured by Nikon Corporation.

（製造例１：偏光子１の作製）
平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％で厚み３０μｍのポリビニルアルコールフィルム〔（株）クラレ製の「ＶＦ−ＰＥ＃３０００」〕を、３７℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．０４／１．５／１００の水溶液に３０℃で浸漬して染色処理を行った。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が１２／３．６／１００の水溶液に５６．５℃で浸漬してホウ酸処理を行った。引き続き、１０℃の純水で洗浄した後、８５℃で乾燥処理を行って、一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向された厚み約１２μｍの偏光子１を作製した。一軸延伸は、主にヨウ素染色及びホウ酸処理の工程で行った。ポリビニルアルコールフィルムを基準とする延伸倍率は４．８倍であった。 (Production Example 1: Production of Polarizer 1)
A polyvinyl alcohol film (“VF-PE # 3000” manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having an average polymerization degree of about 2400 and a saponification degree of 99.9 mol% and a thickness of 30 μm was immersed in pure water at 37 ° C. Dyeing treatment was performed by immersing in an aqueous solution having a weight ratio of potassium iodide / water of 0.04 / 1.5 / 100 at 30 ° C. Then, the boric acid treatment was performed by immersing in an aqueous solution having a weight ratio of potassium iodide / boric acid / water of 12 / 3.6 / 100 at 56.5 ° C. Subsequently, after washing with pure water at 10 ° C., drying treatment was performed at 85 ° C. to prepare a polarizer 1 having a thickness of about 12 μm in which iodine was adsorbed and oriented on a uniaxially stretched polyvinyl alcohol film. Uniaxial stretching was mainly performed in the iodine staining and boric acid treatment steps. The draw ratio based on the polyvinyl alcohol film was 4.8 times.

（製造例２：偏光子２の作製）
平均重合度約２４００、ケン化度９９.９モル％で厚み６０μｍのポリビニルアルコールフィルム〔（株）クラレ製の商品名「ＶＦ−ＰＥ６０００」〕を用いたこと、及びポリビニルアルコールフィルムを基準とする延伸倍率を５．３倍としたこと以外は製造例１と同様にして、一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向された厚み約２３μｍの偏光子２を作製した。 (Production Example 2: Production of Polarizer 2)
Polyvinyl alcohol film (trade name “VF-PE6000” manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having an average polymerization degree of about 2400 and a saponification degree of 99.9 mol% and a thickness of 60 μm was used, and stretching based on the polyvinyl alcohol film A polarizer 2 having a thickness of about 23 μm in which iodine was adsorbed and oriented on a uniaxially stretched polyvinyl alcohol film was produced in the same manner as in Production Example 1 except that the magnification was 5.3 times.

＜実施例１＞
（１）接着剤の調製
水１００重量部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール〔（株）クラレ製の「ＫＬ−３１８」〕を３重量部溶解して、ポリビニルアルコール水溶液を調製した。得られた水溶液に水溶性ポリアミドエポキシ樹脂〔田岡化学工業（株）製の「スミレーズレジン６５０（３０）」、固形分濃度３０重量％〕を、水１００重量部に対し、１．５重量部の割合で混合して、水系接着剤を得た。 <Example 1>
(1) Preparation of adhesive 3 parts by weight of carboxyl group-modified polyvinyl alcohol [“KL-318” manufactured by Kuraray Co., Ltd.] was dissolved in 100 parts by weight of water to prepare an aqueous polyvinyl alcohol solution. To the obtained aqueous solution, 1.5 parts by weight of water-soluble polyamide epoxy resin (“Smile Resin 650 (30) manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., solid content concentration: 30% by weight)” per 100 parts by weight of water. The aqueous adhesive was obtained by mixing at a ratio of

（２）偏光子への保護フィルムの貼合
偏光子に貼合する保護フィルムとして、次の保護フィルム：
第１保護フィルム：ハードコート層付トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム〔凸版印刷（株）製の「２５ＫＣＨＣＮ−ＴＣ」、厚み３２μｍ〕、
第２保護フィルム：環状ポリオレフィン系樹脂フィルム〔日本ゼオン（株）製の「ＺＦ１４」、厚み２３μｍ〕
を用意した。 (2) Bonding of protective film to polarizer As protective film to be bonded to polarizer, the following protective film:
First protective film: triacetyl cellulose (TAC) film with a hard coat layer [“25KCHCN-TC” manufactured by Toppan Printing Co., Ltd., thickness 32 μm],
Second protective film: cyclic polyolefin-based resin film [“ZF14” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., thickness 23 μm]
Prepared.

製造例１で作製した偏光子１の片面に、貼合面にケン化処理を施した第１保護フィルムを上で調製した水系接着剤を介して貼合するとともに、他方の面に、第２保護フィルムを同じ水系接着剤を介して貼合し、一対の貼合ロール間に通すことにより圧着した。次いで、８０℃のオーブンで５分間乾燥させて、両面に保護フィルムが積層された偏光板を得た。   While bonding the 1st protective film which gave the saponification process to the bonding surface on the single side | surface of the polarizer 1 produced in manufacture example 1 through the aqueous adhesive prepared above, it is 2nd on the other surface. The protective film was bonded through the same water-based adhesive and pressed by passing between a pair of bonding rolls. Next, the film was dried in an oven at 80 ° C. for 5 minutes to obtain a polarizing plate having protective films laminated on both sides.

（３）粘着剤層の形成
アクリル酸ブチルとアクリル酸との共重合体にウレタンアクリレートオリゴマーを配合し、さらにイソシアネート系架橋剤と、帯電防止剤としてのイオン性化合物とを添加した有機溶剤溶液粘着剤ａを、上で作製した偏光板の第２保護フィルムの外面に塗工して、粘着剤層Ａ付の偏光板を作製した。粘着剤層Ａの厚みは２０μｍであった。粘着剤層Ａの上にセパレータ（離型処理が施された厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）を積層した。その後、この偏光板を７日間養生させた。 (3) Formation of pressure-sensitive adhesive layer Organic solvent solution pressure-sensitive adhesive in which a urethane acrylate oligomer is blended with a copolymer of butyl acrylate and acrylic acid, and an isocyanate-based crosslinking agent and an ionic compound as an antistatic agent are added. The agent a was applied to the outer surface of the second protective film of the polarizing plate prepared above to prepare a polarizing plate with an adhesive layer A. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer A was 20 μm. On the pressure-sensitive adhesive layer A, a separator (polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm subjected to a release treatment) was laminated. Thereafter, this polarizing plate was cured for 7 days.

＜実施例２＞
実施例１と同様にして、両面に保護フィルムが積層された偏光板を得た。アクリル酸ブチルとアクリル酸との共重合体に、イソシアネート系架橋剤と、帯電防止剤としてのイオン性化合物とを添加した有機溶剤溶液粘着剤ｃを、上で作製した偏光板の第２保護フィルムの外面に塗工して、粘着剤層Ｃ付の偏光板を作製した。粘着剤層Ｃの厚みは２０μｍであった。粘着剤層Ｃの上にセパレータ（離型処理が施された厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）を積層した。その後、この偏光板を７日間養生させた。 <Example 2>
In the same manner as in Example 1, a polarizing plate having protective films laminated on both sides was obtained. A second protective film for a polarizing plate prepared by using an organic solvent solution adhesive c obtained by adding an isocyanate-based crosslinking agent and an ionic compound as an antistatic agent to a copolymer of butyl acrylate and acrylic acid. The polarizing plate with the adhesive layer C was produced by coating on the outer surface. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer C was 20 μm. On the pressure-sensitive adhesive layer C, a separator (polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm subjected to a release treatment) was laminated. Thereafter, this polarizing plate was cured for 7 days.

＜比較例１＞
偏光子１の代わりに製造例２で作製した偏光子２を用い、第１保護フィルムとしてハードコート層付ＴＡＣフィルム〔凸版印刷（株）製の「４０ＣＨＣ」、厚み４４μｍ〕を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤層Ａ付の偏光板を作製した。 <Comparative Example 1>
Except for using the polarizer 2 produced in Production Example 2 instead of the polarizer 1 and using a TAC film with a hard coat layer [“40CHC” manufactured by Toppan Printing Co., Ltd., thickness 44 μm] as the first protective film. In the same manner as in Example 1, a polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer A was produced.

＜比較例２＞
偏光子１の代わりに偏光子２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、両面に保護フィルムが積層された偏光板を得た。アクリル酸ブチルとアクリル酸との共重合体にウレタンアクリレートオリゴマーを配合し、さらにイソシアネート系架橋剤を添加した有機溶剤溶液粘着剤ｂを、上で作製した偏光板の第２保護フィルムの外面に塗工して、粘着剤層Ｂ付の偏光板を作製した。粘着剤層Ｂの厚みは２０μｍであった。粘着剤層Ｂの上にセパレータ（離型処理が施された厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）を積層した。その後、この偏光板を７日間養生させた。 <Comparative Example 2>
A polarizing plate having protective films laminated on both sides was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polarizer 2 was used instead of the polarizer 1. An organic solvent solution adhesive b in which a urethane acrylate oligomer is blended with a copolymer of butyl acrylate and acrylic acid and an isocyanate crosslinking agent is added is applied to the outer surface of the second protective film of the polarizing plate prepared above. The polarizing plate with the adhesive layer B was produced. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer B was 20 μm. On the pressure-sensitive adhesive layer B, a separator (polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm subjected to a release treatment) was laminated. Thereafter, this polarizing plate was cured for 7 days.

〔粘着剤層の損失弾性率及び偏光板の寸法収縮特性の測定〕
（１）粘着剤層の損失弾性率Ｇ’’
粘着剤層を重ねて厚み１００μｍとした試料について、（株）Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ製の動的粘弾性装置「ＭＣＲ３０１」を用いて、温度８０℃、周波数１Ｈｚ、初期歪み１Ｎの条件下で測定した。治具には、パラレルプレートを用いた。 [Measurement of loss modulus of adhesive layer and dimensional shrinkage characteristics of polarizing plate]
(1) Loss elastic modulus G '' of the adhesive layer
A sample having a thickness of 100 μm formed by stacking the pressure-sensitive adhesive layers was measured using a dynamic viscoelastic device “MCR301” manufactured by Anton Paar Co., Ltd. under conditions of a temperature of 80 ° C., a frequency of 1 Hz, and an initial strain of 1N. A parallel plate was used as the jig.

（２）偏光板の寸法収縮特性
８５℃で５００時間加熱したときの吸収軸方向における寸法収縮量を次のようにして測定した。得られた粘着剤層付の偏光板から試験片を切り出した。試験片の形状は、長辺が延伸方向（偏光子の吸収軸方向）と平行な長辺２００ｍｍ×短辺１５０ｍｍとした。試験片からセパレータを剥離し、その粘着剤層を介してガラス基板に貼合した。この試験片貼合ガラス基板を８５℃ｄｒｙ環境下で５００時間加熱した。加熱前における偏光板の吸収軸方向（長辺方向）の長さＬ0（＝２００ｍｍ）、加熱後における偏光板の吸収軸方向の長さＬ1から下記式：
寸法収縮量（μｍ）＝Ｌ0−Ｌ1
に従って寸法収縮量を求めた。結果を表１に示す。Ｌ0及びＬ1は、試験片貼合ガラス基板を偏光板が上を向くように台上に置き、（株）ニコン製の二次元測定器「ＮＥＸＩＶ ＶＭＲ−１２０７２」を用いて測定した。 (2) Dimensional Shrinkage Characteristics of Polarizing Plate The dimensional shrinkage amount in the absorption axis direction when heated at 85 ° C. for 500 hours was measured as follows. A test piece was cut out from the obtained polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer. The shape of the test piece was such that the long side was parallel to the stretching direction (absorption axis direction of the polarizer) 200 mm long × 150 mm short. The separator was peeled from the test piece and bonded to the glass substrate via the pressure-sensitive adhesive layer. This test piece bonded glass substrate was heated for 500 hours in an 85 ° C. dry environment. From the length L 0 (= 200 mm) in the absorption axis direction (long side direction) of the polarizing plate before heating and the length L 1 in the absorption axis direction of the polarizing plate after heating, the following formula:
Dimensional shrinkage (μm) = L 0 −L 1
The amount of dimensional shrinkage was determined according to The results are shown in Table 1. L 0 and L 1 were measured using a two-dimensional measuring instrument “NEXIV VMR-12072” manufactured by Nikon Corporation, with the test piece-bonded glass substrate placed on a table so that the polarizing plate faced upward.

また、下記式：
寸法収縮率（％）＝１００×（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0
に従って寸法収縮率を求めた。結果を併せて表１に示す。 Also, the following formula:
Dimensional shrinkage (%) = 100 × (L 0 −L 1 ) / L 0
Dimensional shrinkage was determined according to The results are also shown in Table 1.

〔評価試験〕
（１）偏光板の反りの評価
８５℃で５００時間加熱したときの偏光板の反り量を次のようにして測定した。得られた粘着剤層付の偏光板からセパレータを剥離し、その粘着剤層を介してガラス基板に貼合した。８５℃ｄｒｙ環境下で５００時間加熱した後、偏光板が上を向くように台上に置き、反りが最も大きい部分における台からの高さを定規により測定し、その高さを反り量とした。反り量が０．５ｍｍ未満である場合をＡ（反り量が小さい）、０．５ｍｍ以上である場合をＢ（反り量が大きい）とした。結果を表１に示す。 〔Evaluation test〕
(1) Evaluation of warpage of polarizing plate The amount of warpage of the polarizing plate when heated at 85 ° C. for 500 hours was measured as follows. The separator was peeled off from the obtained polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer, and bonded to a glass substrate via the pressure-sensitive adhesive layer. After heating for 500 hours in an 85 ° C. dry environment, the polarizing plate is placed on a table so that the polarizing plate faces upward, the height from the table at the most warped part is measured with a ruler, and the height is taken as the amount of warpage. . The case where the amount of warpage was less than 0.5 mm was designated as A (small amount of warpage), and the case where it was 0.5 mm or more was designated as B (large amount of warpage). The results are shown in Table 1.

（２）気泡発生の評価
得られた粘着剤層付の偏光板から試験片を切り出した。試験片の形状は、長辺が延伸方向（偏光子の吸収軸方向）と平行な長辺２００ｍｍ×短辺１５０ｍｍとした。試験片からセパレータを剥離し、その粘着剤層を介してガラス基板に貼合した。この試験片貼合ガラス基板を８５℃ｄｒｙ環境下で５００時間加熱した。ガラス基板側から、ガラス基板と粘着剤層との界面に気泡が混入しているかどうかをルーペで観察した。気泡が認められない場合をＡ、認められる場合をＢとした。結果を表１に示す。 (2) Evaluation of bubble generation A test piece was cut out from the obtained polarizing plate with an adhesive layer. The shape of the test piece was such that the long side was parallel to the stretching direction (absorption axis direction of the polarizer) 200 mm long × 150 mm short. The separator was peeled from the test piece and bonded to the glass substrate via the pressure-sensitive adhesive layer. This test piece bonded glass substrate was heated for 500 hours in an 85 ° C. dry environment. From the glass substrate side, it was observed with a loupe whether air bubbles were mixed in the interface between the glass substrate and the adhesive layer. The case where bubbles were not recognized was designated as A, and the case where bubbles were recognized was designated as B. The results are shown in Table 1.

Figure 2016071347
Figure 2016071347

１，２ 偏光板、５ 偏光子、１０ 第１保護フィルム、１５ 第１接着剤層、２０ 第２保護フィルム、２５ 第２接着剤層、３０ 粘着剤層。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Polarizing plate, 5 Polarizer, 10 1st protective film, 15 1st adhesive layer, 20 2nd protective film, 25 2nd adhesive layer, 30 Adhesive layer.

Claims (5)

第１保護フィルムと、ポリビニルアルコール系樹脂で構成される偏光子と、粘着剤層とをこの順に含む偏光板であって、
前記粘着剤層は、８０℃における損失弾性率が０．０６ＭＰａ未満であり、
８５℃で５００時間加熱したときの吸収軸方向における寸法収縮量が、５００μｍ以下である、偏光板。 A polarizing plate including a first protective film, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol-based resin, and an adhesive layer in this order,
The pressure-sensitive adhesive layer has a loss elastic modulus at 80 ° C. of less than 0.06 MPa,
A polarizing plate whose dimensional shrinkage in the absorption axis direction when heated at 85 ° C. for 500 hours is 500 μm or less. ８５℃で５００時間加熱したときの吸収軸方向における寸法収縮率が０．４８％より小さい、請求項１に記載の偏光板。   The polarizing plate according to claim 1, wherein the dimensional shrinkage in the absorption axis direction when heated at 85 ° C. for 500 hours is less than 0.48%. 前記偏光子と前記粘着剤層との間に配置される第２保護フィルムをさらに含む、請求項１又は２に記載の偏光板。   The polarizing plate of Claim 1 or 2 which further contains the 2nd protective film arrange | positioned between the said polarizer and the said adhesive layer. 前記粘着剤層は、前記偏光子における前記第１保護フィルムとは反対側の面に直接積層されている、請求項１又は２に記載の偏光板。   The polarizing plate according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is directly laminated on a surface of the polarizer opposite to the first protective film. 前記粘着剤層は、厚みが２５μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の偏光板。   The polarizing plate according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 25 μm or less.
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