JP6400187B2 - Refrigeration cycle equipment - Google Patents

Refrigeration cycle equipment Download PDF

Info

Publication number
JP6400187B2
JP6400187B2 JP2017512486A JP2017512486A JP6400187B2 JP 6400187 B2 JP6400187 B2 JP 6400187B2 JP 2017512486 A JP2017512486 A JP 2017512486A JP 2017512486 A JP2017512486 A JP 2017512486A JP 6400187 B2 JP6400187 B2 JP 6400187B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
refrigeration cycle
refrigerant
cycle apparatus
opening
inverter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017512486A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2016166806A1 (en
Inventor
和幸 塚本
和幸 塚本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of JPWO2016166806A1 publication Critical patent/JPWO2016166806A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6400187B2 publication Critical patent/JP6400187B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
    • F25B5/02—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in parallel

Description

本発明は、インバータ駆動型の冷媒圧縮機を有する冷凍サイクル装置に関する。  The present invention relates to a refrigeration cycle apparatus having an inverter-driven refrigerant compressor.

従来、インバータ駆動型の冷媒圧縮機を有する冷凍サイクル装置としては、冷媒によりインバータ放熱部を冷却するために、専用の冷却回路を設けた冷凍サイクル装置が知られている（例えば、特許文献１）。また、膨張手段の制御により、インバータを冷却する冷媒の流量を調整可能な冷凍サイクル装置が知られている（例えば、特許文献２）。  Conventionally, as a refrigeration cycle apparatus having an inverter-driven refrigerant compressor, a refrigeration cycle apparatus provided with a dedicated cooling circuit for cooling an inverter heat radiating portion with a refrigerant is known (for example, Patent Document 1). . Also, a refrigeration cycle apparatus is known that can adjust the flow rate of the refrigerant that cools the inverter by controlling the expansion means (for example, Patent Document 2).

特開２００３−０２１４０６号公報JP 2003-021406 A 特開２００８−０５７８７５号公報JP 2008-057875 A

しかしながら、特許文献１、２の冷凍サイクル装置では、インバータを冷却した冷媒が冷凍サイクルを流れる冷媒と合流して冷媒圧縮機に吸入されるため、冷媒圧縮機に吸入される冷媒の温度はインバータを冷却した冷媒の温度に依存することとなる。したがって、特許文献１、２の冷凍サイクル装置では、冷媒圧縮機に吸入される冷媒が液冷媒又は過熱度の高いガス冷媒となり、冷媒圧縮機の安定した運転状態が確保できない場合がある。以上のことから、特許文献１、２の冷凍サイクル装置では、冷媒圧縮機及びインバータの信頼性、並びに冷凍サイクル装置の効率的な運転が確保できない可能性があるという問題点があった。  However, in the refrigeration cycle apparatuses of Patent Documents 1 and 2, since the refrigerant that has cooled the inverter joins with the refrigerant that flows through the refrigeration cycle and is sucked into the refrigerant compressor, the temperature of the refrigerant sucked into the refrigerant compressor is reduced by the inverter. It depends on the temperature of the cooled refrigerant. Therefore, in the refrigeration cycle apparatuses of Patent Documents 1 and 2, the refrigerant sucked into the refrigerant compressor becomes a liquid refrigerant or a gas refrigerant having a high degree of superheat, and a stable operation state of the refrigerant compressor may not be ensured. From the above, the refrigeration cycle apparatuses of Patent Documents 1 and 2 have a problem that the reliability of the refrigerant compressor and the inverter and the efficient operation of the refrigeration cycle apparatus may not be ensured.

本発明は、上述の問題点を解決するためになされたものであり、冷媒圧縮機及びインバータの信頼性、並びに冷凍サイクル装置の効率的な運転を確保することを目的とする。  The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to ensure the reliability of the refrigerant compressor and the inverter and the efficient operation of the refrigeration cycle apparatus.

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機構部と電動機とを有する冷媒圧縮機と、凝縮器と、第１の減圧装置と、第１の冷却器とが冷媒配管を介して接続され、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルと、前記電動機に交流電力を供給するインバータと、前記凝縮器と前記第１の減圧装置との間の冷媒配管から分岐し、前記第１の冷却器と前記冷媒圧縮機との間の冷媒配管に連結されるバイパス冷媒配管と、前記バイパス冷媒配管に配置された第２の減圧装置と、前記第２の減圧装置の出口側の前記バイパス冷媒配管に配置され、前記インバータを冷却する第２の冷却器と、前記第１の減圧装置の開度を調整する第１の制御部と、前記第２の減圧装置の開度を制御する第２の制御部とを備え、前記第１の制御部は、前記第１の減圧装置の開度の調整のみにより、前記冷凍サイクルの過熱度を第１の目標値の範囲に制御するものであり、前記第１の減圧装置の開度の調整は、制御量である前記冷凍サイクルの過熱度が前記第１の目標値の上限値以上となった場合に、操作量である前記第１の減圧装置の開度を上げ、制御量である前記冷凍サイクルの過熱度が前記第１の目標値の下限値以下となった場合に、操作量である前記第１の減圧装置の開度を下げることにより行われ、前記第２の制御部は、前記第２の減圧装置の開度の調整により、前記第２の冷却器の冷却温度を第２の目標値の範囲に制御するものである。 In the refrigeration cycle apparatus according to the present invention, a refrigerant compressor having a compression mechanism unit and an electric motor, a condenser, a first pressure reducing device, and a first cooler are connected via a refrigerant pipe, A refrigeration cycle for circulating a refrigerant, an inverter for supplying AC power to the electric motor, a refrigerant pipe between the condenser and the first pressure reducing device, and the first cooler and the refrigerant compressor A bypass refrigerant pipe connected to the refrigerant pipe between the second refrigerant decompression device, a second decompression device arranged in the bypass refrigerant piping, and the bypass refrigerant piping on the outlet side of the second decompression device, the inverter A second cooler that cools the first decompressor, a first controller that adjusts the opening of the first decompressor, and a second controller that controls the opening of the second decompressor, The first control unit is configured to control an opening degree of the first decompression device. Only by settling, is for controlling the degree of superheat of the refrigeration cycle in the range of the first target value, the opening adjustment of the first pressure reducing device, the superheat degree of a control quantity the freezing cycle When the upper limit value of the first target value is exceeded, the opening of the first pressure reducing device, which is an operation amount, is increased, and the degree of superheat of the refrigeration cycle, which is a control amount, is the lower limit of the first target value. When the value is less than or equal to the value, the operation is performed by lowering the opening of the first decompression device, which is the manipulated variable, and the second control unit adjusts the opening of the second decompression device, The cooling temperature of the second cooler is controlled within the range of the second target value.

本発明によれば、冷凍サイクル装置の過熱度を所定の第１の目標値の範囲に制御し、かつ第２の冷却器の温度を所定の第２の目標値の範囲に制御することができる。したがって、本発明によれば、冷媒圧縮機及びインバータの信頼性、並びに冷凍サイクル装置の効率的な運転が確保された冷凍サイクル装置を提供することができる。  According to the present invention, the degree of superheat of the refrigeration cycle apparatus can be controlled within a predetermined first target value range, and the temperature of the second cooler can be controlled within a predetermined second target value range. . Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a refrigeration cycle apparatus that ensures the reliability of the refrigerant compressor and the inverter and the efficient operation of the refrigeration cycle apparatus.

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の一例を示す概略的な冷媒回路図である。1 is a schematic refrigerant circuit diagram illustrating an example of a refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置１における、インバータ６の概略的な内部回路図である。FIG. 2 is a schematic internal circuit diagram of an inverter 6 in the refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の第１の制御部３００における制御処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the control processing in the 1st control part 300 of the refrigerating-cycle apparatus 1 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の第１の制御部３００における制御処理の別の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows another example of the control processing in the 1st control part 300 of the refrigerating-cycle apparatus 1 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の第２の制御部４００における制御処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the control processing in the 2nd control part 400 of the refrigerating-cycle apparatus 1 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の第２の制御部４００における制御処理の別の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows another example of the control processing in the 2nd control part 400 of the refrigerating-cycle apparatus 1 which concerns on Embodiment 1 of this invention.

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１について説明する。図１は、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１の一例を示す概略的な冷媒回路図である。なお、図１を含む以下の図面では各構成部材の寸法の関係及び形状が、実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面では、同一の又は類似する部材又は部分には、同一の符号を付すか、又は符号を付すことを省略している。Embodiment 1 FIG.
A refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic refrigerant circuit diagram illustrating an example of the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment. In the following drawings including FIG. 1, the dimensional relationship and shape of each component may be different from the actual one. Moreover, in the following drawings, the same code | symbol is attached | subjected to the same or similar member or part, or the code | symbol is abbreviate | omitted.

本実施の形態１の冷凍サイクル装置１は、開放型の冷媒圧縮機２と、凝縮器３と、第１の減圧装置４と、第１の冷却器５とが冷媒配管を介して接続され、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルを備える。  In the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment, an open-type refrigerant compressor 2, a condenser 3, a first decompression device 4, and a first cooler 5 are connected via a refrigerant pipe. A refrigeration cycle that circulates refrigerant inside is provided.

開放型の冷媒圧縮機２は、第１の筐体２１の内部に収容された圧縮機構部２２と、第２の筐体２３の内部に収容された電動機２４とを有し、第１の筐体２１と第２の筐体２３とが別体として構成された、周波数可変型の流体機械である。開放型の冷媒圧縮機２においては、電動機２４の回転による駆動力が、回転軸、軸継手、ギヤ、スプライン継手、ベルト駆動等の動力伝達機構２５によって圧縮機構部２２に伝達される。すなわち、開放型の冷媒圧縮機２では、動力伝達機構２５によって伝達された電動機２４の回転による駆動力によって、圧縮機構部２２が駆動され、吸入した低圧冷媒が圧縮され、高圧冷媒として吐出される。電動機２４は、例えばＤＣブラシレスモータとして構成される。  The open-type refrigerant compressor 2 includes a compression mechanism unit 22 housed in the first housing 21 and an electric motor 24 housed in the second housing 23. This is a variable frequency fluid machine in which the body 21 and the second housing 23 are configured as separate bodies. In the open type refrigerant compressor 2, the driving force generated by the rotation of the electric motor 24 is transmitted to the compression mechanism unit 22 by a power transmission mechanism 25 such as a rotating shaft, a shaft joint, a gear, a spline joint, and a belt drive. That is, in the open-type refrigerant compressor 2, the compression mechanism portion 22 is driven by the driving force generated by the rotation of the electric motor 24 transmitted by the power transmission mechanism 25, and the sucked low-pressure refrigerant is compressed and discharged as high-pressure refrigerant. . The electric motor 24 is configured as a DC brushless motor, for example.

凝縮器３は、冷媒圧縮機２から吐出された高圧冷媒と、外気（例えば、冷凍サイクル装置１が冷凍機である場合は、室外空気）との熱交換を実施し、冷媒から外気に対して熱を放出する熱交換器である。凝縮器３は、例えば、室外ファン（図示せず）によって送られてくる外気に対して熱を放出することができる。凝縮器３は、例えば、伝熱管と複数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として構成できる。  The condenser 3 performs heat exchange between the high-pressure refrigerant discharged from the refrigerant compressor 2 and the outside air (for example, outdoor air when the refrigeration cycle apparatus 1 is a refrigeration machine). It is a heat exchanger that releases heat. The condenser 3 can release heat to the outside air sent by an outdoor fan (not shown), for example. The condenser 3 can be configured as, for example, a cross fin type fin-and-tube heat exchanger composed of a heat transfer tube and a plurality of fins.

第１の減圧装置４は、凝縮器３から流出した高圧液冷媒を膨張及び減圧させるものである。第１の減圧装置４としては、例えば、リニア電子膨張弁等の多段階又は連続的に開度を調整可能な電子膨張弁が用いられる。  The first decompression device 4 expands and decompresses the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the condenser 3. As the first pressure reducing device 4, for example, an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted in multiple stages or continuously, such as a linear electronic expansion valve, is used.

第１の冷却器５は、第１の減圧装置４によって減圧された冷媒と、空気（例えば、冷凍サイクル装置１が冷凍機である場合は、室内空気）との熱交換を実施し、冷媒によって空気を冷却する熱交換器である。第１の冷却器５は、例えば、室内ファン（図示せず）によって送られてくる外気に対して熱を放出することができる。第１の冷却器５は、例えば、伝熱管と複数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として構成できる。  The first cooler 5 performs heat exchange between the refrigerant decompressed by the first decompression device 4 and air (for example, indoor air when the refrigeration cycle apparatus 1 is a refrigerator). It is a heat exchanger that cools air. The 1st cooler 5 can discharge | release heat with respect to the open air sent, for example by an indoor fan (not shown). The 1st cooler 5 can be comprised as a cross fin type fin and tube type heat exchanger comprised by the heat exchanger tube and the several fin, for example.

次に、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１におけるインバータ６について、図１とともに図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１における、インバータ６の概略的な内部回路図である。  Next, the inverter 6 in the refrigeration cycle apparatus 1 of the first embodiment will be described with reference to FIG. 1 and FIG. FIG. 2 is a schematic internal circuit diagram of the inverter 6 in the refrigeration cycle apparatus 1 of the first embodiment.

図１に示すように、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１は、冷媒圧縮機２の電動機２４に交流電力を供給するインバータ６を備えている。図２に示すように、インバータ６においては、整流回路６１、平滑コンデンサ６３、及びインバータ回路６４が並列に接続され、整流回路６１の陽極側と平滑コンデンサ６３の陽極側との間には、直流リアクトル６２が接続されている。また、インバータ６においては、抵抗器６５及びコンタクタ６６が並列に接続されており、整流回路６１の陽極側と直流リアクトル６２との間に配置されている。  As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle apparatus 1 of the first embodiment includes an inverter 6 that supplies AC power to the electric motor 24 of the refrigerant compressor 2. As shown in FIG. 2, in the inverter 6, a rectifier circuit 61, a smoothing capacitor 63, and an inverter circuit 64 are connected in parallel, and a direct current is connected between the anode side of the rectifier circuit 61 and the anode side of the smoothing capacitor 63. A reactor 62 is connected. In the inverter 6, a resistor 65 and a contactor 66 are connected in parallel, and are arranged between the anode side of the rectifier circuit 61 and the DC reactor 62.

整流回路６１は、例えば、整流ダイオード６１ａを６個ブリッジ接続して構成された三相全波整流器を構成する回路である。なお、整流回路６１に交流電圧を供給する交流電源７０は、例えばＡＣ２００Ｖ又はＡＣ４００Ｖの商用の三相交流電源である。  The rectifier circuit 61 is, for example, a circuit that constitutes a three-phase full-wave rectifier configured by connecting six rectifier diodes 61a in a bridge connection. The AC power supply 70 that supplies an AC voltage to the rectifier circuit 61 is, for example, a commercial three-phase AC power supply of AC200V or AC400V.

直流リアクトル６２は、整流回路６１で整流された出力電圧から高周波の交流成分を除去するものである。  The DC reactor 62 removes a high-frequency AC component from the output voltage rectified by the rectifier circuit 61.

平滑コンデンサ６３は、整流回路６１で整流された出力電圧を平滑化するとともに、整流回路６１からの出力電力を充電するものである。  The smoothing capacitor 63 smoothes the output voltage rectified by the rectifier circuit 61 and charges the output power from the rectifier circuit 61.

インバータ回路６４は、平滑コンデンサ６３によって平滑された電圧（直流母線電圧）を、例えば、三相交流電力に変換し、電動機２４に供給するものである。インバータ回路６４は、例えば、三相ブリッジ接続された６個のインバータ用スイッチング素子６４ａを備えている。また、各々のインバータ用スイッチング素子６４ａの両端には、逆向きに流れるモータ電流を環流させ、逆向きに流れるモータ電流からインバータ用スイッチング素子６４ａを保護するためのインバータ用逆流防止素子６４ｂがそれぞれ並列接続されている。インバータ用逆流防止素子６４ｂには、例えば、整流ダイオード、ショットキーバリアダイオード等のフライホイールダイオードが用いられる。  The inverter circuit 64 converts the voltage (DC bus voltage) smoothed by the smoothing capacitor 63 into, for example, three-phase AC power and supplies it to the motor 24. The inverter circuit 64 includes, for example, six inverter switching elements 64a connected in a three-phase bridge. Further, at both ends of each inverter switching element 64a, a reverse current prevention element 64b for inverter for protecting the inverter switching element 64a from the motor current flowing in the reverse direction is circulated in parallel. It is connected. For the inverter backflow prevention element 64b, for example, a flywheel diode such as a rectifier diode or a Schottky barrier diode is used.

抵抗器６５及びコンタクタ６６は、交流電源７０からの電力供給開始直後の大きな突入電流の発生により、インバータ６が故障することを防ぐものである。  The resistor 65 and the contactor 66 prevent the inverter 6 from being damaged due to generation of a large inrush current immediately after the start of power supply from the AC power supply 70.

なお、インバータ６は、第２の筐体２３の内部に収容して、電動機２４を一体として構成してもよい。  Note that the inverter 6 may be housed in the second casing 23 and the electric motor 24 may be integrated.

次に、冷媒によりインバータ６を冷却するための冷却機構について図１及び図２を用いて説明する。  Next, a cooling mechanism for cooling the inverter 6 with the refrigerant will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

図１に示すように、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１は、バイパス冷媒配管７と、第２の減圧装置８と、第２の冷却器９とを備えている。  As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment includes a bypass refrigerant pipe 7, a second decompression device 8, and a second cooler 9.

バイパス冷媒配管７は、凝縮器３と前記第１の減圧装置４との間の冷媒配管から分岐し、第１の冷却器５と冷媒圧縮機２との間の冷媒配管に連結される冷媒配管である。  The bypass refrigerant pipe 7 branches from the refrigerant pipe between the condenser 3 and the first pressure reducing device 4 and is connected to the refrigerant pipe between the first cooler 5 and the refrigerant compressor 2. It is.

第２の減圧装置８は、バイパス冷媒配管７に配置されており、凝縮器３から流出し、バイパス冷媒配管７を流れる高圧液冷媒を膨張及び減圧させるものである。第２の減圧装置８としては、例えば、リニア電子膨張弁等の多段階又は連続的に開度を調整可能な電子膨張弁が用いられる。なお、第２の減圧装置８は、第１の減圧装置４と同一の構成のものとしてもよいし、異なる構成のものとしてもよい。  The second decompression device 8 is disposed in the bypass refrigerant pipe 7 and expands and decompresses the high-pressure liquid refrigerant that flows out of the condenser 3 and flows through the bypass refrigerant pipe 7. As the second pressure reducing device 8, for example, an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted in multiple stages or continuously, such as a linear electronic expansion valve, is used. The second decompression device 8 may have the same configuration as the first decompression device 4, or may have a different configuration.

第２の冷却器９は、図１、２に概略的に示すように、第２の減圧装置８の出口側のバイパス冷媒配管７に、インバータ６を冷却可能なように配置される。第２の冷却器９は、第２の減圧装置８によって減圧された冷媒と、インバータ６から放出される熱との熱交換を実施し、冷媒によってインバータ６を冷却する熱交換器である。第２の冷却器９は、例えば、伝熱管と複数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として構成できる。第２の冷却器９は、インバータ６からの熱を効率良く放出可能な任意の位置に配置される。例えば、インバータ６を筐体（図示せず）に接触させて収容した場合、第２の冷却器９は、インバータ６が接触した筐体の部分に配置できる。なお、第２の冷却器９は、第１の冷却器５と同一の構成のものとしてもよいし、異なる構成のものとしてもよい。  As shown schematically in FIGS. 1 and 2, the second cooler 9 is disposed in the bypass refrigerant pipe 7 on the outlet side of the second decompression device 8 so that the inverter 6 can be cooled. The second cooler 9 is a heat exchanger that performs heat exchange between the refrigerant decompressed by the second decompression device 8 and the heat released from the inverter 6 and cools the inverter 6 with the refrigerant. The 2nd cooler 9 can be constituted as a cross fin type fin and tube type heat exchanger constituted by a heat exchanger tube and a plurality of fins, for example. The 2nd cooler 9 is arrange | positioned in the arbitrary positions which can discharge | release the heat | fever from the inverter 6 efficiently. For example, when the inverter 6 is housed in contact with a housing (not shown), the second cooler 9 can be disposed in the portion of the housing in contact with the inverter 6. The second cooler 9 may have the same configuration as the first cooler 5 or may have a different configuration.

次に、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１に配置されるセンサについて説明する。  Next, the sensor arrange | positioned at the refrigerating-cycle apparatus 1 which concerns on this Embodiment 1 is demonstrated.

本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１は、第１の温度センサ１００と、圧力センサ１５０と、第２の温度センサ２００とを備える。  The refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1 includes a first temperature sensor 100, a pressure sensor 150, and a second temperature sensor 200.

第１の温度センサ１００は、第１の冷却器５と冷媒圧縮機２との間のバイパス冷媒配管７の連結位置と、冷媒圧縮機２の吸入口との間に位置する冷媒配管に配置され、冷媒圧縮機２に吸入される冷媒の温度を冷媒配管を介して検知する吸入温度センサである。圧力センサ１５０は、第１の温度センサ１００と同様に、第１の冷却器５と冷媒圧縮機２との間のバイパス冷媒配管７の連結位置と、冷媒圧縮機２の吸入口との間に位置する冷媒配管に配置され、冷媒圧縮機２への冷媒の吸入圧力を検知する吸入圧力センサである。第２の温度センサ２００は、第２の冷却器９の内部を流れる冷媒の温度（以降、「冷却温度」と称する。）を第２の冷却器９を介して検知する冷却温度センサである。  The first temperature sensor 100 is disposed in a refrigerant pipe positioned between the connection position of the bypass refrigerant pipe 7 between the first cooler 5 and the refrigerant compressor 2 and the suction port of the refrigerant compressor 2. The suction temperature sensor detects the temperature of the refrigerant sucked into the refrigerant compressor 2 through the refrigerant pipe. Similar to the first temperature sensor 100, the pressure sensor 150 is provided between the connection position of the bypass refrigerant pipe 7 between the first cooler 5 and the refrigerant compressor 2 and the suction port of the refrigerant compressor 2. This is a suction pressure sensor that is arranged in the refrigerant pipe positioned and detects the suction pressure of the refrigerant to the refrigerant compressor 2. The second temperature sensor 200 is a cooling temperature sensor that detects the temperature of the refrigerant flowing in the second cooler 9 (hereinafter referred to as “cooling temperature”) via the second cooler 9.

第１の温度センサ１００及び第２の温度センサ２００の材料としては、半導体（例えば、サーミスタ）又は金属（例えば、測温抵抗体）等が用いられる。なお、第１の温度センサ１００及び第２の温度センサ２００は、同一の材料で構成してもよいし、異なる材料で構成してもよい。また、圧力センサ１５０としては、水晶圧電式圧力センサ、半導体センサ、又は圧力トランスデューサ等が用いられる。  As a material of the first temperature sensor 100 and the second temperature sensor 200, a semiconductor (for example, a thermistor) or a metal (for example, a resistance temperature detector) is used. Note that the first temperature sensor 100 and the second temperature sensor 200 may be made of the same material or different materials. Further, as the pressure sensor 150, a crystal piezoelectric pressure sensor, a semiconductor sensor, a pressure transducer, or the like is used.

次に、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１を制御する制御装置等について説明する。  Next, a control device for controlling the refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1 will be described.

本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１は、第１の減圧装置４の開度を調整する第１の制御部３００と、第２の減圧装置８の開度を制御する第２の制御部４００とを備える。  The refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment includes a first control unit 300 that adjusts the opening degree of the first decompression device 4, and a second control unit that controls the opening degree of the second decompression device 8. 400.

また、冷凍サイクル装置１は、第１の温度センサ１００で検知した吸入温度と、圧力センサ１５０で検知した吸入圧力とから冷凍サイクルの過熱度を算出する演算部３５０を備える。  In addition, the refrigeration cycle apparatus 1 includes a calculation unit 350 that calculates the degree of superheat of the refrigeration cycle from the intake temperature detected by the first temperature sensor 100 and the intake pressure detected by the pressure sensor 150.

第１の制御部３００、演算部３５０、及び第２の制御部４００は、ＣＰＵ、メモリ（例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ等）、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイクロコンピュータを有している。なお、第１の制御部３００及び第２の制御部４００は、相互にデータ通信を行うことができるように構成してもよいし、一体の制御装置として統合して構成してもよい。  The first control unit 300, the calculation unit 350, and the second control unit 400 include a microcomputer that includes a CPU, a memory (eg, ROM, RAM, etc.), an I / O port, and the like. The first control unit 300 and the second control unit 400 may be configured to perform data communication with each other, or may be configured as an integrated control device.

第１の制御部３００は、第１の減圧装置４の開度の調整により、冷凍サイクルの過熱度を一定（第１の目標値）の範囲、例えば５〜１０℃に制御するものである。第１の制御部３００は、演算部３５０で算出された冷凍サイクルの過熱度に基づいて、第１の減圧装置４の開度を調整するフィードバック制御系を構成する。演算部３５０において、冷凍サイクルの過熱度は、圧力センサ１５０で検知した吸入圧力から蒸発温度（飽和温度）を換算し、第１の温度センサ１００で検知した吸入温度から蒸発温度を減算することにより算出される。なお、演算部３５０は、第１の制御部３００と別体で構成してもよいし、第１の制御部３００の内部に構成してもよい。  The first control unit 300 controls the degree of superheat of the refrigeration cycle within a constant (first target value) range, for example, 5 to 10 ° C., by adjusting the opening degree of the first decompression device 4. The first control unit 300 constitutes a feedback control system that adjusts the opening of the first decompression device 4 based on the degree of superheat of the refrigeration cycle calculated by the calculation unit 350. In the calculation unit 350, the degree of superheat of the refrigeration cycle is calculated by converting the evaporation temperature (saturation temperature) from the suction pressure detected by the pressure sensor 150 and subtracting the evaporation temperature from the suction temperature detected by the first temperature sensor 100. Calculated. The calculation unit 350 may be configured separately from the first control unit 300 or may be configured inside the first control unit 300.

第２の制御部４００は、第２の減圧装置８の開度の調整により、第２の冷却器９の冷却温度を一定（第２の目標値）の範囲、例えば−３５〜−２５℃に制御するものである。第１の制御部３００は、演算部３５０で算出された冷凍サイクルの過熱度に基づいて、第１の減圧装置４の開度を調整するフィードバック制御系を構成する。  The second control unit 400 adjusts the opening degree of the second decompression device 8 so that the cooling temperature of the second cooler 9 is in a constant (second target value) range, for example, −35 to −25 ° C. It is something to control. The first control unit 300 constitutes a feedback control system that adjusts the opening of the first decompression device 4 based on the degree of superheat of the refrigeration cycle calculated by the calculation unit 350.

次に、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の動作について、インバータ６の動作とともに説明する。  Next, the operation of the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment will be described together with the operation of the inverter 6.

冷媒圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器３へ流入する。凝縮器３に流入した高温高圧のガス冷媒は、室外空気等の低温の媒体に熱を放出することによって熱交換され、液冷媒となる。凝縮器３で熱交換された液冷媒は、第１の減圧装置４へ流入し、膨張及び減圧されて低温低圧の二相冷媒となる。第１の減圧装置４から流出した低温低圧の気液二相冷媒は、第１の冷却器５に流入する。第１の冷却器５に流入した気液二相冷媒は、室内空気等を冷却（吸熱）し、蒸発して乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒となる。  The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the refrigerant compressor 2 flows into the condenser 3. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the condenser 3 is heat-exchanged by releasing heat to a low-temperature medium such as outdoor air, and becomes a liquid refrigerant. The liquid refrigerant heat-exchanged in the condenser 3 flows into the first decompression device 4 and is expanded and decompressed to become a low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant. The low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed out of the first decompression device 4 flows into the first cooler 5. The gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the first cooler 5 cools (endothermics) indoor air and the like, evaporates, and becomes a two-phase refrigerant having a high degree of dryness or a low-temperature and low-pressure gas refrigerant.

一方、交流電源７０によりインバータ６に供給された交流電圧は、整流回路６１で整流され、直流リアクトル６２及び平滑コンデンサ６３に出力される。整流回路６１からの出力電圧は、直流リアクトル６２で高周波の交流成分が除去され、平滑コンデンサ６３で平滑化されるとともに充電される。平滑コンデンサ６３からの出力電圧は、インバータ回路６４で任意の周波数の交流電圧に変換され、変換された交流電圧の周波数に応じて電動機２４の回転数が制御される。なお、交流電流に変換する際に発生するリップル電流は、平滑コンデンサ６３で吸収される。  On the other hand, the AC voltage supplied to the inverter 6 by the AC power source 70 is rectified by the rectifier circuit 61 and output to the DC reactor 62 and the smoothing capacitor 63. The output voltage from the rectifier circuit 61 is removed from the high-frequency AC component by the DC reactor 62, smoothed by the smoothing capacitor 63 and charged. The output voltage from the smoothing capacitor 63 is converted into an AC voltage having an arbitrary frequency by the inverter circuit 64, and the rotational speed of the electric motor 24 is controlled according to the frequency of the converted AC voltage. Note that the ripple current generated when the AC current is converted is absorbed by the smoothing capacitor 63.

ここで、インバータ回路６４で周波数変換を行う際に整流回路６１、平滑コンデンサ６３、及びインバータ回路６４等で発生する電気損失は、熱となり外部に放出される。また、インバータ６からの出力電力が増加するにつれて、インバータ６における電気損失は増加し、外部に放出される熱量も増加する。  Here, the electrical loss generated in the rectifier circuit 61, the smoothing capacitor 63, the inverter circuit 64, and the like when the inverter circuit 64 performs frequency conversion becomes heat and is released to the outside. Further, as the output power from the inverter 6 increases, the electrical loss in the inverter 6 increases and the amount of heat released to the outside also increases.

凝縮器３と前記第１の減圧装置４との間の冷媒配管から分岐したバイパス冷媒配管７を流れ、凝縮器３で熱交換された液冷媒は、第２の減圧装置８へ流入し、膨張及び減圧されて低温低圧の二相冷媒となる。第２の減圧装置８から流出した低温低圧の気液二相冷媒は、第２の冷却器９に流入する。第２の冷却器９に流入した気液二相冷媒は、インバータ６を冷却（吸熱）し、蒸発して乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒となる。第２の冷却器９から流出した乾き度の高い二相冷媒又は低温低圧のガス冷媒は、第１の冷却器５から流出したガス冷媒と合流し、冷媒圧縮機２に吸入される。冷媒圧縮機２に吸入された冷媒は圧縮されて、高温高圧のガス冷媒となり、冷媒圧縮機２から吐出される。冷凍サイクル装置１では以上のサイクルが繰り返される。  The liquid refrigerant that has flowed through the bypass refrigerant pipe 7 branched from the refrigerant pipe between the condenser 3 and the first decompressor 4 and exchanged heat in the condenser 3 flows into the second decompressor 8 and expands. And it is decompressed to become a low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant. The low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed out of the second decompression device 8 flows into the second cooler 9. The gas-liquid two-phase refrigerant flowing into the second cooler 9 cools (absorbs heat) the inverter 6 and evaporates to become a two-phase refrigerant having a high dryness or a low-temperature and low-pressure gas refrigerant. The highly dry two-phase refrigerant or the low-temperature and low-pressure gas refrigerant that has flowed out of the second cooler 9 merges with the gas refrigerant that has flowed out of the first cooler 5 and is sucked into the refrigerant compressor 2. The refrigerant sucked into the refrigerant compressor 2 is compressed to become a high-temperature and high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the refrigerant compressor 2. In the refrigeration cycle apparatus 1, the above cycle is repeated.

なお、インバータ６において、コンタクタ６６は、交流電源７０からの電力供給が停止している場合に開放されており、交流電源７０からの電力供給の開始後、突入電流が発生している一定の期間は、抵抗器６５を介して電流が流れるように制御されている。また、コンタクタ６６は、インバータ６を流れる電流が安定した後（すなわち、突入電流が流れなくなった後）に、コンタクタ６６の連結で抵抗器６５の両端を短絡することにより、インバータ６全体の抵抗値を低減するように制御されている。  In the inverter 6, the contactor 66 is opened when the power supply from the AC power supply 70 is stopped, and after the start of the power supply from the AC power supply 70, the inrush current is generated for a certain period. Is controlled so that a current flows through the resistor 65. Further, the contactor 66 short-circuits both ends of the resistor 65 by connecting the contactor 66 after the current flowing through the inverter 6 is stabilized (that is, after the inrush current stops flowing). It is controlled to reduce.

すなわち、交流電源７０からの電力供給開始後、突入電流が発生している一定の期間において、インバータ６は、インバータ６全体を流れる電流が小さくなるように制御されている。また、インバータ６を流れる電流が安定した後においては、インバータ６は、インバータ６全体を流れる電流が大きくなるように制御されている。  That is, after the start of power supply from the AC power supply 70, the inverter 6 is controlled so that the current flowing through the entire inverter 6 becomes small during a certain period in which the inrush current is generated. In addition, after the current flowing through the inverter 6 is stabilized, the inverter 6 is controlled so that the current flowing through the entire inverter 6 becomes large.

インバータ６においては、平滑コンデンサ６３及びインバータ回路６４の抵抗値が小さいため、交流電源７０からの電力供給開始時にはインバータ６に大きな突入電流が発生し、インバータ６が破損する可能性がある。しかしながら、インバータ６に抵抗器６５及びコンタクタ６６を設けることによって、安定かつ効率的な電動機２４への電力供給が可能となる。  In the inverter 6, since the resistance values of the smoothing capacitor 63 and the inverter circuit 64 are small, a large inrush current may be generated in the inverter 6 when the power supply from the AC power supply 70 is started, and the inverter 6 may be damaged. However, providing the resistor 65 and the contactor 66 in the inverter 6 enables stable and efficient power supply to the electric motor 24.

次に、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の第１の制御部３００における制御処理の例を以下の実施例１、２に説明する。  Next, examples of control processing in the first control unit 300 of the refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1 will be described in Examples 1 and 2 below.

第１の制御部３００は、第１の減圧装置４の開度の調整により冷凍サイクルの過熱度を第１の目標値の範囲に制御するものである。実施例１、２では、冷凍サイクルにおける過熱度をＳＨ、過熱度ＳＨの目標値（第１の目標値）の範囲の下限値をＳＨｌｏｗｅｒ、上限値をＳＨｕｐｐｅｒ、過熱度ＳＨの現在値をＳＨｎｏｗとする。また、第１の減圧装置４の開度をＤ１、開度Ｄ１の現在値をＤ１ｎｏｗ、下限値をＤ１ｌｏｗｅｒ、上限値をＤ１ｕｐｐｅｒとする。過熱度ＳＨの下限値ＳＨｌｏｗｅｒ及び上限値ＳＨｕｐｐｅｒ、並びに開度Ｄ１のＤ１ｌｏｗｅｒ及び上限値Ｄ１ｕｐｐｅｒのデータは、第１の制御部３００が参照できるように記憶される。例えば、これらのデータは、第１の制御部３００の記憶領域（図示せず）に記憶するようにしてもよいし、第１の制御部３００と別に設けた記憶部に記憶するようにしてもよい。The first control unit 300 controls the degree of superheat of the refrigeration cycle within the first target value range by adjusting the opening of the first decompression device 4. In Examples 1 and 2, the superheat degree in the refrigeration cycle is SH, the lower limit value of the target value (first target value) of the superheat degree SH is SH lower , the upper limit value is SH upper , and the current value of the superheat degree SH is SH now be assumed. Further, the opening of the first decompression device 4 is D1, the current value of the opening D1 is D1 now , the lower limit is D1 lower , and the upper limit is D1 upper . The lower limit value SH lower and the upper limit value SH upper of the superheat degree SH, and the data of the D1 lower and the upper limit value D1 upper of the opening degree D1 are stored so that the first control unit 300 can refer to them. For example, these data may be stored in a storage area (not shown) of the first control unit 300, or may be stored in a storage unit provided separately from the first control unit 300. Good.

（実施例１）
図３は、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の第１の制御部３００における制御処理の一例を示すフローチャートである。図３の制御処理は、常時行うようにしてもよいし、例えば、過熱度ＳＨの変動を検知した際に随時行うようにしてもよい。Example 1
FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of a control process in the first control unit 300 of the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment. The control process of FIG. 3 may be performed all the time, or may be performed at any time when a change in the superheat degree SH is detected, for example.

ステップＳ１１において、第１の制御部３００は、演算部３５０で算出された過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの上限値ＳＨｕｐｐｅｒ（例えば、１０℃）以上であるか否かを判定する。In step S11, the first control unit 300 determines whether or not the current value SH now of the superheat degree SH calculated by the calculation unit 350 is equal to or higher than the upper limit value SH upper (for example, 10 ° C.) of the superheat degree SH. To do.

過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの上限値ＳＨｕｐｐｅｒ以上である場合、ステップＳ１２において、第１の制御部３００は、第１の減圧装置４の開度Ｄ１を現在値Ｄ１ｎｏｗよりも大きくなるように調整し、制御処理を終了する。When the current value SH now of the superheat degree SH is equal to or higher than the upper limit value SH upper of the superheat degree SH, in step S12, the first control unit 300 determines the opening degree D1 of the first pressure reducing device 4 from the current value D1 now . And the control process is terminated.

過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの上限値ＳＨｕｐｐｅｒ未満である場合、ステップＳ１３において、第１の制御部３００は、過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの下限値ＳＨｌｏｗｅｒ（例えば、５℃）以下であるか否かを判定する。過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの下限値ＳＨｌｏｗｅｒを超えている場合、制御処理は終了し、開度Ｄ１は現在値Ｄ１ｎｏｗで維持される。If the current value SH now of the superheat degree SH is less than the upper limit value SH upper of the superheat degree SH, in step S13, the first controller 300 determines that the current value SH now of the superheat degree SH is the lower limit value SH of the superheat degree SH. It is determined whether the temperature is lower (for example, 5 ° C.) or less. When the current value SH now of the superheat degree SH exceeds the lower limit value SH lower of the superheat degree SH, the control process ends, and the opening degree D1 is maintained at the current value D1 now .

過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの下限値ＳＨｌｏｗｅｒ以下である場合、ステップＳ１４において、第１の制御部３００は、第１の減圧装置４の開度Ｄ１を現在値Ｄ１ｎｏｗよりも小さくなるように調整し、制御処理を終了する。When the current value SH now of the superheat degree SH is equal to or lower than the lower limit value SH lower of the superheat degree SH, in step S14, the first controller 300 determines the opening degree D1 of the first pressure reducing device 4 from the current value D1 now . And the control process is terminated.

（実施例２）
図４は、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の第１の制御部３００における制御処理の別の一例を示すフローチャートである。図４の制御処理は、常時行うようにしてもよいし、例えば、過熱度ＳＨの変動を検知した際に随時行うようにしてもよい。(Example 2)
FIG. 4 is a flowchart showing another example of the control process in the first control unit 300 of the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment. The control process of FIG. 4 may be performed all the time, or may be performed at any time when a change in the superheat degree SH is detected, for example.

ステップＳ２１において、実施例１のステップＳ１１と同様に、第１の制御部３００は、過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの上限値ＳＨｕｐｐｅｒ以上であるか否かを判定する。In step S21, as in step S11 of the first embodiment, the first control unit 300 determines whether or not the current value SH now of the superheat degree SH is equal to or higher than the upper limit value SH upper of the superheat degree SH.

過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの上限値ＳＨｕｐｐｅｒ以上である場合、ステップＳ２２において、第１の制御部３００は、第１の減圧装置４の開度Ｄ１の現在値Ｄ１ｎｏｗを下限値Ｄ１ｌｏｗｅｒに設定し、制御処理を終了する。When the current value SH now of the superheat degree SH is equal to or higher than the upper limit value SH upper of the superheat degree SH, in step S22, the first control unit 300 sets the current value D1 now of the opening degree D1 of the first pressure reducing device 4. The lower limit value D1 lower is set, and the control process is terminated.

過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの上限値ＳＨｕｐｐｅｒ未満である場合、ステップＳ２３において、第１の制御部３００は、過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの下限値ＳＨｌｏｗｅｒ以下であるか否かを判定する。過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎ ｏｗが過熱度ＳＨの下限値ＳＨｌｏｗｅｒを超えている場合、制御処理を終了する。If the current value SH now of the superheat degree SH is less than the upper limit value SH upper of the superheat degree SH, in step S23, the first controller 300 determines that the current value SH now of the superheat degree SH is the lower limit value SH of the superheat degree SH. It is determined whether it is lower or lower . If the current value SH n ow superheat SH is higher than the lower limit value SH lower superheat SH, the control process is terminated.

過熱度ＳＨの現在値ＳＨｎｏｗが過熱度ＳＨの下限値ＳＨｌｏｗｅｒ以下である場合、ステップＳ２４において、第１の制御部３００は、第１の減圧装置４の開度Ｄ１の現在値Ｄ１ｎｏｗを上限値Ｄ１ｕｐｐｅｒに設定し、制御処理を終了する。When the current value SH now of the superheat degree SH is equal to or lower than the lower limit value SH lower of the superheat degree SH, in step S24, the first control unit 300 sets the current value D1 now of the opening degree D1 of the first decompression device 4. The upper limit value D1 upper is set and the control process is terminated.

なお、第１の制御部３００は、実施例１及び実施例２の制御処理のいずれか一方のみを行うように構成してもよいし、双方の制御処理を行うように構成してもよい。  The first control unit 300 may be configured to perform only one of the control processes of the first embodiment and the second embodiment, or may be configured to perform both control processes.

次に、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の第２の制御部４００における制御処理の例を以下の実施例３、４に説明する。  Next, examples of control processing in the second control unit 400 of the refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1 will be described in Examples 3 and 4 below.

第２の制御部４００は、第２の減圧装置８の開度の調整により、第２の冷却器９の冷却温度を第２の目標値の範囲に制御するものである。実施例３、４では、第２の冷却器９の冷却温度をＴ、冷却温度Ｔの目標値（第２の目標値）の範囲の下限値をＴｌｏｗｅｒ、上限値をＴｕｐｐｅｒ、冷却温度Ｔの現在値をＴｎｏｗとする。また、第２の減圧装置８の開度をＤ２、開度Ｄ２の現在値をＤ２ｎｏｗ、下限値をＤ２ｌｏｗｅｒ、上限値をＤ２ｕ ｐｐｅｒとする。冷却温度Ｔの下限値Ｔｌｏｗｅｒ及び上限値Ｔｕｐｐｅｒ、並びに開度Ｄ２のＤ２ｌｏｗｅｒ及び上限値Ｄ２ｕｐｐｅｒのデータは、第２の制御部４００が参照できるように記憶される。例えば、これらのデータは、第２の制御部４００の内部に設けられた記憶領域（図示せず）に記憶するようにしてもよいし、第２の制御部４００と別に設けた記憶部に記憶するようにしてもよい。The second control unit 400 controls the cooling temperature of the second cooler 9 within the range of the second target value by adjusting the opening of the second decompression device 8. In Examples 3 and 4, the cooling temperature of the second cooler 9 is T, the lower limit value of the target value (second target value) range of the cooling temperature T is T lower , the upper limit value is T upper , and the cooling temperature T Let Tnow be the current value of. Further, the opening degree of the second pressure reducing device 8 D2, the current value of the opening degree D2 D2 now, the lower limit value D2 lower, the upper limit value and D2 u pper. Data of the lower limit value T lower and the upper limit value T upper of the cooling temperature T, and the D2 lower and upper limit value D2 upper of the opening degree D2 are stored so that the second control unit 400 can refer to them. For example, these data may be stored in a storage area (not shown) provided in the second control unit 400 or stored in a storage unit provided separately from the second control unit 400. You may make it do.

（実施例３）
図５は、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の第２の制御部４００における制御処理の一例を示すフローチャートである。図５の制御処理は、常時行うようにしてもよいし、例えば、冷却温度Ｔの変動を検知した際に随時行うようにしてもよい。(Example 3)
FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of a control process in the second control unit 400 of the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment. The control process of FIG. 5 may be performed all the time, or may be performed at any time when a change in the cooling temperature T is detected, for example.

ステップＳ３１において、第２の制御部４００は、第２の温度センサ２００で検知された冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの上限値Ｔｕｐｐｅｒ（例えば、−２５℃）以上であるか否かを判定する。In step S31, the second control unit 400 determines whether the current value Tnow of the cooling temperature T detected by the second temperature sensor 200 is equal to or higher than the upper limit value T upper (for example, −25 ° C.) of the cooling temperature T. Determine whether or not.

冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの上限値Ｔｕｐｐｅｒ以上である場合、ステップＳ３２において、第２の制御部４００は、第２の減圧装置８の開度Ｄ２を現在値Ｄ２ ｎｏｗよりも大きくなるように調整し、制御処理を終了する。  Current value T of cooling temperature TnowIs the upper limit T of the cooling temperature TupperWhen it is above, in Step S32, the 2nd control part 400 sets opening degree D2 of the 2nd decompression device 8 as present value D2. nowAnd the control process is terminated.

冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの上限値Ｔｕｐｐｅｒ未満である場合、ステップＳ３３において、第２の制御部４００は、冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの下限値Ｔｌｏｗｅｒ（例えば、−３５℃）以下であるか否かを判定する。冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの下限値Ｔｌｏｗｅｒを超えている場合、制御処理は終了し、開度Ｄ２は現在値Ｄ２ｎｏｗで維持される。If the current value T now cooling temperature T is less than the upper limit value T upper cooling temperature T, in step S33, the second controller 400, the current value T now cooling temperature T lower limit value T of the cooling temperature T It is determined whether the temperature is lower (for example, −35 ° C.) or less. If the current value T now cooling temperature T is higher than the lower limit value T lower cooling temperature T, the control process ends and opening D2 is maintained at a current value D2 now.

冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの下限値Ｔｌｏｗｅｒ以下である場合、ステップＳ３４において、第２の制御部４００は、第２の減圧装置８の開度Ｄ２を現在値Ｄ２ ｎｏｗよりも小さくなるように調整し、制御処理を終了する。  Current value T of cooling temperature TnowIs the lower limit T of the cooling temperature TlowerIn the case of the following, in step S34, the second control unit 400 sets the opening degree D2 of the second decompression device 8 to the current value D2. nowThe control process is terminated after adjusting so as to be smaller.

（実施例４）
図６は、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の第２の制御部４００における制御処理の別の一例を示すフローチャートである。図６の制御処理は、常時行うようにしてもよいし、例えば、冷却温度Ｔの変動を検知した際に随時行うようにしてもよい。Example 4
FIG. 6 is a flowchart illustrating another example of the control process in the second control unit 400 of the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment. The control process of FIG. 6 may be performed all the time, or may be performed at any time when a change in the cooling temperature T is detected, for example.

ステップＳ４１において、実施例３のステップＳ３１と同様に、第２の制御部４００は、冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの上限値Ｔｕｐｐｅｒ以上であるか否かを判定する。In step S41, similarly to step S31 in Embodiment 3, the second control unit 400, the current value T now is equal to or more than the upper limit value T upper cooling temperature T of the cooling temperature T.

冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの上限値Ｔｕｐｐｅｒ以上である場合、ステップＳ４２において、第２の制御部４００は、第２の減圧装置８の開度Ｄ２の現在値Ｄ２ ｎｏｗを下限値Ｄ２ｌｏｗｅｒに設定し、制御処理を終了する。  Current value T of cooling temperature TnowIs the upper limit T of the cooling temperature TupperWhen it is above, in step S42, the 2nd control part 400 is the present value D2 of the opening degree D2 of the 2nd decompression device 8. nowIs the lower limit D2lowerTo complete the control process.

冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの上限値Ｔｕｐｐｅｒ未満である場合、ステップＳ４３において、第２の制御部４００は、冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの下限値Ｔｌｏｗｅｒ以下であるか否かを判定する。冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの下限値Ｔｌｏｗｅｒを超えている場合、制御処理を終了する。If the current value T now cooling temperature T is less than the upper limit value T upper cooling temperature T, in step S43, the second controller 400, the current value T now cooling temperature T lower limit value T of the cooling temperature T It is determined whether it is lower or lower . When the current value Tnow of the cooling temperature T exceeds the lower limit value Tlower of the cooling temperature T, the control process is terminated.

冷却温度Ｔの現在値Ｔｎｏｗが冷却温度Ｔの下限値Ｔｌｏｗｅｒ以下である場合、ステップＳ４４において、第２の制御部４００は、第２の減圧装置８の開度Ｄ２の現在値Ｄ２ ｎｏｗを上限値Ｄ２ｕｐｐｅｒに設定し、制御処理を終了する。  Current value T of cooling temperature TnowIs the lower limit T of the cooling temperature TlowerWhen it is below, in step S44, the 2nd control part 400 is the present value D2 of the opening degree D2 of the 2nd decompression device 8. nowIs the upper limit D2upperTo complete the control process.

なお、第２の制御部４００は、実施例３及び実施例４の制御処理のいずれか一方のみを行うように構成してもよいし、双方の制御処理を行うように構成してもよい。  The second control unit 400 may be configured to perform only one of the control processes of the third embodiment and the fourth embodiment, or may be configured to perform both control processes.

以下に、本実施の形態１による本発明の効果を説明する。  The effects of the present invention according to the first embodiment will be described below.

上述したとおり、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１は、第１の筐体２１の内部に収容された圧縮機構部２２と、第２の筐体２３の内部に収容された電動機２４とを有し、第１の筐体２１と第２の筐体２３とが別体として構成された開放型の冷媒圧縮機２と、凝縮器３と、第１の減圧装置４と、第１の冷却器５とが冷媒配管を介して接続され、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルと、電動機２４に交流電力を供給するインバータ６と、凝縮器３と第１の減圧装置４との間の冷媒配管から分岐し、第１の冷却器５と冷媒圧縮機２との間の冷媒配管に連結されるバイパス冷媒配管７と、バイパス冷媒配管７に配置された第２の減圧装置８と、第２の減圧装置８の出口側のバイパス冷媒配管７に配置され、インバータ６を冷却する第２の冷却器９と、第１の減圧装置４の開度を調整する第１の制御部３００と、第２の減圧装置８の開度を制御する第２の制御部４００とを備え、第１の制御部３００は、第１の減圧装置４の開度の調整により、冷凍サイクルの過熱度を第１の目標値の範囲に制御し、第２の制御部４００は、第２の減圧装置８の開度の調整により、第２の冷却器９の冷却温度を第２の目標値の範囲に制御するものである。  As described above, the refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1 includes the compression mechanism unit 22 housed in the first housing 21 and the electric motor 24 housed in the second housing 23. An open-type refrigerant compressor 2, a condenser 3, a first decompression device 4, a first casing 21 and a second casing 23, which are configured separately. A refrigerating cycle connected to the cooler 5 via a refrigerant pipe and circulating the refrigerant therein, an inverter 6 that supplies AC power to the electric motor 24, and a refrigerant between the condenser 3 and the first decompressor 4 A bypass refrigerant pipe 7 branched from the pipe and connected to a refrigerant pipe between the first cooler 5 and the refrigerant compressor 2, a second decompression device 8 disposed in the bypass refrigerant pipe 7, and a second The second cooling unit 7 is disposed in the bypass refrigerant pipe 7 on the outlet side of the decompression device 8 and cools the inverter 6. A first control unit 300 that adjusts the opening degree of the first decompression device 4 and a second control unit 400 that controls the opening degree of the second decompression device 8. The unit 300 controls the degree of superheating of the refrigeration cycle to the range of the first target value by adjusting the opening degree of the first pressure reducing device 4, and the second control unit 400 opens the second pressure reducing device 8. By adjusting the degree, the cooling temperature of the second cooler 9 is controlled within the range of the second target value.

従来、部分負荷効率の向上を目的とした、インバータにより冷媒圧縮機の運転周波数制御を行う冷凍サイクル装置が知られている。このような冷凍サイクル装置では、インバータの出力電力が増加すると、インバータ出力電力の増加に比例して、インバータからの発熱が増加するため、インバータからの発熱を拡散させ冷却する必要がある。  2. Description of the Related Art Conventionally, a refrigeration cycle apparatus that performs operation frequency control of a refrigerant compressor with an inverter for the purpose of improving partial load efficiency is known. In such a refrigeration cycle apparatus, when the output power of the inverter increases, the heat generation from the inverter increases in proportion to the increase in the inverter output power. Therefore, it is necessary to diffuse and cool the heat generation from the inverter.

従来のインバータの冷却方法としては、インバータからの発熱を拡散させるために整流回路等にヒートシンク等を取り付け、インバータの周囲の空気をヒートシンク等に送風し、ヒートシンク等を冷却する方法が採用されていた。しかしながら、送風によりインバータを冷却する方法では、冷却風量を確保するために、大きな送風ファンや大きな冷却風路が必要となる。また、冷凍サイクル装置におけるインバータの出力電力が大きくなるにつれて、必要な冷却風量も増加するため、冷凍サイクル装置の設計上の制約も多くなる。  As a conventional inverter cooling method, a method of attaching a heat sink or the like to a rectifier circuit or the like to diffuse the heat generated from the inverter, blowing air around the inverter to the heat sink or the like, and cooling the heat sink or the like has been adopted. . However, in the method of cooling the inverter by blowing air, a large blower fan and a large cooling air passage are required to secure the cooling air volume. In addition, as the output power of the inverter in the refrigeration cycle apparatus increases, the required amount of cooling air also increases, which increases the design restrictions of the refrigeration cycle apparatus.

冷凍サイクル装置の設計上の制約を解消する方法としては、冷媒によりインバータを冷却する方法がある。冷媒によりインバータを冷却する方法では、ファンや冷却風路が不要となるため、冷凍サイクル装置の設計上の制約を解消することができる。冷媒によりインバータを冷却する方法としては、減圧装置を制御することによる冷却方法、インバータ冷却のための専用の冷却回路を設けない冷却方法が知られている。  As a method of eliminating the design restrictions of the refrigeration cycle apparatus, there is a method of cooling the inverter with a refrigerant. In the method of cooling the inverter with the refrigerant, a fan and a cooling air passage are not necessary, and thus the design restrictions of the refrigeration cycle apparatus can be eliminated. As a method of cooling an inverter with a refrigerant, a cooling method by controlling a decompression device and a cooling method without providing a dedicated cooling circuit for inverter cooling are known.

しかしながら、冷媒によりインバータを冷却する従来の方法では、インバータを冷却した冷媒が冷凍サイクルを流れる冷媒と合流して冷媒圧縮機に吸入されるため、冷媒圧縮機に吸入される冷媒の温度はインバータを冷却した冷媒の温度に依存することとなる。したがって、冷媒によりインバータを冷却する従来の方法を採用した冷凍サイクル装置では、冷媒圧縮機に吸入される冷媒が液冷媒又は過熱度の高いガス冷媒となり、冷媒圧縮機の安定した運転状態が確保できない場合があるという問題点があった。  However, in the conventional method in which the inverter is cooled by the refrigerant, the refrigerant that has cooled the inverter joins the refrigerant flowing through the refrigeration cycle and is sucked into the refrigerant compressor. It depends on the temperature of the cooled refrigerant. Therefore, in the refrigeration cycle apparatus that employs the conventional method of cooling the inverter with the refrigerant, the refrigerant sucked into the refrigerant compressor becomes a liquid refrigerant or a gas refrigerant with a high degree of superheat, and a stable operation state of the refrigerant compressor cannot be secured. There was a problem that there was a case.

また、中間インジェクション機構等を流れる冷媒によってインバータの冷却を行う、すなわち、冷媒圧縮機が吸入する冷媒によってインバータの冷却を行わない冷凍サイクル装置も知られている。しかしながら、このような冷凍サイクル装置では、インバータを冷却するための制御方法が示されていないため、冷媒の流量不足によるインバータの過熱、又は冷媒の流量過剰によるインバータの結露が発生する場合がある。したがって、このような冷凍サイクル装置では、インバータが損傷する可能性があるという問題点があった。  There is also known a refrigeration cycle apparatus that cools an inverter with refrigerant flowing through an intermediate injection mechanism or the like, that is, does not cool an inverter with refrigerant sucked by a refrigerant compressor. However, in such a refrigeration cycle apparatus, since a control method for cooling the inverter is not shown, the inverter may be overheated due to insufficient refrigerant flow rate, or the inverter may be condensed due to excessive refrigerant flow rate. Therefore, such a refrigeration cycle apparatus has a problem that the inverter may be damaged.

これに対し、本実施の形態１によれば、第１の制御部３００は、第１の減圧装置４の開度を調整することにより、冷媒圧縮機２が吸入する冷媒の流量を調整でき、冷凍サイクルの過熱度を一定の範囲（第１の目標値の範囲）に制御できる。よって、冷凍サイクルの過熱度を第１の目標値の範囲に制御することにより、冷媒圧縮機２の圧縮機構部２２が液冷媒を吸入することも、過熱度の大きいガス冷媒を吸入することも回避できる。  On the other hand, according to the first embodiment, the first controller 300 can adjust the flow rate of the refrigerant sucked by the refrigerant compressor 2 by adjusting the opening degree of the first decompression device 4, The degree of superheat of the refrigeration cycle can be controlled within a certain range (first target value range). Therefore, by controlling the degree of superheat of the refrigeration cycle to the range of the first target value, the compression mechanism 22 of the refrigerant compressor 2 can inhale liquid refrigerant or can inhale gas refrigerant with high degree of superheat. Can be avoided.

また、本実施の形態１によれば、第２の制御部４００は、第２の減圧装置８の開度を調整することにより、インバータを冷却する第２の冷却器９を流れる冷媒の流量を調整でき、第２の冷却器９の冷却温度を一定の範囲（第２の目標値の範囲）に制御できる。よって、第２の冷却器９の冷却温度を第２の目標値の範囲に制御することにより、第２の冷却器９を流れる冷媒の流量不足によるインバータ６の過熱も、第２の冷却器９を流れる冷媒の流量過剰によるインバータ６の結露も回避することができる。  Further, according to the first embodiment, the second control unit 400 adjusts the opening degree of the second decompression device 8, thereby adjusting the flow rate of the refrigerant flowing through the second cooler 9 that cools the inverter. The cooling temperature of the second cooler 9 can be controlled within a certain range (second target value range). Therefore, by controlling the cooling temperature of the second cooler 9 within the range of the second target value, the overheating of the inverter 6 due to the insufficient flow rate of the refrigerant flowing through the second cooler 9 can also be prevented. Condensation of the inverter 6 due to an excessive flow rate of the refrigerant flowing through can also be avoided.

したがって、本実施の形態１によれば、冷媒圧縮機２の信頼性が確保でき、冷凍サイクル装置１の効率的な運転ができるとともに、インバータ６の損傷を回避し、信頼性を確保することができる。また、冷凍サイクル装置１の効率的な運転によりエネルギー消費量を削減できるとともに、冷媒圧縮機２及びインバータ６の耐久性を向上させることができる。  Therefore, according to the first embodiment, the reliability of the refrigerant compressor 2 can be ensured, the refrigeration cycle apparatus 1 can be efficiently operated, the damage to the inverter 6 can be avoided, and the reliability can be ensured. it can. Further, the energy consumption can be reduced by the efficient operation of the refrigeration cycle apparatus 1, and the durability of the refrigerant compressor 2 and the inverter 6 can be improved.

また、インバータ６に設けられた平滑コンデンサ６３は温度の低下に伴い、吸収可能なリップル電流が増加するという特性を有する。したがって、本実施の形態１において、第２の冷却器９の冷却温度の温度範囲を、例えば−３５℃を上限とする低い温度に制御することで、平滑コンデンサ６３として容量の小さいものを選定できる。したがって、インバータ６の製造コストを低減し、環境負荷を軽減できるという利点も有する。  Further, the smoothing capacitor 63 provided in the inverter 6 has a characteristic that the ripple current that can be absorbed increases as the temperature decreases. Therefore, in the first embodiment, the smoothing capacitor 63 having a small capacity can be selected by controlling the temperature range of the cooling temperature of the second cooler 9 to a low temperature having an upper limit of −35 ° C., for example. . Therefore, there is an advantage that the manufacturing cost of the inverter 6 can be reduced and the environmental load can be reduced.

また、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１は、地球温暖化係数が低く、燃焼性を有する冷媒の使用を考慮した構成となっているため、冷凍サイクル装置１を安全に使用することができるという利点も有する。  In addition, the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment has a low global warming potential and a configuration that takes into account the use of a flammable refrigerant, so that the refrigeration cycle apparatus 1 can be used safely. It also has the advantage of.

近年、昨今の地球温暖化問題に対応して、冷凍サイクル装置で使用する冷媒においては、地球温暖化係数が低い冷媒（以下、「低ＧＷＰ冷媒」と称する。）を実用化する動きが欧州を皮切りに活発化している。  In recent years, in response to the recent global warming problem, in the refrigerant used in the refrigeration cycle apparatus, the movement of putting a refrigerant having a low global warming coefficient (hereinafter referred to as “low GWP refrigerant”) into practical use in Europe. It is becoming more active.

一方、低ＧＷＰ冷媒には、ＣＦ３−ＣＦ＝ＣＨ２（ＨＦＯ１２３４ｙｆ）及びＣＨ２Ｆ ２（Ｒ３２）等の燃焼性を有する冷媒がある。燃焼性のある低ＧＷＰ冷媒を用いる場合、空調装置及び冷凍機等の冷凍サイクル装置においては、安全上の制約から、電動機等の電気機器を冷媒雰囲気内に配置することができない。  On the other hand, CF for low GWP refrigerant3-CF = CH2(HFO1234yf) and CH2F 2There is a refrigerant having combustibility such as (R32). In the case of using a combustible low GWP refrigerant, in a refrigeration cycle apparatus such as an air conditioner or a refrigerator, an electric device such as an electric motor cannot be disposed in the refrigerant atmosphere due to safety restrictions.

これに対して、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１は、開放型の冷媒圧縮機２を備えている。すなわち、本実施の形態１の冷媒圧縮機２では、圧縮機構部２２を収容した第１の筐体２１、及び電動機２４を収容した第２の筐体２３は、別体として構成されている。したがって、本実施の形態１によれば、燃焼性の低ＧＷＰ冷媒を用いる場合であっても、冷凍サイクル装置１を安全に使用することができる。  On the other hand, the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment includes an open-type refrigerant compressor 2. That is, in the refrigerant compressor 2 of the first embodiment, the first housing 21 that houses the compression mechanism 22 and the second housing 23 that houses the electric motor 24 are configured as separate bodies. Therefore, according to the first embodiment, the refrigeration cycle apparatus 1 can be used safely even when a combustible low GWP refrigerant is used.

また、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１では、第１の減圧装置４の開度の調整は、制御量である冷凍サイクルの過熱度が第１の目標値の上限値以上となった場合に、操作量である第１の減圧装置４の開度を上げ、制御量である冷凍サイクルの過熱度が第１の目標値の下限値以下となった場合に、操作量である第１の減圧装置４の開度を下げることにより行われるように構成される。この構成によれば、第１の温度センサ１００が検知した吸入温度、及び圧力センサ１５０が検知した吸入圧力から算出された冷凍サイクルの過熱度により、第１の減圧装置４の開度の調整が行われ、第１の冷却器５を通過する冷媒の流量が増減される。第１の冷却器５を通過する冷媒の流量の増減によって、冷凍サイクルの過熱度が第１の目標値の範囲内、例えば５〜１０℃となるように制御される。したがって、この構成によれば、冷媒の過熱度が過小となり、冷媒圧縮機２の圧縮機構部２２に液冷媒が吸入されて冷媒圧縮機２で液圧縮運転が行われることを回避できる。また、この構成によれば、冷媒の過熱度が過剰となり、冷媒圧縮機２の圧縮機構部２２に過熱度の高いガス冷媒が吸入されて冷媒圧縮機２で過熱運転が行われることを回避できる。したがって、この構成によれば、圧縮機構部２２に吸入される冷媒の過熱度を第１の目標値の範囲に制御することで、冷媒圧縮機２の損傷を防止することができる。また、第１の冷却器５における熱交換が充分になされるため、冷凍サイクル装置１の効率的な運転を行うことができる。  In the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment, the adjustment of the opening degree of the first decompression apparatus 4 is performed when the degree of superheat of the refrigeration cycle, which is a controlled variable, is equal to or higher than the upper limit value of the first target value When the degree of superheat of the refrigeration cycle, which is the control amount, is less than or equal to the lower limit value of the first target value, the first opening amount, which is the operation amount, is increased. It is configured to be performed by lowering the opening of the decompression device 4. According to this configuration, the opening degree of the first decompression device 4 can be adjusted based on the degree of superheat of the refrigeration cycle calculated from the suction temperature detected by the first temperature sensor 100 and the suction pressure detected by the pressure sensor 150. The flow rate of the refrigerant passing through the first cooler 5 is increased or decreased. The superheat degree of the refrigeration cycle is controlled to be within the range of the first target value, for example, 5 to 10 ° C., by increasing or decreasing the flow rate of the refrigerant passing through the first cooler 5. Therefore, according to this configuration, it is possible to avoid that the degree of superheat of the refrigerant becomes excessively small, and the liquid refrigerant is sucked into the compression mechanism portion 22 of the refrigerant compressor 2 and the liquid compressor operation is performed in the refrigerant compressor 2. Further, according to this configuration, it is possible to avoid that the superheat degree of the refrigerant becomes excessive, and that the gas refrigerant having a high superheat degree is sucked into the compression mechanism portion 22 of the refrigerant compressor 2 and the refrigerant compressor 2 is overheated. . Therefore, according to this configuration, the refrigerant compressor 2 can be prevented from being damaged by controlling the degree of superheat of the refrigerant sucked into the compression mechanism unit 22 within the range of the first target value. In addition, since the heat exchange in the first cooler 5 is sufficiently performed, the refrigeration cycle apparatus 1 can be efficiently operated.

また、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１では、制御量である冷凍サイクルの過熱度が第１の目標値の上限値以上となった場合に、操作量である第１の減圧装置４の開度を第１の減圧装置４の開度の下限値として設定し、制御量である冷凍サイクルの過熱度が第１の目標値の下限値以下となった場合に、操作量である第１の減圧装置４の開度を第１の減圧装置４の開度の上限値として設定することにより行われるように構成される。この構成によれば、冷凍サイクルの過熱度により、第１の減圧装置４の開度の下限値又は上限値が設定されるため、第１の冷却器５を通過する冷媒の流量が過剰に増加することも、過剰に減少することも抑制（禁止）することができる。したがって、この構成によれば、冷媒の過熱度が過小となり、冷媒圧縮機２の圧縮機構部２２に液冷媒が吸入されて冷媒圧縮機２で液圧縮運転が行われることを回避できる。また、この構成によれば、冷媒の過熱度が過剰となり、冷媒圧縮機２の圧縮機構部２２に過熱度の高いガス冷媒が吸入されて冷媒圧縮機２で過熱運転が行われることを回避できる。したがって、この構成によれば、第１の減圧装置４の開度の下限値又は上限値を設定することで、圧縮機構部２２の損傷を防止することができるとともに、冷凍サイクル装置１の効率的な運転を行うことができる。  Further, in the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment, when the superheat degree of the refrigeration cycle that is the control amount is equal to or higher than the upper limit value of the first target value, the first decompression apparatus 4 that is the manipulated variable. When the opening degree is set as the lower limit value of the opening degree of the first decompression device 4 and the degree of superheat of the refrigeration cycle, which is the control amount, is less than or equal to the lower limit value of the first target value, the first operation amount The opening degree of the decompression device 4 is set as the upper limit value of the opening degree of the first decompression device 4. According to this configuration, since the lower limit value or the upper limit value of the opening degree of the first decompression device 4 is set depending on the degree of superheat of the refrigeration cycle, the flow rate of the refrigerant passing through the first cooler 5 increases excessively. And excessive reduction can be suppressed (prohibited). Therefore, according to this configuration, it is possible to avoid that the degree of superheat of the refrigerant becomes excessively small, and the liquid refrigerant is sucked into the compression mechanism portion 22 of the refrigerant compressor 2 and the liquid compressor operation is performed in the refrigerant compressor 2. Further, according to this configuration, it is possible to avoid that the superheat degree of the refrigerant becomes excessive, and that the gas refrigerant having a high superheat degree is sucked into the compression mechanism portion 22 of the refrigerant compressor 2 and the refrigerant compressor 2 is overheated. . Therefore, according to this configuration, by setting the lower limit value or the upper limit value of the opening degree of the first decompression device 4, it is possible to prevent the compression mechanism unit 22 from being damaged, and to improve the efficiency of the refrigeration cycle apparatus 1. Can be operated.

また、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１では、第２の減圧装置８の開度の調整は、制御量である冷却温度が第２の目標値の上限値以上となった場合に、操作量である第２の減圧装置８の開度を上げ、制御量である冷却温度が第２の目標値の下限値以下となった場合に、操作量である第２の減圧装置８の開度を下げることにより行われる。この構成によれば、第２の温度センサ２００が検知した第２の冷却器９の冷却温度により、第２の減圧装置８の開度の調整が行われ、第２の冷却器９を通過する冷媒の流量が増減される。第２の冷却器９を通過する冷媒の流量の増減によって、第２の冷却器９の冷却温度が第２の目標値の範囲内、例えば−３５〜−２５℃となるように制御される。したがって、この構成によれば、第２の冷却器９を流れる冷媒の流量が不足し、インバータ６が過熱することを回避できる。また、この構成によれば、第２の冷却器９を流れる冷媒の流量が過剰となり、インバータ６が結露することを回避できる。したがって、この構成によれば、第２の冷却器９の冷却温度を第２の目標値の範囲に制御することで、インバータ６の過熱又は結露に起因する、インバータ６の内部回路の損傷を回避することができる。  Further, in the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment, the opening degree of the second decompression device 8 is adjusted when the cooling temperature, which is the controlled variable, becomes equal to or higher than the upper limit value of the second target value. The opening degree of the second decompression device 8 as the operation amount is increased when the opening degree of the second decompression device 8 as the amount is increased and the cooling temperature as the control amount becomes equal to or lower than the lower limit value of the second target value. Is done by lowering. According to this configuration, the opening degree of the second decompression device 8 is adjusted by the cooling temperature of the second cooler 9 detected by the second temperature sensor 200, and passes through the second cooler 9. The flow rate of the refrigerant is increased or decreased. By controlling the flow rate of the refrigerant passing through the second cooler 9, the cooling temperature of the second cooler 9 is controlled to be within the range of the second target value, for example, −35 to −25 ° C. Therefore, according to this structure, it can avoid that the flow volume of the refrigerant | coolant which flows through the 2nd cooler 9 runs short, and the inverter 6 overheats. Moreover, according to this structure, it can avoid that the flow volume of the refrigerant | coolant which flows through the 2nd cooler 9 becomes excessive, and the inverter 6 dew condensation. Therefore, according to this configuration, by controlling the cooling temperature of the second cooler 9 within the range of the second target value, damage to the internal circuit of the inverter 6 due to overheating or condensation of the inverter 6 can be avoided. can do.

また、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１では、第２の減圧装置８の開度の調整は、制御量である冷却温度が第２の目標値の上限値以上となった場合に、操作量である第２の減圧装置８の開度を第２の減圧装置８の開度の下限値として設定し、制御量である冷却温度が第２の目標値の下限値以下となった場合に、操作量である第２の減圧装置８の開度を第２の減圧装置８の開度の上限値として設定することにより行われる。この構成によれば、第２の冷却器９の冷却温度により、第２の減圧装置８の開度の下限値又は上限値が設定されるため、第２の冷却器９を通過する冷媒の流量が過剰に増加することも、過剰に減少することも抑制（禁止）することができる。したがって、この構成によれば、第２の冷却器９を流れる冷媒の流量が不足し、インバータ６が過熱することを回避できる。また、この構成によれば、第２の冷却器９を流れる冷媒の流量が過剰となり、インバータ６が結露することを回避できる。したがって、この構成によれば、第２の減圧装置８の開度の下限値又は上限値を設定することで、インバータ６の過熱又は結露に起因する、インバータ６の内部回路の損傷を回避することができる。  Further, in the refrigeration cycle apparatus 1 according to the first embodiment, the opening degree of the second decompression device 8 is adjusted when the cooling temperature, which is the controlled variable, becomes equal to or higher than the upper limit value of the second target value. When the opening degree of the second decompression device 8 that is the amount is set as the lower limit value of the opening degree of the second decompression device 8, and the cooling temperature that is the control amount becomes equal to or less than the lower limit value of the second target value The opening amount of the second decompression device 8 that is the manipulated variable is set as the upper limit value of the opening degree of the second decompression device 8. According to this configuration, since the lower limit value or the upper limit value of the opening degree of the second decompression device 8 is set by the cooling temperature of the second cooler 9, the flow rate of the refrigerant passing through the second cooler 9 Can be suppressed (prohibited) from excessively increasing or decreasing excessively. Therefore, according to this structure, it can avoid that the flow volume of the refrigerant | coolant which flows through the 2nd cooler 9 runs short, and the inverter 6 overheats. Moreover, according to this structure, it can avoid that the flow volume of the refrigerant | coolant which flows through the 2nd cooler 9 becomes excessive, and the inverter 6 dew condensation. Therefore, according to this configuration, by setting the lower limit value or the upper limit value of the opening degree of the second decompression device 8, damage to the internal circuit of the inverter 6 due to overheating or condensation of the inverter 6 can be avoided. Can do.

実施の形態２．
本発明の実施の形態２では、上述の実施の形態１における、図１の冷媒圧縮機２の圧縮機構部２２の変形例について説明する。Embodiment 2. FIG.
In the second embodiment of the present invention, a modification of the compression mechanism portion 22 of the refrigerant compressor 2 in FIG. 1 in the above-described first embodiment will be described.

本実施の形態２の冷凍サイクル装置１では、圧縮機構部２２の圧縮方式が、スクリュー式となるように構成される。また、本実施の形態２の冷凍サイクル装置１では、圧縮機構部２２の圧縮方式が、ターボ式となるように構成される。圧縮機構部２２の圧縮方式をスクリュー式又はターボ式の圧縮方式とすることにより、例えばレシプロ式の圧縮方式の圧縮機構部２２を用いた場合と比較して冷媒圧縮機２における振動を抑制できる。したがって、この構成によれば、冷媒圧縮機２の振動によるインバータ６の損傷の可能性を低減できる。  In the refrigeration cycle apparatus 1 according to the second embodiment, the compression method of the compression mechanism unit 22 is configured to be a screw type. Further, in the refrigeration cycle apparatus 1 of the second embodiment, the compression method of the compression mechanism unit 22 is configured to be a turbo type. By setting the compression method of the compression mechanism unit 22 to the screw type or turbo type compression method, for example, the vibration in the refrigerant compressor 2 can be suppressed as compared with the case where the compression mechanism unit 22 of the reciprocating type compression method is used. Therefore, according to this configuration, the possibility of damage to the inverter 6 due to vibration of the refrigerant compressor 2 can be reduced.

本実施の形態２の冷凍サイクル装置１では、圧縮機構部２２の圧縮方式が、二段圧縮式となるように構成される。二段圧縮式の圧縮機構部２２では、クランク軸の偏心部が１８０度対向した配置となる。本実施の形態２では、圧縮機構部２２の圧縮方式を二段圧縮式の圧縮方式とすることにより、軸負荷が小さくなり圧縮機構部２２の信頼性を向上させることができる。また、軸負荷が小さくなることにより、圧縮機構部２２のトルク変動が小さくなり、回転方向の振動が大幅に低減される。したがって、この構成によれば、冷媒圧縮機２の振動によるインバータ６の損傷の可能性を低減できる。  In the refrigeration cycle apparatus 1 of the second embodiment, the compression method of the compression mechanism unit 22 is configured to be a two-stage compression type. In the two-stage compression type compression mechanism section 22, the eccentric portion of the crankshaft is disposed 180 degrees opposite. In the second embodiment, the compression mechanism of the compression mechanism unit 22 is a two-stage compression method, so that the axial load is reduced and the reliability of the compression mechanism unit 22 can be improved. Further, since the axial load is reduced, the torque fluctuation of the compression mechanism portion 22 is reduced, and the vibration in the rotational direction is greatly reduced. Therefore, according to this configuration, the possibility of damage to the inverter 6 due to vibration of the refrigerant compressor 2 can be reduced.

実施の形態３．
本発明の実施の形態３では、上述の実施の形態１における、図１の冷媒圧縮機２の第２の筐体２３の変形例について説明する。Embodiment 3 FIG.
In the third embodiment of the present invention, a modification of the second casing 23 of the refrigerant compressor 2 in FIG. 1 in the above-described first embodiment will be described.

本実施の形態３の冷凍サイクル装置１では、インバータ６は、電動機２４とともに第２の筐体２３に収容されるように構成される。この構成によれば、インバータ６を収容するために別体の筐体に設ける必要がなくなるため、冷凍サイクル装置１の省スペース化を図ることができる。  In the refrigeration cycle apparatus 1 of the third embodiment, the inverter 6 is configured to be housed in the second casing 23 together with the electric motor 24. According to this configuration, it is not necessary to provide the inverter 6 in a separate housing, so that space saving of the refrigeration cycle apparatus 1 can be achieved.

また、本実施の形態３の冷凍サイクル装置１では、インバータ６が収容された第２の筐体２３は、接地された導電性の全密閉容器として構成される。全密閉容器は、例えばアルミニウム等の金属製の材質のものにできる。インバータ６では、交流を直流に変換する際、及び直流を交流に変換する際に電磁波ノイズが発生する。電磁波ノイズが発生すると、インバータ６周辺の電子機器が誤作動する可能性があるが、この構成によれば、インバータ６は、第２の筐体２３の内部に静電遮蔽される。したがって、この構成によれば、第２の筐体２３の外部へのインバータ６からの電磁波ノイズの放射を低減することができる。  Further, in the refrigeration cycle apparatus 1 of the third embodiment, the second casing 23 in which the inverter 6 is accommodated is configured as a grounded conductive fully sealed container. The fully sealed container can be made of a metal material such as aluminum. In the inverter 6, electromagnetic wave noise is generated when alternating current is converted into direct current and when direct current is converted into alternating current. When electromagnetic noise occurs, electronic devices around the inverter 6 may malfunction, but according to this configuration, the inverter 6 is electrostatically shielded inside the second casing 23. Therefore, according to this configuration, radiation of electromagnetic noise from the inverter 6 to the outside of the second housing 23 can be reduced.

実施の形態４．
本発明の実施の形態４では、上述の実施の形態１における、図１の第１の減圧装置４及び第２の減圧装置８の変形例について説明する。Embodiment 4 FIG.
In the fourth embodiment of the present invention, a modification of the first decompression device 4 and the second decompression device 8 in FIG.

本実施の形態４の冷凍サイクル装置１では、前記第１の減圧装置及び前記第２の減圧装置のうちの少なくとも１つが膨張機として構成される。膨張機は、吸入した高圧の液冷媒を膨張機構で膨張（減圧）し、低温低圧の冷媒として吐出し、膨張機構で得た膨張動力を機械的に回収可能な流体機械である。回収された膨張動力は、例えば、冷媒圧縮機２における冷媒の圧縮動力として利用することができる。したがって、この構成によれば、電気入力が減少させ、成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。  In the refrigeration cycle apparatus 1 according to the fourth embodiment, at least one of the first decompression device and the second decompression device is configured as an expander. The expander is a fluid machine that can expand (depressurize) the sucked high-pressure liquid refrigerant by an expansion mechanism, discharge it as a low-temperature and low-pressure refrigerant, and mechanically recover the expansion power obtained by the expansion mechanism. The recovered expansion power can be used as, for example, the compression power of the refrigerant in the refrigerant compressor 2. Therefore, according to this configuration, the electric input can be reduced and the coefficient of performance (COP) can be improved.

また、本実施の形態４の冷凍サイクル装置１は、前記膨張機によって回収された膨張動力によって発電が行われるように構成してもよい。この構成によれば、発電された電力を用いて冷媒圧縮機２、インバータ６、第１の制御部３００、第２の制御部４００等の冷凍サイクル装置１の本体電気機器、又は図示しないが、送風機、ポンプ、補機等の他の電気機器を駆動できる。また、この構成によれば、圧縮機（例えば、冷媒圧縮機２）と膨張機とを別体として構成できる。したがって、この構成によれば、膨張機の膨張機構で得られた膨張動力を有効に用いるための圧縮機と膨張機とが一体となった専用の流体機械を設ける必要がなくなり、従来用いられている圧縮機を使用できるため、冷凍サイクル装置１のコスト削減ができる。  Further, the refrigeration cycle apparatus 1 of the fourth embodiment may be configured such that power generation is performed by the expansion power recovered by the expander. According to this configuration, the main body electrical equipment of the refrigeration cycle apparatus 1 such as the refrigerant compressor 2, the inverter 6, the first control unit 300, the second control unit 400, or the like using the generated electric power, or not illustrated, Other electric devices such as blowers, pumps, and auxiliary machines can be driven. Moreover, according to this structure, a compressor (for example, refrigerant compressor 2) and an expander can be comprised as a different body. Therefore, according to this configuration, there is no need to provide a dedicated fluid machine in which the compressor and the expander are integrated to effectively use the expansion power obtained by the expansion mechanism of the expander, which is conventionally used. Therefore, the cost of the refrigeration cycle apparatus 1 can be reduced.

なお、第１の減圧装置４又は第２の減圧装置８を膨張機として構成する場合、冷媒の一部が膨張機を流れないバイパス回路を冷凍サイクル装置１に設けてもよい。この構成によれば、冷媒圧縮機２の冷媒と膨張機の冷媒の質量流量が異なる運転が可能となり、低圧が低下した場合等、冷凍サイクル装置１の運転条件が変化した場合であっても成績係数を向上させることができる。  In the case where the first decompressor 4 or the second decompressor 8 is configured as an expander, the refrigeration cycle apparatus 1 may be provided with a bypass circuit in which a part of the refrigerant does not flow through the expander. According to this configuration, it is possible to perform an operation in which the mass flow rates of the refrigerant of the refrigerant compressor 2 and the refrigerant of the expander are different, and even when the operating conditions of the refrigeration cycle apparatus 1 change, such as when the low pressure decreases. The coefficient can be improved.

実施の形態５．
本発明の実施の形態５では、上述の実施の形態１における冷凍サイクル装置１の変形例について説明する。Embodiment 5. FIG.
In the fifth embodiment of the present invention, a modified example of the refrigeration cycle apparatus 1 in the above-described first embodiment will be described.

本実施の形態５の冷凍サイクル装置１では、例えば、エゼクタを設けて、吸入圧力の回復を行うように構成される。エゼクタは低圧の冷媒を昇圧する装置である。エゼクタは、例えば、第１の冷却器５と冷媒圧縮機２との間のバイパス冷媒配管７の連結位置と、冷媒圧縮機２の吸入口との間に位置する冷媒配管に配置され、冷媒圧縮機２における吸込圧力の回復を行うものである。この構成によれば、エゼクタにより昇圧される分だけ、第１の冷却器５及び第２の冷却器９を流れる二相冷媒の圧力を低下させることができる。したがって、この構成によれば、第１の冷却器５及び第２の冷却器９を流れる二相冷媒の飽和温度を低下させることができるため、冷凍サイクル装置１の冷却能力を向上させ、成績係数を向上させることができる。  In the refrigeration cycle apparatus 1 of the fifth embodiment, for example, an ejector is provided to recover the suction pressure. An ejector is a device that boosts a low-pressure refrigerant. The ejector is disposed, for example, in a refrigerant pipe located between the connection position of the bypass refrigerant pipe 7 between the first cooler 5 and the refrigerant compressor 2 and the suction port of the refrigerant compressor 2, and refrigerant compression The suction pressure in the machine 2 is recovered. According to this configuration, the pressure of the two-phase refrigerant flowing through the first cooler 5 and the second cooler 9 can be reduced by the amount boosted by the ejector. Therefore, according to this configuration, since the saturation temperature of the two-phase refrigerant flowing through the first cooler 5 and the second cooler 9 can be lowered, the cooling capacity of the refrigeration cycle apparatus 1 is improved, and the coefficient of performance is improved. Can be improved.

実施の形態６．
本発明の実施の形態６では、上述の実施の形態１における冷媒圧縮機２の変形例について説明する。Embodiment 6 FIG.
In the sixth embodiment of the present invention, a modified example of the refrigerant compressor 2 in the first embodiment will be described.

本実施の形態６では、微燃性を有しない低ＧＷＰ冷媒のみを用いる場合を考える。燃焼性を有する低ＧＷＰ冷媒を用いる場合は、安全上の制約から、電動機２４及びインバータ６は、圧縮機構部２２と同一の筐体に収容できない。しかしながら、本実施の形態６のように、微燃性を有しない低ＧＷＰ冷媒のみを用いる場合は、電動機２４及びインバータ６を圧縮機構部２２と一体に構成することができる。本実施の形態６においては、インバータ６の冷却は冷媒圧縮機２に吸入される冷媒によって行われる。したがって、本実施の形態６におけるインバータ６の冷却は、冷媒圧縮機２に吸入される冷媒の流量を制御することによって行われる。なお、冷媒圧縮機２に吸入される冷媒の流量の制御は、第１の温度センサ１００が検知した吸入温度、及び圧力センサ１５０が検知した吸入圧力から算出された冷凍サイクルの過熱度に基づいて行われる。  In this Embodiment 6, the case where only the low GWP refrigerant | coolant which does not have slight flammability is considered. When a low GWP refrigerant having combustibility is used, the electric motor 24 and the inverter 6 cannot be accommodated in the same casing as the compression mechanism unit 22 due to safety restrictions. However, when only the low GWP refrigerant that does not have a slight flammability is used as in the sixth embodiment, the electric motor 24 and the inverter 6 can be configured integrally with the compression mechanism unit 22. In the sixth embodiment, the inverter 6 is cooled by the refrigerant sucked into the refrigerant compressor 2. Therefore, the cooling of the inverter 6 in the sixth embodiment is performed by controlling the flow rate of the refrigerant sucked into the refrigerant compressor 2. The control of the flow rate of the refrigerant sucked into the refrigerant compressor 2 is based on the degree of superheat of the refrigeration cycle calculated from the suction temperature detected by the first temperature sensor 100 and the suction pressure detected by the pressure sensor 150. Done.

その他の実施の形態．
上述の実施の形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、上述の実施の形態は、ショーケース、空気調和装置、冷蔵庫等のヒートポンプ装置にも用いることができる。Other embodiments.
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, the above-described embodiment can be used for a heat pump device such as a showcase, an air conditioner, or a refrigerator.

また、上述の実施の形態は互いに組み合わせて用いることが可能である。  Further, the above-described embodiments can be used in combination with each other.

１ 冷凍サイクル装置、２ 冷媒圧縮機、３ 凝縮器、４ 第１の減圧装置、５ 第１の冷却器、６ インバータ、７ バイパス冷媒配管、８ 第２の減圧装置、９ 第２の冷却器、２１ 第１の筐体、２２ 圧縮機構部、２３ 第２の筐体、２４ 電動機、２５ 動力伝達機構、６１ 整流回路、６１ａ 整流ダイオード、６２ 直流リアクトル、６３
平滑コンデンサ、６４ インバータ回路、６４ａ インバータ用スイッチング素子、６４ｂ インバータ用逆流防止素子、６５ 抵抗器、６６ コンタクタ、７０ 交流電源、１００ 第１の温度センサ、１５０ 圧力センサ、２００ 第２の温度センサ、３００ 第１の制御部、３５０ 演算部、４００ 第２の制御部。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refrigeration cycle apparatus, 2 Refrigerant compressor, 3 Condenser, 1st decompression device, 5 1st cooler, 6 Inverter, 7 Bypass refrigerant | coolant piping, 8 2nd decompression device, 9 2nd cooler, 21 1st housing | casing, 22 Compression mechanism part, 23 2nd housing | casing, 24 Electric motor, 25 Power transmission mechanism, 61 Rectifier circuit, 61a Rectifier diode, 62 DC reactor, 63
Smoothing capacitor, 64 inverter circuit, 64a inverter switching element, 64b inverter backflow prevention element, 65 resistor, 66 contactor, 70 AC power supply, 100 first temperature sensor, 150 pressure sensor, 200 second temperature sensor, 300 1st control part, 350 calculating part, 400 2nd control part.

Claims (12)

圧縮機構部と電動機とを有する冷媒圧縮機と、凝縮器と、第１の減圧装置と、第１の冷却器とが冷媒配管を介して接続され、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルと、
前記電動機に交流電力を供給するインバータと、
前記凝縮器と前記第１の減圧装置との間の冷媒配管から分岐し、前記第１の冷却器と前記冷媒圧縮機との間の冷媒配管に連結されるバイパス冷媒配管と、
前記バイパス冷媒配管に配置された第２の減圧装置と、
前記第２の減圧装置の出口側の前記バイパス冷媒配管に配置され、前記インバータを冷却する第２の冷却器と、
前記第１の減圧装置の開度を調整する第１の制御部と、
前記第２の減圧装置の開度を制御する第２の制御部とを備え、
前記第１の制御部は、前記第１の減圧装置の開度の調整のみにより、前記冷凍サイクルの過熱度を第１の目標値の範囲に制御するものであり、前記第１の減圧装置の開度の調整は、制御量である前記冷凍サイクルの過熱度が前記第１の目標値の上限値以上となった場合に、操作量である前記第１の減圧装置の開度を上げ、制御量である前記冷凍サイクルの過熱度が前記第１の目標値の下限値以下となった場合に、操作量である前記第１の減圧装置の開度を下げることにより行われ、
前記第２の制御部は、前記第２の減圧装置の開度の調整により、前記第２の冷却器の冷却温度を第２の目標値の範囲に制御するものである
冷凍サイクル装置。 A refrigerant compressor having a compression mechanism section and an electric motor, a condenser, a first decompression device, and a first cooler are connected via a refrigerant pipe, and a refrigeration cycle for circulating the refrigerant inside;
An inverter for supplying AC power to the electric motor;
A bypass refrigerant pipe branched from a refrigerant pipe between the condenser and the first pressure reducing device and connected to a refrigerant pipe between the first cooler and the refrigerant compressor;
A second pressure reducing device disposed in the bypass refrigerant pipe;
A second cooler disposed in the bypass refrigerant pipe on the outlet side of the second decompression device and cooling the inverter;
A first controller that adjusts the opening of the first decompressor;
A second control unit for controlling the opening of the second decompression device,
The first control unit controls the degree of superheat of the refrigeration cycle to a range of a first target value only by adjusting the opening of the first pressure reducing device. When the degree of superheat of the refrigeration cycle, which is a control amount, is equal to or higher than the upper limit value of the first target value, the opening degree is adjusted by increasing the opening degree of the first decompression device, which is an operation amount. When the degree of superheat of the refrigeration cycle, which is an amount, is less than or equal to the lower limit value of the first target value, the opening amount of the first decompression device, which is an operation amount, is reduced,
The second control unit is a refrigeration cycle apparatus that controls a cooling temperature of the second cooler within a range of a second target value by adjusting an opening degree of the second decompression device. 前記冷媒圧縮機は、
前記圧縮機構部が第１の筐体の内部に収容され、
前記電動機が第２の筐体の内部に収容され、
前記第１の筐体と前記第２の筐体とが別体として構成された開放型の冷媒圧縮機であり、
前記冷媒が、燃焼性を有し、地球温暖化係数が低い冷媒である
請求項１に記載の冷凍サイクル装置。 The refrigerant compressor is
The compression mechanism is housed in the first housing;
The electric motor is housed in a second housing;
An open type refrigerant compressor in which the first casing and the second casing are configured separately;
The refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein the refrigerant is a refrigerant having combustibility and a low global warming potential. 前記インバータは、前記電動機とともに前記第２の筐体に収容される請求項２に記載の冷凍サイクル装置。   The refrigeration cycle apparatus according to claim 2, wherein the inverter is housed in the second casing together with the electric motor. 前記第２の筐体は、接地された導電性の全密閉容器である請求項３に記載の冷凍サイクル装置。   The refrigeration cycle apparatus according to claim 3, wherein the second casing is a grounded conductive fully sealed container. 前記第１の減圧装置の開度の調整は、
制御量である前記冷凍サイクルの過熱度が前記第１の目標値の上限値以上となった場合に、操作量である前記第１の減圧装置の開度を前記第１の減圧装置の開度の下限値として設定し、
制御量である前記冷凍サイクルの過熱度が前記第１の目標値の下限値以下となった場合に、操作量である前記第１の減圧装置の開度を前記第１の減圧装置の開度の上限値として設定することにより行われる
請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。 The adjustment of the opening of the first pressure reducing device is as follows:
When the degree of superheat of the refrigeration cycle, which is a controlled variable, is equal to or greater than the upper limit value of the first target value, the opening of the first decompressor, which is the manipulated variable, is set to the opening of the first decompressor. Set as the lower limit of
When the degree of superheat of the refrigeration cycle, which is a controlled variable, is less than or equal to the lower limit value of the first target value, the opening of the first decompressor, which is the manipulated variable, is set to the opening of the first decompressor. The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the refrigeration cycle apparatus is performed by setting as an upper limit value. 前記第２の減圧装置の開度の調整は、
制御量である前記冷却温度が前記第２の目標値の上限値以上となった場合に、操作量である前記第２の減圧装置の開度を上げ、
制御量である前記冷却温度が前記第２の目標値の下限値以下となった場合に、操作量である前記第２の減圧装置の開度を下げることにより行われる
請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。 Adjustment of the opening of the second decompression device is
When the cooling temperature that is a control amount becomes equal to or higher than the upper limit value of the second target value, the opening of the second pressure reducing device that is an operation amount is increased,
6. The method according to claim 1, wherein the control is performed by lowering an opening of the second pressure reducing device, which is an operation amount, when the cooling temperature, which is a control amount, is equal to or lower than a lower limit value of the second target value. The refrigeration cycle apparatus according to claim 1. 前記第２の減圧装置の開度の調整は、
制御量である前記冷却温度が前記第２の目標値の上限値以上となった場合に、操作量である前記第２の減圧装置の開度を前記第２の減圧装置の開度の下限値として設定し、
制御量である前記冷却温度が前記第２の目標値の下限値以下となった場合に、操作量である前記第２の減圧装置の開度を前記第２の減圧装置の開度の上限値として設定することにより行われる
請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。 Adjustment of the opening of the second decompression device is
When the cooling temperature, which is a control amount, is equal to or higher than the upper limit value of the second target value, the opening degree of the second pressure reducing device, which is an operation amount, is set to the lower limit value of the opening degree of the second pressure reducing device. Set as
When the cooling temperature, which is a control amount, is equal to or lower than the lower limit value of the second target value, the opening degree of the second decompression device, which is an operation amount, is set to the upper limit value of the opening degree of the second decompression device. The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the refrigeration cycle apparatus is performed by setting as follows. 前記圧縮機構部の圧縮方式が、スクリュー式である請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。   The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein a compression method of the compression mechanism unit is a screw type. 前記圧縮機構部の圧縮方式が、ターボ式である請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。   The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein a compression system of the compression mechanism section is a turbo system. 前記圧縮機構部の圧縮方式が、二段圧縮式である請求項１〜９のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。   The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein a compression method of the compression mechanism unit is a two-stage compression type. 前記第１の減圧装置及び前記第２の減圧装置のうちの少なくとも１つが膨張機である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。   The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein at least one of the first decompressor and the second decompressor is an expander. 前記膨張機によって回収された膨張動力によって発電が行われる請求項１１に記載の冷凍サイクル装置。   The refrigeration cycle apparatus according to claim 11, wherein power generation is performed by expansion power recovered by the expander.
JP2017512486A 2015-04-14 2015-04-14 Refrigeration cycle equipment Active JP6400187B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2015/061417 WO2016166806A1 (en) 2015-04-14 2015-04-14 Refrigeration cycle device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2016166806A1 JPWO2016166806A1 (en) 2017-11-24
JP6400187B2 true JP6400187B2 (en) 2018-10-03

Family

ID=57125713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017512486A Active JP6400187B2 (en) 2015-04-14 2015-04-14 Refrigeration cycle equipment

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6400187B2 (en)
WO (1) WO2016166806A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108775721B (en) * 2018-07-27 2019-10-29 珠海格力电器股份有限公司 Cooling system and its control method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0735932B2 (en) * 1988-07-11 1995-04-19 ダイキン工業株式会社 Operation control device for air conditioner
JPH10141788A (en) * 1996-11-08 1998-05-29 Toshiba Corp Multi-room split type air conditioner
JP3767384B2 (en) * 2001-01-18 2006-04-19 株式会社デンソー Thrust receiving mechanism
JP2007040601A (en) * 2005-08-03 2007-02-15 Valeo Thermal Systems Japan Corp Refrigeration cycle
JP2008057875A (en) * 2006-08-31 2008-03-13 Mitsubishi Electric Corp Refrigerating cycle device
JP5412170B2 (en) * 2009-04-28 2014-02-12 株式会社岡村製作所 Electronic expansion valve control system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016166806A1 (en) 2016-10-20
JPWO2016166806A1 (en) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8353168B2 (en) Thermodynamic cycle for cooling a working fluid
EP1721079B1 (en) System and method for variable speed operation of a screw compressor
US11441828B2 (en) Method for operating a chiller
JP2008057875A (en) Refrigerating cycle device
US9631852B2 (en) System and method for controlling compressor motor voltage
US11686511B2 (en) Motor temperature control technique with temperature override
JP4767188B2 (en) Refrigeration cycle equipment
US20140196490A1 (en) System and method for controlling a variable speed drive of a compressor motor
EP3217116A1 (en) Recovery of heat generated by compressor driver
JP2010107181A (en) Refrigeration system
JP6400187B2 (en) Refrigeration cycle equipment
JP2007183078A (en) Refrigerating machine and refrigerating device
JP2021021509A (en) Air-conditioning apparatus
WO2020008620A1 (en) Refrigeration cycle device and air-conditioning device
WO2009098900A1 (en) Refrigeration system
WO2018100711A1 (en) Refrigeration device
JP2010091206A (en) Refrigerating device
WO2023244671A1 (en) Systems and methods for controlling operation of a chiller
JP2020510786A (en) Variable form diffuser ring
JP2018066505A (en) Refrigeration cycle device
JP2012197968A (en) Heat pump system

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170720

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170720

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180424

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180622

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180807

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180904

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6400187

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250