JP6408976B2 - Thermal expansion multilayer packing for building materials - Google Patents
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Description
本発明は、建材用熱膨張性多層パッキンに関する。 The present invention relates to a thermally expandable multilayer packing for building materials.
熱膨張性樹脂組成物を含む成形体は、火災等の熱にさらされた場合に膨張して不燃性の膨張残渣を形成する。この膨張残渣を利用して火災の延焼、煙の拡散を防止することができることから、熱膨張性樹脂組成物を含む成形体は広く建材の用途に使用されている。 A molded body containing a thermally expandable resin composition expands when exposed to heat such as a fire to form a nonflammable expansion residue. Since this expansion residue can be used to prevent the spread of fire and the diffusion of smoke, molded articles containing a thermally expandable resin composition are widely used for building materials.
そのような成形体として、熱膨張性樹脂組成物層と、可塑性樹脂組成物層とを備えたグレージングチャンネル等の建材用熱膨張性多層パッキンが開示されている。例えば、特許文献1には、長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状に突起部と本体部とを含む建材用熱膨張性多層パッキンであって、熱膨張性樹脂組成物層と、可塑性樹脂組成物層とからなり、熱膨張性樹脂組成物に含まれる樹脂成分が、塩素含有量が60〜72重量%の範囲である塩素化ポリ塩化ビニル樹脂およびEPDMの少なくとも一方からなり、熱膨張性樹脂組成物層と前記樹脂組成物層とが、それぞれ前記熱膨張性樹脂組成物と樹脂組成物とを用いた同時共押出により成形されてなる、建材用熱膨張性多層パッキンが開示されている(特許文献1)。 As such a molded body, a thermally expandable multilayer packing for building materials such as a glazing channel provided with a thermally expandable resin composition layer and a plastic resin composition layer is disclosed. For example, Patent Document 1 discloses a thermally expandable multilayer packing for building materials that includes a protrusion and a main body in a cross-sectional shape with respect to a vertical plane with respect to the longitudinal direction, and includes a thermally expandable resin composition layer and a plastic resin. The resin component comprised of the composition layer and contained in the thermally expandable resin composition is composed of at least one of a chlorinated polyvinyl chloride resin and EPDM having a chlorine content in the range of 60 to 72 wt. A heat-expandable multilayer packing for building materials is disclosed in which a resin composition layer and the resin composition layer are formed by co-extrusion using the heat-expandable resin composition and the resin composition, respectively. (Patent Document 1).
ところで、熱膨張性樹脂組成物層と、可塑性樹脂組成物層とを備えたグレージングチャンネル等の建材用熱膨張性多層パッキンにおいて、熱膨張性樹脂組成物層の熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分をエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)とすると熱膨張性樹脂組成物層の機械的強度が低いため、そのような熱膨張性樹脂組成物層は一般的にポリ塩化ビニル(PVC)などの熱可塑性樹脂を樹脂成分を含む可塑性樹脂組成物層と一体成型される。しかしながら、EVA中の酢酸ビニル含有量が少ないとポリ塩化ビニル(PVC)などの有極性樹脂が密着性が悪いという問題があった。 By the way, in the thermally expandable multilayer packing for building materials such as glazing channels provided with the thermally expandable resin composition layer and the plastic resin composition layer, the resin component of the thermally expandable resin composition of the thermally expandable resin composition layer When ethylene is a vinyl acetate copolymer (EVA), the mechanical strength of the thermally expandable resin composition layer is low. Therefore, such a thermally expandable resin composition layer is generally made of polyvinyl chloride (PVC) or the like. A thermoplastic resin is integrally formed with a plastic resin composition layer containing a resin component. However, if the vinyl acetate content in EVA is low, there is a problem that polar resins such as polyvinyl chloride (PVC) have poor adhesion.
本発明の目的は、機械的強度に優れ、かつ熱膨張性樹脂組成物層と、可塑性樹脂組成物層との間の密着性が高い建材用熱膨張性多層パッキンを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a heat-expandable multilayer packing for building materials that is excellent in mechanical strength and has high adhesion between the heat-expandable resin composition layer and the plastic resin composition layer.
上記課題を解決するため本発明者らが鋭意検討した結果、本発明者らは、熱膨張性樹脂組成物層の熱膨張性樹脂組成物に含まれるEVA中の酢酸ビニルの含有量を20重量%以上とすることで、熱膨張性樹脂組成物層とポリ塩化ビニル(PVC)を樹脂組成物とする熱可塑性樹脂組成物層との密着性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies by the present inventors in order to solve the above problems, the present inventors have determined that the content of vinyl acetate in EVA contained in the thermally expandable resin composition of the thermally expandable resin composition layer is 20 wt. In order to complete the present invention, the adhesiveness between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer containing polyvinyl chloride (PVC) as the resin composition is improved. It came.
すなわち、本発明は以下の通りである。 That is, the present invention is as follows.
項1.長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状に突起部と本体部とを含む建材用熱膨張性多層パッキンであって、
前記建材用熱膨張性多層パッキンが、熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層とを少なくとも含む二以上の樹脂組成物層からなり、
前記熱膨張性樹脂組成物層を形成する熱膨張性樹脂組成物が、樹脂成分および熱膨張性黒鉛を含有し、前記樹脂成分はエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有し、樹脂成分中の酢酸ビニルの含有量が20重量%以上であることを特徴とする建材用熱膨張性多層パッキン。
Item 1. A thermally expandable multi-layer packing for building materials including a projecting portion and a main body portion in a cross-sectional shape based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction,
The building material thermally expandable multilayer packing comprises two or more resin composition layers including at least a thermally expandable resin composition layer and a thermoplastic resin composition layer,
The thermally expandable resin composition forming the thermally expandable resin composition layer contains a resin component and thermally expandable graphite, the resin component contains an ethylene-vinyl acetate copolymer , and acetic acid in the resin component A thermally expandable multilayer packing for building materials, wherein the vinyl content is 20% by weight or more.
項2.前記熱可塑性樹脂組成物層を形成する熱可塑性樹脂組成物が、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩素化塩化ビニル樹脂、およびそれらの組み合わせから選択される有極性樹脂を含有する項1に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。 Item 2. Item 2. The building material according to Item 1, wherein the thermoplastic resin composition forming the thermoplastic resin composition layer contains a polar resin selected from a polyvinyl chloride resin, a polychlorinated vinyl chloride resin, and a combination thereof. Thermally expandable multilayer packing.
項3.樹脂成分中の酢酸ビニルの含有量が25重量%以上であることを特徴とする項1に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。 Item 3. Item 2. The thermally expandable multilayer packing for building materials according to Item 1, wherein the content of vinyl acetate in the resin component is 25% by weight or more.
項4.建材用熱膨張性多層パッキンがグレージングチャンネルである項1〜3のいずれか一項に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。 Item 4. Item 4. The building material thermally expandable multilayer packing according to any one of Items 1 to 3, wherein the building material thermally expandable multilayer packing is a glazing channel.
本発明の建材用熱膨張性多層パッキンは機械的強度に優れることに加え、熱膨張性樹脂組成物層と樹脂組成物層との間の密着性が高いため、機械的外力に強く、優れた気密性ならびに水密性等の密封性を提供することができる。 In addition to being excellent in mechanical strength, the thermally expandable multilayer packing for building materials of the present invention has high adhesiveness between the thermally expandable resin composition layer and the resin composition layer, so it is strong against mechanical external force and excellent in strength. Sealing properties such as airtightness and watertightness can be provided.
最初に本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物について説明する。 First, the thermally expandable resin composition used in the present invention will be described.
本発明に使用する膨張性樹脂組成物は、樹脂成分および熱膨張性黒鉛を含有する。 The expandable resin composition used in the present invention contains a resin component and thermally expandable graphite.
本発明に使用する膨張性樹脂組成物に含まれる樹脂成分は、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)を含む熱可塑性樹脂からなる。 The resin component contained in the expandable resin composition used in the present invention is made of a thermoplastic resin containing an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA).
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)の化学式は以下の式(1)の通りであり、CH2−CH(OCOCH3)の部分が酢酸ビニル部分である。 The chemical formula of the ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is as shown in the following formula (1), and the CH 2 —CH (OCOCH 3 ) moiety is a vinyl acetate moiety.
エチレン−酢酸ビニル共重合体以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ(1−)ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂が挙げられる。 Examples of the thermoplastic resin other than the ethylene-vinyl acetate copolymer include polyolefin resins such as polypropylene resin, polyethylene resin, poly (1-) butene resin, polypentene resin, polystyrene resin, and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin. And synthetic resins such as polycarbonate resin, polyphenylene ether resin, (meth) acrylic resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, novolac resin, polyurethane resin, and polyisobutylene.
樹脂成分はまた、熱可塑性樹脂以外の熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせを含んでもよい。 The resin component may also include thermosetting resins other than thermoplastic resins, rubber materials, and combinations thereof.
熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。 Examples of the thermosetting resin include synthetic resins such as polyurethane, polyisocyanate, polyisocyanurate, phenol resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, and polyimide.
ゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、1,2−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質等が挙げられる。 Rubber materials include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, 1,2-polybutadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, chlorinated butyl rubber, ethylene-propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene, acrylic rubber And rubber materials such as epichlorohydrin rubber, polyvulcanized rubber, non-vulcanized rubber, silicon rubber, fluororubber, and urethane rubber.
樹脂成分中の熱可塑性樹脂の割合は一般に50重量%以上、60重量%以上、70重量%以上、80重量%以上、90重量%以上、または100重量%であり、熱可塑性樹脂中のエチレン−酢酸ビニル共重合体の割合は一般に50重量%以上、60重量%以上、70重量%以上、80重量%以上、90重量%以上、または100重量%である。 The ratio of the thermoplastic resin in the resin component is generally 50% by weight or more, 60% by weight or more, 70% by weight or more, 80% by weight or more, 90% by weight or 100% by weight. The proportion of vinyl acetate copolymer is generally 50% or more, 60% or more, 70% or more, 80% or more, 90% or more, or 100% by weight.
本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルの含有量はエチレン−酢酸ビニル共重合体に対し20重量%以上、より好ましくは25重量%以上である。共重合体中の酢酸ビニルの含有量が20重量%未満であると、熱膨張性樹脂組成物から形成された熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物から形成された熱可塑性樹脂組成物層との間の密着性が低下する。 In the present invention, the content of vinyl acetate in the ethylene-vinyl acetate copolymer is 20% by weight or more, more preferably 25% by weight or more based on the ethylene-vinyl acetate copolymer. When the content of vinyl acetate in the copolymer is less than 20% by weight, a thermally expandable resin composition layer formed from the thermally expandable resin composition and a thermoplastic resin composition formed from the thermoplastic resin composition Adhesion with the physical layer is reduced.
熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とにより処理してグラファイト層間化合物を生成させたものである。生成された熱膨張性黒鉛は炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。 Thermally expandable graphite is a conventionally known substance, and powders such as natural scaly graphite, pyrolytic graphite, and quiche graphite are mixed with inorganic acids such as concentrated sulfuric acid, nitric acid, and selenic acid, and concentrated nitric acid, perchloric acid, and perchlorine. A graphite intercalation compound is produced by treatment with a strong oxidizing agent such as acid salts, permanganates, dichromates and hydrogen peroxide. The heat-expandable graphite produced is a crystalline compound that maintains the layered structure of carbon.
本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものを使用することもできる。 The heat-expandable graphite used in the present invention is obtained by neutralizing heat-expandable graphite obtained by acid treatment with ammonia, an aliphatic lower amine, an alkali metal compound, an alkaline earth metal compound, or the like. You can also.
前記脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。 Examples of the aliphatic lower amine include monomethylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, propylamine, and butylamine.
前記アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。 Examples of the alkali metal compound and alkaline earth metal compound include hydroxides such as potassium, sodium, calcium, barium, and magnesium, oxides, carbonates, sulfates, and organic acid salts.
熱膨張性黒鉛の具体例としては、例えば、日本化成社製「CA−60S」、東ソー社製「GREP−EG」、GRAFTECH社製「GRAFGUARD」等が挙げられる。 Specific examples of the thermally expandable graphite include “CA-60S” manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd., “GREP-EG” manufactured by Tosoh Corporation, “GRAFGUARD” manufactured by GRAFTECH, and the like.
前記熱膨張性黒鉛の粒度は、粒度が200メッシュかそれより小さいと、黒鉛の膨張度が膨張断熱層が得るのに十分であり、また粒度が20メッシュかそれより大きいと、樹脂に配合する際の分散性が良く、得られた押出成形体の機械的物性が良好である。 When the particle size of the thermally expandable graphite is 200 mesh or less, the degree of expansion of the graphite is sufficient to obtain an expanded heat insulating layer, and when the particle size is 20 mesh or more, it is added to the resin. The dispersibility at the time is good, and the mechanical properties of the obtained extruded product are good.
このため前記熱膨張性黒鉛の粒度は20〜200メッシュの範囲のものが好ましい。 For this reason, the particle size of the thermally expandable graphite is preferably in the range of 20 to 200 mesh.
熱膨張性黒鉛の添加量は、少なくなると耐火性能及び発泡性が低下する傾向がある。また多くなると押出成形しにくくなり、得られた成形体の表面性が悪くなり、機械的物性が低下する傾向がある。このため樹脂成分100重量部に対する熱膨張性黒鉛の添加量は、3〜350重量部の範囲である。熱膨張性黒鉛の添加量の範囲は、10〜200重量部の範囲であれば好ましい。 When the amount of thermally expansible graphite added decreases, the fire resistance and foamability tend to decrease. Moreover, when it increases, it will become difficult to extrusion-mold, the surface property of the obtained molded object will worsen, and there exists a tendency for a mechanical physical property to fall. For this reason, the addition amount of the thermally expandable graphite with respect to 100 parts by weight of the resin component is in the range of 3 to 350 parts by weight. The amount of thermally expandable graphite added is preferably 10 to 200 parts by weight.
熱膨張性樹脂組成物はさらに無機充填剤を含有してもよい。 The thermally expandable resin composition may further contain an inorganic filler.
前記無機充填剤は、一般に樹脂成形体を製造する際に使用されている無機充填剤であれば、特に限定はない。具体的には、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイ力、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカバルーン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルーン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコニア鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。 The inorganic filler, if generally an inorganic filler which is used in manufacturing the resin molded body is not particularly limited. Specifically, for example, silica, diatomaceous earth, alumina, zinc oxide, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, iron oxide, tin oxide, antimony oxide, ferrites, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, base Magnesium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, barium carbonate, dawnite, hydrotalcite, calcium sulfate, barium sulfate, gypsum fiber, calcium silicate, talc, clay, my strength, montmorillonite, bentonite, activated clay, Seviolite, imogolite, sericite, glass fiber, glass beads, silica balloon, aluminum nitride, boron nitride, silicon nitride, carbon black, graphite, carbon fiber, carbon balloon, charcoal powder, various metal powders, potassium titanate, Magnesium acid, titanate zirconium lead, zinc stearate, calcium stearate, aluminum borate, molybdenum sulfide, silicon carbide, stainless steel fiber, zinc borate, various magnetic powder, slag fibers, fly ash, and a dewatered sludge.
中でも炭酸カルシウムおよび加熱時に脱水し、吸熱効果のある水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の含水無機物が好ましい。また酸化アンチモンは難燃性向上の効果があるので好ましい。 Of these, calcium carbonate and water-containing inorganic substances such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide that are dehydrated during heating and have an endothermic effect are preferable. Antimony oxide is preferable because it has an effect of improving flame retardancy.
前記無機充填剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。 The said inorganic filler can use 1 type, or 2 or more types.
無機充填剤のうち、水酸化アルミニウムの具体例としては、例えば、水酸化アルミニウムでは、粒径18μmの「ハイジライトH−31」(昭和電工社製)、粒径25μmの「B325」(ALCOA社製)、炭酸カルシウムでは、粒径1.8μmの「ホワイトンSB赤」(備北粉化工業社製)、粒径8μmの「BF300」(備北粉化工業社製)等が挙げられる。 Among inorganic fillers, specific examples of aluminum hydroxide include, for example, aluminum hydroxide, “Hijilite H-31” (manufactured by Showa Denko) having a particle size of 18 μm, and “B325” (ALCOA) having a particle size of 25 μm. In the case of calcium carbonate, “Whiteon SB Red” (manufactured by Bihoku Flour Industry Co., Ltd.) having a particle size of 1.8 μm, “BF300” (manufactured by Bihoku Flour Industries Co., Ltd.) having a particle size of 8 μm and the like can be mentioned.
前記無機充填剤の添加量は、少なくなると耐火性能が低下する傾向があり、多くなると押出成形しにくくなり、得られた成形体の表面性が悪くなり、機械的物性が低下する傾向がある。このため前記無機充填剤の添加量は、樹脂成分100重量部に対して、3〜400重量部の範囲、好ましくは10〜200重量部である。 The amount of the inorganic filler tends to reduce comes to fire performance is reduced, hardly extruded becomes large, the surface of the obtained molded article is poor, the mechanical properties tend to be lowered. For this reason , the addition amount of the said inorganic filler is the range of 3-400 weight part with respect to 100 weight part of resin components, Preferably it is 10-200 weight part.
熱膨張性樹脂組成物はさらに可塑剤を含有してもよい。 The thermally expandable resin composition may further contain a plasticizer.
前記可塑剤は、一般にポリ塩化ビニル樹脂成形体を製造する際に使用されている可塑剤であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ジ−2−エチルヘキシルフタレート(DOP)、ジブチルフタレート(DBP)、ジヘプチルフタレート(DHP)、ジイソデシルフタレート(DIDP)等のフタル酸エステル可塑剤、
ジ‐2‐エチルヘキシルアジペート(DOA)、ジイソブチルアジペート(DIBA)、ジブチルアジペート(DBA)等の脂肪酸エステル可塑剤、
エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤、
アジピン酸エステル、アジピン酸ポリエステル等のポリエステル可塑剤、
トリー2−エチルヘキシルトリメリテート(TOTM)、トリイソノニルトリメリテート(TINTM)等のトリメリット酸エステル可塑剤、
トリメチルホスフェート(TMP)、トリエチルホスフェート(TEP)、リン酸と陸レジル(TCP)等の燐酸エステル可塑剤、
鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。
If the said plasticizer is a plasticizer generally used when manufacturing a polyvinyl chloride resin molded object, it will not specifically limit. Specifically, for example, phthalate plasticizers such as di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate (DBP), diheptyl phthalate (DHP), diisodecyl phthalate (DIDP),
Fatty acid ester plasticizers such as di-2-ethylhexyl adipate (DOA), diisobutyl adipate (DIBA), dibutyl adipate (DBA),
Epoxidized ester plasticizers such as epoxidized soybean oil,
Polyester plasticizers such as adipic acid ester and adipic acid polyester,
Trimellitic acid ester plasticizers such as tri-2-ethylhexyl trimellitate (TOTM), triisononyl trimellitate (TINTM),
Phosphate ester plasticizers such as trimethyl phosphate (TMP), triethyl phosphate (TEP), phosphoric acid and land resil (TCP),
Examples include process oils such as mineral oil.
前記可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。 One or more plasticizers can be used.
前記可塑剤の添加量は、多いと柔軟性が高くなり、少ないと押出成形性が低下する傾向がある。このため可塑剤の添加量は限定されないが、前記樹脂成分100重量部に対して、可塑剤の添加量は20〜200重量部の範囲であることが好ましい。 When the amount of the plasticizer added is large, the flexibility becomes high, and when it is small, the extrusion moldability tends to be lowered. For this reason, although the addition amount of a plasticizer is not limited, It is preferable that the addition amount of a plasticizer is the range of 20-200 weight part with respect to 100 weight part of said resin components.
また本発明に使用する前記熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、一般に使用されている、難燃剤としてのリン化合物、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等のうちの一種または二種以上が添加されてもよい。 In addition, the thermally expandable resin composition used in the present invention is generally used as necessary as a phosphorus compound, a heat stabilizer, a lubricant, and a processing aid as long as the physical properties are not impaired. One or two or more of an agent, a pyrolytic foaming agent, an antioxidant, an antistatic agent, a pigment, a crosslinking agent, a crosslinking accelerator, and the like may be added.
リン化合物は、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために添加されるものであり、特に限定されず、例えば、赤リン;上記可塑剤であるものを除く各種リン酸エステル;リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩;ポリリン酸アンモニウム;下記化学式(1)で表される化合物等が挙げられる。 The phosphorus compound is added in order to increase the strength of the expanded heat insulating layer and improve the fire prevention performance, and is not particularly limited. For example, red phosphorus; various phosphate esters excluding those that are the above plasticizers; phosphorus Examples thereof include metal phosphates such as sodium phosphate, potassium phosphate, and magnesium phosphate; ammonium polyphosphate; a compound represented by the following chemical formula (1), and the like.
化学式(1)中、R1およびR3は、水素、炭素数1〜16の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、または、炭素数6〜16のアリール基を表す。R2は、水酸基、炭素数1〜16の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数1〜16の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数6〜16のアリール基、または、炭素数6〜16のアリールオキシ基を表す。
熱安定剤としては、例えば、三塩基性硫酸鉛、三塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、ステアリン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛等の鉛熱安定剤、
有機錫メルカプト、有機錫マレート、有機錫ラウレート、ジブチル錫マレート等の有機錫熱安定剤、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸熱安定剤等が挙げられる。
In the chemical formula (1), R 1 and R 3 represent hydrogen, a linear or branched alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 16 carbon atoms. R 2 is a hydroxyl group, a linear or branched alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, a linear or branched alkoxyl group having 1 to 16 carbon atoms, an aryl group having 6 to 16 carbon atoms, or carbon. The aryloxy group of Formula 6-16 is represented.
As the heat stabilizer, for example, lead heat stabilizer such as tribasic lead sulfate, tribasic lead sulfite, dibasic lead phosphite, lead stearate, dibasic lead stearate,
Organotin heat stabilizers such as organotin mercapto, organotin malate, organotin laurate, dibutyltin malate,
Examples thereof include metal soap heat stabilizers such as zinc stearate and calcium stearate.
熱安定剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。 One or more heat stabilizers can be used.
滑剤としては、例えば、ポリエチレン、パラフィン、モンタン酸等のワックス類、
各種エステルワックス類、
ステアリン酸、リシノール酸等の有機酸類、
ステアリルアルコール等の有機アルコール類、
ジメチルビスアミド等のアミド化合物類等が挙げられる。
Examples of the lubricant include waxes such as polyethylene, paraffin, and montanic acid,
Various ester waxes,
Organic acids such as stearic acid, ricinoleic acid,
Organic alcohols such as stearyl alcohol,
Examples include amide compounds such as dimethylbisamide.
滑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。 One or more lubricants can be used.
加工助剤としては、例えば、塩素化ポリエチレン、メチルメタクリレートーエチルアクリレート共重合体、高分子量のポリメチルメタクリレート等が挙げられる。 Examples of the processing aid include chlorinated polyethylene, methyl methacrylate-ethyl acrylate copolymer, and high molecular weight polymethyl methacrylate.
熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド(ADCA)、ジニトロソペンタメチレンテトラミン(DPT)、p,p−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド(OBSH)、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)等が挙げられる。 Examples of the pyrolytic foaming agent include azodicarbonamide (ADCA), dinitrosopentamethylenetetramine (DPT), p, p-oxybisbenzenesulfonylhydrazide (OBSH), azobisisobutyronitrile (AIBN), and the like. Can be mentioned.
酸化防止剤としては、例えば、フェノール化合物等が挙げられる。 As an antioxidant, a phenol compound etc. are mentioned, for example.
帯電防止剤としては、例えば、アミノ化合物等が挙げられる。 As an antistatic agent, an amino compound etc. are mentioned, for example.
顔料としては、例えば、アゾ類、フタロシアニン類、スレン類、染料レーキ類等の有機顔料、酸化物類、クロム酸モリブデン類、硫化物・セレン化物類、フェロシアニン化物類などの無機顔料等が挙げられる。 Examples of the pigment include organic pigments such as azos, phthalocyanines, selenium, dye lakes, inorganic pigments such as oxides, molybdenum chromates, sulfides / selenides, ferrocyanides, and the like. It is done.
架橋剤としては、例えば、硫黄等が挙げられる。また前記架橋促進剤としては、例えば、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、N,N,N’,N’−テトラエチルチウラムジスルフィド、ジエチルジチオカルバミン酸ベンジル等が挙げられる。
[熱膨張性樹脂組成物の具体例]
本発明に使用される熱膨張性樹脂組成物の具体例は次の通りである。
(a)樹脂成分および熱膨張性黒鉛を含有する熱膨張性樹脂組成物
(b)樹脂成分、熱膨張性黒鉛および無機充填剤を含有する熱膨張性樹脂組成物
(c)樹脂成分、熱膨張性黒鉛および可塑剤を含有する熱膨張性樹脂組成物
(d)樹脂成分、熱膨張性黒鉛、無機充填剤および可塑剤からなる樹脂組成物
(e)上記(a)〜(d)のいずれか一つの樹脂組成物に対し、リン化合物、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤および架橋促進剤からなる群より選ばれる少なくとも一つを添加してなる樹脂組成物
次に本発明に使用する熱可塑性樹脂組成物について説明する。
Examples of the cross-linking agent include sulfur. Examples of the crosslinking accelerator include tellurium diethyldithiocarbamate, N, N, N ′, N′-tetraethylthiuram disulfide, benzyl diethyldithiocarbamate, and the like.
[Specific Examples of Thermally Expandable Resin Composition]
Specific examples of the thermally expandable resin composition used in the present invention are as follows.
(A) heat-expandable resin composition containing a resin component and a thermally expandable graphite (b) a resin component, the thermal expansion resin composition containing heat-expandable graphite and an inorganic filler (c) a resin component, the thermal expansion Thermally Expandable Resin Composition Containing Expandable Graphite and Plasticizer (d) Resin Composition Composed of Resin Component, Thermally Expandable Graphite, Inorganic Filler , and Plasticizer (e) Any of (a) to (d) above For one resin composition, at least selected from the group consisting of a phosphorus compound, a heat stabilizer, a lubricant, a processing aid, a pyrolytic foaming agent, an antioxidant, an antistatic agent, a pigment, a crosslinking agent, and a crosslinking accelerator. Next, the thermoplastic resin composition used in the present invention will be described.
本発明に使用する熱可塑性樹脂組成物は、極性を有する樹脂(有極性樹脂)を含有する。有極性樹脂の例としては、ABS樹脂、アセタール樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩素化塩化ビニル樹脂などが挙げられ、好ましくはポリ塩化ビニル樹脂(PVC)、ポリ塩素化塩化ビニル樹脂(CPVC)、およびそれらの組み合わせから選択される。 The thermoplastic resin composition used in the present invention contains a polar resin (polar resin). Examples of the polar resin include ABS resin, acetal resin, methacrylic resin, polyvinyl chloride resin, polychlorinated vinyl chloride resin, and the like, preferably polyvinyl chloride resin (PVC), polychlorinated vinyl chloride resin ( CPVC), and combinations thereof.
前記ポリ塩化ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニル単独重合体、
塩化ビニルモノマーと前記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、
塩化ビニルモノマー以外の重合体または塩化ビニルモノマー以外の共重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。
Examples of the polyvinyl chloride resin include vinyl chloride homopolymers,
A copolymer of a vinyl chloride monomer and a monomer having an unsaturated bond copolymerizable with the vinyl chloride monomer;
Examples thereof include polymers other than vinyl chloride monomers or graft copolymers obtained by graft copolymerization of vinyl chloride with copolymers other than vinyl chloride monomers.
前記ポリ塩化ビニル樹脂は一種もしくは二種以上を使用することができる。 The said polyvinyl chloride resin can use 1 type, or 2 or more types.
前記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては、塩化ビニルモノマーと共重合可能であれば特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα‐オレフィン類、
酢酸ビニル、フロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、
ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、
スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類、
N−フェニルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド等のN−置換マレイミド類などが挙げられる。
The monomer having an unsaturated bond copolymerizable with the vinyl chloride monomer is not particularly limited as long as it is copolymerizable with the vinyl chloride monomer. For example, α-olefins such as ethylene, propylene, butylene,
Vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate,
Vinyl ethers such as butyl vinyl ether and cetyl vinyl ether,
Acrylic esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate,
Methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate,
Aromatic vinyls such as styrene and α-methylstyrene,
N-substituted maleimides such as N-phenylmaleimide and N-cyclohexylmaleimide are exemplified.
前記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーは一種もしくは二種以上を使用することができる。 One or two or more monomers having an unsaturated bond copolymerizable with the vinyl chloride monomer can be used.
前記塩化ビニルモノマー以外の重合体または塩化ビニルモノマー以外の共重合体としては、塩化ビニルをグラフト重合するものまたはグラフト共重合するものであれば特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンなどが挙げられる。
The polymer other than the vinyl chloride monomer or the copolymer other than the vinyl chloride monomer is not particularly limited as long as it is a graft polymer of vinyl chloride or a graft copolymer, and for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer. ,
Ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-butyl acrylate-carbon monoxide copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, acrylonitrile-butadiene Copolymers, polyurethane, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene and the like can be mentioned.
これらは一種もしくは二種以上を使用することができる。 These can use 1 type, or 2 or more types.
ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂は、特に限定されず、従来公知の任意のポリ塩化ビニル樹脂を使用することができる。 The polyvinyl chloride resin and the chlorinated polyvinyl chloride resin are not particularly limited, and any conventionally known polyvinyl chloride resin can be used.
前記熱可塑性樹脂組成物に使用するポリ塩化ビニル樹脂組成物は従来公知であり、例えば日本工業規格(JIS)に規定されるものを使用することができる。 The polyvinyl chloride resin composition used for the thermoplastic resin composition is conventionally known, and for example, those defined in the Japanese Industrial Standard (JIS) can be used.
前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物には、軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物と硬質ポリ塩化ビニル樹脂組成物がある。 The polyvinyl chloride resin composition includes a soft polyvinyl chloride resin composition and a hard polyvinyl chloride resin composition.
通常軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物は可塑剤を含むものであり、硬質ポリ塩化ビニル樹脂組成物は可塑剤を含まないものである。前記可塑剤としては、先に説明した可塑剤と同じものを使用することができる。 Usually, the soft polyvinyl chloride resin composition contains a plasticizer, and the hard polyvinyl chloride resin composition does not contain a plasticizer. As the plasticizer, the same plasticizer as described above can be used.
また前記軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物としては、例えば日本工業規格に定める軟質ポリ塩化ビニルコンパウンド(JIS K6723)等を使用することができる。 In addition, as the soft polyvinyl chloride resin composition, for example, a soft polyvinyl chloride compound (JIS K6723) defined in Japanese Industrial Standard can be used.
前記硬質ポリ塩化ビニル樹脂組成物としては、例えば日本工業規格に定める無可塑ポリ塩化ビニルー成形用及び押出用材料(JIS K6740−1〜2)等を使用することができる。 As the hard polyvinyl chloride resin composition, for example, unplasticized polyvinyl chloride-molding and extrusion materials (JIS K6740-1) defined in Japanese Industrial Standard can be used.
また前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂(CPVC)としては、例えば、先に説明したポリ塩化ビニル樹脂(PVC)を塩素化したもの等が挙げられる。 Moreover, as said chlorinated polyvinyl chloride resin (CPVC), what chlorinated the polyvinyl chloride resin (PVC) demonstrated previously, etc. are mentioned, for example.
樹脂成分として塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂、およびそれらの組み合わせを選択した場合には、得られる建材用熱膨張性多層パッキンが機械的強度、柔軟性、気密性、水密性、強度に優れる。 When vinyl chloride resin, chlorinated polyvinyl chloride resin, and combinations thereof are selected as the resin component, the resulting thermally expandable multi-layer packing for building materials provides mechanical strength, flexibility, airtightness, watertightness, and strength. Excellent.
前記ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は特に限定されるものではないが、機械的物性および溶融押出成形の点から、ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は600〜1500の範囲であることが好ましい。 The average degree of polymerization of the polyvinyl chloride resin is not particularly limited, but the average degree of polymerization of the polyvinyl chloride resin is preferably in the range of 600 to 1500 from the viewpoint of mechanical properties and melt extrusion molding.
また、前記熱可塑性樹脂組成物に含まれる樹脂成分として、有極性樹脂以外の上記の熱可塑性樹脂、上記の熱硬化性樹脂、上記のゴム物質、およびそれらの組み合わせを含んでもよい。 Moreover, as a resin component contained in the said thermoplastic resin composition, you may include said thermoplastic resins other than polar resin, said thermosetting resin, said rubber substance, and those combinations.
前記熱可塑性樹脂組成物に含まれる樹脂成分に対し、先に説明した上記の無機充填剤、可塑剤を添加することにより、本発明に使用する熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。 A resin component contained in the thermoplastic resin composition to, the inorganic filler described above, by adding a plasticizer, it is possible to obtain a thermoplastic resin composition used in the present invention.
本発明に使用する熱可塑性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、押出成形の際に一般に使用されている、難燃剤としてのリン化合物、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料等が添加されてもよい。 In the thermoplastic resin composition used in the present invention, a phosphorus compound as a flame retardant, a heat stabilizer, a lubricant, which is generally used at the time of extrusion molding, as long as the physical properties are not impaired. Processing aids, pyrolytic foaming agents, antioxidants, antistatic agents, pigments and the like may be added.
これらの具体例については先に例示したものと同様である。
[熱可塑性樹脂組成物の具体例]
本発明に使用される熱可塑性樹脂組成物の具体例は次の通りである。
(f)樹脂成分、および無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂組成物
(g)樹脂成分、および可塑剤を含有する熱可塑性樹脂組成物
(h)樹脂成分、可塑剤および無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂組成物
(i)上記(f)〜(h)のいずれか一つの熱可塑性樹脂組成物に対し、リン化合物、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤および架橋促進剤からなる群より選ばれる少なくとも一つを添加してなる樹脂組成物
前記熱可塑性樹脂組成物に使用する樹脂成分を選択することにより、本発明の建材用熱膨張性多層パッキンに多様な機能を付与することができる。
These specific examples are the same as those exemplified above.
[Specific examples of thermoplastic resin composition]
Specific examples of the thermoplastic resin composition used in the present invention are as follows.
(F) a resin component, and a thermoplastic resin composition containing an inorganic filler (g) a resin component, and a thermoplastic resin composition containing a plasticizer (h) a resin component, containing a plasticizer and an inorganic filler Thermoplastic resin composition (i) Phosphorus compound, thermal stabilizer, lubricant, processing aid, pyrolytic foaming agent, antioxidant for any one of the thermoplastic resin compositions (f) to (h) above A resin composition comprising at least one selected from the group consisting of an agent, an antistatic agent, a pigment, a crosslinking agent, and a crosslinking accelerator. By selecting a resin component to be used in the thermoplastic resin composition, the present invention Various functions can be imparted to the thermally expandable multilayer packing for building materials.
上記の熱膨張性樹脂組成物および熱可塑性樹脂組成物を、任意の公知の方法を使用して、建材用熱膨張性多層パッキンを製造することができる。例えば、熱膨張性樹脂組成物および熱可塑性樹脂組成物を個別に成形した後で接着するか、押出成形により建材用熱膨張性多層パッキンを製造することができる。押出成形の場合、熱膨張性樹脂組成物および熱可塑性樹脂組成物の2つの樹脂組成物を使用して、常法に従い、一軸押出機、二軸押出機等の押出機で130〜170℃で溶融させて同時共押出することにより熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層とを少なくとも含む多層構造の長尺の建材用熱膨張性多層パッキンを得ることができる。 Using the above-described thermally expandable resin composition and thermoplastic resin composition, any known method can be used to produce a thermally expandable multilayer packing for building materials. For example, the thermally expandable resin composition and the thermoplastic resin composition can be individually molded and then bonded, or a thermally expandable multilayer packing for building materials can be produced by extrusion molding. In the case of extrusion molding, using two resin compositions of a heat-expandable resin composition and a thermoplastic resin composition, according to a conventional method, at 130 to 170 ° C. with an extruder such as a single screw extruder or a twin screw extruder. By melting and co-extrusion at the same time, it is possible to obtain a long thermal expansion multilayer packing for building materials having a multilayer structure including at least a thermal expansion resin composition layer and a thermoplastic resin composition layer.
本発明の建材用熱膨張性多層パッキンは、熱膨張性樹脂組成物層を形成する熱膨張性樹脂組成物が、熱可塑性樹脂組成物層を形成する熱可塑性樹脂組成物が、有極性樹脂を含有するため、建材用熱膨張性多層パッキンの機械的強度に優れ、かつ熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との間の密着性が高い。 In the thermally expandable multilayer packing for building materials of the present invention, the thermally expandable resin composition that forms the thermally expandable resin composition layer is the polar resin that the thermoplastic resin composition that forms the thermoplastic resin composition layer. Since it contains, it is excellent in the mechanical strength of the thermally expansible multilayer packing for building materials, and the adhesiveness between a thermally expansible resin composition layer and a thermoplastic resin composition layer is high.
前記長尺の建材用熱膨張性多層パッキンを用途に応じて適切な長さに切断することにより、本発明の建材用熱膨張性多層パッキンが得られる。 By cutting the long thermally expandable multilayer packing for building materials into an appropriate length according to the use, the thermally expandable multilayer packing for building materials of the present invention is obtained.
本発明の建材用熱膨張性多層パッキンとしては、例えば、窓、扉等の建材に使用されるものが挙げられる。前記建材用熱膨張性多層パッキンの具体例としては、例えば、グレージングチャンネル、タイト材、ガスケット、またはグレージングビード材等が挙げられる。 Examples of the thermally expandable multilayer packing for building materials of the present invention include those used for building materials such as windows and doors. Specific examples of the thermally expandable multilayer packing for building materials include, for example, a glazing channel, a tight material, a gasket, or a glazing bead material.
以下に図面を参照しつつ第1〜11実施形態により本発明を詳細に説明する。なお本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
(第1実施形態)
[グレージングチャンネル100の構造]
図1は第1実施形態に係る建材用熱膨張性多層パッキンとしてのグレージングチャンネルを説明するための模式断面図であり、図1は第1実施形態に係るグレージングチャンネルの長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状を示したものである。図2は第1実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式部分斜視図である。また図3は第1実施形態に係るグレージングチャンネルがガラスパネルに装着された状態を説明するための模式部分断面図である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail according to first to eleventh embodiments with reference to the drawings. The present invention is not limited to these embodiments.
(First embodiment)
[Structure of glazing channel 100]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel as a thermally expandable multilayer packing for building materials according to the first embodiment, and FIG. 1 is based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction of the glazing channel according to the first embodiment. It shows a cross-sectional shape. FIG. 2 is a schematic partial perspective view for explaining the glazing channel according to the first embodiment. FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view for explaining a state in which the glazing channel according to the first embodiment is mounted on the glass panel.
第1実施形態に係るグレージングチャンネル100は、二以上のガラス板を重ねて形成されるガラスパネル600の周縁部610に装着される。グレージングチャンネル100は、ガラスパネル600の端面601に対向する底壁部1と、底壁部1の両側に設けられてガラスパネル端面601の長手方向に沿ってガラスパネル周縁部610を覆う側壁部2とを有する。底壁部1と側壁部2とは、グレージングチャンネル100の本体部10を形成する。 The glazing channel 100 according to the first embodiment is attached to a peripheral portion 610 of a glass panel 600 formed by stacking two or more glass plates. The glazing channel 100 includes a bottom wall portion 1 facing the end surface 601 of the glass panel 600 and a side wall portion 2 provided on both sides of the bottom wall portion 1 and covering the glass panel peripheral portion 610 along the longitudinal direction of the glass panel end surface 601. And have. The bottom wall portion 1 and the side wall portion 2 form the main body portion 10 of the glazing channel 100.
グレージングチャンネル100に含まれる底壁部1および側壁部2は、硬質塩
化ビニル樹脂組成物により形成されている。
The bottom wall portion 1 and the side wall portion 2 included in the glazing channel 100 are formed of a hard vinyl chloride resin composition.
側壁部2の上部には突起部20が設けられている。突起部20は、内側、すなわちガラスパネル600側に向かって突き出た外ヒレ部21a,21aおよび内ヒレ部21b,21bを有する。 A protrusion 20 is provided on the upper portion of the side wall 2. The protruding portion 20 has outer fin portions 21a and 21a and inner fin portions 21b and 21b protruding toward the inside, that is, the glass panel 600 side.
また突起部20は、外側、すなわちガラスパネル600側とは反対側に、溝部21c,21cを有する。サッシ620の端部を溝部21c,21cに挿入することにより、サッシ620にグレージングチャンネル100を固定することができる。 The protrusion 20 has grooves 21c and 21c on the outer side, that is, on the side opposite to the glass panel 600 side. The glazing channel 100 can be fixed to the sash 620 by inserting the end of the sash 620 into the grooves 21c and 21c.
突起部20は、熱膨張性樹脂組成物により形成されている。
[グレージングチャンネル100の製造例]
第1実施形態に係るグレージングチャンネル100は、突起部20に熱膨張性樹脂組成物、本体部10に熱可塑性樹脂を使用して、同時共押出成形により製造することができる。
[グレージングチャンネル100の作用]
図1に示すグレージングチャンネル100は、熱膨張性樹脂組成物層からなる突起部20と、熱可塑性樹脂組成物層からなる本体部10とを有する。
The protrusion 20 is formed of a thermally expandable resin composition.
[Production example of glazing channel 100]
The glazing channel 100 according to the first embodiment can be manufactured by co-extrusion molding using a heat-expandable resin composition for the protrusion 20 and a thermoplastic resin for the main body 10.
[Operation of Grazing Channel 100]
A glazing channel 100 shown in FIG. 1 has a protrusion 20 made of a thermally expandable resin composition layer and a main body 10 made of a thermoplastic resin composition layer.
熱膨張性樹脂組成物層は火災等の熱により膨張することから耐火性の機能を担う。 Since the thermally expandable resin composition layer expands due to heat such as a fire, it has a fire resistance function.
一方、熱可塑性樹脂組成物層は、ガラスパネル600を外部からの衝撃から守る保護層の機能を担う。 On the other hand, the thermoplastic resin composition layer functions as a protective layer that protects the glass panel 600 from an external impact.
この様に第1実施形態に係るグレージングチャンネル100は機能の異なる樹脂組成物層を二以上有することから一つのグレージングチャンネル100に対し異なる複数の機能を付与することが可能となる。 Thus, since the glazing channel 100 according to the first embodiment has two or more resin composition layers having different functions, a plurality of different functions can be imparted to one glazing channel 100.
図3に示すグレージングチャンネル100およびガラスパネル600を備えたサッシ620が火災等の熱にさらされた場合、熱膨張性樹脂組成物層からなる突起部20は膨張する。この膨張により生じた膨張残渣が、ガラスパネル600とサッシ620との隙間を閉塞する。 When the sash 620 provided with the glazing channel 100 and the glass panel 600 shown in FIG. 3 is exposed to heat such as a fire, the protrusion 20 made of the thermally expandable resin composition layer expands. The expansion residue generated by this expansion closes the gap between the glass panel 600 and the sash 620.
この膨張残渣により、火災により生じた炎、煙等がガラスパネル600とサッシ620との隙間を通って、火災の生じていない側に侵入することを遅延させることができる。 Due to this expansion residue, it is possible to delay the entry of flames, smoke, etc. generated by a fire through the gap between the glass panel 600 and the sash 620 to the side where no fire is generated.
上述の通り、第1実施形態に係るグレージングチャンネル100を備えたサッシ620は耐火性に優れる。
(第2実施形態)
[グレージングチャンネル110の構造]
図4は第2実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。
As described above, the sash 620 including the glazing channel 100 according to the first embodiment is excellent in fire resistance.
(Second Embodiment)
[Structure of glazing channel 110]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the second embodiment.
第1実施形態に係るグレージングチャンネル100は、突起部20が熱膨張性樹脂組成物層であり、本体部10が熱可塑性樹脂層であった。 In the glazing channel 100 according to the first embodiment, the protrusion 20 is a thermally expandable resin composition layer, and the main body 10 is a thermoplastic resin layer.
これに対し、第2実施形態に係るグレージングチャンネル110は、突起部20が熱可塑性樹脂層であり、本体部10が熱膨張性樹脂組成物層である点が異なる。 On the other hand, the glazing channel 110 according to the second embodiment is different in that the protrusion 20 is a thermoplastic resin layer and the main body 10 is a thermally expandable resin composition layer.
同時共押出成形により得られたグレージングチャンネル110は外観に優れる。
[グレージングチャンネル110の製造例]
第2実施形態に係るグレージングチャンネル110は、第1実施形態のグレージングチャンネル100と同様、同時共押出成形により製造することができる。以下、第3〜11実施形態のグレージングチャンネル120〜200も同時共押出成形により製造することができる。
[グレージングチャンネル110の作用]
図4に示すグレージングチャンネル110は、熱可塑性樹脂組成物層からなる突起部20と、熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部10とを有する。
The glazing channel 110 obtained by co-extrusion molding is excellent in appearance.
[Production Example of Grazing Channel 110]
Similar to the glazing channel 100 of the first embodiment, the glazing channel 110 according to the second embodiment can be manufactured by co-extrusion molding. Hereinafter, the glazing channels 120 to 200 of the third to eleventh embodiments can also be manufactured by co-extrusion molding.
[Operation of Grazing Channel 110]
The glazing channel 110 shown in FIG. 4 has a projection 20 made of a thermoplastic resin composition layer and a main body 10 made of a thermally expandable resin composition layer.
熱膨張性樹脂組成物層は火災等の熱により膨張することから耐火性の機能を担う。 一方、熱可塑性樹脂組成物層からなる突起部20は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物から形成されているため、柔軟性を有し、ガラスパネル600と密着させることができる。 Since the thermally expandable resin composition layer expands due to heat such as a fire, it has a fire resistance function. On the other hand, since the projection part 20 which consists of a thermoplastic resin composition layer is formed from the soft polyvinyl chloride resin composition, it has a softness | flexibility and can be made to contact | adhere with the glass panel 600. FIG.
このため突起部20はガラスパネル600に結露した水等がサッシの内部等に浸入することを防止できる。 For this reason, the protrusion 20 can prevent water or the like condensed on the glass panel 600 from entering the inside of the sash.
第2実施形態に係るグレージングチャンネル110は、熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部10が火災等の熱により膨張する。この膨張残渣によりガラスパネル600とサッシ620との隙間を閉塞することができる。
(第3実施形態)
[グレージングチャンネル120の構造]
図5は第3実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。
In the glazing channel 110 according to the second embodiment, the main body 10 made of a thermally expandable resin composition layer expands due to heat such as a fire. A gap between the glass panel 600 and the sash 620 can be closed by the expansion residue.
(Third embodiment)
[Structure of glazing channel 120]
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the third embodiment.
第1実施形態に係るグレージングチャンネル100は、突起部20が熱膨張性樹脂組成物層であり、本体部10が熱可塑性樹脂層であった。 In the glazing channel 100 according to the first embodiment, the protrusion 20 is a thermally expandable resin composition layer, and the main body 10 is a thermoplastic resin layer.
これに対し第3実施形態に係るグレージングチャンネル120は、突起部20および本体部10が軟質ポリ塩化ビニルを含む熱可塑性樹脂層であり、本体部10に接する内底壁部4が熱膨張性樹脂組成物層である点が異なる。よって、同時共押出成形により得られたグレージングチャンネル120は外観に優れる。 In contrast, in the glazing channel 120 according to the third embodiment, the protrusion 20 and the main body 10 are a thermoplastic resin layer containing soft polyvinyl chloride, and the inner bottom wall 4 in contact with the main body 10 is a thermally expandable resin. The difference is that it is a composition layer. Therefore, the glazing channel 120 obtained by co-extrusion molding is excellent in appearance.
なお内底壁部4は、底壁部1および側壁部2に接して設置されている。
[グレージングチャンネル120の作用]
図5に示すグレージングチャンネル120は、熱可塑性樹脂組成物層からなる突起部20および本体部10と、熱膨張性樹脂組成物層からなる内底壁部4とを有する。
The inner bottom wall 4 is installed in contact with the bottom wall 1 and the side wall 2.
[Operation of Grazing Channel 120]
The glazing channel 120 shown in FIG. 5 has the protrusion part 20 and the main-body part 10 which consist of a thermoplastic resin composition layer, and the inner bottom wall part 4 which consists of a thermally expansible resin composition layer.
熱膨張性樹脂組成物層は火災等の熱により膨張することから耐火性の機能を担う。 Since the thermally expandable resin composition layer expands due to heat such as a fire, it has a fire resistance function.
一方、熱可塑性樹脂組成物層から形成された突起部20および本体部10は、軟質ポリ塩化ビニルを含む樹脂組成物から形成されているため、柔軟性を有し、ガラスパネル600と密着させて簡単に取りつけることができる。 On the other hand, since the protrusion 20 and the main body 10 formed from the thermoplastic resin composition layer are formed from a resin composition containing soft polyvinyl chloride, they have flexibility and are brought into close contact with the glass panel 600. Easy to install.
このため突起部20はガラスパネル600に結露した水等がサッシの内部等に浸入することを防止できる。
(第4実施形態)
[グレージングチャンネル130の構造]
図6は第4実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。
For this reason, the protrusion 20 can prevent water or the like condensed on the glass panel 600 from entering the inside of the sash.
(Fourth embodiment)
[Structure of glazing channel 130]
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the fourth embodiment.
第1実施形態に係るグレージングチャンネル100は、突起部20が熱膨張性樹脂組成物層であり、本体部10が熱可塑性樹脂層であった。 In the glazing channel 100 according to the first embodiment, the protrusion 20 is a thermally expandable resin composition layer, and the main body 10 is a thermoplastic resin layer.
これに対し第4実施形態に係るグレージングチャンネル130は、突起部20が軟質ポリ塩化ビニルを含む熱可塑性樹脂層からなり、本体部10が硬質ポリ塩化ビニルを含む熱可塑性樹脂層からなり、本体部10に接する内底壁部4が熱膨張性樹脂組成物層からなる点が異なる。 On the other hand, in the glazing channel 130 according to the fourth embodiment, the protrusion 20 is made of a thermoplastic resin layer containing soft polyvinyl chloride, and the main body 10 is made of a thermoplastic resin layer containing hard polyvinyl chloride. The difference is that the inner bottom wall portion 4 in contact with 10 is made of a thermally expandable resin composition layer.
なお内底壁部4が、底壁部1および側壁部2に接して設置されている点は第3実施形態の場合と同様である。
[グレージングチャンネル130の作用]
図6に示すグレージングチャンネル130は、熱可塑性樹脂組成物層からなる突起部20および本体部10と、熱膨張性樹脂組成物層からなる内底壁部4とを有する。
Note that the inner bottom wall portion 4 is installed in contact with the bottom wall portion 1 and the side wall portion 2 in the same manner as in the third embodiment.
[Operation of glazing channel 130]
The glazing channel 130 shown in FIG. 6 has the protrusion part 20 and the main-body part 10 which consist of a thermoplastic resin composition layer, and the inner bottom wall part 4 which consists of a thermally expansible resin composition layer.
熱膨張性樹脂組成物層は火災等の熱により膨張することから耐火性の機能を担う。 Since the thermally expandable resin composition layer expands due to heat such as a fire, it has a fire resistance function.
一方、突起部20の熱可塑性樹脂組成物層は、軟質ポリ塩化ビニルを含む樹脂組成物から形成されているため、グレージングチャンネル130の突起部20は柔軟性を有し、ガラスパネル600と密着させて簡単に取りつけることができる。 On the other hand, since the thermoplastic resin composition layer of the protrusion 20 is formed of a resin composition containing soft polyvinyl chloride, the protrusion 20 of the glazing channel 130 has flexibility and is in close contact with the glass panel 600. And can be easily installed.
このため突起部20はガラスパネル600に結露した水等がサッシの内部等に浸入することを防止できる。 For this reason, the protrusion 20 can prevent water or the like condensed on the glass panel 600 from entering the inside of the sash.
また本体部10の熱可塑性樹脂組成物層は、硬質ポリ塩化ビニルを含む樹脂組成物から形成されているため、ガラスパネル600を保持することができる。
(第5実施形態)
[グレージングチャンネル140の構造]
図7は第5実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。
Moreover, since the thermoplastic resin composition layer of the main-body part 10 is formed from the resin composition containing hard polyvinyl chloride, the glass panel 600 can be hold | maintained.
(Fifth embodiment)
[Structure of glazing channel 140]
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the fifth embodiment.
第5実施形態に係るグレージングチャンネル140は、先の第4実施形態に係るグレージングチャンネル130の変形例である。 The glazing channel 140 according to the fifth embodiment is a modification of the glazing channel 130 according to the previous fourth embodiment.
先の第4実施形態に係るグレージングチャンネル130の場合は、熱膨張性樹脂組成物層からなる内底壁部4が本体部10の内側に接して設置されていた。 In the case of the glazing channel 130 according to the previous fourth embodiment, the inner bottom wall portion 4 made of the thermally expandable resin composition layer was installed in contact with the inside of the main body portion 10.
これに対し、第5実施形態に係るグレージングチャンネル140は熱膨張性樹脂組成物層からなる外底壁部5が本体部10の外側に接して設置されている点が異なる。 On the other hand, the glazing channel 140 according to the fifth embodiment is different in that the outer bottom wall portion 5 made of a thermally expandable resin composition layer is installed in contact with the outside of the main body portion 10.
それ以外は第4実施形態の場合と同様である。
(第6実施形態)
[グレージングチャンネル150の構造]
図8は第6実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。
The rest is the same as in the case of the fourth embodiment.
(Sixth embodiment)
[Structure of glazing channel 150]
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the sixth embodiment.
第6実施形態に係るグレージングチャンネル150は、先の第4実施形態に係るグレージングチャンネル130の変形例である。 A glazing channel 150 according to the sixth embodiment is a modification of the glazing channel 130 according to the fourth embodiment.
先の第4実施形態に係るグレージングチャンネル130の場合は、熱膨張性樹脂組成物層からなる内底壁部4が本体部10の内側に接して設置されていた。 In the case of the glazing channel 130 according to the previous fourth embodiment, the inner bottom wall portion 4 made of the thermally expandable resin composition layer was installed in contact with the inside of the main body portion 10.
これに対し、第6実施形態に係るグレージングチャンネル150は熱膨張性樹脂組成物層からなる内側壁部6,6が本体部10の側壁部2,2の内側にそれぞれ接して設置されている点が異なる。 In contrast, in the glazing channel 150 according to the sixth embodiment, the inner side wall portions 6 and 6 made of the thermally expandable resin composition layer are installed in contact with the inner side of the side wall portions 2 and 2 of the main body portion 10, respectively. Is different.
それ以外は第4実施形態の場合と同様である。
(第7実施形態)
[グレージングチャンネル160の構造]
図9は第7実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。
The rest is the same as in the case of the fourth embodiment.
(Seventh embodiment)
[Structure of glazing channel 160]
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the seventh embodiment.
第7実施形態に係るグレージングチャンネル160は、先の第4実施形態に係るグレージングチャンネル130の変形例である。 A glazing channel 160 according to the seventh embodiment is a modification of the glazing channel 130 according to the fourth embodiment.
先の第4実施形態に係るグレージングチャンネル130の場合は、熱膨張性樹脂組成物層からなる内底壁部4が本体部10の内側に接して設置されていた。 In the case of the glazing channel 130 according to the previous fourth embodiment, the inner bottom wall portion 4 made of the thermally expandable resin composition layer was installed in contact with the inside of the main body portion 10.
これに対し、第7実施形態に係るグレージングチャンネル160は熱膨張性樹脂組成物層からなる外側壁部7,7が本体部10の側壁部2,2の外側にそれぞれ接して設置されている点が異なる。 In contrast, in the glazing channel 160 according to the seventh embodiment, the outer wall portions 7 and 7 made of a thermally expandable resin composition layer are installed in contact with the outer sides of the side wall portions 2 and 2 of the main body portion 10, respectively. Is different.
それ以外は第4実施形態の場合と同様である。
(第8実施形態)
[グレージングチャンネル170の構造]
図10は第8実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。
The rest is the same as in the case of the fourth embodiment.
(Eighth embodiment)
[Structure of glazing channel 170]
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the eighth embodiment.
第8実施形態に係るグレージングチャンネル170は、先の第2実施形態に係るグレージングチャンネル110の変形例である。 The glazing channel 170 according to the eighth embodiment is a modification of the glazing channel 110 according to the second embodiment.
先の第2実施形態に係るグレージングチャンネル110の場合は、熱可塑性樹脂層からなる突起部20と熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部10とを備えていた。 In the case of the glazing channel 110 according to the previous second embodiment, the projection 20 made of the thermoplastic resin layer and the main body 10 made of the thermally expandable resin composition layer were provided.
これに対し、第8実施形態に係るグレージングチャンネル170は、第2実施形態に係るグレージングチャンネル130の構成に加えて、本体部10に接して熱可塑性樹脂層からなる外本体部8を備える点が異なる。 In contrast, the glazing channel 170 according to the eighth embodiment includes an outer main body portion 8 made of a thermoplastic resin layer in contact with the main body portion 10 in addition to the configuration of the glazing channel 130 according to the second embodiment. Different.
それ以外は第2実施形態の場合と同様である。
(第9実施形態)
[グレージングチャンネル180の構造]
図11は第9実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。
The rest is the same as in the case of the second embodiment.
(Ninth embodiment)
[Structure of glazing channel 180]
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the ninth embodiment.
第9実施形態に係るグレージングチャンネル180は、先の第2実施形態に係るグレージングチャンネル110の変形例である。 The glazing channel 180 according to the ninth embodiment is a modification of the glazing channel 110 according to the second embodiment.
先の第2実施形態に係るグレージングチャンネル110の場合は、軟質ポリ塩化ビニルを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物を使用した熱可塑性樹脂層からなる突起部20と熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部10とを備えていた。 In the case of the glazing channel 110 according to the previous second embodiment, the protrusion 20 made of a thermoplastic resin layer using a polyvinyl chloride resin composition containing soft polyvinyl chloride and a main body made of a thermally expandable resin composition layer Part 10.
これに対し、第9実施形態に係るグレージングチャンネル180は、底壁部1が熱膨張性樹脂組成物層からなり、側壁部2,2が、硬質ポリ塩化ビニルを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物を使用した熱可塑性樹脂層からなる点が異なる。 In contrast, in the glazing channel 180 according to the ninth embodiment, the bottom wall portion 1 is made of a thermally expandable resin composition layer, and the side wall portions 2 and 2 are made of a polyvinyl chloride resin composition containing hard polyvinyl chloride. The point which consists of the used thermoplastic resin layer differs.
それ以外は第2実施形態の場合と同様である。
(第10実施形態)
[グレージングチャンネル190の構造]
図12は第10実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。
The rest is the same as in the case of the second embodiment.
(10th Embodiment)
[Structure of glazing channel 190]
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the tenth embodiment.
第10実施形態に係るグレージングチャンネル190は、先の第2実施形態に係るグレージングチャンネル110の変形例である。 A glazing channel 190 according to the tenth embodiment is a modification of the glazing channel 110 according to the second embodiment.
先の第2実施形態に係るグレージングチャンネル110の場合は、製造の際の同時共押出方向に対する垂直面を基準としたグレージングチャンネル110の断面における熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との境界線14が直線になっている(図4参照)。 In the case of the glazing channel 110 according to the second embodiment, the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer in the cross section of the glazing channel 110 with respect to the plane perpendicular to the co-extrusion direction during production. Is a straight line (see FIG. 4).
これに対し、第10実施形態に係るグレージングチャンネル190の断面における熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との境界線15は曲線になっている(図12参照)。 In contrast, the boundary line 15 between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer in the cross section of the glazing channel 190 according to the tenth embodiment is a curved line (see FIG. 12).
境界線15を曲線とすることにより、グレージングチャンネル190断面における熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との接触面積を先の第2実施形態の場合と比較して大きくすることができる。 By making the boundary line 15 into a curve, the contact area between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer in the cross section of the glazing channel 190 can be made larger than in the case of the second embodiment. it can.
この様にグレージングチャンネル190断面における熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との接触面積を大きくすることにより、グレージングチャンネル190に対して衝撃等が加わった場合でも、熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との界面の剥離を軽減することができる。
(第11実施形態)
[グレージングチャンネル200の構造]
図13は第11実施形態に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。
Thus, even when an impact or the like is applied to the glazing channel 190 by increasing the contact area between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer in the cross section of the glazing channel 190, the thermally expandable resin Peeling of the interface between the composition layer and the thermoplastic resin composition layer can be reduced.
(Eleventh embodiment)
[Structure of glazing channel 200]
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the eleventh embodiment.
第11実施形態に係るグレージングチャンネル200は、先の第10実施形態に係るグレージングチャンネル190の変形例である。 The glazing channel 200 according to the eleventh embodiment is a modification of the glazing channel 190 according to the previous tenth embodiment.
先の第10実施形態に係るグレージングチャンネル190の場合は、同時共押出方向に対する垂直面を基準としたグレージングチャンネル190の断面における熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との境界線15が曲線であった。 In the case of the glazing channel 190 according to the tenth embodiment, the boundary line between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer in the cross section of the glazing channel 190 with respect to the plane perpendicular to the co-extrusion direction. 15 was a curve.
これに対し、グレージングチャンネル200の断面における熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との境界線16は折線になっている。 On the other hand, the boundary line 16 between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer in the cross section of the glazing channel 200 is a broken line.
折線を形成する折り返し点の数に限定はないが、1〜100の範囲であれば好ましく、1〜20の範囲であればさらに好ましく、1〜10の範囲であればさらに好ましい。 The number of folding points forming the fold line is not limited, but is preferably in the range of 1-100, more preferably in the range of 1-20, and even more preferably in the range of 1-10.
境界線16を折線とすることにより、グレージングチャンネル190の断面における熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との接触面積を先の第2実施形態の場合と比較して大きくすることができる。 By making the boundary line 16 a broken line, the contact area between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer in the cross section of the glazing channel 190 is increased as compared with the case of the second embodiment. Can do.
この様にグレージングチャンネル200断面における熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との接触面積を大きくすることにより、グレージングチャンネル200に対して衝撃等が加わった場合でも、熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層の界面の剥離を軽減することができる。 In this way, even when an impact or the like is applied to the glazing channel 200 by increasing the contact area between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer in the cross section of the glazing channel 200, the thermally expandable resin. Peeling of the interface between the composition layer and the thermoplastic resin composition layer can be reduced.
[実施例1,実施例2および比較例1の製造例]
表1に示した組成で、熱膨張性樹脂組成物層および熱膨張性樹脂組成物層の2層からなる実施例1,実施例2および比較例1の積層体を製造した。表中の単位は重量部である。
[Production Examples of Example 1, Example 2 and Comparative Example 1]
With the compositions shown in Table 1, laminates of Example 1, Example 2 and Comparative Example 1 consisting of two layers of a thermally expandable resin composition layer and a thermally expandable resin composition layer were produced. The units in the table are parts by weight.
熱膨張性樹脂組成物の各成分の入手先は以下の通りである。 The acquisition place of each component of a thermally expansible resin composition is as follows.
エチレン−酢酸ビニル共重合体(三井化学株式会社)、熱膨張性黒鉛(東ソ一社製「GREP−EG」)、無機充填剤(酸化亜鉛)、可塑剤(株式会社ジェイ・プラス「DIDP」)、難燃剤(日産化学工業株式会社)。 Ethylene-vinyl acetate copolymer (Mitsui Chemicals Co., Ltd.), thermally expandable graphite (“GREP-EG” manufactured by Tosoh Corporation), inorganic filler (zinc oxide), plasticizer (J Plus Co., Ltd. “DIDP”) ), Flame retardant (Nissan Chemical Industry Co., Ltd.).
熱可塑性樹脂組成物の各成分の入手先は以下の通りである。 The source of each component of the thermoplastic resin composition is as follows.
ポリ塩化ビニル(信越化学株式会社、重合度1000)、無機充填剤(炭酸カルシウム)、可塑剤(株式会社ジェイ・プラス「DIDP」)、難燃剤(日産化学工業株式会社)、Ca−Zn複合安定剤(水沢化学工業株式会社「NT−231」)、ステアリン酸カルシウム(堺化学工業株式会社「SC−100」)。 Polyvinyl chloride (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., polymerization degree 1000), inorganic filler (calcium carbonate), plasticizer (J Plus Co., Ltd. “DIDP”), flame retardant (Nissan Chemical Industry Co., Ltd.), Ca—Zn composite stable Agent (Mizusawa Chemical Co., Ltd. "NT-231"), calcium stearate (Sakai Chemical Industry Co., Ltd. "SC-100").
熱膨張性樹脂組成物および熱可塑性樹脂組成物を一軸押出機(池貝機販社製、65mm押出機)に供給し、1m/hrの速度で同時共押出成形し、熱膨張性樹脂組成物層および熱可塑性樹脂組成物層の2層からなる同時共押出成形を形成した。 The thermally expandable resin composition and the thermoplastic resin composition are supplied to a single screw extruder (Ikegai Machine Sales Co., Ltd., 65 mm extruder) and co-extruded at a speed of 1 m / hr, and the thermally expandable resin composition layer and Simultaneous coextrusion molding consisting of two layers of the thermoplastic resin composition layer was formed.
熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層の密着性は、熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層を手で剥がした時の2層の密着性により評価した。熱膨張性樹脂組成物層を剥がそうとした時に熱可塑性樹脂組成物層との界面では剥がれず熱膨張性樹脂組成物層の材料が破壊した場合(すなわち熱膨張性樹脂組成物層の一部のみが剥がれ、熱可塑性樹脂組成物層に熱膨張性樹脂組成物層の一部が剥がれずに残る)を○とし、熱膨張性樹脂組成物層が熱可塑性樹脂組成物層と明瞭に分離できる場合を×とした。 The adhesion between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer was evaluated by the adhesion between the two layers when the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer were peeled by hand. When the material of the heat-expandable resin composition layer is destroyed without being peeled at the interface with the thermoplastic resin composition layer when the heat-expandable resin composition layer is peeled off (that is, a part of the heat-expandable resin composition layer) Only partly peels off, and a part of the thermally expandable resin composition layer remains in the thermoplastic resin composition layer without peeling off), and the thermally expandable resin composition layer can be clearly separated from the thermoplastic resin composition layer. The case was marked with x.
その結果、実施例1,2の積層体では2層の密着性が良好であり、比較例1では2層の密着性が不良であった。 As a result, the laminates of Examples 1 and 2 had good adhesion between the two layers, and Comparative Example 1 had poor adhesion between the two layers.
Claims (4)
前記建材用熱膨張性多層パッキンが、熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層とを少なくとも含む二以上の樹脂組成物層からなり、
前記熱膨張性樹脂組成物層を形成する熱膨張性樹脂組成物が、樹脂成分および熱膨張性黒鉛を含有し、前記樹脂成分はエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有し、樹脂成分中の酢酸ビニルの含有量が20重量%以上であることを特徴とする建材用熱膨張性多層パッキン。 A thermally expandable multi-layer packing for building materials including a projecting portion and a main body portion in a cross-sectional shape based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction,
The building material thermally expandable multilayer packing comprises two or more resin composition layers including at least a thermally expandable resin composition layer and a thermoplastic resin composition layer,
Thermally expandable resin composition for forming the thermally expandable resin composition layer contains a resin component and a thermally expandable graphite, the resin component is an ethylene - has free vinyl acetate copolymer, the resin component of A thermally expandable multilayer packing for building materials, wherein the content of vinyl acetate is 20% by weight or more.
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