JP6564178B2 - Thermal expansion multilayer packing for building materials - Google Patents

Thermal expansion multilayer packing for building materials Download PDF

Info

Publication number
JP6564178B2
JP6564178B2 JP2014218560A JP2014218560A JP6564178B2 JP 6564178 B2 JP6564178 B2 JP 6564178B2 JP 2014218560 A JP2014218560 A JP 2014218560A JP 2014218560 A JP2014218560 A JP 2014218560A JP 6564178 B2 JP6564178 B2 JP 6564178B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin composition
thermally expandable
composition layer
building materials
polyvinyl chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014218560A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016084886A (en
Inventor
秀明 矢野
秀明 矢野
倫男 島本
倫男 島本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP2014218560A priority Critical patent/JP6564178B2/en
Publication of JP2016084886A publication Critical patent/JP2016084886A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6564178B2 publication Critical patent/JP6564178B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、建材用熱膨張性多層パッキンに関する。   The present invention relates to a thermally expandable multilayer packing for building materials.

熱膨張性樹脂組成物を含む成形体は、火災等の熱にさらされた場合に膨張して不燃性の膨張残渣を形成する。この膨張残渣を利用して火災の延焼、煙の拡散を防止することができることから、熱膨張性樹脂組成物を含む成形体は広く建材の用途に使用されている。   A molded body containing a thermally expandable resin composition expands when exposed to heat such as a fire to form a nonflammable expansion residue. Since this expansion residue can be used to prevent the spread of fire and the diffusion of smoke, molded articles containing a thermally expandable resin composition are widely used for building materials.

そのような成形体として、長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状に突起部と本体部とを含む建材用熱膨張性多層パッキンであって、熱膨張性樹脂組成物層と、熱可塑性樹脂組成物層とからなり、熱膨張性樹脂組成物に含まれる樹脂成分が、塩素含有量が６０〜７２重量％の範囲である塩素化ポリ塩化ビニル樹脂およびＥＰＤＭの少なくとも一方からなる建材用熱膨張性多層パッキンが開示されている（特許文献１）。   As such a molded body, a thermally expandable multilayer packing for building materials including a protrusion and a main body in a cross-sectional shape with respect to a vertical plane with respect to the longitudinal direction, the thermally expandable resin composition layer, and a thermoplastic resin Thermal expansion for building materials comprising a composition layer, wherein the resin component contained in the thermally expandable resin composition is composed of at least one of a chlorinated polyvinyl chloride resin and EPDM having a chlorine content in the range of 60 to 72% by weight A multi-layer packing is disclosed (Patent Document 1).

特許文献１の建材用熱膨張性多層パッキンは耐火性能と気密材としての性能とを合わせ持ってはいるが、熱可塑性樹脂組成物層の熱可塑性樹脂として塩素化ポリ塩化ビニル樹脂やＥＰＤＭと相溶性が悪い樹脂を使用すると、熱膨張性樹脂組成物層と、熱可塑性樹脂組成物層の間の層間剥離が生じやすく、また熱膨張性樹脂組成物層自体も、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂やＥＰＤＭではない通常の熱可塑性樹脂と比較して引き裂き性が悪い。これに対し、特許文献１では熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との境界線を直線または曲線とすることで、接触面積を大きくして熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層の接着性を高めている（特許文献１の図１２および図１３）。   Although the thermally expandable multilayer packing for building materials of Patent Document 1 has both fire resistance and performance as an airtight material, it is compatible with chlorinated polyvinyl chloride resin and EPDM as the thermoplastic resin of the thermoplastic resin composition layer. If a resin having poor solubility is used, delamination between the heat-expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer is likely to occur, and the heat-expandable resin composition layer itself is also chlorinated polyvinyl chloride resin or Tearability is poor compared to ordinary thermoplastic resins that are not EPDM. On the other hand, in Patent Document 1, the boundary line between the heat-expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer is a straight line or a curve, thereby increasing the contact area and the heat-expandable resin composition layer and the heat. The adhesiveness of the plastic resin composition layer is enhanced (FIGS. 12 and 13 of Patent Document 1).

特許第５３４７１０３号Patent No. 5347103

しかしながら、特許文献１の構成では、熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層の接合部の構造が複雑となる。簡単な構成で２層間の接着性を向上できればより有用である。   However, in the configuration of Patent Document 1, the structure of the joint between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer becomes complicated. It is more useful if the adhesion between the two layers can be improved with a simple configuration.

本発明の目的は、熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層の間の引き裂き性を改善した建材用熱膨張性多層パッキンを提供することである。   An object of the present invention is to provide a heat-expandable multilayer packing for building materials which has improved tearability between the heat-expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer.

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、熱膨張性樹脂組成物層の一部または全部を熱可塑性樹脂組成物から形成された被覆部で被覆し、熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層との接合部を熱可塑性樹脂組成物で連続させることにより、本発明の目的に叶うことを見出し、本発明を完成するに至った。   In order to achieve the above-mentioned object, the present inventors coat a part or the whole of the thermally expandable resin composition layer with a coating portion formed from a thermoplastic resin composition, It has been found that the object of the present invention can be achieved by making the joint portion with the thermoplastic resin composition layer continuous with the thermoplastic resin composition, and the present invention has been completed.

すなわち、本発明は以下の通りである。   That is, the present invention is as follows.

項１．長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状に突起部と本体部とを含む建材用熱膨張性多層パッキンであって、前記建材用熱膨張性多層パッキンが、熱膨張性樹脂組成物層と、熱可塑性樹脂組成物層と、前記熱膨張性樹脂組成物層の一部または全部を被覆する、熱可塑性樹脂組成物から形成された被覆部とを備え、前記熱膨張性樹脂組成物層を形成する熱膨張性樹脂組成物が、樹脂成分１００重量部、熱膨張性黒鉛３〜３００重量部、無機充填材３〜２００重量部および可塑剤２０〜２００重量部を含み、前記熱膨張性樹脂組成物に含まれる樹脂成分が、塩素含有量が６０〜７２重量％の範囲である塩素化ポリ塩化ビニル樹脂およびＥＰＤＭの少なくとも一方からなり、前記熱膨張性樹脂組成物層と前記熱可塑性樹脂組成物層とが同時共押出により成形されてなる、建材用熱膨張性多層パッキン。   Item 1. A heat-expandable multilayer packing for building materials including a projecting portion and a main body in a cross-sectional shape with respect to a vertical plane with respect to the longitudinal direction, wherein the heat-expandable multilayer packing for building materials is a thermally expandable resin composition layer, A thermoplastic resin composition layer; and a coating portion formed from the thermoplastic resin composition that covers a part or all of the thermally expandable resin composition layer, and forms the thermally expandable resin composition layer. The thermally expandable resin composition comprises 100 parts by weight of a resin component, 3 to 300 parts by weight of thermally expandable graphite, 3 to 200 parts by weight of an inorganic filler, and 20 to 200 parts by weight of a plasticizer. The resin component contained in the product comprises at least one of a chlorinated polyvinyl chloride resin and EPDM having a chlorine content in the range of 60 to 72% by weight, and the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition Simultaneous co-push with layer Is molded becomes, thermally expandable multilayer packing building materials by.

項２．前記被覆部は、前記同時共押出方向に対する垂直面を基準とした前記建材用熱膨張性多層パッキンの断面における熱膨張性樹脂組成物層と第１の熱可塑性樹脂組成物層との接合部において、熱膨張性樹脂組成物層を被覆する、項１に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。   Item 2. The covering portion is a joint between the thermally expandable resin composition layer and the first thermoplastic resin composition layer in a cross section of the building material thermally expandable multilayer packing based on a plane perpendicular to the co-extrusion direction. Item 2. The thermally expandable multilayer packing for building materials according to Item 1, which covers the thermally expandable resin composition layer.

項３．前記建材用熱膨張性多層パッキンに含まれる本体部の一部または全部が、熱膨張性樹脂組成物層からなる、項１または２に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。   Item 3. Item 3. The building material thermally expandable multilayer packing according to Item 1 or 2, wherein a part or all of a main body part included in the building material thermally expandable multilayer packing is composed of a thermally expandable resin composition layer.

項４．前記被覆部が、本体部と突起部の長手方向における外周面全体を被覆する、項１〜３のいずれか一項に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。   Item 4. Item 4. The thermally expandable multilayer packing for building materials according to any one of Items 1 to 3, wherein the covering portion covers the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction of the main body portion and the protruding portion.

項５．被覆部がポリオレフィン樹脂を含む、項１〜４のいずれか一項に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。   Item 5. Item 5. The thermally expandable multilayer packing for building materials according to any one of Items 1 to 4, wherein the covering portion includes a polyolefin resin.

項６．前記熱可塑性樹脂組成物層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物およびＥＰＤＭ樹脂組成物からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む、項１〜５のいずれか一項に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。   Item 6. Item 6. The thermoplastic resin composition layer according to any one of Items 1 to 5, wherein the thermoplastic resin composition layer includes at least one selected from the group consisting of a polyvinyl chloride resin composition, a chlorinated polyvinyl chloride resin composition, and an EPDM resin composition. The thermally expandable multilayer packing for building materials described in 1.

項７．前記建材用熱膨張性多層パッキンが、グレージングチャンネル、タイト材、またはガスケットのいずれかである、項１〜６のいずれかに記載の建材用熱膨張性多層パッキン。   Item 7. Item 7. The building material thermally expandable multilayer packing according to any one of Items 1 to 6, wherein the building material thermally expandable multilayer packing is any one of a glazing channel, a tight material, and a gasket.

本発明によれば、建材用熱膨張性多層パッキンの熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層の接着性が改善されるため、高強度な建材用熱膨張性多層パッキンが可能となる。   According to the present invention, since the adhesiveness between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer of the thermally expandable multilayer packing for building materials is improved, a high-strength thermally expandable multilayer packing for building materials is possible. Become.

また、建材用熱膨張性多層パッキンの外周面を熱可塑性樹脂組成物から形成された被覆部で被覆することにより、外観に優れた建材用熱膨張性多層パッキンを提供することができる。   Moreover, the thermal expansion multilayer packing for building materials excellent in the external appearance can be provided by covering the outer peripheral surface of the thermal expansion multilayer packing for building materials with a coating portion formed from a thermoplastic resin composition.

実施例１に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。3 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to Embodiment 1. FIG. 実施例１に係るグレージングチャンネルを説明するための模式部分斜視図である。3 is a schematic partial perspective view for explaining a glazing channel according to Embodiment 1. FIG. 実施例１に係るグレージングチャンネルがガラスパネルに装着された状態を説明するための模式部分断面図である。It is a typical fragmentary sectional view for demonstrating the state by which the glazing channel which concerns on Example 1 was mounted | worn with the glass panel. 実施例２に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。6 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to Embodiment 2. FIG. 実施例３に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。6 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to Embodiment 3. FIG. 実施例４に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。6 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to Embodiment 4. FIG. 実施例５に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。10 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to Embodiment 5. FIG. 実施例６に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。10 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to Embodiment 6. FIG. 実施例７に係るタイト材を説明するための模式断面図である。9 is a schematic cross-sectional view for explaining a tight material according to Example 7. FIG. 実施例７に係るタイト材を説明するための模式部分斜視図である。10 is a schematic partial perspective view for explaining a tight material according to Example 7. FIG. 実施例７に係るタイト材と扉との関係を説明するための模式部分断面図である。It is a model fragmentary sectional view for demonstrating the relationship between the tight material which concerns on Example 7, and a door. 実施例７に係るタイト材と扉との関係を説明するための模式部分断面図である。It is a model fragmentary sectional view for demonstrating the relationship between the tight material which concerns on Example 7, and a door. 実施例８に係るタイト材を説明するための模式断面図である。10 is a schematic cross-sectional view for explaining a tight material according to Example 8. FIG. 実施例９に係るタイト材を説明するための模式断面図である。10 is a schematic cross-sectional view for explaining a tight material according to Example 9. FIG. 実施例１０に係るタイト材を説明するための模式断面図である。10 is a schematic cross-sectional view for explaining a tight material according to Example 10. FIG. 実施例１１に係るタイト材を説明するための模式断面図である。10 is a schematic cross-sectional view for explaining a tight material according to Example 11. FIG. 実施例１２に係るガスケットを説明するための模式断面図である。14 is a schematic cross-sectional view for explaining a gasket according to Example 12. FIG. 実施例１２に係るガスケットを説明するための模式部分斜視図である。It is a model fragmentary perspective view for demonstrating the gasket which concerns on Example 12. FIG. 実施例１２に係るガスケットと壁との関係を説明するための模式部分断面図である。It is a typical fragmentary sectional view for demonstrating the relationship between the gasket which concerns on Example 12, and a wall.

最初に、本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物層を構成する熱膨張性樹脂組成物について説明する。   First, the thermally expandable resin composition constituting the thermally expandable resin composition layer used in the present invention will be described.

本発明に使用する膨張性樹脂組成物は、樹脂成分１００重量部、熱膨張性黒鉛３〜３００重量部、無機充填材３〜２００重量部および可塑剤２０〜２００重量部を含む。   The expandable resin composition used in the present invention contains 100 parts by weight of a resin component, 3 to 300 parts by weight of thermally expandable graphite, 3 to 200 parts by weight of an inorganic filler, and 20 to 200 parts by weight of a plasticizer.

本発明に使用する膨張性樹脂組成物は、塩素化ポリ塩化ビニルおよびＥＰＤＭの少なくとも一方である樹脂成分を含む。   The expandable resin composition used in the present invention includes a resin component that is at least one of chlorinated polyvinyl chloride and EPDM.

塩素化ポリ塩化ビニル樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂の塩素化物である。塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の塩素含有量は少なくなると耐熱性が低下し、多くなると溶融押出成形が困難となるので６０〜７２重量％の範囲であることが好ましい。   Chlorinated polyvinyl chloride resin is a chlorinated product of polyvinyl chloride resin. When the chlorine content of the chlorinated polyvinyl chloride resin decreases, the heat resistance decreases. When the chlorine content increases, the melt extrusion molding becomes difficult, so the range of 60 to 72% by weight is preferable.

ポリ塩化ビニル樹脂は特に限定されず、従来公知の任意のポリ塩化ビニル樹脂を使用することができる。ポリ塩化ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルモノマーと塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、塩化ビニルモノマー以外の重合体または塩化ビニルモノマー以外の共重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。ポリ塩化ビニル樹脂は一種もしくは二種以上を使用することができる。   The polyvinyl chloride resin is not particularly limited, and any conventionally known polyvinyl chloride resin can be used. Examples of the polyvinyl chloride resin include a vinyl chloride homopolymer, a copolymer of a vinyl chloride monomer and a monomer having an unsaturated bond copolymerizable with the vinyl chloride monomer, a polymer other than the vinyl chloride monomer, or a vinyl chloride monomer. Examples include graft copolymers obtained by graft copolymerizing vinyl chloride with other copolymers. A polyvinyl chloride resin can use 1 type, or 2 or more types.

塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては、塩化ビニルモノマーと共重合可能であれば特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類、酢酸ビニル、フロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、 ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類などが挙げられる。塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーは一種もしくは二種以上を使用することができる。   The monomer having an unsaturated bond copolymerizable with the vinyl chloride monomer is not particularly limited as long as it is copolymerizable with the vinyl chloride monomer, and examples thereof include α-olefins such as ethylene, propylene, butylene, vinyl acetate, and flopion. Vinyl esters such as vinyl acid, vinyl ethers such as butyl vinyl ether and cetyl vinyl ether, acrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate and butyl acrylate, methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate and butyl methacrylate, styrene, Aromatic vinyls such as α-methylstyrene, N-substituted maleimides such as N-phenylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide and the like. One or two or more types of monomers having an unsaturated bond copolymerizable with the vinyl chloride monomer can be used.

塩化ビニルモノマー以外の重合体または塩化ビニルモノマー以外の共重合体としては、塩化ビニルをグラフト重合するものまたはグラフト共重合するものであれば特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンなどが挙げられる。これらは一種もしくは二種以上を使用することができる。   The polymer other than the vinyl chloride monomer or the copolymer other than the vinyl chloride monomer is not particularly limited as long as it graft-polymerizes vinyl chloride or graft-copolymerizes, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer, Ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-butyl acrylate-carbon monoxide copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, acrylonitrile-butadiene Copolymers, polyurethane, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene and the like can be mentioned. These can use 1 type, or 2 or more types.

ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は特に限定されるものではないが、小さくなると成形体の機械的物性が低下し、大きくなると溶融粘度が高くなって溶融押出成形が困難になる。このためポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は６００〜１５００の範囲であることが好ましい。   The average degree of polymerization of the polyvinyl chloride resin is not particularly limited. However, when it becomes smaller, the mechanical properties of the molded article are lowered, and when it becomes larger, the melt viscosity becomes higher and melt extrusion molding becomes difficult. For this reason, it is preferable that the average degree of polymerization of a polyvinyl chloride resin is the range of 600-1500.

またＥＰＤＭは、エチレン、プロピレンおよび架橋用ジエンモノマーとの三元共重合体である。   EPDM is a terpolymer of ethylene, propylene and a diene monomer for crosslinking.

ＥＰＤＭに用いられる架橋用ジエンモノマーとしては特に限定されず、例えば、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−５−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、ノルボルナジエン等の環状ジエン類、１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，７−オクタジエン等の鎖状非共役ジエン類等が挙げられる。   The diene monomer for crosslinking used in EPDM is not particularly limited. For example, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-propylidene-5-norbornene, dicyclopentadiene, 5-vinyl-2-norbornene, 5-methylene-2 -Cyclic dienes such as norbornene, 5-isopropylidene-2-norbornene, norbornadiene, 1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl-1 , 5-heptadiene, 6-methyl-1,5-heptadiene, and chain non-conjugated dienes such as 6-methyl-1,7-octadiene.

ＥＰＤＭは、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４１ ２５℃）が４〜３０の範囲であることが好ましい。ムーニー粘度が４以上であると、柔軟性に優れる。またムーニー粘度が３０以下の場合は硬くなりすぎるのを防止することができる。なお、上記ムーニー粘度は、ＥＰＤＭのムーニー粘度計による粘度の尺度のことをいう。   EPDM preferably has a Mooney viscosity (ML1 + 4125 ° C.) in the range of 4 to 30. When the Mooney viscosity is 4 or more, the flexibility is excellent. Moreover, when Mooney viscosity is 30 or less, it can prevent becoming too hard. The Mooney viscosity is a measure of viscosity measured by an EPDM Mooney viscometer.

ＥＰＤＭは、架橋用ジエンモノマーの含有量が２．０重量％〜５．０重量％の範囲であることが好ましい。２．０重量％以上であれば、分子間の架橋が進むことから柔軟性に優れる、また５．０重量％以下の場合には耐候性に優れる。   In EPDM, the content of the diene monomer for crosslinking is preferably in the range of 2.0 wt% to 5.0 wt%. If the amount is 2.0% by weight or more, the intermolecular cross-linking proceeds, so that the flexibility is excellent. If the amount is 5.0% by weight or less, the weather resistance is excellent.

熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とにより処理してグラファイト層間化合物を生成させたものである。生成された熱膨張性黒鉛は炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。   Thermally expandable graphite is a conventionally known substance, and powders such as natural scaly graphite, pyrolytic graphite, and quiche graphite are mixed with inorganic acids such as concentrated sulfuric acid, nitric acid, and selenic acid, and concentrated nitric acid, perchloric acid, and perchlorine. A graphite intercalation compound is produced by treatment with a strong oxidizing agent such as acid salts, permanganates, dichromates and hydrogen peroxide. The heat-expandable graphite produced is a crystalline compound that maintains the layered structure of carbon.

本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものを使用することもできる。   The heat-expandable graphite used in the present invention is obtained by neutralizing heat-expandable graphite obtained by acid treatment with ammonia, an aliphatic lower amine, an alkali metal compound, an alkaline earth metal compound, or the like. You can also.

脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。   Examples of the aliphatic lower amine include monomethylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, propylamine, and butylamine.

アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。   Examples of the alkali metal compound and the alkaline earth metal compound include hydroxides such as potassium, sodium, calcium, barium, and magnesium, oxides, carbonates, sulfates, and organic acid salts.

熱膨張性黒鉛の具体例としては、例えば、日本化成社製「ＣＡ−６０Ｓ」等が挙げられる。   Specific examples of thermally expandable graphite include “CA-60S” manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.

熱膨張性黒鉛の粒度は特に限定されないが、細かくなりすぎると黒鉛の膨張度が小さく、発泡性が低下する傾向がある。また大きくなりすぎると膨張度が大きいという点では効果があるが、樹脂と混練する際に、分散性が悪く成形性が低下し、得られた押出成形体の機械的物性が低下する傾向がある。このため熱膨張性黒鉛の粒度は２０〜２００メッシュの範囲のものが好ましい。   The particle size of the heat-expandable graphite is not particularly limited, but if it becomes too fine, the degree of expansion of the graphite is small and the foamability tends to decrease. Further, if it becomes too large, there is an effect in that the degree of expansion is large, but when kneaded with a resin, the dispersibility is poor and the moldability is lowered, and the mechanical properties of the obtained extruded product tend to be lowered. . For this reason, the particle size of the thermally expandable graphite is preferably in the range of 20 to 200 mesh.

熱膨張性黒鉛の添加量は、少なくなると耐火性能および発泡性が低下する傾向がある。また多くなると押出成形しにくくなり、得られた成形体の表面性が悪くなり、機械的物性が低下する傾向がある。このため塩素化ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対する熱膨張性黒鉛の添加量は、３〜３００重量部の範囲である。熱膨張性黒鉛の添加量の範囲は、１０〜２００重量部の範囲であれば好ましい。   If the amount of thermally expandable graphite added is small, the fire resistance and foamability tend to be reduced. Moreover, when it increases, it will become difficult to extrusion-mold, the surface property of the obtained molded object will worsen, and there exists a tendency for a mechanical physical property to fall. For this reason, the addition amount of the heat-expandable graphite with respect to 100 parts by weight of the chlorinated polyvinyl chloride resin is in the range of 3 to 300 parts by weight. The amount of thermally expandable graphite added is preferably 10 to 200 parts by weight.

無機充填材は、一般にポリ塩化ビニル樹脂成形体を製造する際に使用されている無機充填材であれば、特に限定はない。具体的には、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイ力、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカバルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコニア鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。   An inorganic filler will not be specifically limited if it is an inorganic filler generally used when manufacturing a polyvinyl chloride resin molding. Specifically, for example, silica, diatomaceous earth, alumina, zinc oxide, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, iron oxide, tin oxide, antimony oxide, ferrites, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, base Magnesium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, barium carbonate, dawnite, hydrotalcite, calcium sulfate, barium sulfate, gypsum fiber, calcium silicate, talc, clay, my strength, montmorillonite, bentonite, activated clay, Seviolite, imogolite, sericite, glass fiber, glass beads, silica balun, aluminum nitride, boron nitride, silicon nitride, carbon black, graphite, carbon fiber, carbon balun, charcoal powder, various metal powders, potassium titanate, sulfuric acid Magnesium titanate zirconia lead, aluminum borate, molybdenum sulfide, silicon carbide, stainless steel fiber, zinc borate, various magnetic powder, slag fibers, fly ash, and a dewatered sludge.

中でも炭酸カルシウムおよび加熱時に脱水し、吸熱効果のある水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の含水無機物が好ましい。   Of these, calcium carbonate and water-containing inorganic substances such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide that are dehydrated during heating and have an endothermic effect are preferable.

また酸化アンチモンは難燃性向上の効果があるので好ましい。   Antimony oxide is preferable because it has an effect of improving flame retardancy.

無機充填材は一種もしくは二種以上を使用することができる。   One or two or more inorganic fillers can be used.

無機充填材の添加量は、少なくなると耐火性能が低下する傾向があり、多くなると押出成形しにくくなり、得られた成形体の表面性が悪くなり、機械的物性が低下する傾向がある。このため無機充填材の添加量は、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、３〜２００重量部の範囲である。   When the amount of the inorganic filler added decreases, the fire resistance tends to decrease, and when it increases, the extrusion molding becomes difficult, the surface properties of the obtained molded article deteriorate, and the mechanical properties tend to decrease. For this reason, the addition amount of the inorganic filler is in the range of 3 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the chlorinated polyvinyl chloride resin.

無機充填材の添加量は、１０〜１５０重量部の範囲であれば好ましい。   The addition amount of the inorganic filler is preferably in the range of 10 to 150 parts by weight.

可塑剤は、一般にポリ塩化ビニル樹脂成形体を製造する際に使用されている可塑剤であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル酸エステル可塑剤、 ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等の脂肪酸エステル可塑剤；エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤；アジピン酸エステル、アジピン酸ポリエステル等のポリエステル可塑剤；トリー２−エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメリテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル可塑剤；トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）等の燐酸エステル可塑剤；鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。   A plasticizer will not be specifically limited if it is a plasticizer generally used when manufacturing a polyvinyl chloride resin molding. Specifically, for example, phthalate plasticizers such as di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate (DBP), diheptyl phthalate (DHP), diisodecyl phthalate (DIDP), di-2-ethylhexyl adipate ( DOA), fatty acid ester plasticizers such as diisobutyl adipate (DIBA), dibutyl adipate (DBA); epoxidized ester plasticizers such as epoxidized soybean oil; polyester plasticizers such as adipic acid esters and adipic acid polyesters; tri-2-ethylhexyl Trimellitic acid ester plasticizers such as trimellitate (TOTM) and triisononyl trimellitate (TINTM); Phosphate plasticizers such as trimethyl phosphate (TMP) and triethyl phosphate (TEP); Suoiru and the like.

可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。   One or more plasticizers can be used.

可塑剤の添加量は、少なくなると押出成形性が低下する傾向があり、多くなると得られた成形体が柔らかくなり過ぎる傾向がある。このため塩素化ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、可塑剤の添加量は２０〜２００重量部の範囲である。   When the addition amount of the plasticizer is decreased, the extrusion moldability tends to be lowered, and when the amount is increased, the obtained molded product tends to be too soft. For this reason, the addition amount of the plasticizer is in the range of 20 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the chlorinated polyvinyl chloride resin.

先に説明した通り、本発明に使用する塩素化ポリ塩化ビニル含有熱膨張性樹脂組成物は、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂、熱膨張性黒鉛、無機充填材および可塑剤を含む。塩素化ポリ塩化ビニル含有熱膨張性樹脂組成物は燐酸エステル可塑剤を除くリン化合物を含有すると、押出成形性が低下する。このため好ましくは燐酸エステル可塑剤を除くリン化合物を含有するものではない。なお、先に説明した可塑剤である燐酸エステル可塑剤を含有することができる。   As explained above, the chlorinated polyvinyl chloride-containing thermally expandable resin composition used in the present invention contains a chlorinated polyvinyl chloride resin, thermally expandable graphite, an inorganic filler, and a plasticizer. When a chlorinated polyvinyl chloride-containing thermally expandable resin composition contains a phosphorus compound excluding a phosphate ester plasticizer, the extrusion moldability is lowered. Therefore, it preferably does not contain a phosphorus compound excluding a phosphate plasticizer. In addition, the phosphate plasticizer which is a plasticizer demonstrated previously can be contained.

押出成形性を阻害するリン化合物は次の通りである：赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム類； 下記化学式で表される化合物；等が挙げられる。   Phosphorus compounds that inhibit extrudability are as follows: red phosphorus; various phosphate esters such as triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate; phosphorus Metal phosphates such as sodium phosphate, potassium phosphate, and magnesium phosphate; ammonium polyphosphates; compounds represented by the following chemical formula;

上記化学式中、Ｒ１およびＲ３は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、または、炭素数６〜１６のアリール基を表す。   In the above chemical formula, R1 and R3 represent hydrogen, a linear or branched alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 16 carbon atoms.

Ｒ２は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、または、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。   R2 is a hydroxyl group, a linear or branched alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, a linear or branched alkoxyl group having 1 to 16 carbon atoms, an aryl group having 6 to 16 carbon atoms, or a carbon number Represents 6 to 16 aryloxy groups.

化学式で表される化合物としては、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。   Examples of the compound represented by the chemical formula include methylphosphonic acid, dimethyl methylphosphonate, diethyl methylphosphonate, ethylphosphonic acid, propylphosphonic acid, butylphosphonic acid, 2-methylpropylphosphonic acid, t-butylphosphonic acid, 2,3 -Dimethyl-butylphosphonic acid, octylphosphonic acid, phenylphosphonic acid, dioctylphenylphosphonate, dimethylphosphinic acid, methylethylphosphinic acid, methylpropylphosphinic acid, diethylphosphinic acid, dioctylphosphinic acid, phenylphosphinic acid, diethylphenylphosphinic acid, Examples thereof include diphenylphosphinic acid and bis (4-methoxyphenyl) phosphinic acid.

ポリリン酸アンモニウム類としては、特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられる。   The ammonium polyphosphates are not particularly limited, and examples thereof include ammonium polyphosphate and melamine-modified ammonium polyphosphate.

また本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、一般に使用されている、リン化合物以外の熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等が添加されてもよい。   In addition, the heat-expandable resin composition used in the present invention is generally used as necessary, as long as it does not impair its physical properties, heat stabilizers other than phosphorus compounds, lubricants, processing aids, thermal decomposition. A mold foaming agent, an antioxidant, an antistatic agent, a pigment, a crosslinking agent, a crosslinking accelerator and the like may be added.

熱安定剤としては、例えば、三塩基性硫酸鉛、三塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、ステアリン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛等の鉛熱安定剤；有機錫メルカプト、有機錫マレート、有機錫ラウレート、ジブチル錫マレート等の有機錫熱安定剤；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸熱安定剤；等が挙げられる。   Examples of the heat stabilizer include lead heat stabilizers such as tribasic lead sulfate, tribasic lead sulfite, dibasic lead phosphite, lead stearate, dibasic lead stearate; organotin mercapto, organic Organotin heat stabilizers such as tin malate, organic tin laurate and dibutyltin malate; metal soap heat stabilizers such as zinc stearate and calcium stearate; and the like.

熱安定剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。   One or more heat stabilizers can be used.

滑剤としては、例えば、ポリエチレン、パラフィン、モンタン酸等のワックス類、各種エステルワックス類；ステアリン酸、リシノール酸等の有機酸類；ステアリルアルコール等の有機アルコール類；ジメチルビスアミド等のアミド化合物類；等が挙げられる。   Examples of the lubricant include waxes such as polyethylene, paraffin and montanic acid, various ester waxes; organic acids such as stearic acid and ricinoleic acid; organic alcohols such as stearyl alcohol; amide compounds such as dimethylbisamide; Can be mentioned.

滑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。   One or more lubricants can be used.

加工助剤としては、例えば、塩素化ポリエチレン、メチルメタクリレートーエチルアクリレート共重合体、高分子量のポリメチルメタクリレート等が挙げられる。   Examples of the processing aid include chlorinated polyethylene, methyl methacrylate-ethyl acrylate copolymer, and high molecular weight polymethyl methacrylate.

熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ，ｐ−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等が挙げられる。   Examples of the pyrolytic foaming agent include azodicarbonamide (ADCA), dinitrosopentamethylenetetramine (DPT), p, p-oxybisbenzenesulfonylhydrazide (OBSH), azobisisobutyronitrile (AIBN), and the like. Can be mentioned.

酸化防止剤としては、例えば、フェノール化合物等が挙げられる。   As an antioxidant, a phenol compound etc. are mentioned, for example.

帯電防止剤としては、例えば、アミノ化合物等が挙げられる。   As an antistatic agent, an amino compound etc. are mentioned, for example.

顔料としては、例えば、アゾ類、フタロシアニン類、スレン類、染料レーキ類等の有機顔料、酸化物類、クロム酸モリブデン類、硫化物・セレン化物類、フェロシアニン化物類などの無機顔料等が挙げられる。   Examples of the pigment include organic pigments such as azos, phthalocyanines, selenium, dye lakes, inorganic pigments such as oxides, molybdenum chromates, sulfides / selenides, ferrocyanides, and the like. It is done.

架橋剤としては、例えば、硫黄等が挙げられる。また架橋促進剤としては、例えば、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルチウラムジスルフィド、ジエチルジチオカルバミン酸ベンジル等が挙げられる。   Examples of the cross-linking agent include sulfur. Examples of the crosslinking accelerator include tellurium diethyldithiocarbamate, N, N, N ′, N′-tetraethylthiuram disulfide, benzyl diethyldithiocarbamate, and the like.

［熱膨張性樹脂組成物の具体例］
本発明に使用される熱膨張性樹脂組成物の具体例は次の通りである。
（ａ）樹脂成分、熱膨張性黒鉛部、無機充填材部および可塑剤を含む樹脂組成物
（ｂ）上記（ａ）の樹脂組成物に対し、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤および架橋促進剤からなる群より選ばれる少なくとも一つを添加してなる樹脂組成物
次に、本発明に使用する熱可塑性樹脂組成物層を構成する熱可塑性樹脂組成物について説明する。 [Specific Examples of Thermally Expandable Resin Composition]
Specific examples of the thermally expandable resin composition used in the present invention are as follows.
(A) Resin composition containing a resin component, a thermally expandable graphite part, an inorganic filler part and a plasticizer (b) A heat stabilizer, a lubricant, a processing aid, a thermal decomposition for the resin composition of (a) above Resin composition comprising at least one selected from the group consisting of a mold foaming agent, an antioxidant, an antistatic agent, a pigment, a crosslinking agent and a crosslinking accelerator. Next, a thermoplastic resin composition used in the present invention The thermoplastic resin composition constituting the layer will be described.

熱可塑性樹脂組成物としては押出成形ができるものであれば特に限定はないが、熱可塑性樹脂組成物に含まれる樹脂成分としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル／エチレン−プロピレン−ジエン／スチレン共重合体（ＡＥＳ）等が挙げられる。   The thermoplastic resin composition is not particularly limited as long as it can be extruded. Examples of the resin component contained in the thermoplastic resin composition include polyvinyl chloride resin (PVC) and chlorinated polyvinyl chloride resin. (CPVC), polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), chloroprene (CR), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), acrylonitrile-styrene- Examples include acrylonitrile copolymer (ASA) and acrylonitrile / ethylene-propylene-diene / styrene copolymer (AES).

樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン−架橋用ジエンモノマー共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）等が好ましい。   Examples of the resin include polyvinyl chloride resin (PVC), chlorinated polyvinyl chloride resin (CPVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-propylene-crosslinking diene monomer copolymer (EPDM), chloroprene (CR Etc.) are preferred.

ポリ塩化ビニル樹脂は特に限定されず、従来公知の任意のポリ塩化ビニル樹脂を使用することができる。   The polyvinyl chloride resin is not particularly limited, and any conventionally known polyvinyl chloride resin can be used.

ポリ塩化ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマーと塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体； 塩化ビニルモノマー以外の重合体または塩化ビニルモノマー以外の共重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体；等が挙げられる。   Examples of the polyvinyl chloride resin include: vinyl chloride homopolymer; copolymer of vinyl chloride monomer and monomer having an unsaturated bond copolymerizable with vinyl chloride monomer; polymer other than vinyl chloride monomer or vinyl chloride monomer Examples include graft copolymers obtained by graft copolymerizing vinyl chloride with other copolymers.

ポリ塩化ビニル樹脂は一種もしくは二種以上を使用することができる。   A polyvinyl chloride resin can use 1 type, or 2 or more types.

塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては、塩化ビニルモノマーと共重合可能であれば特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブ
チレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、フロピオン酸ビニル等のビニルエステル類； ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類； スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類；などが挙げられる。 The monomer having an unsaturated bond that can be copolymerized with the vinyl chloride monomer is not particularly limited as long as it is copolymerizable with the vinyl chloride monomer. For example, α-olefins such as ethylene, propylene, butylene; vinyl acetate, propione Vinyl esters such as vinyl acid; vinyl ethers such as butyl vinyl ether and cetyl vinyl ether; acrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate and butyl acrylate; methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate and butyl methacrylate; styrene, aromatic vinyls such as α-methylstyrene; N-substituted maleimides such as N-phenylmaleimide and N-cyclohexylmaleimide; and the like.

塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーは一種もしくは二種以上を使用することができる。   One or two or more types of monomers having an unsaturated bond copolymerizable with the vinyl chloride monomer can be used.

塩化ビニルモノマー以外の重合体または塩化ビニルモノマー以外の共重合体としては、塩化ビニルをグラフト重合するものまたはグラフト共重合するものであれば特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、 エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンなどが挙げられる。   The polymer other than the vinyl chloride monomer or the copolymer other than the vinyl chloride monomer is not particularly limited as long as it graft-polymerizes vinyl chloride or graft-copolymerizes, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer, Ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-butyl acrylate-carbon monoxide copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, acrylonitrile-butadiene Copolymers, polyurethane, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene and the like can be mentioned.

これらは一種もしくは二種以上を使用することができる。   These can use 1 type, or 2 or more types.

ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は特に限定されるものではないが、小さくなると成形体の機械的物性が低下し、大きくなると溶融粘度が高くなって溶融押出成形が困難になる。このためポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は６００〜１５００の範囲であることが好ましい。   The average degree of polymerization of the polyvinyl chloride resin is not particularly limited. However, when it becomes smaller, the mechanical properties of the molded article are lowered, and when it becomes larger, the melt viscosity becomes higher and melt extrusion molding becomes difficult. For this reason, it is preferable that the average degree of polymerization of a polyvinyl chloride resin is the range of 600-1500.

また塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）としては、例えば、先に説明したポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を塩素化したもの等が挙げられる。   Moreover, as a chlorinated polyvinyl chloride resin (CPVC), what chlorinated the polyvinyl chloride resin (PVC) demonstrated previously, etc. are mentioned, for example.

塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の塩素含有量は少なくなると溶融押出成形が容易となり、多くなると耐熱性が向上することから６０〜７２重量％の範囲であることが好ましい。   When the chlorine content of the chlorinated polyvinyl chloride resin is reduced, melt extrusion molding is facilitated, and when it is increased, the heat resistance is improved, so that it is preferably in the range of 60 to 72% by weight.

ＥＰＤＭとしては、先の熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分として使用するＥＰＤＭの場合と同様のものを使用することができる。   As EPDM, the thing similar to the case of EPDM used as a resin component of the above-mentioned thermally expansible resin composition can be used.

熱可塑性樹脂組成物に含まれる樹脂成分に対し、先に説明した無機充填材、可塑剤を添加することにより、本発明に使用する熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。   By adding the inorganic filler and the plasticizer described above to the resin component contained in the thermoplastic resin composition, the thermoplastic resin composition used in the present invention can be obtained.

本発明に使用する熱可塑性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、押出成形の際に一般に使用されている、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料等が添加されてもよい。
これらの具体例については先に例示したものと同様である。 In the thermoplastic resin composition used in the present invention, as long as the physical properties are not impaired, a heat stabilizer, a lubricant, a processing aid, and a thermal decomposition type, which are generally used in extrusion molding, if necessary. A foaming agent, an antioxidant, an antistatic agent, a pigment and the like may be added.
These specific examples are the same as those exemplified above.

［熱可塑性樹脂組成物層を構成する熱可塑性樹脂組成物の具体例］
本発明に使用される熱可塑性樹脂組成物層を構成する熱可塑性樹脂組成物の具体例は次の通りである。
（ｃ）樹脂成分、および無機充填材を含む樹脂組成物
（ｄ）樹脂成分、可塑剤および無機充填材を含む樹脂組成物
（ｅ）上記（ｃ）の樹脂組成物に対し、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤および架橋促進剤からなる群より選ばれる少なくとも一つを添加してなる樹脂組成物
（ｆ）上記（ｄ）の樹脂組成物に対し、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤および架橋促進剤からなる群より選ばれる少なくとも一つを添加してなる樹脂組成物
熱可塑性樹脂組成物に使用する樹脂成分を選択することにより、本発明の建材用熱膨張性多層パッキンに多様な機能を付与することができる。 [Specific examples of thermoplastic resin composition constituting thermoplastic resin composition layer]
Specific examples of the thermoplastic resin composition constituting the thermoplastic resin composition layer used in the present invention are as follows.
(C) a resin composition containing a resin component and an inorganic filler (d) a resin composition containing a resin component, a plasticizer and an inorganic filler (e) a thermal stabilizer for the resin composition of (c) above, Resin composition (f) formed by adding at least one selected from the group consisting of a lubricant, a processing aid, a thermal decomposable foaming agent, an antioxidant, an antistatic agent, a pigment, a crosslinking agent and a crosslinking accelerator (f) At least one selected from the group consisting of a thermal stabilizer, a lubricant, a processing aid, a pyrolytic foaming agent, an antioxidant, an antistatic agent, a pigment, a crosslinking agent, and a crosslinking accelerator for the resin composition of d). By selecting a resin component to be used in the thermoplastic resin composition, various functions can be imparted to the building material thermally expandable multilayer packing of the present invention.

本発明に使用する熱可塑性樹脂組成物は、樹脂成分として塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂、ＥＰＤＭ等の一種もしくは二種以上を選択することが好ましい。   In the thermoplastic resin composition used in the present invention, it is preferable to select one or more of vinyl chloride resin, chlorinated polyvinyl chloride resin, EPDM and the like as the resin component.

樹脂成分として塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂、ＥＰＤＭ等の一種もしくは二種以上を選択した場合には、得られる建材用熱膨張性多層パッキンが柔軟性、気密性、水密性、強度に優れる。   When one or more of vinyl chloride resin, chlorinated polyvinyl chloride resin, EPDM, etc. are selected as the resin component, the resulting thermally expandable multilayer packing for building materials is flexible, airtight, watertight and strong. Excellent.

熱可塑性樹脂組成物に使用するポリ塩化ビニル樹脂組成物は従来公知であり、例えば日本工業規格（ＪＩＳ）に規定されるものを使用することができる。   The polyvinyl chloride resin composition used for a thermoplastic resin composition is conventionally well-known, For example, what is prescribed | regulated to Japanese Industrial Standard (JIS) can be used.

ポリ塩化ビニル樹脂組成物には、軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物と硬質ポリ塩化ビニル樹脂組成物がある。   The polyvinyl chloride resin composition includes a soft polyvinyl chloride resin composition and a hard polyvinyl chloride resin composition.

通常軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物は可塑剤を含むものであり、硬質ポリ塩化ビニル樹脂組成物は可塑剤を含まないものである。可塑剤としては、先に説明した可塑剤と同じものを使用することができる。   Usually, the soft polyvinyl chloride resin composition contains a plasticizer, and the hard polyvinyl chloride resin composition does not contain a plasticizer. As the plasticizer, the same plasticizer as described above can be used.

また軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物としては、例えば日本工業規格に定める軟質ポリ塩化ビニルコンパウンド（ＪＩＳ Ｋ６７２３）等を使用することができる。   Moreover, as a soft polyvinyl chloride resin composition, the soft polyvinyl chloride compound (JIS K6723) etc. which are defined in Japanese Industrial Standard can be used, for example.

硬質ポリ塩化ビニル樹脂組成物としては、例えば日本工業規格に定める無可塑ポリ塩化ビニル成形用および押出用材料（ＪＩＳ Ｋ６７４０−１〜２）等を使用することができる。   As the rigid polyvinyl chloride resin composition, for example, non-plastic polyvinyl chloride molding and extrusion materials (JIS K6740-1) defined in Japanese Industrial Standards can be used.

次に、熱膨張性樹脂組成物層の一部または全部を被覆する被覆部を構成する熱可塑性樹脂組成物について説明する。被覆部を構成する熱可塑性樹脂組成物は、上記の熱可塑性樹脂組成物層を構成する熱可塑性樹脂組成物と、同じであっても異なっていてもよく、例えば、熱可塑性樹脂組成物に含まれる樹脂成分としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル ／エチレン−プロピレン−ジエン／スチレン共重合体（ＡＥＳ）等の軟質性の樹脂が挙げられる。好ましくは、被覆部を構成する熱可塑性樹脂組成物は、上記の熱可塑性樹脂組成物層を構成する熱可塑性樹脂組成物とは異なる材料から構成されており、熱可塑性樹脂組成物層を構成する熱可塑性樹脂組成物では付与されない特性、例えば滑り性、耐候性等をパッキンに付与する。一つの実施形態では、被覆部を構成する熱可塑性樹脂組成物はポリオレフィン樹脂である。ポリオレフィンの場合、耐候性を向上できる上、燃焼時に塩素を発生せず環境低負荷である。また、色素等の配合により、視覚性を高めるようパッキンの外観を設計することも可能である。   Next, the thermoplastic resin composition that constitutes the covering portion that covers part or all of the thermally expandable resin composition layer will be described. The thermoplastic resin composition constituting the covering portion may be the same as or different from the thermoplastic resin composition constituting the thermoplastic resin composition layer described above. For example, the thermoplastic resin composition is included in the thermoplastic resin composition. Examples of the resin component to be used include polyolefins such as polyvinyl chloride resin (PVC), chlorinated polyvinyl chloride resin (CPVC), polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM). , Chloroprene (CR), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), acrylonitrile-styrene-acrylonitrile copolymer (ASA), acrylonitrile / ethylene-propylene-diene / styrene copolymer (AES), etc. Resin. Preferably, the thermoplastic resin composition constituting the covering portion is made of a material different from the thermoplastic resin composition constituting the thermoplastic resin composition layer, and constitutes the thermoplastic resin composition layer. Properties that are not imparted by the thermoplastic resin composition, such as slipperiness and weather resistance, are imparted to the packing. In one embodiment, the thermoplastic resin composition constituting the covering portion is a polyolefin resin. In the case of polyolefins, weather resistance can be improved, and chlorine is not generated during combustion, resulting in a low environmental load. It is also possible to design the appearance of the packing so as to enhance the visibility by blending pigments and the like.

本発明に使用する樹脂組成物、つまり熱膨張性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物層の熱可塑性樹脂組成物、および被覆部の熱可塑性樹脂組成物は、押出成形用に好ましく使用することができる。樹脂組成物を使用して、常法に従い、一軸押出機、二軸押出機等の押出機で１００〜２５０℃で溶融させて同時共押出することにより熱膨張性樹脂組成物層と、熱可塑性樹脂組成物層とを含む多層構造の長尺の建材用熱膨張性多層パッキンを得ることができる。被覆部の熱可塑性樹脂組成物は、熱膨張性樹脂組成物層および熱可塑性樹脂組成物層と同時共押出してもよいし、熱膨張性樹脂組成物層と熱可塑性樹脂組成物層を同時共押出した後、その上に積層させてもよい。   The resin composition used in the present invention, that is, the thermally expandable resin composition, the thermoplastic resin composition of the thermoplastic resin composition layer, and the thermoplastic resin composition of the covering portion are preferably used for extrusion molding. it can. According to a conventional method, the resin composition is melted at 100 to 250 ° C. in an extruder such as a single screw extruder or a twin screw extruder and co-extruded at the same time, and a thermoplastic resin layer and a thermoplastic A long thermal expansion multilayer packing for building materials having a multilayer structure including a resin composition layer can be obtained. The thermoplastic resin composition of the covering portion may be co-extruded with the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer, or the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer may be simultaneously coextruded. After extrusion, it may be laminated on it.

長尺の建材用熱膨張性多層パッキンを用途に応じて適切な長さに切断することにより、本発明の建材用熱膨張性多層パッキンが得られる。   By cutting the long thermal expansion multilayer packing for building materials into an appropriate length according to the application, the thermal expansion multilayer packing for building materials of the present invention can be obtained.

本発明の建材用熱膨張性多層パッキンとしては、例えば、窓、扉等の建材に使用されるものが挙げられる。建材用熱膨張性多層パッキンの具体例としては、例えば、グレージングチャンネル、タイト材、ガスケット等が挙げられる。   Examples of the thermally expandable multilayer packing for building materials of the present invention include those used for building materials such as windows and doors. Specific examples of the thermally expandable multilayer packing for building materials include glazing channels, tight materials, gaskets, and the like.

以下に図面を参照しつつ実施例により本発明を詳細に説明する。なお本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited at all by these Examples.

［グレージングチャンネル１００の構造］
図１は実施例１に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図であり、実施例１に係るグレージングチャンネルの長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状を示したものである。図２は実施例１に係るグレージングチャンネルを説明するための模式部分斜視図である。また図３は実施例１に係るグレージングチャンネルがガラスパネルに装着された状態を説明するための模式部分断面図である。 [Structure of glazing channel 100]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining the glazing channel according to the first embodiment, and shows a cross-sectional shape based on a plane perpendicular to the longitudinal direction of the glazing channel according to the first embodiment. FIG. 2 is a schematic partial perspective view for explaining the glazing channel according to the first embodiment. FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view for explaining a state in which the glazing channel according to the first embodiment is mounted on the glass panel.

実施例１に係るグレージングチャンネル１００は、二以上のガラス板を重ねて形成されるガラスパネル３００の周縁部３１０に装着される。グレージングチャンネル１００は、ガラスパネル３００の端面３０１に対向する底壁部１と、底壁部１の両側に底壁部１と連続して設けられてガラスパネル端面３０１の長手方向に沿ってガラスパネル周縁部３１０を覆う側壁部２とを有する。底壁部１と側壁部２とは、グレージングチャンネル１００の本体部１０を形成する。   The glazing channel 100 according to the first embodiment is mounted on a peripheral edge 310 of a glass panel 300 formed by stacking two or more glass plates. The glazing channel 100 includes a bottom wall portion 1 facing the end surface 301 of the glass panel 300, and is provided continuously on both sides of the bottom wall portion 1 with the bottom wall portion 1 along the longitudinal direction of the glass panel end surface 301. And a side wall portion 2 covering the peripheral edge portion 310. The bottom wall portion 1 and the side wall portion 2 form the main body portion 10 of the glazing channel 100.

グレージングチャンネル１００に含まれる底壁部１および側壁部２は、硬質塩化ビニル樹脂組成物により形成されている。   The bottom wall portion 1 and the side wall portion 2 included in the glazing channel 100 are formed of a hard vinyl chloride resin composition.

各側壁部２の上部には突起部２０が設けられている。各突起部２０は、内側、すなわちガラスパネル３００側に向かって突き出た外ヒレ部２１ａおよび内ヒレ部２１ｂを有する。   A protrusion 20 is provided on the upper portion of each side wall 2. Each protrusion 20 has an outer fin portion 21a and an inner fin portion 21b that protrude toward the inside, that is, the glass panel 300 side.

また各突起部２０は、外側、すなわちガラスパネル３００側とは反対側に、溝部２１ｃを有する。サッシ３２０の端部を溝部２１ｃに挿入することにより、サッシ３２０にグレージングチャンネル１００を固定することができる。   Each protrusion 20 has a groove 21c on the outside, that is, on the side opposite to the glass panel 300 side. The glazing channel 100 can be fixed to the sash 320 by inserting the end portion of the sash 320 into the groove portion 21c.

突起部２０は、表１に示す配合比を有する塩素化ポリ塩化ビニル含有熱膨張性樹脂組成物により形成されている。塩素化ポリ塩化ビニル含有熱膨張性樹脂組成物は可塑剤が含まれていることから柔軟性を有する。   The protrusion 20 is formed of a chlorinated polyvinyl chloride-containing thermally expandable resin composition having a blending ratio shown in Table 1. The chlorinated polyvinyl chloride-containing thermally expandable resin composition has flexibility because it contains a plasticizer.

［グレージングチャンネル１００の製造例］
表１に示した所定量の塩素化塩化ビニル樹脂（徳山積水社製、「ＨＡ−５３Ｋ」重合度１０００、塩素含有量６７．３重量％、以下「ＣＰＶＣ−１」と言う。）、塩化ビニル樹脂（徳山積水社製「ＴＳ−１０００Ｒ」、重合度１０００、以下「ＰＶＣ」と言う。）、中和処理された熱膨張性黒鉛（東ソ一社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」）、炭酸カルシウム（白石カウシウム社製「ホワイトンＢＦ３００」）、ジイソデシルフタレート（ジェイ・プラス社製「ＤＩＤ Ｐ」、以下「ＤＩＤＰ」と言う。）、Ｃａ−Ｚｎ複合安定剤（水沢化学社製「ＮＴ−２３１」）、ステアリン酸カルシウム（堺化学社製「ＳＣ−１００」）、塩素化ポリエチレン（威海金弘社製「１３５Ａ」）およびポリメチルメタクリレート（三菱レーヨン社製「Ｐ−５３０Ａ」）からなる塩素化ポリ塩化ビニル含有熱膨張性樹脂組成物；ＰＶＣ、炭酸カルシウム（白石カルシウム社製「ホワイトンＢＦ３００」）、ジイソデシルフタレート（「ＤＩＤＰ」）、Ｃａ−Ｚｎ複合安定剤（水沢化学社製「ＮＴ−２３１」）、ステアリン酸カルシウム（堺化学社製「ＳＣ−１００」）、塩素化ポリエチレン（威海金弘社製「１３５Ａ」）およびポリメチルメタクリレート（三菱レーヨン社製「Ｐ−５３０Ａ」）からなるポリ塩化ビニル樹脂組成物；ならびにポリオレフィン樹脂等の軟質性樹脂組成物；を一軸押出機（池貝機販社製、６５ｍｍ押出機）に供給し、１５０ｔで同時共押出を行うことにより、図１に示される断面形状の、熱膨張性樹脂組成物層からなる突起部２０と熱可塑性樹脂組成物層からなる本体部１０と、突起部２０、および本体部１０及び突起部２０の周囲の被覆部３０とからなる長尺異型成形体を１ｍ／ｈｒの速度で同時共押出成形することができる。 [Production example of glazing channel 100]
A predetermined amount of chlorinated vinyl chloride resin shown in Table 1 (manufactured by Tokuyama Sekisui Co., Ltd., “HA-53K” polymerization degree 1000, chlorine content 67.3 wt%, hereinafter referred to as “CPVC-1”), vinyl chloride Resin (“TS-1000R” manufactured by Tokuyama Sekisui Co., Ltd., polymerization degree 1000, hereinafter referred to as “PVC”), neutralized thermally expandable graphite (“GREP-EG” manufactured by Tosohichi Co., Ltd.), calcium carbonate ( "Whiteon BF300" manufactured by Shiraishi Causium Co., Ltd.), diisodecyl phthalate ("DIDP" manufactured by Jay Plus Co., hereinafter referred to as "DIDP"), Ca-Zn composite stabilizer ("NT-231" manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) , Calcium stearate (“SC-100” manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.), chlorinated polyethylene (“135A” manufactured by Weihai Kinhiro Co., Ltd.) and polymethyl methacrylate (“P-530A” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) A chlorinated polyvinyl chloride-containing thermally expandable resin composition comprising: PVC, calcium carbonate (“Whiteon BF300” manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.), diisodecyl phthalate (“DIDP”), Ca—Zn composite stabilizer (manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) “NT-231”), calcium stearate (“SC-100” manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.), chlorinated polyethylene (“135A” manufactured by Weihai Kinhiro Co., Ltd.) and polymethyl methacrylate (“P-530A” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.). A polyvinyl chloride resin composition; and a flexible resin composition such as a polyolefin resin; are supplied to a single-screw extruder (Ikegai Machine Sales Co., Ltd., 65 mm extruder) and co-extruded at 150 tons and shown in FIG. A projecting portion 20 made of a thermally expandable resin composition layer, a main body portion 10 made of a thermoplastic resin composition layer, and a protrusion 20, and it can be simultaneous co-extrusion molding an elongate cross-shaped product comprising a covering portion 30. surrounding the main body portion 10 and the projections 20 at a rate of 1 m / hr.

実施例１に係るグレージングチャンネル１００では、被覆部３０がグレージングチャンネル１００の長手方向における外周面全体に延びている。   In the glazing channel 100 according to the first embodiment, the covering portion 30 extends over the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction of the glazing channel 100.

得られた３層からなる長尺異型成形体を、長尺異型成形体の長手方向に対して垂直方向に切断することにより、実施例１に係るグレージングチャンネル１００が得られる。このグレージングチャンネル１００は外観に優れる。   The obtained long-shaped molded body composed of three layers is cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the long-shaped molded body, whereby the glazing channel 100 according to Example 1 is obtained. The glazing channel 100 is excellent in appearance.

［グレージングチャンネル１００の作用］
図１に示すグレージングチャンネル１００は、熱膨張性樹脂組成物層からなる突起部２０と、熱可塑性樹脂組成物層からなる本体部１０とを有する。 [Operation of Grazing Channel 100]
A glazing channel 100 shown in FIG. 1 has a protrusion 20 made of a thermally expandable resin composition layer and a main body 10 made of a thermoplastic resin composition layer.

熱膨張性樹脂組成物層は火災等の熱により膨張することから耐火性の機能を担う。   Since the thermally expandable resin composition layer expands due to heat such as a fire, it has a fire resistance function.

一方、熱可塑性樹脂組成物層は、ガラスパネル３００（図３）を外部からの衝撃から守る保護層の機能を担う。   On the other hand, the thermoplastic resin composition layer functions as a protective layer that protects the glass panel 300 (FIG. 3) from external impacts.

この様に実施例１に係るグレージングチャンネル１００は機能の異なる樹脂組成物層を二以上有することから一つのグレージングチャンネル１００に対し全く異なる複数の機能を付与することが可能となる。   Thus, since the glazing channel 100 according to Example 1 has two or more resin composition layers having different functions, a plurality of completely different functions can be imparted to one glazing channel 100.

図３に示すグレージングチャンネル１００およびガラスパネル３００を備えたサッシ３２０が火災等の熱にさらされた場合、熱膨張性樹脂組成物層からなる突起部２０は膨張する。この膨張により生じた膨張残渣が、ガラスパネル３００とサッシ３２０との隙間を閉塞する。   When the sash 320 provided with the glazing channel 100 and the glass panel 300 shown in FIG. 3 is exposed to heat such as a fire, the protrusion 20 made of the thermally expandable resin composition layer expands. The expansion residue generated by this expansion closes the gap between the glass panel 300 and the sash 320.

この膨張残渣により、火災により生じた炎、煙等がガラスパネル３００とサッシ３２０との隙間を通って、火災の生じていない側に侵入することを遅延させることができる。   Due to this expansion residue, it is possible to delay the entry of flames, smoke, etc. generated by a fire through the gap between the glass panel 300 and the sash 320 to the side where no fire is generated.

上述の通り、実施例１に係るグレージングチャンネル１００を備えたサッシ３２０は耐火性に優れる。   As described above, the sash 320 including the glazing channel 100 according to the first embodiment is excellent in fire resistance.

また、突起部２０と本体部１０との接合部３の位置において突起部２０と本体部１０とが被覆部３０で連続的に被覆されているため、パッキンの外観に優れると共に、引き裂き性が向上し層間剥離が起こりにくい。   Moreover, since the projection part 20 and the main-body part 10 are continuously coat | covered with the coating | coated part 30 in the position of the junction part 3 of the projection part 20 and the main-body part 10, while being excellent in the external appearance of packing, tearing property is improved. And delamination hardly occurs.

［グレージングチャンネル１１０の構造］
図４は実施例２に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。 [Structure of glazing channel 110]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the second embodiment.

実施例２に係るグレージングチャンネル１１０は、先の実施例１に係るグレージングチャンネル１００の変形例である。   The glazing channel 110 according to the second embodiment is a modification of the glazing channel 100 according to the first embodiment.

実施例１に係るグレージングチャンネル１００では、被覆部３０がグレージングチャンネル１１０の長手方向における外周面全体に延びていたが、実施例２に係るグレージングチャンネル１１０では、被覆部３０が本体部１０の側壁部２の長手方向における両側面と、突起部２０の長手方向における外周面全体とに連続的に延びているが、本体部１０の底壁部１は被覆部３０に覆われていない。   In the glazing channel 100 according to the first embodiment, the covering portion 30 extends over the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction of the glazing channel 110, but in the glazing channel 110 according to the second embodiment, the covering portion 30 is the side wall portion of the main body portion 10. 2, the bottom wall 1 of the main body 10 is not covered with the covering portion 30, although it continuously extends to both side surfaces in the longitudinal direction 2 and the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction of the protrusion 20.

このように、被覆部３０が熱可塑性樹脂組成物層からなる本体部１０の一部のみ被覆していてもよい。   Thus, the coating | coated part 30 may coat | cover only a part of main body part 10 which consists of a thermoplastic resin composition layer.

この場合も、突起部２０と本体部１０との接合部３の位置において突起部２０と本体部１０とが被覆部３０で連続的に被覆されているため、パッキンの外観に優れると共に、引き裂き性が向上し層間剥離が起こりにくくなっている。   Also in this case, since the protrusion 20 and the main body 10 are continuously covered with the covering portion 30 at the position of the joint portion 3 between the protrusion 20 and the main body 10, the appearance of the packing is excellent and the tearing property is also improved. And delamination is less likely to occur.

［グレージングチャンネル１２０の構造］
図５は実施例３に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。 実施例１に係るグレージングチャンネル１００では、被覆部３０がグレージングチャンネル１００の長手方向における外周面全体に延びていた。 [Structure of glazing channel 120]
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the third embodiment. In the glazing channel 100 according to the first embodiment, the covering portion 30 extends over the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction of the glazing channel 100.

これに対し実施例３に係るグレージングチャンネル１２０では、被覆部３０を形成する熱可塑性樹脂と本体部１０を形成する熱可塑性樹脂が同じであって、一体成形されている。よって、突起部２０と本体部１０との接合部３の位置において突起部２０と本体部１０とが被覆部３０で連続的に被覆されているため、パッキンの外観に優れると共に、引き裂き性が向上し層間剥離が起こりにくくなっている。本体部１０と被覆部３０が分離することもなく、接着性に優れている。   On the other hand, in the glazing channel 120 according to the third embodiment, the thermoplastic resin that forms the covering portion 30 and the thermoplastic resin that forms the main body portion 10 are the same and are integrally formed. Therefore, since the projection part 20 and the main body part 10 are continuously covered with the covering part 30 at the position of the joint part 3 between the projection part 20 and the main body part 10, the appearance of the packing is excellent and the tearability is improved. The delamination is less likely to occur. The main body portion 10 and the covering portion 30 are not separated, and the adhesiveness is excellent.

［グレージングチャンネル１３０の構造］
図６は実施例４に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。 実施例１に係るグレージングチャンネル１００は、突起部２０が熱膨張性樹脂組成物層であり、本体部１０がポリ塩化ビニル樹脂組成物層であった。 [Structure of glazing channel 130]
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the fourth embodiment. In the glazing channel 100 according to Example 1, the protrusion 20 was a thermally expandable resin composition layer, and the main body 10 was a polyvinyl chloride resin composition layer.

これに対し実施例４に係るグレージングチャンネル１３０は、突起部２０がポリ塩化ビニル樹脂組成物層であり、本体部１０が熱膨張性樹脂組成物層である点が異なる。   On the other hand, the glazing channel 130 according to Example 4 is different in that the protrusion 20 is a polyvinyl chloride resin composition layer and the main body 10 is a thermally expandable resin composition layer.

実施例４のポリ塩化ビニル樹脂組成物層に使用したポリ塩化ビニル樹脂組成物は、軟質ポリ塩化ビニルを含む。   The polyvinyl chloride resin composition used for the polyvinyl chloride resin composition layer of Example 4 contains soft polyvinyl chloride.

具体的にはＰＶＣ、炭酸カルシウム（白石カウシウム社製「ホワイトンＢＦ３００」）、ジイソデシルフタレート（「ＤＩＤＰ」）、Ｃａ−Ｚｎ複合安定剤（水沢化学社製「ＮＴ−２３１」）、ステアリン酸カルシウム（堺化学社製「ＳＣ−１００」）、塩素化ポリエチレン（威海金弘社製「１３５Ａ」）およびポリメチルメタクリレート（三菱レーヨン社製「Ｐ−５３０Ａ」）からなる。   Specifically, PVC, calcium carbonate (“Whiteon BF300” manufactured by Shiroishi Caucium Co.), diisodecyl phthalate (“DIDP”), Ca—Zn composite stabilizer (“NT-231” manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.), calcium stearate (堺“SC-100” manufactured by Kagaku Co., Ltd., chlorinated polyethylene (“135A” manufactured by Weihai Kinhiro Co., Ltd.) and polymethyl methacrylate (“P-530A” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.).

［グレージングチャンネル１３０の製造例］
実施例４に係るグレージングチャンネル１３０は、突起部２０の成形にポリ塩化ビニル樹脂を使用し、本体部１０の成形に実施例１に用いた塩素化ポリ塩化ビニル含有熱膨張性樹脂組成物を使用して、実施例１の場合と同様に３層を同時共押出成形し、製造することができる。
同時共押出成形により得られたグレージングチャンネル１３０は外観、耐火性に優れる。 [Production example of glazing channel 130]
The glazing channel 130 according to Example 4 uses a polyvinyl chloride resin for forming the protrusion 20, and uses the chlorinated polyvinyl chloride-containing thermally expandable resin composition used in Example 1 for forming the main body 10. Then, similar to the case of Example 1, three layers can be co-extruded and manufactured.
The glazing channel 130 obtained by co-extrusion molding is excellent in appearance and fire resistance.

［グレージングチャンネル１３０の作用］
図６に示すグレージングチャンネル１３０は、熱可塑性樹脂組成物層からなる突起部２０と、熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部１０と、突起部２０および本体部１０の周囲の熱可塑性樹脂組成物層からなる被覆部３０とを有する。 [Operation of glazing channel 130]
The glazing channel 130 shown in FIG. 6 includes a protrusion 20 made of a thermoplastic resin composition layer, a main body 10 made of a thermally expandable resin composition layer, and a thermoplastic resin composition around the protrusion 20 and the main body 10. And a covering portion 30 made of a physical layer.

熱膨張性樹脂組成物層は火災等の熱により膨張することから耐火性の機能を担う。   Since the thermally expandable resin composition layer expands due to heat such as a fire, it has a fire resistance function.

一方、熱可塑性樹脂組成物層は、軟質性樹脂組成物から形成されているため、グレージングチャンネル１１０の突起部２０および被覆部３０は柔軟性を有し、ガラスパネル３００と密着させることができる。   On the other hand, since the thermoplastic resin composition layer is formed from a soft resin composition, the protrusion 20 and the covering 30 of the glazing channel 110 have flexibility and can be brought into close contact with the glass panel 300.

このため突起部２０はガラスパネル３００に結露した水等がサッシの内部等に浸入することを防止できることから水密の機能を担う。   For this reason, since the projection part 20 can prevent the water etc. which condensed on the glass panel 300 permeating the inside of a sash, etc., it bears a watertight function.

この様に実施例４に係るグレージングチャンネル１３０は機能の異なる樹脂組成物層を二以上有することから一つのグレージングチャンネル１３０に対し全く異なる複数の機能を付与することが可能となる。   As described above, since the glazing channel 130 according to Example 4 has two or more resin composition layers having different functions, it is possible to give a plurality of completely different functions to one glazing channel 130.

また実施例４に係るグレージングチャンネル１１０は、図３におけるグレージングチャンネル１００に代えてグレージング１３０を使用した場合でも、塩素化ポリ塩化ビニル含有熱膨張性樹脂組成物からなるグレージングチャンネル１３０の本体部１０が火災等の熱により膨張する。   Further, the glazing channel 110 according to Example 4 has the main body portion 10 of the glazing channel 130 made of the chlorinated polyvinyl chloride-containing thermally expandable resin composition even when the glazing 130 is used instead of the glazing channel 100 in FIG. It expands due to heat from fire.

この膨張残渣によりガラスパネル３００とサッシ３２０との隙間を閉塞することができる。   The gap between the glass panel 300 and the sash 320 can be closed by this expansion residue.

この場合も、突起部２０と本体部１０との接合部３の位置において突起部２０と本体部１０とが被覆部３０で連続的に被覆されているため、パッキンの外観に優れると共に、引き裂き性が向上し層間剥離が起こりにくくなっている。   Also in this case, since the protrusion 20 and the main body 10 are continuously covered with the covering portion 30 at the position of the joint portion 3 between the protrusion 20 and the main body 10, the appearance of the packing is excellent and the tearing property is also improved. And delamination is less likely to occur.

図７は実施例５に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。   FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the fifth embodiment.

実施例５に係るグレージングチャンネル１４０は、先の実施例４に係るグレージングチャンネル１３０の変形例である。   The glazing channel 140 according to the fifth embodiment is a modification of the glazing channel 130 according to the fourth embodiment.

実施例４に係るグレージングチャンネル１３０では、被覆部３０がグレージングチャンネル１１０の長手方向における外周面全体に延びていたが、実施例５に係るグレージングチャンネル１４０では、被覆部３０が本体部１０の内表面４および外表面５と、突起部２０のうち突起部２０と本体部１０との接合部３の位置のみを被覆する。このように、被覆部３０が熱可塑性樹脂組成物層からなる突起部２０の一部のみ被覆していてもよい。この場合でも、突起部２０と本体部１０との接合部３の位置において突起部２０と本体部１０とが被覆部３０で連続的に被覆されているため、引き裂き性が向上し層間剥離が起こりにくくなっている。   In the glazing channel 130 according to the fourth embodiment, the covering portion 30 extends over the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction of the glazing channel 110, but in the glazing channel 140 according to the fifth embodiment, the covering portion 30 is the inner surface of the main body portion 10. 4 and the outer surface 5 and only the position of the joint portion 3 between the projection portion 20 and the main body portion 10 of the projection portion 20 is covered. Thus, the coating | coated part 30 may coat | cover only a part of projection part 20 which consists of a thermoplastic resin composition layer. Even in this case, since the protrusion 20 and the main body 10 are continuously covered with the covering portion 30 at the position of the joint portion 3 between the protrusion 20 and the main body 10, the tearability is improved and delamination occurs. It has become difficult.

［グレージングチャンネル１５０の構造］
図８は実施例６に係るグレージングチャンネルを説明するための模式断面図である。 [Structure of glazing channel 150]
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a glazing channel according to the sixth embodiment.

実施例６に係るグレージングチャンネル１５０は、熱可塑性樹脂組成物層からなる突起部２０および本体部１０を有し、本体部１０には、熱膨張性樹脂組成物層からなる外側壁部６が本体部１０の両側の側壁部２の外側にそれぞれ接して設置されている。被覆部３０は、突起部２０における突起部２０と本体部１０（外側壁部６）との接合部３の位置と、本体部１０の外側壁部６と、本体部１０の底面７とを連続的に被覆する。   The glazing channel 150 according to Example 6 has a protrusion 20 and a main body 10 made of a thermoplastic resin composition layer, and the outer wall 6 made of a thermally expandable resin composition layer is a main body of the main body 10. It is installed in contact with the outside of the side wall portion 2 on both sides of the portion 10. The covering portion 30 continuously connects the position of the joint portion 3 between the projection portion 20 and the main body portion 10 (outer wall portion 6), the outer wall portion 6 of the main body portion 10, and the bottom surface 7 of the main body portion 10. Cover.

実施例６に係るグレージングチャンネル１５０は、同時共押出成形により得ることができる。   The glazing channel 150 according to Example 6 can be obtained by co-extrusion.

突起部２０と本体部１０との接合部３の位置において突起部２０と本体部１０とが被覆部３０で連続的に被覆されているため、パッキンの外観に優れると共に、引き裂き性が向上し層間剥離が起こりにくくなっている。   Since the protrusion 20 and the main body 10 are continuously covered with the covering portion 30 at the position of the joint 3 between the protrusion 20 and the main body 10, the appearance of the packing is excellent and the tearability is improved and the interlayer is improved. Peeling is less likely to occur.

［タイト材１６０の構造］
図９は実施例７に係るタイト材を説明するための模式断面図であり、実施例７に係るタイト材の長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状を示したものである。図１０は実施例７に係るタイト材を説明するための模式部分斜視図である。また図１１および図１２は実施例７に係るタイト材と扉との関係を説明するための模式部分断面図である。 [Structure of tight material 160]
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view for explaining the tight material according to Example 7, and shows a cross-sectional shape based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction of the tight material according to Example 7. FIG. 10 is a schematic partial perspective view for explaining the tight material according to the seventh embodiment. 11 and 12 are schematic partial cross-sectional views for explaining the relationship between the tight material and the door according to the seventh embodiment.

実施例７に係るタイト材１６０は、熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部１０と軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物層からなる突起部２０とを有する。   The tight material 160 according to Example 7 has a main body portion 10 made of a heat-expandable resin composition layer and a projection portion 20 made of a soft polyvinyl chloride resin composition layer.

本体部１０は、固定部２２および筒部２３を有する。また突起部２０は、湾曲部２４を有する。突起部２０の内部には、湾曲部２４および筒部２３により囲まれる空間２５が形成されている。被覆部３０は、突起部２０と本体部１０の長手方向における外周面全体を被覆する。   The main body 10 has a fixed part 22 and a cylindrical part 23. The protrusion 20 has a curved portion 24. A space 25 surrounded by the curved portion 24 and the cylindrical portion 23 is formed inside the protruding portion 20. The covering portion 30 covers the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction of the protruding portion 20 and the main body portion 10.

図１１および図１２に示す扉４００は、枠体４１０に対して開閉することができる。扉４００を枠体４１０に接触させると、扉４００はタイト材１６０の突起部２０の湾曲部２４に接触する。   The door 400 shown in FIGS. 11 and 12 can be opened and closed with respect to the frame 410. When the door 400 is brought into contact with the frame body 410, the door 400 comes into contact with the curved portion 24 of the protruding portion 20 of the tight material 160.

またタイト材１６０の本体部１０の固定部２２は、枠体４１０の溝部４１１の内部に挿入されている。固定部２２が溝部４１１に挿入されることにより、タイト材１６０を枠体４１０に固定することができる。   Further, the fixing portion 22 of the main body portion 10 of the tight material 160 is inserted into the groove portion 411 of the frame body 410. The tight member 160 can be fixed to the frame 410 by inserting the fixing portion 22 into the groove portion 411.

タイト材１６０の突起部２０は柔軟性を有する。このため扉４００を枠体４１０に接触させると、タイト材１６０の空間２５が変形して、扉４００と枠体４１０との隙間を閉塞することができる。   The protruding portion 20 of the tight material 160 has flexibility. For this reason, when the door 400 is brought into contact with the frame body 410, the space 25 of the tight material 160 is deformed, and the gap between the door 400 and the frame body 410 can be closed.

［タイト材１６０の製造例］
実施例７に係るタイト材１６０の製造方法は実施例１の場合と同様である。同時共押出成形に使用する樹脂組成物の配合を表１に示す。 [Example of production of tight material 160]
The manufacturing method of the tight material 160 according to the seventh embodiment is the same as that in the first embodiment. Table 1 shows the composition of the resin composition used for the co-extrusion molding.

突起部２０の成形に実施例１に用いた軟質ポリ塩化ビニルを含むポリ塩化樹脂組成物を使用し、本体部１０の成形に、実施例１に用いた塩素化ポリ塩化ビニル含有熱膨張性樹脂組成物を使用して、実施例１の場合と同様の同時共押出成形によりタイト材１６０を製造することができる。
得られるタイト材１６０は外観に優れる。 The chlorinated polyvinyl chloride-containing thermally expandable resin used in Example 1 was used for molding the main body 10 by using the polyvinyl chloride resin composition containing soft polyvinyl chloride used in Example 1 for molding the protrusion 20. Using the composition, the tight material 160 can be produced by the same co-extrusion molding as in Example 1.
The obtained tight material 160 is excellent in appearance.

［タイト材１６０の作用］
図１１および図１２に示すタイト材１６０は、熱可塑性樹脂組成物層からなる突起部２０と、熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部１０とを有する。 [Operation of tight material 160]
The tight material 160 shown in FIG. 11 and FIG. 12 has the protrusion part 20 which consists of a thermoplastic resin composition layer, and the main-body part 10 which consists of a thermally expansible resin composition layer.

熱膨張性樹脂組成物層は火災等の熱により膨張することから耐火性の機能を担う。
また熱可塑性樹脂組成物層は柔軟性を有することから、扉４００と枠体４１０との隙間を閉塞する気密の機能も担う。 Since the thermally expandable resin composition layer expands due to heat such as a fire, it has a fire resistance function.
Further, since the thermoplastic resin composition layer has flexibility, it also has an airtight function of closing the gap between the door 400 and the frame body 410.

一方、熱膨張性樹脂組成物層は、扉４００が閉じた状態でも突起部２０を支えることのできる強度を有する。   On the other hand, the heat-expandable resin composition layer has a strength capable of supporting the protrusion 20 even when the door 400 is closed.

このため本体部１０はタイト材１６０全体の強度の機能を担う。   For this reason, the main-body part 10 bears the function of the intensity | strength of the tight material 160 whole.

この様に実施例７に係るタイト材１６０は機能の異なる樹脂組成物層を二以上有することから一つのタイト材１６０に対し全く異なる複数の機能を付与することが可能となる。また、突起部２０と本体部１０とが接合部３の位置において被覆部３０で被覆されているため、引き裂き性が向上し層間剥離が起こりにくくなっている。   Thus, since the tight material 160 according to Example 7 has two or more resin composition layers having different functions, it is possible to impart a completely different function to one tight material 160. Moreover, since the projection part 20 and the main-body part 10 are coat | covered with the coating | coated part 30 in the position of the junction part 3, tearing property improves and delamination does not occur easily.

また図１１および図１２に示すタイト材１６０を備えた枠体４１０および扉４００が火災等の熱にさらされた場合、熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部１０は膨張する。
この膨張により生じた膨張残渣が、扉４００と枠体４１０との隙間を閉塞する。 Moreover, when the frame 410 provided with the tight material 160 and the door 400 shown in FIGS. 11 and 12 are exposed to heat such as a fire, the main body 10 made of the thermally expandable resin composition layer expands.
The expansion residue generated by the expansion closes the gap between the door 400 and the frame body 410.

この膨張残渣により、火災により生じた炎、煙等が扉４００と枠体４１０との隙間を通って、火災の生じていない側に侵入することを遅延させることができる。   Due to this expansion residue, it is possible to delay the entry of flame, smoke, etc. generated by a fire through the gap between the door 400 and the frame body 410 to the side where no fire is generated.

上述の通り、実施例７に係るタイト材１６０を備えた枠体４１０および扉４００は耐火性に優れる。   As described above, the frame 410 and the door 400 including the tight material 160 according to the seventh embodiment are excellent in fire resistance.

［タイト材１７０の構造］
図１３は実施例８に係るタイト材を説明するための模式断面図であり、実施例８に係るタイト材の長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状を示したものである。 [Structure of tight material 170]
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view for explaining the tight material according to Example 8, and shows a cross-sectional shape based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction of the tight material according to Example 8.

実施例８に係るタイト材１７０は、軟質ポリ塩化ビニルを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物層からなる固定部２６および熱膨張性樹脂組成物層からなる筒部２７を有する本体部１０と、空間２５を有しない軟質ポリ塩化ビニルを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物層からなる突起部２０とを有し、被覆部３０は突起部２０と本体部１０の長手方向における外周面全体を被覆する。   The tight material 170 according to Example 8 includes a body portion 10 having a fixing portion 26 made of a polyvinyl chloride resin composition layer containing soft polyvinyl chloride and a cylindrical portion 27 made of a thermally expandable resin composition layer, and a space 25. The covering portion 30 covers the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction of the protruding portion 20 and the main body portion 10. The protruding portion 20 is made of a polyvinyl chloride resin composition layer containing soft polyvinyl chloride.

実施例７の場合と同様、タイト材１７０の本体部１０を嵌めることのできる溝部を有する枠体を使用して、枠体にタイト材１７０を固定することができる。   As in the case of the seventh embodiment, the tight material 170 can be fixed to the frame body using a frame body having a groove portion into which the main body portion 10 of the tight material 170 can be fitted.

実施例８に係るタイト材１７０も実施例７に係るタイト材１６０の場合と同様の同時共押出により成形することができる。   The tight material 170 according to the eighth embodiment can be formed by the same simultaneous coextrusion as the tight material 160 according to the seventh embodiment.

得られるタイト材１７０は、実施例７に係るタイト材１６０の場合と同様、扉と枠体とを備える建築部材に応用することができる。またタイト材１７０は外観および耐火性に優れる。   The obtained tight material 170 can be applied to a building member including a door and a frame, similarly to the case of the tight material 160 according to the seventh embodiment. Further, the tight material 170 is excellent in appearance and fire resistance.

［タイト材１８０の構造］
実施例９に係るタイト材１８０は実施例７に係るタイト材１６０の変形例である。 [Structure of tight material 180]
A tight material 180 according to the ninth embodiment is a modification of the tight material 160 according to the seventh embodiment.

図１４は実施例９に係るタイト材を説明するための模式断面図であり、実施例９に係るタイト材の長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状を示したものである。   FIG. 14 is a schematic cross-sectional view for explaining the tight material according to the ninth embodiment, and shows a cross-sectional shape based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction of the tight material according to the ninth embodiment.

先の実施例７に係るタイト材１６０の場合は、熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部１０と軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物層からなる突起部２０とを有しており、突起部２０は半円状であった。   In the case of the tight material 160 according to the previous Example 7, the tight material 160 has the main body portion 10 made of the thermally expandable resin composition layer and the protrusion portion 20 made of the soft polyvinyl chloride resin composition layer. Was semicircular.

これに対し、実施例９に係るタイト材１８０の場合は、突起部２０を形成するヒレ部２８の形状が、内部に空間のない略三日月状となっていて、本体部１０の端部に設置されている点が異なる。   On the other hand, in the case of the tight material 180 according to the ninth embodiment, the shape of the fin portion 28 forming the protruding portion 20 is a substantially crescent shape with no space inside, and is installed at the end of the main body portion 10. Is different.

ここで略三日月状とは、曲面を異なる曲面で切り取ることにより得られる形状のことをいい、外側に向かって滑らかに突き出る曲線と、内側に向かって滑らかに突き出る曲線とを含む外周を備えるものである。   Here, the substantially crescent shape means a shape obtained by cutting a curved surface with different curved surfaces, and has an outer periphery including a curve protruding smoothly outward and a curve protruding smoothly inward. is there.

なお本体部１０に対する突起部２０の設置場所は本体部１０の端部に限定されることはなく、適宜設定することができる。   In addition, the installation place of the projection part 20 with respect to the main-body part 10 is not limited to the edge part of the main-body part 10, and can be set suitably.

実施例７の場合と同様、実施例９に係るタイト材１８０も、タイト材１８０の本体部１０を嵌めることのできる溝部を有する枠体を使用して、枠体に固定することができる。   As in the case of the seventh embodiment, the tight material 180 according to the ninth embodiment can be fixed to the frame body using a frame body having a groove portion into which the main body portion 10 of the tight material 180 can be fitted.

実施例９に係るタイト材１８０も実施例７に係るタイト材１６０の場合と同様、同時共押出により成形することができる。   Similarly to the case of the tight material 160 according to the seventh embodiment, the tight material 180 according to the ninth embodiment can be formed by simultaneous coextrusion.

得られるタイト材１８０は、実施例７に係るタイト材１６０の場合と同様、扉と枠体とを備える建築部材に応用することができる。またタイト材１８０は外観および耐火性に優れる。   The obtained tight material 180 can be applied to a building member including a door and a frame, similarly to the case of the tight material 160 according to the seventh embodiment. The tight material 180 is excellent in appearance and fire resistance.

［タイト材１９０の構造］
実施例１０に係るタイト材１９０は実施例９に係るタイト材１８０の変形例である。 [Structure of tight material 190]
A tight material 190 according to the tenth embodiment is a modification of the tight material 180 according to the ninth embodiment.

図１５は実施例１０に係るタイト材１９０を説明するための模式断面図であり、実施例１０に係るタイト材１９０の長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状を示したものである。   FIG. 15 is a schematic cross-sectional view for explaining the tight material 190 according to the tenth embodiment, and shows a cross-sectional shape based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction of the tight material 190 according to the tenth embodiment.

実施例１０に係るタイト材１９０は、熱膨張性樹脂組成物層からなる筒部４１、筒部４１から連続して延びる熱膨張性樹脂組成物層からなる連結部４３、連結部４３から延出する軟質ポリ塩化ビニルを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物層からなる一対の拡張部４５、連結部４３の端部から延出する軟質ポリ塩化ビニルを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物層からなる一対の固定部４４を本体部１０が有する。   The tight material 190 according to Example 10 includes a cylindrical portion 41 made of a thermally expandable resin composition layer, a connecting portion 43 made of a thermally expandable resin composition layer extending continuously from the cylindrical portion 41, and extending from the connecting portion 43. A pair of fixed portions made of a polyvinyl chloride resin composition layer containing soft polyvinyl chloride extending from a pair of extended portions 45 and an end portion of the connecting portion 43, which are made of a polyvinyl chloride resin composition layer containing soft polyvinyl chloride. The main body 10 has the portion 44.

実施例９の場合と同様、実施例１０に係るタイト材１９０も、タイト材１９０の本体部１０を嵌めることのできる溝部を有する枠体を使用して、枠体に固定することができる。   As in the case of the ninth embodiment, the tight material 190 according to the tenth embodiment can be fixed to the frame body using a frame body having a groove portion into which the main body portion 10 of the tight material 190 can be fitted.

実施例１０に係るタイト材１９０も実施例９に係るタイト材１８０の場合と同様の同時共押出により成形することができる。   The tight material 190 according to the tenth embodiment can also be formed by the same co-extrusion as the tight material 180 according to the ninth embodiment.

得られるタイト材１９０は、実施例９に係るタイト材１８０の場合と同様、扉と枠体とを備える建築部材に応用することができる。またタイト材１９０は外観および耐火性に優れる。   The obtained tight material 190 can be applied to a building member including a door and a frame, similarly to the case of the tight material 180 according to the ninth embodiment. The tight material 190 is excellent in appearance and fire resistance.

［タイト材２００の構造］
図１６は実施例１１に係るタイト材を説明するための模式断面図であり、実施例１１に係るタイト材の長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状を示したものである。 [Structure of tight material 200]
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view for explaining the tight material according to Example 11 and shows a cross-sectional shape based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction of the tight material according to Example 11.

実施例１１に係るタイト材２００は、熱膨張性樹脂組成物層からなる筒部３７により形成された本体部１０の中央部に、軟質ポリ塩化ビニルを含むポリ塩化ビニル樹脂組成物層からなる突起部２０が設置されている。突起部２０は先端に行くほど先が細くなる先細形状のヒレ部３７により形成されている。また、本体部１０および突起部２０の長手方向における外周面全体が被覆部３０により被覆されている。   The tight material 200 according to Example 11 has a protrusion made of a polyvinyl chloride resin composition layer containing soft polyvinyl chloride at the central portion of the main body portion 10 formed by the cylindrical portion 37 made of a thermally expandable resin composition layer. Part 20 is installed. The protruding portion 20 is formed by a tapered fin portion 37 that tapers toward the tip. Further, the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction of the main body portion 10 and the protrusion portion 20 is covered with the covering portion 30.

実施例７〜１０の場合と同様、タイト材２００の本体部１０を嵌めることのできる溝部を有する枠体を使用して、枠体にタイト材２００を固定することができる。   As in the case of Examples 7 to 10, the tight material 200 can be fixed to the frame using a frame having a groove part into which the main body 10 of the tight material 200 can be fitted.

実施例１１に係るタイト材２００も実施例７，８，９，１０に係るタイト材１６０，１７０，１８０，１９０の場合と同様の同時共押出により成形することができる。   The tight material 200 according to Example 11 can also be formed by the same co-extrusion as in the case of the tight materials 160, 170, 180, and 190 according to Examples 7, 8, 9, and 10.

得られるタイト材２００は、実施例７，８，９，１０に係るタイト材１６０，１７０，１８０，１９０の場合と同様、扉と枠体とを備える建築部材に応用することができる。またタイト材２００は外観および耐火性に優れる。   The obtained tight material 200 can be applied to a building member including a door and a frame as in the case of the tight materials 160, 170, 180, and 190 according to Examples 7, 8, 9, and 10. The tight material 200 is excellent in appearance and fire resistance.

［ガスケット２１０の構造］
図１７は実施例１２に係るガスケットを説明するための模式断面図であり、実施例１２に係るガスケットの長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状を示したものである。
図１８は実施例１２に係るガスケットを説明するための模式部分斜視図である。また図１９は実施例１２に係るガスケットと壁との関係を説明するための模式部分断面図である。 [Structure of gasket 210]
FIG. 17 is a schematic cross-sectional view for explaining the gasket according to the twelfth embodiment, and shows a cross-sectional shape based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction of the gasket according to the twelfth embodiment.
FIG. 18 is a schematic partial perspective view for explaining the gasket according to the twelfth embodiment. FIG. 19 is a schematic partial cross-sectional view for explaining the relationship between the gasket and the wall according to the twelfth embodiment.

実施例１２に係るガスケット２１０は、熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部１０、軟質ポリ塩化ビニル樹脂を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物層からなる突起部２０と、本体部１０と突起部２０の長手方向における外周面全体を被覆する被覆部３０とを有する。   The gasket 210 according to Example 12 includes a main body 10 made of a thermally expandable resin composition layer, a protrusion 20 made of a polyvinyl chloride resin composition layer containing a soft polyvinyl chloride resin, and the main body 10 and the protrusion 20. And a covering portion 30 that covers the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction.

本体部１０は、熱膨張性樹脂組成物層からなるコア部４０と、コア部４０から連続的に互いに反対方向に突出するいずれも熱膨張性樹脂組成物層からなる一対の延出部４１および一対の延出部４２を有する。   The main body portion 10 includes a core portion 40 made of a thermally expandable resin composition layer, and a pair of extending portions 41 each made of a thermally expandable resin composition layer that continuously protrude from the core portion 40 in opposite directions. A pair of extending portions 42 is provided.

突起部２０は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物層からなる湾曲部４３を有する。突起部２０の内部には、湾曲部４３により囲まれる空間４４が形成されている。   The protrusion 20 has a curved portion 43 made of a polyvinyl chloride resin composition layer containing a soft polyvinyl chloride resin. A space 44 surrounded by the curved portion 43 is formed inside the protruding portion 20.

図１９に示す２つの外壁４４０の目地４４１に、実施例１２に係るガスケット２１０を挿入することができる。   The gasket 210 according to the twelfth embodiment can be inserted into the joint 441 of the two outer walls 440 shown in FIG.

ガスケット２１０を目地４４１に挿入すると、ガスケット２１０の延出部４１，４２および突起部２０が２つの外壁４４０にはさまれて、ガスケット２１０を目地４４１内部に固定することができる。   When the gasket 210 is inserted into the joint 441, the extended portions 41 and 42 and the protrusion 20 of the gasket 210 are sandwiched between the two outer walls 440, and the gasket 210 can be fixed inside the joint 441.

またガスケット２１０の延出部４２および突起部２０は柔軟性を有する。このためガスケット２１０を目地４４１に挿入すると、ガスケット２１０の延出部４１，４２および突起部２０により目地４４１を閉塞することができる。   Further, the extending portion 42 and the protruding portion 20 of the gasket 210 have flexibility. For this reason, when the gasket 210 is inserted into the joint 441, the joint 441 can be closed by the extended portions 41 and 42 of the gasket 210 and the protrusion 20.

［ガスケット２１０の製造例］
実施例１２に係るガスケット２１０の製造方法は実施例１の場合と同様である。同時共押出成形に使用する樹脂組成物の配合を表１に示す。 [Manufacturing example of gasket 210]
The manufacturing method of the gasket 210 according to the twelfth embodiment is the same as that of the first embodiment. Table 1 shows the composition of the resin composition used for the co-extrusion molding.

突起部２０の成形に実施例１に用いた軟質ポリ塩化ビニルを含むポリ塩化樹脂組成物を使用し、本体部１０の成形に、実施例１に用いた塩素化ポリ塩化ビニル含有熱膨張性樹脂組成物を使用して、実施例１の場合と同様の同時共押出成形によりガスケット２１０を製造することができる。
得られるガスケット２１０は外観に優れる。 The chlorinated polyvinyl chloride-containing thermally expandable resin used in Example 1 was used for molding the main body 10 by using the polyvinyl chloride resin composition containing soft polyvinyl chloride used in Example 1 for molding the protrusion 20. Using the composition, gasket 210 can be manufactured by co-extrusion as in Example 1.
The resulting gasket 210 is excellent in appearance.

［ガスケット２１０の作用］
図１９に示すガスケット２１０は、熱可塑性樹脂組成物層からなる突起部２０と、熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部１０と、本体部１０及び突起部２０を被覆する被覆部３０とを有する。 [Operation of gasket 210]
A gasket 210 shown in FIG. 19 includes a protruding portion 20 made of a thermoplastic resin composition layer, a main body portion 10 made of a thermally expandable resin composition layer, and a covering portion 30 that covers the main body portion 10 and the protruding portion 20. Have.

熱膨張性樹脂組成物層は火災等の熱により膨張することから耐火性の機能を担う。また熱可塑性樹脂組成物層は柔軟性を有することから、２つの外壁４４間の目地４４１を閉塞する気密の機能も担う。   Since the thermally expandable resin composition layer expands due to heat such as a fire, it has a fire resistance function. Further, since the thermoplastic resin composition layer has flexibility, it also has an airtight function of closing the joint 441 between the two outer walls 44.

この様に実施例１２に係るガスケット２１０は機能の異なる樹脂組成物層を二以上有することから一つのガスケット２１０に対し全く異なる複数の機能を付与することが可能となる。   As described above, the gasket 210 according to the twelfth embodiment has two or more resin composition layers having different functions. Therefore, a plurality of completely different functions can be imparted to one gasket 210.

また図１９に示すガスケット２１０を備えた外壁４４０が火災等の熱にさらされた場合、熱膨張性樹脂組成物層からなる本体部１０は膨張する。この膨張により生じた膨張残渣が、２つの外壁４４０間の目地４４１を閉塞する。   Moreover, when the outer wall 440 provided with the gasket 210 shown in FIG. 19 is exposed to heat such as a fire, the main body 10 made of the thermally expandable resin composition layer expands. The expansion residue generated by this expansion closes the joint 441 between the two outer walls 440.

この膨張残渣により、火災により生じた炎、煙等が２つの外壁４４０間の目地４４１を通って、火災の生じていない側に侵入することを遅延させることができる。   Due to this expansion residue, it is possible to delay the entry of flame, smoke, etc. caused by a fire through the joint 441 between the two outer walls 440 to the side where no fire has occurred.

上述の通り、実施例１２に係るガスケット２１０を備えた外壁４４０間の目地４４１は耐火性に優れる。   As described above, the joint 441 between the outer walls 440 including the gasket 210 according to the twelfth embodiment is excellent in fire resistance.

また、突起部２０と本体部１０とが接合部３の位置において被覆部３０で被覆されているため、引き裂き性が向上し層間剥離が起こりにくくなっている。   Moreover, since the projection part 20 and the main-body part 10 are coat | covered with the coating | coated part 30 in the position of the junction part 3, tearing property improves and delamination does not occur easily.

ここまで、本発明を実施例１〜１２を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限られず、以下のような種々の変形が可能である。   Up to this point, the present invention has been described with reference to the first to twelfth embodiments. However, the present invention is not limited to this, and the following various modifications are possible.

○被覆層３０は熱膨張性樹脂組成物層の一部または全部を被覆すればよく、実施例１−１２で示した以外の態様で本体部１０および突起部２０を被覆してもよい。例えば図４の実施例２において、被覆部３０は本体部１０の本体部１０の側壁部２の長手方向における両側面を覆う代わりに、本体部１０の側壁部２の長手方向における外側面のみを覆ったり、本体部１０の側壁部２の長手方向における外側面と本体部１０の底壁部１の外側面とを覆ったりしてもよい。  The coating layer 30 may cover a part or all of the thermally expandable resin composition layer, and may cover the main body 10 and the protrusion 20 in a manner other than that shown in Example 1-12. For example, in the second embodiment shown in FIG. 4, the covering portion 30 covers only the outer side surfaces in the longitudinal direction of the side wall portion 2 of the main body portion 10 instead of covering both side surfaces in the longitudinal direction of the side wall portion 2 of the main body portion 10. The outer surface in the longitudinal direction of the side wall 2 of the main body 10 and the outer surface of the bottom wall 1 of the main body 10 may be covered.

○本発明のパッキンは、グレージングチャンネル、タイト材、またはガスケット以外に、グレージングビード等の他の態様に具現化してもよい。  The packing of the present invention may be embodied in other forms such as a glazing bead in addition to the glazing channel, the tight material, or the gasket.

本発明に係る建材用熱膨張性多層パッキンは、建築材の耐火性を容易に高めることができることに加え、様々な機能を付加することができることから、耐火性の要求される建築用途、船舶用途等の材料として広く活用することができる。   The thermally expandable multilayer packing for building materials according to the present invention can easily increase the fire resistance of building materials, and can add various functions. Therefore, the building applications and marine applications that require fire resistance. It can be widely used as a material such as.

１０・・・本体部、２０・・・突起部、３０・・・被覆部、１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０・・・建材用熱膨張性多層パッキンとしてのグレージングチャンネル、１６０，１７０，１８０，１９０，２００・・・建材用熱膨張性多層パッキンとしてのタイト材、２１０・・・建材用熱膨張性多層パッキンとしてのガスケット。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Main-body part, 20 ... Protrusion part, 30 ... Cover | cover part, 100,110,120,130,140,150 ... Glazing channel as a thermally expansible multilayer packing for building materials, 160,170 , 180, 190, 200... Tight materials as thermally expandable multilayer packing for building materials, 210... Gaskets as thermally expandable multilayer packing for building materials.

Claims (6)

長手方向に対する垂直面を基準とする断面形状に突起部と本体部とを含む建材用熱膨張性多層パッキンであって、
前記建材用熱膨張性多層パッキンが、熱膨張性樹脂組成物層と、熱可塑性樹脂組成物層と、前記熱膨張性樹脂組成物層の一部または全部を被覆する、熱可塑性樹脂組成物から形成された被覆部とを備え、
前記熱膨張性樹脂組成物層を形成する熱膨張性樹脂組成物が、樹脂成分１００重量部、熱膨張性黒鉛３〜３００重量部、無機充填材３〜２００重量部および可塑剤２０〜２００重量部を含み、
前記熱膨張性樹脂組成物に含まれる樹脂成分が、塩素含有量が６０〜７２重量％の範囲である塩素化ポリ塩化ビニル樹脂およびＥＰＤＭの少なくとも一方を含み、
前記本体部は前記熱膨張性樹脂組成物層と前記被覆部から形成され、前記突起部は熱可塑性樹脂組成物層と前記被覆部から形成されており、
前記被覆部は、長手方向に対する垂直面を基準とした前記建材用熱膨張性多層パッキンの断面における前記熱膨張性樹脂組成物層と前記熱可塑性樹脂組成物層との接合部を跨いで、前記熱膨張性樹脂組成物層及び前記熱可塑性樹脂組成物層を連続的に被覆し、
前記熱膨張性樹脂組成物層と前記熱可塑性樹脂組成物層とが同時共押出により成形されてなる、建材用熱膨張性多層パッキン。 A thermally expandable multi-layer packing for building materials including a projecting portion and a main body portion in a cross-sectional shape based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction,
From the thermoplastic resin composition, wherein the thermally expandable multilayer packing for building materials covers a part or all of the thermally expandable resin composition layer, the thermoplastic resin composition layer, and the thermally expandable resin composition layer. A formed covering portion,
The thermally expandable resin composition forming the thermally expandable resin composition layer comprises 100 parts by weight of a resin component, 3 to 300 parts by weight of thermally expandable graphite, 3 to 200 parts by weight of an inorganic filler, and 20 to 200 parts by weight of a plasticizer. Part
The resin component contained in the thermally expandable resin composition contains at least one of a chlorinated polyvinyl chloride resin and EPDM having a chlorine content in the range of 60 to 72% by weight,
The main body portion is formed from the thermally expandable resin composition layer and the covering portion , and the projection portion is formed from a thermoplastic resin composition layer and the covering portion ,
The covering portion straddles a joint portion between the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer in a cross section of the building material thermally expandable multilayer packing based on a vertical plane with respect to the longitudinal direction, Continuously covering the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer ;
A thermally expandable multilayer packing for building materials, wherein the thermally expandable resin composition layer and the thermoplastic resin composition layer are formed by simultaneous coextrusion. 前記建材用熱膨張性多層パッキンに含まれる本体部の一部または全部が、熱膨張性樹脂組成物層からなる、請求項１に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。 2. The thermally expandable multilayer packing for building materials according to claim 1 , wherein a part or all of a main body part included in the thermally expandable multilayer packing for building materials is composed of a thermally expandable resin composition layer. 前記被覆部が、本体部と突起部の長手方向における外周面全体を被覆する、請求項１又は２に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。 The thermally expandable multilayer packing for building materials according to claim 1 or 2 , wherein the covering portion covers the entire outer peripheral surface in the longitudinal direction of the main body portion and the protruding portion. 前記被覆部がポリオレフィン樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。 The thermally expansible multilayer packing for building materials as described in any one of Claims 1-3 in which the said coating | coated part contains polyolefin resin. 前記熱可塑性樹脂組成物層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物およびＥＰＤＭ樹脂組成物からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の建材用熱膨張性多層パッキン。 The thermoplastic resin composition layer, a polyvinyl chloride resin composition, comprising at least one member selected from the group consisting of chlorinated polyvinyl chloride resin composition and EPDM resin composition, any of claims 1-4 one The thermally expansible multilayer packing for building materials as described in a term. 前記建材用熱膨張性多層パッキンが、グレージングチャンネル、タイト材、またはガスケットのいずれかである、請求項１〜５のいずれかに記載の建材用熱膨張性多層パッキン。 The thermally expandable multilayer packing for building materials according to any one of claims 1 to 5 , wherein the thermally expandable multilayer packing for building materials is any one of a glazing channel, a tight material, or a gasket.
JP2014218560A 2014-10-27 2014-10-27 Thermal expansion multilayer packing for building materials Active JP6564178B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014218560A JP6564178B2 (en) 2014-10-27 2014-10-27 Thermal expansion multilayer packing for building materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014218560A JP6564178B2 (en) 2014-10-27 2014-10-27 Thermal expansion multilayer packing for building materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016084886A JP2016084886A (en) 2016-05-19
JP6564178B2 true JP6564178B2 (en) 2019-08-21

Family

ID=55972757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014218560A Active JP6564178B2 (en) 2014-10-27 2014-10-27 Thermal expansion multilayer packing for building materials

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6564178B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018016580A1 (en) * 2016-07-20 2018-01-25 積水化学工業株式会社 Fire-resistant molded object and molded article including fire-resistant molded object

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0578893U (en) * 1992-03-06 1993-10-26 古河電気工業株式会社 Fireproof and smokeproof packing material
JP2001347626A (en) * 2000-06-07 2001-12-18 Sekisui Chem Co Ltd Fire-resistant cover sheet
WO2013080562A1 (en) * 2011-11-29 2013-06-06 積水化学工業株式会社 Thermally expandable multilayer packing for building material
JP6514428B2 (en) * 2013-11-21 2019-05-15 積水化学工業株式会社 Thermal expansion material given design

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016084886A (en) 2016-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5347103B1 (en) Thermal expansion multilayer packing for building materials
JP6539327B2 (en) Thermally expandable refractory resin composition
JP5961101B2 (en) Thermally expandable multilayer frame material for sashes
JP6947692B2 (en) Resin composition
JP6168516B2 (en) Thermally expandable packing for building materials
JP2016223168A (en) Multi-layered thermal expansion packing for building material
JP6408976B2 (en) Thermal expansion multilayer packing for building materials
JP2018071288A (en) Airtight material
JP6564178B2 (en) Thermal expansion multilayer packing for building materials
JP2018059079A (en) Heat expansible resin composition and multilayer fire-resistant molding
WO2018212337A1 (en) Thermally expandable resin composition, and multilayer fire-resistant molded article for use as building material
JP6603758B2 (en) Thermal expansion multilayer packing for building materials

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170704

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180423

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180508

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180703

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20190108

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190327

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20190404

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190702

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190726

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6564178

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151