JP6423771B2 - ステンレス鋼を使用した定着装置 - Google Patents
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Description
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の製造方法によって製造される定着装置を適用した画像形成装置の概要を示す説明図である。本発明は定着装置9に関わるものであるが、先ずその定着装置9を適用する画像形成装置1の構成の概要について説明する。この画像形成装置1は種々の形態があり公知であるが、例えば、レーザープリンターに関わる画像形成装置1で説明する。画像形成装置1は、本体2、露光部3、感光体4、転写部5、トレイ6、給紙部7、レジストローラー8、定着装置9等で構成される。各々の要素の機能、構成については公知であるので、詳細な説明は省略する。次に画像形成装置1の動作について概略を説明する。
図3は、本発明のステンレス鋼を使用した定着部材の製造方法を示す工程図である。図4は、本発明の実施の形態の定着ローラーの製造方法を示し、図4(a)は図3のSTEP1の深絞り加工によるカップ状管状体の成形工程を示す縦断面図、図4(b)は成形されたカップ状管状体200を示す斜視図である。肉厚が20〜50μmの極薄のステンレス鋼で形成された定着スリーブも、定着ローラーと同様の製造方法で製造可能である。図4(a)に示すように、SUS304等のステンレス鋼の薄板100を、雌型101とポンチ102で深絞り加工して、図4(b)に示すカップ状管状体200を成形する。
2…本体
3…露光部
4…感光体
5…転写部
6…トレイ
7…給紙部
8…レジストローラー
9…定着装置
11…トナー
12…用紙
13…定着ローラー
14…加圧ローラー
15…発熱体
A…レーザー光
100…ステンレス鋼の薄板
101…雌型
102…ポンチ
200…カップ状管状体
201…内周面
202…外周面
300…マンドレル
301…ローラー
302…突っ切りバイト
400…基層となるステンレス鋼の管状体
401…内周面
402…外周面
400C…軸方向の中央部
Claims (3)
- トナーにより複写させる画像形成装置において、内部に設置される発熱体により加熱される薄肉管状の定着部材を備え、トナー像を加熱して記録媒体上に定着させる定着装置の製造方法であって、
前記定着部材は、
ステンレス鋼のカップ状管状体の内周面にマンドレルをはめ込む工程と、
前記カップ状管状体の外周面にローラーを押し付け、前記ローラーの半径方向及び軸方向の位置を制御してスピニング加工を行う工程で製造され、
前記カップ状管状体の外径及び内径を、軸方向の中央部から両端部に向けて徐々に大きくなる逆クラウン形状に形成し、前記外径の逆クラウン量を前記内径の逆クラウン量よりも大きく形成した
ことを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置の製造方法。 - 請求項1に記載のステンレス鋼を使用した定着装置の製造方法において、
前記スピニング加工を行う工程の後工程として、前記マンドレルを前記カップ状管状体の内周面から引き抜く工程を備えた
ことを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置の製造方法。 - 請求項1に記載のステンレス鋼を使用した定着装置の製造方法において、
前記スピニング加工を行う工程の後工程として、前記カップ状管状体の両端を切断して、基層となるステンレス鋼の管状体を形成する工程を備えた
ことを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置の製造方法。
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JP2015182322A JP6423771B2 (ja) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | ステンレス鋼を使用した定着装置 |
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JP2015182322A JP6423771B2 (ja) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | ステンレス鋼を使用した定着装置 |
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