JP6432707B2 - 静電潜像現像用トナー及びその製造方法 - Google Patents
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Description
トナーが、結着樹脂と、結着樹脂中に分散した複数の離型剤ドメインとを含有するトナー粒子を、複数含む。トナー粒子は、結着樹脂として結晶性樹脂及び非結晶性樹脂を含有する。トナー粒子の断面における分散径50nm以上700nm以下の離型剤ドメインの個数は、トナー粒子1つあたり15個以上50個以下である。トナー粒子の断面における分散径50nm以上700nm以下の離型剤ドメインの合計面積は、トナー粒子の断面の面積のうち5%以上20%以下を占めている。トナーのX線回折スペクトル(縦軸:回折X線強度、横軸:回折角度)において、ブラッグ角2θ=23.6°での強度値が13000cps以上17000cps以下(cps:counts/sec)であり、かつ、ブラッグ角2θ=24.1°での強度値が、ブラッグ角2θ=23.6°での強度値に対して20%以上40%以下である。
静電潜像現像用トナーの製造方法が、溶融混練工程と、粉砕工程と、高温処理工程とを含む。溶融混練工程では、少なくとも結晶性樹脂と非結晶性樹脂と離型剤とを含むトナー材料を溶融混練して、溶融混練物を得る。粉砕工程では、溶融混練物を粉砕して、複数の粒子を含む粉砕物を得る。高温処理工程では、粉砕物に、温度40℃以上60℃以下で70時間以上120時間以下の高温処理を施す。
トナー母粒子は、結着樹脂を含有する。また、トナー母粒子は、内添剤(例えば、着色剤、離型剤、電荷制御剤、及び磁性粉)を含有してもよい。
トナー母粒子では、一般に、成分の大部分(例えば、85質量%以上)を結着樹脂が占める。このため、結着樹脂の性質がトナー母粒子全体の性質に大きな影響を与えると考えられる。例えば、結着樹脂がエステル基、水酸基、エーテル基、酸基、又はメチル基を有する場合には、トナー母粒子はアニオン性になる傾向が強くなり、結着樹脂がアミノ基又はアミド基を有する場合には、トナー母粒子はカチオン性になる傾向が強くなる。
トナー母粒子は、着色剤を含有してもよい。着色剤としては、トナーの色に合わせて公知の顔料又は染料を用いることができる。画像形成に適したトナーを得るためには、トナー母粒子における着色剤の量が、結着樹脂100質量部に対して1質量部以上20質量部以下であることが好ましい。
トナー母粒子は、離型剤を含有してもよい。離型剤は、例えば、トナーの定着性又は耐オフセット性を向上させる目的で使用される。トナーの定着性又は耐オフセット性を向上させるためには、離型剤の量は、結着樹脂100質量部に対して1質量部以上30質量部以下であることが好ましい。
トナー母粒子は、電荷制御剤を含有してもよい。電荷制御剤は、例えば、トナーの帯電安定性又は帯電立ち上がり特性を向上させる目的で使用される。トナーの帯電立ち上がり特性は、短時間で所定の帯電レベルにトナーを帯電可能か否かの指標になる。
トナー母粒子は、磁性粉を含有してもよい。磁性粉の材料としては、例えば、強磁性金属(より具体的には、鉄、コバルト、ニッケル、又はこれら金属の1種以上を含む合金等)、強磁性金属酸化物(より具体的には、フェライト、マグネタイト、又は二酸化クロム等)、又は強磁性化処理が施された材料(より具体的には、熱処理により強磁性が付与された炭素材料等)を好適に使用できる。1種類の磁性粉を単独で使用してもよいし、複数種の磁性粉を併用してもよい。
トナー母粒子の表面に外添剤(詳しくは、複数の外添剤粒子を含む粉体)を付着させてもよい。外添剤は、内添剤とは異なり、トナー母粒子の内部には存在せず、トナー母粒子の表面(トナー粒子の表層部)のみに選択的に存在する。例えば、トナー母粒子(粉体)と外添剤(粉体)とを一緒に攪拌することで、トナー母粒子の表面に外添剤が付着する。トナー母粒子と外添剤粒子とは、互いに化学反応せず、化学的ではなく物理的に結合する。トナー母粒子と外添剤粒子との結合の強さは、攪拌条件(より具体的には、攪拌時間、及び攪拌の回転速度等)、外添剤粒子の粒子径、外添剤粒子の形状、及び外添剤粒子の表面状態などによって調整できる。
測定装置として、示差走査熱量計(セイコーインスツル株式会社製「DSC−6220」)を用いた。測定装置を用いて試料の吸熱曲線を測定することにより、試料のTg(ガラス転移点)を求めた。具体的には、試料(例えば、樹脂)約10mgをアルミ皿(アルミニウム製の容器)に入れて、そのアルミ皿を測定装置の測定部にセットした。また、リファレンスとして空のアルミ皿を使用した。吸熱曲線の測定では、測定部の温度を、測定開始温度25℃から200℃まで10℃/分の速度で昇温させた(RUN1)。その後、測定部の温度を200℃から25℃まで10℃/分の速度で降温させた。続けて、測定部の温度を再び25℃から200℃まで10℃/分の速度で昇温させた(RUN2)。RUN2により、試料の吸熱曲線(縦軸:熱流(DSC信号)、横軸:温度)を得た。得られた吸熱曲線から、試料のTgを読み取った。吸熱曲線中、比熱の変化点(ベースラインの外挿線と立ち下がりラインの外挿線との交点)の温度(オンセット温度)が試料のTg(ガラス転移点)に相当する。
測定装置として、示差走査熱量計(セイコーインスツル株式会社製「DSC−6220」)を用いた。測定装置を用いて試料の吸熱曲線を測定することにより、試料のMp(融点)を求めた。具体的には、試料(例えば、樹脂)約15mgをアルミ皿(アルミニウム製の容器)に入れて、そのアルミ皿を測定装置の測定部にセットした。また、リファレンスとして空のアルミ皿を使用した。吸熱曲線の測定では、測定部の温度を、測定開始温度30℃から170℃まで10℃/分の速度で昇温させた。昇温中、試料の吸熱曲線(縦軸:熱流(DSC信号)、横軸:温度)を測定した。得られた吸熱曲線から、試料のMpを読み取った。吸熱曲線中、融解熱による最大ピーク温度が試料のMp(融点)に相当する。
高化式フローテスター(株式会社島津製作所製「CFT−500D」)に試料(例えば、樹脂)をセットし、ダイス細孔径1mm、プランジャー荷重20kg/cm2、昇温速度6℃/分の条件で、1cm3の試料を溶融流出させて、試料のS字カーブ(横軸:温度、縦軸:ストローク)を求めた。続けて、得られたS字カーブから試料のTm(軟化点)を読み取った。S字カーブにおいて、ストロークの最大値をS1とし、低温側のベースラインのストローク値をS2とすると、S字カーブ中のストロークの値が「(S1+S2)/2」となる温度が、試料のTm(軟化点)に相当する。
(非結晶性ポリエステル樹脂PA−1の合成)
温度計(熱電対)、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量10Lの4つ口フラスコ内に、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物370gと、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物3059gと、テレフタル酸1194gと、フマル酸286gと、2−エチルヘキサン酸錫(II)10gと、没食子酸2gとを入れた。続けて、窒素雰囲気かつ温度230℃の条件で、反応率が90質量%以上になるまで、フラスコ内容物を反応させた。反応率は、式「反応率=100×実際の反応生成水量/理論生成水量」に従って計算した。続けて、減圧雰囲気(圧力8.3kPa)かつ温度230℃の条件で、反応生成物(樹脂)のTmが所定の温度(89℃)になるまで、フラスコ内容物を反応させた。その結果、Tm89℃、Tg50℃の非結晶性ポリエステル樹脂PA−1が得られた。
非結晶性ポリエステル樹脂PA−2の合成方法は、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物370g、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物3059g、テレフタル酸1194g、及びフマル酸286gに代えて、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物1286g、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物2218g、及びテレフタル酸1603gを使用した以外は、非結晶性ポリエステル樹脂PA−1の合成方法と同じであった。得られた非結晶性ポリエステル樹脂PA−2に関しては、Tmが111℃、Tgが69℃であった。
温度計(熱電対)、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量10Lの4つ口フラスコ内に、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物4907gと、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物1942gと、フマル酸757gと、ドデシルコハク酸無水物2078gと、2−エチルヘキサン酸錫(II)30gと、没食子酸2gとを入れた。続けて、窒素雰囲気かつ温度230℃の条件で、前述の式で表される反応率が90質量%以上になるまで、フラスコ内容物を反応させた。続けて、減圧雰囲気(圧力8.3kPa)かつ温度230℃の条件で、フラスコ内容物を1時間反応させた。続けて、無水トリメリット酸548gをフラスコ内に加えて、減圧雰囲気(圧力8.3kPa)かつ温度220℃の条件で、反応生成物(樹脂)のTmが所定の温度(127℃)になるまで、フラスコ内容物を反応させた。その結果、Tm127℃、Tg51℃の非結晶性ポリエステル樹脂PA−3が得られた。
温度計(熱電対)、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量10Lの4つ口フラスコ内に、エチレングリコール2231gと、スベリン酸5869gと、2−エチルヘキサン酸錫(II)40gと、没食子酸3gとを入れた。続けて、窒素雰囲気かつ温度180℃の条件で、フラスコ内容物を4時間反応させた。続けて、フラスコ内容物を昇温させて、温度210℃で10時間反応させた。続けて、減圧雰囲気(圧力8.3kPa)かつ温度210℃の条件で、フラスコ内容物を1時間反応させた。その結果、Tm88℃、Mp84℃、結晶性指数(=Tm/Mp)1.05の結晶性ポリエステル樹脂PB−1が得られた。
結晶性ポリエステル樹脂PB−2の合成方法は、エチレングリコール2231gの代わりに1,6−ヘキサンジオール3744gを使用した以外は、結晶性ポリエステル樹脂PB−1の合成方法と同じであった。得られた結晶性ポリエステル樹脂PB−2に関して、Tmは80℃、Mpは72℃、結晶性指数(=Tm/Mp)は1.11であった。
結晶性ポリエステル樹脂PB−3の合成方法は、スベリン酸5869gの代わりにコハク酸3978gを使用した以外は、結晶性ポリエステル樹脂PB−1の合成方法と同じであった。得られた結晶性ポリエステル樹脂PB−3に関して、Tmは104℃、Mpは102℃、結晶性指数(=Tm/Mp)は1.02であった。
結晶性ポリエステル樹脂PB−4の合成方法は、エチレングリコール2231g及びスベリン酸5869gの代わりに、エチレングリコール2008g、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物1136g、及びスベリン酸3978gを使用した以外は、結晶性ポリエステル樹脂PB−1の合成方法と同じであった。得られた結晶性ポリエステル樹脂PB−4に関して、Tmは87℃、Mpは92℃、結晶性指数(=Tm/Mp)は0.94であった。
温度計(熱電対)、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量10Lの4つ口フラスコ内に、エチレングリコール1984gと、スベリン酸4345gとを入れた。続けて、フラスコ内容物を温度160℃に加熱して、添加した材料を溶解させた。続けて、滴下漏斗を用いて、スチレン等の混合液(スチレン1831gとアクリル酸161gとジクミルパーオキサイド110gとの混合液)を1時間かけてフラスコ内に滴下した。続けて、フラスコ内容物を攪拌しながら温度170℃で1時間反応させて、フラスコ内のスチレン及びアクリル酸を重合させた。その後、フラスコ内を減圧雰囲気(圧力8.3kPa)に1時間保って、フラスコ内の未反応のスチレン及びアクリル酸を除去した。続けて、2−エチルヘキサン酸錫(II)40gと、没食子酸3gとを、フラスコ内に加えた。続けて、フラスコ内容物を昇温させて、温度210℃で8時間反応させた。続けて、減圧雰囲気(圧力8.3kPa)かつ温度210℃の条件で、フラスコ内容物を1時間反応させた。その結果、Tm90℃、Mp83℃、結晶性指数(=Tm/Mp)1.09の結晶性ポリエステル樹脂PB−5が得られた。
温度計、冷却管、窒素導入管、及び攪拌羽根を備えた容量1Lの3つ口フラスコ内に、イソブタノール90gと、メタクリル酸メチル100gと、アクリル酸n−ブチル35gと、2−(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムクロライド(Alfa Aesar社製)30gと、2,2’−アゾビス(2−メチル−N−(2−ヒドロキシエチル)プロピオンアミド)(和光純薬工業株式会社製「VA−086」)6gとを入れた。続けて、窒素雰囲気かつ温度80℃の条件で、フラスコ内容物を3時間反応させた。その後、フラスコ内に2,2’−アゾビス(2−メチル−N−(2−ヒドロキシエチル)プロピオンアミド)(和光純薬工業株式会社製「VA−086」)3gを加えて、窒素雰囲気かつ温度80℃の条件で、フラスコ内容物をさらに3時間反応させて、重合体を含む液を得た。続けて、得られた重合体を含む液を、減圧雰囲気かつ温度150℃の条件で乾燥した。続けて、乾燥した重合体を解砕し、正帯電性樹脂を得た。
温度計及び攪拌羽根を備えた容量1Lの3つ口フラスコを、温度30℃のウォーターバスにセットし、フラスコ内に、イオン交換水875mLとアニオン界面活性剤(花王株式会社製「エマール(登録商標)0」、成分:ラウリル硫酸ナトリウム)5gとを入れた。その後、ウォーターバスを用いてフラスコ内の温度を80℃に昇温させた。続けて、80℃のフラスコ内容物に2種類の液(第1の液及び第2の液)をそれぞれ5時間かけて滴下した。第1の液は、スチレン13mLと、メタクリル酸2−ヒドロキシブチル5mLと、アクリル酸エチル3mLとの混合液であった。第2の液は、過硫酸カリウム0.5gをイオン交換水30mLに溶かした溶液であった。続けて、フラスコ内の温度を80℃にさらに2時間保って、フラスコ内容物を重合させた。その結果、樹脂微粒子(実質的に第2ビニル樹脂から構成される粒子)のサスペンションBが得られた。得られたサスペンションBに含まれる樹脂粒子に関しては、個数平均1次粒子径が55nmであり、Tgが73℃であった。
ジェットミル(日本ニューマチック工業株式会社製「超音波ジェットミルI型」)を用いて、疎水性フュームドシリカ粒子(日本アエロジル株式会社製「AEROSIL(登録商標)R972」、個数平均1次粒子径:16nm)を解砕して、外添剤用のシリカ粒子(粉体)を得た。
攪拌装置、窒素導入管、温度計、及びコンデンサー(熱交換器)を備えた容量3Lのフラスコ内に、イオン交換水1000gと、カチオン界面活性剤(日本乳化剤株式会社製「テクスノールR5」、成分:アルキルベンジルアンモニウム塩)4gとを入れて、30分間の窒素置換を行った。アルキルベンジルアンモニウム塩は、乳化剤として機能すると考えられる。
(トナーコアの作製)
第1結着樹脂(非結晶性ポリエステル樹脂PA−1)300gと、第2結着樹脂(非結晶性ポリエステル樹脂PA−2)100gと、第3結着樹脂(非結晶性ポリエステル樹脂PA−3)600gと、表1に示す量の結晶性ポリエステル樹脂(各トナーに定められた、表1に示される結晶性ポリエステル樹脂PB−1〜PB−5のいずれか)と、表1に示す離型剤(各トナーに定められた、表1に示される離型剤A及び/又はB)と、着色剤(山陽色素株式会社製「カラーテックス(登録商標)ブルーB1021」、成分:フタロシアニンブルー)144gとを、FMミキサー(日本コークス工業株式会社製)を用いて回転速度2400rpmで混合した。表1中の離型剤Aとしては、合成エステルワックス(日油株式会社製「ニッサンエレクトール(登録商標)WEP−3」)48gを使用した。表1中の離型剤Bとしては、カルナバワックス(株式会社加藤洋行製「カルナウバワックス1号」)12gを使用した。例えば、トナーTA−1の製造では、結晶性ポリエステル樹脂PB−5を100g、離型剤A(ニッサンエレクトールWEP−3)を48g、それぞれ添加した。また、トナーTA−7の製造では、結晶性ポリエステル樹脂PB−1を75g、離型剤A(ニッサンエレクトールWEP−3)を48g、離型剤B(カルナウバワックス1号)を12g、それぞれ添加した。
上記のようにして得たトナーコア(粉体)を、室温を40℃に保った環境試験室で72時間静置した。
温度計及び攪拌羽根を備えた容量1Lの3つ口フラスコをウォーターバスにセットし、フラスコ内にイオン交換水300mLを入れた。その後、ウォーターバスを用いてフラスコ内の温度を30℃に保った。続けて、フラスコ内に希塩酸を加えて、フラスコ内容物のpHを4に調整した。続けて、フラスコ内に、10mLのサスペンションAと、20mLのサスペンションBとを添加した。
上記のようにして得られたトナー母粒子の分散液を、ブフナー漏斗を用いてろ過(固液分離)して、ウェットケーキ状のトナー母粒子を得た。その後、得られたウェットケーキ状のトナー母粒子をイオン交換水に再分散させた。さらに、分散とろ過とを5回繰り返して、トナー母粒子を洗浄した。
続けて、得られたトナー母粒子を、濃度50質量%のエタノール水溶液に分散させた。これにより、トナー母粒子のスラリーが得られた。続けて、連続式表面改質装置(フロイント産業株式会社製「コートマイザー(登録商標)」)を用いて、熱風温度45℃かつブロアー風量2m3/分の条件で、スラリー中のトナー母粒子を乾燥させた。
トナー母粒子100質量部と、樹脂粒子(前述の手順で調製した架橋樹脂粒子)1.25質量部と、シリカ粒子(前述のようにして調製したシリカ粒子)1.50質量部と、導電性酸化チタン粒子(チタン工業株式会社製「EC−100」、基材:TiO2、被覆層:SbドープSnO2膜、個数平均1次粒子径:約0.36μm)1.00質量部とを、容量10LのFMミキサー(日本コークス工業株式会社製)を用いて10分間混合した。これにより、トナー母粒子の表面に外添剤(シリカ粒子及び酸化チタン粒子)が付着した。その後、200メッシュ(目開き75μm)の篩を用いて篩別を行った。その結果、多数のトナー粒子を含むトナー(トナーTA−1〜TA−7及びTB−1〜TB−7)が得られた。いずれのトナーでも、トナー粒子の体積中位径(D50)は6.0μm以上6.5μm以下であった。
試料水平型多目的X線回折装置(株式会社リガク製「Ultima IV」)のサンプルホルダーに試料(トナー)を充填し、下記条件でX線回折スペクトル(縦軸:回折X線強度、横軸:回折角度)を測定した。X線回折スペクトルのベースラインがグラフの横軸(回折角度:ブラッグ角2θ)に対して傾いている場合の補正方法(強度値の求め方)は、前述のとおりであった(図1参照)。
X線管球:Cu
CuKα特性X線の波長:1.542Å
管電圧:40kV
管電流:30mA
測定範囲(2θ):20°〜25°
走査速度:1°/分
サンプリング間隔:0.005°
走査軸:2θ/θ
測定タイプ:連続(Continuous Scanning)
発散スリット(X線の発散角の設定するスリット):2/3°
発散縦制限スリット(試料高さ方向の照射幅を決定):10mm
散乱スリット(散乱X線を除去するスリット):開放
受光スリット(データの角度解像度を光学的に調整するスリット):開放
試料(トナー)を可視光硬化性樹脂(東亞合成株式会社製「アロニックス(登録商標)D−800」)で包埋して、硬化物を得た。その後、超薄切片作製用ナイフ(住友電気工業株式会社製「スミナイフ(登録商標)」:刃幅2mm、刃先角度45°のダイヤモンドナイフ)及びウルトラミクロトーム(ライカマイクロシステムズ株式会社製「EM UC6」)を用いて、切削速度0.3mm/秒で硬化物を切削することで、厚さ150nmの薄片を作製した。得られた薄片を、銅メッシュ上で四酸化ルテニウム水溶液の蒸気中に10分間暴露して染色した。続けて、染色された薄片試料の断面を、走査透過型電子顕微鏡(STEM)(日本電子株式会社製「JSM−7600F」)を用いて倍率10000倍で撮影した。得られたTEM撮影像を、画像解析ソフトウェア(三谷商事株式会社製「WinROOF」)を用いて解析することで、トナー粒子の断面における離型剤ドメインの分散径(直径)を計測した。なお、試料(トナー)に含まれるトナー粒子のうち平均的なトナー粒子を選び、選ばれたトナー粒子を測定対象とした。測定対象としたトナー粒子の断面はいずれも、最大径が5.5μm以上であった。離型剤ドメインの断面が真円でない場合には、円相当径(粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径)を分散径の測定値とした。
各試料(トナーTA−1〜TA−7及びTB−1〜TB−7)の評価方法は、以下のとおりである。
試料(トナー)2gを容量20mLのポリエチレン製容器に入れて、その容器を、58℃に設定された恒温器内に3時間静置した。その後、恒温器から取り出したトナーを室温(約25℃)まで冷却して、評価用トナーを得た。
凝集度=100×篩別後のトナーの質量/篩別前のトナーの質量
評価機としては、静電気拡散率測定装置(株式会社ナノシーズ製「NS−D100」)を用いた。この評価機は、測定対象を帯電させるとともに、帯電した測定対象の電荷減衰の様子を表面電位計でモニタリングできる。評価方法は、JIS(日本工業規格)C 61340−2−1−2006に準拠した方法であった。以下、電荷減衰定数の評価方法について詳述する。
現像剤用キャリア(京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の「TASKalfa5550ci」用キャリア)100質量部と、試料(トナー)5質量部とを、混合機(ウィリー・エ・バッコーフェン(WAB)社製「ターブラー(登録商標)ミキサーT2F」)を用いて30分間混合して、2成分現像剤を調製した。混合後のトナーは正に帯電していた。こうして調製された2成分現像剤を、後述する低温定着性及びスリーブ汚染の各々の評価で使用した。
上述のようにして調製した2成分現像剤を用いて画像を形成して、トナーの低温定着性を評価した。評価機としては、Roller−Roller方式の加熱加圧型の定着装置を有するカラープリンター(京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「FS−C5250DN」を改造して定着温度を変更可能にした評価機)を用いた。上述のようにして調製した2成分現像剤を評価機の現像装置に投入し、試料(補給用トナー)を評価機のトナーコンテナに投入した。
評価機としては、カラー複合機(京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「TASKalfa5550ci」)を用いた。前述の手順で調製した2成分現像剤を評価機の現像装置に投入し、試料(補給用トナー)を評価機のトナーコンテナに投入した。
×(良くない):3000枚の連続印刷中のいずれかのタイミングで、現像スリーブの表面にトナーによる着色が観察された。
各試料(トナーTA−1〜TA−7及びTB−1〜TB−7)についての評価結果を、表3に示す。表3には、耐熱保存性(凝集度)、低温定着性(最低定着温度)、電荷減衰特性(電荷減衰定数)、スリーブ汚染(トナー固着の有無)の各々の評価結果が示されている。
Claims (11)
- 結着樹脂と、前記結着樹脂中に分散した複数の離型剤ドメインとを含有するトナー粒子を、複数含む静電潜像現像用トナーであって、
前記トナー粒子は、前記結着樹脂として結晶性樹脂及び非結晶性樹脂を含有し、
前記トナー粒子の断面における分散径50nm以上700nm以下の前記離型剤ドメインの個数は、前記トナー粒子1つあたり15個以上50個以下であり、
前記トナー粒子の断面における分散径50nm以上700nm以下の前記離型剤ドメインの合計面積は、前記トナー粒子の断面の面積のうち5%以上20%以下を占めており、
X線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角2θ=23.6°での強度値が13000cps以上17000cps以下であり、かつ、ブラッグ角2θ=24.1°での強度値が、前記ブラッグ角2θ=23.6°での強度値に対して20%以上40%以下であり、
前記結晶性樹脂は、結晶性ポリエステル樹脂であり、
前記非結晶性樹脂は、非結晶性ポリエステル樹脂であり、
前記トナー粒子は、コアと、前記コアの表面を覆うシェル層とを備え、
前記シェル層は、窒素含有ビニル化合物に由来する1種以上の繰返し単位を含む第1ビニル樹脂と、アルコール性水酸基を有する1種以上の繰返し単位を含む第2ビニル樹脂とを含有する、静電潜像現像用トナー。 - 前記結晶性ポリエステル樹脂は、1種以上の炭素数6以上12以下の脂肪族ジカルボン酸と1種以上の脂肪族ジオールとを含む単量体の重合物であり、
前記非結晶性ポリエステル樹脂は、1種以上のビスフェノールと1種以上のジカルボン酸とを含む単量体の重合物である、請求項1に記載の静電潜像現像用トナー。 - 前記結晶性ポリエステル樹脂は、スベリン酸とヘキサンジオールとを含む単量体の重合物である、請求項2に記載の静電潜像現像用トナー。
- 前記結晶性ポリエステル樹脂は、1種以上の炭素数6以上12以下の脂肪族ジカルボン酸と1種以上の脂肪族ジオールと1種以上のビスフェノールとを含む単量体の重合物であり、
前記非結晶性ポリエステル樹脂は、1種以上のビスフェノールと1種以上のジカルボン酸とを含む単量体の重合物である、請求項1に記載の静電潜像現像用トナー。 - 前記トナー粒子は、前記非結晶性樹脂として、異なる軟化点を有する複数種の非結晶性ポリエステル樹脂を含有する、請求項1に記載の静電潜像現像用トナー。
- 前記複数の離型剤ドメインは、エステルワックスを含有する離型剤ドメインを含む、請求項1に記載の静電潜像現像用トナー。
- 前記複数の離型剤ドメインは、カルナバワックスを含有する離型剤ドメインをさらに含む、請求項6に記載の静電潜像現像用トナー。
- 前記トナー粒子中には、前記結晶性樹脂の結晶領域と前記結晶性樹脂の非結晶領域とが存在し、
前記静電潜像現像用トナーの前記X線回折スペクトルには、ブラッグ角2θ=24.0°〜24.2°に現れる前記結晶性樹脂の結晶構造に由来するピークと、ブラッグ角2θ=23.5°〜23.7°に現れる前記離型剤ドメインの結晶構造に由来するピークとが含まれる、請求項1に記載の静電潜像現像用トナー。 - 前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂と前記非結晶性ポリエステル樹脂と内添剤との溶融混練物を含有する非カプセルトナー粒子であり、
前記トナー粒子の体積中位径(D50)は5.5μm以上8.0μm以下である、請求項1に記載の静電潜像現像用トナー。 - 前記第1ビニル樹脂に含まれる、前記窒素含有ビニル化合物に由来する前記繰返し単位は、下記式(1)で表される繰返し単位であり、
前記第2ビニル樹脂に含まれる、前記アルコール性水酸基を有する前記繰返し単位は、下記式(2)で表される繰返し単位である、請求項1に記載の静電潜像現像用トナー。
- 請求項1に記載の静電潜像現像用トナーを製造する方法であって、
少なくとも結晶性樹脂と非結晶性樹脂と離型剤とを含むトナー材料を溶融混練して、溶融混練物を得る溶融混練工程と、
前記溶融混練物を粉砕して、複数の粒子を含む粉砕物を得る粉砕工程と、
前記粉砕物に、温度40℃以上60℃以下で70時間以上120時間以下の高温処理を施す高温処理工程と、
前記高温処理が施された前記粉砕物を液に入れて、前記液中で、前記粉砕物に含まれる前記粒子の表面を覆うシェル層を形成するシェル層形成工程と
を含む、静電潜像現像用トナーの製造方法。
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