JP6417600B2 - バスバーユニットおよびバスバーユニット製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、バスバーユニットおよびバスバーユニット製造方法に関する。

回転電機と外部電源とは電気的に接続されている。回転電機と外部電源との電気的接続手段としては、例えばバスバーが使用されている。

バスバーを流れる電流は、比較的大電流である。バスバーを電流が流れる際に生ずる磁界は、ノイズ（電磁ノイズ）の発生源となるため、周辺の電子機器に悪影響を及ぼさないようにする必要がある。そこで、例えば特許文献１に示すようなバスバーユニット（フィルター付き端子台）が提案されている。

特許文献１のバスバーユニットは、磁性体コアと、磁性体コアの中空部を貫通する複数のバスバーと、磁性体コアおよび複数のバスバーを一体にモールドするモールド部材とを備える。特許文献１のバスバーユニットでは、磁性体コアが各バスバーから発生する電磁ノイズを除去することで、周辺の電子機器に悪影響を及ぼすのを抑制している。

特開２０１６-２４９３９号公報

従来技術のバスバーユニットでは、バスバーが磁性体コアから抜けるのを防ぐために磁性体コアおよび複数のバスバーを樹脂材料により一体にモールドしている。しかしながら、一般にモールドの工程では複雑な金型を必要とする。このため、従来技術のようなバスバーユニットは、容易に製造することができない。また、モールドに使用される樹脂材料の肉厚等により、バスバーユニットの大型化を招いてしまうおそれがある。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、バスバーが磁性体コアから抜けるのを防ぎつつ容易に製造でき、小型化を図ることができるバスバーユニットおよびバスバーユニット製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るバスバーユニット（例えば後述の実施形態のバスバーユニット１０）は、貫通孔（例えば後述の実施形態の貫通孔５０ａ）を有し、絶縁材料で覆われた磁性体コア（例えば後述の実施形態の磁性体コア５０）と、前記貫通孔内において所定方向に並んだ状態で配置された本体部（例えば後述の実施形態の本体部２１，３１，４１）と、前記貫通孔の軸方向における一方側の前記貫通孔の外側において、前記軸方向と交差する方向に折り曲げられた交差部（例えば後述の実施形態の保持部２２１，３２１，４２１）と、前記交差部から、前記磁性体コアの外側において前記軸方向における他方側に延びる折り返し部（例えば後述の実施形態の折り返し部２２２，３２２，４２２）と、をそれぞれ有する複数のバスバー（例えば後述の実施形態のＵ相バスバー２０、Ｖ相バスバー３０、Ｗ相バスバー４０）と、絶縁材料により形成され、前記磁性体コアが固定されるベース部材（例えば後述の実施形態のベース部材６０）と、を備え、前記複数のバスバーの前記交差部は、前記ベース部材の配置部と前記磁性体コアとの間に配置された状態で保持されており、前記配置部には、前記複数のバスバーの間を仕切る仕切部（例えば後述の実施形態の第一仕切部６２、第二仕切部６３）が設けられていることを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明に係るバスバーユニットは、前記ベース部材の前記仕切部は、前記磁性体コアの前記貫通孔内で前記複数のバスバー間を仕切ることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明に係るバスバーユニットは、前記複数のバスバーは、前記所定方向に沿って第一バスバー（例えば後述の実施形態のＵ相バスバー２０）、第二バスバー（例えば後述の実施形態のＶ相バスバー３０）、第三バスバー（例えば後述の実施形態のＷ相バスバー４０）の順に並んで配置され、長尺板状に形成された三本のバスバー（例えば後述の実施形態のＵ相バスバー２０、Ｖ相バスバー３０、Ｗ相バスバー４０）であり、前記三本のバスバーは、前記軸方向から見て、前記第一バスバーの本体部の面方向および前記第三バスバーの本体部の面方向が、前記第二バスバーの本体部の面方向と直交するように配置されていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明に係るバスバーユニットは、前記磁性体コアの外周面（例えば後述の実施形態の外周面５１ａ）には、係合部（例えば後述の実施形態の係合部５２，５２）が突設され、前記ベース部材には、前記係合部が係合される被係合部（例えば後述の実施形態の被係合部６４，６４）が設けられていることを特徴としている。

また、請求項５に記載の発明に係るバスバーユニットは、前記磁性体コアの外周面と前記係合部との接続部分（例えば後述の実施形態の接続部分５３）には、リブ（例えば後述の実施形態のリブ５４）が設けられていることを特徴としている。

また、請求項６に記載の発明に係るバスバーユニットは、前記複数のバスバーの前記一方側の部分の各々は、前記磁性体コアと前記ベース部材とで保持される前記交差部と、前記磁性体コアの外側において、前記磁性体コアへ向かって折り曲げることで形成された前記折り返し部と、を備えることを特徴としている。

また、請求項７に記載の発明に係るバスバーユニットは、前記ベース部材には、筐体（例えば後述の実施形態の筐体６）に固定される固定部（例えば後述の実施形態の固定部６５，６５）が設けられていることを特徴としている。

また、請求項８に記載の発明に係るバスバーユニット製造方法は、上述のバスバーユニットを製造するためのバスバーユニット製造方法であって、前記磁性体コアの前記貫通孔に前記複数のバスバーを挿通する第一組み付け工程と、前記複数のバスバーの前記一方側の部分を前記ベース部材に配置し、前記ベース部材と前記磁性体コアとの間で保持しつつ、前記磁性体コアを前記ベース部材に固定して前記磁性体コアと前記複数のバスバーとを前記ベース部材に組み付ける第二組み付け工程と、を備えることを特徴としている。

本発明の請求項１に係るバスバーユニットでは、複数のバスバーにおいて折り曲げられた一方側の部分を、磁性体コアとベース部材との間に配置された状態で保持されるようにした。これにより磁性体コアおよび複数のバスバーを一体にモールドしなくてもバスバーが磁性体コアから抜けるのを防ぐことが可能になる。よって、本発明のバスバーユニットでは、バスバーが磁性体コアから抜けるのを防ぎつつ容易に製造でき、小型化を図ることができる。

本発明の請求項２に係るバスバーユニットでは、ベース部材は、貫通孔内で複数のバスバー間を仕切る仕切部を有している。これにより、複数のバスバー間の電気的絶縁を容易に確保することが可能になる。よって、本発明のバスバーユニットは、例えばバスバーのモールド等、絶縁処理にかかるコストを抑えることができる。さらに本発明のバスバーユニットでは、複数のバスバーが仕切部により位置決めされるので、複数のバスバーをベース部材に容易に位置決めして配置することができる。

本発明の請求項３に係るバスバーユニットは、複数のバスバーが三本のバスバーであり、軸方向から見て、第一バスバーの本体部の面方向および第三バスバーの本体部の面方向が、第二バスバーの本体部の面方向と直交するように配置されているので、三本のバスバーの並ぶ所定方向のスペースは、三本のバスバーの面方向を同一にして所定方向に並べて配置する場合に比べて、省スペース化が可能である。これにより、磁性体コアおよび貫通孔の所定方向の大型化を抑制できるので、磁性体コアの小型化を図ることができる。

本発明の請求項４に係るバスバーユニットは、磁性体コアの外周面に係合部を突設し、ベース部材に被係合部を設けるようにした。これにより、係合部を被係合部に係合させると磁性体コアがベース部材に位置決めして固定される。よって、本発明のバスバーユニットは、磁性体コアをベース部材に容易に位置決めして固定することができる。

本発明の請求項５に係るバスバーユニットは、磁性体コアの外周面と係合部との接続部分にリブを設けるようにした。これにより、係合部の強度が上がるので、磁性体コアをベース部材に対してより安定して固定することができる。

本発明の請求項６に係るバスバーユニットは、複数のバスバーの一方側の部分の各々が、磁性体コアとベース部材とで保持される保持部と、磁性体コアの外側において、磁性体コアへ向かって折り曲げることで形成された折り返し部と、を備えるようにした。これにより、各バスバーは、本体部と、保持部と、折り返し部とによりＵ字状に形成されるので、各バスバーがＬ字状に形成される場合と比較してバスバーユニットの小型化が可能となる。また、複数のバスバーの両端が取付対象物に固定された状態で、外部からの振動等の入力によりバスバーユニットが揺動しても、本体部と折り返し部とが容易に撓み、応力集中を分散して揺動を吸収できる。したがって、信頼性の高いバスバーユニットとすることができる。

本発明の請求項７に係るバスバーユニットは、ベース部材に固定部を設けるようにした。このため、固定部を利用してベース部材を筐体に固定することにより、バスバーユニットを筐体に固定することが可能になる。よって、本発明のバスバーユニットは、位置決めしつつ、筐体への固定作業を容易に行うことができる。

本発明の請求項８に係るバスバーユニット製造方法は、磁性体コアの貫通孔に複数のバスバーを挿通する第一組み付け工程と、複数のバスバーの一方側の部分をベース部材に配置し、ベース部材と磁性体コアとの間で保持しつつ、磁性体コアをベース部材に固定して磁性体コアと複数のバスバーとをベース部材に組み付ける第二組み付け工程と、を備えるようにした。これにより、磁性体コアおよび複数のバスバーを一体にモールドすることなく、バスバーが磁性体コアから抜けるのを防ぐことが可能になる。よって、本発明のバスバーユニット製造方法では、バスバーが磁性体コアから抜けるのを防ぎつつバスバーユニットを容易に製造でき、バスバーユニットの小型化を図ることができる。

本発明の一実施形態のバスバーユニットが設けられた車両の模式図である。 バスバーユニットを備えるインバータユニットの分解斜視図である。 図２のバスバーユニットの分解斜視図である。 Ｖ相バスバーが磁性体コアとベース部材とで挟持されている状態を示す斜視図である。 図２のバスバーユニットを矢印Ｔ側から視た斜視図である。 磁性体コアの貫通孔内における三本のバスバーの配置状態を示す断面図である。 バスバーユニット製造方法のうち、第一組み付け工程を示す図である。 バスバーユニット製造方法のうち、第二組み付け工程を示す図である。 完成後のバスバーユニットを示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態のバスバーユニット１０が設けられた車両１の模式図である。以下の説明における前後左右等の方向は、特に記載が無ければ車両１の方向と同一とする。また、各図中の矢印Ｔは車両前方を、矢印Ｂは車両左方を、矢印Ｈは車両上方をそれぞれ示す。

図１に示すように、車両１は、例えばエンジン２と回転電機３とにより走行する、いわゆるハイブリッド車両である。車両１の床下部分には、高圧バッテリ４と、インバータユニット５とが筐体６内に収容された状態で搭載されている。
図２は、インバータユニット５の分解斜視図である。図２に示すように、インバータユニット５は、不図示のパワーコントロールユニットと、端子台７と、バスバーユニット１０とを主に備えている。

パワーコントロールユニットは、直流電源の高圧バッテリ４から回転電機３に給電するときに、電力を直流から三相交流に変換する。また、パワーコントロールユニットは、エンジン２の出力または車両１の運動エネルギーの一部（回生エネルギー）を高圧バッテリ４に蓄電するときに、回転電機３からの電力を三相交流から直流に変換する。

端子台７は、筐体６の外部において三相線が接続される三相コネクタ（いずれも不図示）と一体成型されている。端子台７は、三相交流を入出力する各相端子８ａ〜８ｃを有している。各相端子８ａ〜８ｃは、バスバーユニット１０を構成する後述のＵ相バスバー２０、Ｖ相バスバー３０およびＷ相バスバー４０の各バスバーとそれぞれ電気的および機械的に接続される。各相端子８ａ〜８ｃは、例えば左右方向に並んで配置される。

筐体６内には、各相端子８ａ〜８ｃの外側に、バスバーユニット１０を固定するための取付座部９，９が設けられている。取付座部９，９は、筐体６の内底面から上方に突出して形成されている。

図３は、バスバーユニット１０の分解斜視図である。バスバーユニット１０は、磁性体コア５０と、複数（三本）のバスバー２０，３０，４０と、ベース部材６０とを備えている。
磁性体コア５０は、磁性体コア本体５１と、磁性体コア本体５１の外周面５１ａから突設された一対の係合部５２，５２とを備えている。

磁性体コア本体５１は、環状に形成されており、軸方向から見て長円となっている。磁性体コア本体５１は、中央部に貫通孔５０ａを有している。磁性体コア本体５１は、内部に各バスバーを流れる電流に起因して発生する電磁ノイズを遮蔽可能な磁性材を有している。磁性材としては、フェライトや電磁鋼板、アモルファス合金等が挙げられる。磁性材は、樹脂材料等の絶縁材料に埋設されている。これにより、磁性体コア５０の表面は絶縁材料により覆われた状態となっている。

一対の係合部５２，５２は、それぞれ磁性体コア本体５１の外周面５１ａから磁性体コア本体５１の径方向に沿うように延びて形成されている。一対の係合部５２，５２は、樹脂材料等の絶縁材料で形成されている。各係合部５２の一方主面には、係合溝５２１が形成されている。係合溝５２１は、磁性体コア本体５１の軸方向に沿うように延びている。

各係合部５２の他方主面と磁性体コア本体５１の外周面５１ａとの接続部分５３には、所定の肉厚を有するリブ５４が設けられている。リブ５４は、樹脂材料等の絶縁材料で形成されている。リブ５４は、磁性体コア本体５１の外周面５１ａから接続部分５３を跨ぎ、係合部５２へ延びるように形成されている。

三本のバスバー２０，３０，４０は、それぞれＵ相バスバー２０、Ｖ相バスバー３０、Ｗ相バスバー４０である。三本のバスバー２０，３０，４０は、銅やアルミニウム等の金属材料からなる長尺板状の部材であり、所望の形状となるように例えばプレス成型されている。三本のバスバー２０，３０，４０は、磁性体コア５０の貫通孔５０ａで本体部２１，３１，４１が所定方向（本実施形態では、貫通孔５０ａの長手方向）に並んだ状態で挿通されている。三本のバスバー２０，３０，４０は、本体部２１，３１，４１よりも貫通孔５０ａの軸方向における一方側の部分が、貫通孔５０ａの軸方向と直交する方向に折り曲げられている。

Ｕ相バスバー２０は、本体部２１よりも貫通孔５０ａの軸方向の一方側に設けられた一方側接続部２２と、本体部２１よりも貫通孔５０ａの軸方向の他方側に設けられた他方側接続部２３と、を備えている。

本体部２１は、貫通孔５０ａの軸方向に沿うように延在している。本体部２１は、磁性体コア５０の貫通孔５０ａ内に配置される部分である。
一方側接続部２２は、保持部２２１と、折り返し部２２２とを備えている。
保持部２２１は、貫通孔５０ａの軸方向と直交する方向に折り曲げられている。保持部２２１は、磁性体コア５０とベース部材６０との間に配置された状態で保持される。本実施形態においては、保持部２２１は、磁性体コア５０とベース部材６０とにより挟持されている。
折り返し部２２２は、一方側接続部２２が磁性体コア５０の外側において、磁性体コア５０へ向かって折り曲げることで形成される。
一方側接続部２２の先端部２２３は、環状に形成されている。先端部２２３は、例えばボルト等でＵ相端子８ａ（図２参照）に締結固定される。

他方側接続部２３は、本体部２１の端部から貫通孔５０ａの軸方向と直交する方向に折り曲げられている。他方側接続部２３は、さらに中間部分で折り曲げられ、貫通孔５０ａの軸方向に沿うように延びている。他方側接続部２３の先端部２３１は、環状に形成されている。先端部２３１は、ボルト等でパワーコントロールユニット側の端子台（不図示）に締結固定される。

Ｖ相バスバー３０は、本体部３１と、一方側接続部３２と、他方側接続部３３とを備えている。
本体部３１は、貫通孔５０ａの軸方向に沿うように延在している。本体部３１は、磁性体コア５０の貫通孔５０ａ内に配置される部分である。
一方側接続部３２は、保持部３２１と、折り返し部３２２とを備えている。
保持部３２１は、貫通孔５０ａの軸方向と直交する方向に折り曲げられている。保持部３２１は、磁性体コア５０とベース部材６０との間に配置された状態で挟持される（図４参照）。
折り返し部３２２は、一方側接続部３２が磁性体コア５０の外側において、磁性体コア５０へ向かって折り曲げることで形成される。折り返し部３２２の先端部３２３は、環状に形成されている。先端部３２３は、ボルト等でＶ相端子８ｂ（図２参照）に締結固定される。

他方側接続部３３は、他方側接続部３３は、クランク状に折り曲げられたあと、貫通孔５０ａの軸方向に沿うように延びている。他方側接続部３３の先端部３３１は、環状に形成されている。先端部３３１は、ボルト等でパワーコントロールユニット側の端子台（不図示）に締結固定される。

Ｗ相バスバー４０は、本体部４１よりも貫通孔５０ａの軸方向の一方側に設けられた一方側接続部４２と、本体部４１よりも貫通孔５０ａの軸方向の他方側に設けられた他方側接続部４３と、を備えている。一方側接続部４２は、保持部４２１と、折り返し部４２２とを備えている。保持部４２１は、磁性体コア５０とベース部材６０との間に配置された状態で挟持される。一方側接続部４２の先端部４２３は、ボルト等でＷ相端子８ｃ（図２参照）に締結固定される。他方側接続部４３の先端部４３１は、ボルト等でパワーコントロールユニット側の端子台（不図示）に締結固定される。
Ｗ相バスバー４０は、Ｕ相バスバー２０と対称形状に形成されているため、詳細な説明を省略する。

ベース部材６０には、三本のバスバー２０，３０，４０における一方側接続部２２，３２，４２の保持部２２１，３２１，４２１が配置される。ベース部材６０は、磁性体コア５０とで三本のバスバー２０，３０，４０の保持部２２１，３２１，４２１を挟持するとともに、磁性体コア５０が固定される。
ベース部材６０は、樹脂材料等の絶縁材料により形成される。ベース部材６０には、保持部２２１，３２１，４２１が配置される配置部６１が形成されている。配置部６１からは、第一仕切部６２および第二仕切部６３が立設されている。

第一仕切部６２は、磁性体コア５０の貫通孔５０ａ内でＵ相バスバー２０の本体部２１とＶ相バスバー３０の本体部３１との間に配置され、Ｕ相バスバー２０とＶ相バスバー３０との間を仕切るものである。第一仕切部６２は、樹脂材料等の絶縁材料により形成されている。第一仕切部６２は、貫通孔５０ａの軸方向から見て、Ｕ相バスバー２０の本体部２１を覆うように屈曲した略Ｌ字の板状に形成されている。

第二仕切部６３は、磁性体コア５０の貫通孔５０ａ内でＶ相バスバー３０の本体部３１とＷ相バスバー４０の本体部４１との間に配置され、Ｖ相バスバー３０とＷ相バスバー４０との間を仕切るものである。第二仕切部６３は、樹脂材料等の絶縁材料により形成されている。第二仕切部６３は、第一仕切部６２と対称形状となっている。第二仕切部６３は、貫通孔５０ａの軸方向から見て、Ｗ相バスバー４０の本体部４１を覆うように屈曲した略Ｌ字の板状に形成されている。

配置部６１には、磁性体コア５０の一対の係合部５２，５２と対応する位置に、一対の被係合部６４，６４が設けられている。各被係合部６４は、ベース部材６０から立設されている。各被係合部６４には、凸条６４１が貫通孔５０ａの軸方向に沿って延設されている。凸条６４１は、磁性体コア５０の係合部５２に設けられた係合溝５２１に係合される。これにより、磁性体コア５０は、ベース部材６０に固定される。

配置部６１には、一対の固定部６５，６５が設けられている。固定部６５には、例えば金属材料からなる筒状のカラー等を用いることで固定孔６５ａが設けられている。固定部６５，６５は、固定孔６５ａに挿通されたボルト等が筐体６の取付座部９，９に締結されることで固定される。バスバーユニット１０は、固定部６５，６５が取付座部９，９に固定されることにより、筐体６内に収容されて固定される。

図４は、Ｖ相バスバー３０が磁性体コア５０とベース部材６０とで挟持されている状態を示す斜視図である。
図５は、図２のバスバーユニットを矢印Ｔ側から視た斜視図である。
ここで、三本のバスバー２０，３０，４０は、それぞれ本体部２１，３１，４１と、保持部２２１，３２１，４２１と、折り返し部２２２，３２２，４２２とにより、全体としてＵ字状に形成される。例えば、図４に示すように、Ｖ相バスバー３０は、本体部３１と、保持部３２１と、折り返し部３２２とにより、全体としてＵ字状に形成される。
したがって、図５に示すように、三本のバスバー２０，３０，４０が全体としてＵ字状に形成されることにより、三本のバスバー２０，３０，４０がＬ字状に形成される場合と比較してバスバーユニット１０の小型化が可能となる。また、三本のバスバー２０，３０，４０の両端がそれぞれパワーコントロールユニットの端子台および三相コネクタの端子台７に固定された状態で、外部からの振動等の入力によりバスバーユニット１０が揺動しても、本体部２１，３１，４１と折り返し部２２２，３２２，４２２とが容易に撓む。

図６は、磁性体コア５０の貫通孔５０ａ内における三本のバスバー２０，３０，４０の配置状態を示す断面図である。
図６に示すように、三本のバスバー２０，３０，４０の本体部２１，３１，４１は、貫通孔５０ａの軸方向から見て、Ｕ相バスバー２０の本体部２１の面方向およびＷ相バスバー４０の本体部４１の面方向が、Ｖ相バスバー３０の本体部３１の面方向と直交するように配置されている。

次に、上述したバスバーユニット１０を製造するための、バスバーユニット製造方法について説明する。
図７は、バスバーユニット製造方法のうち、第一組み付け工程を示す図であり、図８は、バスバーユニット製造方法のうち、第二組み付け工程を示す図であり、図９は、完成後のバスバーユニット１０を示す図である。
バスバーユニット製造方法は、第一組み付け工程と、第二組み付け工程と、を備える。
図７に示すように、第一組み付け工程では、磁性体コア５０の貫通孔５０ａに三本のバスバー２０，３０，４０を挿通する。これにより、三本のバスバー２０，３０，４０の本体部２１，３１，４１は、磁性体コア５０の貫通孔５０ａ内に配置される。

図８に示すように、第二組み付け工程では、磁性体コア５０の貫通孔５０ａ内にあるＵ相バスバー２０の本体部２１と、Ｖ相バスバー３０の本体部３１との間に第一仕切部６２を配置し、Ｖ相バスバー３０の本体部３１と、Ｗ相バスバー４０の本体部４１との間に、第二仕切部６３を配置する。また、磁性体コア５０の係合部５２における係合溝５２１内に、ベース部材６０の被係合部６４における凸条６４１，６４１を挿入する。これにより、三本のバスバー２０，３０，４０の保持部２２１，３２１，４２１をベース部材６０の配置部６１に配置し、ベース部材６０と磁性体コア５０との間で保持しつつ、磁性体コア５０をベース部材６０に固定して磁性体コア５０と三本のバスバー２０，３０，４０とをベース部材６０に組み付けることができる。
この結果、図９に示すように、磁性体コア５０および三本のバスバー２０，３０，４０がベース部材６０に組み付けられる。

本実施形態に係るバスバーユニット１０では、三本のバスバー２０，３０，４０の折り曲げられた一方側接続部２２，３２，４２を磁性体コア５０とベース部材６０との間に配置された状態で保持されるようにした。これにより、磁性体コア５０および三本のバスバー２０，３０，４０を一体にモールドしなくても三本のバスバー２０，３０，４０が磁性体コア５０から抜けるのを防ぐことが可能になる。よって、本実施形態のバスバーユニット１０では、三本のバスバー２０，３０，４０が磁性体コア５０から抜けるのを防ぎつつ容易に製造でき、小型化を図ることができる。

また、本実施形態に係るバスバーユニット１０では、ベース部材６０は、貫通孔５０ａ内で三本のバスバー２０，３０，４０間を仕切る第一仕切部６２および第二仕切部６３を有している。これにより、三本のバスバー２０，３０，４０間の電気的絶縁を容易に確保することが可能になる。よって、本実施形態のバスバーユニット１０は、例えばバスバーのモールド等、絶縁処理にかかるコストを抑えることができる。さらに本発明のバスバーユニット１０では、三本のバスバー２０，３０，４０が第一仕切部６２および第二仕切部６３により位置決めされるので、三本のバスバー２０，３０，４０をベース部材６０に容易に位置決めして配置することができる。

また、本実施形態に係るバスバーユニット１０は、三本のバスバー２０，３０，４０であり、軸方向から見て、Ｕ相バスバー２０の本体部２１の面方向およびＷ相バスバー４０の本体部４１の面方向が、Ｖ相バスバー３０の本体部３１の面方向と直交するように配置されているので、三本のバスバー２０，３０，４０の並ぶ所定方向のスペースは、三本のバスバー２０，３０，４０の面方向を同一にして所定方向に並べて配置する場合に比べて、省スペース化が可能である。これにより、磁性体コア５０および貫通孔５０ａの所定方向の大型化を抑制できるので、磁性体コア５０の小型化を図ることができる。

また、本実施形態に係るバスバーユニット１０は、磁性体コア５０の外周面５１ａに係合部５２を突設し、ベース部材６０に被係合部６４を設けるようにした。これにより、係合部５２を被係合部６４に係合させると磁性体コア５０がベース部材６０に位置決めして固定される。よって、本実施形態のバスバーユニット１０は、磁性体コア５０をベース部材６０に容易に位置決めして固定することができる。

また、本実施形態に係るバスバーユニット１０は、磁性体コア５０の外周面５１ａと係合部５２との接続部分５３にリブ５４を設けるようにした。これにより、係合部５２の強度が上がるので、磁性体コア５０をベース部材６０に対してより安定して固定することができる。

また、本実施形態に係るバスバーユニット１０は、三本のバスバー２０，３０，４０の一方側接続部２２，３２，４２の各々が、磁性体コア５０とベース部材６０とで保持される保持部２２１，３２１，４２１と、磁性体コア５０の外側において、磁性体コア５０へ向かって折り曲げることで形成された折り返し部２２２，３２２，４２２と、を備えるようにした。これにより、三本のバスバー２０，３０，４０は、それぞれ本体部２１，３１，４１と、保持部２２１，３２１，４２１と、折り返し部２２２，３２２，４２２とによりＵ字状に形成されるので、三本のバスバー２０，３０，４０がＬ字状に形成される場合と比較してバスバーユニット１０の小型化が可能となる。三本のバスバー２０，３０，４０の両端がそれぞれパワーコントロールユニットの端子台および三相コネクタの端子台７に固定された状態で、外部からの振動等の入力によりバスバーユニット１０が揺動しても、本体部２１，３１，４１と折り返し部２２２，３２２，４２２とが容易に撓み、応力集中を分散して揺動を吸収できる。したがって、信頼性の高いバスバーユニット１０とすることができる。

また、本実施形態に係るバスバーユニット１０は、ベース部材６０に固定部６５を設けるようにした。このため、固定部６５を利用してベース部材６０を筐体６に固定することにより、バスバーユニット１０を筐体６に固定することが可能になる。よって、本実施形態のバスバーユニット１０は、位置決めしつつ、筐体６への固定作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態に係るバスバーユニット製造方法は、磁性体コア５０の貫通孔５０ａに三本のバスバー２０，３０，４０を挿通する第一組み付け工程と、三本のバスバー２０，３０，４０の一方側接続部２２，３２，４２をベース部材６０に配置し、ベース部材６０と磁性体コア５０との間で保持しつつ、磁性体コア５０をベース部材６０に固定して磁性体コア５０と三本のバスバー２０，３０，４０とをベース部材６０に組み付ける第二組み付け工程と、を備えるようにした。これにより、磁性体コア５０および三本のバスバー２０，３０，４０を一体にモールドすることなく、三本のバスバー２０，３０，４０が磁性体コア５０から抜けるのを防ぐことが可能になる。よって、本実施形態のバスバーユニット製造方法では、三本のバスバー２０，３０，４０が磁性体コア５０から抜けるのを防ぎつつバスバーユニット１０を容易に製造でき、バスバーユニット１０の小型化を図ることができる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。

例えば、本実施形態では、バスバーの本数が三本の場合について説明したが、バスバーの本数は三本に限定されず、複数本であればよい。また本実施形態では、磁性体コア５０をベース部材６０に係合して固定するようにしたが、他の方法で磁性体コア５０をベース部材６０に固定するようにしてもよい。

また、本実施形態では、三本のバスバー２０，３０，４０の保持部２２１，３２１，４２１が、ベース部材６０と磁性体コア５０とにより挟持されていたが、挟持されている場合に限られない。三本のバスバー２０，３０，４０の保持部２２１，３２１，４２１は、少なくともベース部材６０と磁性体コア５０との間に配置されていれば、三本のバスバー２０，３０，４０が磁性体コア５０から抜けるのを防ぐことができる。

また、本実施形態では、請求項の「第一バスバー」をＵ相バスバー２０とし、請求項の「第二バスバー」をＶ相バスバー３０とし、請求項の「第三バスバー」をＷ相バスバー４０として説明したが、これに限定されない。したがって、例えば、請求項の「第一バスバー」をＶ相バスバー３０とし、請求項の「第二バスバー」をＷ相バスバー４０とし、請求項の「第三バスバー」をＵ相バスバー２０としてもよい。

また、Ｕ相バスバー２０、Ｖ相バスバー３０およびＷ相バスバー４０の材料や形状等は、本実施形態に限定されない。また、磁性体コア５０およびベース部材６０の材料や形状等は、本実施形態に限定されない。

また、本実施形態では、バスバーユニット１０を搭載した車両１として、エンジン２と回転電機３と高圧バッテリ４とインバータユニット５とを有する、いわゆるハイブリッド自動車を例に説明をしたが、車両１は、ハイブリッド自動車に限定されない。すなわち、車両１は、少なくとも駆動力を供給する回転電機と、パワーコントロールユニットとを搭載した車両であればよい。したがって、車両１は、回転電機の駆動力で走行するいわゆる燃料電池自動車や電気自動車であってもよい。また、本実施形態では、バスバーユニット１０を車両１に適用した場合について説明したが、バスバーユニット１０の適用範囲は車両１以外の他の用途、例えば設置型の配電設備等に適用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

６ 筐体
１０ バスバーユニット
２０ Ｕ相バスバー（バスバー、第一バスバー）
２１，３１，４１ 本体部
２２，３２，４２ 一方側接続部（一方側の部分）
３０ Ｖ相バスバー（バスバー、第二バスバー）
４０ Ｗ相バスバー（バスバー、第三バスバー）
５０ 磁性体コア
５０ａ 貫通孔
５１ａ 外周面
５２ 係合部
５３ 接続部分
５４ リブ
６０ ベース部材
６２ 第一仕切部（仕切部）
６３ 第二仕切部（仕切部）
６４ 被係合部
６５ 固定部
２２１，３２１，４２１ 保持部
２２２，３２２，４２２ 折り返し部

Claims (8)

1. 貫通孔を有し、絶縁材料で覆われた磁性体コアと、
   前記貫通孔内において所定方向に並んだ状態で配置された本体部と、
   前記貫通孔の軸方向における一方側の前記貫通孔の外側において、前記軸方向と交差する方向に折り曲げられた交差部と、
   前記交差部から、前記磁性体コアの外側において前記軸方向における他方側に延びる折り返し部と、
   をそれぞれ有する複数のバスバーと、
   絶縁材料により形成され、前記磁性体コアが固定されるベース部材と、
   を備え、
   前記複数のバスバーの前記交差部は、前記ベース部材の配置部と前記磁性体コアとの間に配置された状態で保持されており、
   前記配置部には、前記複数のバスバーの間を仕切る仕切部が設けられていることを特徴とするバスバーユニット。
2. 前記ベース部材の前記仕切部は、前記磁性体コアの前記貫通孔内で前記複数のバスバー間を仕切ることを特徴とする請求項１に記載のバスバーユニット。
3. 前記複数のバスバーは、前記所定方向に沿って第一バスバー、第二バスバー、第三バスバーの順に並んで配置され、長尺板状に形成された三本のバスバーであり、
   前記三本のバスバーは、前記軸方向から見て、前記第一バスバーの本体部の面方向および前記第三バスバーの本体部の面方向が、前記第二バスバーの本体部の面方向と直交するように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバスバーユニット。
4. 前記磁性体コアの外周面には、係合部が突設され、
   前記ベース部材には、前記係合部が係合される被係合部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のバスバーユニット。
5. 前記磁性体コアの外周面と前記係合部との接続部分には、リブが設けられていることを特徴とする請求項４に記載のバスバーユニット。
6. 前記複数のバスバーの前記一方側の部分の各々は、
   前記磁性体コアと前記ベース部材とで保持される前記交差部と、
   前記磁性体コアの外側において、前記磁性体コアへ向かって折り曲げることで形成された前記折り返し部と、
   を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のバスバーユニット。
7. 前記ベース部材には、筐体に固定される固定部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のバスバーユニット。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載のバスバーユニットを製造するためのバスバーユニット製造方法であって、
   前記磁性体コアの前記貫通孔に前記複数のバスバーを挿通する第一組み付け工程と、
   前記複数のバスバーの前記一方側の部分を前記ベース部材に配置し、前記ベース部材と前記磁性体コアとの間で保持しつつ、前記磁性体コアを前記ベース部材に固定して前記磁性体コアと前記複数のバスバーとを前記ベース部材に組み付ける第二組み付け工程と、
   を備えることを特徴とするバスバーユニット製造方法。

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