JP6435983B2 - 溶鋼の精錬処理方法 - Google Patents
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Description
(a) 真空排気装置に接続された真空槽と、前記真空槽の底部に取り付けられた上昇管と下降管を有し、前記上昇管には環流ガスの吹き込み羽口が設けられ、前記上昇管と下降管を取鍋内の溶鋼に浸漬して取鍋内の溶鋼を真空槽に吸い上げた後、上昇管内に吹き込み羽口から環流ガスを吹き込んで溶鋼を循環させる精錬処理装置を用いた溶鋼の精錬処理方法において、
前記上昇管の内壁と前記下降管の内壁との最短水平距離D、下降管内径d、真空槽内浴深Hとの関係が下記(1)式を満足することを特徴とする溶鋼の精錬処理方法。
0.03≦H/(D+d)≦0.10 ・・・(1)
(b) 真空槽内溶鋼または取鍋内溶鋼にCaOを30質量%以上含有するフラックスを添加することを特徴とする(a)に記載の溶鋼の精錬処理方法。
0.03≦H/(D+d)≦0.1 ・・・(1)
ここで、D:上昇管の内壁と下降管の内壁との最短水平距離、d:下降管内径、H:真空槽内浴深
0.03≦H/(D+d)≦0.1 ・・・(1)
なお、Hは以下の方法で求めることができる。大気圧力をP'(Pa)、真空槽内圧力をP(Pa)とすると取鍋内溶鋼表面4と真空槽内溶鋼表面5との落差h(m)は(2)式で示される。
h={(P'−P)+ρS・g・hS}/(ρM・g)・・・(2)
ここで、ρM:溶鋼密度(kg/m3)、ρS:スラグ密度(kg/m3)、hS:スラグ厚み(m)、g:重力加速度(m/s2)である。次に、浸漬管下端面と真空槽内槽底面との垂直距離をh'(m)、浸漬管の溶鋼への浸漬深さをhd(m)とすると、H(m)は(3)式で示される。
H=h−(h'−hd)・・・(3)
2 上昇管
3 下降管
4 取鍋内溶鋼表面
5 真空槽内溶鋼表面
6 上昇流
7 下降流
8 循環流
9 取鍋内溶鋼
10 取鍋内スラグ
11 真空排気装置
12 吹き込み羽口
Claims (2)
- 真空排気装置に接続された真空槽と、前記真空槽の底部に取り付けられた上昇管と下降管を有し、前記上昇管には環流ガスの吹き込み羽口が設けられ、前記上昇管と前記下降管を取鍋内の溶鋼に浸漬して取鍋内の溶鋼を真空槽に吸い上げた後、上昇管内に吹き込み羽口から環流ガスを吹き込んで溶鋼を循環させる精錬処理装置を用いた溶鋼の精錬処理方法において、
前記上昇管の内壁と前記下降管の内壁との最短水平距離D、下降管内径d、真空槽内浴深Hとの関係が下記(1)式を満足することを特徴とする溶鋼の精錬処理方法。
0.03≦H/(D+d)≦0.10 ・・・(1) - 真空槽内溶鋼または取鍋内溶鋼にCaOを30質量%以上含有するフラックスを添加することを特徴とする請求項1記載の溶鋼の精錬処理方法。
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