JP6406861B2 - 複合成形レンズ、その製造方法、カメラ、撮像レンズ、ファインダー、および双眼鏡 - Google Patents

Description

本発明は樹脂製レンズと樹脂製遮光ホルダーが一体となった複合成形レンズおよびその製造方法に関する。

樹脂製レンズはデジタルカメラやビデオカメラの撮影レンズ、光ディスクの記録再生ピックアップレンズ、プロジェクターの投影用レンズ等の幅広い分野で活用されている。これらの樹脂製レンズの多くは、コストダウンのため射出成形によって作られているが、樹脂製レンズを部品として製品に組み付けて機能させるために、後工程でレンズを枠状のホルダーの中に入れて一体化することがある。前記枠状のホルダーは鏡筒やレンズホルダーといった用語で表現されるが、本発明ではホルダーと統一して表現する。多くの場合、ホルダーには作動部と連動させるための把持部や、光学有効領域を制限する遮光部が付加形成されている。

コストダウンや軽量化の要求に応えるために、近年ではホルダーは樹脂製のものが用いられ、樹脂製レンズと固定一体化するために、一般的には接着剤が用いられる。しかし、レンズとホルダーの位置決め精度が高いものに対しては、接着剤では高精度に一体化することが困難である。この課題に対して、特許文献１には、樹脂製ホルダーを金型にインサートした状態で樹脂製レンズを成形することで一体化するインサート成形技術が開示されている。また、特許文献２には、レンズ成形時に金型内にインサートされた樹脂製ホルダーが、より確実に定位置に保持される構成が開示されている。

特開２００２−１４８５０１号公報 特開２００４−３１９３４７号公報

しかしながら、上記特許文献１、２に開示されている複合成形品はそれぞれ解決すべき課題がある。

特許文献１の構成では、樹脂製ホルダーがインサートされた状態でレンズ樹脂を金型内に射出すると、レンズ樹脂の熱とせん断力によって有色のホルダー樹脂が透明のレンズ樹脂の中に溶け出て、レンズの外観が悪化する問題があった。

この問題に対して、特許文献２では樹脂製ホルダーをインサートする金型のコアに突起部を設け、レンズ樹脂射出時に熱とせん断力を受けたとしても、前記突起によりホルダーを定位置に保持することにより、外観不良の発生を抑制している。

しかし、特許文献２の第１の実施形態においては、レンズ成形時にレンズ樹脂の射出速度を遅くすると、ホルダーが熱とせん断力を受ける時間が増大することにより、有色のホルダー樹脂が透明のレンズ樹脂の中に溶け出すことを十分に抑制できない。特に、レンズ樹脂の温度が高く、保圧のかかりやすいゲート部付近においてこの問題は顕著になる。そのため、レンズ成形時に成形条件が限定されるという課題がある。

また、特許文献２の実施形態では、ホルダーをインサートする位置決めとなるコアの突起の周囲にホルダーを埋め込む構成となり、この状態でレンズを成形すると、レンズの周辺部に前記埋め込みの段差が転写される。レンズに前記段差の稜線が存在すると、光が入射したときに仕様想定外の反射が発生してゴーストとなる課題がある。

本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、樹脂製遮光ホルダーが樹脂製レンズへ溶け出すことを防止し、かつゴーストが発生し難い複合成形レンズおよびその製造方法を提供するものである。

上記の課題を解決する複合成形レンズは、凸面と、前記凸面の反対側のレンズ面と、側面と、前記側面の少なくとも一部から突出した凸部を有する樹脂製レンズと、前記樹脂製レンズを保持する樹脂製遮光ホルダーと、を有し、前記樹脂製レンズの光軸および前記凸部を含む前記凸面側の断面形状は、前記凸面側の光軸からレンズ外周へ向かう輪郭線が、前記光軸から折り返し点までレンズ裏面に近づく方向に弯曲し、前記折り返し点から前記レンズ外周までレンズ裏面から遠ざかる方向へ反転し、前記折り返し点から前記レンズ外周までの輪郭線と、前記折り返し点を通り前記光軸に直交する線とのなす角度Ｆが、５°以上８０°以下であり、かつ、前記凸部は前記樹脂製遮光ホルダーと嵌合していることを特徴とする。

上記の課題を解決する複合成形レンズの製造方法は、凸面と、前記凸面の反対側のレンズ面と、側面と、前記側面の少なくとも一部から突出した凸部を有する樹脂製レンズと、前記樹脂製レンズを保持する樹脂製遮光ホルダーと、を有する複合成形レンズの製造方法であって、凹部を有する樹脂製遮光ホルダーが挿入された金型に、前記凸面を転写するための形状と、前記凸面の反対側のレンズ面を転写するための形状が形成された第一の空間と、前記凹部と前記金型によって形成された第二の空間によるキャビティが形成され、前記第二の空間によるキャビティが、前記第一の空間に向かうほどせまくなるように前記凸面側の前記凹部を傾斜させ、前記凹部から前記キャビティに樹脂を注入して前記樹脂製レンズを成形することを特徴とする。

本発明によれば、樹脂製遮光ホルダーが樹脂製レンズへ溶け出すことを防止し、かつゴーストが発生し難い複合成形レンズおよびその製造方法を提供することができる。

本発明の複合成形レンズの一実施形態を示す概略図である。 本発明の複合成形レンズの製造方法に用いる射出成形用金型を示す概略図である。 本発明の実施例１の複合成形レンズを示す概略図である。 本発明の実施例１の複合成形レンズの製造方法に用いる射出成形用金型を示す概略図である。 本発明の実施例２の複合成形レンズを示す概略図である。 比較例１の複合成形レンズの製造方法に用いる射出成形用金型を示す概略図である。

以下、図面に基づいて、本発明の複合成形レンズの実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の複合成形レンズの一実施形態を示す概略図である。図１（Ａ）は本発明による複合成形レンズの斜視図である。図中の１１は樹脂製レンズ（以降、「レンズ」と略記することもある。）であり、１２は樹脂製遮光ホルダー（以降、「ホルダー」と略記することもある。）である。本発明に係る複合成形レンズは、凸面１６ａと、前記凸面の反対側の面（例えばレンズ裏面と称する）１７と、側面１１ａの少なくとも一部から突出した凸部１５とを有するレンズ１１と、前記レンズ１１を保持するホルダー１２とが一体に成形されたレンズである。レンズ１１は表裏二面の光学面のうち少なくとも一面が凸面であるレンズであり、両側凸面レンズやメニスカスレンズ等が含まれる。また、レンズ１１の光学面形状は、特に限定されないが、例えば球面のみならず非球面や自由曲面であってもよい。また、レンズ１１の外形は、特に限定されないが、例えば丸レンズや角レンズ、長尺レンズなどを用いることができる。ホルダー１２はレンズ１１の凸面側に遮光形状を形成しており、凸面側に入射する不要な光を遮る機能を有する。また、ホルダー１２の遮光形状は凸面側だけでなく、凸面と反対側の面にも形成されていてもよい。また、ホルダー１２はそれ自体が鏡筒の機能を有していてもよく、その機能を限定しない。また、ホルダー１２は鏡筒等へ組み付け易くする為に、外周形状に位置合わせの基準形状を有していてもよい。

図１（Ｂ）は複合成形レンズを、図１（Ａ）に示す方向Ｋから見た正面図であり、すなわち凸面の反対側の裏面から見た正面図である。１４は光学有効部規定線であり、すなわちレンズ１１の光学有効部と非有効部との境界線である。１５は、複合成形レンズの成形時に射出樹脂をホルダー１２の形状が阻害しないようにホルダー１２に設けられた凹部１２１に、レンズを成形する射出樹脂が固化して一体となってレンズの側面１１ａから突出した凸部である。このような凸部１５を設けると、レンズ１１の側面１１ａの全周（レンズの側面から飛び出した凸部１５の部分を除くレンズ１１の側面）にホルダー１２を接触させることができる。このようにすることにより、レンズ１１とホルダー１２について互いの位置関係を拘束するための形状を設け易い。また、そのような位置関係を拘束する形状があると、レンズ材料とホルダー材料が密着力の弱い組み合わせであっても分解することなく接着できる構成にし易い利点が有る。しかし、レンズ材料とホルダー材料に密着性が十分に有れば、レンズ１１の側面１１ａの全周（レンズの側面から飛び出した凸部１５の部分を除くレンズ１１の側面）にわたってホルダー１２が位置する構成でなくてもよい。例えば、凸部１５が複合成形レンズの全周にわたっているなど、凸部１５とホルダーを密着させることで、互いを拘束する構成でもよい。

図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）に示すＸＸ線の断面から見た、本発明による複合成形レンズの光軸１３を含む面で切断した断面図である。レンズ１１の光軸１３を含む少なくとも一部の凸面１６ａ側の断面形状は、前記凸面１６ａ側の輪郭線１６が、光軸１３（レンズ中心側）からレンズ外周１８向かうにつれて、前記レンズ裏面１７に近づく方向Ｙに弯曲する。そしてある点１６ｂを境に、前記レンズ裏面１７から遠ざかる方向Ｚへ反転する。この反転する点を本明細書では折り返し点と称するものとする。言い換えると、レンズ１１の断面は、凸面１６ａ側の輪郭線１６が、光軸１３からレンズ外周１８へ向けて、折り返し点１６ｂで凸面１６ａと反対側の面（例えばレンズ裏面）１７に近づく方向から遠ざかる方向へ反転し、折り返し面１６ｃを形成している。更に言い換えると、樹脂製レンズの光軸１３および前記凸部を含む前記凸面１６ａ側の断面形状は、前記凸面１６ａ側の、光軸１３からレンズ外周１８へ向かう輪郭線を有している。そして、この輪郭線が、前記光軸１３から折り返し点１６ｂまで前記レンズ裏面に近づく方向Ｙに弯曲し、前記折り返し点１６ｂから前記レンズ外周１８まで前記レンズ裏面から遠ざかる方向Ｚへ反転している。

さらに、ホルダー１２は折り返し点１６ｂを含んで凸部１５と嵌合してレンズ１１の外周１８まで一体に成形されている構成となっている。

なお、折り返し点１６ｂは凸面１６ａの端部と、ホルダー１２の端部が当接する点となっている。前記当接の範囲とは、凸面１６ａの端部とホルダー１２の端部とが一致しているか、または凸面１６ａの端部とホルダー１２の端部との距離が１ｍｍ以内で当接していることを表す。

また、折り返し点１６ｂを通り光軸１３に直交する線１９と、折り返し点１６ｂから凸部外周１８に向かって、レンズ裏面１７から遠ざかる方向Ｚへ反転している凸部１５の折り返し面１６ｃの延長面１６ｄとの間の角度をＦとする。この角度Ｆが５°以上８０°以下、好ましくは１０°以上８０°以下であることが望ましい。つまり、折り返し点１６ｂから前記レンズ外周１８までの輪郭線（折り返し面１６ｃ）と、前記折り返し点１６ｂを通り前記光軸に直交する線とのなす角度Ｆが、５°以上８０°以下、好ましくは１０°以上８０°以下であることが望ましい。角度Ｆが５°よりも小さいと、ホルダー１２がレンズ１１へ溶け出す事を抑制する効果は十分に得られず、８０°よりも大きいと、ホルダー１２の厚みが十分に得られないために、遮光効果が損なわれてしまうためである。この複合成形レンズによれば、より効果的にホルダーがレンズの光学面へ溶け出すことを抑制できる。

次に、本発明の複合成形レンズの製造方法の実施の形態について詳細に説明する。

図２は、本発明の複合成形レンズの製造方法に用いる射出成形用金型を示す概略図である。図２には複合成形レンズを成形する際に用いる、プラスチック成形金型の構成を示す。２１は可動側金型、２２は固定側金型、２３はレンズ凸面の光学面を転写する可動側凸面転写部材、２４はレンズ裏面の光学面を転写する固定側裏面転写部材である。各光学面転写部材２３、２４は金型と一体となっている構成であってもよい。つまり、可動側金型にレンズ凸面の光学面を転写する形状を形成し、固定側金型にレンズ裏面の光学面を転写する形状を形成してもよい。

また、本実施形態とは可動側金型、固定側金型を逆にしてもよい。つまり、可動側金型２１に裏面転写部材を収容し、固定側金型２２に凸面転写部材を収容してもよい。また、各光学面転写部材２３、２４は金型と一体となっている構成であってもよい。つまり、可動側金型にレンズ裏面の光学面を転写する形状を形成してもよく、固定側金型にレンズ凸面の光学面を転写する形状を形成してもよい。２５は金型によって形成される第一の空間であり、レンズ１１の形状を規定するものである。

ホルダー１２を可動側金型２１に挿入（インサート）した後、図示しない射出成形機の動作によって金型を閉じる。これにより、前述したように、前記凸面を転写するための形状と、前記凸面の反対側のレンズ面を転写するための形状が形成された第一の空間２５が形成される。そして、ホルダー１２には、前述したように、凹部１２１が形成されているため、凹部１２１と前記金型によって第二の空間２５１が形成される。この第一の空間２５および第二の空間２５１がキャビティとなる。

金型が閉じられた状態でキャビティに凹部１２１による第二の空間２５１からレンズ材料の樹脂を射出充填する。図示しない射出成形機から射出された樹脂は、スプル２６とランナ２７とサイドゲート２８を介してキャビティ（２５、２５１）に、凹部１２１による空間２５１から充填される。

この時、前記第二の空間２５１は、前記第一の空間２５に向かうほどせまくなるように前記凸面側の前記凹部を傾斜させておく。この傾斜面が前述したホルダーの折り返し面１６ｃである。そして、前記凹部から前記キャビティに樹脂を注入して前記樹脂製遮光ホルダーと前記樹脂とを一体成形すると、ホルダーがレンズの光学面へ溶け出すことを抑制できる。

サイドゲート２８の断面形状には、長方形や台形、楕円、半円等を用いることができる。射出充填された樹脂が冷却固化された後に、金型を開いて成形品を取り出す。その後、取り出した成形品のサイドゲート２８を機械加工等により切断することで、本発明の複合成形レンズが得られる。

また、サイドゲート２８の切断には、金型開きの動作によって分断する手法を用いてもよい。また、ホルダー１２はインサートせずに、二色成形法による一時成形品として、可動側金型２１に配置されてもよい。

レンズ材料には用途に応じて、スチレン樹脂やポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂、またはオレフィン樹脂などの透明樹脂を含む材料を用いることができる。ホルダー材料には遮光機能を得るために、着色料などによって不透明にされた樹脂を用いることが望ましい。例えばＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂の少なくともいずれかを含む樹脂、またはＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂の少なくともいずれかを含む樹脂を用いてもよい。さらに前記樹脂に、ガラスビーズ、ガラス繊維、炭素繊維などのフィラーの少なくともいずれかを混合したもの等を用いることが好ましい。また、樹脂製遮光ホルダーの軟化温度は、前記樹脂製レンズの軟化温度よりも高い材料の組み合わせであると、成形時にホルダーの溶け出しが小さくなる。その上、金型温度をレンズ材料の軟化温度近くに設定することが可能となり、光学面形状の誤差を小さくできるなどの利点があるため好ましい。

本発明の複合成形レンズによれば、射出成形時に射出樹脂のフローフロントがホルダーに触れた際に、ホルダーが射出樹脂から受ける光学面方向への力が十分に小さくなる構成となるため、ホルダーが光学面へ溶け出すのを防止することができる。また、折り返し点においてレンズ光学面の端部とホルダーの端部が当接された構成になる。そのために、レンズの光学面以外の部分がホルダーによって遮光され、すなわちホルダーの遮光効果を損なわないために光学系で不要な反射が起こり難くなり、ゴーストが発生し難い。その結果、光学性能が良好なレンズとホルダーの複合成形レンズが得られる。

以下、具体的な実施例について説明する。

（実施例１）
図３は、本発明の実施例１の複合成形レンズを示す概略図である。図３（Ａ）は実施例１の複合成形レンズの斜視図である。図３（Ｂ）は実施例１の複合成形レンズについて図３（Ａ）に示す方向Ｌから見た正面図であり、すなわち凸面の反対側の面を見た正面図である。図中、３１はレンズ、３２はホルダー、３３は光軸、３４は光学有効域規定線、３５は凸部、３６は輪郭線、３６ａは凸面、３６ｂは折り返し点、３６ｃは折り返し面、３６ｄは輪郭線、３７はレンズ裏面、３８はレンズ外周である。３９は折り返し点３６ｂを通って光軸に直交する面である。

レンズ３１は、両側凸球面のメタクリル樹脂製レンズであり、横方向長さＡは２０ｍｍ、縦方向長さＢは１５ｍｍ、中心肉厚Ｃは５ｍｍ、外周部肉厚Ｄは２ｍｍの角レンズ形状を有する。ホルダー３２は、ポリカーボネート樹脂にガラス繊維を重量比で２０重量％混合した複合材料製ホルダーである。ホルダー３２はレンズ３１の外周に沿った内周形状と、内周形状の概相似形である外周形状を有する。また、ホルダー３２とレンズ３１の外周部に接する位置において、ホルダー３２の肉厚Ｅは２ｍｍであり、遮光部末端に近いほど薄い形状となっている。３４は光学有効部規定線、すなわちレンズ３１の光学有効部と非有効部との境界線である。ホルダー３２の内側面３２１は光学有効部規定線３４より１ｍｍ外周側に形成されている。

図３（Ｃ）は、図３（Ｂ）に示すＰＰ線の断面から見た、実施例１の複合成形レンズの断面図であり、光軸３３と凸部３５を含むように断面は位置している。レンズ３１の断面は、凸面３６ａ側の輪郭線３６が光軸３３側からレンズ外周３８側へ向かうにつれて、折り返し点３６ｂで凸面３６ａの反対側のレンズ裏面３７に近づく方向から遠ざかる方向へ反転し、折り返し面３６ｃを形成している。また、折り返し点３６ｂを含んでレンズ外周３８側にホルダー３２が一体成形されている構成となっている。折り返し点３６ｂを通り光軸３３に直交する線３９と凸部３５の折り返し面３６ｃの輪郭線３６ｄとの間の角度Ｆは２５°である。

次に、図４を用いて実施例１の複合成形レンズを成形する工程を説明する。図中、４１は可動側金型、４２は固定側金型、４３は可動側凸面転写部材、４４は固定側裏面転写部材、３２はホルダー、４５は第一の空間、４５１は第二の空間、４６はサイドゲート、４７ａは射出樹脂、４７ｂはフローフロントである。４８ａは凸面形成部、４８ｂは折り返し点形成部、４８ｃは折り返し面形成部、４８ｄは部材端部、４８ｅはホルダー端部、４９は凸面形成部４８ａと反対側の面である。

図４（Ａ）は金型内の断面図であり、光軸３３と凸部３５を含む。サイドゲート４６の断面形状は幅３ｍｍ、厚さ１ｍｍの長方形である。４８ａは凸面の形成部であり、４９は４８ａと反対側のレンズ裏面の形成部である。図４（Ｂ）から（Ｄ）は、図４（Ａ）の折り返し点形成部４８ｂ付近の拡大図であり、互いに接触している可動側凸面転写部材４３の部材端部４８ｄと、可動側金型のホルダー端部４８ｅとの間の距離Ｇの正負を示している。距離Ｇは、ホルダー端部４８ｅが部材端部４８ｄよりも凸面形成部４８ａと反対側の面４９に近い場合を＋、遠い場合を−で表現する。距離Ｇの範囲は−１．１ｍｍ≦Ｇ≦＋１．１ｍｍ、好ましくは−１．０ｍｍ≦Ｇ≦＋１．０ｍｍが望ましい。つまり、キャビティにおいて、第一の空間４５と第二の空間４５１との間のホルダー３２の突出し量をＤＧとするとＤＧは１．１ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下が望ましい。

また、キャビティにおいて、第一の空間４５と第二の空間４５１との間の金型の一部である可動側凸面転写部材４３の突出し量をＢＧとするとＢＧは、１．１ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下が望ましい。

実施例１においては、距離Ｇは＋０．１ｍｍである。成形条件は金型温調を１００℃、シリンダ温調を２６０℃、直径２５ｍｍスクリュウ用シリンダを使用して射出速度を１から５０ｍｍ／ｓｅｃとした。金型はキャビティ４５の他に、キャビティ４５と同様のキャビティを５個有し、一度に６個の複合成形レンズを成形可能な構成となっている。

図４（Ａ）は、射出樹脂４７ａはキャビティ４５に充填されている途中の状態である。通常、射出樹脂４７ａは成形の途中にはファウンテンフローとなっているため、フローフロント４７ｂはサイドゲート４６から同心円状となる。折り返し面形成部４８ｃは光軸３３側からレンズ外周３８側へ向かうにつれてレンズ面形成部４９から離れる様に傾斜している。そのため、フローフロント４７ｂがホルダー３２に接触した際に、ホルダー３２が射出樹脂４７ａから受ける圧力の向きＭが可動側金型４１に押し付ける方向となる。よって成形時にホルダー３２がレンズの光学面へ溶け出すことを防止できる。また、折り返し点形成部４８ｂにおいて部材端部４８ｄとホルダー端部４８ｅが概当接されて成形されたため、複合成形レンズにおいて凸面３６側から目視した際に、レンズの光学面以外の形状が視認されず、製品に使用した際にはゴーストが発生しなかった。

（実施例１ｂ）
角度Ｆを２５°、距離Ｇを＋１．０ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例１ｃ）
角度Ｆを２５°、距離Ｇを−０．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例１ｄ）
角度Ｆを２５°、距離Ｇを−１．０ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例１ｅ）
角度Ｆを１０°、距離Ｇを＋０．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例１ｆ）
角度Ｆを１０°、距離Ｇを＋１．０ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例１ｇ）
角度Ｆを１０°、距離Ｇを−０．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例１ｈ）
角度Ｆを１０°、距離Ｇを−１．０ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例１ｉ）
角度Ｆを８０°、距離Ｇを＋０．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例１ｊ）
角度Ｆを８０°、距離Ｇを＋１．０ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例１ｋ）
角度Ｆを８０°、距離Ｇを−０．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例１ｌ）
角度Ｆを８０°、距離Ｇを−１．０ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

実施例１ｂから１ｌは、実施例１の角度Ｆおよび距離Ｇを様々に変えた構成となっている。実施例１から１ｌの実験結果を表１に示す。実施例１から１ｌはホルダーのレンズへの溶け出しが無く、凸面側から目視してもレンズの光学面以外の形状が視認されず、製品に使用してもゴーストが発生しない良好な複合成形レンズが得られた。

（溶け出しの評価）
◎：溶け出しが無い事を表す。
○：小さい溶け出しが有る事を表す。
×：大きい溶け出しが有る事を表す。

（ゴーストの評価）
◎：評価試験においてゴーストの発生が無い事を表す。
○：評価試験においてゴーストの少ない発生が有る事を表す。

（実施例２）
図５は、本発明の実施例２の複合成形レンズを示す概略図である。図中、５１はレンズ、５２はホルダー、５３は光軸、５４は光学有効域規定線、５５は凸部、５６は輪郭線、５６ａは凸面、５６ｂは折り返し点、５６ｃは折り返し面、５７は凸面５６ａと反対側の凹面、５８はレンズ外周である。５９は折り返し点５６ｂを通って光軸５３に直交する面である。

図５の実施例２の複合成形レンズにおいては、光軸５３と凸部５５を含むように断面は位置している。レンズ５１は凸面５６ａと裏面側の凹面５７を有する凸メニスカスレンズである。レンズ５１の断面は、凸面５６ａ側の輪郭線５６が光軸５３側からレンズ外周５８側へ向かうにつれて、折り返し点５６ｂで凹面５７に近づく方向から遠ざかる方向へ反転し、折り返し面５６ｃを形成している。また、折り返し点５６ｂを含んで外周５８側にホルダー５２が一体成形されている構成となっている。折り返し点５６ｂを通り光軸５３に直交する面５９と折り返し面５６ｃが、レンズ５１の外周５８を見込む角度Ｆは２５°である。実施例２の複合成形レンズにおいては、ホルダー５２のレンズ５１への溶け出しも無く、製品に使用した際にはゴーストが発生しなかった。

（比較例１）
図６を用いて比較例１の複合成形レンズを成形する工程を説明する。図中、６１はホルダー、６２は光軸、６３は折り返し面形成部、６４ａは樹脂、６４ｂはフローフロント、６５は溶融した部分、６６はレンズ外周を示す。

図６は金型内の断面図であり、光軸６２とサイドゲート４６を含む。レンズ材料はメタクリル樹脂である。ホルダー材料はポリカーボネート樹脂にガラス繊維を重量比で２０重量％混合した複合材料である。金型は実施例１と同様であるため、複合成形レンズの外形は実施例１と同様である。

比較例１においては、光軸６２とサイドゲート４６を含む断面形状が、折り返し面形成部６３はレンズ外周６６側に向かうにつれて凸面形成部４８ａと反対側の面４９との距離が変わることがなく、一定となるようにした。すなわち、角度Ｆは０°である。可動側鏡面転写部材４３の部材端部４８ｄとホルダー端部４８ｅとの距離Ｇは＋０．１ｍｍである。

金型温調は１００℃、シリンダ温度は２６０℃、直径２５ｍｍスクリュウ用シリンダを使用して射出速度を１から５０ｍｍ／ｓｅｃとした。金型はキャビティ４５と他に、キャビティ４５と同様のキャビティを５箇所有し、一度に６個の複合成形レンズを成形可能な構成となっている。成形時に射出樹脂６４ａのフローフロント６４ｂがホルダー６１に接触した際に、ホルダー６１が射出樹脂６４ａから受ける圧力の向きＮが、凸面形成部４８ａに向かう方向に大きく寄与したため、ホルダー６１の溶融した部分６５が、光学面内に溶け出した。特に、一般的にレンズ成形で用いられるような射出率が低い１から１０ｍｍ／ｓｅｃの成形条件において、ホルダー６１の光学面への溶け出し量が多かった。

一方で、折り返し点形成部４８ｂにおいて、部材端部４８ｄとホルダー端部４８ｅとを概当接させたため、比較例１の複合成形レンズにおいて凸面側から目視した際に、レンズの光学面以外の形状は視認されず、製品に使用した際にはゴーストは発生しなかった。

（実施例３）
実施例３ｂから３ｍは、実施例１の角度Ｆおよび距離Ｇを様々に変えた構成となっている。比較例１、実施例３の実験結果を表２に示す。比較例１においては、ホルダーのレンズへの溶け出しが発生した。

（実施例３ｂ）
角度Ｆを２５°、距離Ｇを＋１．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｃ）
角度Ｆを２５°、距離Ｇを−１．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｄ）
角度Ｆを５°、距離Ｇを＋０．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｅ）
角度Ｆを５°、距離Ｇを＋１．０ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｆ）
角度Ｆを５°、距離Ｇを＋１．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｇ）
角度Ｆを５°、距離Ｇを−０．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｈ）
角度Ｆを５°、距離Ｇを−１．０ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｉ）
角度Ｆを５°、距離Ｇを−１．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｊ）
角度Ｆを１０°、距離Ｇを＋１．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｋ）
角度Ｆを１０°、距離Ｇを−１．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｌ）
角度Ｆを８０°、距離Ｇを＋１．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（実施例３ｍ）
角度Ｆを８０°、距離Ｇを−１．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。

（比較例２）
角度Ｆを８５°、距離Ｇを＋０．１ｍｍとした。その他の条件は実施例１と同様である。光学面への溶け出しは見られなかった。しかし、凸部３５と接する部分のホルダー３２の厚さが薄くなり過ぎてしまい、比較例２の複合成形品を凸面３６ａ側から見たところ、ホルダーの遮光効果が十分に得られず、レンズの光学面以外の形状が透けて見えてしまった。

本発明によれば、樹脂製遮光ホルダーが樹脂製レンズへ溶け出すことを抑えることができ、かつ、ゴーストが発生し難い複合成形レンズおよびその製造方法を提供することができる。

本発明の複合成形レンズは、樹脂製遮光ホルダーが樹脂製レンズへ溶け出すことを抑え、かつゴーストが発生し難いので、カメラの撮像レンズ、カメラのファインダー、双眼鏡等において広く利用することができる。

１１ レンズ
１２ ホルダー
１３ 光軸
１４ 光学有効域規定線
１５ ゲート逃げ部
１６ 輪郭線
１６ａ 凸面
１６ｂ 折り返し点
１６ｃ ゲート逃げ部の折り返し面
１６ｄ 輪郭線
１７ レンズ裏面
１８ レンズ外周
１９ 折り返し点を通って光軸に直交する線
２１ 可動側金型
２２ 固定側金型
２３ 可動側凸面転写部材
２４ 固定側裏面転写部材
２５ キャビティ
２６ スプル
２７ ランナ
２８ サイドゲート

Claims (11)

1. 凸面と、前記凸面の反対側のレンズ面と、側面と、前記側面の少なくとも一部から突出した凸部を有する樹脂製レンズと、
   前記樹脂製レンズを保持する樹脂製遮光ホルダーと、
   を有し、
   前記樹脂製レンズの光軸および前記凸部を含む前記凸面側の断面形状は、前記凸面側の光軸からレンズ外周へ向かう輪郭線が、前記光軸から折り返し点までレンズ裏面に近づく方向に弯曲し、前記折り返し点から前記レンズ外周までレンズ裏面から遠ざかる方向へ反転し、
   前記折り返し点から前記レンズ外周までの輪郭線と、前記折り返し点を通り前記光軸に直交する線とのなす角度Ｆが、５°以上８０°以下であり、
   かつ、前記凸部は前記樹脂製遮光ホルダーと嵌合していることを特徴とする複合成形レンズ。
2. 前記樹脂製レンズは、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂またはオレフィン樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載の複合成形レンズ。
3. 前記樹脂製遮光ホルダーは、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂の少なくともいずれかを含む樹脂、またはＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂の少なくともいずれかを含む樹脂に、ガラスビーズ、ガラス繊維、または炭素繊維のフィラーの少なくともいずれかを混合したものであることを特徴とする請求項１記載の複合成形レンズ。
4. 前記樹脂製遮光ホルダーの軟化温度は、前記樹脂製レンズの軟化温度よりも高いことを特徴とする請求項１記載の複合成形レンズ。
5. 凸面と、前記凸面の反対側のレンズ面と、側面と、前記側面の少なくとも一部から突出した凸部を有する樹脂製レンズと、
   前記樹脂製レンズを保持する樹脂製遮光ホルダーと、を有する複合成形レンズの製造方法であって、
   凹部を有する樹脂製遮光ホルダーが挿入された金型に、前記凸面を転写するための形状と、前記凸面の反対側のレンズ面を転写するための形状が形成された第一の空間と、前記凹部と前記金型によって形成された第二の空間によるキャビティが形成され、
   前記第二の空間によるキャビティが、前記第一の空間に向かうほどせまくなるように前記凸面側の前記凹部を傾斜させ、前記凹部から前記キャビティに樹脂を注入して前記樹脂製レンズを成形することを特徴とする複合成形レンズの製造方法。
6. 前記キャビティにおいて、前記第一の空間と前記第二の空間との間の前記樹脂製遮光ホルダーの突出し量は１．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５記載の複合成形レンズの製造方法。
7. 前記キャビティにおいて、前記第一の空間と前記第二の空間との間の前記金型の突出し量は１．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５記載の複合成形レンズの製造方法。
8. 請求項１乃至４いずれか一項記載の複合成形レンズを有することを特徴とするカメラ。
9. 請求項１乃至４いずれか一項記載の複合成形レンズを有することを特徴とする撮像レンズ。
10. 請求項１乃至４いずれか一項記載の複合成形レンズを有することを特徴とするファインダー。
11. 請求項１乃至４いずれか一項記載の複合成形レンズを有することを特徴とする双眼鏡。

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